NO144473B - Fremgangsmaate og anordning for kaldbearbeiding av en metallplate - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kaldbearbeiding av metallplater, som nærmere angitt i ingres-

sen til krav 1.

En tilsvarende fremgangsmåte er kjent fra britisk

patent nr. 1 303 607.

Oppfinnelsen tar spesielt sikte på å muliggjøre tildanning av en kantbrett eller -fals ved boksbunnen på en sær-

lig økonomisk måte. Et vesentlig problem som måtte løses i denne forbindelse var å holde beholderbunnen stasjonær og samtidig tillate en kontrollert oppad-bevegelse av beholderveggen for tildanning av en slik fals. Nevnte britiske patentskrift angir intet om hvorledes et slikt problem kan løses.

Den løsning man har kommet frem til gjennom foreliggende oppfinnelse er angitt i karakteristikken til krav 1.

Oppfinnelsen angår også en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, som nærmere angitt i krav 2.

I det følgende skal en utføringsform av oppfinnelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor:

Figur 1 er et skjematisk, generelt riss, delvis i

snitt, av platetildanningsanordningen ifølge oppfinnelsen.

Figur 2 viser et snitt av en typisk gjenstand laget

av trukket og formet plate oppnådd ved fremgangsmåten og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse.

Figur 3, 4, 5 og 6 viser de forskjellige arbeidstrinn for verktøyene ved maskinen på figur 1, for oppnåelse av den strukkede gjenstand som eksempelvis vist i figur 2.

Som vist på tegningen, særlig figur 1, omfatter pres-sen ifølge oppfinnelsen en bæreblokk 10 opplagret i et under-stell 11. Oppover fra bæreblokken 10 strekker seg rammen 12 på hvilken er montert føringer 13, 14 langs hvilke kan beveges en sleide 15 som drives av en aksel 15' hvilket i sin tur drives av en forbindelsesstang og veivleddmekanisme som ikke er vist på figuren. Den ovenfor beskrevne del av maskinen er konvensjonell og kan ha andre konstruksjonsmessige utforminger.

Elementene for bearbeiding av platen innbefatter et underlag 16 som er festet til pressens bæreblokk 10 og understøt-ter et skjærelement som er innrettet til å samvirke

med det ytre skjærelement 18 som er forbundet med sleiden 15.

Underlaget 16 og skjærelementet 17 danner en ringformet utsparing i hvilken er opptatt platepresseren 19 som kan for-skyves parallelt med seg selv, slik det skal beskrives senere.

Skjærelementet 17 samvirker med platepresseren 20 som omgir det ytre element 18 og trykkes elastisk nedover av fjæren 21 under styring av akselen 22 som er forskyvbart anordnet i en hylse 23 som på ikke vist måte er forbundet med sleiden 15.

Innvendig i det ytre element 18 er anordnet et hrjelpestempel 24 hvis virkemåte og konstruksjon skal beskrives senere.

Platepresseren 19 kan beveges, parallelt med seg selv, nedover i forhold til dens stilling vist i figur 1, mot virknin-gen fra fjærpakken 25 som er montert på akselen 26 som er festet til nedre del av bæreblokken 10.

Kraften som utøves mot og av fjærenheten 25 overføres til platepresseren 19 ved hjelp av skiven 27, boltene 28, skiven 29 og de to stenger 30.

På figur 2 er vist en typisk gjenstand som kan frem-stilles ved fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen.

Det er et metallboks-legeme 31 fremstilt av blikk-plate for konvensjonelle bokser. Metallboksen omfatter en stort sett rett vegg 32, en kant 33 beregnet på å sammenføyes med lok-ket (ikke vist), én bøyet eller brettet kant 34 og en trinnformet bunn 35.

Ifølge foreliggende oppfinnelse kan boksens 31 kompli-serte form oppnås ved et enkelt arbeidstrinn, med utgangspunkt i en flat metallplate. Figur 3 til 6 viser detaljert utviklingen ved tildan-ningssyklusen for en boks som eksempelvis vist i figur 2. Figur 3 viser den innledende stilling hvor en flat plate 36 ved hjelp av platepresseren 20 låses i stilling mot skjærelementet 17. Det antas at pressesleiden 15 har beveget seg en viss strekning nedover under medbringelse av det ytre skjærelement 18 som ved sin stamme 18' holdes i et passende sete i sleiden 15. Hjelpestemplet 24 som styres av innerveggen til det sylindriske ytre element 18 og av stammen 37 hviler fritt på pla-tens 36 overside.

Ved videre nedføring av elementet 18 kuttes platen 36 til ønsket mål. Elementet 18 fortsetter sin nedadbevegelse og begynner å trekke og strekke platen, som er skåret mellom elemen-tets 18 innervegg og ytterveggen til senkeelementet 38 hvis nedre ende er festet til underlaget 16 (figur 4). Samtidig beveges hjelpestemplet 24•oppover'i utsparingen i elementet 18 som fremdeles hviler på'oversiden av platen 36 som trekkes og strekkes. Samtidig overfører stengene 30 trykkraften som mot-

tas fra platepresseren 19 til fjærpakken 25 som vist på figur 1.

Som vist på figur 4 fortsetter trekkeoperasjonen ned

til nedre dødpunkt i stillingene vist på figur 5.

Som vist på figur 5 har elementet 18 beveget seg gjennom hele sitt nedadrettede slag og herunder fullført dannelsen av boksveggen méd dens kant.

Når nedre dødpunkt er nådd starter tildanning av bunnen. Hjelpestemplet 24 hviler mot toppen av senkeelementet 38

som innbefatter formen slik det er best vist i større målestokk i figur 5a. "Trinnene" 39, 40 dannes når hjelpestemplet 24

presses mot skiven 24' som sammentrykker et elastisk element 41. Denne operasjon samt den neste som skal beskrives er mulig etter-som den del av platen som danner boksens bunn ikke er blitt kald-herdet ved trekke- og strekkeoperasjonen for sideveggen.

Figur 6 viser det avsluttende arbeidstrinn ved tildanning eller utforming av bunnen. Dette avsluttende arbeidstrinn innledes ved sleidens 15 oppadgående bevegelse fra nedre død-

punkt som vist i figur 5. Når elementet 18 begynner å bevege seg oppover vil deformasjonskraften som er lagret på grunn av sammentrykningen av det elastiske element 41 blir avlevert. Således fortsetter hjelpestemplet 24 å trykke mot toppen av senkeelementet 38. På grunn av oppadbevegelsen til elementet 18 og platepresseren 19 vil veggen til metallesken "beveges oppover"

i forhold til den del av bunnen som holdes mellom hjelpestemp-

let 24 og toppen av senkeelementet 38, hvorved formes bretten 42 som er vist i forstørret målestokk i figur 6a.

Det skal bemerkes at dette er en gradvis operasjon som skjer mellom den tilstand som er vist i figur 5 og den som er vist i figur 6.

Når pressesleiden 15 beveges oppover stiger også elementet 18 under medbringelse av den del av esken som er utformet ved inngrep med senkeelementet 38. Når det oppadrettede slag fortsetter vil platepresseren 19 stoppe mot anslaget som dannes ved den indre del av skjærelementet 17, og derved frigjøres eskens kant 33 (figur 2) som imidlertid fremdeles er innenfor elementet 18 under fastholding ved hjelp av friksjon.

Utstøtingen av den formede eske skjer ved hjelp av hjelpestemplet 24 som via stangen 37 og toppmutteren 37' slår mot bommen 4 3 som er montert på presserammen 12 (figur 1).

Det skal bemerkes at i figur 1 er bommen 4 3 for klar-hets skyld vist i en geometrisk "umulig" stilling for enklest mulig å vise hvorledes den griper inn.

Det er således ovenfor beskrevet hele utviklingen under en arbeidssyklus, fra den innledende tilstand vist på figur 1 og frem til samme innledende tilstand hvor anordningen er klar for utførelse av en ny formesyklus.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for kaldbearbeiding av metallplater for fremstilling av strukkede gjenstander med formet bunn, hvor gjenstandens sidevegger strekkes mellom et indre senkeelement (38) og et ytre element (18) med en boring innrettet til å opp-ta det indre senkeelement (38), hvor bunnen av gjenstanden formes ved å presse et hjelpestempel (24) mot midtpartiet av den på det indre senkeelement (38) beliggende bunn, men ikke mot bunnens omkretsparti, og hvor hjelpestemplet (24) under formin-gen av bunnens midtparti sammentrykker et elastisk deformerbart element (41), karakterisert ved at det elastisk deformerbare element (41), i den hensikt å tildanne en utstikkende fals (42) på nevnte omkretsparti, frigjør sin deformasjonskraft når det ytre element (18) påbegynner sin bevegelse bort fra det indre senkeelement (38), hvorved hjelpestemplet (24) i et tidsrom tilbakeholdes på gjenstandens bunn, under hvilket tidsrom det ytre element (18) beveger seg i forhold til hjelpestemplet (24) og herunder trekker gjenstandens vegg oppover for dannelse av falsen.

2. Anordning for kaldbearbeiding av en metallplate etter fremgangsmåten ifølge krav 1, i et enkelt arbeidstrinn, særlig egnet til å forme strukkede gjenstander som en enhetlig del med formet bunn, omfattende et indre senkeelement (38) og et ytre element (18) med en boring for opptagelse av senkeelementet (38) under forming av gjenstanden, samt et hjelpestempel (24) som er forskyvbart montert i nevnte boring i samvirke med et elastisk element (41)som trykker hjelpestemplet mot senkeelementet, karakterisert ved at hjelpestemplet (24) i den hensikt å tildanne en utstikkende fals (42) på gjenstandens bunn, har mindre diameter enn senkeelementet (38) slik at der dannes et ringformet rom (24") mellom hjelpestemplet (24) og det ytre element (18), hvorved hjelpestemplet (24) under utførelse av en formeoperasjon på gjenstandsbunnen, ved punktet for maksimalt inngrep mellom senkeelementet (38) og det ytre element (18), midlertidig lagrer deformasjonskraft i det elastiske element (41) som, når det ytre element (48) påbegynner sin bevegelse bort fra senkeelementet (38) frigjør sin deformasjonskraft for i et tidsrom å holde hjelpestemplet på gjenstandsbunnen, under hvilket tidsrom det ytre element (18) trekker gjenstandseveggen oppover for å danne falsen i ring-rommet.