NO143032B - Fremgangsmaate ved fremstilling av et materiale av oppsplittede fibre som hefter til hverandre - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling åv et materiale av oppsplittede fibre som hefter til hverandre.

Description

Fremgangsmåte til atskillelse av skadelig gass-, damp- og støvformede bestanddeler fra avgassene ved klorbehandling av metallsmelter.

Behandlingen av metallsmelter med

gasser for raffinasjonsformål har vært

kjent lenge. Således behandles stålsmelter

med luft eller oksygen, kobbersmelter med

luft og aluminiumsmelter spesielt med

klor eller kloravspaltende forbindelser.

Disse gassers gjennomiføring tjener da til

flere formål. På den ene side dreier det

seg om å fjerne uønskede, i smeiten opp-løste gasser, f. eks. hydrogen, hvis partial-trykk er lavere i de innførte rensegasser

enn i smeiten, således at de i smeiten opp-løste gasser diffunderer inn i spylegassens

oppadgående bobler og deretter unnviker

sammen med disse ved smeltens overflate.

På den annen side fjernes skadelige eller

uønskede metalliske forurensninger ved

forbinidelsesdahnelse med de innførte gasser eller gassdannende stoffer. I smeiten

suspenderte slagglignende eller andre lig-nende forurensninger blir ved flotasjons-virkningen av de i smeiten finfordelt inn-førte eller her dannede gasser ført med til

smeltens overflate.

I et hvert tilfelle er de ved smeltens

overflate uttredende avgasser rike på skadelige gass-, damp- eller støvformede bestanddeler som ved bortføring gjennom en

skorsten beskadiger hele omgivelsen og i

fabrikasjonshallene kan føre til en betrak-telig sunnhetsmessig innflytelse på betjeningspersonalet. Undertiden er avgassene så aggresive at de ødelegger bort-førimgskanalen og skorstenen. Dette er

fremfor alt tilfelle når alumlniumssmel-

ter behandles med klor, fordi de metall-kloridholdige avgasser spesielt ved et inn-hold av eventuelt ennu tilstedeværende fritt klor ikke bare i høy grad er giftige, men på grunn av deres aggressivitet og dannelsen av fri saltsyre ved adgang av fuktig luft ødelegger jernkonstruksjoner og bygningsverk og lagret halvfabrikata og beskadiger omgivelsene ved klorid- og salt-syreholdig tåke.

De gasser som trer ut fra smeiten har smeltens temperatur, dvs. ved metallsmelter en temperatur mellom 400 og 1400°C. Ved disse temperaturer foreligger de fleste av de ved smeltens reaksjon med de inn-førte behandlingsgasser dannede forbindelser i dampformet tilstand. Bortføres avgassene fra smeltens overflate og av-kjøles under de dampf ormede skadelige bestanddelers kondensasjonstemperatur, så kondenseres derved de fleste av de dannede forbindelser som f. eks. aluminium-klorid ikke i flytende, men i fast tilstand i form av et meget fint støv, som medføres av de resterende avgasser.

Er avgassene fri for gassformede bestanddeler, og inneholder de bare damp-og støvformede bestanddeler, så er det tilstrekkélig mied bortføring • av avgassen fra smeltens overflate og en etterfølgende avkjøling for kondensasjon av de dampformede bestanddeler. Kjøleinnretningen skal innrettes således at de støvformede bestanddeler etter avkjøling har mulighet til å utskille seg under innvirkning av . tyngdekraften eller av adhesjonskrefter. Da imidlertid en slik utskillelse på grunn av støvets finhet og molekylar friksjon til den luft som fyller kjøleinnretningen kre-ver store kjøleflater og lange oppholds-tider, påskyndes utfellingen av støvet hen-siktsmessig ved hjelp av en elektrisk støv-utskiillelse. Slike innretninger er imidlertid meget dyre.

Det er kjent til avgassene å blande en bæregass, som overtar avgassenes trans-port og transporten av de fra disse avgasser utskilte kondenserte, på forhånd dampformede skadelige bestanddeler. I et filter av vanlig type foregår da støvets adskillelse fra bæregassene. Denne bæregass kan tilføres til avgassene over smeltens overflate, eller ved et annet sted i anlegget. Man kan imidlertid også tilføre den alle-rede til smeltens gassformede behand-lingsmiddel.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til adskillelse av skadelige gass-, damp og støvformede bestanddeler fra avgassene ved klorbehandling av metallsmelter, hvor avgassene suges bort fra rommet over smeiten og opptas av en i avgassledningen innført bæregass og fordampede faste bestanddeler fortettes i en etterkoblet kjøleinnretning til støv som i en' filterinnretning skilles fra bæregassen, og fremgangsmåten er karakterisert ved at den fortørkede under trykk stående bæregass suges med en slik hastighet gjennom kjøle- og filterinnretningen at de fordampede faste bestanddeler i avgassene som er blandet med bæregassen, fortetter seg svevende i bæregasstrømmen uten å utskilles på kjøleinnretningens vegger, således at de ti! støv kondenserte klorider tilføres filteret svevende i bære-gasstrømmen.

For å bortføre avgassene fra smeltens overflate og til å videreføre gassene gjennom anlegget må det. opprettholdes et transporttrykk, hvis størrelse retter seg etter anleggets strømningsmotstander i rørledningene eventuelt i kjøleinnretnin-gen og dens støvtuskillende innretning. Ifølge oppfinnelsen må dette overtrykk være så stort at de avgasshastigheter som fremkommer herved akselererer de damp-formlede bestanddeler i bæregasstrømmen så sterkt at disse svevende fortetter seg og således 'tilføres de til støv kondenserte klorider svevende i bæregasstrømmen til filteret. Dermed unngås at disse til støv kondenserte klorider utskiller seg og på-leirer seg på anleggets vegger, spesielt i kjøleinnretningen. Utskillelsen foregår da først i de støvutskillelsesinnretninger som er anordnet for adskillelse av disse støv-formede bestanddeler fra gassene.

Opprettholdelsen av en høy hastighet av gassblandingen medfører den ytterli-gere fordel med hensyn til kjøleprosessen at varmeovergangstallet forbedres og derved kan kjølef låtenes størrelse nedsettes.

Ved tilblanding av bæregassen i av-gasstrømmen, dvs. bak smeiten, har den vesentlige fordel at det dermed er mulig med en foravkjøling av avgassene. Ved tilsvarende dosering av bæregassen kan avgassenes avkjøling foregå under de skadelige dampformede bestanddelers kondensasjonstemperatur. En vesentlig tanke ved oppfinnelsen består spesielt deri å fortørke den bæregass som skal tilblandes for å hindre en sammenklebning av de støvformet kondenserte bestanddeler da disse bestanddeler for det meste er sterkt hygroskopiske. En slik sammenklebning ville hurtig gjøre anlegget funksjonsudyk-tig fordi dermed ville den tilstrebede svevende videreføring av det kondenserte støv vanskeliggjøres, og dessuten ville filteret hurtig tettes.

For gjennomføring av fremgangsmåten er det viktig at behandlingskaret har et tettsluttende lokk for å hindre at avgasser trenger ut fra rommet over smeiten ved arbeide med overtrykk utad og be-laster betjeningspersonalet eller at ved arbeide med undertrykk trenger det friskluft utenifra og inn i anlegget. Inntreng-nin gav friskluft er uønsket fordi denne luft alltid har et visst fuktighetsinnhold og derfor ved den store hygroskopitet av det ved kondensasjon av de skadelige dam < per dannede støv og dannelsen av frie syrer kan føre til en sammenklebning av dette støy. Da det i behandlingsrommet hersker temperaturer mellom 400 og 1400

°C, er det for tetning av karlokket nød-vendig med spesielle forholdsregler. Hen-siktsmessig anvendes hertil gummitet-ninger mellom vannavkjølte tetningsseter, som er anordnet således at gummitetnin-gene ikke utsettes for den utstrålende varmje fra metallbadoverflaten.

En innretning til utøvelse av fremgangsmåten kan i en fordelaktig utførelse bestå i at rommet over smeiten i behandlingskaret ved hjelp av en fra det tettsluttende lokk uttredende avgassledning, hvori det munner inn en ledning for tilførsel av bæregass, er forbundet med en som kjøler tjenende varmeutveksler og et filter som er etterkoblet dette, hvortil det som gasstransportelement er tilknyttet en radial-pumlpe, og/eller en injektor. I videre ut-formning av denne anordning kan det mellom filter og radialpumpe være innkoblet et vasketårn.

Når det i steden for en radialpumpe anvendes en med væske drevet injektor, kan det oppnås en utmerket gjennom-blandinig av avgasser og væske. Herved består injektoren av en oppfangnings-trakt for opptak av tilsugede avgasser og en blandingsstrekning, såvel som en ut-videlse til omsetning av hastigheten i trykk. Spesielt muliggjøres ved under-trykket i injektorens tilsugningsrom en sikker bortføring av avgassene fra smeltens overflate. Den med væske drevne injektor byr ved vesentlig mindre byg-ningsmessige dimensjoner således omtrent den samme fordel som et vasketårn.

En annen anordning til utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også bestå i at rommet over smeiten i behandlingskaret ved hjelp av en fra det tettsluttende lokk uttredende avgassledning hvori det munner inn en ledning for tilførsel av bæregassen er forbundet umid-delbart med et vasketårn. hvortil det som gasstransportelement er tilsluttet en radialpumpe eller/og en injektor. I en modifi-kasjon av denne anordning kan det også mellom behandlingskaret og vasketårnet være innkoblet en varmeutveksler som tjener som kjøler. En videreutformning av denne anordning er også mulig ved at det mellom vasketårnet og gasstransportinri-retningen dessuten er innkoblet en filterinnretning.

På tegningen vises forskjellige utførel-seseksempler for behandlingsanordninger, hvormed fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utøves.

Ved den på fig. 1 viste behandlingsinn-retning er det behandlingskar 1 som er lukket med et lokk 3 og som' tjener til å oppta smeiten 2 som skal behandles, forbundet med en som kjøler tjenende varme-veksler 6, gjennom en fra rommet over smeiten uttredende avgassledning 5. Be-handlingsmidlets tilførsel foregår gjennom gassinnførselsledning 4, som dypper langt ned i smeiten 2 og som ved sin nedre ende er utstyrt med dysestykker eller med en fordelingstallerken. Varmeutveksleren 6 er forbundet over en ledning med en filterinnretning 8 som tjener til å utfiltrere de kondenserte damper og støv. I avgassledningen 5 tilføres ved hj elp av en ledning 7 en bæregass i så store mengder at gasshas-tigheten i kjøleren holdes høyest mulig. Dermed tilstrebes at de kondenserte damper og det faste støv holdes svevende i gasstrømimen i fin fordeling — i suspen-' sjon — og ikke feller seg ut på ledningenes og kjølerens vegger. Ved bæregassens til-førsel til avgassledningen 5 kan avgassene undertiden avkjøles tilstrekkelig, således at i disse tilfelle kan det sees bort fra den spesielle kjøler 6.

For å opprettholde tilstrekkelig høy avgasshastighet i avgassledningen 5 i kjø-leinnretningen 6 og i filteret 8 tjener den radialpumpe 12 som er koblet etter filteret 8, slik det fremgår av fig. 6. Det kan i be-hovstilfelle også være innkoblet flere slike transportpumper i avgassledningen.

Som det fremgår av fig. 8, kan det ifølge oppfinnelsen i steden for en roterende gasspumpe også være anordnet en med vann eller en annen væske drevet injektor 13. Denne injektor suger ikke bare avgassen med den nødvendige hastighet gjennom kjøleren 6 og filteret 8, men den overtar også den ekstra oppgave å utfelle meget fint støv som undertiden dessuten kan passere filteret 8. Videre kan ved hjelp av den væskedrevne injektor 13 også gassformede bestanddeler utskilles fra avgassene som passerer kjøleren 6 og filteret 8.

Ved det på fig 2 viste eksempel er kjøleren 6 og filteret 3 erstattet med el vasketårn, hvortil vaskevæsken eksempel-vis tilføres ved hjelp av en forstøvnings-dyse 10. Det oppstår imidlertid herved ved de skadelige bestanddeler forgiftet avvann som kontinuerlig må renses. Avvannene kan da føres i et kretsløp idet det passerer et spesielt kjølerenseanlegg 11, således at det heller ikke utad fremkommer foruren-set avvann.

Dasse vanskeligheter kan nedsettes sterkt når det ifølge utførelseseksemplene ifølge fig. 4 og 7 foran vasketårnet 9 kobles en varmeutveksler resp. -kjøler 6 og et filter 8, således at vaskevæskens forurens-ning unngås på grunn av utskilte bestanddeler.

Det er også mulig å kombinere anord-ningene ifløge fig. 1 og 2, således at det foran vasketårnet 9 er koblet en som kjøle-innretning tjenende varmeutveksler 6 slik det er vist på fig. 3. Ved en slik utførelse av innretningen tjener vasketårnet for-trinnsvis til utskillelse av i avgassene med-førte gassformede og ikke kondenserbare skadelige bestanddeler. En videreutformning av anordningen ifølge fig. 2 er vist på fig. 5, hvor det bak vasketårnet 9 dessuten er koblet et filter 8, som har den oppgave å oppfange fint støv som kommer ut av vasketårnet.

Oppfinnelsens hovedtanke i området for ledningsstrekningen 5 og kjøleren 6 å opprettholde en tilstrekkelig høy hastighet for å holde det kondenserte støv i fin fordeling svevende i bæregasstrømmen kan

undertiden gjøre det nødvendig å tilføre en

meget stor mengde bæregass gjennom ledning 7 til avgassledning 5. De for oppnåelse

og opprettholdelse av en tilstrekkelig, stor

hastighet av bæregasis-strømmen anordne-de transportinnretninger, som i behand-lingsinnretningen ifølge fig. 6 og 7 er valgt

som roterende gasspumpe 12 i fig. 8 som

injektor 13, må derfor dimensjoneres tilsvarende. Det kan når det er behov også

være innkoblet flere slike transportinnretninger i avgassledningen.

Tilførselen av bæregass i forbindelse

med opprettholdelse av. en høy hastighet

ved hjelp av transportinnretningen be-virker at samtlige kondenserte bestanddeler ved behandlingen av lettmetallsmelter

med klor, altså det dannede aluminium-klorid, medføres svevende i bæregasstrøm-men uten å felles ut og samle seg på kjøle-rens vegger. Dermed forblir alltid kjøleren

funksjonsdyktig og det er ikke nødvendig

kontinuerlig å rense den. Dette støv skilles

fra bæregasstrømmen i en spesiell rense-innretning som er utformet således at

filtrene er lett utvekselbare.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til adskillelse av skadelige gass-, damp- og støvformede be-

   standdeler fra avgassene ved klorbehandling av metallsmelter, hvor avgassene suges bort fra rommet over smeiten og opptas av en i avgassledningen innført bæregass og fordampede faste bestanddeler fortettes i en etterkoblet kjøleinnr-etning til støv som i en filterinnretning skilles fra bæregassen, karakterisert ved at den fortørkede under trykk stående bæregass suges med en slik hastighet gjennom kjøle- og filterinnretningen at de fordampede faste bestanddeler i avgassene som er blandet med bæregassen, fortetter seg svevende i bæregasstrømmen uten å utskilles på kjøleinnretningens vegger, således at de til støv kondenserte klorider til-føres filteret svevende i bæregasstrøm-mlen.