NO148448B - Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater. - Google Patents
Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater.Info
- Publication number
- NO148448B NO148448B NO783919A NO783919A NO148448B NO 148448 B NO148448 B NO 148448B NO 783919 A NO783919 A NO 783919A NO 783919 A NO783919 A NO 783919A NO 148448 B NO148448 B NO 148448B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- blowing
- air
- boxes
- glass
- plates
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 42
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse anqår en innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater,
som vertikalt er hengt opp i en transportør, ved hurtig av-kjøling i luft der innretningen består av to blåsekasser anordnet overfor hverandre, og der frontflåtene er utstyrt med et antall blåsedyser.
Ved diskontinuerlig fremstilling av herdede glassplater med
små dimensjoner slik som disevinduer for biler, er det vanlig å henge et antall plater ved hjelp av klyper til en og samme tran-sportør som forskyves langs en skinne, samtidig å gjenoppvarme glassplatene i en ovn og samtidig herde dem ved hjelp av en blåseinnretning. De blåseinnretninger som er benyttet til dette, består av blåsekasser med stor overflate som på hele frontplaten er utstyrt med munninger for utslipp av blåseluft.
I denne kjente prosess arbeider man rykkvis der transportøren i hvilken glassplatene er opphengt, forskyver seg fra en arbeidspost til den neste i en på forhånd bestemt rytme i skritt lik platelengden.
I prinsippet er det ennå fordelaktig å benytte denne kjente fremgangsmåte for å herde glassplater som er relativt små, eventuelt krummet. På denne måten kan man for herding av flere glassplater med relativt små dimensjoner maksimalt utnytte kapa-siteten for en innretning som er konstruert for behandling av større plater, men erfaringen har vist at man ved denne kjente teknikk ikke bestandig oppnår homogen herding for de forskjellige glassplater som er opphengt i den samme transportør.
Dette fenomen er ennå mer merkbart når platene er svært tynne, d.v.s. når tykkelsen ligger i størrelsesorden 3 mm, og her er denne herdingshomogenitet ennå viktigere fordi det ikke er mulig å garantere en enhetlig fragmentering som er nødvendig for sikkerhetsglass.
Foreliggende oppfinnelse foreslår å modifisere den ovenfor nevnte innretning på en slik måte at man uten å måtte gå til store investeringsøkninger kan oppnå en enhetlig herding uten feil på glassplatenes overflate, selv i det tilfelle der det herdes flere glassplater med liten tykkelse samtidig.
I henhold til dette angår oppfinnelsen en innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater som henger i ro på en transportvogn, ved bråkjøling med luft, bestående av to overfor hverandre anordnede blåsekasser hvis frontplater er utstyrt med et antall blåsedyser, og denne inn retning karakter-iseres ved at de to blåsekasser er oppdelt til et til antallet glassplater som skal herdes samtidig svarende antall delblåsekasser som stikker frem i avstand fra hverandre fra en felles luftfordelerkasse og hvis frontplater er jevnt forsynt med blåsedyser og hvis størrelser tilsvarer de glassplater som skal herdes, og som mellom seg danner avtrekkskanaler for blåseluft, idet tverrsnittet for avtrekkskanalene er slik dimensjonert at den fra delblåsekassene pr. tidsenhet kommende luftmengde ikke bys noen strømningsmotstand.
Dimensjonene for hver blåsekasse velges slik at frontflaten ikke strekker seg vesentlig ut over den flate som er nødvendig for herding av en enkelt glassplate.
Man vet at de ovenfor nevnte vanskeligheter hva angår herding-ens homogenitet, vanligvis opptrer når kassene ganske enkelt er perforert på frontflaten eller der frontflatene er utstyrt med relativt korte blåsedyser. I tilfelle der kassene er utstyrt med relativt lange blåsedyser, størrelsesorden 20 cm eller mer, er problemet med evakuering av blåseluft mindre alvorlig fordi denne luft kan strømme i det rom som befinner seg mellom de lange rør som utgjør blåsedysene. Imidlertid oppviser disse dyser andre ulemper slik at man i praksis ennå bruker blåsekasser med korte dyserør.
Foreliggende oppfinnelse tillater å benytte disse kasser med korte blåserør med gode resultater selv i det tilfelle der man ønsker samtidig å herde et antall glassplater som er relativt tynne og som, på grunn av sin ringe kalorimetriske kapa-sitet, krever en intens avkjøling.
Selv om det er vanlig opp til idag å henge opp glassplatene så nær hverandre som mulig på transportøren, er det ifølge oppfinnelsen viktig i tilstrekkelig grad å øke rommet mellom platene og separere dem for mellom dem å danne soner i hvilken blåseluft kan evakueres. I disse soner foreser oppfinnelsen evaku-eringskanaler for blåseluft som i innretningen ikke krever noen spesiell konstruksjon, men som gangske enkelt dannes av rommet
i mellom elentærblåsekassene.
Ved å øke rommet mellom ved siden av hverandre liggende kasser av de forskjellige plater som er opphengt i en og samme trans-portør, og på grunn av konfigurasjonen for blåsekassene, er
, det mulig å unngå soner for akkumulering av blåseluft på en slik måte at man ved blåsing kan gi glassplatene en avkjølings-hastighet som er meget større enn det som har vært mulig til idag med slike innretninger, og det uten i vesentlig grad å modifisere den enkle og robuste konstruksjon for blåsekasser med korte blåserør.
For å understøtte strømning av blåseluft, kan man anordne sugeinnretninger som virker i evakueringskanalene. En spesielt enkel og effektiv innretning for å understøtte strømning av luft i disse kanaler består i kanalene på elementærkassene eller på fordelingskassen for luft og i forbindelse med disse, å montere injektorer for luft under trykk.
For å oppnå en regulær herding i hver av glassplatene, er det. fordelaktig at hver av frontveggene for elementærkassene oppviser en krumming tilsvarende den for glassplaten som skal herdes, og der lengden av blåsedysene og avstaden som skiller disses munninger fra overflaten av glassplaten, er omtrent konstant og ligger i størrelsesorden 30 og 70 mm.
Nedenfor skal det under henvisning til de ledsagende tegninger beskrives en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen.
I disse tegninger viser:
Fig. 1 et perspektivriss for en blåsekasse ifølge oppfinnelsen,
delt i tre elementærkasser, og
Fig. 2 viser et horisontalsnitt av hele blåseinnretningen med to overfor hverandre anbrakte kasser.
I transportøren 1 som kan forskyve seg (på en ikke vist skinne) gjennom de forskjellige arbeidsposter langs en herdingslinje,
henges det tre identiske glassplater 2 ved hjelp av en oppheng-ingsinnretning der klypene 3 bærer glassplaten i den øvre kant. Glassplatene har en tykkelse i størrelsesorden 3 mm og er krummet i en tidligere arbeidspost. De er ment til å utgjøre side-vinduer for biler.
Avstanden A mellom to glassplater er i størrelsesorden 20 cm. Hver av de to blåsekasser 4, anordnet overfor hverandre, består av tre elementærblåsekasser 6 der frontveggen er utstyrt med blåsedyser 7.
Disse blåsedyser har en lengde i størrelsesorden 80 mm, og diameteren for åpningen er ca. 4 mm. Frontveggene 8 er krummet tilsvarende krummingen for glassplatene 2.
Elementærkassene 6 er anbragt på en luftfordeler som videre* har en flens 11 som ved hjelp av gjennomgående bolter gjennom perforeringer 12 kan festes til en tilsvarende flens 13 for en bakkasse 14 forbundet med en mateledning for blåseluft 15.
Elementærkassene 6 har en dybde C på ca. 20-30 cm. Den gjensidige avstand B er 15-20 cm. Under disse betingelser dannes det mellom elementærkassene vertikale evakueringskanal-er 18 i hvilke luft fra blåsemunningene 7 kan evakueres oppover eller nedover i innretningen.
For å understøtte strømning av luft i kanalene 18, skaper man
i disse kanaler et sug, og det er foresett injektorer 20 som er festet til de laterale vegger av elementærkassene 6, d.v.s. til det øvre og nedre parti av de laterale vegger som danner kanal-en 18. Disse injektorer har form av rør i forbindelse med det indre rom som holdes under trykk i blåsekassene.
Under drift unnslipper luft under trykk via disse injektorer
20 og gir således i det indre av kanalene 18 en sugevirkning som understøtter strømning av blåseluft som lateralt trer ut fra de områder som befinner seg mellom frontveggene 8 og glassplatene 2.
På fig. 2 vises to overfor hverandre anbrakte blåsekasser. Man ser at frontplatene 8 og 8a for elementærblåsekassene i fig. 1, parvis overfor hverandre, har konveks h.h.v. konkav krumming tilsvarende glassplatens.
Under drift lar man kassene fordelaktig oscillere i en retning loddrett på figurplanet for å forbedre avkjølingens regelmessig-het over hele overflaten av glassplaten.
Dysemunningene 7 befinner seg i en avstand fra glassplaten på mellom 3 og 7 cm. Det statiske lufttrykk i elementærkassene er under blåsing 1500-1700 mm vannsøyle.
Claims (4)
1. Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater som henger i ro på en transportvogn, ved bråkjøling med luft, bestående av to overfor hverandre anordnede blåsekasser hvis frontplater er utstyrt med et antall blåsedyser, karakterisert ved at de to blåsekasser er oppdelt i et til antallet glassplater som skal herdes samtidig svarende antall delblåsekasser (6) som stikker frem i avstand fra hverandre fra en felles luftfordelerkasse (10) og hvis frontplater (8) er jevnt forsynt med blåsedyser (7) og hvis størrelser tilsvarer de glassplater (2) som skal herdes, og som mellom seg danner avtrekkskanaler (18) for blåseluften, idet tverrsnittet for blåsekanalene (18) er slik dimensjonert at den fra delblåsekassene pr. tidsenhet kommende luftmengde ikke bys noen strømningsmotstand.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det for å understøtte avtrekket av blåseluften er anordnet sugeinnretninger (20) som virker på av-trekk skanal ene.
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at de i avtrekkskanalene (18) anordnede sugeinnretninger er injektorer (20) som er forbundet med del-blåsekassen (6) eller luftfordelerkassen (10) og drives med trykkluft derfra.
4. Innretning ifølge kravene 1-3 for bruk til bøyede glassplater, karakterisert ved at frontplaten (8) til delblåsekassene (6) har en form som er tilpasset glassplatens bøyning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7734987A FR2409239A1 (fr) | 1977-11-22 | 1977-11-22 | Dispositif pour la trempe thermique du verre |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783919L NO783919L (no) | 1979-05-23 |
| NO148448B true NO148448B (no) | 1983-07-04 |
| NO148448C NO148448C (no) | 1983-10-12 |
Family
ID=9197865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783919A NO148448C (no) | 1977-11-22 | 1978-11-21 | Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4230474A (no) |
| EP (1) | EP0002055B1 (no) |
| JP (1) | JPS5480316A (no) |
| BR (1) | BR7807649A (no) |
| CA (1) | CA1117764A (no) |
| DE (1) | DE2860528D1 (no) |
| DK (1) | DK519478A (no) |
| ES (1) | ES475257A1 (no) |
| FI (1) | FI63386C (no) |
| FR (1) | FR2409239A1 (no) |
| IT (1) | IT1109630B (no) |
| NO (1) | NO148448C (no) |
| PT (1) | PT68808A (no) |
| YU (1) | YU272378A (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1128755A (en) * | 1978-11-13 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for shaping glass sheets by drop forming |
| DE19649488A1 (de) * | 1996-11-29 | 1997-11-06 | Schott Glaswerke | Vorrichtung zur Handhabung von dünnen Glasscheiben |
| ATE465134T1 (de) * | 1999-06-17 | 2010-05-15 | Asahi Glass Co Ltd | Vorrichtung und verfahren zur luftgekühlten verstärkung von glasscheiden |
| US6513348B2 (en) * | 2001-06-19 | 2003-02-04 | Glasstech, Inc. | Quench station and method for quenching formed glass sheets |
| EP2125644B1 (en) * | 2006-12-13 | 2012-10-24 | Glassrobots Oy | A convection heating furnace for heating a glass sheet |
| CN103992027B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-08-24 | 佛山市索奥斯玻璃技术有限公司 | 一种钢化玻璃风冷风嘴以及包含该风嘴的风管 |
| US11702357B2 (en) | 2016-07-21 | 2023-07-18 | Saint-Gobain Glass France | Nozzle strip for a blow box for thermally prestressing glass panes |
| KR102342004B1 (ko) | 2017-07-21 | 2021-12-21 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 유리판들의 열 프리스트레싱 (thermal prestressing)을 위한 블로어 박스 (blower box) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2026165A (en) * | 1934-08-01 | 1935-12-31 | Libbey Owens Ford Glass Co | Process and apparatus for producing case hardened glass |
| FR853006A (fr) * | 1938-10-28 | 1940-03-08 | Nouveau dispositif pour la trempe de glace ou verre en plaques | |
| GB541049A (en) * | 1940-05-08 | 1941-11-11 | Rene Gajoti | Improvements in or relating to method and apparatus for toughening sheets of glass |
| GB773469A (en) * | 1954-08-30 | 1957-04-24 | Libbey Owens Ford Glass Co | Treating of sheet material |
| US3293015A (en) * | 1961-09-22 | 1966-12-20 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method and apparatus for tempering glass sheets on a gas support bed |
| US3353946A (en) * | 1964-01-29 | 1967-11-21 | Permaglass | Blasthead structure for tempering glass sheets |
| GB1212208A (en) * | 1967-07-10 | 1970-11-11 | Triplex Safety Glass Co | Method of and apparatus for differentially toughening glass sheets |
-
1977
- 1977-11-22 FR FR7734987A patent/FR2409239A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-10-27 CA CA000314483A patent/CA1117764A/fr not_active Expired
- 1978-11-16 EP EP78101380A patent/EP0002055B1/de not_active Expired
- 1978-11-16 DE DE7878101380T patent/DE2860528D1/de not_active Expired
- 1978-11-17 US US05/963,436 patent/US4230474A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-20 FI FI783539A patent/FI63386C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-21 BR BR7807649A patent/BR7807649A/pt unknown
- 1978-11-21 NO NO783919A patent/NO148448C/no unknown
- 1978-11-21 JP JP14293378A patent/JPS5480316A/ja active Pending
- 1978-11-21 IT IT69658/78A patent/IT1109630B/it active
- 1978-11-21 YU YU02723/78A patent/YU272378A/xx unknown
- 1978-11-21 ES ES475257A patent/ES475257A1/es not_active Expired
- 1978-11-21 DK DK519478A patent/DK519478A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-11-21 PT PT68808A patent/PT68808A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI783539A7 (fi) | 1979-05-23 |
| YU272378A (en) | 1983-01-21 |
| FR2409239B1 (no) | 1982-03-12 |
| US4230474A (en) | 1980-10-28 |
| DE2860528D1 (en) | 1981-04-09 |
| EP0002055A1 (de) | 1979-05-30 |
| EP0002055B1 (de) | 1981-03-11 |
| FI63386C (fi) | 1983-06-10 |
| NO783919L (no) | 1979-05-23 |
| JPS5480316A (en) | 1979-06-27 |
| PT68808A (fr) | 1978-12-01 |
| NO148448C (no) | 1983-10-12 |
| BR7807649A (pt) | 1979-07-31 |
| FI63386B (fi) | 1983-02-28 |
| IT7869658A0 (it) | 1978-11-21 |
| CA1117764A (fr) | 1982-02-09 |
| IT1109630B (it) | 1985-12-23 |
| FR2409239A1 (fr) | 1979-06-15 |
| ES475257A1 (es) | 1979-04-16 |
| DK519478A (da) | 1979-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3607198A (en) | Apparatus for pneumatically supporting flexible ribbons and sheets out of contact with solids | |
| KR940011121B1 (ko) | 유리판 굽힘 방법 및 장치 | |
| NO148448B (no) | Innretning for samtidig termisk herding av et antall glassplater. | |
| ES210683U (es) | Nuevo horno de panaderia. | |
| US2042610A (en) | Method and apparatus for tempering glass | |
| US2220928A (en) | Method of and apparatus for producing and utilizing radiant heat | |
| GB834763A (en) | Improvements in blowing frame for tempering glass sheets | |
| US3577651A (en) | Apparatus for air-treating sheet material surfaces and the like | |
| CN108136464A (zh) | 待控温的非无尽表面的均匀非接触温度控制方法及其装置 | |
| GB1103192A (en) | Process for tempering glass sheets | |
| GB1353800A (en) | Method of and apparatus for drying out refrigerant motor-compressor units | |
| US2347109A (en) | Leather drier | |
| US2278328A (en) | Manufacture of drawn glass | |
| US4323385A (en) | Nozzle arrangement for glass sheet tempering apparatus | |
| KR100847758B1 (ko) | 얇은 요소의 적어도 한 면위에 유체를 송풍시키는 장치와이와 연계된 송풍 유닛 | |
| EP0655965B1 (en) | Process for the drying of perforated brick blocks and plants for carrying out the process | |
| US1971268A (en) | Process of and apparatus for tempering glass sheets | |
| GB1025518A (en) | Blasthead structure,particularly for tempering glass sheets | |
| US1709160A (en) | Apparatus for treating steel | |
| US3551130A (en) | Apparatus for applying gas against the opposite surfaces of a sheet of glass | |
| GB2127139A (en) | Cooling and heating air jet device in building interior or exterior structure | |
| US4018590A (en) | Fluid spraying apparatus for tempering glass sheets | |
| US3454388A (en) | Oscillatory spray tempering apparatus | |
| US3346360A (en) | Apparatus for heat treating and conveying glass sheets vertically oriented | |
| NO126789B (no) |