NO177105B - Varmeröranordning for varmeanlegg eller ovn - Google Patents

Varmeröranordning for varmeanlegg eller ovn Download PDF

Info

Publication number
NO177105B
NO177105B NO900763A NO900763A NO177105B NO 177105 B NO177105 B NO 177105B NO 900763 A NO900763 A NO 900763A NO 900763 A NO900763 A NO 900763A NO 177105 B NO177105 B NO 177105B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
heating
bend
support
burner
Prior art date
Application number
NO900763A
Other languages
English (en)
Other versions
NO900763D0 (no
NO177105C (no
NO900763L (no
Inventor
Bernard Dubreuil
Gerard Jodet
Original Assignee
Stein Heurtey
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Heurtey filed Critical Stein Heurtey
Publication of NO900763D0 publication Critical patent/NO900763D0/no
Publication of NO900763L publication Critical patent/NO900763L/no
Publication of NO177105B publication Critical patent/NO177105B/no
Publication of NO177105C publication Critical patent/NO177105C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/002Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/068Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by radiant tubes, the tube being heated by a hot medium, e.g. hot gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Denne oppfinnelse gjelder en varmerørånordning med et meander- eller W-formet varmerør, særlig for et varmeanlegg eller en ovn for stråleoppvarming av forbipasserende metallbånd, og varmerøranordningen er nærmere bestemt slik det fremgår av den innledende del av det etterfølgende patentkrav 1. Hensikten med oppfinnelsens varmerørånordning er å forbedre evnen til å motstå påkjenninger av type mekanisk strekk eller trykk som følge av temperaturforskjeller.
Man kjenner til at man i slike varmeanlegg vanligvis benytter varmerør som er lagt i siksak- eller W-form, også kalt dobbel hårnålform, og varmerørene i et slikt anlegg benyttes til å overføre varme fra en forbrenningsgass som føres gjennom rørene og som dannes i en brenner, til det produkt som skal varmes opp, f.eks. et metallbånd som kontinuerlig føres forbi rørene. Den termiske overføring skjer ved stråling mellom varmerørene og det produkt som skal varmes opp og ved konveksjon/stråling inne i rørene. Forbrenningsgassen ved utløpet av rørsystemet har en temperatur som nærmer seg 1000°C, mens temperaturen av selve rørene kan gjennomsnittlig være ca. 950°C, med lokale maksima opp til omkring 1050°C.
Man har foretatt omfattende studier av de deformasjoner som slike varmerør utsettes for, såvel som de strekk- og trykkpåkjenninger som oppstår under oppvarmingen og etter at temperaturen har stabilisert seg. Hensikten med disse undersøkel-ser var å finne måter å optimalisere fordelingen av påkjenningene på under hensyn til materialenes flytegrense. Motstandsdyktigheten mot flyting varierer som kjent meget sterkt med temperaturen. Oppfinnelsen går ut på optimalisering av denne motstandsdyk-tighet i henhold til resultatene av undersøkelsene.
I samsvar med dette er det skaffet til veie en anordning som særlig er slik at den nederste støtte har en innstillbar klaring for å holde den mellomste rørbøy i innstillbar vertikal avstand fra varmerørets nederste rørdel samtidig med at relativ bevegelse mellom rørbøyen og rørdelen tillates i dennes lengderetning, at den øverste støtte er slik innrettet og tilpasset den øverste rørbøy at denne med en fastsveiset støtteplate i kald tilstand ligger an mot braketten, men blir løftet opp fra denne når rørbøyen oppvarmes, og at den mindre støtte danner to stag som hhv. er stivt forbundet med den øverste og den nederste rørbøy og i sin frie ende er dreibart festet til hverandre med en bolt.
Ifølge ett av de her nevnte karakteristiske trekk ved oppfinnelsen er den stive forbindelse mellom hhv. den øverste, "kalde" rørbøy og den nederste, "varme" rørbøy og sitt tilhørende stag utført som en sveiseforbindelse. En foretrukket utførelse av oppfinnelsens varmerørånordning er slik at den nederste støtte er -i form av et forbindelsesstykke som er stivt forbundet med den mellomste rørbøy og hvis frie ende danner en bøyle for den delvise omslutning av den nederste rørdel, på en slik måte at det dannes en klaring j mellom forbindelsesstykket og rørdelens-øverste overflate, idet de mekaniske strekk- og trykkpåkjenninger i anordningen vil kunne indikeres som en funksjon av klaringen j og når denne er redusert til null opptas av den nederste rørdel nærmest brenneren hvor rørdelen har sitt kaldeste parti som følge av beskjeden varmeoverføring fra brennerens forbrenningsgass.
Påkjenningene i form av trykk og strekk vil altså opptas av varmeanordningens nederste rørdel når klaringen som følge av deformasjon er redusert til null. Det at den nederste rørdel av varmeanordningen i den ende som er nærmest brenneren representerer varmeanordningens kaldeste parti skyldes at forbrenningsgassene her har stor hastighet og ikke får anledning til å overføre så mye varme til røret.
Øvrige karakteristiske trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den nå følgende detaljbeskrivelse som støtter seg til de tilhørende tegninger av et utførelseseksempel uten begrensende karakter. På tegningene viser fig. 1 et skjematisk oppriss av en del av et varmeanlegg for termisk behandling av fortløpende bånd og omfatter en varmerørånordning som er utformet i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 viser et skjematisk riss fra siden av anordningen og båndet ifølge fig. 1, fig. 3 viser grafisk sammenhengen mellom temperaturen av varmerørene og disses avstand fra brenneren, regnet langs rørene, fig. 4 viser grafisk variasjonen i flytforhold, dvs. den påkjenning som gir en og samme deformasjon av et varmerør, ved forskjellige temperaturer, fig. 5 viser et skjematisk oppriss i større målestokk av forbindelsen mellom røranordningens øverste og nederste tilsvarende varmebøy, fig. 6 viser et vertikalsnitt av en detalj av
forbindelsen mellom de to bøyer vist på fig. 5, fig. 7 viser et utsnitt i stor målestokk av forbindelsen mellom~røranordningens mellomste (og varmeste) bøy og dens nederste rør ved dettes "kalde" ende, og fig. 8 viser et vertikalsnitt av bøyen og forbindelsen vist på fig. 7.
Fra tegningene fremgår at ovnen eller varmeanlegget benyttes for termisk behandling av bånd, særlig metallbånd 12, 12' som fortløpende føres frem i ovnen. Oppvarmingen skjer ved hjelp av en varmerørånordning 10 med rette rørdeler og 180° rørbøyer i meander- eller W-form. En brenner 14 er anordnet utenfor ovnen og avgir forbrenningsgasser som strømmer gjennom røranordningen 10 før de slippes ut i det fri. Rørene sørger altså for varmeoverføring mellom forbrenningsgassene fra brenneren 14 og det produkt som skal oppvarmes, i det viste tilfelle ett eller flere metallbånd 12, 12'.
Ifølge oppfinnelsen er brenneren 14 plassert ved enden av det nederste rør 16 som, slik det fremgår av fig. 3 blir røranordningens 10 kaldeste rør. Den første eller nederste rørbøy 18 blir da den nest varmeste bøy i systemet. Den ovenforliggende, mellomste bøy 20 blir da den varmeste, mens den øverste bøy 22 vil under drift få noe lavere temperatur. Bøyen går over i det øverste, nest kaldeste rør 24 i røranordningen.
I den øverste del av anordningen av varmerør har denøverste bøy 22 en enkel støtte for understøttelse, og i det viste utførelseseksempel består denne støtte av en brakett 28 som en fremstikkende støtteplate 26 ytterst på bøyen 22 kan hvile mot. Støtteplaten 26 kan være festet til bøyen på en eller annen hensiktsmessig måte. Under oppvarmingen av røranordningen 10 ved hjelp av brenneren 14 kommer både det øverste "kalde" rør 24 og den øverste bøy 22 til å føres noe oppover slik at det ikke lenger er behov for støtte fra braketten 28, og følgelig vil det heller ikke oppstå spenninger i rørene på grunn av anlegg mot denne. Den enkle støtte som oppfinnelsen angir for den øverste bøy vil altså på ingen måte hindre vertikale eller horisontale forskyvninger under oppvarmingen.
Det er klart at den bøy som i kald tilstand støttes, nemlig den "kalde", øverste bøy 22 under oppvarmingen vil være utsatt for deformasjon, men hvor påkjenningene vil være innenfor tillatte grenser. På fig. 3 er temperaturen langs det bøyde rør vist, og de tre bøyer 18, 20 og 22 er også inntegnet langs diagrammets abscisse. På fig. 4 er den tillatte flytpåkjenning inntegnet som funksjon av røranordningens 10 temperatur T. Kurven viser at de tillatte påkjenninger i området ved denøverste bøy er langt større enn de som kan tillates for den nederste, "varme" rørbøy 18. Et slikt forhold er vesentlig for optimalisering av motstandsdyktigheten overfor påkjenninger under oppvarmingen.
Ifølge oppfinnelsen sørges det for et forbindelsessys-tem mellom den nederste 18 og den øverste bøy 22, idet dette system hovedsakelig kjennetegnes ved at det ikke omfatter noe mellomstykke såsom et leddelement. Fra fig. 1, 5 og 6 fremgår at den nederste bøy 18 har et stag 32 som er støpt i ett sammen med bøyen, og på tilsvarende måte har den øverste bøy et liknende stag 30 som også er støpt i ett med denne bøy. De to stag 30 og 32 fås følgelig direkte etter støpeprosessen. Ikke i noe tilfelle bør stagene sveises fast til sin respektive bøy, da en sveiseforbindelse oftest vil forårsake materialspenninger og risiko for mikrosprekkdannelse på de steder hvor de mekaniske påkjenninger er maksimale under rørsystemets oppvarming og bruk. Fra fig. 5 og 6 fremgår hvordan stagene 30 og 32 er festet til hverandre med et festeelement såsom en bolt e.l., og festet er slik utført at det tillates noe klaring slik at den øverste bøy og den nederste bøy 18 kan beveges noe i forhold til hverandre under oppvarmingen og under drift av røranordningen, enten temperaturen holdes stabil eller undergår variasjoner, f.eks. ved endringer av den avgitte varmeeffekt fra rørene.
På denne måte dannes ingen tilleggsspenninger når røranordningen bygges opp i samsvar med oppfinnelsen.
Systemet av varmerør har også en forbindelse mellom den mellomste rørbøy 20 og det nederste rør 16 nærmest brenneren 14. En slik forbindelse er på fig. 1 skissert enkelt, og fig. 7 og 8 viser nærmere detaljer, idet forbindelsen er slik utført at den inngår i optimaliseringen av røranordningen for best mulig å motstå deformasjonspåkjenninger som følge av varmevirkningen.
Forbindelsen er utført som et forbindelsesstykke 36 i det viste eksempel, og også dette stykke er fremstilt direkte under støpingen av bøyen 20. På denne måte unngås at forbindelsesstykket må sveises fast til røret ved rørbøyen 20, og da unngås de ulemper som er nevnt ovenfor i forbindelse med stagene 30 og 32. Forbindelsen omfatter også et endestykke i form av en bøyle 38, og denne bøyle 38 kan festes til forbindelsesstykket 36 ved sveising, siden forbindelsen mellom de to elementer ikke vil få uheldige påkjenninger under oppvarmingen. Sveiseforbindel-sen utføres i så fall etter at man har sørget for en passende klaring j mellom bøylen 38 og det nederste rør 16 som den delvis omslutter, hvilket fremgår tydelig fra fig. 8. Fordelingen av påkjenningene i røranordningen vil være avhengig av denne klaring j. Under oppvarmingen i ovnen kommer nemlig den mellomste rørbøy 20 til å bevege seg nedover mot det nederste rør 16 og redusere den opprinnelige klaring j som var innstilt i kald tilstand, og følgelig vil bevegelsen av rørbøyen 20 begrenses i forhold til røret 16. En kartlegging av de spenninger som oppstår under oppvarmingen, i relasjon til den forhåndsinnstilte klaring j gir grunnlag for optimaliseringen og kan tegnes ut som en kurveskare i et diagram.
Det skal bemerkes at det ikke er noen sveiseforbindelse mellom bøylen 38 og det nederste rør 16, hvilket er vesentlig, idet det nederste rør 16 kommer til å bli ganske betraktelig påkjent ved temperaturstigningen når brenneren 14 settes i drift. Kraftpåvirkningen fra den mellomste rørbøy 20 mot det nederste rør 16 opptas, etter at klaringen j er redusert til 0, av oversiden på røret 16 i dettes kaldeste område, dvs. helt inn mot brenneren 14.
Ifølge oppfinnelsen skjer forbindelsen mellom det nederste rør 16 og det øverste rør 24 i selve ovnens eller varmeanleggets vegg, og festet av rørene til veggen kan skje på en eller annen hensiktsmessig måte som kan inngå i konvensjonell teknikk. Man skal imidlertid bemerke at anvendelse av folder eller korrugeringer for å oppta utvidelser på grenene i røranor-ningen 10, slik det ofte anordnes i kjente utførelser, her fører til flere ulemper enn fordeler, og oppfinnelsen angir under sin optimalisering av røranordningen at det ikke anvendes slike utvidelsesopptakende innretninger.

Claims (3)

1. Varmerørånordning (10) med et meander- eller W-formet varmerør (14, 16, 18, 20, 22, 24), særlig for et varmeanlegg eller en ovn for stråleoppvarming av forbipasserende metallbånd (12), hvor varmekilden er en forbrenningsgass som dannes i en brenner (14) forbundet med den nederste ende av varmerøret, hvor varmerøretsøverste ende danner en utslipps-åpning, hvor varmerøret består av rette rørdeler (16, 24) avløst av 180° rørbøyer (18, 20, 22), hvor varmerørets rørbøyer (18, 20, 22) er holdt i posisjon av støtter (26, 28; 30, 32; 36, 38) som ikke danner noen stiv tosidig sveiseforbindelse, men tillater en viss bevegelse, og hvor den øverste støtte (26, 28) er en enkel vertikalstøtte med en ubevegelig brakett (28) festet til varmeanlegget eller ovnen, KARAKTERISERT VED at den nederste støtte (36, 38) har en innstillbar klaring for å holde den mellomste rørbøy (20) i innstillbar vertikal avstand fra varmerørets nederste rørdel (16) samtidig med at relativ bevegelse mellom rørbøyen (20) og rørdelen (16) tillates i dennes lengderetning, at den øverste støtte (26, 28) er slik innrettet og tilpasset den øverste rørbøy (22) at denne med en fastsveiset støtteplate (26) i kald tilstand ligger an mot braketten (28), men blir løftet opp fra denne når rørbøyen oppvarmes, og at den midtre støtte (30, 32) danner to stag som hhv. er stivt forbundet med den øverste og den nederste rørbøy (22 hhv. 18) og i sin frie ende er dreibart festet til hverandre med en bolt (34) e.l.
2. Anordning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den nederste støtte (36, 38) delvis omslutter den nederste rørdel (16) nær dennes og varmerørets ende nær brenneren (14).
3. Anordning ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at den nederste støtte (36, 38) er i form av et forbindelsesstykke (36) som er stivt forbundet med den mellomste rørbøy (20) og hvis frie ende danner en bøyle (38) for den delvise omslutning av den nederste rørdel (16), på en slik måte at det dannes en klaring j mellom forbindelsesstykket og rørdelens øverste overflate, idet de mekaniske strekk- og trykkpåkj enninger i anordningen (10) vil kunne indikeres som en funksjon av klaringen j og når denne er redusert til null opptas av den nederste rørdel (16) nærmest brenneren (14) hvor rørdelen har sitt kaldeste parti som følge av beskjedeh~varmeoverføring fra brennerens forbrenningsgass.
NO900763A 1989-02-17 1990-02-16 Varmeröranordning for varmeanlegg eller ovn NO177105C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8902117A FR2643447B1 (fr) 1989-02-17 1989-02-17 Systeme de tubes radiants pour fours de chauffage

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO900763D0 NO900763D0 (no) 1990-02-16
NO900763L NO900763L (no) 1990-08-20
NO177105B true NO177105B (no) 1995-04-10
NO177105C NO177105C (no) 1995-07-19

Family

ID=9378900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO900763A NO177105C (no) 1989-02-17 1990-02-16 Varmeröranordning for varmeanlegg eller ovn

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5042452A (no)
EP (1) EP0383687B1 (no)
JP (1) JPH0674881B2 (no)
AT (1) ATE107015T1 (no)
DE (2) DE383687T1 (no)
ES (1) ES2017061T3 (no)
FR (1) FR2643447B1 (no)
GR (1) GR900300158T1 (no)
NO (1) NO177105C (no)
RU (1) RU1773299C (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2685437B1 (fr) * 1991-12-23 1994-01-28 Stein Industrie Dispositif d'appui sur une charpente fixe d'une masse reliee en porte-a-faux a un element mobile.
US5362230A (en) * 1993-03-24 1994-11-08 Italimpianti Of America, Inc. Rolls for high temperature roller hearth furnaces
US5370530A (en) * 1993-03-24 1994-12-06 Italimpianti Of America, Inc. Rolls for high temperature roller hearth furnaces
JP3855369B2 (ja) * 1997-05-26 2006-12-06 Jfeスチール株式会社 ラジアントチューブの支持装置
US7487745B2 (en) * 2005-04-28 2009-02-10 Mark Rettig Boiler tube position retainer assembly
US7559294B2 (en) * 2007-04-26 2009-07-14 Babcock & Wilcox Power Generation Group Inc. End support configuration for steam tubes of a superheater or reheater
DE202008009065U1 (de) * 2008-07-04 2008-10-09 WS Wärmeprozesstechnik GmbH Strahlungsheizanordnung mit Verzugkompensation
AT508368B1 (de) 2009-10-13 2011-01-15 Ebner Ind Ofenbau Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
AT508264B1 (de) * 2009-10-13 2010-12-15 Ebner Ind Ofenbau Vorrichtung zur wärmebehandlung von blechbändern
JP6028595B2 (ja) * 2013-01-29 2016-11-16 新日鐵住金株式会社 ラジアントチューブを用いた加熱炉
WO2018046082A1 (en) * 2016-09-07 2018-03-15 Doosan Lentjes Gmbh Circulating fluidized bed apparatus
CN110748885A (zh) * 2019-11-18 2020-02-04 江苏优泽科技有限公司 一种辐射管

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2204144A (en) * 1935-10-31 1940-06-11 Babcock & Wilcox Co Fluid heat exchange apparatus
GB487764A (en) * 1937-03-01 1938-06-24 Surface Combustion Corp Improvements in heat radiating combustion flues for furnaces
US2652037A (en) * 1947-09-03 1953-09-15 Du Pont Heat exchange apparatus
US2695220A (en) * 1950-09-27 1954-11-23 Socony Vacuum Oil Co Inc Kiln
US3055349A (en) * 1959-05-11 1962-09-25 Babcock & Wilcox Co Tubular fluid heater and support therefor
CH420230A (de) * 1964-09-03 1966-09-15 Sulzer Ag Wärmeübertrager
US3385271A (en) * 1967-01-31 1968-05-28 Selas Corp Of America Tube heater
GB1396796A (en) * 1972-07-21 1975-06-04 Skoda Np Heat radiating tube support
CH577117A5 (no) * 1974-04-29 1976-06-30 Sulzer Ag
LU84040A1 (fr) * 1982-03-26 1983-11-17 Cockerill Sambre Sa Supports ameliores de corps de chauffe de fours de recuit
JPH0226924Y2 (no) * 1985-05-28 1990-07-20
US4796690A (en) * 1985-11-18 1989-01-10 Foster Wheeler Energy Corporation Support system for heat exchange tube
US4878480A (en) * 1988-07-26 1989-11-07 Gas Research Institute Radiant tube fired with two bidirectional burners

Also Published As

Publication number Publication date
ES2017061A4 (es) 1991-01-01
ES2017061T3 (es) 1994-08-16
NO900763D0 (no) 1990-02-16
NO177105C (no) 1995-07-19
FR2643447A1 (fr) 1990-08-24
DE69009519T2 (de) 1994-09-29
US5042452A (en) 1991-08-27
RU1773299C (ru) 1992-10-30
DE69009519D1 (de) 1994-07-14
JPH0674881B2 (ja) 1994-09-21
ATE107015T1 (de) 1994-06-15
GR900300158T1 (en) 1991-09-27
EP0383687A1 (fr) 1990-08-22
NO900763L (no) 1990-08-20
FR2643447B1 (fr) 1991-10-04
DE383687T1 (de) 1991-01-17
EP0383687B1 (fr) 1994-06-08
JPH02254208A (ja) 1990-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO177105B (no) Varmeröranordning for varmeanlegg eller ovn
US4100889A (en) Band type tube support
US4384550A (en) Thermal receiver
US3030937A (en) Furnace wall and support
US3999600A (en) Heat transfer shields
US5799623A (en) Support system for feedstock coil within a pyrolysis furnace
NO161850B (no) Apparat for ammoniakksyntese.
US4522157A (en) Convection section assembly for process heaters
KR930023695A (ko) 열회수 증기발생기용 열교환기 유닛
NO148687B (no) Avgassroerbend for industriovner.
US3760774A (en) Boiler having gas-tight welded furnace walls
US3554168A (en) Furnace apparatus
NO125368B (no)
US20070160514A1 (en) Enhanced radiant heat exchanger apparatus
US3289755A (en) Hanging recuperator with adjustable stop for thermal expansion
NO135079B (no)
US2013985A (en) Fluid heater
RU2662261C1 (ru) Вакуумный водогрейный котёл-термосифон
US3552362A (en) Tube heater
NO127262B (no)
US4444157A (en) Liquid cooled tube supports
US2976857A (en) Vapor generator with panel superheating means
CN106900845B (zh) 抗热拉力管式交换器
US3384053A (en) Tube support
JP2510041Y2 (ja) 低温流体用蒸発器