NO143690B - Maskin til pilling av reker. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en maskin til pilling av reker

og av den art som er angitt i hovedkravets innledning.

Fra tysk patent 753 820 er en maskin av denne art tidli-gere kjent, hvor spalten utgjøres av en rørformet kanal som på sine motstående sider bærer fjærende plater med fremsprin-gende tenner eller haker, som under passering av rekene skal rive skallene vekk fra rekekjøttet. For at tennene.skal kunne utføre denne funksjon må rekene nødvendigvis utsettes for høy kraftpåvirkning i fremføringsretningen, og ifølge patentet kan denne fremføringskraft frembringes enten ved hjelp av en trykkluftstrøm eller som sentrifugalkraft i et roterende hjul. De store krefter som i den kjente maskin virker på rekene for suksessivt å rive hver rekes hode, kroppskall og hale av, med-fører en betydelig risiko for beskadigelse av det bløte reke-kjøtt.

Maskinen ifølge oppfinnelsen avviker fra den kjente maskin ved de i hovedkravets karakteristikk angitte trekk.

Med en slik oppbygget maskin er det mulig å pille reker

og lignende skalldyr, bl.a. Crangon Crangon, ved en mer skån-som behandling av hver reke enn i den kjente maskin. Maskinen er istand til å bryte rekens skall i så små flak at de kan skilles praktisk talt fullstendig fra rekekjøttet ved følgende skylling i vann og deretter fjernes, f.eks. ved hjelp av en luftstrøm. Dette beror på at det som følge av anleggsflåtenes utforming er mulig å få plass til et stort antall skjæreorganer som til sammen dekker hele arealet av rekens skall, slik at etterat reken har passert den S-formede

spalte, finnes det ikke noen del av skallet som ikke er løs-net fra kjøttet. Det store antall skjæreorganer og deres fordeling over et relativt stort areal av anleggsflåtene be-virker også at det enkelte skjærs kraftpåvirkning kan holdes forholdsvis liten sammenlignet med de trykk som er nødvendi-ge i den kjente maskin og som kan medføre beskadigelse av rekekjøttet. Risikoen for beskadigelse av kjøttet motvirkes også ved at skjæreorganene på grunn av deres tette plassering ikke ubetinget skal skjære helt inn til kjøttet, idet en "oppkrassing" som bare går et stykke inn i skallet, ofte er tilstrekkelig. De kraftpåvirkninger som rekene utsettes for ved pillingen, reduseres også ved at skjæreorganene i hvert av den S-formede spaltes to suksessive avsnitt bare innvirker på den ene side av rekens skall. Spaltens S-form er i denne forbindelse fordelaktig ved at den nedsetter ma-skinens plassbehov og sikrer korrekt orientering av hver re-ke ved overføringen fra det første til det annet spalteav-

I en foretrukken utførelse er hver av de roterende valsers periferiflate gjennombrutt av jevnt fordelte åpninger,

og en som medbringer- eller trykkorgan virkende stang er radialt forskyvbar i hver åpning og forsynt med et anslag til begrensning av stangens vandring utover fra valsens rotasjonsakse. Ved valsens rotasjon blir hver stang påvirket utover av en sentrifugalkraft hvis størrelse er praktisk talt uav-hengig av variasjoner i

tyKKelsen av den del av reken som i et gitt tilfelle befinner seg mellom stangens endeflate og de' motstående stasjonære skjær og som derfor sikrer et ensartet trykk på alle deler av rekens overflate under skallbrekkingen. En eller flere av de stenger som befinner seg mellom rekene og som av sentrifugalkraften holdes i sin av de tilhørende anslag bestemte ytterste stilling, virker, som medbringere som ved valsens rotasjon tvinger rekene fremover i spalten.

Brekkingen og løsningen av skallet, spesielt haleskjol-det, blir mer fullstendig jo tettere stengene er anbragt i valse-overflaten og i praksis har det vist seg hensiktsmessig å- anbrin-ge stengene i et regulært gittermønster.

Ifølge oppfinnelsen kan skjærene være formet som tapper som er uttagbart montert i flere rekker bak hverandre i anleggsflaten og som i de på hverandre følgende rekker er forskjøvet innbyrdes i spaltens bredderetning. Herved muliggjøres på en en-kel måte utskiftning av slitte eller på annen måte beskadigede skjær, og skjærene kan utføres med passende stort tverrsnittsareal og derav betinget styrke og stivhet.

Med henblikk på å motvirke faren for at skjærene skal ødelegges eller trykkes ut av anleggsflaten ved tilstedeværelse av sten eller andre harde fremmedlegemer mellom de behandlede reker, kan tappene være ført med klaring gjennom åpninger i an-leggsf laten og fjærbelastet mot stopp, som fastlegger en maksimal avstand fra anleggsflaten til tappenes skjærende ender.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et sideriss av en utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, fig. 2 et riss sett i retning av pilene li-ll på fig. 1, fig. 3 et riss i større skala etter linjen III-III på fig. 1, fig. 4 et snitt etter linjen IV-IV på fig. 3, fig. 5 et snitt fra fig. 3 til anskueliggjørelse av påvirkningen på rekens skall, fig. 6 et til fig. 5 svarende riss med en endret utforming av fremførings- og trykkorganet, fig. 7 et planriss i større skala av en reke, og fig. 8 et sideriss av et komplett anlegg til pilling av reker, hvori apparatet inngår.

Det på fig. 1-4 viste apparat har to valser 1 og 2, som er anbragt over hverandre og som gjennom en ikke vist drivmeka-nisme bringes til å rotere i motsatte omdreiningsretninger, som vist med pilene. Som det sees på fig. 3, har hver valse en sy-lindrisk mantel 3 med et stort antall radiale boringer plassert i et regulært gittermønster, og en tilholder- eller trykkstang 4 er anbragt med lett pasning i hver boring. Stengenes 4 bevegelse utover begrenses av kraver som støter mot innersiden av mantelen 3 og deres bevegelse innover begrenses av en rørformet innsats 5 som festes til valsen etter montering av stengene 4. En buefor-met plate 6 strekker seg som vist på fig. 1 og 8 ca.180° rundt om valsen 1, konsentrisk med denne og i en radial avstand noe større enn tykkelsen av en reke. Ved den ene ende er platen 6 festet til en skråstillet renne 7, på hvilken reke tilføres til mellomrommet mellom valsen og platen. Platens 6 motsatte ende slutter i kort avstand fra valsen 2 og denne valse er omgitt av en tilsvarende krummet plate 8 som strekker seg langs ca. 180° av valsen 2 med inngangsenden tett opp til valsens 1 overflate og med sin ovenfor beliggende utgangsende over en skrå renne 9. Platene 6 og 8 kan som vist på fig. 3 være festet til stasjonære ringer 10 som omgir valsene 1 og 2 og som er festet i apparatets ikke viste stativ.

Hver av platene 6 og 8 er på den del av sin lengde hvor de forløper parallelt med de respektive valser 1 og 2, gjennom-boret av et stort antall huller som er fordelt i akseparallelle rekker, hvor hullene i hver rekke ligger med konstant senterav-stand, mens hullene i to på hverandre følgende rekker et litt for-skjøvet i forhold til hverandre. En av trådmateriale fremstilt tapp rager utenfra inn gjennom hvert hull, og umiddelbart utenfor platen er tappen bøyet i S-form for dannelse av et anslag 12 som bestemmer tappens 11 maksimale fremspring på innersiden av platen. Den motsatte ende av hver tapp, se fig. 4, er opphengt i en utskjæring 13 i en skinne 14 som strekker seg parallelt med valsens akse, og dybden av utskjæringen'13 og dimensjonene av tappen 11 er valgt slik at anslaget 12 i tappens normale stilling, se fig. 4, ligger an mot yttersiden av platen 6 hhv. 8 under inn-flytelse av en ved monteringen tilveiebragt fjærspenning i tappen.

For klarhets skyld er skinnen 14 bare vist på fig. 4 og av samme grunn viser fig. 2 bare en del av det samlede antall tapper 11 i platen 6.

Når valsene 1 og 2 roterer, slynges stengene 4 av sentrifugalkraften utover til anlegg mellom deres kraver og innersiden av mantlene 3, som vist på fig. 3, men når en reke fra rennen faller ned på platen 6 og fortsetter inn mellom denne og den første valses 1 mantel 3, trykker reken, som på fig. 5-7 er betegnet med

I

15, noen av stengene 4 innover, som vist på fig. 5, og de tettsit-tende stenger 4 virker derved dels som medbringere' til fremføring av reken i spalten mellom valsen og platen 6, dels som trykkorganer som presser reken med et over hele dens sideflate stort sett jevnt fordelt trykk over mot platen 6 og de fra denne innragende tapper 11. Tappene 11 hvis endeflater som.vist kan være avslipt plant, men som alternativt også kunne være tilspisset, virker derved som skjæreorganer som skjærer eller risser opp størstede-len av rekeskjoldets overflate, nærmere bestemt det areal 16 som er vist skravert på fig. 7. Under rekens passasje gjennom spalten påvirkes arealet 16 suksessivt av de stasjonære tapper 11 og på grunn av tappenes plassering i det ovenfor omtalte forskjøvne mønster oppnås en ensartet skjærende eller rissende påvirkning av hele arealet med det resultat at skallet brekkes i små biter, som bare henger lite fast i rekekjøttet og derfor kan fjernes lett ved hjelp av en i det følgende omtalt etterbehandling.

Etter at skallet på rekens ene side er blitt brukket opp som beskrevet mellom valsen 1 og platen 6, fortsetter reken inn i spalten mellom den overliggende valse 2 og den tilhørende plate 8, hvorved den motsatte side av rekens skall utsettes for samme behandling .

Til pilling av hestereker kan periferihastigheten av fremførings- og trykkvalsene velges omkring 3-5 m/sek, medbringer-og trykkstengene kan ha en diameter på ca. 2,5 mm og være plassert med en avstand på 3,5-5 mm mellom deres senterlinjer. De skjærende tapper kan ha en diameter på ca. 1 mm og springe frem ca. 1 mm i forhold til anleggsflaten. Som nevnt ovenfor anbringes skjærene forskutt i forhold til hverandre, fortrinnsvis slik at det i anleggsflatens tverretning, dvs. vinkelrett på rekenes frem-føringsretning, er minst en skjærende tapp for hver millimeter av flatens bredde.

Fig. 6 viser et alternativ til de ovenfor beskrevne fremførings- og trykkorganer 4, som retter den mot platen 6 hhv.

8 vendende side av reken ut, slik at tappene 11 kan komme til med å bearbeide skallet. Det nødvendige pressetrykk tilveiebringes på fig. 6 ved hjelp av en muffe 17 av et materiale med passende elastisitet, f.eks. av skumgummi eller -plast, som er anbragt utenpå den ikke viste valses mantel, og som komprimeres lokalt

av en reke som passerer mellom valsen og flaten, hvori tappene 11 er montert.

Det på fig. 8 skjematisk viste komplette anlegg omfatter ved sin inngangsende en silo 18, hvortil kokte reker kan overfø-res porsjonsvis,'og hvorfra de ved hjelp av en båndtransportør 19 føres opp til et apparat 20 hvor rekenes haleskjold løsnes ved kniping mellom oscillerende valser. Apparater av denne art er allminnelig kjent og er f.eks. beskrevet i U.S. patent 2 429 828. Fra apparatet 20 glir rekene langs en renne 21 svarende til den før omtalte renne 7 ned i det ovenfor beskrevne apparat hvor de to sider av hver rekes skall brekkes suksessivt mellom valsen 1 og platen 6 og mellom valsen 2 og platen 8. Deretter faller rekene ned i et rør 22 som ved hjelp av en ikke vist vibratormeka-nisme-bringes til å svinge frem og tilbake i vannrett plan vinkelrett på rørets lengderetning. Vann tilføres ved rørets 22 inngangsende for rekene og ved rekenes bevegelse fremover til rørets utgangsende utsettes de for en skvulpende bevegelse som i praksis har vist seg tilstrekkelig til praktisk talt fullstendig å skille rekekjøttet fra skallet. Fra røret 22 kommer rekene og skallet ut på et perforert transportbånd 2 3 og etter at vannet er rent av i transportbåndets første del, påvirkes rekene av en oppadgående luftstrøm som i et apparat 24 frembringes ved hjelp av en vifte. Derved blåses skallet bort fra rekene som fortsetter på transport-båndet til utgangsenden. På den avsluttende del av transportbån-det etter apparatet 24 kan rekene kontrolleres og om nødvendig etterrenses manuelt. De rensede reker går deretter til egnede transportbeholdere 25.

Det skal bemerkes at den beskrevne forbehandling av rekene med hensyn til fjernelse av halefinnen normalt bare er nødvendig for rekearter, f.eks. de omtalte hestereker, hvor halefinnen sitter særlig godt fast. Ved andre rekearter kan dette behand-lingstrinn utelates.

Claims (6)

1. Maskin til pilling-av reker som mates gjennom en lang-strakt spalte forbi stasjonære skjæreorganer (11) som er jevnt fordelt ved siden av og etter hverandre i spaltens bredde- og lengderetning, karakterisert ved at spalten er S-formet og avgrenset mellom to etter hverandre følgende, i motsatte retninger roterende valser (1,2) og motstående stasjonære, konka-ve, sylindriske anleggsflater (6,8), som hver for seg er anbragt koaksialt med den tilhørende valse, og fra hvilke flater skjæreorganene (11) rager frem mot valsen, og at valsene og anleggsfla-tene er anordnet slik at den første anleggsflates (6) avgangsende ligger tett opp til den andre valses (2) periferi og den andre anleggsflates (8) tilgangsende ligger tett opp til den første valses (1) periferi.

2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av de roterende valsers (1,2) omkretsflate er gjennombrutt ved jevnt fordelte åpninger, og at en som medbringer- eller trykkorgan virkende stang (4) er radialt forskyvbar i hver åpning og forsynt med et anslag til begrensning av stangens vandring utover fra valsens rotasjonsakse.

3. Maskin ifølge krav 2, karakterisert ved at stengene er anbragt i et regulært gittermønster.

4. Maskin ifølge krav 1,2 eller 3,karakterisert ved at skjæreorganene er formet som individuelle tapper (11) som er uttagbart montert i flere rekker etter hverandre i hver an-leggsflate (6,8), og som i de etter hverandre følgende rekker er innbyrdes forskjøvet i spaltens bredderetning.

5. Maskin ifølge krav 4, karakterisert ved at tappene (11) er ført med klaring gjennom åpninger i anleggsflaten og fjærbelastet mot stoppere som fastlegger en maksimal avstand fra anleggsflaten (6,8) til tappenes skjærende ender.

6. Maskin ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at tappene har plane, skjærende endeflater.