NO145714B - Fremgangsmaate og anordning ved ekstrudering av plastroer - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning ved ekstrudering av plastroer Download PDFInfo
- Publication number
- NO145714B NO145714B NO764130A NO764130A NO145714B NO 145714 B NO145714 B NO 145714B NO 764130 A NO764130 A NO 764130A NO 764130 A NO764130 A NO 764130A NO 145714 B NO145714 B NO 145714B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- air
- waste water
- nozzles
- reaction chamber
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for fullbiologisk rensing av avvann.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for fullbiologisk rensing av avvann hvor avvannet under tilsetning av luft fores gjennom et reaksijonskammer som er fylt med fyllstoffer, f.eks. lavaslagg eller koks. Herunder kan rensevirkningen endres ved endring av gjennomstrbmningshastigheten, idet det dog herunder må sorges for at reaksjonsrommet er så hbyt at det også ved full belastning, dvs. hbyeste hastighet, blir tilstrekkelig tid til å gjennomfore reaksjonen. Ved fremgangsmåten er det sbrget for at den luftmengde som er nbdvendig for gjennomfbringen av reaksjonen blir suget til avvannstrommen. Ved hby belastning er deH tilsugete luftmengde ikke lenger tilstrekkelig til å dekke det samlete oksygenbehov i avvannet. I dette tilfelle vil avbygningen av innholdsstoffene i avvannet komme til å opphore på det sted i tårnet hvor oksygenet er forbrukt.
Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse består derfor i at avvannet fores inn under trykk gjennom bunnen av reaksjonskammeret og bringes til å stromme bare en gang nedenfra og oppover gjennom reaksjonskammeret hvoretter det sammen med gammelt, utstbtt aktivslam trekkes ut ved toppen av reaksjonskammeret, og at minst en del av reaksjonsluften tilfbres særskilt under trykk i flere trinn etter hverandre.
Innforingen av trykkluften bevirker en hvirveldannelse i den oppstigende råvannstrbm. Denne hvirvling er for det fbrste god, fordi den bevirker en god blanding av råvann og luft og dermed en optimal opplbsning av lofftoksygenet i råvannet. Hvis imidlertid ytelsen bkes ytterligere,
har hvirvlingen på den annen side den folge at en del av bakteriene rives med oppover og går tapt for utnyttelsen i reaksjonsrommet. Avbyggingskapasiteten for rensetårnet kan, i henhold til et videre trekk ved oppfinnelsen, bkes vesentlig ved at det dessuten fores inn luft i flere trinn etter hverandre. Dette kan oppnås ved at en del av luften, som tidligere, trer inn i reaksjonsrommet sammen med råvannet gjennom bunnen, mens ytterligere reaksjonsluft strbmmer fra slåen inni forskjellige hbyder i sylinderen i ror som er lagt inn i sylinderkappen. Hensiktsmessig blir tilfbrselen av frisk reaksjonsluft ikke utsatt til oksygenet er fullstendig forbrukt, idet frisk reaksjonsluft blir tilfort allerede tidligere.
For å gjennomfbre fremgangsmåten kan det ved siden av reaksjonssylinderen oppstilles en vindkjel eller luftbeholder, som leverer en luftstrbm med tilnærmet konstant trykk, og som fra tid til annen lades opp ved hjelp av en kompressor. Fra denne vindkjel forer en ledning til en dyse eller et munnstykke som forer fra bunnen inn i reaksjonsrommet. Denne dyse kan forenes med innlbpsstussen for råvannet til en dobaeltdyse som består av konsentriske rbr. Ytterligere ledninger fbrer til dysene for tilleggsluften. De rager utenfra inn i sylinderen i forskjellige hbyder. Ved anordningen av disse tllleggsdyser må det passes på at oksygenforbruket i råvannet synker med avtagende konsentrasjon av innholdsstoffene 1 vannet. Det tilforte oksygen blir derfor, ved samme strbmningshastighet i den del av reaktoren hvor konsentrasjonen av innholdsstoffer ennå er hby, brukt opp allerede etter et kortere stykke enn i den tilstbtende del med mindre konsentrasjon. Avstanden mellom luftinnfbringshbydene blir derfor stbrre nedenfra oppover.
Det må videre tas hensyn til at det hydrostatiske trykk i avvannsbylen også avtar nedenfra oppover. For å holde mengden av den innstrommende luft konstant, er det derfor nbdvendig at det lufttrykk som hersker i dysene er tilpasset det hydrostatiske trykk. Dette foregår ved hjelp av drosselanordninger som er anordnet i tilfbrselsledningene.
Det er ikke hensiktsmessig å fore dysene for tilleggsluften inn i sylinderen som enkelte dyser. Tvert om har det vist seg å være hensiktsmessig at dysene er jevnt fordelt rundt omkretsen av sylinderen og rager et visst stykke inn i det indre av sylinderen. Dessuten blir tilleggs-luftdysene i to plan som ligger over hverandre anordnet forskjbvet i forhold til hverandre for å Jevnebéeventuelle uregelmessigheter på grunn av strengdannelse e.l..
På vedfbyede tegninger er det skjematisk vist et utfbrelseseksempel på en anordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser et loddrett snitt gjennom et anlegg som arbeider i henhold til fremgangsmåten*
Fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen A-A.
Reaksjonsrommet er betegnet 3 og er vist som et sylinderformet tårn.
Det er lukket nedentil ved hjelp av en traktformet bunn 11 og går ved den ovre ende over i en utvidelse 7. I utvidelsen er det tilsluttet et ror 8 hvor det utskilte råvann flyter bort til avsetningskaret. Ved hbyt innhold av rensemidler kan det på den bvre del av tårnet 3 være anbragt et kjegleformet tak 9 hvor det ved spissen er tilsluttet et ror 10 hvor de utskummede rensemidler kan suges bort. Reaksjonsrommet er fylt med lavaslagg 6 med forskjellig kornstbrrelse. I bunnen av tårnet munner det sentralt inn et rbr 2 for tilfbrsel av råvann. Råvannet blir suget inn ved hjelp av en råvannpumpe 1 fra en beholder lk og fort gjennom ledningen 2 inn i reaktoren. I ledningen 2 ar det anordnet en for-snevring h som tjener til å nedsette trykket. På dette sted munner det inn et ror 5 for tilsuging av friskluft til roret 2.
For å komplettere den tilsugete luft er det i bunnen 11 bygget inn rør-ledninger 15 hvor den ytterligere luft kan strbmme inn i reaksjonsrommet. For samme formål er det anordnet luftledninger 16 og 17, som er fbrt inn i sylinderen i forskjellige hbyder. Samtlige luftledninger mottar luft fra en vindkjel 18, som fra tid til annen blir oppladet ved hjelp av en kompressor 19.
For å oppnå en god fordeling av den luft som tilfores i forskjellige hbyder inne i reaksjonsrommet, er ledningene, som vist i fig. 2, fordelt jevnt rundt omkretsen og dessuten er ledningene i forskjellige hbyder forskjbvet i forhold til hverandre. Da reaksjonstårnet er fylt med en vannsbyle, er det trykk som luften skal overvinne når den trer inn i reaksjonsrommet forskjellig alt etter den vannsbyle som ligger over. For å jevne ut disse forskjeller, er det bygget drosselorganer 25, 26 og 27 inn i ledningene. Disse organer gjor det mulig å innstille samme vindtrykk i alle hbyder.
Under drift blir rå-avvannet, som på forhånd er renset mekanisk, suget til ved hjelp av råvannspumpen 1 og pumpet gjennom rbret 2 inn i rensetårnet 3. Herunder passerer det på veien gjennom tilfbrselsrbret 2 rbr-forsnevringer h. Derved blir hastigheten stedvis bket og trykket på det trangeste sted nedsatt så meget at det utenfra blir suget luft inn gjennom roret 5> for deretter å komme inn i rensetårnet 3« Råvannet stiger opp i rensetårnet, hvorunder avvannet blir renset for det biolo-giske belegg som danner seg på fyllstoffene ved avbygging av innholdsstoffene. Den luftmengde som suges til ved hjelp av råvannstrålen er ikke alltid tilstrekkelig til å forsbrge avvannet i reaksjonsrommet med en tilstrekkelig mengde oksygen på alle steder. For å avhjelpe dette, blir det fort ytterligere luft inn i reaksjonsrommet i den nedre del av rommet gjennom ledningene 15 og i forskjellige hbyder gjennom ledningene 16 og 17» Lufttilfbrselsledningene rager herunder et stykke inn i reaksjonsrommet. Da det bare dreier seg om små trykkvariasjoner, kan luften leveres fra vindkjelen 18, som fra tid til annen lades opp igjen fra kompressoren 19.
Claims (8)
- Ved hjelp av den nye fremgangsmåte er det mulig å betraktelig bke ytelsen av den fremgangsmåte som er beskrevet innledningsvis. Det er endog mulig å bygge om et allerede utbygget anlegg ved senere heving av reaksjonstårnet til en stbrre ytelse, uten å gjore renhetsgraden for avvannet dårligere. For å bevirke en automatisk fornyelse av de foreliggende mikroorganismer, er det hensiktsmessig å fore næringssalter inn i råvannledningen. Denne tilfbrsel er også fordelaktig for avbyggingskapasiteten for anlegget. PATENTKRAV 1. Fremgangsmåte for fullbiologisk rensing av husholdnings- og industri-avvann, hvor avvannet under tilsetning av luft fores gjennom et reaksjonskammer fylt med fyllstoffer, f.eks. lavaslagg eller koks, karakterisert ved at avvannet fores inn under trykk gjennom bunnen av reaksjonskammeret og bringes til å strbmme bare en gang nedenfra og oppover gjennom reaksjonskammeret hvoretter det sammen med gammelt, utstbtt aktivslam trekkes ut ved toppen av reaksjonskammeret, og at minst en del av reaksjonsluften tilfores særskilt under trykk i flere trinn etter hverandre.
- 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at luftsurstoffet i hvert trinn bringes til nesten fullstendig å forbrukes og at friskluft tilsettes fbr luftsurstoffet er fullstendig forbrukt.
- 3. Anordning for gjennomfbring av fremgangsmåten som angitt i krav 1, bestående av et sylindrisk rensetårn som virker som reaksjonskammer og som er fylt med lavaslagg eller koks, hvor det i den nedre del av tårnet munner en tilfbrselsledning for det avvann som skal renses, karakterisert ved at luftmunnstykker (15,16,17) for tilfbrsel av friskluft er anordnet i flere hbydeplan på rensetårnet (3). k. Anordning som angitt i krav 3>karakterisert ved at avstanden mellom de enkelte hbydeplan for luftmunnstykkene (15,16,17) er slik at konsentrasjonen av forurensninger i avvannet mellom to på hverandre fblgende lufttilfbrsels-hbydeplan avtar like meget prosentuelt,
- regnet på begynnelsestilstanden i vedkommende trinn.
- 5. Anordning som angitt i krav 3 eller h, karakterisert ved at det foran lufttilfbrselsmunnstykkene (15,16,17) er anordnet drosselanordninger (25,26,27) som er innrettet til å tilpasse lufttrykket i overensstemmelse med det endrede hydrostatiske trykk i avvannsbylen.
- 6. Anordning som angitt i krav 3-5, karakterisert ved at luftmunnstykkene (15,16,17) rager et stykke inn i det indre av rensetårnet (3).
- 7. Anordning som angitt i krav 3-6, karakterisert ved at det i hver hbyde er anordnet flere munnstykker (15,16,17) som er jevnt fordelt rundt omkretsen, idet luftmunnstykkene i hver enkelt hbyde er periferielt forskjbvet i forhold til de hbyere og/eller lavere-liggende luftmunnstykker.
- 8. Anordning som angitt i krav 3-7, karakterisert ved en luftbeholder (18) for frembringelse av trykkluften samt en kompressor (19) innrettet til fra tid til annen å lade opp luftbeholderen (18) etter behov.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2554551A DE2554551C3 (de) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | Vorrichtung zum Abdichten des unter Überdruck stehenden Innenraumes von Kunststoffrohren beim Strangpressen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764130L NO764130L (no) | 1977-06-07 |
NO145714B true NO145714B (no) | 1982-02-08 |
NO145714C NO145714C (no) | 1982-05-19 |
Family
ID=5963448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764130A NO145714C (no) | 1975-12-04 | 1976-12-03 | Fremgangsmaate og anordning ved ekstrudering av plastroer |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4084933A (no) |
BR (1) | BR7607966A (no) |
DE (1) | DE2554551C3 (no) |
FI (1) | FI58278C (no) |
NO (1) | NO145714C (no) |
SE (1) | SE423504B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0081298A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-15 | Manfred Arno Alfred Lupke | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing |
US4518343A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion die |
US4708841A (en) * | 1985-10-31 | 1987-11-24 | Phillips Petroleum Company | Pipe plug apparatus and method for its use |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB702176A (en) * | 1951-08-09 | 1954-01-13 | British Celanese | The production of tubular articles |
US3388425A (en) * | 1963-11-14 | 1968-06-18 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for coating the interior surfaces of hollow shaped articles |
NO137141C (no) * | 1968-10-30 | 1978-01-11 | Wavin Bv | Fremgangsm}te og innretning til kontinuerlig fremstilling av et termoplastisk, korrugert r¦r |
DE2055628A1 (de) * | 1970-11-12 | 1972-05-18 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlkörpern |
GB1365781A (en) * | 1971-03-03 | 1974-09-04 | Anger Kunststoff | Safety device for trailing mandrel |
-
1975
- 1975-12-04 DE DE2554551A patent/DE2554551C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-11-10 FI FI763223A patent/FI58278C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-11-26 SE SE7613306A patent/SE423504B/xx unknown
- 1976-11-29 BR BR7607966A patent/BR7607966A/pt unknown
- 1976-12-03 US US05/747,185 patent/US4084933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-03 NO NO764130A patent/NO145714C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4084933A (en) | 1978-04-18 |
NO764130L (no) | 1977-06-07 |
FI763223A (no) | 1977-06-05 |
DE2554551C3 (de) | 1978-05-24 |
SE423504B (sv) | 1982-05-10 |
SE7613306L (sv) | 1977-06-05 |
DE2554551A1 (de) | 1977-06-16 |
DE2554551B2 (de) | 1977-10-06 |
BR7607966A (pt) | 1977-11-08 |
FI58278B (fi) | 1980-09-30 |
NO145714C (no) | 1982-05-19 |
FI58278C (fi) | 1981-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3439807A (en) | Plant for biological purification of sewage water | |
NO145714B (no) | Fremgangsmaate og anordning ved ekstrudering av plastroer | |
CN101792212B (zh) | 一体化空气提升sbr反应器 | |
NO124714B (no) | ||
NO116238B (no) | ||
US2856074A (en) | Means for heating sea water | |
SU1042689A2 (ru) | Автоматическа установка дл выращивани растений | |
GB638198A (en) | Improvements relating to de-aerating apparatus for boiler feed water | |
US1809646A (en) | Apparatus for treating gases | |
US2147161A (en) | Apparatus for producing bisulphite solutions | |
JPS59130600A (ja) | 下水汚泥処理方法及び装置 | |
US4488960A (en) | Biological reactor apparatus for biological decomposition of organic refuse | |
US2147162A (en) | Process for the production of bisulphite solutions | |
CN206916146U (zh) | 干湿联合一体化厌氧发酵装置 | |
CN106244428B (zh) | 污水处理厂的有机分离物无害化处理系统 | |
JPS55130819A (en) | Producing aqueous slaked lime solution and equipment therefor | |
SU82297A1 (ru) | Устройство дл получени известкового молока посто нной плотности | |
CN215209063U (zh) | 一种淤泥浓缩固化短流程装置 | |
CN208980395U (zh) | 一种循环水池用虹吸式排污装置 | |
US1199098A (en) | Purifying water containing mineral salts. | |
CN204826064U (zh) | 无动力间歇式自动供水装置 | |
CN109401926A (zh) | 一种含有辅助存储装置的垃圾处理站的有机分离物的无害化发酵处理系统 | |
CN107760401A (zh) | 一种生物脱硫装置 | |
CN207210355U (zh) | 一种低热值气体精制微单元 | |
DE1459450A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur vollbiologischen Reinigung von Abwaessern |