NO148599B - Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt - Google Patents

Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt Download PDF

Info

Publication number
NO148599B
NO148599B NO771233A NO771233A NO148599B NO 148599 B NO148599 B NO 148599B NO 771233 A NO771233 A NO 771233A NO 771233 A NO771233 A NO 771233A NO 148599 B NO148599 B NO 148599B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
filter
drainage
layer
pipes
soil
Prior art date
Application number
NO771233A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148599C (no
NO771233L (no
Inventor
John Erling Anderson
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO771233L publication Critical patent/NO771233L/no
Publication of NO148599B publication Critical patent/NO148599B/no
Publication of NO148599C publication Critical patent/NO148599C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/08Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/30Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04Bulk
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903Feed preparation
    • C10J2300/0906Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • C10J2300/092Wood, cellulose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628Ash post-treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Filterskikt for drensrør.
Oppfinnelsen vedrører utforming av filterskikt for drensrør.
Drensrør utgjøres vanligvis av lukkede teglrør med en lengde på 0,33 m og en indre diameter på 40—200 mm, samt av rør av andre materialer, f. eks. av kunststoff som PVC og polyetylen, med forskjel-
lig lengde og diameter.
Grunnvannet som skal ledes bort ren-
ner inn i røret gjennom støtfugene ved teglrør og gjennom dertil anordnete slisser eller huller i kunststoff rør og ledes gjennom røret til avløpet, som kan være et vassdrag, tjern, en innsjø eller kanal.
I finkornet grunn, som sand, gjørme,
leire m. v. fører grunnvannet med seg fine partikler som kan sette seg fast i fuger, slisser eller huller og vanskeliggjøre eller helt hindre videre vanntilsig. Dette kalles sammenkitting. For å hindre henholdsvis vanskeliggjøre slik tilstopping av innløps-åpningene anbringes ved drenering med slike grunnforhold filtermateriale av for-skjellig slag omkring hhv. over drens-rørene. Som filtermateriale er det hittil benyttet jord, kis, slagg, torv, lyng, torv-strø, mose m.v. I nærheten av industri-områder benyttes overveiende slagg og i nærheten av myrer benyttes torv som filtermateriale. De kjente filterstoffer har dog vesentlige ulemper.
Anskaffelsen og bearbeidelsen av or-ganiske filterstoffer krever meget manuelt og dermed kostbart arbeid. Selv bruk av torv, som tas opp og forpakkes maskinelt, medfører forholdsvis store omkostninger.
Ved bruk av de hittil kjente anorgan-
iske filterstoffer, må store mengder med stor vekt transporteres over oppbløtt jord. For drenering av 1,0 hektar med ca. 25—
30 tonn slagg transporteres over bløt
grunn. Ved bruk av transportmidler som traktorer, lastebiler o.l. presses jorden sammen til 0,30—0,40 m dybde, slik at dreneringsresultatene kan bli tvilsomme.
Når dreneringsgrøfter skal legges, be-nytter man seg i dag, til 95 pst., av dre-neringsmaskiner med stor yteevne. Disse maskiner kan, særlig i den fuktige årstid som gjerne benyttes for dreneringsarbeid, bare utnyttes til 60 pst. av sin yteevne,
da anbringelsen av filtermaterialet ikke kan skje i hurtigere tempo.
Ved bruk av slagg eller annet materiale med kjemiske iblandinger er det fare for at filtermaterialet skal påvirkes i ugunstig retning og bli uvirksomt, hvis det foreligger sulfater eller andre kjemiske forurensninger i jorden eller grunnvannet.
Dertil kommer at fullstendig ommant-
ling av drensrørene ved de kjente filter-materialer medfører betydelige omkostninger.
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveie-bringe et filterskikt som har stor og ved-varende filtreringsevne, tåler jord og vann,
er så syrefast som mulig og lett å be-handle, samt har ubegrenset levetid.
For å løse denne oppgave anordnes ifølge oppfinnelsen et bindemiddelfritt filterskikt av alkalifattige fin- og langtrådete glassfibre eller av fin- og lang-tradet slaggull eller blandingsull av stein og jord, som har en tykkelse på 1,5—2 cm.
Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er filterskiktet på den ene siden forbundet med et limfritt papirskikt, som f. eks. kan være påsydd. Ved det limfrie papirskikt får fiberskiktet tilstrekkelig fasthet for håndtering. Papiret vil også etter filterskiktets anbringelse omkring drensrørene i første omgang holde det finkornete jordslam borte fra fibermaterialet. Papiret brytes riktignok raskt ned i jorden, men på det tidspunkt har jorden som er fylt på drensgrøften allerede festnet seg tilstrekkelig, og fiber-materialets filtervirkning vil derfor ikke reduseres.
Ved samme vanntilsig avgis det mere vann fra drensrør som er dekket med filterstrimler ifølge oppfinnelsen enn fra drensrør som er dekket med kjente filter-materialer. Et område som er drenert ifølge oppfinnelsen vil således tørke ve-sentlig hurtigere.
Ved drenering som er dekket med aske, spyles det stadig ut aske som bare kan trenge igjennom forskjøvete fuger. Det samme skjer i løpet av de første måneder med fine jordpartikler. Vannet er grumset i begynnelsen ved de kjente drenerings-anordninger. Ved svakt hellende drenering er det på grunn av de ovennevnte omsten-digheter fare for at drensrørene etter hvert blir tette ved lite vanntilsig. Ved drenering med filterstrimmeltildekning ifølge oppfinnelsen oppsto disse ulemper ikke. Derav kan sluttes at glassfiber- hhv. slagg- eller blandingsullskiktet ikke bare effektivt beskytter de dertil anordnete men også de utilsiktet forstørrede vann-inn-løpsåpningene mot inntrengende frem-medlegemer.
Ved bruk av filterstrimlene ifølge oppfinnelsen trenges ingen transportmidler for å bringe filtermaterialet fra kjør-bar vei til bruksplassen. Det vil således ikke oppstå slik sammenpresning av jorden som jordbrukeren hittil har måttet finne seg i. Dreneringsarbeidet kan gjen-nomføres selv ved helt gjennombløt bunn. Dreneringsmaskinene yder ca. 40 pst. mere med redusert personale, fordi det nå kan arbeides uavhengig av den langsomme vaskekolonne. Dertil kommer at produk-sjonsomkostningene for det nye filterskiktet er lavere enn hittil.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av underpåstandene og nedenstå-ende beskrivelse av fordelaktige utførelses-former.
Fig. 1 viser et snitt gjennom en rør-drenering, hvor rørene er dekket av de nye filterstrimler. Fig. 2 viser et snitt gjennom en rør-drenering, hvor rørene er ommantlet av et filterskikt ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser den nye filterstrimmelen
i perspektiv.
Fig. 4 viser en filterstrimmelrull i
oppriss.
Fig. 5 er et snitt gjennom et filter be-stående av to filterstrimler. Fig. 6 er et snitt gjennom et filter be-stående av én filterstrimmel. Fig. 7 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom en del av et drensrør med omliggende filter og jordlag.
Grøften 1 som er gravet ut av dre-neringsmaskinen har i sin bunnflate en fordypning 2, i hvilken drensrørene 3 legges. Ved dreneringsanordningen ifølge fig.
1 dekkes rørene med en bindemiddelfri
filterstrimmel 4 av alkalifattige, fin- og langtrådete glassfibre. Det skjer således en filtrering av vannet fra de øvre jord-skikt over hele rørlengden.
Selv om det i mange tilfelle er tilstrekkelig å dekke rørene med et filterskikt, er det i andre tilfelle nødvendig å ommantle drensrørene med et filterskikt. I fig. 2 omgis drensrørene av den nye filterstrimmelen 4. Oppbygningen av den nye filterstrimmel 4 fremgår av fig. 3. Det bindemiddelfrie glassfiberskiktet 5 av fin-og langtrådete alkalifattige glassfibre nåt-les sammen med et limfritt papirskikt 6. Dette papirskiktet gir glassfiberskiktet tilstrekkelig mekanisk fasthet, slik at det kan håndteres uten vanskelighet. Det limfrie papirskikt oppløses hurtig av jor-dens fuktighet. I stedet for et limfritt papirskikt kan det også benyttes et annet materiale, f. eks. gas, moll eller, annet vanngjennomslippelig tekstil. Filterstrim-melens dimensjoner må tilpasses de sted-lige forhold og den benyttede. drenerings-maskin. Filterstrimmelen kan f. eks. ha en tykkelse på 1,5 til 2 cm og en bredde på 20 cm samt en lengde på ca. 20. Det har vist seg å være fordelaktig å rulle opp filterstrimmelen på et papprør 7 og an-ordne denne rull på en stang i drenerings-maskinens bakre parti.
Filterskiktet kan også fremstilles av fin- og langtrådet slaggull, basaltull, steinull eller blandingsull av stein og jord.
Filterommantlingen som er vist i fig. 2, 5 og 6 er nødvendig der hvor fine partikler, sand m. v. kan trenge inn i røret ikke bare ovenfra men også fra de skikt som er beliggende under røret. Dette er tilfelle ved sandbunn, myrer eller gjør-mete bunnforhold.
Ved utførelsesformene ifølge fig. 5 og 6 er drensrøret 8 utført i kunststoff og leveres i lengder på 5 eller 6 m. Det egent-lige filterskiktet 9 er på inn- og utsiden dekket av et gasskikt 10. I stedet for gas-skiktet kan det også benyttes et stor-masket stoff. Nevnte dekkskikt for filterskiktet gjør det mulig å håndtere filterommantlingen på en grei måte.
Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 5 utgjøres filterskiktet av to filterstrimler som er nåtlet 11 sammen i sidene. Sidefor-bindelsen kan også opprettes ved hjelp av klemmer. Filteret leveres i bunter med samme lengde som kunststoff-rørene som skal ommantles. Kunststoff-rørene kan trekkes med filter på drenerings-stedet eller i kunstoffrør-fabrikken. For at rørene I lett skal kunne trekkes inn i filterstrøm-pen, benyttes et konusformet føringshode, som til enhver tid påsettes den rørende som skal føres inn i filterstrømpen og der-etter tas av igjen, når røret er trukket gjennom denne.
Ved den utførelsesform av filteret som er vist i fig. 6 består filterskiktet av en filterstrimmel som i sidene er forbundet med en søm eller ved hjelp av klemmer. Sammenklémming kan også skje på ar-beidsstedet ved hjelp av kjente klemmer. Filteret har en tykkelse på 1,5 til 2 cm. Dets indre diameter svarer til drensrørets ytre diameter.
Ved rør forbundet så de danner en drensrørledning og forsynt med filterom-mantling ifølge oppfinnelsen vil filter-stykkene møtes i rørmuffeområdet. Da det i dette område ikke foreligger vannslisser, kan det ikke trenge jord e. 1. inn gjennom fugene. På fig. 7 vises skjematisk et stykke av et tverrsnitt gjennom et drensrør med omliggende filter og jordlag. Drensrøret 3 er som beskrevet omgitt av filterskiktet 4. Utenfor dette vil der danne seg et lag 12 av grovere jord- og sandpartikler på grunn av at de finere partikler slipper igjennom filtersjiktet 4. Etter en avgangssone 13 vil der så komme vanlig eller uforandret jord-eller sandlag 14. Dette gjør at det ved filtret ifølge oppfinnelsen fåes en betydelig øk-ning av dets hydrauliske radius.

Claims (3)

1. Filterskikt for drensrør, karakterisert ved at det består av et bindemiddelfritt filterskikt av alkalifattige, fin-og langtrådete glassfibre eller av fin- og langtrådet slaggull eller blandingsull av stein og jord, som har en tykkelse på 1,5
—2 cm..
2. Rørdrenering som angitt i påstand 1, karakterisert ved at filterskiktet på den ene side er forbundet med et limfritt papirskikt, f. eks. ved tråkling.
3. Rørdrenering som angitt i påstand 1, karakterisert ved at filterskiktet på den ene side er utstyrt med gas, moll eller et annet vanngjennomslippelig vev.
NO771233A 1976-04-12 1977-04-06 Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt NO148599C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/675,935 US4042345A (en) 1976-04-12 1976-04-12 Process for conversion of solid refuse to fuel gas using pelletized refuse feed

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO771233L NO771233L (no) 1977-10-13
NO148599B true NO148599B (no) 1983-08-01
NO148599C NO148599C (no) 1983-11-09

Family

ID=24712553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771233A NO148599C (no) 1976-04-12 1977-04-06 Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt

Country Status (31)

Country Link
US (1) US4042345A (no)
JP (1) JPS52124003A (no)
AR (1) AR223132A1 (no)
AT (1) AT368618B (no)
AU (1) AU510151B2 (no)
BE (1) BE853450A (no)
BR (1) BR7702254A (no)
CA (1) CA1080973A (no)
CH (1) CH619486A5 (no)
CS (1) CS198238B2 (no)
DE (1) DE2619302B2 (no)
DK (1) DK153408C (no)
ES (1) ES457690A1 (no)
FR (1) FR2347956A1 (no)
GB (1) GB1543547A (no)
GR (1) GR71643B (no)
HK (1) HK62479A (no)
HU (1) HU177049B (no)
IT (1) IT1077451B (no)
MX (1) MX153612A (no)
MY (1) MY8000106A (no)
NL (1) NL7703902A (no)
NO (1) NO148599C (no)
NZ (1) NZ183830A (no)
PH (1) PH11895A (no)
PL (1) PL109817B1 (no)
PT (1) PT66421B (no)
RO (1) RO80798A (no)
SE (1) SE415030B (no)
YU (1) YU39060B (no)
ZA (1) ZA771375B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4291636A (en) * 1980-05-29 1981-09-29 Union Carbide Corporation Solid refuse disposal process
US4291634A (en) * 1980-05-29 1981-09-29 Union Carbide Corporation Solid refuse disposal apparatus
FR2484294B1 (fr) * 1980-06-17 1985-06-28 Lejeune Gwenole Procede et dispositif de traitement de produits humides
JPS6035086A (ja) * 1983-05-18 1985-02-22 ピーケイエイ ピロライズ クラフタンラーゲン ゲーエムベーハー 廃物を処理するための方法および装置
DE3347554C2 (de) * 1983-05-18 1986-08-07 Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
CH678289A5 (no) * 1988-08-05 1991-08-30 Weber Anneler Hans
US5851246A (en) * 1992-05-07 1998-12-22 Hylsa, S.A. De C.V. Apparatus for gasifying organic materials
JPH0673384A (ja) * 1992-05-07 1994-03-15 Hylsa Sa 有機物質をガス化するための方法および装置
US5656044A (en) * 1992-05-07 1997-08-12 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for gasification of organic materials
DE4226034C1 (de) * 1992-08-06 1994-02-17 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Kombiniertes Verfahren zur Vergasung von festen, pastösen und flüssigen Rest- und/oder Abfallstoffen
DE4226032C1 (de) * 1992-08-06 1994-01-27 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur kombinierten Verwertung von feinkörnigen festen und pastösen Abfallstoffen im Prozeß der Festbettdruckvergasung
DE4309493C2 (de) * 1993-03-24 2002-10-02 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur simultanen Verwertung von halogenierten und basisch reagierenden Reststoffen
DE4317319B4 (de) * 1993-05-25 2005-10-20 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren der flexiblen und integrierten Reststoffvergasung
SE503897C2 (sv) * 1995-01-24 1996-09-30 Lennart Pettersson Anläggning för att såsom bränsle utnyttja kulformigt biobränsle
DE19916271C2 (de) * 1999-04-12 2002-10-17 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Herstellung thermofester Pellets für die Vergasung
TR200705430A2 (tr) * 2007-08-03 2008-12-22 Detes Maden Enerji̇ Ve Çevre Teknoloji̇si̇ Si̇stemleri̇ Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ Katı yakıt gazlaştırma ve gaz temizleme sistemi.
GR20080100648A (el) * 2008-10-06 2010-05-13 Διονυσιος Χαραλαμπους Χοϊδας Διαταξη παραγωγης πτωχου αεριου απο οργανικες υλες

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US749302A (en) * 1904-01-12 Manufacture of gas
DE1803019A1 (de) * 1951-01-28 1970-07-09 Sfm Corp Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Abfallmaterial
US3692505A (en) * 1971-04-05 1972-09-19 Consolidation Coal Co Fixed bed coal gasification
BE786025A (fr) * 1971-07-09 1973-01-08 Union Carbide Corp Procede d'incineration d'ordures
US3926582A (en) * 1973-01-05 1975-12-16 Urban Research & Dev Corp Method and apparatus for pyrolytic treatment of solid waste materials
US3841851A (en) * 1974-02-12 1974-10-15 E Kaiser Process and apparatus for the gasification of organic matter
DE2421975A1 (de) * 1974-05-07 1975-11-20 Johann Sulzberger Verfahren zur herstellung von entgasbarem brennmaterial aus muell

Also Published As

Publication number Publication date
DK159377A (da) 1977-10-13
GB1543547A (en) 1979-04-04
PL109817B1 (en) 1980-06-30
YU93577A (en) 1982-05-31
AT368618B (de) 1982-10-25
NL7703902A (nl) 1977-10-14
ES457690A1 (es) 1978-01-16
CA1080973A (en) 1980-07-08
AU2409377A (en) 1978-10-12
ATA248377A (de) 1982-02-15
FR2347956B1 (no) 1983-07-29
NO148599C (no) 1983-11-09
AU510151B2 (en) 1980-06-12
IT1077451B (it) 1985-05-04
PT66421A (en) 1977-05-01
SE415030B (sv) 1980-09-01
MY8000106A (en) 1980-12-31
BE853450A (fr) 1977-10-10
CH619486A5 (no) 1980-09-30
NZ183830A (en) 1980-10-24
DE2619302B2 (de) 1980-02-21
DE2619302A1 (de) 1977-10-20
AR223132A1 (es) 1981-07-31
FR2347956A1 (fr) 1977-11-10
CS198238B2 (en) 1980-05-30
BR7702254A (pt) 1978-08-08
DK153408B (da) 1988-07-11
RO80798B (ro) 1983-06-30
NO771233L (no) 1977-10-13
US4042345A (en) 1977-08-16
PT66421B (en) 1978-09-18
ZA771375B (en) 1978-01-25
GR71643B (no) 1983-06-20
RO80798A (ro) 1983-07-07
PH11895A (en) 1978-08-29
MX153612A (es) 1986-12-05
DK153408C (da) 1988-11-28
JPS5425925B2 (no) 1979-08-31
HU177049B (hu) 1981-06-28
JPS52124003A (en) 1977-10-18
SE7704052L (sv) 1977-10-13
YU39060B (en) 1984-02-29
HK62479A (en) 1979-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148599B (no) Fremgangsmaate ved fjerning av avfall, hvorved det samtidig dannes et anvendbart gassformet produkt
JP2647580B2 (ja) 粘土・繊維マットから形成された防水材
US4749479A (en) Apparatus for separation of liquids and solids using fabrics
NO143998B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av sammensatte pappliknende strukturer av cellulosefibre og polyolefin-materiale
US4752402A (en) Settling pond separation using permeable fabric and weighting
US8061020B2 (en) Apparatus for making drainage element with a periphery of different materials
JP6680461B2 (ja) 斜面保護用具及び斜面保護方法
CN111997157A (zh) 城市密集区暗涵消黑除臭工法
CN203049654U (zh) 一种清淤机
CN102966135A (zh) 一种清淤机
DE3313053A1 (de) Vorrichtung zum schutz von drainagerohren
JP3091995B2 (ja) 廃棄物の処理場
KR20100122310A (ko) 준설매립지반의 표층수 처리장치 및 그 장치를 이용한 표층수 처리공법
JP3694702B1 (ja) 汚泥の分離脱水処理装置
JP2002339310A (ja) ゴルフコースにおけるバンカー構造
KR101908294B1 (ko) 탁수 여과 및 모래 유출 방지용 개비온
CN215211483U (zh) 一种污水管道清淤装置
CN210595744U (zh) 隧道泥浆处理池
CN220668779U (zh) 一种具有超大孔隙率的复合滤水管
JPS63130199A (ja) 浚渫土砂の脱水処理方法
JPH04326999A (ja) 泥土の脱水方法
BE1026324B1 (nl) Inrichting voor het ontwateren van de bodem, infiltratie en irrigatie.
KR20010011458A (ko) 연안 해저 정화용 플랜트
JP2982533B2 (ja) 廃棄物処分場
JP3190952B2 (ja) 廃棄物処分場における遮水シートの補修方法