NO143765B - Anordning ved valser. - Google Patents

Anordning ved valser. Download PDF

Info

Publication number
NO143765B
NO143765B NO1664/72A NO166472A NO143765B NO 143765 B NO143765 B NO 143765B NO 1664/72 A NO1664/72 A NO 1664/72A NO 166472 A NO166472 A NO 166472A NO 143765 B NO143765 B NO 143765B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ring
spring rings
roller
rings
diameter
Prior art date
Application number
NO1664/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO143765C (no
Inventor
Karl Axel Bertil Jarreby
Original Assignee
Skandinaviska Apparatind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE6158/64A external-priority patent/SE312064B/xx
Priority claimed from SE779/65A external-priority patent/SE313732B/xx
Application filed by Skandinaviska Apparatind filed Critical Skandinaviska Apparatind
Publication of NO143765B publication Critical patent/NO143765B/no
Publication of NO143765C publication Critical patent/NO143765C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02Rotary drums or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/22Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403Drying webs
    • B41F23/0416Drying webs by conduction
    • B41F23/042Drying webs by conduction using heated rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0476Cooling
    • B41F23/0479Cooling using chill rolls
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02Rollers
    • D06B23/028Rollers for thermal treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08Rollers therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00Apparatus for treating textiles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00Heat exchange
    • Y10S165/135Movable heat exchanger
    • Y10S165/139Fully rotatable
    • Y10S165/156Hollow cylindrical member, e.g. drum
    • Y10S165/159Hollow cylindrical member, e.g. drum with particular flow path or defined fluid chamber, e.g. annulus, spiral
    • Y10S165/16Concentric shells define annular flow space

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen \edrører en anordning ved valser med et perifeielt kammer med innløp og utløp for et flytende medium, f. eks. kjølemiddel, hvilket kammer er avgrenset utvendig av en yttermantel og innvendig av en innermantel, som er forbundet med en roterbart drevet aksel, mellom hvilke mantler, i hvert fall ved deres ender, det er anbragt ringformede pakninger av et elastisk materiale og aksielt utenfor disse på tvers oppslissede, med konisk flate utformede fjærringer av stål eller lignende materiale.
Ved fremstilling av slike valser som benyttes på flere forskjellige industriområder, f. eks. papirindustrien, har man inntil nå måttet dreie yttermantelen både utvendig og innvendig samt også innermantelen utvendig, hvoretter yttermantelen tres aksielt over innermantelen og riktig passende avstandsringer anbringes i mellomrommet mellom mantlene ved valsens ender. På grunn av disse omfattende arbeider blir slike valser meget dyre i fremstilling.
Dét har vært gjort forsøk på å unngå disse ulemper og å redusere dreiearbeidet, f. eks. som beskrevet i norsk patent nr. 131210. Det er der til dette formål i rommet mellom mantlene ved valsens ender anbragt pakninger av isotropt, elastisk materiale, som med aksielle.trykkrefter.tvinges til helt å utfylle dette rom ved valsens ender. De.mot hverandre vendte flater av valsens mantler behøver da ikke å dreies. Imidlertid forekommer det innenfor visse industrier at slike valser, f. eks. av en motvalse, utsettes for relativt kraftig radielt trykk. I slike tilfeller er det ikke mulig å anvende et isotropt, elastisk materiale, da dette ikke kan motstå det angjeldende radielle trykk fra motvalsen. Spalten i pressga-pet vil da variere med belastningen, noe som vanligvis ikke kan tillades.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å avhjelpe den sistnevnte ulempe, mens man samtidig bevarer fordelen ved det reduserte dreiearbeide.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en anordning av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved at fjærringene er anordnet parvis ved valsens to ender, av hvilke ringer den ene har en utvendig diameter som bare ubetydelig underskrider den ytre mantels indre diameter og den andre ring har en innvendig diameter som bare ubetydelig overskrider den indre mantels ytre diameter og at ringens indre flate konvergerer innover, idet det dannes et ringformet mellomrom, hvori det er innført et ringformet, konisk ansettingsorgan som på i og for seg kjent måte ved hjelp av bolter og en mutterring pådrar fjærringene og presser disse mot respektive ytre og indre mantel av valsen.
Ved hjelp av oppfinnelsen blir det mulig å foreta en utjevning av eventuelle uregelmessigheter i yttermantelen bare ved tiltrekning av vissé av ansettingsorganene. For at dette skal være mulig må yttermantelen være tynn, slik at den i nødvendig grad er deformerbar. Med oppfinnelsen er det så-ledes mulig å g~jøre en urund yttersylinder rund. Sekundært oppnås dessuten den effekt at en nødvendig drivforbindelse mellom drivakselen og yttermantelen oppnås ved spenning av fjærringene.
Øvrige trekk ved oppfinnelsen fremgår av det følgen-de under henvisning til tegningen, som viser: fig. 1 et delvis i lengdesnitt sett sideriss av en valse med anordning ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 et enderiss av valsen,
fig. 3 i større målestokk et snitt gjennom den iføl-ge fig. 1 nedre venstre del av valsen, og
fig. 4 et enderiss av en del av den i anordningen inngående ytre fjærring.
Den på tegningen viste valse er tenkt utført som en kjølevalse med vann som kjølemedium. Kjølevalsens yttermantel 1 og innermantel 2 er tenkt utført av relativt tynne plater (med en tykkelse på f. eks. 4-6 mm), som er blitt r.undet til sylinderform med sveiset langsgående skjøt. Skjøten slipes etter sveising, slik at nantlene 1, 2 utvendig blir jevne. Eventuelt kan mantlene etter sveising gjennomgå ennå en rull-ingsoperasjon, slik at de blir praktisk talt helt sylindriske. Til innermantelen 2 festes hensiktsmessig ved sveising valsens akseltapper 3, som er hule, ved hjelp av eker 4, slik at innermantelens innside blir tilgjengelig mellom disse eker. Aksel-tappene 3 er utstyrt med en boring 5, med hvilken de står i forbindelse med rommet 6 mellom mantlene 1 og 2 ved hjelp av rør 7, som også tjener som eker.
I rommet 6 er det ved valsens ender innført to med tversgående slisser 8 utstyrte, med forskjellige diametre ut-førte fjærringer 9, 10 av stål eller lignende materiale. Som det fremgårav fig. 4, strekker slissen 8 seg hensiktsmessig skrått gjennom vedkommende ring. Den største fjærringen 9 har en utvendig diameter, som bare ubetydelig underskrider ytter-mantelens 1 indre diameter. Den mindre fjærring 10 har en indre diameter, som bare ubetydelig overstiger innermantelens 2 ytre diameter. Fjærringenes 9, 10 radielt mot hverandre vendte flater 11, henholdsvis 12 er koniske, slik at ringenes aksielt indre ende 13, henholdsvis 14 blir tykkere enn deres ytre ende. I mellomrommet 15 mellom fjærringene 9, 10 er. inn-ført en ansettingsring 16, hvis radielt ytre og indre flater
17, henholdsvis 18 er koniske med en konisitet som stemmer overens med flatenes 11, 12 på fjærringene 9, 10. Ansettingsringen 16 er utstyrt med et antall boringer 19, hvis aksellinje er parallell med valsens langsgående aksellinje. Gjennom disse boringer 19 er det med rikelig klaring ført bolter 21 med hoder 20, hvilke bolter 21 er innskrubaré i en mutterring 22, dvs. en platering med påsveisede muttere. Mellom., mutterringen 2 2 og fjærringene 9, 10 er anbragt en ringformet tetning 23 av gummi eller et annet egnet elastisk materiale. Tetningen har periferielt rundtløpende lepper 24, 25 som er anordnet til av et i rommet 6 herskende overtrykk å bli pres-set til tettende anlegg mot mantlene 1, 2.
Etter at fjærringene 9, 10, ansettingsringen 16 og mutterringen 22 med mellomliggende tetningsring 23 samt boltene 21 som en enhet er innført i rommet 6 mellom de to mantler 1 og 2 hvis mot hverandre vendte flater ikke behøver å være dreiet, tiltrekkes boltene 21. Derved forflyttes til å be-gynne med fjærringene 9, 10 takket være friksjonen mellom ansettingsringen 16 og fjærringene 9, 10 aksielt i retning mot mutterringen 22, idet tetningsringen 23 komprimeres noe og det oppnås en nødvendig tetning mellom mutterringen og fjærringene. Ved fortsatt tiltrekning av boltene 21 og som følge herav tilveiebragt aksiell forskyvning av ansettingsringen 16 i retning av mutterringen 22 ekspanderes, henholdsvis komprimeres fjærringene 9, 10, slik at de kommer i anlegg mot yttermantelen 1, henholdsvis innermantelen 2. Forbindelsen mellom innermantel og yttermantel blir herved meget god, og yttermantelen kan heretter utsettes for betydelige radielle trykk-krefter uten fjæring. En lignende enhet anbringes også ved valsens motsatte ende.
Ved særlig lange valser utsatt for betydelig radielle trykk, kan det være nødvendig at det i rommet 6 omtrent ved valsens midtparti anvrinéjes en lignende enhet som vist på fig. 3. Denne enhet behøver dog ikke være utstyrt med tetningsring 23. I denne mellomliggende enhet kreves for å kunne trekke til boltene 21 en lang nøkkel passende til det innven-dige sekskanthull 26 i skruehodet 20.
Den viste og beskrevne utførelsesform er bare å betrakte som et eksempel, og valsens forskjellige deler kan konstruktivt forandres på flere forskjellige måter innenfor oppfinnelsens ramme. Også hvis det foretrekkes, behøver an-sett ingsorganet 16 og mutterringen 22 ikke utformes som hele ringer, men kan f. eks. bestå av separate ringsegmenter. Tetningsringen 23 kan ha en annen form enn den som er vist på tegningen.

Claims (2)

1-.- Anordning ved valser med et periferielt kammer (6) med innløp og utløp for et flytende medium, f. eks. kjølemid-del, hvilket kammer er avgrenset utvendig av en yttermantel (1) og innvendig av en innermantel (2), som er forbundet med en roterbart drevet aksel, mellom hvilke mantler, i hvert fall ved deres ender, det er anbragt ringformede pakninger (23) av et elastisk materiale og aksielt utenfor disse på tvers oppslissede, med konisk indre flate utformede fjærringer av stål eller lignende materiale, karakterisert ved at fjærringene (9, 10) er anordnet parvis ved valsens to ender, av hvilke ringer den ene (9) har en utvendig diameter som bare ubetydelig underskrider den ytre mantels (1) indre diameter og den andre ring (10) har en innvendig diameter som bare ubetydelig overskrider den indre mantels (2) ytre diameter og at ringens indre flater konvergerer innover, idet det dannes et ringformet mellomrom (15) hvori det er innført et ringformet, konisk ansettingsorgan (16) som på i og for seg kjent måte ved hjelp av bolter (21) og en mutterring (22) pådrar fjærringene og presser disse mot respektive ytre og indre mantel av valsen...
2. Anordning ifølge krav 1,karakterisert ved at tetningen (23) er fastklembar mellom mutterringen (22) og fjærringene (9, 10).
NO1664/72A 1964-05-21 1972-05-10 Anordning ved valser. NO143765C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE6158/64A SE312064B (no) 1964-05-21 1964-05-21
SE779/65A SE313732B (no) 1965-01-21 1965-01-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO143765B true NO143765B (no) 1980-12-29
NO143765C NO143765C (no) 1981-04-15

Family

ID=26654180

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO158150A NO131210C (no) 1964-05-21 1965-05-20
NO1664/72A NO143765C (no) 1964-05-21 1972-05-10 Anordning ved valser.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO158150A NO131210C (no) 1964-05-21 1965-05-20

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3406748A (no)
BE (1) BE664324A (no)
BR (1) BR6676581D0 (no)
CH (1) CH426468A (no)
DE (1) DE1501622A1 (no)
DK (2) DK121789B (no)
FI (1) FI46281C (no)
FR (1) FR1436320A (no)
GB (1) GB1080795A (no)
NL (1) NL155079B (no)
NO (2) NO131210C (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870100A (en) * 1972-12-05 1975-03-11 Polysius Ag Conveyor axle for a traveling grate
DE2814244C2 (de) * 1978-04-03 1985-01-10 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Hohlwalze mit koaxial eingebautem Verdrängerkörper
DE3014891A1 (de) * 1980-04-17 1981-10-22 Schwäbische Hüttenwerke GmbH, 7080 Aalen Vorrichtung mit einer mittels eines waermetraegers temperaturgeregelten hohlwalze
SE427362B (sv) * 1980-06-25 1983-03-28 Treom I Falkenberg Ab Anordning for montering av en yttre mantel pa en valsformig kropp
DE3040359C2 (de) * 1980-10-25 1983-06-23 Eberhard 4150 Krefeld Derichs Als Wärmetauscher dienende Walze
DE3242066A1 (de) * 1982-11-13 1984-05-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Kuehlwalze mit vorgewaehlten unterschiedlichen kuehlzonen
DE3337365C2 (de) * 1983-10-14 1986-12-18 Bastian Wickeltechnik GmbH, 4815 Schloß Holte-Stukenbrock Kunststoffolienwickler mit fliegendem Rollenwechsel
DE3431713A1 (de) * 1984-01-10 1985-07-18 Josef van Baal GmbH, 4150 Krefeld Als waermetauscher dienende walze
US4699405A (en) * 1986-04-15 1987-10-13 International Clamp Company Coupling for coupling tubular members
US4753461A (en) * 1986-04-15 1988-06-28 International Clamp Company Coupling for coupling tubular members
DE4129815C1 (no) * 1991-09-07 1992-12-17 Santrade Ltd., Luzern, Ch
US5285826A (en) * 1992-03-11 1994-02-15 Dayco Products, Inc. Fuel dispensing system, hose assembly and couplings therefore and methods of making the same
DE4430527C2 (de) * 1994-08-27 1996-07-11 Cleanpack Gmbh Innovative Verp Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von im Offsetverfahren bedruckten Folienbahnen
GB9509861D0 (en) * 1995-05-16 1995-07-12 British Steel Plc Annular separators for double walled pipe structures
IT1279616B1 (it) * 1995-09-07 1997-12-16 Azionaria Costruzioni Acma Spa Dispositivo gommatore
DE19706344A1 (de) * 1997-02-19 1998-08-20 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung zur Befestigung eines drehbar gelagerten Hohlzylinders an seinem Außenumfang
GB2340556B (en) * 1998-08-14 2002-04-03 British Steel Plc Gasket
DE19957847C5 (de) * 1999-12-01 2010-05-12 Shw Casting Technologies Gmbh Walze zur thermischen und mechanischen Behandlung eines bahnförmigen Produkts
DE20221793U1 (de) * 2002-10-31 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
FR3032511B1 (fr) * 2015-02-11 2018-03-02 Saipem S.A. Dispositif d'anti-glissement et d'auto-centrage d'un tube interne a l'interieur d'un tube externe d'un element de longueur unitaire de conduite sous-marine pour le transport de fluides

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2107315A (en) * 1936-11-25 1938-02-08 Harry W Hardie Plug for tubes
USRE25927E (en) * 1957-04-10 1965-12-07 Drying drum amd method
US2993616A (en) * 1959-06-04 1961-07-25 Columbus Bolt & Forging Compan Expansible closure
DE1132323B (de) * 1960-03-05 1962-06-28 Hermann Berstorff Maschb Ansta Heiz- bzw. kuehlbare Walze, insbesondere fuer Kalander zur Kunststoff- und Gummi-Verarbeitung
US3051200A (en) * 1960-04-04 1962-08-28 Clow James B & Sons Pipe plug
US3129755A (en) * 1960-05-02 1964-04-21 Sperry Rand Corp Temperature gradient attenuating device

Also Published As

Publication number Publication date
BE664324A (no) 1965-09-16
NO131210C (no) 1975-04-23
US3406748A (en) 1968-10-22
NL6600749A (no) 1966-07-22
NL155079B (nl) 1977-11-15
DK140025B (da) 1979-06-05
DK140025C (no) 1979-12-24
CH426468A (de) 1966-12-15
BR6676581D0 (pt) 1973-07-17
DK121789B (da) 1971-11-29
FI46281B (no) 1972-10-31
DE1776228A1 (de) 1973-03-01
NO143765C (no) 1981-04-15
GB1080795A (en) 1967-08-23
FR1436320A (fr) 1966-04-22
NO131210B (no) 1975-01-13
DE1776228B2 (de) 1975-05-28
DE1501622A1 (de) 1969-11-27
FI46281C (fi) 1973-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143765B (no) Anordning ved valser.
US3147015A (en) Seal ring
US5735788A (en) Simple clamp type mill roll
NO167814B (no) Film paa basis av et termoplastisk, elastomert materiale.
US2671262A (en) Roll
CA2038965C (en) Rotary joint with axial compensation
US4008598A (en) Work reducing
CA1101249A (en) Device for use in tightening nuts
US5901594A (en) High pressure expansion mandrel with cams engaging oppositely directed ends of an expandable segmented ring
US2600800A (en) Cylinder sleeve roller
TWI670123B (zh) 軋輥
US1602282A (en) Self-hooping of metal tubes
USRE29968E (en) Means for mounting a work roll on a shaft
US4881310A (en) Overhung roll assembly
US1971105A (en) Hose coupling
US5904813A (en) Press roll with jacket edge clamping ring
US1088520A (en) Pump-cylinder.
GB2247928A (en) Bolt tensioning devices
US402955A (en) Piston for hydraulic presses
US4643332A (en) Tie rod cylinder with gasketless seal
US1639974A (en) Roller clutch
US2634633A (en) Annular segmental welding head
AT283894B (de) Kühlwalze od.dgl.
US867628A (en) Pipe-coupling.
JP2021154342A (ja) 圧延ロール