NO146196B - Innretning for fremstilling av fibre av et materiale i trekkbar tilstand ved hjelp av gasstroemmer - Google Patents

Innretning for fremstilling av fibre av et materiale i trekkbar tilstand ved hjelp av gasstroemmer Download PDF

Info

Publication number
NO146196B
NO146196B NO782051A NO782051A NO146196B NO 146196 B NO146196 B NO 146196B NO 782051 A NO782051 A NO 782051A NO 782051 A NO782051 A NO 782051A NO 146196 B NO146196 B NO 146196B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
compress
layer
foil
plastic
plastic foil
Prior art date
Application number
NO782051A
Other languages
English (en)
Other versions
NO782051L (no
NO146196C (no
Inventor
Marcel Levecque
Jean A Battigelli
Dominique Plantard
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7725690A external-priority patent/FR2401109A1/fr
Priority claimed from FR7811488A external-priority patent/FR2423558A1/fr
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of NO782051L publication Critical patent/NO782051L/no
Publication of NO146196B publication Critical patent/NO146196B/no
Publication of NO146196C publication Critical patent/NO146196C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004Glass yarns or filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

1 t. Innretning for fremstilling av fibre av et materiale i trekkbar tilstand ved hjelp av gasstrømmer.

Description

Kompress, fremgangsmåte til dennes fremstilling samt hylster for samme
og fremgangsmåte til hylsterets fremstilling.
Foreliggende oppfinnelse vedrører
kompresser for medisinske forbindinger,
bleier og lignende, samt også forløsnings-bind og lignende. En slik kompress består
i prinsippet av et hylster og deri anbragt
absorberende materiale. Oppfinnelsen går
ført og fremst ut på en spesiell utførelse
av hylsteret for slike kompresser. Videre
omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte
ved kompressenes fremstilling.
Det er kjent ved bleier med et absorberende materiale som befinner seg i et
hylster å fremstille hylsteret på bleiens ene
side av et fibermateriale, såsom papir, og
en dermed forbundet folie av plast. Også
hylsterets annen side er her fremstilt av
et våtstivet papir. En slik utførelse egner
seg ikke for medisinske forbindinger bl. a.
fordi papiret har tilbøyelighet til å sette
seg fast i såret og hylsteret blir for luft-tett. En kompress med større anvendelighet
og som egner seg utmerket for medisinske
forbindinger kan i henhold til oppfinnelsen
oppnås når kompresshylsteret på den ene
side, som er beregnet på å ligge an mot
kroppen, er forsynt med et væskegjennomslippelig sjikt som inneholder spredt liggende tråder eller fibrer, fortrinnsvis vevnad med forholdsvis vide masker, såsom
gasvevnad, forbundet med det førstnevnte
sjikt under formidling av plastfolien, idet
denne folie fortrinnsvis befinner seg innerst
i hylsterets vegg.
Ved å sette hylsteret sammen av en
plastfolie og et sjikt av spredt liggende
tråder eller fibrer oppnås ikke bare en forbedret stabilitet og holdfasthet av kompressen, men fremfor alt muligheten av på en enkel måte å gjøre kompressen luftgjennomslippelig når den skal utføres, særlig for medisinske formål, hvor dette er fordelaktig eller nødvendig. Det er nemlig mulig å oppnå en perforering av den mot vevnaden eller fibersjiktet anliggende plastfolie alene ved å utsette det sammen-satte sjikt for varme og trykk i passende grad. De spredte tråder eller fibrer dan-ner mellom seg åpninger og vender mot den av termoplast bestående folie en ure-gelmessig flate, som ved trykkpåvirkning under den samtidige oppvarmning medfører at plastfolien gjennombrytes av meget fine hull. Plastfolien bør, særlig hvis den består av polyeten, være meget tynn, hensikts-messig ha en så liten tykkelse som 0,015— 0,03 mm.
Det som utmerker fremgangsmåten ved fremstilling av kompresser av den foran angitte prinsipielle utførelse er først og fremst at den del av kompresshylsterets vegg som er sammensatt av plastfolie og væskegjennomslippelig sjikt utsettes for innvirkning av varme og trykk i en slik grad at plastfolien derved perforeres og blir luftgjennomslippelig.
Når kompressen skal anvendes som sår-kompress eller plaster, kan det være fordelaktig å la den tynne plastfolien strekke seg også på kompressens innside og der forbindes med vevnaden, idet forbindingen istandbringes ved at vevnad- og foliesjikt sammenpresses ved en slik temperatur og méd et slikt trykk at plasten mykner og der oppstår hull i samme.
Andre trekk ved oppfinnelsen vil frem-
gå av følgende beskrivelse under henvis-
ning til tegningen som viser et eksempel på utførelsen av en kompress i henhold til oppfinnelsen og også skjematisk anskue-liggjør fremgangsmåten.
Tegningen viser perspektiviske bilder, nemlig i fig. 1 av en bane med i henhold til oppfinnelsen utførte kompresser, i fig. 2
en del av en kompress i henhold til oppfinnelsen under ett stadium av fremstillingen og fig. 3 i større målestokk skjematisk en anordning for fremgangsmåtens utførelse.
Ved det viste utførelseseksempel be-
står kompressen av et yttersjikt 1 av tynt, våtstivet papir og innenfor dette et forster-kende sjikt 2 av en folie av plast, fortrinns-
vis polyeten, samt et forholdsvis tykt absorberende sjikt 3 av f. eks. tørrdefibrert cellulose, cellestoffblad, cellulosevatt eller annet høyabsorberende materiale. Kompressens innside dannes av en vevnad med grove masker, fortrinnsvis gasvevnad 4.
De langsgående kantpartier 5, 6 av papirsjiktet 1 og av plastfolien er brettet om det absorberende sjikts 3 kanter og lagt ovenpå gasvevnaden 4, med hvilken de er forbun-
det. Plastfolien tjener her som bindemiddel.
Kompressene fremstilles i en sammen-hengende bane, fra hvilken de forskjellige kompresser senere kan adskilles. Hvorledes fremstillingen kan foregå, er i prinsippet anskueliggjort i fig. 3. Stykker av høyab-sorberende materiale, som bæres i en rekke på et underlag 7, mates inn på en plast-foiiebane 8 som kommer fra en forråds-
rulle 9. Med plastfoliens underside sam-menføres en bane 10 av våtstivet, tynt pa-
pir fra en forrådsrulle 11 ved en lederulle 12. De absorberende materialstykker som f remmates med et visst mellomrom, dekkes på oversiden av en gasvevnad som i form av et bånd 14 tas fra en forrådsrulle 15. Banene med mellomliggende materialstyk-
ker trekkes ved hjelp av et par drevne pressruller 16, 17 frem gjennom en brette-anordning 18 som bretter de langsgående kanter av båndene 8 og 10 inn over de langsgående kanter på vevnadbåndet 14 og det absorberende materiale. Pressvalsene 16, 17 er oppvarmet til en slik temperatur at plasten i banen 8 mykner og tjener som bindemiddel for å forbinde de ombrettede kantpartier med vevnaden samt også for å forbinde papirhanen med det absorberende materiale. Plastsjiktet vil på denne måte komme til å forsterke papirsjiktet og hele
kompressen, så at denne får den nødven-
dige stabilitet.
Det ferdige kompressbånd, som mates
ut foran pressvalsene 16, 17 på et underlag 19, er forsynt med tversgående fordypnin-
ger 20 som er dannet ved mellomrom-mene mellom de absorberende materialstykker. Ved disse fordypninger kan kompressene fraskilles fra båndet på egnet måte.
Ved anvendelse av polyeten som plast-materiale, hvor mykningstemperaturen lig-
ger på omkring 110° C, er det tilstrekkelig å oppvarme pressvalsen på en slik måte at dennes yttertemperatur er omkring 180° C.
Den øvre pressvalse 16, som er bevegelig
i retning mot den undre pressvalse 17, be-høver ikke veie mer enn ca. 8 kg for at det nødvendige presstrykk skal oppnås.
En spesiell teknisk effekt ved fremgangsmåtens utførelse oppnås hvis plastfolien er tilstrekkelig tynn, idet der opp-
står hull i de kantpartier som under opp-varmingen presses mot vevnaden 4. Denne ved den kombinerte oppvarming og pres-
ning istandbragte perforering er fordelaktig, da derved også de til kompressens innside hørende kantpartier 5, 6 av folien og papiret tillater en viss fuktighetsgjen-nomslipping til det absorberende materiale 3. Ved oppfinnelsens tillempning på sår-kompresser og plaster kan det være hen-siktsmessig å la plastfolien dekke også gasvevnaden 4 på kompressens innside, da man herved oppnår en glatt overflate mot det sår som skal dekkes med kompressen, hvor-
ved det hindres at kompressen setter seg fast i såret. Hvis der anvendes passende temperatur og trykk ved fremstillingen, blir folien gjennomperforert i tilstrekkelig grad til å muliggjøre gjennomslipping av fuktig-
het fra såret.
Når kompressen skal anvendes som
bleie, er det ønskelig at plastfolien ikke slipper noen fuktighet gjennom til bleiens utside, og temperaturen ved fremstillingen tilpasses under hensyntagen hertil.

Claims (5)

1. Kompress for medisinske forbindin-
ger, bleier og lignende med en innvendig pute (3) som på oversiden er dekket med stormasket vevnad (4) og på undersiden, kantene og overflatens ytre kantpartier er dekket av en indre folie (2) av termoplast og et ytre sjikt (1) av tynt våtstivet papir,karakterisert ved at det ytre sjikt (1) og plastfolien (2) ligger utenfor (over) vevnaden (4), og at yttersjiktet (1) og vevnaden (4) er forbundet med hverandre ved punktvis sammensmeltning med folien (2).
2. Kompress som angitt i påstand 1, karakterisert ved at plastfolien (2) er sammenpresset med det stormaskede sjikt (4) ved kompressens kortsider for dannelse av fester.
3. Kompress som angitt i påstand 1, karakterisert ved at plastfolien (2) er perforert på de steder hvor den er forbundet med vevnaden (4) på kompressens innside.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av den i påstand 1 eller 2 angitte kompress, karakterisert ved at den del av kompresshylsterets vegg som er sammensatt av plastfolie (2) og væskegjennomslip pelig sjikt (4) utsettes for innvirkning av varme og trykk i en slik grad at plastfolien derved perforeres og blir luftgjennomslippelig.
5. Fremgangsmåte som angitt i påstand 4, karakterisert ved at der som plastfolie anvendes en folie av polyeten og at varme tilføres ved hjelp av en valse (16, 17), hvis overflatetemperatur er ca. 180° C. Anførte publikasjoner: Tysk patent nr. 501499. U.S. patent nr. 2 815 027, 2 964 040.
NO782051A 1977-08-23 1978-06-13 Innretning for fremstilling av fibre av et materiale i trekkbar tilstand ved hjelp av gasstroemmer NO146196C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7725690A FR2401109A1 (fr) 1977-08-23 1977-08-23 Fabrication de fibres au moyen de courants gazeux a partir d'une matiere etirable
FR7811488A FR2423558A1 (fr) 1978-04-19 1978-04-19 Dispositif pour la fabrication de fibres par etirage au moyen de courants gazeux

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO782051L NO782051L (no) 1979-02-26
NO146196B true NO146196B (no) 1982-05-10
NO146196C NO146196C (no) 1982-08-25

Family

ID=26220177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782051A NO146196C (no) 1977-08-23 1978-06-13 Innretning for fremstilling av fibre av et materiale i trekkbar tilstand ved hjelp av gasstroemmer

Country Status (34)

Country Link
JP (1) JPS5496124A (no)
AR (1) AR218930A1 (no)
AT (1) AT366998B (no)
AU (1) AU524325B2 (no)
BG (1) BG34902A3 (no)
BR (1) BR7805433A (no)
CA (1) CA1117719A (no)
CH (1) CH625493A5 (no)
DD (1) DD138335A5 (no)
DE (1) DE2836594A1 (no)
DK (1) DK255378A (no)
ES (1) ES472780A1 (no)
FI (1) FI62816C (no)
GB (1) GB1602305A (no)
GR (1) GR66479B (no)
HU (1) HU178345B (no)
IE (1) IE47240B1 (no)
IL (2) IL55395A (no)
IN (1) IN150711B (no)
IT (1) IT1159103B (no)
LU (1) LU80133A1 (no)
MX (1) MX147119A (no)
MY (1) MY8500806A (no)
NL (1) NL7808641A (no)
NO (1) NO146196C (no)
NZ (1) NZ188221A (no)
OA (1) OA06029A (no)
PH (1) PH17151A (no)
PL (1) PL116561B1 (no)
PT (1) PT68460A (no)
RO (1) RO76491A (no)
SE (1) SE438670B (no)
TR (1) TR19948A (no)
YU (1) YU200678A (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6718254B2 (ja) * 2016-02-25 2020-07-08 国立大学法人信州大学 極細繊維製造装置および極細繊維製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070173A (en) * 1973-03-30 1978-01-24 Saint-Gobain Industries Method and apparatus for fiberizing attenuable materials

Also Published As

Publication number Publication date
NO782051L (no) 1979-02-26
ATA610778A (de) 1981-10-15
FI781844A7 (fi) 1979-02-24
DE2836594C2 (no) 1987-12-10
FI62816C (fi) 1983-03-10
PL209166A1 (pl) 1979-07-02
AR218930A1 (es) 1980-07-15
PT68460A (fr) 1978-09-01
DD138335A5 (de) 1979-10-24
IT7826883A0 (it) 1978-08-21
DK255378A (da) 1979-02-24
ES472780A1 (es) 1979-02-16
DE2836594A1 (de) 1979-07-19
HU178345B (en) 1982-04-28
AU524325B2 (en) 1982-09-09
IL55395A (en) 1982-09-30
JPS5496124A (en) 1979-07-30
MX147119A (es) 1982-10-11
AU3914878A (en) 1980-02-28
OA06029A (fr) 1981-06-30
PL116561B1 (en) 1981-06-30
IE781663L (en) 1979-02-23
FI62816B (fi) 1982-11-30
GR66479B (no) 1981-03-23
YU200678A (en) 1982-08-31
MY8500806A (en) 1985-12-31
NZ188221A (en) 1982-08-17
NO146196C (no) 1982-08-25
IT1159103B (it) 1987-02-25
AT366998B (de) 1982-05-25
SE438670B (sv) 1985-04-29
CH625493A5 (en) 1981-09-30
SE7806301L (sv) 1979-02-24
IE47240B1 (en) 1984-01-25
NL7808641A (nl) 1979-02-27
IN150711B (no) 1982-11-20
IL62092A0 (en) 1981-03-31
CA1117719A (en) 1982-02-09
GB1602305A (en) 1981-11-11
BG34902A3 (bg) 1983-12-15
BR7805433A (pt) 1979-04-10
RO76491A (ro) 1982-02-26
LU80133A1 (fr) 1979-05-15
TR19948A (tr) 1980-05-08
PH17151A (en) 1984-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3678933A (en) Surgical sponge or bandage
RU2682552C2 (ru) Наружное покрытие с отверстиями для впитывающих изделий
JP6714042B2 (ja) 使い捨て衣類
US4726976A (en) Composite substrate
KR102837942B1 (ko) 3차원 부직포 재료
JPH052172Y2 (no)
RU2207833C2 (ru) Способ изготовления обкладочного листа с отверстиями для абсорбирующего изделия и материал, изготовленный в соответствии со способом
CN206063313U (zh) 一次性尿布
BR112015009740B1 (pt) Artigo absorvente
JP2020501036A (ja) 成形不織布
NO834126L (no) Adhesiv bandasje
BR112015009844B1 (pt) Artigo absorvente
TW200401628A (en) Absorptive article
DK149706B (da) Absorberende genstand med moenster
US4723954A (en) Wicking fibers in combination with a repellent fabric
US20190038480A1 (en) Absorbent article
JPH0148147B2 (no)
GB1217402A (en) A strip of disposable diapers.
KR100639727B1 (ko) 천공된 서지층을 가지는 흡수 제품
GB1071191A (en) Absorbent non-woven fibrous product
NO165787B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av bueformet sanitetsbind.
US3088463A (en) Sanitary napkins
NO163999B (no) Sanitetsbind.
EP0595927B1 (en) Method for co-forming an absorbent structure having a transfer layer and a reservoir layer
NO146196B (no) Innretning for fremstilling av fibre av et materiale i trekkbar tilstand ved hjelp av gasstroemmer