NO148448B - Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater. - Google Patents

Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater.

Info

Publication number
NO148448B
NO148448B NO783919A NO783919A NO148448B NO 148448 B NO148448 B NO 148448B NO 783919 A NO783919 A NO 783919A NO 783919 A NO783919 A NO 783919A NO 148448 B NO148448 B NO 148448B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
blowing
air
boxes
glass
plates
Prior art date
Application number
NO783919A
Other languages
English (en)
Other versions
NO783919L (no
NO148448C (no
Inventor
Mario Roth
Johann Winandy
Hans-Pieter Siemonsen
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of NO783919L publication Critical patent/NO783919L/no
Publication of NO148448B publication Critical patent/NO148448B/no
Publication of NO148448C publication Critical patent/NO148448C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/052Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse anqår en innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater,
som vertikalt er hengt opp i en transportør, ved hurtig av-kjøling i luft der innretningen består av to blåsekasser anordnet overfor hverandre, og der frontflåtene er utstyrt med et antall blåsedyser.
Ved diskontinuerlig fremstilling av herdede glassplater med
små dimensjoner slik som disevinduer for biler, er det vanlig å henge et antall plater ved hjelp av klyper til en og samme tran-sportør som forskyves langs en skinne, samtidig å gjenoppvarme glassplatene i en ovn og samtidig herde dem ved hjelp av en blåseinnretning. De blåseinnretninger som er benyttet til dette, består av blåsekasser med stor overflate som på hele frontplaten er utstyrt med munninger for utslipp av blåseluft.
I denne kjente prosess arbeider man rykkvis der transportøren i hvilken glassplatene er opphengt, forskyver seg fra en arbeidspost til den neste i en på forhånd bestemt rytme i skritt lik platelengden.
I prinsippet er det ennå fordelaktig å benytte denne kjente fremgangsmåte for å herde glassplater som er relativt små, eventuelt krummet. På denne måten kan man for herding av flere glassplater med relativt små dimensjoner maksimalt utnytte kapa-siteten for en innretning som er konstruert for behandling av større plater, men erfaringen har vist at man ved denne kjente teknikk ikke bestandig oppnår homogen herding for de forskjellige glassplater som er opphengt i den samme transportør.
Dette fenomen er ennå mer merkbart når platene er svært tynne, d.v.s. når tykkelsen ligger i størrelsesorden 3 mm, og her er denne herdingshomogenitet ennå viktigere fordi det ikke er mulig å garantere en enhetlig fragmentering som er nødvendig for sikkerhetsglass.
Foreliggende oppfinnelse foreslår å modifisere den ovenfor nevnte innretning på en slik måte at man uten å måtte gå til store investeringsøkninger kan oppnå en enhetlig herding uten feil på glassplatenes overflate, selv i det tilfelle der det herdes flere glassplater med liten tykkelse samtidig.
I henhold til dette angår oppfinnelsen en innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater som henger i ro på en transportvogn, ved bråkjøling med luft, bestående av to overfor hverandre anordnede blåsekasser hvis frontplater er utstyrt med et antall blåsedyser, og denne inn retning karakter-iseres ved at de to blåsekasser er oppdelt til et til antallet glassplater som skal herdes samtidig svarende antall delblåsekasser som stikker frem i avstand fra hverandre fra en felles luftfordelerkasse og hvis frontplater er jevnt forsynt med blåsedyser og hvis størrelser tilsvarer de glassplater som skal herdes, og som mellom seg danner avtrekkskanaler for blåseluft, idet tverrsnittet for avtrekkskanalene er slik dimensjonert at den fra delblåsekassene pr. tidsenhet kommende luftmengde ikke bys noen strømningsmotstand.
Dimensjonene for hver blåsekasse velges slik at frontflaten ikke strekker seg vesentlig ut over den flate som er nødvendig for herding av en enkelt glassplate.
Man vet at de ovenfor nevnte vanskeligheter hva angår herding-ens homogenitet, vanligvis opptrer når kassene ganske enkelt er perforert på frontflaten eller der frontflatene er utstyrt med relativt korte blåsedyser. I tilfelle der kassene er utstyrt med relativt lange blåsedyser, størrelsesorden 20 cm eller mer, er problemet med evakuering av blåseluft mindre alvorlig fordi denne luft kan strømme i det rom som befinner seg mellom de lange rør som utgjør blåsedysene. Imidlertid oppviser disse dyser andre ulemper slik at man i praksis ennå bruker blåsekasser med korte dyserør.
Foreliggende oppfinnelse tillater å benytte disse kasser med korte blåserør med gode resultater selv i det tilfelle der man ønsker samtidig å herde et antall glassplater som er relativt tynne og som, på grunn av sin ringe kalorimetriske kapa-sitet, krever en intens avkjøling.
Selv om det er vanlig opp til idag å henge opp glassplatene så nær hverandre som mulig på transportøren, er det ifølge oppfinnelsen viktig i tilstrekkelig grad å øke rommet mellom platene og separere dem for mellom dem å danne soner i hvilken blåseluft kan evakueres. I disse soner foreser oppfinnelsen evaku-eringskanaler for blåseluft som i innretningen ikke krever noen spesiell konstruksjon, men som gangske enkelt dannes av rommet
i mellom elentærblåsekassene.
Ved å øke rommet mellom ved siden av hverandre liggende kasser av de forskjellige plater som er opphengt i en og samme trans-portør, og på grunn av konfigurasjonen for blåsekassene, er
, det mulig å unngå soner for akkumulering av blåseluft på en slik måte at man ved blåsing kan gi glassplatene en avkjølings-hastighet som er meget større enn det som har vært mulig til idag med slike innretninger, og det uten i vesentlig grad å modifisere den enkle og robuste konstruksjon for blåsekasser med korte blåserør.
For å understøtte strømning av blåseluft, kan man anordne sugeinnretninger som virker i evakueringskanalene. En spesielt enkel og effektiv innretning for å understøtte strømning av luft i disse kanaler består i kanalene på elementærkassene eller på fordelingskassen for luft og i forbindelse med disse, å montere injektorer for luft under trykk.
For å oppnå en regulær herding i hver av glassplatene, er det. fordelaktig at hver av frontveggene for elementærkassene oppviser en krumming tilsvarende den for glassplaten som skal herdes, og der lengden av blåsedysene og avstaden som skiller disses munninger fra overflaten av glassplaten, er omtrent konstant og ligger i størrelsesorden 30 og 70 mm.
Nedenfor skal det under henvisning til de ledsagende tegninger beskrives en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen.
I disse tegninger viser:
Fig. 1 et perspektivriss for en blåsekasse ifølge oppfinnelsen,
delt i tre elementærkasser, og
Fig. 2 viser et horisontalsnitt av hele blåseinnretningen med to overfor hverandre anbrakte kasser.
I transportøren 1 som kan forskyve seg (på en ikke vist skinne) gjennom de forskjellige arbeidsposter langs en herdingslinje,
henges det tre identiske glassplater 2 ved hjelp av en oppheng-ingsinnretning der klypene 3 bærer glassplaten i den øvre kant. Glassplatene har en tykkelse i størrelsesorden 3 mm og er krummet i en tidligere arbeidspost. De er ment til å utgjøre side-vinduer for biler.
Avstanden A mellom to glassplater er i størrelsesorden 20 cm. Hver av de to blåsekasser 4, anordnet overfor hverandre, består av tre elementærblåsekasser 6 der frontveggen er utstyrt med blåsedyser 7.
Disse blåsedyser har en lengde i størrelsesorden 80 mm, og diameteren for åpningen er ca. 4 mm. Frontveggene 8 er krummet tilsvarende krummingen for glassplatene 2.
Elementærkassene 6 er anbragt på en luftfordeler som videre* har en flens 11 som ved hjelp av gjennomgående bolter gjennom perforeringer 12 kan festes til en tilsvarende flens 13 for en bakkasse 14 forbundet med en mateledning for blåseluft 15.
Elementærkassene 6 har en dybde C på ca. 20-30 cm. Den gjensidige avstand B er 15-20 cm. Under disse betingelser dannes det mellom elementærkassene vertikale evakueringskanal-er 18 i hvilke luft fra blåsemunningene 7 kan evakueres oppover eller nedover i innretningen.
For å understøtte strømning av luft i kanalene 18, skaper man
i disse kanaler et sug, og det er foresett injektorer 20 som er festet til de laterale vegger av elementærkassene 6, d.v.s. til det øvre og nedre parti av de laterale vegger som danner kanal-en 18. Disse injektorer har form av rør i forbindelse med det indre rom som holdes under trykk i blåsekassene.
Under drift unnslipper luft under trykk via disse injektorer
20 og gir således i det indre av kanalene 18 en sugevirkning som understøtter strømning av blåseluft som lateralt trer ut fra de områder som befinner seg mellom frontveggene 8 og glassplatene 2.
På fig. 2 vises to overfor hverandre anbrakte blåsekasser. Man ser at frontplatene 8 og 8a for elementærblåsekassene i fig. 1, parvis overfor hverandre, har konveks h.h.v. konkav krumming tilsvarende glassplatens.
Under drift lar man kassene fordelaktig oscillere i en retning loddrett på figurplanet for å forbedre avkjølingens regelmessig-het over hele overflaten av glassplaten.
Dysemunningene 7 befinner seg i en avstand fra glassplaten på mellom 3 og 7 cm. Det statiske lufttrykk i elementærkassene er under blåsing 1500-1700 mm vannsøyle.

Claims (4)

1. Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater som henger i ro på en transportvogn, ved bråkjøling med luft, bestående av to overfor hverandre anordnede blåsekasser hvis frontplater er utstyrt med et antall blåsedyser, karakterisert ved at de to blåsekasser er oppdelt i et til antallet glassplater som skal herdes samtidig svarende antall delblåsekasser (6) som stikker frem i avstand fra hverandre fra en felles luftfordelerkasse (10) og hvis frontplater (8) er jevnt forsynt med blåsedyser (7) og hvis størrelser tilsvarer de glassplater (2) som skal herdes, og som mellom seg danner avtrekkskanaler (18) for blåseluften, idet tverrsnittet for blåsekanalene (18) er slik dimensjonert at den fra delblåsekassene pr. tidsenhet kommende luftmengde ikke bys noen strømningsmotstand.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det for å understøtte avtrekket av blåseluften er anordnet sugeinnretninger (20) som virker på av-trekk skanal ene.
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at de i avtrekkskanalene (18) anordnede sugeinnretninger er injektorer (20) som er forbundet med del-blåsekassen (6) eller luftfordelerkassen (10) og drives med trykkluft derfra.
4. Innretning ifølge kravene 1-3 for bruk til bøyede glassplater, karakterisert ved at frontplaten (8) til delblåsekassene (6) har en form som er tilpasset glassplatens bøyning.
NO783919A 1977-11-22 1978-11-21 Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater NO148448C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7734987A FR2409239A1 (fr) 1977-11-22 1977-11-22 Dispositif pour la trempe thermique du verre

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO783919L NO783919L (no) 1979-05-23
NO148448B true NO148448B (no) 1983-07-04
NO148448C NO148448C (no) 1983-10-12

Family

ID=9197865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783919A NO148448C (no) 1977-11-22 1978-11-21 Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4230474A (no)
EP (1) EP0002055B1 (no)
JP (1) JPS5480316A (no)
BR (1) BR7807649A (no)
CA (1) CA1117764A (no)
DE (1) DE2860528D1 (no)
DK (1) DK519478A (no)
ES (1) ES475257A1 (no)
FI (1) FI63386C (no)
FR (1) FR2409239A1 (no)
IT (1) IT1109630B (no)
NO (1) NO148448C (no)
PT (1) PT68808A (no)
YU (1) YU272378A (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1128755A (en) * 1978-11-13 1982-08-03 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for shaping glass sheets by drop forming
DE19649488A1 (de) * 1996-11-29 1997-11-06 Schott Glaswerke Vorrichtung zur Handhabung von dünnen Glasscheiben
ATE465134T1 (de) * 1999-06-17 2010-05-15 Asahi Glass Co Ltd Vorrichtung und verfahren zur luftgekühlten verstärkung von glasscheiden
US6513348B2 (en) * 2001-06-19 2003-02-04 Glasstech, Inc. Quench station and method for quenching formed glass sheets
EP2125644B1 (en) * 2006-12-13 2012-10-24 Glassrobots Oy A convection heating furnace for heating a glass sheet
CN103992027B (zh) * 2014-06-04 2016-08-24 佛山市索奥斯玻璃技术有限公司 一种钢化玻璃风冷风嘴以及包含该风嘴的风管
US11702357B2 (en) 2016-07-21 2023-07-18 Saint-Gobain Glass France Nozzle strip for a blow box for thermally prestressing glass panes
KR102342004B1 (ko) 2017-07-21 2021-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 유리판들의 열 프리스트레싱 (thermal prestressing)을 위한 블로어 박스 (blower box)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2026165A (en) * 1934-08-01 1935-12-31 Libbey Owens Ford Glass Co Process and apparatus for producing case hardened glass
FR853006A (fr) * 1938-10-28 1940-03-08 Nouveau dispositif pour la trempe de glace ou verre en plaques
GB541049A (en) * 1940-05-08 1941-11-11 Rene Gajoti Improvements in or relating to method and apparatus for toughening sheets of glass
GB773469A (en) * 1954-08-30 1957-04-24 Libbey Owens Ford Glass Co Treating of sheet material
US3293015A (en) * 1961-09-22 1966-12-20 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for tempering glass sheets on a gas support bed
US3353946A (en) * 1964-01-29 1967-11-21 Permaglass Blasthead structure for tempering glass sheets
GB1212208A (en) * 1967-07-10 1970-11-11 Triplex Safety Glass Co Method of and apparatus for differentially toughening glass sheets

Also Published As

Publication number Publication date
FI783539A7 (fi) 1979-05-23
YU272378A (en) 1983-01-21
FR2409239B1 (no) 1982-03-12
US4230474A (en) 1980-10-28
DE2860528D1 (en) 1981-04-09
EP0002055A1 (de) 1979-05-30
EP0002055B1 (de) 1981-03-11
FI63386C (fi) 1983-06-10
NO783919L (no) 1979-05-23
JPS5480316A (en) 1979-06-27
PT68808A (fr) 1978-12-01
NO148448C (no) 1983-10-12
BR7807649A (pt) 1979-07-31
FI63386B (fi) 1983-02-28
IT7869658A0 (it) 1978-11-21
CA1117764A (fr) 1982-02-09
IT1109630B (it) 1985-12-23
FR2409239A1 (fr) 1979-06-15
ES475257A1 (es) 1979-04-16
DK519478A (da) 1979-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3607198A (en) Apparatus for pneumatically supporting flexible ribbons and sheets out of contact with solids
KR940011121B1 (ko) 유리판 굽힘 방법 및 장치
NO148448B (no) Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater.
ES210683U (es) Nuevo horno de panaderia.
US2042610A (en) Method and apparatus for tempering glass
US2220928A (en) Method of and apparatus for producing and utilizing radiant heat
GB834763A (en) Improvements in blowing frame for tempering glass sheets
US3577651A (en) Apparatus for air-treating sheet material surfaces and the like
CN108136464A (zh) 待控温的非无尽表面的均匀非接触温度控制方法及其装置
GB1103192A (en) Process for tempering glass sheets
GB1353800A (en) Method of and apparatus for drying out refrigerant motor-compressor units
US2347109A (en) Leather drier
US2278328A (en) Manufacture of drawn glass
US4323385A (en) Nozzle arrangement for glass sheet tempering apparatus
KR100847758B1 (ko) 얇은 요소의 적어도 한 면위에 유체를 송풍시키는 장치와이와 연계된 송풍 유닛
EP0655965B1 (en) Process for the drying of perforated brick blocks and plants for carrying out the process
US1971268A (en) Process of and apparatus for tempering glass sheets
GB1025518A (en) Blasthead structure,particularly for tempering glass sheets
US1709160A (en) Apparatus for treating steel
US3551130A (en) Apparatus for applying gas against the opposite surfaces of a sheet of glass
GB2127139A (en) Cooling and heating air jet device in building interior or exterior structure
US4018590A (en) Fluid spraying apparatus for tempering glass sheets
US3454388A (en) Oscillatory spray tempering apparatus
US3346360A (en) Apparatus for heat treating and conveying glass sheets vertically oriented
NO126789B (no)