NO148687B - Avgassroerbend for industriovner. - Google Patents

Avgassroerbend for industriovner. Download PDF

Info

Publication number
NO148687B
NO148687B NO782496A NO782496A NO148687B NO 148687 B NO148687 B NO 148687B NO 782496 A NO782496 A NO 782496A NO 782496 A NO782496 A NO 782496A NO 148687 B NO148687 B NO 148687B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cooling
pipes
sections
exhaust gas
gas pipe
Prior art date
Application number
NO782496A
Other languages
English (en)
Other versions
NO782496L (no
NO148687C (no
Inventor
Herbert Kuhlmann
Original Assignee
Sidepal Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidepal Sa filed Critical Sidepal Sa
Publication of NO782496L publication Critical patent/NO782496L/no
Publication of NO148687B publication Critical patent/NO148687B/no
Publication of NO148687C publication Critical patent/NO148687C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00Fittings for chimneys or flues 
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0008Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
    • F28D7/0025Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et. avgassrørbend for industriovner og
med vegg av rør som forløper parallelt med strømningskanalen og er sammensveiset innbyrdes i lengderetning, og som kan gjennom-strømmes av et kjølemedium og er dimensjonert for forskjellig kjøleeffekt avhengig av respektiv varmemengde.
Ved et kjent avgassrørbend (US-PS 4 000 886) av denne art
kan de enkelte rørs kjøleeffekt endres ved innstilling av kjøle-væskens strømning ved hjelp av reguleringsinnretninger. Slike reguleringsinnretninger må dimensjoneres for meget krevende driftsbetingelser, men på grunn av den konstruktive oppbygning lar det seg allikevel ikke forhindre at der ved det kjente avgassrørbend inntrer lokale overledninger med derav følgende forskjeller i varmeutvidelse samt spenninger mellom de innbyrdes sammensveisede rør.
Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger derfor
den oppgave å forbedre et avgassrørbend av den innledningsvis. angitte art slik at man unngår lokale overhetninger og derav følgende forskjeller i varmeutvidelser samt spenninger mellom de innbyrdes sammensveisede rør.
Denne oppgave blir løst ved at rørene er sammenfattet til seksjoner og seksjonsvis forbundet til kjølekveiler som danner separate kjølekretsløp med like stort strømningskanaltverrsnitt fra innløp til utløp, og at antall rør sammenfattet til en kjølekveil er forskjellig,alt etter den respektive termiske påkjenning.
Takket være at de til kjølekveiler sammenfattede rør ved avgassrørbend ifølge oppfinnelsen overalt har like store strømningstverrsnitt, får de enkelte kjølekretsløp forskjellig strømningsmotstand avhengig av forskjellen i antall rør. Det blir derfor mulig rett og slett ved valget av antall rørkveiler å innstille driftsforholdene meget fint, og det uten vanskelighet slik at lokale overledninger og forstyrrende varmeutvidelser og spenninger med fare for sprekkdannelse blir unngått. Dette lar seg ikke oppnå med parallellkoblede kjølerør.
Ved en foretrukken utførelsesform blir seksjonene anordnet mellom flenser som er bøyet til spiralform fra en eller flere kjølekveiler. Riktignok er det i en annen forbindelse
(DE-OS 1 783 064) kjent å innføre kjølekveiler i en flens-konstruksjon, noe som imidlertid ikke har noe å gjøre med den foreliggende oppfinnelse.
Oppfinnelsen vil nu bli belyst nærmere ved et utførelses-eksempel under henvisning til tegningen.
Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av et rørbend.
Fig. 2 og 3 viser et avgassrørbend ifølge oppfinnelsen i hver sin projeksjon. Fig. 4 og 5 viser henholdsvis oppriss og tverrsnitt av et par kjølerør ved sammenføyningen for dannelse av en kjølekveil.
Den skjematiske fig. 1 viser et rørbend 1 med en avbøyning av avgasstrømmen (pil 8) på 90°. Den høyeste termiske belast-ning på mantelen 2 opptrer omtrent i området for sektoren a. Mantelen 2 består av enkelte rørstykker 3,3^ som ved en av-bøyningskappe 4 er forbundet med hverandre til en kjølekveil 5 og danner et sluttet kjølekretsløp. Innløp 6 og utløp 7 for et kjølemiddel skjer ved en ende av de varmeste soner i mantelen 2 og sørger for rask bortledning av varmen fra det tilsvarende seksjonsområde. Den profilerte rørvegg 2 hos de på langs sammensveisede rør er særlig gunstig for rørbendet 1 ifølge oppfinnelsen, da den økede overflate på i og for seg kjent måte raskt opptar varmen og dessuten leder avgasstrømmen 8 turbulensfritt gjennom krumningen. Derved blir farlige varmestuvninger i veggen 2 og overledning av varmen til de mindre termisk be-lastede veggepartier, f.eks. i sektor B, unngått.
På fig. 2 og 3 ses et utførelseseksempel på rørbendet 1 ifølge oppfinnelsen. Innløpene 6 og utløpene 7 for de enkelte kjølekretsløp er anordnet ved den øvre ende av rørbendet. Det tvungne kjølekretsløp føres i dette utførelseseksempel via en fordeler 9 som enkeltkretsløpene med strømningstverrsnitt og strømningsmotstander tilpasset de termiske betingelser for de enkelte sektorer, er tilsluttet. Avløpene 7 fra kjølekrets-løpene er ført sammen i en samleledning 10.
Avgassbendet 1 ifølge oppfinnelsen er dessuten forsynt med en i og for seg kjent vannkjølet flens 11. Flensen 11 er ifølge oppfinnelsen likeledes som i og for seg kjent dannet av rør. Rørene 12 er her sammensveiset i spiralform og tilsluttet et eller flere separate kjølekretsløp. Herved blir varmespen-ninger unngått også i tilslutningsflensen 11, og der sikres et plant tilslutningsfelt 13, samtidig som en overledning av varme fra flensen til rørbendveggen 2 forhindres.
Endene av kjøleledningsrørene 3 er i den viste utfø-
relse forsynt med avbøyningskapper 4 som ikke rager utenfor om-kretsen av den ytre rørvegg ved inngangen 14 til bendet.
Dette er gunstig i betraktning av lokale konstruktive krav som påtreffes ved industriovner. Den strømningsteknisk gunstige av-bøyning 17 av kjølemediet i kjølekveilene 5 er vist på fig. 4
og 5. Spesielt ses på fig. 5 deformasjonen av rørendene 3 hvor de berørende veggpartier 15 er sammensveiset i hovedsakelig paralleltliggende stilling. De således sammensveisede rørender 3 blir så lukket med en avbøyningshette 4 for å danne en kjøle-kveil 5 med konstant strømningstverrsnitt 16 og meget gode strømningsegenskaper.

Claims (2)

1. Avgassrørbend for industriovner og med vegg av rør som forløper parallelt med strømningskanalen og er sammensveiset innbyrdes i lengderetning, og som kan gjennomstrømmes av et kjølemedium og er dimensjonert for forskjellig kjøleeffekt avhengig av respektiv varmemengde, karakterisert ved at rørene (3, 3^) er sammenfattet til seksjoner og seksjonsvis forbundet til kjølekveiler (5) som danner separate kjølekretsløp med like stort strømningskanaltverrsnitt fra innløp (6) til utløp (7), og at antall rør (3, 3^ sammenfattet til en kjølekveil (5) er forskjellig alt etter den respektive termiske påkjenning.
2. Avgassrørbend som angitt i krav 1, karakterisert ved at seksjonene er anordnet mellom flenser (11) som er bøyet til spiralform fra en eller flere kjølekveiler (5).
NO782496A 1977-08-03 1978-07-19 Avgassroerbend for industriovner. NO148687C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734922A DE2734922C2 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Abgaskrümmer für Industrieöfen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO782496L NO782496L (no) 1979-02-06
NO148687B true NO148687B (no) 1983-08-15
NO148687C NO148687C (no) 1983-11-23

Family

ID=6015497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782496A NO148687C (no) 1977-08-03 1978-07-19 Avgassroerbend for industriovner.

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4244421A (no)
JP (1) JPS5440356A (no)
AR (1) AR216677A1 (no)
AT (1) AT371907B (no)
BE (1) BE869425A (no)
BR (1) BR7804985A (no)
CA (1) CA1113449A (no)
CH (1) CH640630A5 (no)
CS (1) CS209534B2 (no)
DD (1) DD136532A5 (no)
DE (1) DE2734922C2 (no)
DK (1) DK316578A (no)
ES (1) ES470280A1 (no)
FR (1) FR2399636A1 (no)
GB (1) GB2002105B (no)
IT (1) IT1237317B (no)
LU (1) LU79940A1 (no)
NL (1) NL7807655A (no)
NO (1) NO148687C (no)
PL (1) PL208650A1 (no)
RO (1) RO85238B (no)
SE (1) SE427962B (no)
SU (1) SU942609A3 (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443188A (en) * 1981-05-20 1984-04-17 Bbc Brown, Boveri & Company, Ltd. Liquid cooling arrangement for industrial furnaces
DE3202574C1 (de) * 1982-01-27 1983-02-24 SIDEPAL S.A. Société Industrielle de Participations Luxembourgeoise, Luxembourg Kuehlvorrichtung fuer Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieoefen
JPS60201197A (ja) * 1984-03-23 1985-10-11 株式会社日立製作所 極低温流体移送配管
JPS60156291U (ja) * 1984-03-28 1985-10-17 株式会社日立製作所 極低温流体移送配管
AT385106B (de) * 1985-05-14 1988-02-25 Belgorodskij Z Energet Mash Rohrfoermige heizflaeche eines abhitzekessels
DE3717712A1 (de) * 1987-05-26 1988-12-15 Leybold Ag Vorrichtung zur halterung von werkstuecken
IT1288902B1 (it) * 1996-05-13 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositivo di aspirazione e raffreddamento per forni elettrici ad arco
EP1772692A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-11 Oschatz Gmbh Vorrichtung zur Abkühlung von Abgasen
FI120219B (fi) * 2007-06-29 2009-07-31 Abb Oy Jäähdytyselementti
EP3366788A1 (de) * 2017-02-23 2018-08-29 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlmittelführungseinheit für eine konverterabgashaube
FR3139019A1 (fr) * 2022-08-26 2024-03-01 Axone Industries Procédé de soudage pour des dispositifs des cheminées d’aciérie dont les parois sont constituées de tubes de refroidissement

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1261776A (fr) * 1960-07-06 1961-05-19 Herpen Co Kg La Mont Kessel Cheminée refroidie pour convertisseurs
FR1349494A (fr) * 1962-12-27 1964-01-17 Zweigniederlassung Kolnbayenth Cheminée pour gaz d'échappement, à refroidissement par eau, en particulier pour convertisseurs d'aciérie
FR1544837A (fr) * 1967-09-28 1968-11-08 Lorraine Laminage Hotte perfectionnée pour convertisseurs métalliques
GB1435199A (en) * 1973-03-29 1976-05-12 Baum Verfahrenstechnik Oxygen converters
US3963222A (en) * 1975-02-28 1976-06-15 Pennsylvania Engineering Corporation Gas collecting hood for metallurgical vessel
US4000886A (en) * 1975-03-24 1977-01-04 J. T. Cullen Company Furnace exhaust duct

Also Published As

Publication number Publication date
SE427962B (sv) 1983-05-24
DE2734922C2 (de) 1983-05-19
AR216677A1 (es) 1980-01-15
SU942609A3 (ru) 1982-07-07
GB2002105A (en) 1979-02-14
CH640630A5 (de) 1984-01-13
US4244421A (en) 1981-01-13
RO85238A (ro) 1984-09-29
AT371907B (de) 1983-08-10
LU79940A1 (no) 1978-12-12
GB2002105B (en) 1982-05-26
JPS5440356A (en) 1979-03-29
BE869425A (fr) 1978-11-16
FR2399636B1 (no) 1984-03-16
CA1113449A (en) 1981-12-01
FR2399636A1 (fr) 1979-03-02
SE7806507L (sv) 1979-02-04
PL208650A1 (pl) 1979-04-23
RO85238B (ro) 1984-10-30
NO782496L (no) 1979-02-06
NL7807655A (nl) 1979-02-06
DD136532A5 (de) 1979-07-11
NO148687C (no) 1983-11-23
BR7804985A (pt) 1979-03-06
ES470280A1 (es) 1979-02-16
CS209534B2 (en) 1981-12-31
IT7824864A0 (it) 1978-06-22
IT1237317B (it) 1993-05-29
DE2734922A1 (de) 1979-02-08
DK316578A (da) 1979-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4368777A (en) Gas-liquid heat exchanger
US4100889A (en) Band type tube support
NO148687B (no) Avgassroerbend for industriovner.
US3433298A (en) Heat exchanger especially for the cooling of hot gases
SE440947B (sv) Cylindrisk panna med ringtuber, vilkas avstand och tversektion varierar i lengdaxelns riktning
US20140090804A1 (en) Heat Exchanger
US3078919A (en) Recuperator
US3814178A (en) Heat exchanger
US2375702A (en) Surface type heat exchanger
US3238902A (en) Combustion furnace recuperators
NO177105B (no) Varmeröranordning for varmeanlegg eller ovn
US3451472A (en) Two-stage baffle for high pressure feedwater heaters
US3028855A (en) Heat exchanger
US3547202A (en) Coaxial heat exchange apparatus with spacers
US2617405A (en) Tubular gas heater, in particular for solid fuels
US2372992A (en) Waste heat boiler
US2240203A (en) Heat exchanger
US1853684A (en) Air heater
US3267908A (en) Steam generator with flue gas return
DK159024B (da) Foedevandsforvarmer
US1843132A (en) Superheater
US2029450A (en) Heat exchanger
EP1995542A2 (en) Heat exchange device
US3446279A (en) Air-cooled radiation recuperator
EP0028503A2 (en) Method and apparatus for heating a fluid employing a gas containing sulfur oxides and water