NO144696B

NO144696B - DEVICE FOR BASKET CONTAINER WITH A RUBBER SHAPE

Info

Publication number: NO144696B
Application number: NO782745A
Authority: NO
Inventors: Erik Boettger
Original assignee: Dyno Industrier As
Priority date: 1978-08-11
Filing date: 1978-08-11
Publication date: 1981-07-13
Also published as: NO144696C; AU4970379A; EP0008282A1; GB2028286B; PT70033A; JPS5529495A; DK146384B; FI792439A; GR72944B; ZA794110B; DK146384C; ES251737Y; NZ191190A; BR7905174A; DK332279A; ES251737U; NO782745L; CA1122575A; AR218756A1; FI66573C

Description

Slipeartikkel. Abrasive article.

Den foreliggende oppfinnelse angår slipeartikler. Mer spesielt angår oppfinnelsen bøyelige, ettergivende, ikke-vevede slipeartikler for anvendelse ved polering og pussing av metall, tre, plast, lær og lignende. The present invention relates to abrasive articles. More particularly, the invention relates to flexible, compliant, non-woven abrasive articles for use in polishing and polishing metal, wood, plastic, leather and the like.

Belagte slipeartikler, en teknisk beteg-nelse for sandpapir og lignende produkter, har vært i handelen i mange år. Disse produkter består i alminnelighet av et bære-ark av papir eller tøy belagt med et skikt av egnet klebemiddel og med et skikt av slipekorn påført det klebemiddelbelagte ark. Etter at det første skikt av klebemiddel er tørket, er det vanlig å påføre et ytterligere limskikt over slipekornene, slik at disse festes bedre til bærematerialet. Coated abrasives, a technical term for sandpaper and similar products, have been in the trade for many years. These products generally consist of a carrier sheet of paper or cloth coated with a layer of suitable adhesive and with a layer of abrasive grains applied to the adhesive-coated sheet. After the first layer of adhesive has dried, it is common to apply a further layer of glue over the abrasive grains, so that these adhere better to the carrier material.

Som det kunne ventes, ofres der ved mange av de svakere slipe- eller avspo-ningsoperasjoner og ved alle polerings- og pusseoperasjoner betydelig omtanke på å få den ferdige overflate jevn, dvs. fri for riper forårsaket av egginskj æringer, overlapping, oppkloring eller grove fordypninger i overflaten på grunn av den innretning eller det materiale som anvendes ved slipe- eller poleringsoperasj onen. As might be expected, in many of the weaker grinding or chipping operations and in all polishing and polishing operations, considerable care is taken to get the finished surface smooth, i.e. free of scratches caused by egg cuts, overlapping, scratching or rough depressions in the surface due to the device or the material used in the grinding or polishing operation.

Ved bruk av belagte slipeartikler til slipning, polering og pussing av metall, tre, lær og andre materialer har der vært en markert tendens i retning av en metode som anvender belagte slipeartikler i form av en sliperem med anlegg og løsskiver. Ved utførelsen av denne metode består vanlig- When using coated abrasive articles for grinding, polishing and sanding metal, wood, leather and other materials, there has been a marked tendency towards a method that uses coated abrasive articles in the form of an abrasive belt with attachments and loose discs. When performing this method, the usual

vis remanlegget av en anleggsskive montert på en poleringsbenk istedenfor spenn-C144696} 1 blad tesrnintrfir. show the belt system of a pulley mounted on a polishing bench instead of the tension-C144696} 1 blade tesrnintrfir.

skiven. Den belagte sliperem føres over anleggsskiven ved hjelp av én eller flere løs-skiver som er montert på baksiden av ma-skinen. Materialet som anleggsskiven er laget av, kan variere avhengig av arten av den operasjon som skal utføres. Da fjæring i anleggsskiven er en faktor som har inn-flytelse på skjærevirkningen av den belagte sliperem, er der sørget for forskjellige gra-der av bøyelighet. the disk. The coated sanding belt is guided over the construction disc by means of one or more loose discs which are mounted on the back of the ma rail. The material from which the construction disc is made may vary depending on the nature of the operation to be performed. As springing in the contact disc is a factor that has an influence on the cutting effect of the coated sanding belt, different degrees of flexibility are provided for.

Ved polering av metall, plast, lær og tre hvor det er viktig å fjerne lite materiale, foreligger der begrensninger for anvendel-sen av fremgangsmåten med belagte sliperemmer som løper over anleggs- og løsski-ver. F. eks. ved profilpolering og pussing av metallgjenstander med komplisert form er det ofte meget vanskelig å oppnå et avba-lansert og jevnt ripemønster, og årsaken til dette er at belagte sliperemmer, når de anvendes i forbindelse med vanlige anleggsskiver, rett og slett er for stive og ikke kan føye seg etter konturene av arbeids-stykket. When polishing metal, plastic, leather and wood where it is important to remove a small amount of material, there are limitations to the use of the method with coated sanding belts that run over attachment and loose discs. For example when profile polishing and sanding of metal objects with a complicated shape, it is often very difficult to achieve a balanced and even scratch pattern, and the reason for this is that coated sanding belts, when used in conjunction with normal construction discs, are simply too stiff and not can conform to the contours of the workpiece.

Man har også funnet at levetiden for den belagte sliperem kan bli betydelig be-grenset på grunn av de sterkt varierende trykk som utøves på overflaten av remmen. Dette er særlig tilfellet ved operasjoner hvor der anvendes myke anleggsskiver fremstillet av skumgummi. It has also been found that the service life of the coated abrasive belt can be significantly limited due to the greatly varying pressures exerted on the surface of the belt. This is particularly the case in operations where soft construction discs made of foam rubber are used.

Videre oppstår der lignende vanskelig-heter ved polering av tre og plast, og her vanskeliggjøres driften ytterligere ved at der på overflaten av anleggsskivene stuver seg opp varme, som gjennom remmen blir overført til overflaten av de materialer som slipes. De krav som stilles til overflateglatt-het av forskjellige artikler, nødvendiggjør dessuten bruken av en meget fin slipeover-flate, som hurtig blir fylt med partikler fra det materiale som slipes, og i betydelig grad begrenser brukstiden for en belagt sliperem. Furthermore, similar difficulties arise when polishing wood and plastic, and here the operation is made even more difficult by the fact that heat builds up on the surface of the construction discs, which is transferred through the belt to the surface of the materials being sanded. The demands placed on the surface smoothness of various articles also necessitate the use of a very fine sanding surface, which is quickly filled with particles from the material being sanded, and significantly limits the service life of a coated sanding belt.

Det er derfor en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en slipeartikkel som er anvendelig ved polering og avpussing av forskjellige materialer, har en stor fjæringsevne som gir en fremragende overflate av de artikler som poleres, og videre eliminerer visse ulemper ved kjente belagte slipeartikler. It is therefore an aim of the present invention to provide an abrasive article which is applicable for polishing and polishing different materials, has a high resilience which gives an excellent surface of the articles being polished, and further eliminates certain disadvantages of known coated abrasive articles.

Det er videre en hensikt å skaffe et poleringsmiddel som sterkt reduserer den tid som er nødvendig for å gi et bestemt arbeidsstykke en tilfredsstillende overflate. It is further an aim to provide a polishing agent which greatly reduces the time required to give a particular work piece a satisfactory surface.

Fra U.S. patentskrift nr. 2.958.593 er der også kjent en slipeartikkel bestående av en bane av ikke-vevede fibre som på steder hvor de krysser og berører hverandre, er forbundet ved hjelp av et bindemiddel, samtidig som et slipemateriale er bundet til bindemiddelet og dermed til fibrene. Denne slipeartikkel, som er angitt å kunne forbindes med et bærelag, er tenkt anvendt til rengjøring (f. eks. skrubbing av gulv) istedenfor stålull. Bindemiddelet kan bestå av materialer som kan sies å være fjærende og relativt myke, og som bør ha et hårdhetstall etter Knoop på minst 10 og gjerne ca. 45. Hårdhetstallet kan imidlertid gå helt ned i 6—8, men da med en tilsvarende reduksjon i effektiviteten av slipeartikkelen. From the U.S. patent document no. 2,958,593, there is also known an abrasive article consisting of a web of non-woven fibers which, in places where they cross and touch each other, are connected by means of a binder, at the same time that an abrasive material is bonded to the binder and thus to the fibers. This abrasive article, which is stated to be able to be connected to a carrier layer, is intended to be used for cleaning (e.g. scrubbing floors) instead of steel wool. The binder can consist of materials that can be said to be springy and relatively soft, and which should have a hardness number according to Knoop of at least 10 and preferably approx. 45. However, the hardness number can go all the way down to 6-8, but then with a corresponding reduction in the efficiency of the abrasive article.

I motsetning til dette er det ifølge den foreliggende oppfinnelse funnet at der ved fremstilling av en slipeartikkel med en bærebane med fordel kan anvendes betydelig mykere bindemidler. Ifølge oppfinnelsen skal således bindemiddelet ha en hårdhets-grad etter Knoop på 6 eller mindre, fortrinnsvis på 1—2. In contrast to this, according to the present invention, it has been found that significantly softer binders can be advantageously used in the production of an abrasive article with a carrier web. According to the invention, the binder must therefore have a Knoop degree of hardness of 6 or less, preferably of 1-2.

Derved fås der en slipeartikkel som har stor evne til f jæring og kan anvendes ved polering og overflatebehandling av sterkt uregelmessige overflater eller overflater med svake konturer. Videre vil den ferdige slipeartikkel, hvis der anvendes sli-ke bindemidler, få høy strekkstyrke og bli uvedvanlig godt fjærende, slik at slipeartikkelen ifølge oppfinnelsen kan følge usedvanlig skarpe konturer og gi en meget jevn og effektiv polerings- og avpusnings-virkning. Denne store fjæringsevne tillater de enkelte slipepartikler å. bevege seg fritt i alle retninger, så slipeartikkelen ifølge oppfinnelsen kan utsettes for lokal tøy- This results in an abrasive article that has a great ability to spring and can be used for polishing and surface treatment of highly irregular surfaces or surfaces with weak contours. Furthermore, if such binders are used, the finished abrasive article will have high tensile strength and become unusually well springy, so that the abrasive article according to the invention can follow exceptionally sharp contours and provide a very even and effective polishing and dusting effect. This high resilience allows the individual abrasive particles to move freely in all directions, so the abrasive article according to the invention can be subjected to local wear and tear.

ning eller sammentrykning uten brudd og ning or compression without fracture and

med en minimal grad av opprivning av produktet. Det er imidlertid også bragt på det rene at det, når der anvendes et binde-I middel som beskrevet, er nødvendig å for-isyne slipeartikkelen med en bærebane. IHvis der ikke finnes noen bærebane, kan der fås utilfredsstillende resultater som with a minimal degree of tearing of the product. However, it has also been made clear that, when a binding agent as described is used, it is necessary to pre-glaze the abrasive article with a carrier web. If there is no basis, unsatisfactory results can be obtained such as

følge av for sterk tøyning og forvridning, noe som fører til en betydelig forkortet levetid for slipeartikkelen. resulting from excessive stretching and distortion, which leads to a significantly shortened lifetime of the abrasive article.

Oppfinnelsen vil bedre kunne forstås fra den etterfølgende beskrivelse med teg-ning. The invention will be better understood from the following description with drawings.

Fig. 1 er et perspektivriss av et poleringsmiddel fremstillet i overensstemmelse Fig. 1 is a perspective view of a polishing agent manufactured in accordance

med den foreliggende oppfinnelse. with the present invention.

Fig. 2 er en del av et snitt gjennom slipeartikkelen på fig. 1. Fig. 3 er et perspektivriss av en kon-tinuerlig rem fremstillet i overensstem-meise med oppfinnelsen. Fig. 2 is part of a section through the grinding article in fig. 1. Fig. 3 is a perspective view of a continuous belt manufactured in accordance with the invention.

På fig. 1 er der i perspektiv vist en poleringsartikkel med stor fjæringsevne og In fig. 1, there is shown in perspective a polishing article with great resilience and

strekkstyrke. Bærelaget 10 utgjøres av et lag av et tekstilstoff hvortil der ved hjelp av et klebemiddel 12 er festet et skikt av en ikke-vevet luftig bane 11 av flberholdig materiale av ønsket tykkelse. De fibre 13 som kan anvendes i banen 11 ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter syntet-iske fibre som nylon og «Dacron» samt vanlige typer av dyrehår som kan fås i tensile strength. The support layer 10 consists of a layer of a textile fabric to which a layer of a non-woven airy web 11 of fiber-containing material of the desired thickness is attached by means of an adhesive 12. The fibers 13 that can be used in the web 11 according to the present invention include synthetic fibers such as nylon and "Dacron" as well as common types of animal hair that can be obtained in

handelen, som f. eks. hundehår, hestehår og kveghår. Ypperlige resultater er blitt oppnådd ved anvendelse av nylon av for-skjellig diameter. the trade, such as dog hair, horse hair and cattle hair. Excellent results have been obtained using nylon of different diameters.

Av fig. 1 og 2 vil det fremgå at fibrene 13 er tilfeldig anordnet i banen 11 og er From fig. 1 and 2, it will appear that the fibers 13 are randomly arranged in the web 11 and are

innbyrdes fast forbundet i punkter hvor mutually firmly connected at points where

de ligger i kryssende berøring med hverandre, ved hjelp av et bøyelig,, relativt mykt, gummi-lignende bindemiddel 14 med et hårdhetstall etter Knoop på 6 eller mindre. Slipematerialet 15 er bundet til fibrene ved hjelp av bindemiddelet 14. they lie in intersecting contact with each other, by means of a flexible, relatively soft, rubber-like binder 14 with a Knoop hardness number of 6 or less. The abrasive material 15 is bound to the fibers by means of the binder 14.

Et tekstilstoff som er funnet meget tilfredsstillende for anvendelse som bærebane ved produktet ifølge oppfinnelsen, er en hovedsakelig ikke-laminert fiberbane bestående av fibermembraner av kardet bomull sammenholdt og. fortettet ved hjelp av egnede klebende bindemidler av fjærende type som f. eks. et bindemiddel på lateksbasis. Andre papir- eller tøystoffer, i enten vevede, kardede eller filtede og sam-Imensatt av forskjellige spundne tekstilfib-;re eller papirfibre kan imidlertid også anvendes som bærebane ved fremstilling av produkter i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse. De* anvendte bærebane bør fortrinnsvis ikke i vesentlig grad redusere de egenskaper med hensyn til f jæring og tøyelighet som oppnås med den ikke-vevede fiberbane 11. A textile fabric that has been found to be very satisfactory for use as a carrier web for the product according to the invention is a mainly non-laminated fiber web consisting of fiber membranes of carded cotton held together and. densified with the help of suitable adhesive binders of the spring type such as e.g. a latex-based binder. However, other paper or cloth materials, either woven, carded or felted and composed of various spun textile fibers or paper fibers can also be used as a carrier in the manufacture of products in accordance with the present invention. The carrier web used should preferably not significantly reduce the properties with regard to suspension and elasticity which are achieved with the non-woven fiber web 11.

En rekke klebemidler kan anvendes til å binde den ikke-vevede bane til bærebanen. Et bøyelig lim med betegnelsen «Bostik 7070» (et to bestanddelers polyuretan-lim fremstillet av B.B. Chemical Company) har vært anvendt med stort hell. Videre har et kombinasjonslim på acryl-epoksy-harpiks-basis vært anvendt med meget gunstige resultater. A variety of adhesives can be used to bond the nonwoven web to the carrier web. A flexible adhesive designated "Bostik 7070" (a two component polyurethane adhesive manufactured by B.B. Chemical Company) has been used with great success. Furthermore, a combination adhesive on an acrylic-epoxy-resin basis has been used with very favorable results.

Det første trinn ved fremstillingen av slipeartikkelen ifølge oppfinnelsen omfatter dannelsen av den ikke-vevede åpne bane i et skikt av ønsket tykkelse. Denne operasjon kan utføres mekanisk enten på en Curlator Rand-O-Webber» (forhandlet av the Curlator Corp.) eller på en garnett-maskin. Når der anvendes en garnett-maskin, foretrekkes det å anvende en «Lapper» (fremstillet av Procter & Schwartz) i forbindelse med garnettma-skinen for å skaffe en bedre tilfeldig orien-tering av fibrene i den ikke-vevede bane. Med slikt utstyr bør lengden av de anvendte fibre i alminnelighet være fra ca. 12— 100 mm, og fibre på 35—50 mm foretrekkes. Fibrene bør fortrinnsvis være krummet tredimensjonalt ved en krølle- eller kruseprosess. En slik krølling eller krus-ning kan utføres med mekaniske midler eller ved hjelp av de nylig utviklede kje-miske krølleprosesser. Krøllingen eller krusningen av fibrene med mekaniske midler eller på kjemisk vei gir en slik kruset eller krummet form av fibrene at en tilfeldig fordeling av fibrene på en plan overflate gir en masse i form av et tilnærmet tredimensjonalt nettverk og det ferdige produkt får den nødvendige luftighet eller åpenhet i strukturen. The first step in the production of the abrasive article according to the invention comprises the formation of the non-woven open web in a layer of the desired thickness. This operation can be performed mechanically either on a Rand-O-Webber'' Curlator (sold by the Curlator Corp.) or on a Garnett machine. When a garnet machine is used, it is preferred to use a "Lapper" (manufactured by Procter & Schwartz) in conjunction with the garnet machine to provide a better random orientation of the fibers in the nonwoven web. With such equipment, the length of the fibers used should generally be from approx. 12-100 mm, and fibers of 35-50 mm are preferred. The fibers should preferably be curved three-dimensionally by a curling or curling process. Such curling or curling can be carried out by mechanical means or by means of the recently developed chemical curling processes. The curling or crimping of the fibers by mechanical means or by chemical means gives such a curled or curved shape to the fibers that a random distribution of the fibers on a flat surface gives a mass in the form of an approximately three-dimensional network and the finished product gets the necessary airiness or transparency in the structure.

Etter at fiberbanen er dannet, belegges den over det hele med et fjærende, relativt mykt bindemiddel. Som tidligere nevnt bør bindemiddelet ha et hårdhetstall etter Knoop på ca. 6 eller mindre og fortrinnsvis på 1—2. Det foretrekkes videre å anvende en vanlig dispersjon av en vulkaniserbar elastomer eller bindemiddel. Den elasto-mere kan enten være en naturgummi eller lateks, en syntetisk elastomer lateks eller en dispersjon av regenerert gummi. Spesielle eksempler på bindemidler som kan anvendes, er naturgummi, butadien/sty-ren-dispersjoner, neopren/gummi-disper-sjoner, polyvinylklorid, vinyllateks etc. After the fiber web is formed, it is coated all over with a resilient, relatively soft binder. As previously mentioned, the binder should have a hardness number according to Knoop of approx. 6 or less and preferably 1-2. It is further preferred to use a regular dispersion of a vulcanizable elastomer or binder. The elastomer can either be a natural rubber or latex, a synthetic elastomer latex or a dispersion of regenerated rubber. Special examples of binders that can be used are natural rubber, butadiene/styrene dispersions, neoprene/rubber dispersions, polyvinyl chloride, vinyl latex etc.

De slipemidler som kan anvendes i produktet ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter alle velkjente slipemateri-aler som f. eks. siliciumkarbid, aluminiumoksyd, granat, flint, smergel og pimpsten av varierende kornstørrelse. Da produktet ifølge oppfinnelsen særlig er egnet til polering og overflate-sluttbehandling, foretrekkes det å anvende fine kornstørrelser. The abrasives that can be used in the product according to the present invention include all well-known abrasive materials such as e.g. silicon carbide, aluminum oxide, garnet, flint, emery and pumice of varying grain size. As the product according to the invention is particularly suitable for polishing and surface finishing, it is preferable to use fine grain sizes.

Bindemiddelet og slipekornene kan på-føres fiberbanen på en rekke måter. Der kan dannes en bindemiddeloppslemning hvori slipekornene er dispergert. Den korn-holdige oppslemning kan deretter påføres fiberbanen enten ved sprøyting, dypping eller rulling. Ifølge en annen fremgangsmåte kan kornene og bindemiddelet påfø-res i separate operasjoner, idet bindemiddelet først påføres ved rulling, dypping eller sprøyting, hvoretter kornene påføres i en annen operasjon ved tyngdekraftvirk-ning, innrulling eller elektrostatisk avsetning. Hvis det ønskes, kan der til ytterligere forsterkning påføres enda et belegg av bindemiddel, og dette kan også gjøres ved sprøyting, rulling eller dypping. Deretter tørkes og herdes bindemiddelet oe den med slipemiddel belagte fiberbane ved passende temperatur, avhengig av arten av det anvendte bindemiddel. The binder and the abrasive grains can be applied to the fiber web in a number of ways. A binder slurry can be formed in which the abrasive grains are dispersed. The grain-containing slurry can then be applied to the fiber web either by spraying, dipping or rolling. According to another method, the grains and the binder can be applied in separate operations, the binder being first applied by rolling, dipping or spraying, after which the grains are applied in another operation by gravity, rolling in or electrostatic deposition. If desired, another coating of binder can be applied for further reinforcement, and this can also be done by spraying, rolling or dipping. The binder and the abrasive-coated fiber web are then dried and cured at a suitable temperature, depending on the nature of the binder used.

En ytterligere fremgangsmåte som kan anvendes, er å klebe den ikke-vevede fiberbane til bærebanen ved hjelp av et egnet bøyelig lim, hvoretter der på fiberba-nesiden påføres et bindemiddel enten ved rulling eller sprøyting. Deretter påføres slipematerialet enten ved hjelp av tyngde-kraft eller ved elektrostatisk avsetning. Tilslutt blir der påført et toppskikt av bin-demateriale ved sprøyting eller rulline nå samme måte som vanlig ved fremstilling av belagte slipeartikler. A further method that can be used is to glue the non-woven fiber web to the carrier web using a suitable flexible adhesive, after which a binder is applied to the fiber web side either by rolling or spraying. The abrasive material is then applied either by gravity or by electrostatic deposition. Finally, a top layer of binding material is applied by spraying or rolling line, now in the same way as usual when producing coated abrasive articles.

Etter at den ikke-vevede fiberbane er belagt med bindemiddel og slipemateriale. blir den underkastet en prosess hvor bindemiddelet som skal binde fibrene sammen, blir herdet. De temperaturer som anvendes i denne herdeprosess, ligger i området fra ca. 120 til 165° C, og herdingen kan vare i opptil 10 minutter, avhengig av det anvendte bindemiddel. After the non-woven fiber web is coated with binder and abrasive material. it is subjected to a process where the binder that binds the fibers together is hardened. The temperatures used in this curing process are in the range from approx. 120 to 165° C, and curing can last up to 10 minutes, depending on the binder used.

Etter herdingen av den med bindemiddel belagte fiberbane blir denne ved hi ein av et egnet lim klebet til stoffbanen 10. Det er funnet at sammenklebningen av fiberbanen og bærebanen med fordel kan utføres på maskiner som er vanliee ved fremstilling av belagte slipeartikler. After the curing of the binder-coated fiber web, this is then glued to the fabric web 10 using a suitable adhesive. It has been found that the joining of the fiber web and carrier web can be advantageously carried out on machines that are used in the production of coated abrasive articles.

Oppfinnelsen skal ytterligere illustre-res ved følgende eksempler: The invention shall be further illustrated by the following examples:

Eksempel I. Example I.

På en «Rand-O-Webber-maskin» ble der av kruset nylon (15 denier) dannet en ikke-vevet åpen bane med en vekt av ca. 100—122 g/m<2> og en tykkelse av ca. 6 mm. Den ene side av banen ble deretter sprøy-tet med ca. 50—68 g/m<2> av en bindemiddeloppslemning inneholdende slipekorn og med følgende sammensetning: On a "Rand-O-Webber machine" a non-woven open web with a weight of approx. 100-122 g/m<2> and a thickness of approx. 6 mm. One side of the track was then sprayed with approx. 50-68 g/m<2> of a binder slurry containing abrasive grains and with the following composition:

Det ble funnet at bindemiddelODpslem-ningen gjennomtrengte ca. 75—80 % av banen. Etter sprøytingen førte man baner gjennom en tørkeovn med tvungen luft-sirkulasjon og en temperatur av 120° C i ca. 30 sekunder for å fiksere bindemiddelet. Den delvis belagte bane ble deretter vendt og sprøytet på den motsatte siH<-med den samme oppslemning som an<g>itf ovenfor, i en mengde av 60—68 g/m<2>. Det belagte produkt ble deretter ført gjennom en herdeovn med en temperatur av 165° C i et tidsrom av ca. 6 minutter. It was found that the binder ODps slurry penetrated approx. 75-80% of the pitch. After spraying, webs were passed through a drying oven with forced air circulation and a temperature of 120° C for approx. 30 seconds to fix the binder. The partially coated web was then turned over and sprayed on the opposite side with the same slurry as an<g>itf above, in an amount of 60-68 g/m<2>. The coated product was then passed through a curing oven with a temperature of 165° C for a period of approx. 6 minutes.

Det herdede bindemiddel som ble bp-nvttet ved dette utførelseseksempel. hadd<p >et hårdhetstall etter Knoop på ca. 1. The hardened binder used in this embodiment. had a hardness number according to Knoop of approx. 1.

Etter herdingen ble et banematerial<p >av ikke vanntett tøy (X weieht) klebet til den herdede bane ved hielp av et bøyelig klebemiddel («Bostik 7070»). After curing, a track material<p>of non-waterproof cloth (X weieht) was glued to the hardened track with the help of a flexible adhesive ("Bostik 7070").

En «Binks No. 42»-sprøytedyse ble anvendt til påsnrøyting av bindemiddelopn-slemningen. transporthastigheten var 4.9 m/min. og hastigheten gjennom herdeov-nen var 5,5 m/min. A "Binks No. A 42" spray nozzle was used to spray the binder opening slurry. the transport speed was 4.9 m/min. and the speed through the curing oven was 5.5 m/min.

Eksempel II. Example II.

Der ble fremstillet ytterligere produkter ved den i eksempel I beskrevne fremgangsmåte under anvendelse av pimn-sten. Siliciumkarbid No. 600. Siliciumkarbid No. 280. Siliciumkarbid No. 180. Siliciumkarbid No. 150 og aluminiumoksyd av kornstørrelse No. 280, 180 og 120. Further products were produced by the method described in example I using pumice stone. Silicon Carbide No. 600. Silicon carbide No. 280. Silicon carbide No. 180. Silicon carbide No. 150 and aluminum oxide of grain size No. 280, 180 and 120.

Eksempel III. Example III.

I det følgende er der oppført en liste over ytterligere sammensetninger som er blitt fremstillet og anvendt som bindemiddel i overensstemmelse med den i eksempel I beskrevne fremgangsmåte: The following is a list of further compositions which have been prepared and used as binders in accordance with the method described in Example I:

Eksempel IV. Example IV.

Sammenlignende forsøk ble utført under anvendelse av slipeartikler fremstillet etter den i eksempel I beskrevne frem-gan<g>småte og belagte sliperemmer. Comparative tests were carried out using abrasive articles produced according to the procedure described in Example I and coated abrasive belts.

Forsøkene ble utført etter en produk-sjonslinje for bilstøtfangere hvor støtfan-gerne poleres før fornikling og forkrom-ning. The tests were carried out following a production line for car bumpers where the bumpers are polished before nickel plating and chrome plating.

Støtfangerne ble anbragt på en trans-nortør og ført forbi en rad av «Acme Auto-matic Belt»-maskiner (sliperemmaskiner fremstillet av Acme Machine Co., Detroit. Michi<g>an). Der ble brukt belagte slir>erem-mer med betegnelsene «No. 150 A/O X Cloth» og «No. 220 A/O X Cloth». Remfor-matet var 152 mm, 3,35 m med en anleggs-sklve av kanvas for slipningen. Remmene gikk med en hastighet av 1675 m/min. f5500 s.f.p.m.). Etter poleringsoperasionen fortsatte støtfangerne forbi poleringshoder av kanvas for sluttpolering og deretter videre til fornikling. The bumpers were placed on a trans-norter and passed by a row of "Acme Auto-matic Belt" machines (abrasive belt machines manufactured by Acme Machine Co., Detroit, Mich<g>an). Coated slip belts were used with the designations "No. 150 A/O X Cloth" and "No. 220 A/O X Cloth". The belt feed was 152 mm, 3.35 m with a canvas construction squeegee for the grinding. The belts ran at a speed of 1675 m/min. f5500 s.f.p.m.). After the polishing operation, the bumpers continued past canvas polishing heads for final polishing and then on to nickel plating.

Prøver viste at den gjennomsnittli<g>e levetid for de belagte sliperemmer var ca 15 støtfangere. Tests showed that the average lifespan of the coated abrasive belts was about 15 bumpers.

En rem fremstillet i overensstemmelse med eksempel I ble montert på Acme-ma-skinene til erstatning for de belagte sliperemmer. Som slipekorn var anvendt Sili-ciumcarbid No. 150. Remhastigheten var 1065 m/min. (3500 s.f.p.m.). A belt made in accordance with Example I was fitted to the Acme-ma machines to replace the coated abrasive belts. Silicon carbide No. 150. The belt speed was 1065 m/min. (3500 s.f.p.m.).

Resultatet var at der ble oppnådd en meget finere overflate på støtfangerne og det var mulig fullstendig å sløyfe finpoler-ingen. Der ble oppnådd en høy grad av jevnhet (excellent blending). Der kunne ikek oppdages noen overlapping av ripe-mønsteret. The result was that a much finer surface was achieved on the bumpers and it was possible to completely bypass the fine polishing. A high degree of evenness (excellent blending) was achieved. No overlapping of the scratch pattern could be detected there.

Det ble fastslått at den gjennomsnitt-lige levetid for remmene med fiberbane var ca. 500 støtfangere. It was determined that the average service life of the belts with a fiber web was approx. 500 bumpers.

Skjønt oppfinnelsen i den foregående beskrivelse er beskrevet meget detaljert, vil det være klart for fagfolk at mange av de spesielle detaljer og utførelsesformer kan varieres i vid utstrekning uten at mar kommer utenfor den generelle oppfinnel-sestanke. Although the invention in the preceding description is described in great detail, it will be clear to those skilled in the art that many of the special details and embodiments can be varied to a large extent without deviating from the general idea of the invention.

Claims

Abrasive article for use in polishing and polishing various materials, consisting of a carrier web to which is attached a web of non-woven organic fibers which, in places where they cross and touch each other, are connected by a springy, relatively soft binder, at the same time as an abrasive material is bound to the binder and thus to the fibers, characterized in that the binder has a Knoop hardness number of 6 or less, preferably of 1-2.