NO143885B - Anordning for stabilisering av stroem som avgis fra en likestroemskilde til en belastning - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av pølsevarer samt apparat for utførelse av fremgangsmåten.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte samt et apparat til fremstilling av pølsevarer fra en blanding av findelte kjøtt-varer, idet pølsen formes i et ekspanderbart formgivningshulrom i hvilket produktet før uttagningen underkastes varmebehandling for dannelse av et selvstendig sammenhengende produkt.

En fremgangsmåte av denne art er om-handlet i beskrivelsen til de amerikanske pa-tentskrifter nr. 2 877 118 og 2 965 491. Den her beskrevne fremgangsmåte innebærer en vesentlig forbedring av de hittil kjente fremgangsmåter og muliggjør fremstilling av for-bedrede pølsetyper med bedre konsistens og form enn tidligere kjent, idet det samtidig ved de beskrevne fremgangsmåter oppnås at disse vil kunne anvendes ved produksjon i større målestokk.

Foreliggende oppfinnelse angår en ytterligere utvikling av den i de ovenfor nevnte pa-tentskrifter viste fremgangsmåte samt et apparat for utførelse av fremgangsmåten og den løser problemet vedrørende fremstillingen av et produkt med så ensartet god kvalitet at det vil få samme vekt og størrelse på produkt-stykker innen samme produksjon, således at et forbrukerprodukt med gitt vekt vil kunne bestå av et bestemt antall produktenheter.

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse

ligger den erkjennelse at det trykk ved hvilket materialet behandles under oppvarmningen i støpeformen er av vesentlig betydning for opp-nåelse av et ensartet produkt og at dette trykk

direkte påvirker produktets vektfylde og dets elektriske motstandsevne.

Mere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved fremstilling av et pølse-vareprodukt fra en blanding inneholdende findelt kjøtt, ved forming av pølseproduktet i et ekspanderbart formgivningshulrom i hvilket produktet underkastes oppvarmning under trykk for forvarmning til et selvstendig sammenhengende produkt, idet oppfinnelsen vesentlig består i at pølsematerialet først pumpes fra en forrådsbeholder ved et forholdsvis lavt trykk, og at trykket deretter forsterkes til mellom 9 og 17 kg/cm<2> og fortrinnsvis mellom 12 og 17 kg/cm-, umiddelbart før innfø-ringen i formgivningshulrdmmet.

Fyllingen av formen ved dette høye trykk bidrar til at det som sluttprodukt fås et bedre formet produkt med mere ensartet vekt som ved etterfølgende koking eller røking bare vil utvide seg lite grann. Ytterligere vil det erholdte produkt få et i det store og hele mere tiltalende utseende enn ved de tidligere anvendte metoder.

Det har likeledes vist seg at kjøttproduk-tet under transporten fra tilførselskilden til formgivningsapparatet vil ha en tendens til å «utfette». Denne «utfetting» bevirker at noe av fettstoffet i kjøttproduktet vil utskilles og det materiale som innføres i formgivningsapparatet vil ikke være tilstrekkelig homogent.

Det er derfor ifølge den foreliggende oppfinnelse hensiktsmessig å begrense anvendel-sen av det høye trykk til umiddelbart før inn-føringen i formen.

Dette gjør det mulig å føre emulsjonen fra en sentral tilførselsbeholder ved hjelp av forholdsvis lavt trykk; som ikke bevirker noen fettstoffutskillelse. Som følge av at det trykk-okende organ ligger nær ved formen er det således liten risiko for at emulsjonen vil «utfette».

Foreliggende oppfinnelse angår likeledes et apparat for utførelse av fremgangsmåten og omfatter organer<1> for tilførsel av kjøtt-produktet fra en forrådsbeholder til et sted nær formen ved forholdsvis lavt trykk, samt organer for vesentlig økning av trykket umiddelbart før innføringen av kjøttproduktet i formen. <!>

Oppfinnelsen vil i det følgende bli nær-mere beskrevet i forbindelse med tegningene. Fig. 1 viser det samlede system for fyl-ling av pølseformene. Fig. 2 er et forenklet snittbilde som viser en del av systemet, bestående av et formgiv-ningsapparat samt et organ for forsterkning av trykket på kjøttproduktblandingen umiddelbart før innføringen i formgivningsapparatet, og Fig. 3 er én grafisk gjengivelse av virk-ningen av det økte trykk på karakteristikkene for de formgitte pølsers ettervekst.

Det i fig. 2 viste formgivningsaggregat 11 er i det vesentlige identisk med det apparat som er beskrevet i de ^idligere anførte patent-skrifter og består av en ramme- eller bære-konstruksjon 10, på hvilken der er anbrakt en bevegelig elektrode samt monteringsorganer 12 herfor, en fast elektrode eller form 13 og en bevegelig formmansjett 14. Formgivningsorganet 11 omfatter likeledes et kraftorgan 16 for bevegelse av formmansjetten 14 samt et annet kraftorgan 17 for bevegelse av den bevegelige form eller elektrode 12 i forhold til den faste form 13. Dér finnes likeledes et reguleringsorgan som er vist skjematisk ved 18, hvilket organ omfatter en elektrisk kraftkilde.

Behandlingen av formgivningsorganet 11

skjer ved at den bevegelige elektrode 12 og formmansjetten 14 bringes i berøring med den faste elektrode 13; deretter trekkes den bevegelige elektrode bort fra den faste elektrode gjennom mansjetten, idet denne siste holdes stasjonært ved den faste elektrode mens der samtidig gjennom en åpning i den faste elektrode innføres en pølseblanding i det mellom-rom som oppstår herimellom. Blandingen i mellomrommet eller hulrommet mellom elektrodene oppvarmes ved hjelp av en elektrisk strøm som føres gjennom blandingen mellom elektrodeflåtene; når: blandingen herved har fått en selvstendig jsammenhengende form trekkes den bevegelige elektrode lett tilbake

for utløsning av trykket og det erholdte for-mede kjøttprodukt fjernes ved at den bevegelige mansjett 14 føres teleskopisk over den bevegelige elektrode 12 mens denne holdes i sin tilbaketrukne stilling. Heretter gjentas operasjonen ved at elektrodene bringes sam-men for kontinuerlig fremstilling av pølser.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er et eller flere slike formgivningsorganer 11 forbundet med et trykkforsterkningsorgan 22 ved en ventilblokk 23. Ennvidere kan ifølge oppfinnelsen en eller flere slike samlede aggregater, innbefattet trykkforsterkningsorganet 22, forbindes med en beholder som inneholder en findelt pølseblanding under lavt trykk, såsom et av de vanlig anvendte stoppe-apparater 25, idet denne forbindelse vil kunne foregå ved hjelp av et forgreningsrør 26 og ledninger 27. Hvis det anvendes en flerhet av trykkforsterkningsorganer 22 er disse anbrakt således at pølseblandingen vil kunne føres parallelt fra stoppeapparatet 25. Videre er hvert formgivningsorgan 11 anbrakt i paral-lell forbindelse med andre forgivningsorganer innenfor hver gruppe og mellom gruppene. Ved denne anbringelsesmåte virker stoppeapparatet 25 som et første trykkorgan som fører pølseblandingen med et forholdsvis lavt trykk over en forholdsvis lang avstand mens trykkforsterkningsorganet 22 utgjør et annet trykkorgan som mottar pølseblandingen ved lavt trykk og leverer det videre ved et forholdsvis høyt trykk direkte til de forskjellige formgivningsorganer.

Hva trykkforsterkningsorganet 22 angår består dette av en sylinder 30 med et indre stempel 31. Stempelet føres fram og tilbake i sylinderen 30 ved hjelp av en stempelstang 32 som er forbundet med det indre stempel i en hydraulisk sylinderenhet 34. Som vist i fig. 2 er den øvre ende av sylinderen 30 mellom stempelet 31 og den hydrauliske sylinderenhet 34 lukket ved hjelp av en propp 35, som er beregnet til glidende å kunne oppta stempelstangen 32. Under proppen 35 finnes en sylinder 36 inne i hvilken stempelet 31 går frem og tilbake. Et T-formet forbindelsesorgan 38 er anbrakt ved den øvre ende av sylinderen 36 på et sted over stempelslagets øverste ende og er forbundet direkte med forgreningsrøret 26 og deretter med stoppeorganet 25. Den nedre ende av sylinderen 36 er forbundet med ventilblokken 23.

I stempelflaten 31 finnes en flerhet av åpninger 40, og et stempelskjørt 41 som vender bort fra stempelstangen 32 har en indre, skrå-nende vinkelretning, hvorved det dannes et ventilsete 42. En ventil 44 med en tilsvarende skjev vinkel for kontakt med ventilsetet 42 er fritt bærende opphengt ved sin ventilspindel 45 fra undersiden av stempelet 31, hvor det glidende opptas i stempelstangens 32 ende, således at det vil kunne gå vertikalt frem og tilbake en kort avstand i inngrep med ventilsetet 42.

Det vil klart fremgå av den ovenstående beskrivelse at når den hydrauliske sylinderenhet 34 beveger stempelet 31 oppad vil ventilen 44 beveges bort fra ventilsetet 42, og pølseblandingen tvinges fra den øvre del av sylinderen 36 gjennom åpningene 40. Når stempelet 31 imidlertid beveges nedad mot pølseblandingen i den nedre del av sylinderen 36 vil ventilen 44 bevege seg mot sitt sete 42 og materialet over stempelet 31 vil tvinges ned i ventilblokken 23 og derfra til formgivningsorganet 11. Det fremgår av ovenstående i forbindelse med tegningen at den forholds-vise størrelse av stempelet i den hydrauliske sylinderenhet 34, sammenliknet med størrelsen av stempelet 31 og trykkene i den hydrauliske sylinderenhet, vil bestemme det trykk som ut-øves på pølseblandingen som tvinges ned i ventilblokken 23. Den hydrauliske sylinderenhet 34 er forbundet på vanlig måte ved hjelp av egnede ventiler med en på tegningen ikke vist hydraulikk.

Som allerede ovenfor anført og som vist i figurene er ett eller flere formgivningsorganer 11 forbundet med ventilblokken 23 ved hjelp av et like antall åpninger 48 anbrakt ved den ene ende av en felles forbindelse 49 som står i forbindelse med sylinderhulrommet 36. Et like antall ventilspindler 51 fører gjennom den nevnte forbindelse til hver av åpningene 48 fra den motsatte side av ventilblokken 23. Ventilspindlene 51 vil kunne gå frem og tilbake mellom en stilling som åpner åpningene 48 gjennom forbindelsen 49 og en stilling i forbindelse med den faste elektrode 13 i formgivningsorganet 11 som lukker de nevnte åpninger gjennom forbindelsen 49. Når den siste stilling inntas rører enden av ventilspindelen 51 ved den indre overflate av den faste elektrode og danner således et lukke for pølse-formningshulrommet. Den motsatte ende av hver av ventilspindlene 51 er fortrinnsvis forbundet med et felles bevegelsesorgan 33, såsom en hydraulisk sylinder 54 eller tilsvarende pneumatikk. Bevegelsen av den hydrauliske sylinder 54 vil bevirke enten innføring eller tilbaketrekking av spindlene i åpningene 48.

I det vesentlige vil det samme regulerings-system som er vist i beskrivelsen til ameri-kansk patent nr. 2 965 491 kunne anvendes for systemet ifølge den foreliggende oppfinnelse. Påvirkningen av bevegelsesorganet 53 skjer i samme rekkefølge som nevnt i dette patent-skrift. Ytterligere vil påvirkningen av den hydrauliske sylinderenhet 34 i henhold til foreliggende oppfinnelse hensiktsmessig kunne koordineres med påvirkningsorganet 53, således at stempelet 31 tvinges nedad når påvirkningsorganet 53 beveges slik at ventilspindlene 51 trekkes tilbake fra åpningene 48. På tilsvarende måte bringes den hydrauliske sylinderenhet til å løfte stempelet 31 når påvirkningsorganet 53 holder ventilspindlene 51 inne i åpningene 48 og de faste elektroder 13. For å lette den umiddelbare strøm av pølseblandin-gen under høyt trykk til formgivningsorganet 11 vil det imidlertid være hensiktsmessig å fremskynde den nedadgående påvirkning av stempelet 31 til et tidspunkt akkurat forut for tilbaketrekkingen av ventilspindlene 51 gjennom åpningene 48; bevegelsen av stempelet 31 må være tilstrekkelig lang til å muliggjøre bevegelsen under hele den periode i hvilken ventilspindlene er tilbaketrukket. Det samme reguleringsorgan 18 vil likeledes kunne anvendes for regulering av den elektriske strøm til den bevegelige og faste elektrode henholdsvis 12 og 13.

Følgende rekkefølge av operasjonstrin-nene vil klart fremgå av ovenstående beskrivelse. Først føres en alminnelig pølseblanding til stoppeapparatet 25, som påvirkes således at en emulsjon tvinges herfra ved lavere enn det normale trykk på ca. 4,2 kg/cm-. Pølseblandin-gen strømmer ved dette trykk gjennom til-førselsledningen 27 og forgreningsrøret 26 til trykkforsterkningsorganet 22. Mens formgivningsorganet 11 er fylt med pølseblandingen og er lukket for ytterligere tilsetning av blanding fylles trykkforsterkningsorganet 22 med pølseblandingen ved et trykk på ca. 4,2 kg/cm<2>.

Når formgivningsorganet 11 er i stand til å oppta en ny porsjon pølsemateriale og umiddelbart før det tidspunkt da ventilspindlene 51 trekkes tilbake fra den faste elektrode 13 og åpningene 48, beveges stempelet 31 i trykkforsterkningsorganet 22 nedad for utøvelse av et trykk på over 9,1 kg/cm<2> på pølseblandin-gen. Når formgivningshulrommet i formgivningsorganet 11 heretter bringes i forbindelse med ventilblokken 23 befinner pølseblandingen seg umiddelbart ved konstant og høyt trykk. Når den bevegelige elektrode 12 i formgivningsorganet 11 heretter beveges bort fra den faste elektrode 13 tvinges pølseblandingen ved dette høye trykk inn i pølseformgivningshul-rommet.

Omtrent på det tidspunkt da den bevegelige elektrode 12 er trukket ca. % til •% tilbake føres en elektrisk strøm gjennom pølse-blandingen mellom den bevegelige og den faste elektrode 12, 13. Strømmen opprettholdes i et kort tidsrom ut over den tid da den bevegelige elektrode 12 stanser. Hele tidsrommet i hvilket strømmen løper er tilstrekkelig til at det oppnås en koaguleringstemperatur gjennom hele pølseblandingen i formgivningsorganet 11, og etter dette koaguleringstidsrom føres den bevegelige muffe 14 i retning av den bevegelige elektrode 12 for åpning av formgivningsorganet 11, således at en ny porsjon pølseblanding vil kunne innføres.

Eksempel 1.

Som eksempel ble det fremstilt en pølse-blanding av Frankfurter-type, bestående av følgende bestanddeler: Fast småflesk 41,9 % Svinehode 7,4 % Sjrlig makert småflesk 2,2 % Kukjøtt (okse) 14,7 % Sidekjøtt 7,4 % Krydderier 6,6 % Vann (tilsatt) 19,8

Denne blanding ble fylt i et stoppeappa-rat. Blandingen førtes fra stoppeapparatet ved et trykk på ca. 4,2 kg/cm<2> til en flerhet av trykkforsterkningsorganer, hvor blandingens trykk ble øket til j ca. 9,1 kg/cm<2> ved innførin-gen til formgivningsorganene. I hvert formgivningsorgan var der mellom elektrodene en avstand på ca. 12,5 cm. I hver form ble det fylt ca. 50 g pølseblanding. Formene var av samme type som beskrevet i det ovenfor an-førte amerikanske patent men innbefattet en konkav, bevegelig elektrode samt en tilsvarende avpasset konveks stasjonær elektrode, således utformet at der bare forekom en liten mengde luft i hulrommet. Disse former deltok i et kretsløp på 2 sekunders stoppetid og 8 sekunders oppvarmningstid, begynnende l<1>/? sekund etter stoppingens begynnelse og var-rende ly* sekund' etter at stoppingen var til-endebrakt. Under oppvarmningen ble tilført ca. 350 volt, 10 khz. De herved fremstilte produktenheter ble så fjernet fra de respektive former og viderebehandlet i ovner ved ytterligere koking, hvorved der forekom et. tap på ca. 9 vektprosent. Sluttproduktet veiet ca. 50 g pr. enhet og var ca. 13 cm langt. Alle enhetene fra alle formene var meget konforme hva angår størrelse, form og vekt. Alle enhetene ble kokt likt og hadde en meget glatt ytre overflate samt ytterst tilfredsstillende indre konsistens.

Eksempel 2.

Ennå en porsjon av en pølseblanding med den ovenfor anførte sammensetning ble fylt i former i det vesentlige av samme type og dimensjon som i eksempel 1, ved et trykk på ca. 15,7 kg/cm<2>, hvoretter produktet ble viderebehandlet i det vesentlige som anført i ovenstående eksempel. På tilsvarende måte viste det seg at det herved var blitt fremstilt kjøttproduktenheter som kokte likt sammenliknet med slike enheter som var blitt behandlet ved lavere, vanlig trykk. Enhetene var ensartet 12y2 cm lange og var hva de tilsiktede egenskaper angår overlegne overfor det ved anvendelse av fremgangsmåten i henhold til eksempel 1 fremstilte produkt.

Eksempel 3.

For å sammenlikne etterveksten av pølse-produktet ble det fremstilt porsjoner av i det vesentlige samme blandingssammensetning som i eksempel 1, hvoretter porsjoner ble stop-pet i samme apparattype og behandlet under tilsvarende betingelser, bortsett fra at inn-føringstrykket ble variert. Alle andre behand-lingsbetingelser var i det vesentlige identiske med de i eksempel 1 anførte; formgivnings-hulrommene var imidlertid avgrenset av en konkav, bevegelig elektrode og en flat stasjonær elektrode, mellom hvilke det var mulig for en liten mengde luft å trenge inn før inn-føringen av blandingen, idet avstanden mellom elektrodene kunne utvides til ca. 11 V, cm forut for fyllingen.

Resultatene av disse undersøkelser under varierende trykkbetingelser er vist grafisk i fig. 3, hvor lengdene av det erholdte produkt er avsatt som ordinater overfor innførings-trykkene avsatt som abscisser. Det bemerkes at alle ordinater faller under den linje som angir formens lengde. Det er i overensstemmelse med en alminnelig iakttagelse at nesten alle formgitte produkter av denne type, fremstilt fra en blanding inneholdende for største-delen kjøttprodukter fra varmblodige dyr, vil vise samme vekt etter formgivningen. Det skal imidlertid bemerkes at den på tegningen viste kurve over et trykk på ca. 9,1 kg/cm<2> er i det vesentlige flat og at lengdevariasjoner i sluttproduktet er meget små eller slett ikke forekommer og når et tilsynelatende minimum ved ca. 0,3 cm ved et trykk på ca. 15,7 kg/cm<2>. Under et innføringstrykk på ca. 9,1 kg/cm<2 >forekommer det en tendens til øket vekst, som utgjør opp til ca. 4,5 cm ved et trykk på ca. 3,5 kg/cm2.

Mens forskjellige faktorer, såsom sammensetning av pølseblandingen, utformingen av elektrodeoverflatene, mengden av den luft som forekommer i formen eller blandingen, samt andre faktorer, vil påvirke den fore-kommende ettervekst i formgitte pølseproduk-ter, har det vist seg at når de øvrige arbeids-betingelser forblir konstante holder den i ovenstående eksempler og i fig. 3 viste virk-ning seg. Det har i overensstemmelse hermed vist seg at et høyt innføringstrykk på mellom 9,1 kg/cm<2> og 17 kg/cm<2> og fortrinnsvis over 12 kg/cm<2> gir produkter som ikke alene er inn-byrdes meget ensartet men likeledes avviker minst fra formgivningsrommets størrelse og dimensjoner, hvilket er en vesentlig fordel ved fremstillingen av formgitte enhetsprodukter som skal viderebehandles og emballeres.

Det har videre vist seg at øket innførings-trykk for produktet ved formgivningshulrommet utvikler en viss seighet av pølsekonsi-stensen, hvilket bevirker et fastere produkt.

Dette er en vesentlig fordel ved den videre

behandling av produktene etter formgivningen

og likeledes en fordel ut fra smaksmessige

' synspunkter.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et pølsevareprodukt fra en blanding inneholdende findelt kjøtt, ved formning av pølseproduktet i et ekspandert formgivningshulrom i hvilket produktet underkastes oppvarmning under trykk for forvarmning til et selvstendig sammenhengende produkt, karakterisert ved at pølsematerialet først pumpes fra en forrådsbeholder (25) ved et forholdsvis lavt trykk, og at trykket deretter forsterkes til mellom 9 og 17 kg/cm- og fortrinnsvis mellom 12 og 17 kg/cm-, umiddelbart før innføringen i formgivningshulrommet (mellom 12 og 13).

2. Apparat for utførelse av den i påstand 1 angitte fremgangsmåte, karakterisert ved at et trykkforsterkningsorgan (22) som er anordnet i tilførselssystemet mellom forrådsbeholderen (25) og formgivningshulrommet, omfatter en sylinder (30) som er forbundet med en tilførselsledning (27) fra forrådsbeholderen (25), og i hvilken et stempel (31) med åpninger (40) vil kunne beveges frem og tilbake under et forbindelsesrør (38), samt en ventil (44) som er bevegelig i forhold til et ventilsete (42) og åpningene (40) på stempelets (31) trykkside.

3. Apparat som angitt i påstand 2, karakterisert ved at ventilen (44) inngår som en del av stempelkonstruksjonen, idet ventilorganet er frem- og tilbakebevegelig i forhold til stempelet, som er forsynt med et stempelskjørt (41) hvis kanter danner ventilsetet (42).