NO148018B - Fremgangsmaate og anordning for kontroll av en knuser - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for kontroll av en knuser Download PDFInfo
- Publication number
- NO148018B NO148018B NO780921A NO780921A NO148018B NO 148018 B NO148018 B NO 148018B NO 780921 A NO780921 A NO 780921A NO 780921 A NO780921 A NO 780921A NO 148018 B NO148018 B NO 148018B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- crusher
- filling
- ore
- rotation speed
- autogenous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte i hen-
hold til krav l's ingress og en kontrollanordning for ut-
øvelse av denne fremgangsmåte.
En type kjente malmknusere omfatter en sylinder utstyrt med innvendige ribber som går frem og tilbake på sin lengdeakse som er hovedsaklig horisontal. Malmen tilføres knuseren gjennom en åpning ved sylinderens ende og går gjennom sylinderen til den motsatte enden hvor den knuste malmen tømmes ut. I knuseren løftes malmen stadig av ribbene og faller gjenta.tte ganger slik at den brekkes oop ved sin egen vekt,og knusere av denne typen kalles "autogene knusere".
For å bedre knusevirkningen anbringes et bestemt antall metallkuler ofte i sylinderen, kulene faller på malmen som skal knuses etter at de også er blitt løftet opp av ribbene for å bevirke en sterkere oppdeling av malmen sammenliknet med hva som oppnås ved autogen knusing. Det må bemerkes at fyllingen av kuler i en knuser av denne typen er betrak-telig mindre enn hvilket som regel er tilfelle i en kuleknuser eller mølle, hvilket forklarer navnet "halv-
autogen knuser" som anvendes på malmknusere av denne typen.
Ved anvendelsen av slike halv-autogene knusere er fyllingsgraden, som bør fluktuere så lite som mulig, en faktor som det bør taes sterkt hensyn til. Den henvises ofte til "total fylling" eller enklere "fylling" i stedet for "fyl-lingsgrad", der uttrykket "total fylling" betyr summen av innfylling av kuler som er konstant og fyllingen av malm som kan variere. Hvis den totale fyllingen avtar, betyr det at malmmengden som finnes i knuseren reduseres eller endog synkertil null,og <p>åkjenningen fra metallkulene på side-veggene i den revolverende sylinderen øker risikoen for ødleggelsé av foringen i sylinderen med alle de ulemper
,og omkostninger dette medfører, og hvis malmen videre er myk, kan transportsystemet ikke lenger være brukbart for å sikre at produktet fjernes. Hvis derimot den totale fyllingen øker for sterkt^ kan forpaknings- eller stampings-problemer oppstå, særlig hvis malmen er hard, og mengden av fylling under hvilke denne virkningen opptrer, kalles "kritisk fylling".
Det er foreslått forskjellige løsninger for å holde en mer eller mindre konstant fylling i knusere av denne typen. Disse løsninger er basert på forsøk på å holde en konstant fylling mens knuseren dreies ved en konstant hastighet nær sin kritiske hastighet,som er den hastighet hvor en sentri-fugerende virkning på fyllingen begynner å opptre. Følgelig tilstrebes det å måle endringene til fyllingen i knuseren i den hensikt å kontrollere strømningshastigheten til den innkomne malmen. En mye anvendt metode for å bestemme disse variasjonene har tilknytning til den støyen som knuseren frembringer ved rotasjon. Det har blitt fastslått at når en tiltakende skjærende lyd avgis, har fyllingen tiltakende tendens til å bestå av bare metallkuler, hvilket raskt kan føre til skade på foringen i knuserens sidevegger som ovenfor nevnt. Hvis derimot lyden som knuseren avgir blir dump, betyr dette at fyllingen nærmer seg eller har over-skredet den kritiske fylling, og dette kan føre til tilstopping ved inntaket i knuseren og leilighetsvis util-strekkelig knusing av malmen. To metoder anvendes hovedsaklig for å påvise.lydvariasjonene som den roterende knuseren avgir," nemlig det menneskelige øre' hvilket krever vedvarende op<p>merksomhet i bråkete omgivelser, og et elektronisk "øre" som kan være upålitelig.
Som alle sådanne basert på påvirkning av fyllingsgraden gir den ovenfor beskrevne metoden således ikke fullt tilfredsstillende kontroll, og risikoen er for høy for å' ødlegge knuseren og/eller tilstopping av inntaket. Et vanlig resultat er at det er umulig å operere knuseren med optimalt utbytte og operatorene har derfor gjerne anbrakt utstyr nedstrøms på knuseren som er over-
dimensjonert i forhold til knuserens virkelige kapasitet.
En annen metode for å kontrollere fyllingsgraden er basert
på knuserens vekt, idet denne vekten enten måles direkte eller indirekte. For eksempel kan vekten av fyllingen bestemmes ved å montere knuseren på balansevekter eller ved å bestemme oljetrykket i knuseronplagringene. Disse løsninger har den store ulempen at bestemmelsen av ladningen ut fra knuserens vekt under operasjon er for unøyaktig til å gjøre det mulig å oppnå sikker kontroll.
Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for kontroll av autogene og halv-autogene knusere som fører til at en hovedsaklig konstant strømningshastighet for knust malm oppnås ved utgangene til knuserne.
Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for å kontrollere autogene og halv-autogene knusere som gjør det mulig å redusere an-leggets omkostninger og behandlingen av malmen og også øke levetiden til de innvendige kledninger i knusersylinderne.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for å kontrollere en autnaen eller en halv-autogen knuser hvor fyllingen -i knuseren bestemmes kontinuerlig -
ved at fyllingen besteh<p>jr.es fra rotasjonsmotstanden til en' motor som driver knuseren og at rotasjonshastigheten til knuseren kontrolleres som en fuksjon hvilken forbinder rotsjonshastigheten med fyllingen og som har formelen V = a M + b hvor a og b er konstanter som avhenger av knuserens konstruksjon og knusemetoden.
Med fordel bestemmes fyllingen fra motstanden (C) som stammer fra en motor som driver knuseren. Mer spesifikt er det nå
vist at denne motstanden er en lineær fuksjon av fyllingen som foreligger i knuseren.- På den annen side er det kjent at motstanden er proporsjonal med energien (P) som forbrukes av motoren og omvendt proporsjonal med knuserens rotasjonshastighet. Resultatet er at fyllingen (M) er proporsjonal
med forholdet P/V.
Konstantene a og b avhenger av knuseren selv på den ene side
og særlig av materialet som kler sylinderveggen til knuseren og på den annen side som nevnt av knusemetoden.
Hensiktsmessig er rotasjonshastigheten (V) til knuseren lik
den kritiske hastigheten (V ) når fyllingsmengden (M) er lik
den kritiske fylling (Mc)» og er null når fyllingsmengden er lik fyllingen av kuler, hvilket betyr at når det ikke er mer malm til stede i en halv-autogen knuser, eller i tilfelle av autogen■knuser når fyllingsmengden blir lik en forut bestemt verdi, som for eksempel er halvparten av en kritisk fylling.
Fagmannen vil straks se at denne kontrollvirkningen oppnås
i åpen krets og ikke i en lukket krets hvor en bestemt verdi måtte oppstilles.
Anordningen ifølge foreliggende oppfinnelsen omfatter midler
for å bestemme fyllingen i knuseren ut fra en drivmotors rotasjonsmotstand,•midler for tilveiebringelse av et elektrisk inngangssignal proporsjonalt med fyllingsmengden, midler for overføring av inngangssignalet til et utgangssignal proporsjonalt med fyllingsmengden,■midler for overføring av inngangssignalet til et utgnagssignal ifølge en fuksjon som for-.binder rotasjonshastigheten med fyllingen og har■formelen
V = a M + b hvor a og b er konstanter avhengig av knuserens konstruksjon og knusemetoden, og midler for kontroll av knuserens rotasjonshastighet i forhold til verdien av utgangssignalet. Midlene for tilveiebringelse av inntakssignalet proporsjonalt med fyllingen omfatter fortrinnsvis en anordning for måling av absorbert kraft av drivmidlene f or knuseren, en anordning for å måle knuserens rotasjonshastighet og midler for frem-bringelse av et signal som er proporsjonalt med nevnte absorberte energi og omvendt proporsjonalt med rotasjonshastigheten .
I tilfelle knuseren drives av en elektrisk motor bestemmes den absorberte energi (P) fra strømmen (I) som går gjennom , motoren og spenningen (U) over endepunktene til denne motoren ved en vanlig formel:
Hvis motoren har en direkte strømtilførsel er formelen for-enklet oq blir:
Hvis motoren dr ives tre-faset vekselstrøm, er .koeffisienten "k lik v/?: '
Fortrinnsvis omfatter kontrollapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse videre minst et sikkerhetssystem for å forhindre at nevnte fyllingsmengde overskrider en kritisk fylling-
Sikkerhetssystemet omfatter formålstjenelige midler for sammenlikning av nevnte fyllingsmengde med den kritiske fyllingen i knuseren og utløsningsmidler som virker når nevnte fyllingsmengde blir lik en forut bestemt del av den kritiske fylling.
Fortrinnsvis omfatter sikkerhetssystemet organer; for påvirkning av strømningshastigheten ved knuserens inntak på operasjonen av disse utløsningsmidler. Fyllingsmengden kan således aldri overskride den kritiske fylling, selv om, når malmens natur taes i betraktning, malm måtte tilføres knuseren i en slik mengde at anlegget ikke kunne bearbeide malmen tilstrekkelig hurtig.
For å dempe virkningen av transienter som kunne opptre i kretsene kan kontrollanordningen omfatte et eller flere filtere.
Systematisk studium av motstanden (C) til en knuser på sin drivmotor har vist at, for en gitt fylling, forblir motstanden konstant uansett rotasjonshastigheten. Når fyllingen videre varierer, varierer motstanden i forhold til fyllingen. Som følge av fysikkens lover kan det utledes at fyllingen (M) er proporsjonal med energien (P) som absorberes av motoren og omvendt proporsjonal med knuserens rotasjonshastighet (V).
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det funnet at en kontrollmetode som anvender rotasjonshastigheten til knuseren og ikke mengden av malm som kommer inn i knuseren mens varia-sjoner av fyllingen innenfor forutbestemte verdier aksep-teres, gir meget tilfredsstillende resultater.
En utførelsesform av foreliggende op<p>finnelse skal nå beskrives som eksempel under henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 er en kurve som illustrer variasjonene i en knusers rotasjonshastighet som en funksjon av fyllingen, og
figur 2 er et blokkdiagram som illustrer kontrollapparatet ifølge oppfinnelsen.
I figur 1 er det plottet en linje XY som illustrerer varia-sjonen av rotasjonshastigheten (V) til knusersylinderen som en funksjon av fyllingsmengden (M). Hastigheten er null når fyllingen er lik en forutbestemte fylling som er fyllingen av kuler (M^), og fyllingen (M^) kan være lik halvparten av den kritiske fylling (Il ) . Hastigheten er lik den kritiske hastighet (V ) når fyllingen er lik den kritiske fvlling (M ).
c
Den målte rotasjonshastighet er (V^) for en fylling (M^). Hvis denne fyllingen øker til (I^' vil ^en målte hastighet forbli (V2_) i et første trinn som vist ved linjen AB i figur 1. Under perioden representert ved linen AB, gjør funksjonen V = aM + b det mulig å bestemme den ønskede nye rotasjonshastighet (V2) for knuseren som følger av denne økning i fylling, dette er representert ved linjen BC i figur 1. Det nye punkt (C) for operasjon bestemmes på denne måten.
I tilfelle fyllingen avtar, er den grafiske fremstilling analog med, men motsatt i retning av den ovenfor beskrevne; tilsvarende fremstilling omfatter linjene CD og DE i figur 1.
Det vil være klart at en kontrollmetode av denne typen utført i åpen krets gjør det mulig å holde strømningshastigheten til malm ved inntak og utløp av knuseren på hovedsakelig konstante verdier.
For eksempel i et enkelt tilfelle har en halv-autogen knuser en sylinderdiameter på 4,20 meter og sylinderen er utstyrt med en metallforing. I dette tilfelle er konstanten a lik 2, fyllingen av kuler er halvparten av den kritiske fylling. Under disse forhold er koplingsfunksjonen:
Konstanten a kan økes til 3 hvis metallforingen erstattes
av en gummiforing.
Et kontrollapparat som også utgjør et trekk ved oppfinnelsen, er skjematisk illustrert i figur 2. Apparatet omfatter i dette tilfelle en knuser 4 drives av en elektrisk motor 3, en måler 1 for måling av strøm (I) og en måler 2 for måling av spenning (U) som tilføres motorens 3 tilførselskrets. Et instrument 5 måler rotasjonhastigheten (V) til knuseren 4, og en "multiplier-divider" 6 gir på utgangssiden et signal (S-^) proporsjonalt med fyllingen (fl) som i seg selv er proporsjonal t med forholdet UI/V som ovenfor angitt.
"Multiplier-divider" 6 er forbundet med en kalkulator 7
eller funksjonert del som gir et utgangssignal (S2) bestemt av inngangssignalet (S^) ved hjelp av formelen:
Utgangssignalet (S2) overføres endelig til en enhet 8 som kontrollerer motorens 3 hastighet som ovenfor angitt.
Et filter innstalleres fortrinnsvis mellom "multiplier-divider" 6 og kalkulatoren 7 for å dempe virkningene av transienter og interferenser som kunne påvirke apparatets tilfredsstillende funksjon.
For at fyllingsmengden i knuseren aldri skal overskride den kritiske verdi,er et sikkerhetssystem innebygget. Utgangssignal (S1) til "multiplier-divider" 6 overføres så
til en komparator 9. Hvis dette signalet (S-^) viser at fyllingen overskrider en spesiell verdi (M ) nær den kritiske verdien (II ), hvor verdien (M ) er lik'or eksempel
c a
95% av den kritiske fylling,gir komparatoren 9 et uta' gangssignal (S3) som overføres til knuseresn tilførsels-mekanisme 10. Ved bruk av konvensjonelt kontrollutstyr resulterer dette i en reduksjon av malmens strømnings-hastighet ved inngangen av knuseren 4.
En serie på to eller tre komparatorer kan innbygges som hver har en forskjellig fyllingsytelse som gjør det mulig å forhindre en for rask endring av malmens strømnings-hastighet ved knuserens 4 inntak.
Det vil ikke medføre noe avvik fra konseptet for foreliggende oppfinnelse å forbinde instrumentet 5 for måling av rotasjonshastigheten direkte med motoren 3 hvilket resulterer i måling av en størrelse proporsjonal med knuserens 4 rotasjonshastighet.
På den annen side er det mulig å måle motstanden til motorens 3 rotasjon ved andre metoder, for eksempel ved hjelp av strekklapper.
Skjønt en malm er det eneste materialet som nevnes for behandling i den foreliggende beskrivelse, kan fremgangsmåten og apparatet ifølge op<p>finnelsen anvendes for knusning av andre typer materialer også.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved kontroll av en autogen eller halv-autogen knuser (4) hvori fyllingen i knuseren bestemmes kontinuerlig, karakterisert ved at fyllingen (M) bestemmes fra rotasjonsmotstanden til en motor (3) som driver knuseren (4) og at rotasjonshastigheten (V) til knuseren (4) kontrolleres som en funksjon hvilken forbinder rotasjonshastigheten (V) med fyllingen (M) og som har formelen V = a M + b hvor a og b er konstanter som avhenger av knuserens (4) konstruksjon og knusemetoden.
2. Kontrollanordning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter midler (1, 2, 5) for å bestemme fyllingen (M) i knuseren (4) ut fra en drivmotors (3) rotasjonsmotstand, midler (6) for tilveiebringelse av et elektrisk inngangssignal (S-^) proporsjonalt med fyllingsmengden (M), midler (7) for over-føring av inngangssignalet (S-^) til et utgangssignal (S2) ifølge en funksjon som forbinder rotasjonshastigheten (V) med fyllingen (M) og har formelen V = a M + b hvor a og b er konstanter avhengig av knuserens konstruksjon og knusemetoden, og midler (0) for kontroll av knuserens (4) rotasjonshastighet (V) i forhold til verdien av utgangssignalet (S2)•
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7707810A FR2383705A1 (fr) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Procede et dispositif pour la regulation des broyeurs |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO780921L NO780921L (no) | 1978-09-19 |
| NO148018B true NO148018B (no) | 1983-04-18 |
| NO148018C NO148018C (no) | 1983-07-27 |
Family
ID=9188169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO780921A NO148018C (no) | 1977-03-16 | 1978-03-15 | Fremgangsmaate og anordning for kontroll av en knuser |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4212429A (no) |
| AU (1) | AU511322B2 (no) |
| CA (1) | CA1104105A (no) |
| DE (1) | DE2811490C2 (no) |
| ES (1) | ES467928A1 (no) |
| FI (1) | FI66132C (no) |
| FR (1) | FR2383705A1 (no) |
| GB (1) | GB1596559A (no) |
| IT (1) | IT1103200B (no) |
| NO (1) | NO148018C (no) |
| PT (1) | PT67784A (no) |
| SE (2) | SE432206B (no) |
| YU (1) | YU59378A (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3024021A1 (de) * | 1980-06-26 | 1982-01-14 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zur regelung einer kohlen-mahlanlage |
| GB2089239A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Smidth & Co As F L | Vertical roller mill |
| US4635858A (en) * | 1981-01-09 | 1987-01-13 | W. R. Grace & Co. | Methods of operating ball grinding mills |
| US4404640A (en) * | 1981-01-09 | 1983-09-13 | W. R. Grace & Co. | Grinding mill monitoring instrumentation |
| US4586146A (en) * | 1981-02-27 | 1986-04-29 | W. R. Grace & Co. | Grinding mill control system |
| JPS60141271A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ裁刻機等における流量制御装置 |
| US6332582B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-12-25 | Komatsu Ltd. | Self-propelled crushing machine |
| JP3705166B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2005-10-12 | 三菱電機株式会社 | ステアリング制御装置 |
| DE102010012620A1 (de) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Mühle |
| US10399089B1 (en) * | 2016-01-12 | 2019-09-03 | Sheldon Dean Shumway | System to control a charge volume of an autogenous mill or a semi-autogenous mill |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2613878A (en) * | 1949-02-28 | 1952-10-14 | Schreiber Mills Inc | Control system |
| US3181800A (en) * | 1957-07-26 | 1965-05-04 | Bolidens Gruv Ab | Method of comminuting materials by autogenous grinding in a continuous grinding mill |
| DE1216080B (de) * | 1961-08-02 | 1966-05-05 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Regelung von Zerkleinerungsmaschinen |
| US3264881A (en) * | 1962-05-04 | 1966-08-09 | Gen Motors Corp | Power supply for gyroscopes |
| US3510743A (en) * | 1967-08-14 | 1970-05-05 | Rca Corp | Load sensing and compensating control circuits |
-
1977
- 1977-03-16 FR FR7707810A patent/FR2383705A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-03-06 GB GB8842/78A patent/GB1596559A/en not_active Expired
- 1978-03-09 AU AU34017/78A patent/AU511322B2/en not_active Expired
- 1978-03-13 YU YU00593/78A patent/YU59378A/xx unknown
- 1978-03-13 FI FI780787A patent/FI66132C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-14 CA CA298,931A patent/CA1104105A/en not_active Expired
- 1978-03-15 SE SE7802992A patent/SE432206B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-03-15 IT IT12513/78A patent/IT1103200B/it active
- 1978-03-15 NO NO780921A patent/NO148018C/no unknown
- 1978-03-15 US US05/886,831 patent/US4212429A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-15 PT PT67784A patent/PT67784A/pt unknown
- 1978-03-15 SE SE7802992D patent/SE7802992L/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-03-16 DE DE2811490A patent/DE2811490C2/de not_active Expired
- 1978-03-16 ES ES467928A patent/ES467928A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI66132B (fi) | 1984-05-31 |
| PT67784A (fr) | 1978-04-01 |
| NO148018C (no) | 1983-07-27 |
| FI66132C (fi) | 1984-09-10 |
| SE7802992L (sv) | 1978-09-17 |
| IT7812513A0 (it) | 1978-03-15 |
| YU59378A (en) | 1983-02-28 |
| ES467928A1 (es) | 1978-11-01 |
| SE432206B (sv) | 1984-03-26 |
| DE2811490A1 (de) | 1978-09-21 |
| AU3401778A (en) | 1979-09-13 |
| GB1596559A (en) | 1981-08-26 |
| CA1104105A (en) | 1981-06-30 |
| FR2383705B1 (no) | 1981-03-06 |
| FI780787A7 (fi) | 1978-09-17 |
| DE2811490C2 (de) | 1984-11-08 |
| FR2383705A1 (fr) | 1978-10-13 |
| IT1103200B (it) | 1985-10-14 |
| US4212429A (en) | 1980-07-15 |
| NO780921L (no) | 1978-09-19 |
| AU511322B2 (en) | 1980-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO148018B (no) | Fremgangsmaate og anordning for kontroll av en knuser | |
| US4369915A (en) | Method and apparatus for regulating the differential rpm of two rotating parts | |
| CA1106817A (en) | Method of operating a grinding plant and a grinding plant for carrying out said method | |
| NO841955L (no) | Fremgangsmaate og system for styring av betongblanding | |
| US3773268A (en) | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill | |
| US3145935A (en) | Method and apparatus for controlling a grinding mill | |
| CN106964412A (zh) | 大米抛光机智能控制系统 | |
| US7322536B2 (en) | Control system | |
| NO812424L (no) | Knuseanlegg og fremgangsmaate for oppmaling ved malmtilfoersel i konstant mengdestroem | |
| AT506189A1 (de) | Verfahren zum schützen von mühlantrieben von vertikal-wälzmühlen sowie vertikal-wälzmühle | |
| US3480212A (en) | Control apparatus | |
| FR2573780A1 (fr) | Installation pour l'alimentation pneumatique en fibre d'un nombre variable de cadres | |
| DE19716908A1 (de) | Fördereinrichtung für Tagebauanlagen | |
| US3125303A (en) | Indicating and control apparatus for cone type ore crushers | |
| US3335967A (en) | Scrap metal reduction apparatus | |
| CN106102920B (zh) | 控制破碎机的操作的方法、矿物材料处理设备和控制系统 | |
| CN205042591U (zh) | 一种半自磨机闭路磨矿控制系统 | |
| CN220033133U (zh) | 一种刮板输送机用减速器扭矩监测装置 | |
| NO168738B (no) | Fremgangsmaate og anordning til overvaakning av belastningstilstanden av en roterende mekanisme som drives av en feltorientert dreiefeltmaskin | |
| Mular et al. | Instrumentation and control of a continuous 0.6-m SAG mill circuit | |
| EP0015781A1 (en) | Apparatus for applying liquid to particulate material | |
| EP1341613B1 (en) | Arrangement and control of a crushing plant | |
| US23850A (en) | Grindietg-mill | |
| DE29707246U1 (de) | Förderbaueinrichtung für Tagebauanlagen | |
| SU707603A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом измельчени в двух параллельно работающих мельницах и устройство дл его осуществлени |