NO142277B - Alkalisk batteri. - Google Patents

Alkalisk batteri. Download PDF

Info

Publication number
NO142277B
NO142277B NO742763A NO742763A NO142277B NO 142277 B NO142277 B NO 142277B NO 742763 A NO742763 A NO 742763A NO 742763 A NO742763 A NO 742763A NO 142277 B NO142277 B NO 142277B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
vinyl chloride
water
adsorber
gel
drying
Prior art date
Application number
NO742763A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142277C (no
NO742763L (no
Inventor
Stuart M Davis
Original Assignee
Esb Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esb Inc filed Critical Esb Inc
Publication of NO742763L publication Critical patent/NO742763L/no
Publication of NO142277B publication Critical patent/NO142277B/no
Publication of NO142277C publication Critical patent/NO142277C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/54Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of silver
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04Cells with aqueous electrolyte

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

Fremgangsmåte til tørking av vinylklorid.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til tørking av vinylklorid. Samtidig beskrives en innretning til anvendelse i forbindelse med fremgangsmåte.
Ved den stortekniske fremstilling av vinylklorid fra acetylen og klorhydrogen fremkommer etter nøytraliseringen av det rå, acetaldehyd og dikloretanholdige vinylklorid et fuktig, vanndampmettet pro-dukt, som må tørkes før den videre opp-arbeidelse.
Tørkningen foregår etter kjente meto-
der ved overføring av den fuktige gass over faste tørkemidler som f. eks. klorkalsium eller etsalkali, idet tørkemiddelet på grunn av vannopptak danner en tilsvarende ikke mere regenererbar lut og alt etter vanninnholdet av det vinylklorid som skal tørkes forbrukes det i vekslende mengder. Denne tørkning foregår i tørketårn som var fylt med de tilsvarende tørkemidler. På grunn av gangdannelse og sammenbakning av tørkemidlene måtte fyllingene ofte tøm-
mes for tidlig fra tørketårnene, hvilket i tillegg førte til et øket tørkemiddelforbruk.
Ved anvendelse av etskali som tørkemiddel inntråtte under tiden også tilstopning av tårnene p.g.a. aldehydharpiks som omhyl-
let tørkemidlets korn.
Fra det tyske utlegningsskrift nr.
1 079 621 er det videre tjent å tørke vannholdig vinylklorid ved hjelp av kiselgel og/
eller alugel, imidlertid angis det i dette patent ingen ytterligere henvisning til de forholdsregler for regenerering av det med
vann mettede tørkemiddel. Generelt kan vannholdig silikagel regenereres ved at man gjennom det med vann mettede tør-kemiddel fører en varm inertgass strøm og utdriver det adsorptivt bundne vann med gasstrømmen. Som inertgass kan det f. eks. anvendes nitrogen. Denne arbeidsmåte ville ved fremgangsmåten ifølge oppfinnel-
sen være uheldig, da det med inertgass-strømmen samtidig ville utblåses vinylklo-ridresiduum fra beholderen for tørkemid-
let som deretter bare med vanskelighet kunne gjenvinnes fra inertgasstrømmen. Erfaringsmessig medfører 1 m» innført nitrogen et tap på ca. 1 m.3 vinylklorid. En ytterligere ulempe består i de nødvendige forholdsregler for tørking av den fuktige inertgass, hvilket bevirker relativt høye omkostninger.
Det er nu blitt funnet en fremgangsmåte til kontinuerlig tørking av vannholdig vinylklorid med alternerende innføring av vannholdig vinylklorid i to med kiselgel og/eller alugel fylte adsorbere, idet under innføring av vinylklorid i den første adsorber den med vann oppladede gel i den annen adsorber regenereres og omvendt,
idet fremgangsmåten er karakterisert ved at man til regenerering av den vannholdige gel først fører til ca. 150°—200° C oppvar-
met vinylklorid i kretsløp over gelen og utskiller ved avkjøling vannet fra de unnvikende vannholdige vinylkloriddamper.
Fortrinnsvis skulle vinylkloridet som
skal tørkes minst inneholde ca. 5 volum-
prosent av en eller flere inerte fremmed-gasser. Som slike inertgasser kan det eksempelvis anvendes nitrogen, hydrokarbo-ner, spesielt acetylen eller lignende. Regenereringen av den med vann oppladede gel gjennomføres ved temperaturer på ca. 150°—200° C, fortrinnsvis ved 180° C, hvorpå gelen etter avkjøling på nytt anvendes til tørking.
Mot anvendelsen av kiselgel eller alugel som regenererbart tørkemiddel for vinylklorid som hverken viser gangdannelse eller en sammenbakning sto det imidlertid anvendelsestekniske betenkeligheter i form av fordommer blant fagfolk, nemlig at vinylkloridet som skulle tørkes resp. alde-hydet som inneholdes i den rå vinylklorid kunne polymerisere, resp. kondensere på de store overflater og i gelens porer, idet disse porer på kort tid tilstoppes og dermed ville gelens vannopptak sterkt nedsettes. Ytterligere betenkeligheter besto overfor anvendelsen av varme vinylkloriddamper til regenerering av det vannholdige tørke-middel da som bekjent vinylkloridets poly-merisasjonsfare øker med økende tem-peratur.
Ved forsøk i laboratoriemålestokk og i tekniske storforsøk ble det nu funnet at denne frykt ikke var berettiget og vinylklorid lot seg meget godt, og under betrak-telig kostbesparelse tørke over gel, spesielt når det i vinylkloriden er inneholdt over 5 volumprosent av en inertgass, og på den annen side også anvendes til gelens avvan-ning på økonomisk måte.
Den praktiske gjennomføring av tør-king og regenerering skal forklares nær-mere under henvisning til tegningen. Den foregår eksempelvis således at den gjennom ledning 2 tilførte nøytraliserte, fuktige vinylklorid kommer over utskilleren 3 og foravkjøleren 4 såvel som over ledningen 5, fireveisventilen 6 og ledningen 7 inn i den med tørkemiddelet ifølge oppfinnelsen fylte adsorber 8, her tørkes og forlater over ledning . 9 og f ireveisventil 10 tørkeanlegget over avledningen 11. Mens adsorberen 8 på denne måte tørker gassen regenereres adsorber 12. Hertil blir i oppvarmer 13 til+180° C oppvarmet vinylklorid innført over fireveisventil 6 og ledning 14 i denne adsorber 12 og her oppladet med vann og over ledning 15 og fireveisventil 10 ført til kjøler
16. Her utkondenseres det fra gelen i adsorber 12 opptatte vann og vinylkloridet inn-føres over viften 17 og ledningen 18 igjen i opvarmeren 13. Vinylkloridet føres så lenge i det beskrevne kretsløp gjennom adsor-
ber 12 inntil en temperaturøkning ved ut-gangen av denne adsorber 12 anviser av-slutning av aktiveringen. Dermed blir damptilførselen til oppvarmeren 13 auto-matisk utkoblet ved 19, og kretsløpføringen av vinylkloridet fortsatt til fullstendig av-kjøling av den regenererte adsorber 12. Etter et ved hjelp av koblingsur innstillbart tidsrom foregår deretter den automatiske omkobling av fireveisventil 6 og 10 til den stilling som på tegningen er vist stiplet, hvorpå adsorber 12 overtar gasstørkningen, mens adsorber 8 regenereres.
Eksempel 1 ( laboratorieforsøk).
Gjennom en glassylinder på 100 ems innhold som er fylt med kiselgel av korn-størrelse med en diameter fra 1 til 2 mm føres pr. time 50 NI ved 20° C med vann mettet rå vinylklorid bortsett fra vanninnholdet bestående av 90 volumprosent vinylklorid, 5 volumprosent C2H„, 4 volumprosent NB og 1 volumprosent acetaldehyd. Etter pasering av tørkesylinderen har vinylkloridet ennu bare en restfuktighet på 48 mg vann/Nm3. Etter 4 timer avbrytes vinylklorid-tørkingen og kiselgelen oppvarmes ved innføring av 20 Nl/time vinylklorid, som er oppvarmet til 180° C. Etter regenereringen avkjøles gelen i løpet av 1 time med kold vinylklorid og kan da igjen anvendes til tørking av fuktig vinylklorid.
Etter 148-gangers oppladning og regenerering av gelen viste denne ingen ned-gang i vannopptagelsesevne. Et tilsvarende forsøk med alugel ga samme resultat.
Eksempel 2 ( Storforsøk).
Gjennom en adsorber av 1 ms innhold, som er fylt med 800 kg kiselgel av kornstørrelse med en diameter fra 2 til 4 mm ble det pr. time ført 1000 Nm.3 ved 24° C med vann mettet råvinylklorid foruten vanninnholdet bestående av 94 volumprosent vinylklorid, 3 volumprosent C0H2, 2 volumprosent N2 og 1 volumprosent acetaldehyd. Vinylkloridets restfuktighet etter å ha passert adsorberen utgjør 62 mg vann/
Nms. Etter 6 timer beskikes adsorberen
med til 185° C oppvarmet vinylklorid, det
ved passering av adsorberen fra vinylkloridet opptatte vann, utskilles i en etter-koblet kjøler, vinylkloridet oppvarmes på
nytt og føres gjennom adsorber, kjøler og
oppvarmer så lenge i kretsløp til en tem-peraturøkning ved adsorberens utgang (ek-
sempelvis fra + 60° til + 95° C) angir
avslutningen av reaktiveringen. Etter til-knyttende omtrent 2-timers avkjøling av
adsorberen anvendes den igjen til tørk-ning av fuktig vinylklorid.
Etter 2000 driftstimer har på denne
måte hverken gelens vannopptagelsesevne
gått ned eller differenstrykket i adsorberen
øket.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til kontinuerlig tørk-ing av vannholdig vinylklorid ved alternerende innføring av vannholdig vinylklorid i to med kiselgel og/eller alugel fylte adsorbere, idet under innføring av vinylklorid i den første adsorber den med vann oppladede gel i den annen adsorber regenereres og omvendt, karakterisert v e d at man til regenerering av den vannholdige gel først fører til ca. 150°—200° C oppvarmet vinylklorid i kretsløp over gelen og utskiller ved avkjøling vannet fra de unnvikende vannholdige vinylkloriddamper.
NO742763A 1973-08-01 1974-07-31 Alkalisk batteri. NO142277C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00384752A US3853623A (en) 1973-08-01 1973-08-01 Additive for an alkaline battery employing divalent silver oxide positive active material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO742763L NO742763L (no) 1975-03-03
NO142277B true NO142277B (no) 1980-04-14
NO142277C NO142277C (no) 1980-07-30

Family

ID=23518606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO742763A NO142277C (no) 1973-08-01 1974-07-31 Alkalisk batteri.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3853623A (no)
JP (1) JPS5070830A (no)
BE (1) BE818388A (no)
BR (1) BR7406325D0 (no)
CA (1) CA1036216A (no)
CH (1) CH597694A5 (no)
DE (1) DE2437183C3 (no)
DK (1) DK137587B (no)
ES (2) ES429503A1 (no)
FR (1) FR2246085B1 (no)
GB (1) GB1446399A (no)
NL (1) NL7410387A (no)
NO (1) NO142277C (no)
SE (1) SE415717B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015055A (en) * 1975-09-29 1977-03-29 Union Carbide Corporation Metal oxide cells having low internal impedance
US4009056A (en) * 1976-03-15 1977-02-22 Esb Incorporated Primary alkaline cell having a stable divalent silver oxide depolarizer mix
US4048405A (en) * 1976-03-15 1977-09-13 Esb Incorporated High drain rate, primary alkaline cell having a divalent silver oxide/monovalent silver oxide depolarizer blend coated with a layer of silver
DE2732082C3 (de) * 1976-07-16 1985-01-03 Hitachi Maxell, Ltd., Ibaraki, Osaka Galvanische Silber (II)-Oxidzelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4078127A (en) * 1977-04-21 1978-03-07 Esb Incorporated Additive for an alkaline battery employing divalent silver oxide positive active material
US6740451B2 (en) 2001-12-20 2004-05-25 The Gillette Company Gold additive for a cathode including nickel oxyhydroxide for an alkaline battery
WO2013114404A1 (en) 2012-01-31 2013-08-08 Council Of Scientific & Industrial Research Nano-structured silver oxide film based aqueous voltammetric pesticide sensor and a process of preparing said sensor
US9979052B2 (en) * 2015-06-26 2018-05-22 King Abdulaziz University Graphene oxide based electrochemical cell and battery

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3650832A (en) * 1969-08-20 1972-03-21 Esb Inc Active material electrode and cell comprising improved battery grade divalent silver oxide
US3617384A (en) * 1969-11-07 1971-11-02 Hitachi Maxell Zinc alkaline secondary cell
US3630779A (en) * 1970-04-22 1971-12-28 Elca Battery Co Method of making a cathode for use in a galvanic cell

Also Published As

Publication number Publication date
CA1036216A (en) 1978-08-08
CH597694A5 (no) 1978-04-14
DE2437183A1 (de) 1975-02-13
FR2246085B1 (no) 1978-11-24
NO142277C (no) 1980-07-30
FR2246085A1 (no) 1975-04-25
JPS5070830A (no) 1975-06-12
DK137587C (no) 1978-09-11
SE7409864L (no) 1975-02-03
ES429503A1 (es) 1977-01-16
NO742763L (no) 1975-03-03
DE2437183B2 (de) 1978-07-06
DK410574A (no) 1975-03-24
GB1446399A (en) 1976-08-18
NL7410387A (nl) 1975-02-04
DE2437183C3 (de) 1979-03-01
ES449372A1 (es) 1978-01-16
US3853623A (en) 1974-12-10
DK137587B (da) 1978-03-28
SE415717B (sv) 1980-10-20
BE818388A (fr) 1975-02-03
BR7406325D0 (pt) 1975-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Al-Asheh et al. Separation of ethanol–water mixtures using molecular sieves and biobased adsorbents
US3594983A (en) Gas-treating process and system
CA1068473A (en) Regeneration of absorbent solutions used for removing gaseous acid impurities from gaseous mixtures
CN107789949A (zh) 一种负压变压吸附的气体分离方法
EP0046141A1 (en) Process for removing and recovering volatile organic substances from industrial waste gases
US3436344A (en) Process for removing impurities from a fluid stream
CN101898068B (zh) 脱除氯乙烯或含氯乙烯混合气中水分的方法
NO142277B (no) Alkalisk batteri.
US3814799A (en) Purifying gases containing mercury or mercury and oxygen as impurities
CN101219919B (zh) 从垃圾填埋气中净化回收甲烷的方法
NO146284B (no) Fremgangsmaate til fjerning av monomere fra vandige dispersjoner av polymere
US4259301A (en) Removal of acidic compounds from gaseous mixtures
US2017779A (en) Process for recovering carbon dioxide from a gas mixture
CN110975851B (zh) 一种吸附有机物的树脂脱附再生方法
CN107021872B (zh) 一种含水异丙醇的分离提纯方法
CN109529534A (zh) 一种净化有机硅分馏尾气并回收有机硅单体的方法及装置
CZ240694A3 (en) Process for preparing alkene polymers
CN207738465U (zh) 利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统
US1614615A (en) Recovery of volatile substances
US2642955A (en) Gas separation by adsorption
US4696720A (en) Removal of water from aqueous alcohol mixtures
CN100434409C (zh) 以变压吸附方式分离回收氯乙烯的方法
JPH0852304A (ja) ガス状或は液状混合物をアルミナ及びモレキュラーシーブで構成される吸着装置を使用して乾燥させる方法
CN106582218A (zh) 有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法
NO137303B (no) Avskinningsmaskin for fiskefileter.