NO143155B - ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE BENZOMORPHANES. - Google Patents

ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE BENZOMORPHANES. Download PDF

Info

Publication number
NO143155B
NO143155B NO751371A NO751371A NO143155B NO 143155 B NO143155 B NO 143155B NO 751371 A NO751371 A NO 751371A NO 751371 A NO751371 A NO 751371A NO 143155 B NO143155 B NO 143155B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fiber
drum
distributor head
stated
fibers
Prior art date
Application number
NO751371A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO143155C (en
NO751371L (en
Inventor
Thomas Alfred Montzka
John Daniel Matiskella
Original Assignee
Bristol Myers Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bristol Myers Co filed Critical Bristol Myers Co
Publication of NO751371L publication Critical patent/NO751371L/no
Publication of NO143155B publication Critical patent/NO143155B/en
Publication of NO143155C publication Critical patent/NO143155C/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D221/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom, not provided for by groups C07D211/00 - C07D219/00
    • C07D221/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom, not provided for by groups C07D211/00 - C07D219/00 condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D221/22—Bridged ring systems
    • C07D221/26—Benzomorphans
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
    • A61P25/04—Centrally acting analgesics, e.g. opioids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
    • A61P25/30—Drugs for disorders of the nervous system for treating abuse or dependence
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/56—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds from heterocyclic compounds
    • C07C45/562—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds from heterocyclic compounds with nitrogen as the only hetero atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C45/68—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C49/00—Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
    • C07C49/587—Unsaturated compounds containing a keto groups being part of a ring
    • C07C49/753—Unsaturated compounds containing a keto groups being part of a ring containing ether groups, groups, groups, or groups
    • C07C49/755—Unsaturated compounds containing a keto groups being part of a ring containing ether groups, groups, groups, or groups a keto group being part of a condensed ring system with two or three rings, at least one ring being a six-membered aromatic ring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/55—Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Neurology (AREA)
  • Neurosurgery (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Addiction (AREA)
  • Psychiatry (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)

Abstract

Analogifremgangsmåte -til fremstilling av terapeutisk aktive, benzomorfaner.Analogous process - for the preparation of therapeutically active benzomorphans.

Description

Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av en tynn bane av stapelfibre, f. eks. glass-stapelnbre. Method and device for continuous production of a thin web of staple fibers, e.g. glass stack glacier.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av en tynn bane av stabelfibre av stoffer som blir plastiske i varmen, f. eks. glass-stabelfibre. Banen tjener som mel-lomprodukt for fremstilling av forskjellige gjenstander, hvor banen tjener som grunn-, fyll- eller forsterkningsskikt. The present invention relates to the production of a thin web of staple fibers of substances which become plastic in the heat, e.g. glass staple fibers. The web serves as an intermediate product for the production of various objects, where the web serves as a base, filling or reinforcement layer.

Det er kjent forskjellige fremgangs-måter for fremstilling av slike baner. Foreliggende oppfinnelse går imidlertid ut fra en fremgangsmåte hvor de fibre som skal danne banen fremstilles i en eller flere stasjonære smelteanordninger anordnet på den ene eller begge sider av et luftgjennomtrengelig transportbånd og føres direkte eller over en samlebeholder og ledeanordninger indirekte til en flerhet fordelerhoder som er bevegelig anordnet og føres frem og tilbake over i det minste en vesentlig del av transportbåndets bredde og fra disse legges enkeltvis av på transportbåndet. Various methods are known for producing such webs. However, the present invention is based on a method where the fibers that are to form the web are produced in one or more stationary melting devices arranged on one or both sides of an air-permeable conveyor belt and are led directly or over a collection container and guide devices indirectly to a plurality of movable distributor heads arranged and carried back and forth over at least a significant part of the width of the conveyor belt and from these are individually placed on the conveyor belt.

Oppfinnelsen går ut på en fremgangsmåte og en anordning hvormed den i fore-gående avsnitt oppskisserte fremgangsmåte kan gjennomføres på en god måte med hensyn til jevnhet i det fiberlag som er avlagt på transporbåndet og til mulig-heten for transport og avlegging over meget brede transportbånd. The invention is based on a method and a device with which the method outlined in the previous section can be carried out in a good way with regard to the uniformity of the fiber layer that is deposited on the conveyor belt and to the possibility of transport and deposition over very wide conveyor belts.

I en tynn, enlags bane av høy kvalitet In a thin, high-quality, single-layer track

og fremstilt av stapel-enkeltfibre må der ved jevn tykkelse pr. flateenhet være for-hånden det samme volum av enkeltfibre. and made from staple single fibers must there at a uniform thickness per unit area should be the same volume of individual fibres.

Bannen bilr derved fremstilt i tykkelser på The bann is thereby produced in thicknesses of

SO h _ Q/riQ ttA1-iKK\ O Vitr, A 4-~«-«,'«rrrt,. SO h _ Q/riQ ttA1-iKK\ O Vitr, A 4-~«-«,'«rrrt,.

0,1—2,5 mm hvilket tilsvarer en omtrentlig m<2->vekt på 10—250 g/m<2>. Baner med en 0.1—2.5 mm which corresponds to an approximate m<2> weight of 10—250 g/m<2>. Lanes with one

tykkelse på 0,4—0,8 mm har meget fordel-aktige egenskaper og slike baner har derfor i det vesentlige vunnet innpass. Eksempelvis blir de benyttet for fremstilling av rør- og beholderisolasjon. Videre egner dette materiale seg som bærer for takbelegg og for grunnvannisoleringer på grunn av materialets motstand mot råte og på grunn av den store styrke i langsgående og tvers-gående retning av banen. Ved siden av over-flateforedling i kunststoff- og maler-faget blir slike glassfiberbaner også benyttet som akkumulatorskillere og for dekorsjonsfor-mål, med eller uten kunststoffbelegg. Når thickness of 0.4-0.8 mm has very advantageous properties and such webs have therefore largely gained acceptance. For example, they are used for the production of pipe and container insulation. Furthermore, this material is suitable as a carrier for roof coverings and for ground water insulation due to the material's resistance to rot and due to the great strength in the longitudinal and transverse direction of the web. In addition to surface finishing in the plastics and painting trade, such glass fiber webs are also used as accumulator separators and for decorative purposes, with or without plastic coating. When

det eksempelvis tas hensyn til at glass-, fiberbaner innsatt for dekor as jonsformål eksempelvis forarbeides til lampeskjermer og i denne hensikt belegges eller innpresses med kunstharpiks vil det erkjennes at det er nødvendig med en jevn fibersammen-føyning da enhver ujevnhet vil være godt if, for example, it is taken into account that glass fiber webs inserted for decorative purposes are, for example, processed into lampshades and for this purpose coated or pressed in with synthetic resin, it will be recognized that an even fiber joining is necessary as any unevenness will be good

synlig i gjennomskinnende lys. Videre er nøyaktig banetykkelse over fremstillings-bredden viktig når banen skal kuttes opp til akkumulatorskillere i formater 200—700 cm2. Enhver avvikelse i banetykkelse fører til utskudd, vanskeligheter ved monteringen av batteriene og avvikelser i den elektriske motstand for de ferdige skillere. Alle disse visible in translucent light. Furthermore, exact web thickness over the manufacturing width is important when the web is to be cut up into accumulator separators in formats 200-700 cm2. Any deviation in web thickness leads to protrusions, difficulties in the assembly of the batteries and deviations in the electrical resistance of the finished separators. All of these

anvendelsesområder forutsetter altså en areas of application thus require a

perfekt og jevn bane hvilket bare kan oppnås ved en jevn fiberavlegging. perfect and even path, which can only be achieved by an even fiber laying.

For nå å fremstille slike høy-kvalitative baner må det absolutt sørges for at det for en gitt tidsenhet og flate kommer samme fibermengde til avlegging. Det har vist seg at dette mål kan nås når den på vilkårlig måte fremstilte «fiber-luftstrøm» under sin vei gjennom ledeanordningen og fordelerhodet, som også kalles skiftekappe, føres og holdes slik i jevn tykkelse at de enkeltfibre som sammen føres frem ikke kan danne noen ansamlinger. Dette kan igjen oppnås, og oppfinnelsen går ut fra denne erkjennelse, ved likemessig å be-vege den fiber-luftstrøm som leveres fra fremstillingsmaskinen i det samme jevne forhold til og/eller i nærheten av en ledeflate fra fiberfremstillingsstedet frem til avlegging. Det er derfor i henhold til oppfinnelsen foretrukket anordninger som danner de foran nevnte ledeflater og anordninger som sørger for at fiber-luftstrøm-men over alt beveges jevnt ved eller tett ved denne ledeflate og avskjermes fra ytre atmosfæriske luftbevegelser. In order to produce such high-quality tracks, it must be ensured that for a given unit of time and surface, the same amount of fiber is laid down. It has been shown that this goal can be achieved when the arbitrarily produced "fiber air flow" during its path through the guide device and the distributor head, which is also called the shift jacket, is guided and kept in such a way that the individual fibers that are brought forward together cannot form some accumulations. This can again be achieved, and the invention is based on this recognition, by equally moving the fiber air flow delivered from the manufacturing machine in the same even ratio to and/or near a guide surface from the fiber manufacturing location until deposition. According to the invention, therefore, devices are preferred which form the above-mentioned guide surfaces and devices which ensure that the fiber air flow is moved uniformly at or close to this guide surface and is shielded from external atmospheric air movements.

Den beste måte hvorpå fremgangs-måten i henhold til oppfinnelsen kan gjøres økonomisk og å kompensere for stigende materialomkostninger og lønner henhv. å fremme anvendelsen av naturstoff-teksti-ler, er å øke bredden av den fremstilte bane. Her oppstår det problem at man over lengden av bevegelsesbanen for fiberluft-strømmen møter sterkt hastighets- og trykk-tap, en ulempe som spesielt i for-bindelse med det foran nevnte problem ved den rettede føring av den løst flyvende fibermengde må bli unngått. Derfor om-fatter oppfinnelsen også anordninger som også ved store avleggingsbredder, som ut-gjør mange ganger de som opp til nå har vært vanlige, sikrer en sikker og jevn føring av fiber-luftstrømmen fra frem-stillingsstedet frem til avlegging og som motvirker hastighetstap. The best way in which the method according to the invention can be done economically and to compensate for rising material costs and wages respectively. to promote the use of natural material textiles is to increase the width of the manufactured web. Here the problem arises that over the length of the movement path for the fiber air stream, one encounters a strong loss of speed and pressure, a disadvantage which, especially in connection with the above-mentioned problem of the directed guidance of the loosely flying fiber quantity, must be avoided. Therefore, the invention also includes devices which, even with large laying widths, which are many times those that have been common up to now, ensure a safe and even guidance of the fiber air flow from the manufacturing site until laying and which counteracts loss of speed.

Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en tynn bane av stabelfibre av stoffer som blir plastiske i varmen, f. eks. for fremstilling av glass-stabelfibre, hvor de fibre som skal danne banen fremstilles i en stasjonær smelteanordning trekkes ut parallelt med hverandre ved hjelp av en hurtigroterende trommel, føres rundt den største del av omkretsen av trommelen, løftes av fra trommelen ved hjelp av en sjaber eller lignende avledningsinnretning, som strekker seg på tvers av dreieretningen for trommelen over dennes mantel, sammen med den del av omløpsvinden som frembringes av den hurtige trommelrotasjon og som oppstår i umiddelbar nærhet av trommeloverflaten, løses opp til stabelfibre og føres i den nevnte del-luftstrøm langs en ledeflate til et bevegelig» fordelerhode, som føres frem og tilbake over bredden av banen, og derfra legges av på et transportbånd. Oppfinnelsen kjennetegnes ved at fibrene, som adskilt og uten sammenballing, slik de løftes av fra trommelen, ved hjelp av fiber-luftstrømmen føres langs ledeflaten, holdes tett mot undersiden av ledeflaten hele veien fra trommelen til avleggingsstedet ved at en ytterligere, ikke fiberførende del av den luftstrøm som frembringes av trommelen ved hjelp av en ytterligere ledeflate føres på skrå oppover i retning av den første ledeflate. The invention thus concerns a method for the continuous production of a thin web of staple fibers of substances which become plastic in the heat, e.g. for the production of glass staple fibres, where the fibers to form the web are produced in a stationary melting device, drawn out parallel to each other by means of a rapidly rotating drum, guided around the largest part of the circumference of the drum, lifted off from the drum by means of a scraper or similar diversion device, which extends across the direction of rotation of the drum above its mantle, together with the part of the circulating wind produced by the rapid rotation of the drum and which occurs in the immediate vicinity of the drum surface, is dissolved into pile fibers and carried in the said partial air flow along a guide surface to a moving" distribution head, which is moved back and forth across the width of the track, and from there is deposited on a conveyor belt. The invention is characterized by the fact that the fibers, which are separated and without bunching, as they are lifted off from the drum, are carried along the guide surface by means of the fiber air flow, are held close to the underside of the guide surface all the way from the drum to the deposition location by a further, non-fibre-carrying part of the air flow produced by the drum by means of a further guiding surface is led obliquely upwards in the direction of the first guiding surface.

Oppfinnelsen går videre ut på en anordning for gjennomføring av den fremgangsmåte som er angitt ovenfor og om-fattende en ledeanordning utformet som en fiberledekanal som over en vesentlig del er lukket i sideretningen og med horisontal dekkplate, og det særegne består i at tverrsnittet i kanalen avtar fra innføringen til utløpet for fibrene, idet bunnplaten strekker seg på skrå oppover i retning mot utløpet. The invention further relates to a device for carrying out the method stated above and including a guide device designed as a fiber guide channel which is over a significant part closed in the lateral direction and with a horizontal cover plate, and the distinctive feature is that the cross-section in the channel decreases from the introduction to the outlet for the fibres, the bottom plate extending obliquely upwards in the direction towards the outlet.

Oppfinnelsen gjør det således mulig å lede fiberluftstrømmen på en slik måte at den beveges kontinuerlig i tynt skikt fra sitt fremstillingssted frem til avleggingsstedet og legges på transportbåndet i takt med bevegelsen for den avleggende flate, idet fiberluftstrømmen under føringen fra reservoiret for den omløpsvind som dannes av trommelen men som ikke er nådd frem til fiberbevegelsen i det minste én gang får en impuls som er rettet på skrå mot den øvre dekkvegg i fiberledekanalen. The invention thus makes it possible to guide the fiber air flow in such a way that it is moved continuously in a thin layer from its place of manufacture to the place of deposition and is placed on the conveyor belt in step with the movement of the depositing surface, the fiber air flow during the guidance from the reservoir for the circulating wind formed by the drum but which has not reached the fiber movement at least once receives an impulse which is directed obliquely to the upper cover wall in the fiber guide channel.

I vedføyde tegninger er oppfinnelsen vist skjematisk i form av to utførelses-eksempler. Fig. 1 viser skjematisk tverrsnitt gjennom en enkel utførelsesform for oppfinnelsen i redusert målestokk. Fig. 2 viser også i redusert målestokk et tverrsnitt gjennom et anlegg for fremstilling av fiberbane, med innretninger i henhold til oppfinnelsen oppstilt på begge sider av et transporbånd. Fig. 3 viser i redusert målestokk i grunnriss skjematisk et samlet anlegg i samsvar med fig. 2. Fig. 4 viser et avleggingsskjema for en enkelt skiftekappe for en fiberbane som er avlagt med en innretning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5—7 viser en endret og videre ut-viklet utførelsesform for en innretning i henhold til oppfinnelsen i oppriss og i tre forskjellige bevegelsesfaser. In the attached drawings, the invention is shown schematically in the form of two design examples. Fig. 1 shows a schematic cross-section through a simple embodiment of the invention on a reduced scale. Fig. 2 also shows, on a reduced scale, a cross-section through a plant for the production of fiber web, with devices according to the invention arranged on both sides of a conveyor belt. Fig. 3 schematically shows, on a reduced scale in the ground plan, an overall plant in accordance with fig. 2. Fig. 4 shows a laying diagram for a single replacement jacket for a fiber path which is laid with a device according to the invention. Figs 5-7 show a modified and further developed embodiment of a device according to the invention in elevation and in three different movement phases.

Den måte hvorpå fibrene fremstilles og fiberluftblandingen oppnås er uten betyd-ning for foreliggende oppfinnelse. I den stterfølgende beskrivelse skal det antas at tynne tråder av glass 1 (fig. 2) fremstilles ved dyse- eller stavavtrekkmetoden hvilke glasstråder iøper inn i en hurtig-gående trommel 2 og fjernes fra denne ved hjelp av en sjaber 3 slik at de samtidig oppdeles i enkeltstabelfibre. Ved den hurtige dreining av trommelen 2 dannes det sn omløpsvind som samtidig fjernes ved hjelp av sjaberen og som delvis benyttet for den videre transport av enkeltfibrene frem til avlegging. Denne omløpsvind av-gir også bæremediet for fiber-luftblandin-gen. The manner in which the fibers are produced and the fiber-air mixture is obtained is of no importance for the present invention. In the following description, it shall be assumed that thin strands of glass 1 (fig. 2) are produced by the nozzle or rod extraction method, which glass strands feed into a fast-moving drum 2 and are removed from this by means of a scraper 3 so that they are simultaneously divided in single stack fibers. During the rapid rotation of the drum 2, a circular wind is formed which is simultaneously removed by means of the scraper and which is partly used for the further transport of the individual fibers until deposition. This circulating wind also provides the carrier medium for the fiber-air mixture.

Som det fremgår av fig. 1 fortsetter sjaberen 3 på i og for seg kjent måte i en lede- eller ombøyings-anordning 4 i hvilken fibrene bøyes om i retning mot det transportbånd 5 på hvilket de skal nå frem til avlegging. As can be seen from fig. 1, the scraper 3 continues in a manner known per se in a guiding or bending device 4 in which the fibers are bent in the direction towards the conveyor belt 5 on which they are to be deposited.

I henhold til oppfinnelsen er sjaberen 3 og ombøyningdelen 4 en bestanddel av en stasjonær ledeinnnretning 6 som over en vesentlig del av sin lengde danner en sideveis lukket, reyttvinklet fiberledekanal som består av tak 7, bunn 8 og sidevegger 9. Taket 7 løper horisontalt og fiberinnløps-tverrsnittet 10 er større enn utløpstverr-snittet 11. Bunnen 8 løper i retning fra innløps til utløpsåpningen på skrå oppover. According to the invention, the scraper 3 and the bending part 4 are a component of a stationary guide device 6 which over a significant part of its length forms a laterally closed, right-angled fiber guide channel consisting of roof 7, bottom 8 and side walls 9. The roof 7 runs horizontally and the fiber inlet -the cross-section 10 is larger than the outlet cross-section 11. The bottom 8 runs in the direction from the inlet to the outlet opening at an angle upwards.

Den omløpsvind som dannes av trommelen bevirker på grunn av utform-ningen av sjaberen og den påfølgende □mbøyningsdel en kraftkomponent hvis retning er antydet med pil A, mens den dyseformete utformning av fiberledekanalen i henhold til oppfinnelsen frembringer en komponent som er antydet med pil B. Derved blir det oppnådd at enkeltfibrene, som dannes ved 12 flyr langs og tett ved let horisontale tak 7 i fiberledekanalen som en fiberluftblanding. Dette er antydet med piler d. The circulating wind formed by the drum causes, due to the design of the scraper and the subsequent bending part, a force component whose direction is indicated by arrow A, while the nozzle-shaped design of the fiber guide channel according to the invention produces a component indicated by arrow B. Thereby, it is achieved that the individual fibres, which are formed at 12, fly along and closely at slightly horizontal roofs 7 in the fiber guide channel as a fiber-air mixture. This is indicated by arrows d.

Ved at fiberstrømmen før den forlater ledekanalen utsettes for et skrått oppover-rettet trykk, blir det samtidig oppnådd at enkeltfibrene flyr langs det øvre tak 14 i et fordelerhode 13, som beveges frem og tilbake i pilretningene D-E, inntil de når frem til avlegging på transportbåndet 5 ved 15. By subjecting the fiber flow before it leaves the guide channel to an obliquely upward pressure, it is simultaneously achieved that the individual fibers fly along the upper roof 14 in a distribution head 13, which is moved back and forth in the arrow directions D-E, until they reach deposition on the conveyor belt 5 at 3 p.m.

Videre sørger den dyselignende ut-forming av fiberledekanalen for at en del av den omløpsvind som dannes av trommelen og som trer inn i ledekanalen på grunn av den derav dannede kraftkomponent B kan utnyttes til å motvirke den gjenblivende kraft i fiberluftstrømmen C for å sikre fremføring av fibre over en større bredde av transportbåndet 5. Furthermore, the nozzle-like design of the fiber guide channel ensures that part of the circulating wind formed by the drum and which enters the guide channel due to the resulting force component B can be used to counteract the remaining force in the fiber air flow C to ensure the advancement of fibers over a greater width of the conveyor belt 5.

Det skal spesielt påpekes at skiftekappen er fullstendig åpen nedad og bare er begrenset mot tre sider, nemlig ved hjelp av taket 14 og de smale sideplater på hver side. Fiberstrømmen hindres derved ikke fra fritt fall, men føres derimot til avlegg-ingspunktet 15 ved hjelp av taket 14 og er derved, på grunn av den nedad åpne kappe og uten kompliserte innretninger utsatt for påvirkning av romatmosfæren. Herved består det en mulighet for å påvirke avlegg-ingen på gunstig måte ved klimatisering av romatmosfæren. It should be particularly pointed out that the shift cover is completely open downwards and is only limited to three sides, namely by means of the roof 14 and the narrow side plates on each side. The fiber flow is thereby not prevented from free fall, but instead is led to the deposition point 15 by means of the roof 14 and is thereby, due to the downwardly open sheath and without complicated devices, exposed to the influence of the room atmosphere. Thereby there is an opportunity to influence deposition in a favorable way by conditioning the room atmosphere.

Anordningene i henhold til oppfinnelsen kan, som det fremgår av fig. 2 og 3, for-bindes på en slik måte til et anlegg hvor det er anordnet flere av dem, f. eks. 10, på den ene eller begge sider av transportbåndet 5. Båndet 5 er i den viste utførelses-form luftgjennomtrengelig og består f. eks. av trådnetting. Under båndet 5 er det med innbyrdes avstand anordnet sugekasser 16 i hvilke det er anordnet sugevifter 18 som drives ved hjelp av en motor 17. Båndet 5 føres over valser 19 og drives ved hjelp av belte- eller tannhjulsdrift 20 og elektromotor 21. The devices according to the invention can, as can be seen from fig. 2 and 3, are connected in such a way to a facility where several of them are arranged, e.g. 10, on one or both sides of the conveyor belt 5. In the embodiment shown, the belt 5 is air-permeable and consists, e.g. of wire mesh. Below the belt 5, there are spaced suction boxes 16 in which are arranged suction fans 18 which are driven by means of a motor 17. The belt 5 is guided over rollers 19 and driven by means of belt or gear drive 20 and electric motor 21.

Fig. 2 og 3 viser også skiftekappene 13 i forskjellige operasjonsstillinger. De enkelte fiberfremstillingsanlegg med anordningene i henhold til oppfinnelsen kan også anordnes i vinkel til transportbåndet. Fig. 2 and 3 also show the change caps 13 in different operating positions. The individual fiber production plants with the devices according to the invention can also be arranged at an angle to the conveyor belt.

Skiftekappene blir beveget frem og tilbake over transportbåndet ved hjelp av en egnet mekanisme som ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse. Som vist i fig. 2 skjer dette ved hjelp av en kjededrift som består av en slissføring 22 festet til takplaten i skiftekappen, i hvilken sliss-føring en medbringerstav 24 festet til en kjede kan gli slik at staven 24 beveges en gang opp og ned og skiftekappen en gang frem og tilbake for hvert omløp av kjeden. Den enkelte kjede som tilhører skiftekappene kan drives over en sentral-aksel 25, kjedehjul 26 og kjeder 27. The changing caps are moved back and forth over the conveyor belt by means of a suitable mechanism which forms no part of the present invention. As shown in fig. 2, this is done by means of a chain drive which consists of a slot guide 22 attached to the roof plate in the shift cover, in which slot guide a driver rod 24 attached to a chain can slide so that the rod 24 is moved once up and down and the shift cover once forward and back for each revolution of the chain. The individual chain belonging to the shift covers can be driven over a central shaft 25, sprocket 26 and chains 27.

I fig. 4 som viser et avleggingsdiagram for en enkelt skiftekappe, er 5 transportbåndet og bredden av en skiftekappe. En kappe legger ved hver bevegelse frem(pil E) og hver bevegelse tilbake (pil F) av en stripe som såfremt det ikke gjelder den første kappe i anlegget, legger seg over stripene fra de forangående kapper. Den maksimale transportbåndhastighet i løpe-retningen G må være lik b pr. den tid fordelerhodet tar for en frem- og tilbakegående bevegelse over båndet. In fig. 4 showing a lay-off diagram for a single shift jacket, 5 is the conveyor belt and width of a shift jacket. With each forward movement (arrow E) and each backward movement (arrow F), a coat lays down a strip which, if it does not apply to the first coat in the installation, is placed over the strips from the preceding coats. The maximum conveyor belt speed in the running direction G must be equal to b per the time the distributor head takes for a back-and-forth movement over the belt.

Om et eller flere fiberfremstillingssteder skulle falle ut, f. eks. ved en periodisk stavskifting eller ved forstyrrelse, er det anordnet midler som automatisk reduserer, henhv. bringer avleggingsbånd- og skifte-kappehastighet i overensstemmelse med hverandre. Ved et anlegg med eksempelvis 10 fiberfremstilingssteder tilsvarer eksempelvis hvert koblingstrinn 10 pst. av an-leggets samlede hastighet slik at når 2 eller flere fiberfremstillingssteder faller fra vil den foreskrevne flatevekt og tykkelse for banen opprettholdes ved den foran nevnte minskning. If one or more fiber production sites should fail, e.g. in the event of a periodic staff change or in the event of a disturbance, means are arranged which automatically reduce, respectively brings the lay-down belt and shift-sheath speed into line with each other. In the case of a plant with, for example, 10 fiber manufacturing sites, for example each switching step corresponds to 10 percent of the plant's overall speed so that when 2 or more fiber manufacturing sites fail, the prescribed basis weight and thickness for the web will be maintained by the aforementioned reduction.

Fig. 5—7 viser en endret og videre ut-viklet innretning som er særlig egnet for fremstilling av meget brede baner, eksempelvis med bredder på 2 m eller mer. Ved denne utførelsesform er fiberledekanalen oppdelt i to i det vesentlige likt utformede avsnitt, hvor det avsnitt 28 som ligger nærmest fiberfremstillingsinnretningen er stasjonært og det annet avsnitt 29 som befinner seg i retning for bevegelsen for skiftekappen også beveges og i takt med bevegelsen av skiftekappen. Herved skyves det bevegelige avsnitt over avsnittet 28 og skiftekappen først over avsnittet 29 og deretter over det stasjonære avsnitt 28. Figs 5-7 show a modified and further developed device which is particularly suitable for the production of very wide webs, for example with widths of 2 m or more. In this embodiment, the fiber guide channel is divided into two essentially identically designed sections, where the section 28 which is closest to the fiber production device is stationary and the other section 29 which is located in the direction of the movement of the shift jacket is also moved and in step with the movement of the shift jacket. In this way, the movable section is pushed over the section 28 and the shift cover first over the section 29 and then over the stationary section 28.

Da fiberluftstrømmen i dette tilfelle to ganger under sin bevegelse utsettes for en skrått oppadrettet kraft som motvirker den gjenværende transportvind, kan fiber-luftstrømmen føres en lang strekning i jevn strøm i en forut bestemt bane uten fare for at det skal opptre sammenfiltring av enkeltfibrene. På denne måte blir det først og fremst oppnådd at fiberstrømmen til stadighet forlater den vertikale gren av takplaten 14 på skiftekappen 13, ved 30, i jevn bevegelse og beskaffenhet og av-legges som såden kontinuerlig og likemessig på transportbåndet 5. Since in this case the fiber air flow is twice exposed to an obliquely upward force during its movement which opposes the remaining transport wind, the fiber air flow can be guided for a long distance in a steady flow in a predetermined path without the risk of tangling of the individual fibers. In this way, it is primarily achieved that the fiber flow constantly leaves the vertical branch of the roof plate 14 on the shift cover 13, at 30, in uniform movement and nature and is deposited like the seed continuously and evenly on the conveyor belt 5.

Driften av skiftekappen 14 og det bevegelige avsnitt 29 av fiberledekanalen kan i og for seg være av vilkårlig art når det bare sørges for at det bevegelige avsnitt beveges med en viss forsinkelse i forhold til skiftekappen. The operation of the shift jacket 14 and the movable section 29 of the fiber guide channel can in and of itself be of an arbitrary nature when it is only ensured that the movable section is moved with a certain delay in relation to the shift jacket.

I fig. 5—7 er det skjematisk vist en mulighet for driften. På samme måte som i eksemplet i fig. 2 driver en elektromotor over et kjedehjul 31 en kjededrift 32 på hvilken det er festet en medbringerstav 24, som også i dette tilfelle holdes i en slissføring 22 som er fast forbundet med kappen 13.' Videre er det med kappen forbundet en omløpende kjede 33 som over en hjulsats 34, 35 driver en kjededrift 36 som er forbundet med det bevegelige avsnitt 29 i fiberledekanalen. Herved får dette avsnitt en forsinket frem- og tilbairerettet bevegelse i forhold til skiftekappen. In fig. 5-7 schematically shows one possibility for the operation. In the same way as in the example in fig. 2, an electric motor over a chain wheel 31 drives a chain drive 32 on which is attached a driver rod 24, which is also in this case held in a slotted guide 22 which is firmly connected to the casing 13.' Furthermore, connected to the sheath is a revolving chain 33 which, over a set of wheels 34, 35, drives a chain drive 36 which is connected to the movable section 29 in the fiber guide channel. In this way, this section receives a delayed forward and lateral movement in relation to the shift cover.

Ved oppdeling av fiberledekanalen i et stasjonært og et bevegelig avsnitt, som When dividing the fiber guide channel into a stationary and a moving section, which

sammen med skiftekappen skyves teleskopisk inn og ut fra hverandre, kan av-standen L mellom kanten av transportbåndet og midten av tromlen i praksis re-duseres til lengden av skiftekappen hvilket er å anse som en vesentlig fordel. Fig. 5 viser her den helt uttrukne anordning 13, 29, 28 hvor skiftekappen 13 står ved sitt vendepunkt, fig. 6 viser en midtstilling og fig. 7 den fullt sammenskjøvne anordning hvor skiftekappen står ved sitt motsatte vendepunkt. together with the shift cover are telescopically pushed in and out from each other, the distance L between the edge of the conveyor belt and the center of the drum can in practice be reduced to the length of the shift cover, which is considered a significant advantage. Fig. 5 here shows the fully extended device 13, 29, 28 where the shift cover 13 is at its turning point, fig. 6 shows a middle position and fig. 7 the fully jointed device where the shift cover is at its opposite turning point.

Da således fiberluftstrømmen på grunn av den spesielle utformning av den dyselignende fiberledekanal alltid vil påvirkes av en luftstrøm som kommer på skrå neden-fra blir fibrene ført sikkert langs taket slik at de også i skiftekappen som kommer umiddelbart etter ledekanalen stryker langs og tett ved kappetaket og derved føres nøyaktig uten forandring av deres innbyrdes stilling. Derved sikres en jevn fiberavlegging fordi fibrene stadig vil bli avlagt der hvor den fremre ende av kappen befinner seg. Etter at de har forlatt kappen og er lagt av på transportbåndet 5 som står under undertrykk får fibrene sogar en viss akselerasjon hvilket fremmer en sikrere og jevnere avlegging. As the fiber air flow, due to the special design of the nozzle-like fiber guide channel, will always be affected by an air flow that comes obliquely from below, the fibers are guided safely along the roof so that they also in the changing jacket that comes immediately after the guide channel run along and close to the jacket roof and thereby keeping their relative position exactly unchanged. This ensures uniform fiber deposition because the fibers will constantly be deposited where the front end of the sheath is located. After they have left the sheath and are laid down on the conveyor belt 5 which is under negative pressure, the fibers even get a certain acceleration, which promotes a safer and more even deposition.

Da det ved et anlegg for fremstilling av en tynn etlags bane kan anordnes et hvilket som helst antall anordninger i henhold til oppfinnelsen etter hverandre er i henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen banen for kappekantene 30 over. transportbåndet 5 avdelt fra hverandrej ved hjelp av skillevegger 37 slik at even-tuelle lufthvirvler, som av og til vil kunne oppstå ved vendepunktene for kappen for-blir avskjermet. As any number of devices according to the invention can be arranged one after the other in a plant for the production of a thin single-layer web, according to a further feature of the invention the web for the sheath edges 30 is above. the conveyor belt 5 separated from each other by means of partitions 37 so that any air vortices, which may occasionally occur at the turning points for the jacket, remain shielded.

Ved meget store arbeidsbredder eller om det av en eller annen grunn skulle vise In the case of very large working widths or if for some reason it should show

seg at den omløpsvind som dannes av say that the circulating wind that is formed by

trommelen 2 ikke er tilstrekkelig for å føre frem fibrene kan det som vist i fig. 5 blåses ekstra luft ved hjelp av en ikke vist vifte gjennom en stuss 38 inn i banen for fiber-luftstrømmen. For å bringe intensiteten for den fiberførende luft, som føres frem til avleggingsbåndet, i overensstemmelse med stillingen for skiftekappen til enhver tid, dvs. for å hindre for sterk fiber-luftpå-legging ved fullstendig sammentrukket skiftekappe, som vist i fig. 7, hvilket bare vilkle føre til en sterk opphvirvling av fibrene, er det hensiktsmessig anordnet en drosselklaff 39 i stussen 38. Drosselklaffen the drum 2 is not sufficient to advance the fibres, as shown in fig. 5, extra air is blown by means of a fan (not shown) through a nozzle 38 into the path for the fiber air flow. In order to bring the intensity of the fiber-carrying air, which is carried forward to the deposition belt, in accordance with the position of the shift jacket at all times, i.e. to prevent too strong fiber-air application when the shift jacket is fully contracted, as shown in fig. 7, which will only lead to a strong whirling of the fibres, a throttle flap 39 is suitably arranged in the spigot 38. The throttle flap

39 er slik styrt ved hjelp av den frem- og 39 is thus controlled by means of the forward and

tilbakegående bevegelse av kappen 13 eller backward movement of the sheath 13 or

ved det bevegelige avsnitt 29 av fiberledekanalen at den får økende åpning ved by the movable section 29 of the fiber guide channel that it gets an increasing opening at

fortløpende uttrekking av den teleskoplig-nende anordning 13, 29, 28 og minskende successive extraction of the telescope-like device 13, 29, 28 and decreasing

åpning ved anordningens sammenskyvning. opening when the device is pushed together.

Fremstillingen av fibrene behøver ikke The production of the fibers does not have to

å skje ved hjelp av en hurtigro ter ende to happen by means of a fast-moving ter end

trommel. Det kan skje på en hvilken som drum. It can happen at any time

helst måte idet det som erstatning for den preferably as a substitute for it

da manglende fibreførende vind fra trommelen benyttes viftevind som tilføres when there is no fiber-carrying wind from the drum, fan wind is used which is supplied

skiftekappen over dennes tverrsnitt. the shift cover over its cross-section.

I fig. 3 betegner 40 en tørkeovn hvor In fig. 3 denotes 40 a drying oven where

banen bringes til en temperatur mellom the track is brought to a temperature between

100 og 150° C for å unngå overskudd av 100 and 150° C to avoid an excess of

løsningsmiddel i bindemidlet. Deretter kan solvent in the binder. Then can

banen vikles direkte eller føres gjennom et the web is wound directly or passed through a

herdekammer 41 hvor den oppvarmes til curing chamber 41 where it is heated to

en høyere temperatur mellom 180 og 220° C. a higher temperature between 180 and 220° C.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig1. Procedure for continuous fremstilling av en tynn filt eller matte i form av en bane av stapelfibre av masser som blir plastiske i varme, eksempelvis for fremstilling av filtede glass-stapelfibre, hvor de fibre som er bestemt for dannelse av filten frembringes i en eller flere stasjonære smelteanordninger, trekkes ut parallelt med hverandre ved hjelp av en hurtigroterende trommel, føres rundt den største del av omkretsen av trommelen, løftes av fra trommelen ved hjelp av en sjaber eller lignende avledningsinnretning, som strekker seg på tvers av dreieretningen for trommelen over dennes mantel, sammen - med den del av luftstrømmen som frembringes av den hurtige trommelrotasjon og som oppstår i umiddelbar nærhet av trommeloverflaten, løses opp til stapelfibre og føres i den nevnte del-luftstrøm langs en ledeflate til et bevegelig fordelerhode, som føres frem og tilbake over bredden av banen, og derfra legges av på et transportbånd, karakterisert ved at fibrene, som adskilt og uten sammenballing, slik de løftes av fra trommelen, ved hjelp av en fiberluftstrøm (C) føres langs ledeflaten (7), holdes tett mot undersiden av ledeflaten hele veien fra trommelen (2) til avleggingsstedet (5) ved at en ytterligere, ikke fiberførende del (B) av den luftstrøm som frembringes av trommelen (2) ved hjelp av en ytterligere ledeflate føres på skrå oppover i retning av den første lede- flate (7). production of a thin felt or mat in the form of a web of staple fibers of masses that become plastic in heat, for example for the production of felted glass staple fibers, where the fibers intended for the formation of the felt are produced in one or more stationary melting devices, drawn out parallel to each other by means of a rapidly rotating drum, are carried around the greater part of the circumference of the drum, lifted off from the drum by means of a scraper or similar diversion device, which extends across the direction of rotation of the drum above its mantle, together with - with the part of the air stream which is produced by the rapid drum rotation and which occurs in the immediate vicinity of the drum surface, is dissolved into staple fibers and is led in the said part air stream along a guide surface to a movable distributor head, which is passed back and forth across the width of the web, and from there it is placed on a conveyor belt, characterized by the fact that the fibers, as separated and without clumping, as they are lifted off from the drum, by means of a fiber airflow (C) is guided along the guiding surface (7), held close to the underside of the guiding surface all the way from the drum (2) to the deposition location (5) by a further, non-fibre carrying part (B) of the airflow which is produced by the drum (2) with the help of a further guide surface is led obliquely upwards in the direction of the first guide surface (7). 2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at fiberluft-strømmen (A) i området for avlednings-innretningen (4) i takt med fordelerbe-vegelsen tilblandes en ytterligere luft-strøm hvis styrke tvangsstyres mellom en null-vedi ved fullstendig tilbakeført fordelerhode (13) til en maksimumverdi ved fullstendig fremført fordelerhode. 2. Method as stated in claim 1, characterized in that the fiber air flow (A) in the area of the diversion device (4) is mixed with an additional air flow in step with the distributor movement, the strength of which is forcibly controlled between a zero-vedi when completely returned distributor head (13) to a maximum value when the distributor head is fully advanced. 3. Anordning for utførelse av den fremgangsmåte som er angitt i påstand 1 eller 2, med en ledeanordning utformet som en fiberkanal som over en vesentlig del av sin lengde er lukket i sideretningen og med horisontal dekkplate, karakterisert v e d at tverrsnittet i fiberledekanalen avtar fra innføringen (10) for utløpet (11) for fibrene, idet bunnplaten (8) strekker seg på skrå oppover i retning mot utløpet (11). 3. Device for carrying out the method stated in claim 1 or 2, with a guide device designed as a fiber channel which is closed over a significant part of its length in the lateral direction and with a horizontal cover plate, characterized by the fact that the cross-section of the fiber guide channel decreases from the introduction (10) for the outlet (11) for the fibres, the bottom plate (8) extending obliquely upwards in the direction towards the outlet (11). 4. Anordning som angitt i påstand 3, karakterisert ved at fiberledekanalen er oppdelt i to avsnitt som er utformet i det vesentlige likt, hvorav det avsnitt (28) som ligger nærmest fiber-fremstillingsan-ordningen er faststående og det annet (29) kan beveges i retningen for fordelerhode-bevegelsen idet fordelerhodet (13), det bevegelige avsnitt (29) og det faststående avsnitt (28) er innrettet teleskopisk slik at de kan trekkes fra og skyves inn i hverandre. 4. Device as stated in claim 3, characterized in that the fiber guiding channel is divided into two sections which are designed essentially the same, of which the section (28) which is closest to the fiber manufacturing device is fixed and the other (29) can be moved in the direction of the distributor head movement, as the distributor head (13), the movable section (29) and the fixed section (28) are arranged telescopically so that they can be pulled apart and pushed into each other. 5. Anordning som angitt i påstandene 3 og 4, karakterisert ved en stuss (38) som fører tilleggsluft og som munner ut i det faststående avsnitt (28),og i hvilken det er anordnet en drosselklaff (39) som styres tvungent i takt med skiftebevegelsen for fordelerhodet slik at den er helt åpen ved helt utkjørt fordelerhode, og lukket ved helt tilbaketrukket fordelerhode. 5. Device as stated in claims 3 and 4, characterized by a nozzle (38) which carries additional air and which opens into the fixed section (28), and in which a throttle flap (39) is arranged which is forcibly controlled in time with the shift movement for the distributor head so that it is fully open when the distributor head is fully extended, and closed when the distributor head is fully retracted. 6. Anordning som angitt i påstand 3— 5, hvor flere fiberfrembringende og avled-nings-innretninger er anbragt på den ene eller begge sider av transportbåndet og eventuelt i vinkel til dettes løperetning, karakterisert ved at den bane som bestrykes av et fordelerhode er adskilt like overfor de tilgrensende baner ved hjelp av skillevegger (37). 6. Device as stated in claims 3-5, where several fiber producing and diversion devices are placed on one or both sides of the conveyor belt and possibly at an angle to its running direction, characterized in that the path that is coated by a distributor head is separated just opposite the adjacent lanes by means of partitions (37). 7. Anordning som angitt i påstand 6, karakterisert ved innretninger som regulerer hastigheten av transportbåndet og skiftningen av fordelerhodene i forhold til det til enhver tid fiberfremstillende antall av smelteinnretninger.7. Device as stated in claim 6, characterized by devices that regulate the speed of the conveyor belt and the shifting of the distribution heads in relation to the number of fiber-producing devices at any given time.
NO751371A 1974-04-18 1975-04-17 ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE BENZOMORPHANES. NO143155C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46200774A 1974-04-18 1974-04-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO751371L NO751371L (en) 1975-10-21
NO143155B true NO143155B (en) 1980-09-15
NO143155C NO143155C (en) 1980-12-29

Family

ID=23834846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO751371A NO143155C (en) 1974-04-18 1975-04-17 ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE BENZOMORPHANES.

Country Status (23)

Country Link
JP (3) JPS6218552B2 (en)
BE (1) BE828054A (en)
CA (1) CA1040630A (en)
CH (1) CH623812A5 (en)
CS (1) CS199586B2 (en)
DD (1) DD119787A5 (en)
DE (1) DE2517220A1 (en)
DK (2) DK155999C (en)
FI (1) FI60564C (en)
FR (1) FR2267774B1 (en)
GB (1) GB1493420A (en)
HU (1) HU173039B (en)
IE (1) IE41003B1 (en)
IL (1) IL47114A (en)
LU (1) LU72315A1 (en)
NL (1) NL159971C (en)
NO (1) NO143155C (en)
OA (1) OA04983A (en)
PH (1) PH12067A (en)
SE (1) SE427181B (en)
SU (1) SU721002A3 (en)
YU (1) YU93275A (en)
ZA (1) ZA752471B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01179624A (en) * 1988-01-12 1989-07-17 Matsushita Refrig Co Ltd Apparatus for preservation of perishable material
GB2442535B (en) 2006-10-05 2011-07-13 Ngf Europ Ltd Method and articles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE34235B1 (en) * 1969-06-04 1975-03-19 Acf Chemiefarma Nv 6,7-benzomorphans and their preparation

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6127390B2 (en) 1986-06-25
HU173039B (en) 1979-02-28
FR2267774B1 (en) 1978-08-04
IL47114A (en) 1979-01-31
FR2267774A1 (en) 1975-11-14
DK155999B (en) 1989-06-12
FI60564C (en) 1982-02-10
ZA752471B (en) 1976-03-31
JPS50142568A (en) 1975-11-17
PH12067A (en) 1978-10-30
IE41003L (en) 1975-10-18
SE427181B (en) 1983-03-14
OA04983A (en) 1980-11-30
DE2517220A1 (en) 1975-11-06
CS199586B2 (en) 1980-07-31
JPS6218552B2 (en) 1987-04-23
JPS60120868A (en) 1985-06-28
JPH0119387B2 (en) 1989-04-11
SE7504469L (en) 1975-10-20
IE41003B1 (en) 1979-09-26
CA1040630A (en) 1978-10-17
NL7504648A (en) 1975-10-21
NO143155C (en) 1980-12-29
AU8025875A (en) 1976-10-21
IL47114A0 (en) 1975-06-25
DK166375A (en) 1975-10-19
FI60564B (en) 1981-10-30
DD119787A5 (en) 1976-05-12
NL159971C (en) 1979-09-17
NO751371L (en) 1975-10-21
SU721002A3 (en) 1980-03-05
DK155999C (en) 1989-11-06
DE2517220C2 (en) 1990-04-19
GB1493420A (en) 1977-11-30
DK194088D0 (en) 1988-04-08
FI751106A (en) 1975-10-19
LU72315A1 (en) 1976-03-17
BE828054A (en) 1975-10-17
YU93275A (en) 1982-02-28
DK194088A (en) 1988-04-08
JPS60142964A (en) 1985-07-29
CH623812A5 (en) 1981-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2731066A (en) Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same
US3511625A (en) Apparatus and method for making a body of multifilament strands
US2797728A (en) Method and apparatus for producing reticulated fibrous product
US2702261A (en) Method for processing mineral fibers
US2732885A (en) Method and apparatus for producing
US3071180A (en) Apparatus for continuously producing reinforced plastic structural panels
DE1285116B (en) Method and device for the production of a product consisting of glass threads and a resin
DK150584B (en) ROOF CONSTRUCTION AND ROOF PLATE AND PROCEDURE FOR PREPARING SAME
GB1067039A (en) Production of continuous filament nonwoven webs
US3414956A (en) Method and apparatus for winding plural strands
DE2848058C2 (en) Fiberglass mats in the form of spunbonded nonwovens
US2165280A (en) Method and apparatus for forming a fibrous mat
CN107639859A (en) Wind electricity blade crossbeam cloth spreading device
US3077000A (en) Method and apparatus for manufacture of transverse contoured reinforced plastic sheet material
US3187387A (en) Apparatus for manufacturing glass fibre mats
US2996102A (en) Manufacture of a web or mat made from glass fibre or a substance having similar characteristics
CN102926133A (en) Production technology for forming continuous glass fiber strand mat by one-step method
US4294655A (en) Method and apparatus for forming fiberglass mats
NO143155B (en) ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE BENZOMORPHANES.
DE1124182B (en) Device for the production of staple fiber tops from heat-softenable mineral material
US3479241A (en) Apparatus for making nonwoven pile carpets
WO1997032069A1 (en) Production of a lapped product from a web, and apparatus for this
KR910009420A (en) Program Controlled Fiber Grass Strand Feeder and Manufacturing Method of Grass Fiber Mat
GB1130577A (en) Continuous web reinforcing machine
WO2001045861A2 (en) Method and apparatus for depositing granules onto an asphalt-coated sheet