NO148599B - Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt - Google Patents
Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt Download PDFInfo
- Publication number
- NO148599B NO148599B NO771233A NO771233A NO148599B NO 148599 B NO148599 B NO 148599B NO 771233 A NO771233 A NO 771233A NO 771233 A NO771233 A NO 771233A NO 148599 B NO148599 B NO 148599B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- drainage
- layer
- pipes
- soil
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 201000001883 cholelithiasis Diseases 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000005420 bog Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/092—Wood, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Filterskikt for drensrør.
Oppfinnelsen vedrører utforming av filterskikt for drensrør.
Drensrør utgjøres vanligvis av lukkede teglrør med en lengde på 0,33 m og en indre diameter på 40—200 mm, samt av rør av andre materialer, f. eks. av kunststoff som PVC og polyetylen, med forskjel-
lig lengde og diameter.
Grunnvannet som skal ledes bort ren-
ner inn i røret gjennom støtfugene ved teglrør og gjennom dertil anordnete slisser eller huller i kunststoff rør og ledes gjennom røret til avløpet, som kan være et vassdrag, tjern, en innsjø eller kanal.
I finkornet grunn, som sand, gjørme,
leire m. v. fører grunnvannet med seg fine partikler som kan sette seg fast i fuger, slisser eller huller og vanskeliggjøre eller helt hindre videre vanntilsig. Dette kalles sammenkitting. For å hindre henholdsvis vanskeliggjøre slik tilstopping av innløps-åpningene anbringes ved drenering med slike grunnforhold filtermateriale av for-skjellig slag omkring hhv. over drens-rørene. Som filtermateriale er det hittil benyttet jord, kis, slagg, torv, lyng, torv-strø, mose m.v. I nærheten av industri-områder benyttes overveiende slagg og i nærheten av myrer benyttes torv som filtermateriale. De kjente filterstoffer har dog vesentlige ulemper.
Anskaffelsen og bearbeidelsen av or-ganiske filterstoffer krever meget manuelt og dermed kostbart arbeid. Selv bruk av torv, som tas opp og forpakkes maskinelt, medfører forholdsvis store omkostninger.
Ved bruk av de hittil kjente anorgan-
iske filterstoffer, må store mengder med stor vekt transporteres over oppbløtt jord. For drenering av 1,0 hektar med ca. 25—
30 tonn slagg transporteres over bløt
grunn. Ved bruk av transportmidler som traktorer, lastebiler o.l. presses jorden sammen til 0,30—0,40 m dybde, slik at dreneringsresultatene kan bli tvilsomme.
Når dreneringsgrøfter skal legges, be-nytter man seg i dag, til 95 pst., av dre-neringsmaskiner med stor yteevne. Disse maskiner kan, særlig i den fuktige årstid som gjerne benyttes for dreneringsarbeid, bare utnyttes til 60 pst. av sin yteevne,
da anbringelsen av filtermaterialet ikke kan skje i hurtigere tempo.
Ved bruk av slagg eller annet materiale med kjemiske iblandinger er det fare for at filtermaterialet skal påvirkes i ugunstig retning og bli uvirksomt, hvis det foreligger sulfater eller andre kjemiske forurensninger i jorden eller grunnvannet.
Dertil kommer at fullstendig ommant-
ling av drensrørene ved de kjente filter-materialer medfører betydelige omkostninger.
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveie-bringe et filterskikt som har stor og ved-varende filtreringsevne, tåler jord og vann,
er så syrefast som mulig og lett å be-handle, samt har ubegrenset levetid.
For å løse denne oppgave anordnes ifølge oppfinnelsen et bindemiddelfritt filterskikt av alkalifattige fin- og langtrådete glassfibre eller av fin- og lang-tradet slaggull eller blandingsull av stein og jord, som har en tykkelse på 1,5—2 cm.
Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er filterskiktet på den ene siden forbundet med et limfritt papirskikt, som f. eks. kan være påsydd. Ved det limfrie papirskikt får fiberskiktet tilstrekkelig fasthet for håndtering. Papiret vil også etter filterskiktets anbringelse omkring drensrørene i første omgang holde det finkornete jordslam borte fra fibermaterialet. Papiret brytes riktignok raskt ned i jorden, men på det tidspunkt har jorden som er fylt på drensgrøften allerede festnet seg tilstrekkelig, og fiber-materialets filtervirkning vil derfor ikke reduseres.
Ved samme vanntilsig avgis det mere vann fra drensrør som er dekket med filterstrimler ifølge oppfinnelsen enn fra drensrør som er dekket med kjente filter-materialer. Et område som er drenert ifølge oppfinnelsen vil således tørke ve-sentlig hurtigere.
Ved drenering som er dekket med aske, spyles det stadig ut aske som bare kan trenge igjennom forskjøvete fuger. Det samme skjer i løpet av de første måneder med fine jordpartikler. Vannet er grumset i begynnelsen ved de kjente drenerings-anordninger. Ved svakt hellende drenering er det på grunn av de ovennevnte omsten-digheter fare for at drensrørene etter hvert blir tette ved lite vanntilsig. Ved drenering med filterstrimmeltildekning ifølge oppfinnelsen oppsto disse ulemper ikke. Derav kan sluttes at glassfiber- hhv. slagg- eller blandingsullskiktet ikke bare effektivt beskytter de dertil anordnete men også de utilsiktet forstørrede vann-inn-løpsåpningene mot inntrengende frem-medlegemer.
Ved bruk av filterstrimlene ifølge oppfinnelsen trenges ingen transportmidler for å bringe filtermaterialet fra kjør-bar vei til bruksplassen. Det vil således ikke oppstå slik sammenpresning av jorden som jordbrukeren hittil har måttet finne seg i. Dreneringsarbeidet kan gjen-nomføres selv ved helt gjennombløt bunn. Dreneringsmaskinene yder ca. 40 pst. mere med redusert personale, fordi det nå kan arbeides uavhengig av den langsomme vaskekolonne. Dertil kommer at produk-sjonsomkostningene for det nye filterskiktet er lavere enn hittil.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av underpåstandene og nedenstå-ende beskrivelse av fordelaktige utførelses-former.
Fig. 1 viser et snitt gjennom en rør-drenering, hvor rørene er dekket av de nye filterstrimler. Fig. 2 viser et snitt gjennom en rør-drenering, hvor rørene er ommantlet av et filterskikt ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser den nye filterstrimmelen
i perspektiv.
Fig. 4 viser en filterstrimmelrull i
oppriss.
Fig. 5 er et snitt gjennom et filter be-stående av to filterstrimler. Fig. 6 er et snitt gjennom et filter be-stående av én filterstrimmel. Fig. 7 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom en del av et drensrør med omliggende filter og jordlag.
Grøften 1 som er gravet ut av dre-neringsmaskinen har i sin bunnflate en fordypning 2, i hvilken drensrørene 3 legges. Ved dreneringsanordningen ifølge fig.
1 dekkes rørene med en bindemiddelfri
filterstrimmel 4 av alkalifattige, fin- og langtrådete glassfibre. Det skjer således en filtrering av vannet fra de øvre jord-skikt over hele rørlengden.
Selv om det i mange tilfelle er tilstrekkelig å dekke rørene med et filterskikt, er det i andre tilfelle nødvendig å ommantle drensrørene med et filterskikt. I fig. 2 omgis drensrørene av den nye filterstrimmelen 4. Oppbygningen av den nye filterstrimmel 4 fremgår av fig. 3. Det bindemiddelfrie glassfiberskiktet 5 av fin-og langtrådete alkalifattige glassfibre nåt-les sammen med et limfritt papirskikt 6. Dette papirskiktet gir glassfiberskiktet tilstrekkelig mekanisk fasthet, slik at det kan håndteres uten vanskelighet. Det limfrie papirskikt oppløses hurtig av jor-dens fuktighet. I stedet for et limfritt papirskikt kan det også benyttes et annet materiale, f. eks. gas, moll eller, annet vanngjennomslippelig tekstil. Filterstrim-melens dimensjoner må tilpasses de sted-lige forhold og den benyttede. drenerings-maskin. Filterstrimmelen kan f. eks. ha en tykkelse på 1,5 til 2 cm og en bredde på 20 cm samt en lengde på ca. 20. Det har vist seg å være fordelaktig å rulle opp filterstrimmelen på et papprør 7 og an-ordne denne rull på en stang i drenerings-maskinens bakre parti.
Filterskiktet kan også fremstilles av fin- og langtrådet slaggull, basaltull, steinull eller blandingsull av stein og jord.
Filterommantlingen som er vist i fig. 2, 5 og 6 er nødvendig der hvor fine partikler, sand m. v. kan trenge inn i røret ikke bare ovenfra men også fra de skikt som er beliggende under røret. Dette er tilfelle ved sandbunn, myrer eller gjør-mete bunnforhold.
Ved utførelsesformene ifølge fig. 5 og 6 er drensrøret 8 utført i kunststoff og leveres i lengder på 5 eller 6 m. Det egent-lige filterskiktet 9 er på inn- og utsiden dekket av et gasskikt 10. I stedet for gas-skiktet kan det også benyttes et stor-masket stoff. Nevnte dekkskikt for filterskiktet gjør det mulig å håndtere filterommantlingen på en grei måte.
Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 5 utgjøres filterskiktet av to filterstrimler som er nåtlet 11 sammen i sidene. Sidefor-bindelsen kan også opprettes ved hjelp av klemmer. Filteret leveres i bunter med samme lengde som kunststoff-rørene som skal ommantles. Kunststoff-rørene kan trekkes med filter på drenerings-stedet eller i kunstoffrør-fabrikken. For at rørene I lett skal kunne trekkes inn i filterstrøm-pen, benyttes et konusformet føringshode, som til enhver tid påsettes den rørende som skal føres inn i filterstrømpen og der-etter tas av igjen, når røret er trukket gjennom denne.
Ved den utførelsesform av filteret som er vist i fig. 6 består filterskiktet av en filterstrimmel som i sidene er forbundet med en søm eller ved hjelp av klemmer. Sammenklémming kan også skje på ar-beidsstedet ved hjelp av kjente klemmer. Filteret har en tykkelse på 1,5 til 2 cm. Dets indre diameter svarer til drensrørets ytre diameter.
Ved rør forbundet så de danner en drensrørledning og forsynt med filterom-mantling ifølge oppfinnelsen vil filter-stykkene møtes i rørmuffeområdet. Da det i dette område ikke foreligger vannslisser, kan det ikke trenge jord e. 1. inn gjennom fugene. På fig. 7 vises skjematisk et stykke av et tverrsnitt gjennom et drensrør med omliggende filter og jordlag. Drensrøret 3 er som beskrevet omgitt av filterskiktet 4. Utenfor dette vil der danne seg et lag 12 av grovere jord- og sandpartikler på grunn av at de finere partikler slipper igjennom filtersjiktet 4. Etter en avgangssone 13 vil der så komme vanlig eller uforandret jord-eller sandlag 14. Dette gjør at det ved filtret ifølge oppfinnelsen fåes en betydelig øk-ning av dets hydrauliske radius.
Claims (3)
1. Filterskikt for drensrør, karakterisert ved at det består av et bindemiddelfritt filterskikt av alkalifattige, fin-og langtrådete glassfibre eller av fin- og langtrådet slaggull eller blandingsull av stein og jord, som har en tykkelse på 1,5
—2 cm..
2. Rørdrenering som angitt i påstand 1, karakterisert ved at filterskiktet på den ene side er forbundet med et limfritt papirskikt, f. eks. ved tråkling.
3. Rørdrenering som angitt i påstand 1, karakterisert ved at filterskiktet på den ene side er utstyrt med gas, moll eller et annet vanngjennomslippelig vev.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/675,935 US4042345A (en) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Process for conversion of solid refuse to fuel gas using pelletized refuse feed |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771233L NO771233L (no) | 1977-10-13 |
NO148599B true NO148599B (no) | 1983-08-01 |
NO148599C NO148599C (no) | 1983-11-09 |
Family
ID=24712553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771233A NO148599C (no) | 1976-04-12 | 1977-04-06 | Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt |
Country Status (31)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4042345A (no) |
JP (1) | JPS52124003A (no) |
AR (1) | AR223132A1 (no) |
AT (1) | AT368618B (no) |
AU (1) | AU510151B2 (no) |
BE (1) | BE853450A (no) |
BR (1) | BR7702254A (no) |
CA (1) | CA1080973A (no) |
CH (1) | CH619486A5 (no) |
CS (1) | CS198238B2 (no) |
DE (1) | DE2619302B2 (no) |
DK (1) | DK153408C (no) |
ES (1) | ES457690A1 (no) |
FR (1) | FR2347956A1 (no) |
GB (1) | GB1543547A (no) |
GR (1) | GR71643B (no) |
HK (1) | HK62479A (no) |
HU (1) | HU177049B (no) |
IT (1) | IT1077451B (no) |
MX (1) | MX153612A (no) |
MY (1) | MY8000106A (no) |
NL (1) | NL7703902A (no) |
NO (1) | NO148599C (no) |
NZ (1) | NZ183830A (no) |
PH (1) | PH11895A (no) |
PL (1) | PL109817B1 (no) |
PT (1) | PT66421B (no) |
RO (1) | RO80798A (no) |
SE (1) | SE415030B (no) |
YU (1) | YU39060B (no) |
ZA (1) | ZA771375B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4291636A (en) * | 1980-05-29 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Solid refuse disposal process |
US4291634A (en) * | 1980-05-29 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Solid refuse disposal apparatus |
FR2484294B1 (fr) * | 1980-06-17 | 1985-06-28 | Lejeune Gwenole | Procede et dispositif de traitement de produits humides |
DE3347554C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-08-07 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
JPS6035086A (ja) * | 1983-05-18 | 1985-02-22 | ピーケイエイ ピロライズ クラフタンラーゲン ゲーエムベーハー | 廃物を処理するための方法および装置 |
CH678289A5 (no) * | 1988-08-05 | 1991-08-30 | Weber Anneler Hans | |
JPH0673384A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-15 | Hylsa Sa | 有機物質をガス化するための方法および装置 |
US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
DE4226032C1 (de) * | 1992-08-06 | 1994-01-27 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur kombinierten Verwertung von feinkörnigen festen und pastösen Abfallstoffen im Prozeß der Festbettdruckvergasung |
DE4226034C1 (de) * | 1992-08-06 | 1994-02-17 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Kombiniertes Verfahren zur Vergasung von festen, pastösen und flüssigen Rest- und/oder Abfallstoffen |
DE4309493C2 (de) * | 1993-03-24 | 2002-10-02 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur simultanen Verwertung von halogenierten und basisch reagierenden Reststoffen |
DE4317319B4 (de) * | 1993-05-25 | 2005-10-20 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren der flexiblen und integrierten Reststoffvergasung |
SE503897C2 (sv) * | 1995-01-24 | 1996-09-30 | Lennart Pettersson | Anläggning för att såsom bränsle utnyttja kulformigt biobränsle |
DE19916271C2 (de) * | 1999-04-12 | 2002-10-17 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Herstellung thermofester Pellets für die Vergasung |
TR200705430A2 (tr) * | 2007-08-03 | 2008-12-22 | Detes Maden Enerji̇ Ve Çevre Teknoloji̇si̇ Si̇stemleri̇ Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | Katı yakıt gazlaştırma ve gaz temizleme sistemi. |
GR20080100648A (el) * | 2008-10-06 | 2010-05-13 | Διονυσιος Χαραλαμπους Χοϊδας | Διαταξη παραγωγης πτωχου αεριου απο οργανικες υλες |
CN116162498A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-26 | 宁波诺丁汉新材料研究院有限公司 | 一种竖式微波热解沼渣制备合成气的系统和方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US749302A (en) * | 1904-01-12 | Manufacture of gas | ||
DE1803019A1 (de) * | 1951-01-28 | 1970-07-09 | Sfm Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Abfallmaterial |
US3692505A (en) * | 1971-04-05 | 1972-09-19 | Consolidation Coal Co | Fixed bed coal gasification |
BE786025A (fr) * | 1971-07-09 | 1973-01-08 | Union Carbide Corp | Procede d'incineration d'ordures |
US3926582A (en) * | 1973-01-05 | 1975-12-16 | Urban Research & Dev Corp | Method and apparatus for pyrolytic treatment of solid waste materials |
US3841851A (en) * | 1974-02-12 | 1974-10-15 | E Kaiser | Process and apparatus for the gasification of organic matter |
DE2421975A1 (de) * | 1974-05-07 | 1975-11-20 | Johann Sulzberger | Verfahren zur herstellung von entgasbarem brennmaterial aus muell |
-
1976
- 1976-04-12 US US05/675,935 patent/US4042345A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-30 DE DE2619302A patent/DE2619302B2/de not_active Ceased
- 1976-04-30 GB GB17629/76A patent/GB1543547A/en not_active Expired
- 1976-04-30 JP JP4871976A patent/JPS52124003A/ja active Granted
-
1977
- 1977-03-08 ZA ZA00771375A patent/ZA771375B/xx unknown
- 1977-03-21 CA CA274,364A patent/CA1080973A/en not_active Expired
- 1977-04-06 GR GR53187A patent/GR71643B/el unknown
- 1977-04-06 NO NO771233A patent/NO148599C/no unknown
- 1977-04-06 DK DK159377A patent/DK153408C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-04-06 SE SE7704052A patent/SE415030B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-07 NL NL7703902A patent/NL7703902A/xx active Search and Examination
- 1977-04-07 NZ NZ183830A patent/NZ183830A/xx unknown
- 1977-04-07 CH CH444977A patent/CH619486A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-04-07 AU AU24093/77A patent/AU510151B2/en not_active Expired
- 1977-04-08 AT AT0248377A patent/AT368618B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-08 FR FR7710706A patent/FR2347956A1/fr active Granted
- 1977-04-08 YU YU00935/77A patent/YU39060B/xx unknown
- 1977-04-08 CS CS772361A patent/CS198238B2/cs unknown
- 1977-04-08 BE BE176596A patent/BE853450A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-09 PL PL1977197326A patent/PL109817B1/pl unknown
- 1977-04-11 MX MX168699A patent/MX153612A/es unknown
- 1977-04-11 RO RO7789989A patent/RO80798A/ro unknown
- 1977-04-11 AR AR267158A patent/AR223132A1/es active
- 1977-04-11 BR BR7702254A patent/BR7702254A/pt unknown
- 1977-04-11 PT PT66421A patent/PT66421B/pt unknown
- 1977-04-11 ES ES457690A patent/ES457690A1/es not_active Expired
- 1977-04-11 PH PH19644A patent/PH11895A/en unknown
- 1977-04-12 IT IT48924/77A patent/IT1077451B/it active
- 1977-04-12 HU HU77UI258A patent/HU177049B/hu unknown
-
1979
- 1979-08-30 HK HK624/79A patent/HK62479A/xx unknown
-
1980
- 1980-12-30 MY MY106/80A patent/MY8000106A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148599B (no) | Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt | |
KR0138979B1 (ko) | 방수품으로서유용한점토-섬유매트및그제조방법 | |
US4749479A (en) | Apparatus for separation of liquids and solids using fabrics | |
NO143998B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av sammensatte pappliknende strukturer av cellulosefibre og polyolefin-materiale | |
US4752402A (en) | Settling pond separation using permeable fabric and weighting | |
US8061020B2 (en) | Apparatus for making drainage element with a periphery of different materials | |
JP6680461B2 (ja) | 斜面保護用具及び斜面保護方法 | |
US7454847B1 (en) | Sediment and sludge dewatering by vacuum bag method | |
CN111997157A (zh) | 城市密集区暗涵消黑除臭工法 | |
CN102966135A (zh) | 一种清淤机 | |
CN203049654U (zh) | 一种清淤机 | |
KR101908294B1 (ko) | 탁수 여과 및 모래 유출 방지용 개비온 | |
JP3770526B2 (ja) | 廃棄物埋設構造および埋設工法 | |
JP4718126B2 (ja) | 底質泥土回収装置及びその方法 | |
KR20100122310A (ko) | 준설매립지반의 표층수 처리장치 및 그 장치를 이용한 표층수 처리공법 | |
JP3694702B1 (ja) | 汚泥の分離脱水処理装置 | |
JP2002339310A (ja) | ゴルフコースにおけるバンカー構造 | |
CN210595744U (zh) | 隧道泥浆处理池 | |
CN210946772U (zh) | 一种露天矿山的生态修复锁水植被种植用辅助结构 | |
BE1026324B1 (nl) | Inrichting voor het ontwateren van de bodem, infiltratie en irrigatie. | |
JPH0741273B2 (ja) | 泥土の脱水方法 | |
KR20010011458A (ko) | 연안 해저 정화용 플랜트 | |
JP2982533B2 (ja) | 廃棄物処分場 | |
JP3190952B2 (ja) | 廃棄物処分場における遮水シートの補修方法 | |
JP2000045257A (ja) | 軟弱土の処理工法及びこれに用いるドレーン材 |