NO145409B - Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander - Google Patents
Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander Download PDFInfo
- Publication number
- NO145409B NO145409B NO793986A NO793986A NO145409B NO 145409 B NO145409 B NO 145409B NO 793986 A NO793986 A NO 793986A NO 793986 A NO793986 A NO 793986A NO 145409 B NO145409 B NO 145409B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- activation
- bath
- carried out
- zinc
- objects
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 34
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 alkali metal pyrophosphate Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 28
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940093916 potassium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av vedheftende metallbelegg på gjenstander av magnesium og magnesiumlegeringer. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedring av den kjemiske forbehandlings-prosess hvor magnesiumgjenstandene blir belagt med metallisk sink og sinkbeleggingen foregår ved kjemisk reduksjon, så-kalt kontaktutfelling, i et bad som hovedsakelig inneholder sinkioner i kompleksbundet form med et alkalimetall pyrofosfat.
Denne metode er beskrevet i US-patent nr. 2,526,544. og
består av følgende hovedtrinn:
1. Preparering av overflaten ved mekanisk sliping,
polering, tromling, børsting. Avfetting ved hjelp av organiske løsningsmidler eller alkaliske rensebad med påfølgende beising i ortofosforsyre eller andre kjente beiseoppløsninger for magnesium. 2. Aktivering av overflaten i fosforsyre med ammonium bifluorid (US-patent nr. 2,288,995). 3. Kjemisk sinkbelegging ved 80-85°C i bad bestående av sinksulfat, alkalimetall pyrofosfat og alkali fluorid.
4. Elektrolytisk forkobring i cyanidisk bad.
5. Standard elektrolytisk metallbelegging.
Av utslagsgivende betydning for beleggkvaliteten - adhesjon, korrosjonsbestandighet og dekorativ virkning av påfølgende metallbelegg - er forbehandlingen før forsinking, jfr.
punkt 3. På dette sinksjikt kan avsettes hvilket som helst egnet metall ved elektrolytisk belegging i alkaliske bad. Overflaten må derfor være fri for oksyd, smuss, olje og andre forurensninger. Før sinkutfellingen må derfor foretas en grundig rengjøring, avfetting og beising eller aktivering av metalloverflaten.
De kjente beise/aktiveringsmetoder har vist seg å fungere bra på homogent materiale som for eksempel plater og pro-filer, mens på støpegods og særlig presstøpt gods, er det vanskelig å oppnå tilfredsstillende beleggkvalitet.
Det antas at det aktiveringsbad som anvendes i den patenterte prosessen, etter beising i ortofosforsyreoppløsning eller andre beiseoppløsninger, etser fram en mikrostruktur og gir en filmdannelse av MgF2 på eller omkring intermetalliske faser. Dette resulterer i en kjemisk/elektrokjemisk over-flatestruktur som påvirker ugunstig den etterfølgende kontaktutfelling av Zn, slik at utfellingen forløper ujevnt eller sonevis. Lengre oppholdstid i badet og/eller høyere badtemperatur, er derfor nødvendig for å oppnå en tilstrekke-lig tett sinkfilm over hele overflaten. Dette medfører imidlertid som regel en lokal "overforsinking", som resulterer i porøse Zn-belegg med dårlig mekanisk styrke som gir dårlig forankring/vedhefting av påfølgende metallbelegg. Lang behandlingstid gir også høyere kjemikalieforbruk og kortere levetid av badet.
Det har vist seg i praksis at man kan oppnå bedre resultater ved å utelate de ovennevnte beising- og aktiveringstrinnene i prosessen. Dette krever imidlertid en meget effektiv mekanisk rengjøring av metalloverflaten før avfetting og kjemisk sinkutfelling. Til tross for at denne modifiserte metode i en viss utstrekning har vært praktisk brukbar, er den imidlertid ikke helt ut tilfredsstillende. Det har vært nødvendig å foreta en meget grundig mekanisk forbehandling, noe som er vanskelig og fordyrende når det gjelder presstøpte deler. Slike deler har ofte komplisert form med trange fordypninger som er vanskelig tilgjengelige ved mekanisk bearbeiding.
Det er nå overraskende funnet at vedheftende metallbelegg kan utfelles på substrater av magnesium og magnesiumlegeringer uten de ulemper som er nevnt ovenfor, ved å benytte en forbehandling særpreget ved det som er angitt i hovedkravets karakteriserende del.
Det er således oppfinnelsens hensikt å frembringe en metode for fremstilling av vedheftende metallbelegg av høy kvalitet på substrater av magnesium og magnesiumlegeringer. Generelt består oppfinnelsen i å påføre vedheftende metallbelegg på overflaten av en gjenstand av magnesium eller magnesiumlegeringer og omfatter, etter mekanisk bearbeidelse og eventuell rensing i organiske løsningsmidler, en to-trinns aktivering hvor gjenstandene først behandles i en oppløsning av oxalsyre, hvorpå den behandlede gjenstand skylles i vann og overføres til etterfølgende aktivering i pyrofosfatbad og deretter kjemisk forsinkes på i og for seg kjent måte.
Andre kjennetegn og spesielle trekk ved oppfinnelsen, frem-går av den etterfølgende beskrivelse og eksempler.
I det første trinn i aktiveringen av Mg-substrater, beising i en vanndig oppløsning av oxalsyre, oppløses og omdannes oksyder og ikke-metalliske inneslutninger i metalloverflaten. Reaksjonsprodukter som dannes på overflaten i dette trinnet, er lettere å fjerne bare ved skylling i vann i mot-setning til de kjente beiseprosessene og modifikasjoner hvor man anvender andre organiske og uorganiske syrer. Det er påvist at reaktiviteten øker ved den påfølgende behandling i pyrofosfatbadet.
Det andre aktiveringstrinnet består av aktivering/desoksyda-sjon i en vanndig oppløsning av kalium eller natrium pyrofosfat tilsatt alkalimetall karbonat (Na2C03 eller K2C03) for å oppnå den ønskelige pH i badet. Grunnlaget for aktiveringen er pyrofosfåtets evne til å løse og kompleksbinde metalloksyder/hydroksyder etter følgende hovedprinsipp:
Dannelse av magnesium hydroksyd skjer kontinuerlig på metall-overf laten ifølge reaksjon:
Begge disse prosesser vil også foregå ved en direkte kjemisk forsinking uten den forangående aktivering på grunn av over-skudd av pyrofosfat i badet. Svakheten ved en slik direkte forsinking er imidlertid at selve sinkutfellingen foregår ujevnt. De mest aktive områder blir belagt først, mens det på mindre aktive områder vil ta lengre tid å dekke med sink. Dette er en betydelig ulempe, da behandlingstiden ikke bør overstige 3 minutter av hensyn til beleggkvalitet og standtiden på badet. Dessuten vil utfellingsprosessen forstyrres av F^-utvikling.
Fordelen med aktivering ifølge oppfinnelsen, er at man opp-når en jevn sinkutfelling over hele metalloverflaten. Dette er av fundamental betydning både med hensyn til beleggkvalitet og muligheter for prosesskontroll. Videre foregår selve sinkutfellingen med minimal eller ingen gassutvikling. Pyrofosfataktivering bevirker at reaksjonshastigheten ved kontaktforsinking øker. Dette er gunstig for prosessen og muliggjør redusert behandlingstid og nedsatt badtemperatur, hvilket er fordelaktig med hensyn til omgivelsene og energi-forbruk, gir en økt levetid på badet og mindre kjemikalieforbruk.
Beskrivelse av metoden
Skjematisk omfatter behandlingsprosedyren følgende trinn:
1. Mekanisk forbehandling
2. Eventuell avfetting i organiske løsningsmidler,
for eksempel trikloretylen, perkloretylen eller trikloretan
3. Forbehandling/aktivering 3.1 . Beising/aktivering i oxalsyre
3.2 Aktivering ved hjelp av alkalimetall pyrofosfat
4. Kjemisk sinkutfelling
5. Elektrolytisk metallbelegging (Zn, Sn, Cu, Ni, Cr, etc.)
Trinn 1, 2, 4 og 5 er i og for seg kjente, konvensjonelle behandlingstrinn som ikke trenger noen nærmere forklaring.
Passende oppløsninger og betingelser for behandling av Mg-gjenstander i trinn 3, vil fremgå av det følgende:
Trinn 3.1 - badsammensetning:
Etter skylling i vann overføres gjenstandene til aktivering 2 i desoksydasjonsbad.
Trinn 3.2 - badsammensetning:
Eksempel
Gjenstander av presstøpt materiale ble forbehandlet ifølge oppfinnelsen (forsøk 1-6) . Som referanse ble foretatt aktivering av gjenstandene også i henhold til den patenterte prosessen (forsøk 7-8).
Forsøk 1
2. Skylling i vann
3. Aktivering i pyrofosfatbad:
4. Skylling i vann
5. Kjemisk forsinking
Badsammensetning:
6. Skylling i vann
7. Forkobring i alkalisk/cyanidisk bad (Schering/Ultinal) med følgende konsentrasjoner av kobber og fri cyanid:
8. Skylling i vann
9. Fornikling (Glansnikkelbad, Schering "Duplalux G"):
Forsøk 2
Trinn 1-2 som Forsøk 1.
3. Aktivering:
Trinn 4-9 som Forsøk 1.
Forsøk 3
Trinn 1-2 som Forsøk 1.
3. Aktivering:
Trinn 4-9 som Forsøk 1.
Forsøk 4
Trinn 1-2 som Forsøk 1.
3. Aktivering:
Trinn 4-9 som Forsøk 1.
Forsøk 5
Trinn 1-2 som Forsøk 1.
3. Aktivering:
Trinn 4-9 som Forsøk 1. '
Forsøk 6
Trinn 1-2 som Forsøk 1.
3. Aktivering:
Trinn 4-9 som Forsøk 1.
Forsøk 7
Aktivering i henhold til den patenterte metoden (referanse 1).
Videre behandling identisk med trinnene.5-9 i Forsøk 1.
Forsøk 8
Direkte aktivering-modifikasjon i henhold til den patenterte prosessen (referanse 2).
1. Alkalisk avfetting som i Forsøk 7
2. Skylling i vann
3. Aktivering i fosforsyre/bifluorid som punkt 5 i
Forsøk 7
4. Skylling i vann
Videre behandling identisk med trinnene 5-9 i Forsøk 1.
Beleggkvaliteten på gjenstander fra alle forsøk er bedømt på grunnlag av følgende kriterier: 1. Visuell bedømmelse av Cu/Ni-belegg umiddelbart etter utfelling. 2. Varmetest ved 150°C i 1 time med påfølgende bråkjøling i vann ved 20-25°C. (ISO R 1456 "Quenching test for adhesion")
Prøvene ble evaluert i fire grupper:
1. Belegg av god kvalitet, ingen blæredannelse, god vedhefting.
2. Små blærer i belegget
3. Blæredannelser og gjennombrudd i belegget
4. Ekstremt dårlig vedhefting
Resultatene er vist i Tabell 1.
Forsøkene viser klart at to trinns aktivering ifølge oppfinnelsen, er en bedre forbehandlingsmetode sammenlignet med de kjente prosesser.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved kjemisk utfelling av et sinkbelegg på gjenstander av magnesium og magnesiumlegeringer, hvor sinkbelegget tjener som basisbelegg for etterfølgende elektrolytisk metallbelegging, karakterisert ved at gjenstandene etter mekanisk og/elier kjemisk forbehandling underkastes to-trinns overflateaktivering hvor den første aktivering utføres i en oppløsning av oxalsyre og etter skylling foretas en sekundær aktivering av gjenstandene i et eget bad inneholdende fra 10 til 200 g/l alkalimetall pyrofosfat tilsatt fuktemidler og resten hovedsaklig vann, hvoretter gjenstandene skylles og belegges med sink på i og for seg kjent måte.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at den sekundære aktivering utføres med kalium pyrofosfat K4P207 i konsentrasjoner fra 50 til 75 g/l, som alkalimetall pyrofosfat i badet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den sekundære aktivering utføres ved pH 10-12 og at det anvendes alkalimetallkarbonat som puffer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at aktiveringen utføres ved en badtemperatur på 55 - 65°C
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO793986A NO145409C (no) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander |
| US06/208,482 US4349390A (en) | 1979-12-07 | 1980-11-19 | Method for the electrolytical metal coating of magnesium articles |
| EP80107256A EP0030305B1 (en) | 1979-12-07 | 1980-11-20 | Chemical pretreatment for method for the electrolytical metal coating of magnesium articles |
| DE8080107256T DE3071741D1 (en) | 1979-12-07 | 1980-11-20 | Chemical pretreatment for method for the electrolytical metal coating of magnesium articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO793986A NO145409C (no) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO793986L NO793986L (no) | 1981-06-10 |
| NO145409B true NO145409B (no) | 1981-12-07 |
| NO145409C NO145409C (no) | 1982-03-17 |
Family
ID=19885201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793986A NO145409C (no) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4349390A (no) |
| EP (1) | EP0030305B1 (no) |
| DE (1) | DE3071741D1 (no) |
| NO (1) | NO145409C (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458847A (en) * | 1993-09-22 | 1995-10-17 | National Science Council | Electroless plating method of NI-Al intermetallic compound |
| JPH11323571A (ja) | 1998-03-17 | 1999-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面処理したマグネシウム又はマグネシウム合金製品並びに塗装下地処理方法及び塗装方法 |
| WO2000060142A1 (fr) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Jury Vyacheslavovich Kislyakov | Procede d'application de revetements metalliques sur des articles en magnesium et en alliages de ce dernier |
| JP3783995B2 (ja) * | 1999-05-12 | 2006-06-07 | 日本パーカライジング株式会社 | マグネシウム合金の表面処理方法 |
| CA2378993C (en) | 2002-03-26 | 2007-12-18 | National Research Council Of Canada | Acousto-immersion coating and process for magnesium and its alloys |
| US7704366B2 (en) * | 2005-08-17 | 2010-04-27 | Trevor Pearson | Pretreatment of magnesium substrates for electroplating |
| KR100629793B1 (ko) * | 2005-11-11 | 2006-09-28 | 주식회사 방림 | 전해도금으로 마그네슘합금과 밀착성 좋은 동도금층 형성방법 |
| CN103140094A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 电子装置壳体及其制造方法 |
| CN108277481B (zh) * | 2018-01-25 | 2023-06-13 | 辽宁科技大学 | 镁及镁合金变频超声波场联合工件旋转动态化学镀镍方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2060365A (en) * | 1933-01-31 | 1936-11-10 | Curtin Howe Corp | Oxalate coating on nonferrous metal |
| US2066842A (en) * | 1934-12-22 | 1937-01-05 | Patents Corp | Coating magnesium |
| US2288995A (en) * | 1940-04-13 | 1942-07-07 | Dow Chemical Co | Surface treatment of magnesium and its alloys |
| US2526544A (en) * | 1947-10-06 | 1950-10-17 | Dow Chemical Co | Method of producing a metallic coating on magnesium and its alloys |
| US2871171A (en) * | 1956-05-10 | 1959-01-27 | Atkinson James Thomas Nesbitt | Method of electroplating copper on aluminum |
| BE509604A (no) * | 1951-08-08 | |||
| US2811484A (en) * | 1956-06-20 | 1957-10-29 | Dow Chemical Co | Electrodeposition of zinc on magnesium and its alloys |
| GB829716A (en) * | 1956-08-22 | 1960-03-02 | Canadian Ind | Electrolytic coating on articles of magnesium or magnesium base alloys |
| AT245893B (de) * | 1963-03-12 | 1966-03-25 | Amchem Prod | Verfahren zur Herstellung chemischer Umwandlungsüberzüge |
| FR2091934A1 (en) * | 1970-05-15 | 1971-01-21 | Delarue Ets | Treatment of magnesium articles - prior to chrome plating |
-
1979
- 1979-12-07 NO NO793986A patent/NO145409C/no unknown
-
1980
- 1980-11-19 US US06/208,482 patent/US4349390A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-20 DE DE8080107256T patent/DE3071741D1/de not_active Expired
- 1980-11-20 EP EP80107256A patent/EP0030305B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0030305A1 (en) | 1981-06-17 |
| NO793986L (no) | 1981-06-10 |
| EP0030305B1 (en) | 1986-09-03 |
| NO145409C (no) | 1982-03-17 |
| US4349390A (en) | 1982-09-14 |
| DE3071741D1 (en) | 1986-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843538A (en) | Method for electroless nickel plating of metal substrates | |
| EP1915473B1 (en) | Pretreatment of magnesium substrates for electroplating | |
| US2745799A (en) | Processes for coating aluminum and alloys thereof | |
| JPH04297595A (ja) | アルミニウム帯への亜鉛系電気めっき方法 | |
| US2654701A (en) | Plating aluminum | |
| US4244833A (en) | Composition and process for chemically stripping metallic deposits | |
| NO145409B (no) | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander | |
| JPS6130035B2 (no) | ||
| US2526544A (en) | Method of producing a metallic coating on magnesium and its alloys | |
| US2548419A (en) | Method for production of lustrous zinc | |
| US4585530A (en) | Process for forming adherent chromium electrodeposits from high energy efficient bath on ferrous metal substrates | |
| US2791553A (en) | Method of electroplating aluminum | |
| CN112323004B (zh) | 一种镀锌的镁工件及其表面热浸镀的方法与应用 | |
| CN104233296A (zh) | 铝及铝合金镀银的方法 | |
| CN111733432B (zh) | 浸锌液及其制备方法、金属的表面处理方法、铝制件 | |
| EP0010989B1 (en) | Method of plating aluminium | |
| CN1641075B (zh) | 镁、镁合金的表面活化处理方法及表面镀方法 | |
| JP4027320B2 (ja) | 非シアン化合物を用いた亜鉛物体及び亜鉛合金物体への銅メッキ方法 | |
| US3097117A (en) | Method of and composition for producing electroless black nickel coatings | |
| JP2962496B2 (ja) | マグネ基合金のめっき方法 | |
| US4717456A (en) | Two-step electrolytic activation process for chromium electrodeposition | |
| KR100402730B1 (ko) | 마그네슘합금에 동-니켈 도금층을 전해 도금으로 형성하는방법 | |
| JPS619597A (ja) | アルミピストン | |
| KR100528638B1 (ko) | 마그네슘 합금에 대한 니켈 도금 방법 | |
| JP2012504704A (ja) | 亜鉛及び亜鉛合金ダイカスト部品のための新規シアン化物非含有電気めっき方法 |