NO146291B - Fremgangsmaate og apparat for sentrifugalspinning av fibre - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for sentrifugalspinning av fibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO146291B NO146291B NO782568A NO782568A NO146291B NO 146291 B NO146291 B NO 146291B NO 782568 A NO782568 A NO 782568A NO 782568 A NO782568 A NO 782568A NO 146291 B NO146291 B NO 146291B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- fibers
- spinning
- cylindrical body
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012457 nonaqueous media Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører fremgangsmåte og-apparat for sentrifugalspinning av fibre fra en fiberdannende•væske, som tilføres en roterende, stort sett sylindrisk innerflate av et. legeme som roterer om sylinderaksen, slik at væsken slynges utover og blir til fibre.
Fra tysk utlegningsskrift 1 19.9 4 31 og US patent 3 174 182 er det tidligere kjent å fremstille fibre ved at fiberdannende materiale i væskeform mates til innerflaten av en hurtig roterende kopp slik at det fiberformende materiale slynges ut som følge åv' sentrifugalkraften fra koppens kant. Maksimal-fiberproduksjon ' ' fra en slik fremgangsmåte er bestemt ved utgangsmatérialets has-...... tighet, spinnekoppéns dimensjon og koppen9 rotasjonshastighet. Når en bestemt produksjonshastighet er nådd, kan. ikke ytterligere utgangsmateriale tilføres produk s j on s innretn in gen fordi dette fø- . • rer til dannelse av utilbørlig stor mengde (sats) istedenfor fibre. Dette fenomen begrenser altså ytelsen av en innretning .méd en :sylindrisk splnnekopp med bestemte dimensjoner. Fenomenet er be-- ' skrevet nærmere i Chemical Engineering Science nr. 18 av 196.3, :\-side 32 3 - 332 .
Hensikten med oppfinnelsen er å fordoble ytelsen•for spinneutstyr med små dimensjoner hvor den innledningsvis, nevnte
fremgangsmåte benyttes, og den nye fremgangsmåte ifølge oppfihriel-sen går ut på at det spinnes fra begge ender av.den sylindriske.
innerflate.
Et apparat til spinning av fibre etter denne fremgangsmåte og som omfatter i det minste en roterbar beholder som er dannet av innerflaten av et hult, sylindrisk legeme som har en utad forløpende flate, innretninger til å rotere det sylindriske legeme om legemets langsgående akse, og innretninger for tilføring av den fiberdannende væske til innerflaten av det sylindriske legeme mens det roterer, utmerker seg ved at det sylindriske legeme er åpent ved begge ender og har en radialt utover forløpende flate ved hver av endene. Det sylindriske legeme kan ved hver ende ha en innad forløpende flate som på kjent måte danner en spinnekant for væsken.
Oppfinnelsen er anvendelig for spinning av fibre fra bl.a.: a) oppløsninger eller dispersjoner av termoplastiske stoffer eller andre fiberdannende stoffer i vandige eller ikke-vandige me-dier, f.eks. dispersjoner av PVA eller PVC, oppløsninger av poly-etylen i xylen osv. I dette tilfelle kan fibrene spinnes fra væskefilmer som kan være ved romtemperatur og stabiliseringen av de spunne fibre kan utføres ved fordampning av oppløsningsmidlet eller dispergenten under innvirkning av en luftstrøm som kan ha en høyere temperatur; b) termoherdbare harpikser, f.eks. polyesterharpikser, amin-eller fenolharpikser i vandig oppløsning, epoksyharpikser, poly-uretaner osv. I dette tilfelle kan harpiksen bringes til å flyte ved lave temperaturer, og stabilisering av de spunne fibre kan utføres ved fordampning av oppløsningsmidlet (f.eks. i tilfelle av aminharpikser) idet det benyttes en luftstrøm med høye temperaturer. Stabiliseringen av de spunne fibre kan alternativt skje ved fullstendig eller delvis gelering av harpiksen (eventuelt under bruk av høyere lufttemperatur). Herdningen av fibrene kan fullføres utenfor spinneapparatet; c) termoplastiske smelter, f.eks.polyetylen, polypropylen, poly-styren osv., men også glass og keramiske smelter. I dette tilfelle er betingelsene motsatt av hva tilfelle er under a) og b), idet smeiten mates i opphetet tilstand til spinneapparatet og de spunne fibre stabiliseres ved nedkjøling, idet det benyttes en kald luftstrøm til dette formål; d) hensiktsmessig fremstilte uorganiske saltoppløsninger (f.eks. av aluminiumoksyd, toriumoksyd osv.). I dette tilfelle kan opp-løsningene stabiliseres for å danne fibre ved fordamoning av opp-løsningsmidlet og deretter varmebehandles for tilveiebringelse
av stabile uorganiske fibre. Fuktigheten i luftstrømmen kan re-guleres for bedre kontroll av tørkingen av de vandige materialer. Luft kan erstattes med en annen gass som enten kan være inert (f.eks.'nitrogen, karbondioksyd) eller valgt slik.at den reagerer med fibrene under stabiliseringsprosessen eller tjener som katalysator for en reaksjon innenfor fibermaterialene.
Polymerer og andre fiberdannende materialer kan i spinne-tiden ha en viskositet i" området 1 til 200 poise (fortrinnsvis 5 til 100 poise). For noen materialer (f.eks. oppløsninger av line-ære polymerer med stor molekylvekt) kan spinnehjelpemedier benyttes til stabilisering av de spunne fibre.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom et apparat i samsvar med utførelsen tatt langs linjen X-X på fig. 2, mens fig. 2 er et grunnriss av apparatet sett fra linje A-A på fig. 1 nedover. Fig. 3 viser et snitt av en annen utførelse av apparatet, fig.. 4 viser apparatet ifølge fig. 3 tatt fra hverandre, og fig. 5 viser et snitt gjennom enda en utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen .
Apparatet som er vist på fig. 1 og 2, har et hult tilfør-selsrør 1 for væske som skal spinnes, som er montert på en driv- . aksel 2 som roterer i den med pilen w viste retning. Røret 1 er. utstyrt med flere hule, radiale grenrør 3 for tilførsel av væske. Festet på røret 1 ved endene av grenrørene 3 finnes flere ringformede kammere i form av sylindere 4 som roterer sammen med tilførselsrøret 1 og grenrørene 3. De ringformede kammere 4 er anordnét i det vesentlige rett. under hverandre med et gap 5 mellom seg. Hvert ringkammer 4 omfatter en beholder 6 for væsken som skal spinnes, avgrenset av øvre og nedre overlø<p>sdammer 7.
Fibrene dannes av tynne væskefilmer som renner over over-løpene 7 når beholderen 6 roterer og væsken utsettes for sentri-fugalkraftens virkning. Væsken danner en kontinuerlig film så lenge den er i berøring med overløpene, men filmen brytes opp i filamenter 8 når den forlater overløpet 7.
Beholderne 6 mates med væsken som skal spinnes, gjennom tilførselsrøret 1 som mater tilførselsgrenrørene 3. I hvert gren-rør 3 strømmer væsken radialt og deretter spres væsken langs beholderen 6. Det kan være påkrevet med flere grenrør 3 enn en pr. beholder. To er vist på tegningene, men det kan ofte være behov for flere for å sikre jevn fordeling av væsken langs hver behol-ders 6 omkrets.
Luft eller annen gass tilføres apparatet slik at den strømmer radialt gjennom gapene 5 mellom de tilstøtende overløp 7. Luften strømmer således radialt utover sammen med fibrene 8. Innstilling av luftstrømmen og av gapet 5 utføres slik at det oppnås den hensiktsmessige relative bevegelse mellom luft og fibre som er blitt faste på en radius 9 (fig. 2), hvor de har fått den ønskede diameter.
Luften kan blåses inn ved hjelp av en særskilt vifte (ikke vist) på toppen av apparatet. Luftstrømmen styres av radiale skovler 10 som er anordnet langs hele høyden av apparatet og som tilveiebringer en pumpevirkning når de roterer sammen med drivakselen. Disse skovler sikrer at luften roterer med samme vinkelhastighet som apparatet. Skovlene kan eventuelt utformes slik ved innløpet på toppen at de tilveiebringer en tilstrekkelig luftstrøm uten at det trenges en særskilt vifte. Fig. 1 og 2 på tegningene viser et apparat med tre kammere eller beholdere 4/6, men det kan jo være færre eller flere slike som er anordnet koaksialt over hverandre. Nedentil er apparatet avsluttet med en plate 11.' På toppen er apparatet utstyrt med lågere (ikke vist) som bærer tilførselsrøret 1. Kamrene eller beholderne 4/6 bæres av ribber som går ut fra skovlene 10 eller fra tilførselsrørene 3. Fig. 3 og 4 viser en eneste kammerenhet 4 med en eneste beholder 6. I dette tilfelle er grenrørene byttet ut med en ring-formet måtningsplate 12 som er anordnet koaksialt med og roter-bart om drivakselen 2 og som på flere punkter langs omkretsen er forbundet med beholderen 6, f.eks. ved hjelp av skruer 13 e.l. som er ført gjennom hull 14 i beholderveggen. Toppflaten av den sirkulære måtningsplate skråner nedover og utover fra drivakselen 2 mot beholderen 6. Væsken som skal spinnes, tilføres matnings-flaten av platen 12 ved hjelp av et eller flere stasjonære til-førselsrør 15.
Apparatets bunnplate 11 danner i dette tilfelle en spole-lignende enhet med en nedre flens (den egentlige bunnplate) som bærer hele kammerenheten og forbinder den med drivakselen 2.Bunn-enheten har en øvre flens lia som tjener som feste for matnings-platen 12. Den sistnevnte bærer spinnekammeret 4 som er utført som beskrevet ovenfor.
Når apparatet brukes til spinning, tilføres en væske, f.eks. flytende harpiks, såsom ureaformaldehyd gjennom røret 15
til platen 12. Væsken sprer seg langs og nedover skråflaten av platen 12 og ned mot ytterkanten. Væsken forlater ytterkanten av platen 12 og kommer inri i den ringformede væskebeholder 6 omtrent på midten av samme. Deretter renner væsken over beholderens 6 overløp 7 og slynges av sentrifugalkraften utover i form av fibre 8. Kjøleluft sendes nedover det ringformede mellomrom mellom drivakselen 2 og apparatets deler 11, lia og 12, og videre mot skovlene 10, idet luften passerer store hull i bunnplatens 11 nav 11b med den følge at en vifteeffekt tilveiebringes når skovlene roterer sammen med drivakselen..
Fig. 5 viser et apparat med fire kammerenheter anordnet over hverandre. Kamrene er utført omtrent, som: vist- på> fig» -.3 og. 4 bortsett fra at det finnes fire væsketilførselsrør 15a,15b,15c' og 15d, ett for hver av platene . 12. (Et . femte .;rør .ISé. ér?.'vist ' bare for å illustrere at anordningen ville bli lik om det, fantes ''-\\'/ et femte kammer anordnet under de ,fire).; Ved denne utførelse er. • drivakselen.2 utført hul og hår tilstrekkelig diameter for å kun- • ne romme alle de tilførselsrør 15a - 15e innbefattet deres nedre., ender som avleverer væske til toppflaten av matn-ingsplaténe 12. De sistnevnte er sveiset eller på annen måte festet på drivakse-'' len 2, slik at de roterer sammen med denne. Drivakselen 2 er utstyrt med åpninger 16 som tillater at væsken kan mates frem fra rørenes 15a - 15e ender utover og nedover mot.beholderne 6.
Under et forsøk ble ureaformaldehydharpiks "Aerolite 300"
(registrert varemerke) fra Ciba-Geigy spunnet til fibre med en' omsetningsmengde på omtrent 78 g/min. ved hjelp av apparatet iføl-ge fig. 3 og 4.... "Aerolite 300" er en vandig urinformaldehydhar-piks fremstilt ved kondensering av en blanding av urinstoff og formaldehyd i et F:U molarforhold på omtrent 1,95:1 etterfulgt av konsentrasjon til et fastinnhold på omtrent 65 vekt%.Aldehydet har en viskositet, avhengig av alderen, på omtrent 40 til 200
poise ved romtemperatur og en vanntoleranse på omtrent 180%.
Viskositeten av den vandige harpiks ble innstilt til omtrent 35 poise og 10 vekt% av en oppløsning av et spinnehjelpemiddel og en katalysator ble tilsatt den vandige harpiks umiddelbart før avsetningen av samme på den ringformede måtningsplate 12. Sammen-setningen av den tilsatte oppløsning var:
6,7vekt% ammoniumsulfat
l,6vekt% polyetylenoksyd (molekylvekt 600-000)
91,7vekt% vann.
Akselen ble drevet med ca. 3500 omdr./min. og fibrene ble tørket ved spinning i en atmosfære oppvarmet til ca. 65 - 69°C. Endelig fiksering av fibrene skjedde ved oppvarming ved 120°C i 3 timer.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for sentrifugal-spinning av fibre fra en fiberdannende væske som tilføres en roterende, stort sett sylindrisk innerflate av et legeme som roterer om sylinderaksen, slik at væsken slynges utover og blir til fibre, karakterisert ved at det spinnes fra begge ender av den sylindriske innerflate.
2. Apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, til spinning av fibre fra en fiberdannende væske, omfattende i det minste en roterbar beholder (6) som er dannet av innerflaten av et hult, sylindrisk legeme (4) som har en utad forløpende flate, innretninger (2) til å rotere det sylindriske legeme (4) om legemets langsgående akse, og innretninger (1,3;12,15) for tilføring av den fiberdannende væske til innerflaten av det sylindriske legeme (4) mens det roterer, karakterisert ved at det sylindriske legeme (4) er åpent ved begge ender og har en radialt utover forløpende flate ved hver av endene.
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at det sylindriske legeme (4) ved hver ende har en innad forløpen-de flate som på kjent måte danner en spinnekant for væsken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3200577 | 1977-07-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782568L NO782568L (no) | 1979-01-30 |
NO146291B true NO146291B (no) | 1982-05-24 |
NO146291C NO146291C (no) | 1982-09-01 |
Family
ID=10331602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782568A NO146291C (no) | 1977-07-29 | 1978-07-26 | Fremgangsmaate og apparat for sentrifugalspinning av fibre |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4197063A (no) |
JP (1) | JPS5455616A (no) |
AU (1) | AU517576B2 (no) |
DE (1) | DE2833215A1 (no) |
FR (1) | FR2398822A1 (no) |
IT (1) | IT1097910B (no) |
NL (1) | NL7807972A (no) |
NO (1) | NO146291C (no) |
NZ (1) | NZ187979A (no) |
SE (1) | SE424721B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1125995A (en) * | 1978-02-21 | 1982-06-22 | Imperial Chemical Industries Limited | Chemical process in a medium connected to a rotating body |
US4359444A (en) * | 1979-07-12 | 1982-11-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for forming filaments |
EP0034886B1 (en) * | 1980-02-21 | 1984-04-18 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for the production of heterogeneous articles |
DE3128872A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur reproduzierbaren herstellung von formteilchen unterschiedlicher geometrie aus polymerdispersionen, schmelzen oder loesungen |
FR2543169B1 (fr) * | 1983-03-23 | 1986-03-28 | Saint Gobain Isover | Procede de production de fibres phenoplastes |
GB9017157D0 (en) * | 1990-08-03 | 1990-09-19 | Ici Plc | Centrifugal spinning |
US5326241A (en) * | 1991-04-25 | 1994-07-05 | Schuller International, Inc. | Apparatus for producing organic fibers |
US5490961A (en) * | 1993-06-21 | 1996-02-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
US5458822A (en) * | 1993-06-21 | 1995-10-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
US5982346A (en) * | 1995-12-15 | 1999-11-09 | Xerox Corporation | Fabrication of a twisting ball display having two or more different kinds of balls |
US5717514A (en) * | 1995-12-15 | 1998-02-10 | Xerox Corporation | Polychromal segmented balls for a twisting ball display |
US6251329B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-06-26 | Xerox Corporation | Method of making a gyricon display using magnetic latching |
US6197228B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-03-06 | Xerox Corporation | Method of making a gyricon display using magnetic latching |
US6542283B1 (en) | 1998-11-25 | 2003-04-01 | Xerox Corporation | Gyricon displays utilizing magnetic elements and magnetic trapping |
US6147791A (en) * | 1998-11-25 | 2000-11-14 | Xerox Corporation | Gyricon displays utilizing rotating elements and magnetic latching |
US6262707B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-07-17 | Xerox Corporation | Gyricon displays utilizing magnetic addressing and latching mechanism |
US6174153B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-01-16 | Xerox Corporation | Apparatus for making uniformly magnetized elements for a gyricon display |
US6097531A (en) * | 1998-11-25 | 2000-08-01 | Xerox Corporation | Method of making uniformly magnetized elements for a gyricon display |
US6110538A (en) * | 1998-11-25 | 2000-08-29 | Xerox Corporation | Method of making a gyricon display using magnetic latching |
US6211998B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-04-03 | Xerox Corporation | Magnetic unlatching and addressing of a gyricon display |
US20070034565A1 (en) * | 2003-10-24 | 2007-02-15 | Gastran Systems | Method for treating a contaminated fluid |
US7537644B2 (en) | 2003-10-24 | 2009-05-26 | Gastran Systems | Method for degassing a liquid |
US7326283B2 (en) * | 2003-10-24 | 2008-02-05 | Cleveland Gas Systems, Llc | Spinning impingement multiphase contacting device |
MXPA06006949A (es) * | 2003-12-18 | 2006-08-23 | Procter & Gamble | Procesos rotativos de hilatura para formar fibras que contienen polimeros de hidroxilo. |
US7229528B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-06-12 | The Procter & Gamble Company | Processes for foreshortening fibrous structures |
TW200848561A (en) * | 2006-12-22 | 2008-12-16 | Body Organ Biomedical Corp | Device for manufacturing fibrils |
EP3016788A4 (en) * | 2013-07-05 | 2017-03-08 | The North Face Apparel Corporation | Forcespinning of fibers and filaments |
KR20240050484A (ko) * | 2015-09-29 | 2024-04-18 | 템플 유니버시티-오브 더 커먼웰쓰 시스템 오브 하이어 에듀케이션 | 휴대용 스피너 및 사용 방법 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US687524A (en) * | 1901-04-15 | 1901-11-26 | Christian Fellner | Manufacture of cement. |
US1294909A (en) * | 1917-11-01 | 1919-02-18 | Barrett Co | Centrifugal process and device. |
US2587710A (en) * | 1951-11-01 | 1952-03-04 | United States Gypsum Co | Apparatus and process for making mineral wool |
DE1199431B (de) * | 1962-02-20 | 1965-08-26 | Ernst Holger Bertil Nystroem | Verfahren zum Herstellen von Fasern |
US3457047A (en) * | 1962-02-20 | 1969-07-22 | Shikoku Chem | Apparatus for producing cellulose derivatives and the like |
US3255282A (en) * | 1963-02-13 | 1966-06-07 | Prismo Safety Corp | Reflective spheroids |
US3400189A (en) * | 1964-09-14 | 1968-09-03 | Dow Chemical Co | Process for centrifugally spinning hollow or filled filaments |
FR1588823A (no) * | 1968-06-20 | 1970-03-16 | ||
US3775076A (en) * | 1972-02-22 | 1973-11-27 | Johns Manville | Rotor cooling system for a centrifugal rotary fiberizing unit |
US3920362A (en) * | 1972-10-27 | 1975-11-18 | Jeffers Albert L | Filament forming apparatus with sweep fluid channel surrounding spinning needle |
JPS5216874B2 (no) * | 1973-09-19 | 1977-05-12 |
-
1978
- 1978-07-26 NZ NZ187979A patent/NZ187979A/xx unknown
- 1978-07-26 NO NO782568A patent/NO146291C/no unknown
- 1978-07-27 NL NL7807972A patent/NL7807972A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-27 SE SE7808183A patent/SE424721B/sv unknown
- 1978-07-27 AU AU38418/78A patent/AU517576B2/en not_active Expired
- 1978-07-28 US US05/929,184 patent/US4197063A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-28 DE DE19782833215 patent/DE2833215A1/de not_active Withdrawn
- 1978-07-28 JP JP9245778A patent/JPS5455616A/ja active Pending
- 1978-07-28 FR FR7822417A patent/FR2398822A1/fr active Granted
- 1978-07-28 IT IT26274/78A patent/IT1097910B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ187979A (en) | 1982-05-31 |
FR2398822B1 (no) | 1984-04-27 |
JPS5455616A (en) | 1979-05-02 |
AU517576B2 (en) | 1981-08-13 |
IT7826274A0 (it) | 1978-07-28 |
DE2833215A1 (de) | 1979-02-08 |
AU3841878A (en) | 1980-01-31 |
NL7807972A (nl) | 1979-01-31 |
US4197063A (en) | 1980-04-08 |
SE7808183L (sv) | 1979-01-30 |
NO782568L (no) | 1979-01-30 |
NO146291C (no) | 1982-09-01 |
SE424721B (sv) | 1982-08-09 |
FR2398822A1 (fr) | 1979-02-23 |
IT1097910B (it) | 1985-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO146291B (no) | Fremgangsmaate og apparat for sentrifugalspinning av fibre | |
SU1797630A3 (en) | Method of obtaining cellulose solutions in water-containing mixture of tertiary amineoxide | |
NO147491B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av fibre av en varmeherdnende formaldehydharpiks | |
RU2104078C1 (ru) | Способ получения раствора целлюлозы в n-оксиде третичного амина | |
JP2519872B2 (ja) | 耐溶剤性の熱可塑性チュ―ブシ―トを含む中空繊維膜布帛を収容したカ―トリッジおよびモジュ―ル、ならびにその製造方法 | |
EP0031656B1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of ceramic oxide fibers from solvent solution | |
US3253892A (en) | Apparatus for preparing polycarbonamides | |
US3475331A (en) | Permeability separatory apparatus and process of making and using same | |
SK160796A3 (en) | Cellulose suspension production process | |
NO146987B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av formede gjenstander av cellulose. | |
NO783646L (no) | R fremgangsmaate ved overflatebehandling av celluloseprodukte | |
KR19980701272A (ko) | 셀룰로우스의 수성 3급 아민옥사이드 용액 제조방법(forming solutions of cellulose in aqueous tertiary amine oxide) | |
CN107970782B (zh) | 具有高连通孔结构的聚合物膜及其制备方法 | |
JPH10510583A (ja) | 薄膜処理装置 | |
KR980700937A (ko) | 유기 물질을 갖는 미네랄 물질을 섬유화하는 방법(method for fiberizing mineral material with organic material) | |
NO137518B (no) | Fremgangsm}te og apparat for automatisk styring av en dampgenerator | |
JP2014161816A (ja) | 中空糸状炭素膜の製造方法 | |
CN102373513A (zh) | 水平盘式旋转离心纺丝法 | |
EP1313796B1 (en) | Apparatus and method for producing porous polymer particles | |
JPH059525B2 (no) | ||
AU2001281619A1 (en) | Apparatus and method for producing porous polymer particles | |
US5523031A (en) | Method for fiberizing mineral material with organic material | |
NO145396B (no) | Fremgangsmaate ved kontinuerlig fremstilling av gasspermeable, soemloese roer ad vaat vei, samt apparat for anvendelse ved fremstilling av et slikt roer | |
KR20010034912A (ko) | 용액으로부터의 중합체 단리 방법 | |
US10472737B2 (en) | Extrusion head for generating filaments, extrusion installation and method using said extrusion head |