NO147871B - Fremgangsmaate for gjenvinning av overgangselementer med variabel valens fra spillvann - Google Patents
Fremgangsmaate for gjenvinning av overgangselementer med variabel valens fra spillvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO147871B NO147871B NO770273A NO770273A NO147871B NO 147871 B NO147871 B NO 147871B NO 770273 A NO770273 A NO 770273A NO 770273 A NO770273 A NO 770273A NO 147871 B NO147871 B NO 147871B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- waste water
- procedure
- added
- elements
- stated
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 claims 1
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052699 polonium Inorganic materials 0.000 description 1
- HZEBHPIOVYHPMT-UHFFFAOYSA-N polonium atom Chemical compound [Po] HZEBHPIOVYHPMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46176—Galvanic cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0291—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining thorium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Denne siden mangler.
This page is missing.
strippes med de vanlige metoder. Med disse sistnevnte er det ikke mulig å gjennomføre en slik separering, selv ikke i de midlere valenstilstander, i og med at de i dette tilfelle ikke har noen veldefinerte kjemiske egenskaper og følgelig danner forbindelser av en forskjellig natur, som ikke kan gjøres uoppløselige og således ikke fullstendig kan separeres.
Medlemmer av en slik familie av elementer er f.eks. zirkonium, hafnium, thorium , vanadium, niob, tantal, wolfram, polonium,
rhenium og andre.
Det er kjent at edelmetaller eller tungmetaller og/eller elementer med naturen til ikke-metalliske legemer, i form av anioner, kan reduseres til deres laveste valens når de er i oppløsning, ved utnyttelse av voltacelle-prinsippet, dvs. ved å utnytte den oksydasjons-reduksjonseffekt som bevirkes av strømmen av elektroner som etableres i et system bestående av to forskjellige materialer, hvorav det ene er mindre edelt enn hydrogen, og det annet er edlere enn hydrogen. Disse materialer, når de anbringes i gjensidig kontakt i eller utenfor vedrørende oppløsning, antar en anodisk og en katodisk oppførsel, se i denne forbindelse norsk patent nr. 139.679.
De materialer som utgjør cellen kan ha forskjellige former og størrelser, ved å gå ut fra former og størrelser for elektroder i deres egentlige betydning i elektrolyseceller, opp til former og størrelser for partikler neddykket i oppløsningen som inneholder de elementer som skal reduseres.
Denne metode har imidlertid bare vist seg å være effektiv i tilfellet med elementer som ved reduksjon oppnår veldefinerte valenstilstander, mens den har gitt dårlig resultat med elementer som antar variable valenstilstander, som f.eks. den angitt ovenfor.
Det er nå overraskende funnet at egenskapene og effektiviteten
av et slikt system kan modifiseres i vesentlig grad ved at man i oppløsningen som inneholder de forurensende elementer som skal gjenvinnes, innfører en forbindelse av et annet element enn det som danner katoden og som har egenskaper mer elektropositive enn
det element som anvendes som det anodedannende material.
De samme resultater kan oppnås ved på forhånd å behandle elektrodesystemet med en oppløsning av den ovennevnte type forbindelse I tilfelle med et jern-kobber-elektrodepar har f.eks. tilsetning
av meget små mengder av sølvsulfat vist seg spesielt fordelaktig. Det antas at ved å gi opphav til et voluminøst bunnfall av metallisk sølv på katodeoverflåtene modifiseres betingelsene og forløpet av oksydasjons-reduksjonsreaksjonene.
Det antas at dette foregår både på grunn av en sterkere elektro-kjemisk aktivitet av sølvet og på grunn av den økede aktive overflate av katoden bevirket ved den store overflate-voluminøsitet av det utfelte sølv.
I de følgende eksempler, som bedre illustrerer oppfinnelsen, behandles avløpsvann fra anlegg for behandling av malmer for . ekstraksjon av gallium, i apparatur av konvensjonell type anvendt ved konvensjonelle metoder for reduksjon av metalliske forbindelser inneholdt i avløpsvann.
Den samme metode kan like godt anvendes for forskjellige avløps-vann og løsninger fra forskjellige kilder.
Det apparat som anvendes for å utøve fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen i praksis består i prinsippet av en beholder hvori elektrodene er anordnet, best i form av granulater, som er forbundet med hverandre på grunn av virkningen av væsken som skal behandles, idet væsken er innstilt til en passende pH.
Den således behandlede væske føres så til et flokkuleringsapparat hvor utfellingen av hydroksydene av overgangselementene som er tilstede bringes til å foregå nesten kvantitativt ved alkalinisering, idet elementene gjenvinnes fra bunnfallet ved hjelp av en hvilken som helst vanlig anvendt metode.
Bestemmelsen av de forurensende elementer ble gjennomført ved hjelp av flamme-atomabsorbsjonsmetoden, hvor påvisningsgrenser på
omtrent 0.5 mg pr. liter kan oppnås.
EKSEMPEL 1 ( En sammenligningsprøve)
Tre sammenlignende forsøk ble gjennomført ved behandling av avløpsvann av den type som er nevnt ovenfor i en kolonneformet beholder med et tverrsnittsareal på 5 cm , fylt med jern og kobbergranuler, til et volum på 700 ml.
De vann som ble behandlet inneholdt i tillegg til andre forurensninger, vanadiumforbindelser opp til en total mengde på 2300 mg pr. liter, uttrykt som elementært vanadium.
Avfallsvannet, ved pH 1.0, ble tilført behandlingskolonnen med strømningshastigheter på henhv. 12, 8 og 6 liter pr. time.
Etter å ha rent gjennom kolonnen ble det utløpende avløpsvann innstilt til pH 8.5 ved tilsetning av Ca(OH)2, for å oppnå flokkulering av de uoppløselige basiske forbindelser av vanadium med den laveste valens.
Etter filtrering ble restinnholdene av Va-forbindelser bestemt
i utløpsvannet, med verdier oppnådd henhv. 26, 21 og 18 mg pr. liter, uttrykt som elementært Va. Som det kan sees er disse verdier fremdeles ganske høye.
EKSEMPEL 2
Avløpsvann av den angitte type og som bl.a. forurensninger inneholdt Va-forbindelser i mengder ekvivalent med 2.000 mg pr. liter, ved
pH 0.8, ble tilført en kolonnebeholder med et strømningsareal på 5 cm 2fylt med kobber og jerngranuler til et volum på 700 ml. Før tilførslen til reaksjonsbeholderen ble det gjennomført en tilsetning av 10 mg pr. liter sølvsulfat.
Arbeidsbetingelsene var som følger: Strømningshastighet 10 1 pr. time, lineær hastighet 20 m pr. time, spesifikk belastning 14 1
pr. time pr. liter fyllmaterial. Det vann som kom ut fra kolonnen ble ført til en flokkuleringsbeholder hvor en pH på
7.5 til 8.5 ble opprettholdt ved tilsetning av Ca(OH)2.
Etter filtrering ble mengden restvanadium bestemt og det ble funnet at den var mindre enn 0.5 mg pr. 1 (regnet som elementært Va) .
EKSEMPEL 3
I en kolonneformet beholder av størrelse gitt i det foregående eksempel og tilsvarende fylt med kobber og jerngranulater, ble innført en 0.01% løsning av sølvsulfat med pH 1 inntil det var tilført omtrent 50 mg. Deretter ble avløpsvann fra et anlegg for behandling av gallium malmer innført, inneholdende omtrent 20 00 mg pr. liter vanadiumsalter (uttrykt som elementært Va) med pH 0.8, under de samme arbeidsbetingelser som i det foregående eksempel.
Det vann som kom ut fra reduksjonskolonnen ble ført til
flokkuleringsbeholderen hvori det ble opprettholdt en pH fra 7.5
- til 8.5.
Etter filtrering inneholdt vannet Va-forbindelser (uttrykt som elementært Va) på mindre enn 0.5 mg/l.
EKSEMPEL 4
Avløpsvann fra anleggene for behandling av gallium-malmer og som bl.a. inneholdt vanadiumforbindelser i en mengde på omtrent 1080 mg pr. liter (målt som elementært Va) ved pH 1.1, ble behandlet i kolonnebeholderen som i de foregående eksempler, med en forutgående tilsetning av en oppløsning av sølvsulfat ved pH 1 og til en mengde på omtrent 50 mg sølvsulfat. Arbeids-betingelsene var de samme som for de foregående eksempler. Det oppnådde vann inneholdt etter flokkulering og filtrering mindre enn 0.5 mg pr. liter vanadiumforbindelser, uttrykt som elementært Va.
EKSEMPEL 5 ( i et anlegg i industriell målestokk)
Behandlingsforsøk ble utført med avløpsvann som kom fra anleggene for behandling av gallium-malmer, inneholdende vanadiumforbindelser, i forskjellige prosentvise mengder, i et anlegg med s:orstørrelse, som kan anvendes i industrien, med et tverrsnittsareal pa o 1.2 m 7 og et fyllevolum pa 2 m 3. Fyll-materialet var kobber og jern i granuler.
Det vann som ble behandlet ble tilført med en hastighet på
20 m pr. time med en strømningshastighet pa 30 m 3 pr. time.
3 3
Den spesifikke belastning var 15 m pr. time pr. m fyllmaterial.
Det ble gjennom kolonnen ført en oppløsning av sølvsulfat ved
pH 1 (surgjort med svovelsyre) idet oppløsningen var dannet av 500 g sølvsulfat i 5 m^ vann, inntil sølvet inneholdt i denne oppløsning var blitt fullstendig fjernet.
De typene vann som ble ført til anlegget inneholdt henhv. 207, 57 og 2000 mg pr. liter Va-forbindelser (uttrykt som elementært Va) og hadde henhv. pH 2.0, 2.2 og 1.0.
Etter å være blitt ført gjennom kolonnen og deretter behandlet
i flokkuleringsbeholderen ved pH fra 7.5 til 8.5 og filtrert, inneholdt alle tre typer vann som ble behandlet ikke noen påvisbare spor av Va-forbindelser (mindre enn 0.5 mg/l).
Oppløsningen av sølvsulfat ble tilført en enkelt gang, men apparatet bibeholdt sin effektivitet ever hele varigheten av forsøket (noen måneder).
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for gjenvinning av overgangselementer med variabel valens fra spillvann som inneholder overgangselemente-
nes forbindelser, med samtidig rensing av spillvannet ved reduksjonen av valensen av overgangselementene i de nevnte forbindelser til en slik verdi at deretter en fullstendig utfelling av disse elementer blir mulig, idet reduksjonen av valensen av overgangselementene foretas ved hjelp av et kortsluttet elektrodesystem av to materialer hvorav det ene er mindre edelt enn hydrogen og det annet er edlere enn hydrogen,
karakterisert ved at det tilsettes en forbindelse som er forskjellig fra katodematerialet og har en mer elektropositiv karakter enn elementet i anoden, hvoretter utfellingen foretas.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
under anvendelse av et elektrodesystem av kobber og jern, karakterisert ved at det tilsettes en sølvfor-bindelse.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det tilsettes sølvsulfat.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at forbindelsen av et element
som er forskjellig fra katodeelementet og mer elektropositivt enn anodelementet tilsettes det spillvann som behandles.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4,
karakterisert ved at forbindelsen av et element forskjellig fra katodeelementet og mer elektropositivt enn anode-
elementet tilsettes direkte i behandlingsapparatet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21472/76A IT1065003B (it) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | Procedimento per il recupero di elementi a valenza variabile da acque di scarico contenenti loro composti e depurazione delle acque stesse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770273L NO770273L (no) | 1977-09-26 |
| NO147871B true NO147871B (no) | 1983-03-21 |
| NO147871C NO147871C (no) | 1983-06-29 |
Family
ID=11182312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770273A NO147871C (no) | 1976-03-23 | 1977-01-27 | Fremgangsmaate for gjenvinning av overgangselementer med variabel valens fra spillvann |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4116783A (no) |
| JP (1) | JPS52114595A (no) |
| AT (1) | AT356020B (no) |
| AU (1) | AU498427B2 (no) |
| BE (1) | BE852799A (no) |
| CA (1) | CA1108090A (no) |
| DD (1) | DD130343A5 (no) |
| DE (1) | DE2712848C3 (no) |
| DK (1) | DK146095C (no) |
| FR (1) | FR2345401A1 (no) |
| GB (1) | GB1550756A (no) |
| IT (1) | IT1065003B (no) |
| NL (1) | NL7703170A (no) |
| NO (1) | NO147871C (no) |
| SE (1) | SE421206B (no) |
| ZA (1) | ZA7760B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375944A (en) * | 1976-09-13 | 1983-03-08 | Tecumseh Products Company | Lubricating device for a motor compressor |
| US4222826A (en) * | 1978-10-10 | 1980-09-16 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for oxidizing vanadium and/or uranium |
| DE3237246A1 (de) * | 1982-10-07 | 1984-04-12 | Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij i proektnyj institut po obogaščeniju rud cvetnych metallov KAZMECHANOBR, Alma-Ata | Verfahren zur reinigung von abwaessern und loesungen und apparat zur durchfuehrung desselben |
| DE3345346A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Fa. Stadler, 7963 Altshausen | Verfahren zur verwertung von verbrauchten photografischen filmen und fluessigkeiten |
| US4732827A (en) * | 1985-07-05 | 1988-03-22 | Japan Metals And Chemical Co., Ltd. | Process for producing electrolyte for redox cell |
| KR100560886B1 (ko) | 1997-09-17 | 2006-03-13 | 동경 엘렉트론 주식회사 | 가스 플라즈마 프로세스를 감시 및 제어하기 위한 시스템및 방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US952842A (en) * | 1909-08-13 | 1910-03-22 | Oliver Roche Company | Method for purifying water. |
| US3026259A (en) * | 1958-06-26 | 1962-03-20 | Paul B Phillips | Water treater |
| US3394064A (en) * | 1964-09-11 | 1968-07-23 | Shell Oil Co | Separation process using a galvanic couple |
| US3392102A (en) * | 1967-03-16 | 1968-07-09 | Koch Rudolf | Galvanic action water purifier |
| US3766036A (en) * | 1972-03-06 | 1973-10-16 | Occidental Petroleum Corp | Process for the removal of ionic metallic impurities from water |
-
1976
- 1976-03-23 IT IT21472/76A patent/IT1065003B/it active
-
1977
- 1977-01-05 ZA ZA770060A patent/ZA7760B/xx unknown
- 1977-01-05 CA CA269,179A patent/CA1108090A/en not_active Expired
- 1977-01-07 AU AU21129/77A patent/AU498427B2/en not_active Expired
- 1977-01-10 US US05/757,881 patent/US4116783A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-27 NO NO770273A patent/NO147871C/no unknown
- 1977-03-14 DK DK111077A patent/DK146095C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-03-17 SE SE7703079A patent/SE421206B/xx unknown
- 1977-03-17 JP JP2872877A patent/JPS52114595A/ja active Pending
- 1977-03-17 GB GB11496/77A patent/GB1550756A/en not_active Expired
- 1977-03-18 FR FR7708286A patent/FR2345401A1/fr active Granted
- 1977-03-21 DD DD7700197958A patent/DD130343A5/xx unknown
- 1977-03-23 DE DE2712848A patent/DE2712848C3/de not_active Expired
- 1977-03-23 AT AT202077A patent/AT356020B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-23 NL NL7703170A patent/NL7703170A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-23 BE BE176051A patent/BE852799A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO147871C (no) | 1983-06-29 |
| ATA202077A (de) | 1979-08-15 |
| BE852799A (fr) | 1977-09-23 |
| DD130343A5 (de) | 1978-03-22 |
| AU498427B2 (en) | 1979-03-15 |
| DE2712848A1 (de) | 1977-09-29 |
| DK111077A (da) | 1977-09-24 |
| ZA7760B (en) | 1977-11-30 |
| SE7703079L (sv) | 1977-09-24 |
| FR2345401A1 (fr) | 1977-10-21 |
| JPS52114595A (en) | 1977-09-26 |
| GB1550756A (en) | 1979-08-22 |
| AU2112977A (en) | 1978-07-13 |
| NO770273L (no) | 1977-09-26 |
| AT356020B (de) | 1980-04-10 |
| NL7703170A (nl) | 1977-09-27 |
| IT1065003B (it) | 1985-02-25 |
| FR2345401B1 (no) | 1982-07-09 |
| US4116783A (en) | 1978-09-26 |
| CA1108090A (en) | 1981-09-01 |
| DE2712848B2 (de) | 1979-12-06 |
| DK146095C (da) | 1983-11-21 |
| DK146095B (da) | 1983-06-27 |
| DE2712848C3 (de) | 1980-08-14 |
| SE421206B (sv) | 1981-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Emamjomeh et al. | Review of pollutants removed by electrocoagulation and electrocoagulation/flotation processes | |
| US4383901A (en) | Method for removing metal ions and other pollutants from aqueous solutions and moist gaseous streams | |
| US4108769A (en) | Process for reducing the mercury content of industrial waste waters | |
| EA024210B1 (ru) | Способ извлечения металлов | |
| US3899405A (en) | Method of removing heavy metals from water and apparatus therefor | |
| US9656887B2 (en) | Removal of ions from aqueous fluid | |
| US3766036A (en) | Process for the removal of ionic metallic impurities from water | |
| WO2004079840A2 (en) | Three-dimensional flow-through electrode and electrochemical cell | |
| US4318789A (en) | Electrochemical removal of heavy metals such as chromium from dilute wastewater streams using flow through porous electrodes | |
| US3802910A (en) | Recovery of mercury from mercurous bearing liquids | |
| CN108698862B (zh) | 通过电解处理工业废水的方法 | |
| NO147871B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av overgangselementer med variabel valens fra spillvann | |
| CN102616959B (zh) | 从含酚和碘离子废碱水中回收碘与酚类物质且无污染排放的方法 | |
| AU748300B2 (en) | Removal of pollutants from effluents with electrochemical treatment | |
| RU2404140C2 (ru) | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик | |
| US4632738A (en) | Hydrometallurgical copper process | |
| CN115652114B (zh) | 一种含铊溶液中铊的资源化回收工艺 | |
| US4171250A (en) | Method for zinc ore extraction | |
| EP0515686A1 (en) | Method of water purification | |
| EP3064473A1 (en) | Process for manufacturing an aqueous sodium chloride solution | |
| US4526662A (en) | Processes for the recovery of cyanide from aqueous thiocyanate solutions and detoxication of aqueous thiocyanate solutions | |
| Scheiner | Extraction of gold from carbonaceous ores: Pilot plant studies | |
| US4749456A (en) | Electrolytic recovery of copper from waste water | |
| CN114644423A (zh) | 一种尾矿废水磁核絮分处理工艺 | |
| US3799853A (en) | Method for reducing the organo lead compound content of aqueous solutions by electrolysis in an electrolyte permeable metallic cathode electrolytic cell |