NO142169B

NO142169B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF FIBERS FROM THERMOPLASTIC MATERIALS

Info

Publication number: NO142169B
Application number: NO760571A
Authority: NO
Inventors: Marcel Levecque; Jean A Battigelli; Dominique Plantard
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1975-02-21
Filing date: 1976-02-20
Publication date: 1980-03-31
Also published as: DK71776A; SE418960B; TR18876A; DE2606723A1; YU41276A; AU1124176A; CS207347B2; ATA119976A; EG11995A; NO760571L; JPS51105421A; IN144976B; ES445372A1; PH15470A; PL112612B1; RO76408A; LU74389A1; GB1523823A; CH615407A5; FR2301487A1

Abstract

Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av fibre fra termoplastiske materialer.Method and device for producing fibers from thermoplastic materials.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av fibre fra materialer som f.eks. glass, som kan myknes i varme, hvortil man benytter en gasstrøm og en gasstråle, The invention relates to a method for producing fibers from materials such as e.g. glass, which can be softened in heat, for which a gas stream and a gas jet are used,

i det følgende kalt sekundærstråle, hvor sekundærstrålens orientering er slik at den støter sammen med gasstrømmen og har tilstrekkelig kinetisk energi til å trenge inn i gass-strømmen under dannelse av en samvirkesone i området hvor sekundærstrålen trenger inn i gasstrømmen, og hvorved mate-rialet myknes ved varmen og bringes inn til nevnte område hvor gasstrømmen gjennomtrenges av sekundærstrålen, altså inn til samvirkesonen, hvilket fører til at det myknede materiale trekkes ut under dannelse av fibre. Denne fremgangsmåte er beskrevet i fransk patent 73-11525 (1973) (fremgangsmåte og apparatur for fremstilling av fibre fra termoplastisk materiale). hereinafter called secondary jet, where the orientation of the secondary jet is such that it collides with the gas stream and has sufficient kinetic energy to penetrate the gas stream while forming a cooperation zone in the area where the secondary jet penetrates the gas stream, and whereby the material is softened by the heat and brought into said area where the gas flow is penetrated by the secondary jet, i.e. into the interaction zone, which leads to the softened material being pulled out with the formation of fibres. This method is described in French patent 73-11525 (1973) (method and apparatus for the production of fibers from thermoplastic material).

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes for-bedringer ved denne fremgangsmåte hvorved man oppnår spesielt gunstige tekniske virkninger som beskrevet nøyere i det følgende. According to the invention, improvements are provided by this method whereby particularly favorable technical effects are achieved as described in more detail below.

Det ovenfor nevnte patent beskriver bruk av en flate som danner en avgrensning for resultantstrømmen nedenfor innløpet av det smeltede materiale, og denne flate kan være skråttstilt for å skrå-avbøye retningen for resultant-strømmen. The above-mentioned patent describes the use of a surface which forms a boundary for the resultant flow below the inlet of the molten material, and this surface can be inclined to obliquely deflect the direction of the resultant flow.

Når man bruker en slik bakplate, vil fibrene ha tendens til å hefte til platen og dette i sterkere grad ettersom platen skråstilles for avbøyning av gasstrømmen. When such a back plate is used, the fibers will tend to adhere to the plate and this to a greater extent as the plate is tilted to deflect the gas flow.

En av hensiktene ved oppfinnelsen er å nedsette tendensen hos fibrene til å hefte til bakplaten, og oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av fibre av et termoplastisk materiale slik som glass hvorved man bringer, en hovedgasstrøm til strømning langs en overflate som begrenser en av dens sider, på tvers av denne retter minst én sekundærgasstråle med mindre dimensjoner, men med høyere kinetisk energi pr. volumenhet slik at sekundærstrålen kan trenge inn i den førstnevnte gasstrøm og danne en eller flere soner for gjensidig påvirkning, og hvorved termoplastisk materiale tilføres i trekkbar tilstand til denne/disse sone(r) for gjensidig påvirkning, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at man for hver resultantstrøm av hovedgasstrøm og sekundærgasstråle tilfører en ytterligere gasstrøm i kontakt med resultantstrømmen av hovedgasstrømmen og sekundærgass-strålen idet tilleggsstrømmen tilføres til hovedstrømmen ned-strøm tilførselspunktet for termoplastisk materiale i forhold til hovedstrømmens bevegelsesretning. One of the purposes of the invention is to reduce the tendency of the fibers to stick to the back plate, and the invention thus relates to a method for producing fibers of a thermoplastic material such as glass by which one brings a main gas stream to flow along a surface which limits one of its sides, across which directs at least one secondary gas jet with smaller dimensions, but with higher kinetic energy per volume unit so that the secondary jet can penetrate the first-mentioned gas stream and form one or more zones for mutual influence, and whereby thermoplastic material is supplied in a drawable state to this/these zone(s) for mutual influence, and this method is characterized by the fact that for each resultant flow of main gas flow and secondary gas jet supplies a further gas flow in contact with the resultant flow of the main gas flow and the secondary gas jet, the additional flow being supplied to the main flow downstream of the thermoplastic material supply point in relation to the direction of movement of the main flow.

Oppfinnelsen angår også en innretning for gjennom-føring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og denne innretning karakteriseres ved at den omfatter en eller flere anordninger utstyrt med en eller flere utslippsåpninger som retter en eller flere ytterligere gasstrømmer mot resultantstrømmen av hovedstrømmen og sekundærstrålen, hvorved utslippsmunningen for den ytterligere strøm er anordnet nedstrøms munningen for tilmatning av termoplastisk materiale i forhold til hoved-strømmens bevegelsesretning. The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method, and this device is characterized by the fact that it comprises one or more devices equipped with one or more discharge openings which direct one or more further gas flows towards the resultant flow of the main flow and the secondary jet, whereby the discharge mouth for the additional flow is arranged downstream of the mouth for feeding thermoplastic material in relation to the direction of movement of the main flow.

En innretning som inneholder en rekke fibertrekke-poster i serie på tvers av gasstrømmen, hvor hver post er forsynt med en sekundærstråle som trenger inn i nevnte gass-strøm, og en tilførselsåpning for glassmelte, kan apparaturen, for tilførsel av tilleggsgass, nevnte ekstra gasstråle, således enten bestå av en serie separate stråler hvorav det finnes en ved hver fiberblåsepost, eller en innløpsspalte for til-førsel av gass på tvers av strømningsretningen.. Por de to tilfeller vil tilførsel av tilleggsgassen danne et teppe eller et lag av luft på overflaten av bakplaten som utsettes for gass-strømmen, og vil også øke inntrengningen av glasstråden i samvirkesonen. A device which contains a number of fiber drawing posts in series across the gas flow, where each post is provided with a secondary jet which penetrates into said gas stream, and a supply opening for glass melting, the apparatus, for the supply of additional gas, said additional gas jet , thus either consisting of a series of separate jets, of which there is one at each fiber blowing post, or an inlet gap for the supply of gas across the direction of flow. In the two cases, supply of the additional gas will form a blanket or layer of air on the surface of the back plate which is exposed to the gas flow, and will also increase the penetration of the glass thread into the cooperation zone.

Man kan videre benytte en fellesdel i området You can also use a common part in the area

hvor sekundærstrålen og glasset begge føres i kontakt med where the secondary beam and the glass are both brought into contact with

gasstrømmen. En slik fellesenhet gjør det særlig mulig å the gas flow. Such a joint unit makes it particularly possible to

løse problemet med "nøyaktig regulering og vedlikehold av sekundærstrålen og innløpsåpningen for glasset i retning oppstrøms - nedstrøms, dette problemet er særlig stort i forbindelse med innretninger som omfatter flere fiberblåseposter som hver er forsynt med en sekundærstråle og en ut-strømningsåpning for glasset anordnet ved siden av hverandre på tvers av strømningsretningen. solve the problem of "accurate regulation and maintenance of the secondary jet and the inlet opening for the glass in the upstream - downstream direction, this problem is particularly large in connection with devices comprising several fiber blowing stations each provided with a secondary jet and an outflow opening for the glass arranged at the side of each other across the flow direction.

I forbindelse med metoden for fibertrekking som bygger på samvirke mellom en gasstråle og en gasstrøm er det viktig for å oppnå jevne fibre at sekundærstrålen og innløps-åpningen for glasset ved hver post er innstilt nøyaktig i forhold til hverandre. En metode til å oppnå denne nøyaktige innretning i strømningsretning oppstrøms - nedstrøms, er forklart i det ovenfor nevnte patent og består av en rekke sekundærstråler som er separert, men en enkelt innløpsåpning for glasset, hvilken innløpsåpning for glasset har form av en spalte hvis største dimensjon er på tvers av gasstrømmens retning og befinner seg, i forhold til strømningsretningen, nedstrøms gasstrålene. Ved'en konstruksjon som benytter en slik spalte som forklart i patentet vil det smeltede glass under påvirkning av de individuelle sekundærstråler føres fra spalten i gasstrømmen bare på punkter som står i rekke på tvers av gasstrømmen, hvilke punkter nøyaktig befinner seg nedstrøms hver av de sekundærgasstrålene. In connection with the method of fiber drawing which is based on cooperation between a gas jet and a gas stream, it is important to obtain smooth fibers that the secondary jet and the inlet opening for the glass at each post are set precisely in relation to each other. A method of achieving this exact device in the upstream-downstream direction of flow is explained in the above-mentioned patent and consists of a series of secondary jets which are separated but a single inlet for the glass, which inlet for the glass is in the form of a slot whose largest dimension is across the direction of the gas flow and is located, in relation to the direction of flow, downstream of the gas jets. In a construction using such a gap as explained in the patent, the molten glass under the influence of the individual secondary jets will be carried from the gap in the gas stream only at points that are in a row across the gas stream, which points are exactly downstream of each of the secondary gas jets .

Trådtrekkedysen kan i stedet for en tilførsels-spalte for glasset, være forsynt med en serie åpninger som står i avstand fra hverandre på tvers av strømningsretningen. Dessuten er innløpstrakten og dysen forsynt med en plate eller vegg som støter inntil tilførselsåpningene for glasset på den siden som innløpsåpningene for glasset befinner seg, The wire drawing nozzle can, instead of a supply slot for the glass, be provided with a series of openings that are spaced apart across the direction of flow. In addition, the inlet funnel and the nozzle are provided with a plate or wall that abuts the supply openings for the glass on the side where the inlet openings for the glass are located,

i retning oppstrøms i forhold til strømningsretningen for gassen. Denne oppstrøms liggende plate er i ett stykke eller festet.som en enhet til innløpstrakten og dysen og er forsynt med en serie hull som står over ett med innløpsåp-ningene for glasset. Ved å benytte en-felles enhet for til-førsel av glass og sekundærstråle, oppnår man lettere en nøy-aktig innretting av åpningsparene. På grunn av at åpningene ligger nær hverandre, har temperaturen på sekundærstrålen innvirkning på glasstrådens temperatur, hvormed man kan regulere in the direction upstream in relation to the flow direction of the gas. This upstream plate is in one piece or attached as a unit to the inlet funnel and nozzle and is provided with a series of holes which overlap the inlet openings for the glass. By using a common unit for the supply of glass and secondary beam, a precise alignment of the pairs of openings is more easily achieved. Because the openings are close to each other, the temperature of the secondary jet has an effect on the temperature of the glass wire, which can be regulated

sistnevnte ved å forandre sekundærstrålens temperatur. the latter by changing the temperature of the secondary beam.

I kombinasjon med oppstrømsflaten, fast forbundet med'.innløpstrakten eller dysen, vil den innretning det her dreier seg om også gi en ny form til den forbedrede innretning for tilførsel av sekundærstrålen gjennom hullene som nevnte plateenhet er forsynt med. Denne, forbedrede anordning gjør'bruk av separate rør som nevnte sekundærstråler sendes gjennom, hvilke rør har en yttérdiameter som er noe mindre enn.hulldiameteren gjennom nevnte oppstrømsplate, rørene for sekundærstrålen stikker litt inn i platehullene uten å gå gjennom dem. Det er en fordel å montere rørene for sekundærstrålene i grupper. Por eksempel anordnes rørene i forbindelse med en apparatur hvor dysen er forsynt med ca. 80 gjenp nomstrømningsåpninger for glassmasse i grupper på f.eks. 20 In combination with the upstream surface, fixedly connected to the inlet funnel or nozzle, the device in question here will also give a new form to the improved device for supplying the secondary jet through the holes with which said plate unit is provided. This improved device makes use of separate tubes through which said secondary jets are sent, which tubes have an outer diameter somewhat smaller than the hole diameter through said upstream plate, the tubes for the secondary jet sticking slightly into the plate holes without passing through them. It is an advantage to mount the pipes for the secondary beams in groups. For example, the pipes are arranged in connection with an apparatus where the nozzle is provided with approx. 80 reflow openings for glass mass in groups of e.g. 20

rør, hvilke grupper fortrinnsvis får separat gasstilførsel. Selv,om man for de fleste glassammensetninger vil benytte pipes, which groups preferably receive a separate gas supply. Even if for most glass compositions you want to use

en dyse og en oppstrømsplate av platinalegering, vil man ved en konstruksjon som beskrevet - når rørene for sekundærstrålene er isolert - kunne fremstille dyse-plateenheten av platinalegering mens rørene og hjelpeelementer samt gasstil-„ førselsorganer forøvrig utføres i mindre kostbart metall, a nozzle and an upstream plate of platinum alloy, with a construction as described - when the tubes for the secondary jets are insulated - it will be possible to manufacture the nozzle-plate unit of platinum alloy, while the tubes and auxiliary elements as well as gas supply devices are otherwise made of less expensive metal,

f.eks. rustfritt stål. Det er også en fordel, særlig.når innløpstrakten av platen er av platina og rørene av rustfritt stål, å foreta monteringen i grupper som utgjør en del av hele apparatet, forbundet med en utløpsdyse forsynt med flere åpninger, fordi en slik oppdeling i grupper lettere vil til-passe seg til forskjeller i varme-utvidelse og -sammentrekning mellom innløpstrakt eller dyseelement på den ene side og tilførselsorganene forøvrig på den andre. e.g. stainless steel. It is also an advantage, especially when the inlet funnel of the plate is of platinum and the tubes of stainless steel, to carry out the assembly in groups that form part of the whole apparatus, connected by an outlet nozzle provided with several openings, because such a division into groups easier will adapt to differences in heat expansion and contraction between the inlet funnel or nozzle element on the one hand and the other supply means on the other.

Por. å beskytte gasstrålerørene i det området hvor de stikker inn i de tilsvarende åpninger i platen som er fast forbundet med innløpstrakten og dysen, er det en fordel å Por. to protect the gas jet pipes in the area where they protrude into the corresponding openings in the plate which is firmly connected to the inlet funnel and the nozzle, it is an advantage to

kle hvert rør med isolerende materiale som.f.eks. aluminiumoksyd. cover each pipe with insulating material such as aluminum oxide.

Som. eksempel skal man nedenfor beskrive en ut-førelse av oppfinnelsen. As. example, an embodiment of the invention will be described below.

Det vises i den forbindelse til tegningene, hvor: Fig. 1 viser dels et oppriss, dels et vertikalt snitt gjennom tilførselsorganene for glasset, elementene for produksjon av en gasstrøm og en sekundærstrøm samt organene for tilførsel av en ytterligere gasstråle, Fig. 2 viser et snitt gjennom planet 2-2 på fig. 1, som planriss, Fig. 3 er et forstørret vertikalt snitt gjennom innløpstrakt og dyse, sammen med den dertil festede plate, dette snittet gjennom planet 3-3 på fig. 4 viser også forholdet mellom tilførselsorganene for sekundærstrålen og tilleggsstrålen, Fig. 4 viser et planriss hvor man kan se ovenfra visse deler av fig. 3, langs planet 4-4 på fig. 3, Fig. 5 viser skjematisk visse deler av fig. 3 i forbindelse med trådblåsingen, ved hjelp av hovedstrøm og sekundærstråle samt tilleggsstråle, Fig. 6 viser perspektivisk visse tilførselsorganer og fordelingsorganer for sekundærstrålene,. Fig. 7 er et horisontalt snitt gjennom forskjellige deler av fiberblåsepostene, hvor midtpartiet ikke er vist, men hvor snittet viser anordningen av de forskjellige deler som danner et fiberblåseanlegg med flere blåseposter, Fig. 8 viser-perspektivisk en innretning som brukes for montering av et antall rør for tilførsel av sekundærgass-stråler,. Fig. 9 og 10 viser en modifisert utførelse av organer for tilførsel av tilleggsluft, fig. 9 er et snitt gjennom planet 9-9 på- fig. 10 og fig. 10 er et snitt gjennom planet 10-10 på fig. 9, Fig. 11 og 12 er del-tegninger av fig. 3, men viser andre utførelser for innretningen for innføring av tilleggsluft, Fig. 13 og 14 viser andre utførelser av de deler som danner fiberblåsepostene i henhold til oppfinnelsen, idet fig. 13 svarer generelt til fig. 1 og fig. 14 viser, sett ovenfra, visse deler av fig. 13. In this connection, reference is made to the drawings, where: Fig. 1 shows partly an elevation, partly a vertical section through the supply means for the glass, the elements for producing a gas flow and a secondary flow as well as the means for supplying a further gas jet, Fig. 2 shows a section through plane 2-2 in fig. 1, as a plan view, Fig. 3 is an enlarged vertical section through the inlet funnel and nozzle, together with the plate attached thereto, this section through plane 3-3 in fig. 4 also shows the relationship between the supply means for the secondary beam and the additional beam, Fig. 4 shows a plan where certain parts of fig. 3, along the plane 4-4 in fig. 3, Fig. 5 schematically shows certain parts of fig. 3 in connection with the wire blowing, using the main stream and secondary jet as well as an additional jet, Fig. 6 shows in perspective certain supply devices and distribution devices for the secondary jets. Fig. 7 is a horizontal section through different parts of the fiber blowing stations, where the middle part is not shown, but where the section shows the arrangement of the different parts that form a fiber blowing plant with several blowing stations, Fig. 8 shows-in perspective a device that is used for mounting a number of pipes for the supply of secondary gas jets, Fig. 9 and 10 show a modified version of means for supplying additional air, fig. 9 is a section through plane 9-9 in fig. 10 and fig. 10 is a section through plane 10-10 in fig. 9, Fig. 11 and 12 are partial drawings of fig. 3, but shows other designs for the device for introducing additional air, Fig. 13 and 14 show other designs of the parts that form the fiber blowing posts according to the invention, as fig. 13 generally corresponds to fig. 1 and fig. 14 shows, seen from above, certain parts of fig. 13.

Generelt omfatter innretningen (se spesielt fig. 1-4) en innløpstrakt 200 forbundet med en innløpskasse 201 for glassmasse, som får tilførsel fra en smelteovn, men man kan også tenke seg muligheten av at innløpskassen og innløpstrak-ten er forsynt med motstandselementer for smelting av glass-massen. In general, the device (see especially figs. 1-4) comprises an inlet funnel 200 connected to an inlet box 201 for glass mass, which receives supply from a melting furnace, but one can also imagine the possibility of the inlet box and the inlet funnel being provided with resistance elements for melting of the glass mass.

Trakten er forsynt med en rekke utløpsåpninger 37 for glasset, som mater ut glasset i samvirkesonen hvor hoved-gasstrømmeri og en. serie sekundærstråler støter sammen med hovedstrømmen. Hver sekundærstråle er forbundet med hver utløpsåpning for glasset slik at man får et tilsvarende antall fib.erblåseposter. Hovedstrømmen er betegnet med pilen 12A (fig..5) og sekundærstrålene strømmer ut fra tilførselsrørene gjennom åpningene 36. Disse tilførselsrør og åpninger beskri-ves detaljert i det følgende. The funnel is provided with a number of outlet openings 37 for the glass, which feed out the glass into the cooperative zone where the main gas flow and a. series of secondary jets collide with the main stream. Each secondary jet is connected to each outlet opening for the glass so that a corresponding number of fiber blowing stations is obtained. The main flow is indicated by the arrow 12A (fig. 5) and the secondary jets flow out from the supply pipes through the openings 36. These supply pipes and openings are described in detail in the following.

Hovedstrømmen tilføres gjennom kanalen 202. Denne gasstrøm produseres ved forbrenning av et brennstoff i et for-brenningskammer 203 (fig. 1) som kan få tilførsel av gass/ luft-blanding ved 204. The main flow is supplied through channel 202. This gas flow is produced by burning a fuel in a combustion chamber 203 (fig. 1) which can receive a supply of gas/air mixture at 204.

En brenner 205 som får tilførsel av gass/luft-blanding ved 206 leverer en gass som strømmer gjennom åpningene 36 (fig. 5.) gjennom rør nevnt ovenfor. Plasseringen av disse, A burner 205 which receives a supply of gas/air mixture at 206 supplies a gas which flows through the openings 36 (Fig. 5.) through pipes mentioned above. The location of these,

deler som utgjør fiber-blåsepostene vises mer detaljert på parts that make up the fiber blow posts are shown in more detail at

fig. 3 og 4. Som man ser, får rørene 207 tilførsel fra brennerne 205 og stikker litt inn i hullene 36a hvorfra åpningene sender gasstrømmer inn i hovedstrømmen 12A fra kanalen 202. fig. 3 and 4. As can be seen, the tubes 207 are fed from the burners 205 and protrude slightly into the holes 36a from which the openings send gas flows into the main flow 12A from the channel 202.

Som utførelsen på fig. 1-8 viser, er hullene 36a boret i en vegg eller plate 208 i nærheten av utløpet for strømmen 12A As the embodiment in fig. 1-8 shows, the holes 36a are drilled in a wall or plate 208 near the outlet for the current 12A

og fortrinnsvis i ett stykke med innløpstrakten 200. and preferably in one piece with the inlet funnel 200.

Hver fiberblåsepost virker i det vesentlige som beskrevet i det tidligere nevnte, patent og drifts-parametrene hvoriblant gasstrømmens kinetiske energi og den kinétiske energi for sekundærstrømmen i operasjonssonen samt gasstrøm-mens og sekundærstrålens temperatur og hastighet samt glassets temperatur, forholdet mellom dimensjonene for innløpsåpningene for glasset og gasstrømmene, deres avstand fra hverandre og andre størrelser, er som beskrevet i patentet. Each fiber blowing station works essentially as described in the previously mentioned, patent and operating parameters including the kinetic energy of the gas flow and the kinetic energy of the secondary flow in the operating zone as well as the temperature and speed of the gas flow and the secondary jet as well as the temperature of the glass, the ratio between the dimensions of the inlet openings for the glass and the gas flows, their distance from each other and other quantities, are as described in the patent.

En av forbedringene som innføres i henhold til foreliggende oppfinnelse angår bakveggen eller plateelementet som er. beskrevet i nevnte patent. Denne plate betegnes som "bak"-vegg fordi den i forhold til strømningsretningen for strømmen 12A befinner seg nedstrøms blåseposten, dvs. ned-strøms innløpsåpningen 37 for glasset, som igjen befinner seg nedstrøms strålen 36. Bakplatén er mer spesielt vist på One of the improvements introduced according to the present invention concerns the rear wall or plate element which is. described in said patent. This plate is referred to as the "back" wall because, in relation to the flow direction of the stream 12A, it is located downstream of the blowing post, i.e. downstream of the inlet opening 37 for the glass, which in turn is located downstream of the jet 36. The back plate is more particularly shown in

fig. 1, 3 og 5 hvor den har henvisningstallet 209. Som man fig. 1, 3 and 5 where it has the reference number 209. As Mon

ser av fig. 1 er bakplaten montert ved hjelp av regulerbare bærearmer 210 hvormed man kan regulere skråstillingen for platen. Platen 209 vil på denne måten avbøye gasstrømmen etter at den har passert glassutstrømningsåpningen. see of fig. 1, the back plate is mounted by means of adjustable support arms 210 with which the inclined position of the plate can be adjusted. The plate 209 will in this way deflect the gas flow after it has passed the glass outflow opening.

Bakplaten (fig. 3 og 5) omfatter en kanal 211 med tilførselsledninger 212 for sirkulasjon av kjølemiddel som f.eks. vann. Denne vannsirkulasjon vil derfor avkjøle bakplaten. The back plate (fig. 3 and 5) comprises a channel 211 with supply lines 212 for circulation of coolant such as e.g. water. This water circulation will therefore cool the back plate.

Som tidligere nevnt vil bruk av en bakvegg ved fiberblåseposten vanligvis føre til oppsamling av en glass-avleiring på plateoverflaten. Med forbedringen ifølge oppfinnelsen vil denne tendens reduseres vesentlig på grunn av at man tilfører luft, fortrinnsvis i form av et luftlag langs undersiden av bakplaten eller langs angrepsflaten glass/plate eller oppstrømskanten av platen. Den luft eller gass som brukes for dette formål kalles hjelpegass eller tilleggsgass og den stråle som sendes ut betegnes tilleggsstråle. As previously mentioned, the use of a rear wall at the fiber blowing station will usually lead to the collection of a glass deposit on the plate surface. With the improvement according to the invention, this tendency will be significantly reduced due to adding air, preferably in the form of an air layer along the underside of the back plate or along the glass/plate attack surface or the upstream edge of the plate. The air or gas used for this purpose is called auxiliary gas or additional gas and the beam that is emitted is called the additional beam.

I utførelsen på fig. 1-8 er oppstrømskanten 213 anbragt i en viss avstand fra nedstrømsdelen av innløpstrakten 200 slik at det dannes en åpning eller spalte mellom innløps-trakten og denne oppstrømskanten, slik at tilleggsgassen kan strømme inn i en sone som i forhold til gasstrømmens retning ligger nedstrøms innløpsåpningen 37- Platen 209 er forsynt med en kanal 2lH forbundet med ledninger 215 for tilførsel av tilleggsgass, f.eks. luft. En rekke åpninger 216 står i forbindelse med tilførselskanalen 214 og fører luften i retning mot oppstrømskanten av platen slik at luft vil strømme gjennom nevnte spalte i nærheten av innløpstrakten eller utløpsdysen for glasset. Por å lukke mellomrommet mellom inn-løpstrakten og bakplaten og således sikre at tilleggsgassen ikke kan unnslippe, på annen måte enn gjennom spalten, innsettes et blikk 217 som festes til rammen 218, hvilket blikk er innbøyd mot den ene vegg av innløpstrakten slik at man får et hulrom som oppfylles med isolasjonsmateriale 219, med høy <y>armemotstand, f.eks. aluminiumoksydfibre. Det kan være en fordel å utføre dette deksel av rustfritt stål med en viss fjærende evne. Med denne apparatur og deksel 217 kan bakplaten anbringes i den beskrevne stilling i kontakt med dekslet 217. In the embodiment in fig. 1-8, the upstream edge 213 is placed at a certain distance from the downstream part of the inlet funnel 200 so that an opening or gap is formed between the inlet funnel and this upstream edge, so that the additional gas can flow into a zone which, in relation to the direction of the gas flow, lies downstream of the inlet opening 37- The plate 209 is provided with a channel 21H connected to lines 215 for supplying additional gas, e.g. air. A series of openings 216 are in connection with the supply channel 214 and lead the air in the direction towards the upstream edge of the plate so that air will flow through said slot in the vicinity of the inlet funnel or outlet nozzle for the glass. In order to close the space between the inlet funnel and the back plate and thus ensure that the additional gas cannot escape, in a different way than through the gap, a sheet 217 is inserted which is attached to the frame 218, which sheet is bent against one wall of the inlet funnel so that you get a cavity that is filled with insulating material 219, with high <y>arm resistance, e.g. alumina fibers. It may be advantageous to make this cover of stainless steel with a certain springing ability. With this apparatus and cover 217, the back plate can be placed in the described position in contact with the cover 217.

Virkningen av tilleggsstrålen er vist på fig. 5 The effect of the additional beam is shown in fig. 5

hvor strømningslinjene på figuren gjelder hovedstrømmen 12A where the flow lines in the figure refer to the main current 12A

og sekundærstrømmen fra røret 207 samt tilleggsstrømmen gjennom kanalen 216 mot oppstrømskanten av avbøyningsplaten som dannes ved at tilleggsluften går gjennom nevnte spalte og inn i det andre strømningssystemet under dannelse av et gassteppe som dekker undersiden av platen 209. Innretningen omfatter et visst,antall fiberblåseposter av den type som er vist på fig. 5, anordnet i avstand fra hverandre på tvers av strømnings-retningen. Det forutsettes at det er anordnet en kanal for tilførsel av tilleggsgass 216 som er innrettet overfor hver åpning av sekundærstråler 36 med tilhørende glasstilførsels-åpning 37. Med et visst antall tilførselskanaler for tilleggsgass vil tilleggsgassen fra flere kanaler ha tendens til å løpe sammen og således danne et mer eller mindre kontinuerlig tepper ved passering gjennom nevnte spalter og strømning langs undersiden av bakplaten. Som resultat vil man effektivt unngå at de dannede fibre kommer i kontakt med undersiden av platen når gassen avpøyes av denne. and the secondary flow from the pipe 207 as well as the additional flow through the channel 216 towards the upstream edge of the deflection plate which is formed by the additional air passing through said slot and into the second flow system forming a gas blanket that covers the underside of the plate 209. The device comprises a certain number of fiber blowing stations of the type shown in fig. 5, arranged at a distance from each other across the flow direction. It is assumed that there is a channel for the supply of additional gas 216 which is arranged opposite each opening of secondary jets 36 with associated glass supply opening 37. With a certain number of supply channels for additional gas, the additional gas from several channels will tend to run together and thus form a more or less continuous blanket when passing through said slits and flowing along the underside of the back plate. As a result, it will be effectively avoided that the formed fibers come into contact with the underside of the plate when the gas is deflected by it.

Man vil også se at anordning av gasskanalen 214 It will also be seen that arrangement of the gas channel 214

og tilførsel av tilleggsgass på bakplaten vil avkjøle platen slik at virkningen av tilleggsgassen i kombinasjon med virkningen av kjølemediet i kanalen 211 vil holde platens temperatur relativt lav, hvilket også i seg selv vil hindre en fastklebing av glasset mot plateoverflaten. and supply of additional gas on the back plate will cool the plate so that the effect of the additional gas in combination with the effect of the coolant in the channel 211 will keep the plate's temperature relatively low, which will also in itself prevent the glass from sticking to the plate surface.

I et anlegg som omfatter et stort antall fiberblåseposter, f.eks. 80, er det en fordel å dele opp bakplaten. Som man ser på fig. 2 og 7 er bakplaten på grunn av det store antall fiberblåseposter oppdelt i tre deler som hver er forsynt med en kjølekanal 211 og en tilførselskanal for tilleggsgass 214, og begge er forsynt med tilførselsorganer for gjen-nomstrømning av luft og vann som ovenfor nevnt. Ved å oppdele platen i slike partier vil man lettere oppnå en effektiv sirkulasjon for kjølevannet og man oppnår en nøyaktig fordeling av tilleggsluften innenfor en snever toleransegrense. In a facility that includes a large number of fiber blowing stations, e.g. 80, it is an advantage to divide the back plate. As seen in fig. 2 and 7, due to the large number of fiber blowing stations, the back plate is divided into three parts, each of which is provided with a cooling channel 211 and a supply channel for additional gas 214, and both are provided with supply means for the through-flow of air and water as mentioned above. By dividing the plate into such parts, it will be easier to achieve an efficient circulation for the cooling water and you will achieve an accurate distribution of the additional air within a narrow tolerance limit.

Det henvises til anordningen av sekundærstråler som vist på fig. 1-8 og det fremheves at det er en fordel om bakplaten 208 danner ett stykke med utløpstrakten 200. Det er videre gunstig om denne del er av platinalegering når det dreier seg om glassammensetninger av den type som vanligvis brukes for fremstilling av glassfibre, i den hensikt å sikre jevn fiberdannelse ved hver av postene. Det er av betydning å oppnå en nøyaktig innretting i blåsestrømmenes retning for sekundærluftåpningen 36 og tilførselsåpningen 37 for glasset. Ved en utførelse som er beskrevet i det ovenfor nevnte patent oppnås denne nøyaktige innretting i retning oppstrøms - ned-strøms mellom sekundærstrålen og glasstrømmen automatisk ved å benytte en snever innløpsspalte for glasset heller enn en serie tilførselsåpninger anordnet separat, som tidligere nevnt. Den anordning som er vist på fig. 1-8 gjør det mulig å oppnå en nøyaktig innretting av sekundærstrålen og glass-strømmen, men i dette tilfelle oppnås en nøyaktig innretting uavhengig av om man velger separate innløpsåpninger for glasset. Denne nøyaktige innretting oppnås ved å gjøre for-platen eller -veggen 208 og innløpstrakten 200 i ett stykke, eller forbinde disse fast med hverandre. Ved at hullene 36a for sekundærstrålene og åpningene for utløp av glasset er boret i samme del, oppnås en nøyaktig innretting selv ved forskjellig varmeutvidelse eller sammentrekning av de forskjellige deler i enheten. Reference is made to the arrangement of secondary beams as shown in fig. 1-8 and it is emphasized that it is an advantage if the back plate 208 forms one piece with the outlet funnel 200. It is also advantageous if this part is of platinum alloy when it comes to glass compositions of the type usually used for the production of glass fibers, in the intended to ensure uniform fiber formation at each post. It is important to achieve an accurate alignment in the direction of the blowing currents for the secondary air opening 36 and the supply opening 37 for the glass. In an embodiment described in the above-mentioned patent, this precise alignment in the upstream-downstream direction between the secondary jet and the glass flow is achieved automatically by using a narrow inlet slot for the glass rather than a series of supply openings arranged separately, as previously mentioned. The device shown in fig. 1-8 makes it possible to achieve an accurate alignment of the secondary jet and the glass flow, but in this case an accurate alignment is achieved regardless of whether separate inlet openings for the glass are selected. This exact alignment is achieved by making the front plate or wall 208 and the inlet funnel 200 in one piece, or by connecting them firmly together. By the fact that the holes 36a for the secondary beams and the openings for the outlet of the glass are drilled in the same part, an exact alignment is achieved even with different thermal expansion or contraction of the different parts in the unit.

.En nøyaktig plassering og innretting forenkles videre ved innretninger som er vist på fig. 1-8. Man ser på fig. 2, 3» 4, 7 og 8 at hver sekundærstråle sendes ut fra et rør 207 som stikker inn i hullet 36a idet rørdiameteren for strålen 207 er noe mindre enn hulldiameteren 36a. Rørene for strålen 207 er ordnet i grupper, man ser på tegningen fire slike grupper hvor hver gruppe er forsynt med et rør 220 for tilførsel av luft gjennom ledningen 221. Ved å dele opp det ;samlede antall rør 207 i forskjellige grupper og ved separat montering av hver gruppe vil virkningen av varmeutvidelse og sammentrekning av røret 220 være mindre enn hvis alle rørene ble anordnet på en'felles bærer for hele serien av fiberblåseposter. Ved videre å benytte rør for strålen 207 som stikker inn i hvert hull 36a og ved å benytte; rør med ytterdiameter som er noe mindre enn hulldiameteren, tar man videre hensyn til en viss utvidelses- og sammentrekningsspillerom. Ordningen av rør i-grupper som beskrevet på en slik måte at man tillater en viss varmeutvidelses- og sammentrekningsmargin, er av betydning når f.eks. innløpstrakten 200 og den oppstrømsplate .A precise location and alignment is further simplified by means of devices shown in fig. 1-8. One looks at fig. 2, 3, 4, 7 and 8 that each secondary beam is sent out from a pipe 207 which protrudes into the hole 36a, the pipe diameter for the beam 207 being somewhat smaller than the hole diameter 36a. The pipes for the jet 207 are arranged in groups, the drawing shows four such groups where each group is provided with a pipe 220 for the supply of air through the line 221. By dividing the total number of pipes 207 into different groups and by separate assembly of each group, the effect of thermal expansion and contraction of the tube 220 will be less than if all the tubes were arranged on a common carrier for the entire series of fiber blowing posts. By further using tubes for the beam 207 which protrudes into each hole 36a and by using; pipes with an outer diameter that is somewhat smaller than the hole diameter, further allowance is made for a certain amount of expansion and contraction clearance. The arrangement of tubes in groups, as described in such a way as to allow a certain thermal expansion and contraction margin, is important when e.g. the inlet funnel 200 and the upstream plate

208;,.er av platinalegering, mens gassrørene og tilhørende deler er av billigere metall som rustfritt stål, fordi disse forskjellige metaller har forskjellig utvidelseskoeffisienter. 208;,.is of platinum alloy, while the gas pipes and associated parts are of cheaper metal such as stainless steel, because these different metals have different coefficients of expansion.

Som fig. 8 viser best er hver gruppe strålerør 207:, i kombinasjon med tilførselsrørene 221, formet som en enhet som ligner en rive og denne enhet innsettes i enden av tilførselsledningen 221. Som man ser på fig. 1 og 2 er forbindelsesledriingene 221 forbundet med brenneren 205 for føring av sekundærgass og man ønsker fortrinnsvis å innføre luft i gasstrømmen som går inn i hver tilførselsledning 221. Det er innsatt et mellomstykke 223 mellom forbrenningskammeret 205 og monteringsplaten 222 for tilførselsledningene 221 for strålerørgruppene. Denne fortynner av forbrenningsgassen har til hensikt å senke forbrenningsgassens temperatur etter brenneren 205 til en temperatur som rørene tåler, og fortynnings-anlegget har følgende deler: lufttilførselsrøret 224 som er forbundet med rørene 225. Flere tilførselsrør 224 er fordelt langs fortynningskassen, rørene 225 tilfører luft gjennom kanalene 226, idet en kanal 226 er anordnet for hver gruppe av sekundærstrålerør. På denne måte blir forbrenningsgassene fra kammeret 205 fortynnet med luft levert gjennom rørene 224. As fig. 8 best shows, each group of jet pipes 207:, in combination with the supply pipes 221, is shaped as a unit resembling a grate and this unit is inserted into the end of the supply line 221. As seen in fig. 1 and 2, the connection lines 221 are connected to the burner 205 for the supply of secondary gas and it is preferably desired to introduce air into the gas stream that enters each supply line 221. An intermediate piece 223 is inserted between the combustion chamber 205 and the mounting plate 222 for the supply lines 221 for the jet tube groups. This thinner of the combustion gas is intended to lower the temperature of the combustion gas after the burner 205 to a temperature that the pipes can withstand, and the dilution system has the following parts: the air supply pipe 224 which is connected to the pipes 225. Several supply pipes 224 are distributed along the dilution box, the pipes 225 supply air through the channels 226, one channel 226 being arranged for each group of secondary jet tubes. In this way, the combustion gases from the chamber 205 are diluted with air supplied through the pipes 224.

Som man ser på fig. 2,4 og 7 er det anordnet en åpning for sekundærstråler 36 i tillegg og et sekundærrør 207 ved siden av glasstilførselsåpningene 37. Dette er den anordning som er beskrevet i det tidligere nevnte patent, og sikrer en jevn trådtrekking fra den ene ende til den andre i serien. \ På lignende måte benyttes i henhold til beskrivelsen, i dette patent, en lignende anordning for tilleggsgassen. Med andre ord benyttes, som man ser på fig. 2, 4 og 7, en kanal for tilførsel av tilleggsgass anordnet ved siden av hver ende av utløpsåpningene for glasset, idet denne anordning er fore-tatt av lignende grunner som tidligere nevnt i forbindelse med plasseringen av sekundærluftåpningene. As seen in fig. 2, 4 and 7, an opening for secondary jets 36 is also provided and a secondary tube 207 next to the glass supply openings 37. This is the device described in the previously mentioned patent, and ensures an even wire drawing from one end to the other in the series. In a similar way, according to the description, in this patent, a similar device is used for the additional gas. In other words, as seen in fig. 2, 4 and 7, a channel for the supply of additional gas arranged next to each end of the outlet openings for the glass, this arrangement being made for similar reasons as previously mentioned in connection with the location of the secondary air openings.

En modifisert £orm for bakplaten og tilførselen A modified £orm for the backplate and supply

av tilleggsstråle er vist på fig. 1, 9 og 10. Her er platen 227 forsynt med en sirkulasjonskanal for kjølemedium 228 med tilførselsledninger 229, og videre med en lufttilførselskanal 230 og ledninger 231. De enkelte kanaler eller åpninger 231 som tilfører tilleggsluft fra kanalen 230 er forbundet med en of additional beam is shown in fig. 1.

fure eller spalte 233 som har en kant som vender mot opp-strømskanten 2 34 på bakplaten og er anbragt like over denne kant. Man forstår lett at denne del skal monteres i forhold til fibertrekkposten på samme generelle måte som beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 1. Bakplaten på fig. 1, 9 og 10 er også beregnet til innsetting i en enhet som lukker mellomrommet mellom bakplaten og innløpstrakten på lignende måte som vist ved 217 og 219 på fig. 1, 3 og. 5- En spalte av typen 233 som vist kan brukes til å bevirke en utspredning av tilleggsgass langs oppstrømskanten av platen og således begunstige dannelsen av et tilleggsgassteppe på overflaten av bakplaten. furrow or slot 233 which has an edge facing the upstream edge 2 34 on the back plate and is placed just above this edge. It is easy to understand that this part must be mounted in relation to the fiber tension post in the same general way as described above in connection with fig. 1. The back plate in fig. 1, 9 and 10 are also intended for insertion in a unit which closes the space between the back plate and the inlet funnel in a similar way as shown at 217 and 219 in fig. 1, 3 and. 5- A gap of the type 233 as shown can be used to effect a spread of additional gas along the upstream edge of the plate and thus favor the formation of an additional gas blanket on the surface of the back plate.

På fig. 11 er det vist en annen utførelse av bakplaten og tilleggsgasstilførselen. Som vist er nedre del av trakten 200 gitt en noe forandret profil i forhold til tidligere og formen på bakplaten 234 er også forandret for tilpasning til nedre del av innløpstrakten. Platen 234 er forsynt med en kjølekanal 235 med tilførselsledninger 236 og tilførsel for tilleggsgass 237 med ledninger 238 som mun-ner ut i kanalene 239, som igjen står ..i forbindelse med. et smalt kammer i form av en spalte eller passasje som dannes mellom innløpskanten eller oppstrømskanten for platen 234 og nedre del av trakten. Disse tilpasningsdeler er innsatt mellom platen og trakten for at tilleggsgassen skal tvinges til å strømme ut i ønsket retning gjennom spalten over fremre kant av platen. In fig. 11 shows another embodiment of the back plate and the additional gas supply. As shown, the lower part of the funnel 200 has been given a somewhat changed profile compared to before and the shape of the back plate 234 has also been changed to adapt to the lower part of the inlet funnel. The plate 234 is provided with a cooling channel 235 with supply lines 236 and supply for additional gas 237 with lines 238 which open into the channels 239, which in turn are in connection with. a narrow chamber in the form of a slot or passage formed between the inlet edge or the upstream edge of the plate 234 and the lower part of the funnel. These adaptation parts are inserted between the plate and the funnel so that the additional gas is forced to flow out in the desired direction through the gap above the front edge of the plate.

På fig. 12 er det vist en annen montering for bakplaten. I henhold til denne utførelse er trakten 200 ut-formet som en del av oppstrømsplaten eller veggen 208 som er forsynt med hull 36a som opptar rørene 207. Oppbyggingen av bakplaten 209 er i det vesentlige som tidligere beskrevet i forbindelse med fig. 1-8, men tilpasningsdelene mellom platen og trakten er forskjellig. F.eks. er bakplaten dekket med et øvre metallbånd 240 som strekker seg langs hele leng-den av p]_aten definerer en smal spalte for utstrømning av tilleggsgass i hovedstrømmen. Denne enhet er isolert mot' varmen fra trakten med et isolerende sjikt som er anbragt på veggen 240 som vist ved 24l. En isolasjon av denne type, i likhet med isolasjonen 219 beskrevet tidligere, er gunstig In fig. 12 another assembly for the back plate is shown. According to this embodiment, the funnel 200 is designed as part of the upstream plate or wall 208 which is provided with holes 36a which accommodate the pipes 207. The structure of the back plate 209 is essentially as previously described in connection with fig. 1-8, but the fitting parts between the plate and the funnel are different. E.g. the back plate is covered with an upper metal band 240 which extends along the entire length of the plate and defines a narrow gap for outflow of additional gas in the main flow. This unit is insulated against the heat from the funnel with an insulating layer which is placed on the wall 240 as shown at 24l. An insulation of this type, like the insulation 219 described earlier, is beneficial

for -å nedsette varmetapet fra trakten. in order to reduce the heat loss from the funnel.

I alle utførelser som er beskrevet i forbindelse med rørene 207 som stikker ned i nevnte hull som er tatt ut i forplateri som danner en del av innløpstrakten, ér det gunstig, å legge på en varmeisolasjon mellom.innløpsrørene og hullene. Denne isolasjon kan tilveiebringes f.eks. ved å belegg strålerørene med et varmeisolerende belegg som f.eks. aluminiumoksyd. En slik isolasjon medvirker ikke: bare til å senke varmetapet fra innløpstrakten, men beskytter også metallet i strålerørene. In all the designs described in connection with the pipes 207 which protrude into said holes which are taken out in sheet metal forming part of the inlet funnel, it is advantageous to lay a thermal insulation between the inlet pipes and the holes. This insulation can be provided e.g. by coating the jet pipes with a heat-insulating coating such as aluminum oxide. Such insulation does not only help to reduce the heat loss from the inlet funnel, but also protects the metal in the radiator tubes.

De apparatdeler som er beskrevet ovenfor kan også benyttes sammen med et anlegg av den generelle type som vist på fig. 1, hvor innløpstrakten er anordnet under en større matetrakt 201 for tilførsel av glass, den nedre innløpstrakten er separat eller isolert fra glasstilførselssystemet med et keramisk element 242 som omslutter et kjølerør 243 (fig. 1 og 2). Man kan også med fordel benytte et fiberformet isolasjons-middel 244 på de nedre deler av matetraktens utsider for å hindre varmetap i dette område. The device parts described above can also be used together with a system of the general type as shown in fig. 1, where the inlet hopper is arranged below a larger feed hopper 201 for supplying glass, the lower inlet hopper is separate or isolated from the glass supply system by a ceramic element 242 enclosing a cooling tube 243 (Figs. 1 and 2). It is also advantageous to use a fibre-shaped insulating agent 244 on the lower parts of the outside of the feed funnel to prevent heat loss in this area.

I enkelte tilfeller er det gunstig å innsette elektriske varmeelementer av typen 245 i innløpstrakten 200. In some cases, it is advantageous to insert electric heating elements of the type 245 in the inlet funnel 200.

Fig. 13 og 14 viser en annen utførelse for tilførsel av til-leggsiuft. Ved denne utførelse er overdelen eller matetrakten for tilførsel av glassmasse eller lignende angitt ved 246 og innløpstrakten med innløpsdysen i nedre del er vist ved 247. Inriløpsåpningene for glasset er betegnet med 37 og ved denne utførelse får sekundærluftstrømmene tilførsel gjennom åpningene 36 i de utstikkende deler 248 som går ut fra røret 249 som tilfører gasstrømmene. En tilførselskanal 250 er forbundet med røret 249. Fig. 13 and 14 show another embodiment for supplying additional air. In this embodiment, the upper part or feed funnel for the supply of glass mass or the like is indicated at 246 and the inlet funnel with the inlet nozzle in the lower part is shown at 247. The inlet openings for the glass are denoted by 37 and in this embodiment the secondary air flows are supplied through the openings 36 in the protruding parts 248 which exits from the pipe 249 which supplies the gas streams. A supply channel 250 is connected to the pipe 249.

Strømmen 12A føres gjennom rørdelen 251 idet The current 12A is passed through the pipe part 251 in that

øvre del av strømmen ligger tett opp til åpningene for sekundær-luftstrømmen og glassåpningene 36 og 37. the upper part of the flow is close to the openings for the secondary air flow and the glass openings 36 and 37.

Nedstrøms åpningene 37 er det påsatt en enhet som omfatter bakplaten 252, hvilken del er hul med rørstussen 253 med tilførsel fra kanalen 254. Rørstussen er forsynt med en rekke uttaksåpninger som stikker ut sideveis, 255, hvis utløpsåpninger 256 tilfører tilleggsluft i en stilling som i forhold til strømningsretningen ligger nedstrøms fiberblåseposten som omfattes av glassutløpsåpningen og sekundærluft-strømmen. Downstream of the openings 37, a unit is attached which includes the back plate 252, which part is hollow with the pipe socket 253 with supply from the channel 254. The pipe socket is provided with a number of outlet openings which protrude laterally, 255, whose outlet openings 256 supply additional air in a position which in relative to the direction of flow, lies downstream of the fiber blowing post which is encompassed by the glass outlet opening and the secondary air flow.

Som man ser av fig. 14 er gassutstrømningsåpningene, åpningen for tilførsel av glassmasse og åpningen for tilførsel av tilleggsgass anordnet i rekke med hverandre i hovedstrøm-mens retning, idet hver gruppe danner en fiberblåsepost. As can be seen from fig. 14, the gas outflow openings, the opening for the supply of glass mass and the opening for the supply of additional gas are arranged in series with each other in the direction of the main flow, each group forming a fiber blowing post.

Når det gjelder virkemåten for fibertrekkesystemet ved bruk av tilleggsgass som beskrevet, skal det bare her nevnes at tilleggsgassen kan ha et trykk på omkring 0,5-2 bar, fortrinnsvis mellom ca. 0,8 • 'og 1,2 bar. When it comes to the operation of the fiber drawing system when using additional gas as described, it should only be mentioned here that the additional gas can have a pressure of around 0.5-2 bar, preferably between approx. 0.8 • 'and 1.2 bar.

Ved et anlegg med ca. 80 fiberblåseposter, i henhold til utførelsen som vist på fig. 1-8, kan tilleggsgassen leveres i en mengde på 15 - 30 Nm^ pr. time og fortrinnsvis ca. 17 - 25 Nm<3>/time. At a plant with approx. 80 fiber blowing stations, according to the design shown in fig. 1-8, the additional gas can be delivered in a quantity of 15 - 30 Nm^ per hour and preferably approx. 17 - 25 Nm<3>/hour.

Den kinetiske energi pr. volumenhet av tilleggsgassen må være betraktelig lavere enn for sekundærgassen. The kinetic energy per unit volume of the additional gas must be considerably lower than for the secondary gas.

Claims

1. Process for the production of fibers of a thermoplastic material such as glass by which one brings a main gas stream to flow along a surface limiting one of its sides, across which directs at least one secondary gas jet of smaller dimensions, but. with higher kinetic energy per unit of volume so that the secondary jet can penetrate the first-mentioned gas stream and form one or more zones for mutual influence, and whereby thermoplastic material is supplied in a drawable state to this/these zone(s) for mutual influence, characterized in that for each resultant stream of main gas stream -and-secondary gas jet supplies an additional gas flow in contact with the resultant flow of the main gas flow and the secondary gas jet, the additional flow being supplied to the main flow downstream of the thermoplastic material supply point in relation to the direction of movement of the main flow.

2. Method according to claim 1, characterized in that the additional gas flow is brought into contact with the main flow in the immediate vicinity of the supply point for drawable material to the zone for mutual influence.

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the additional gas flow is given such low kinetic energy that it flows along the surface which limits the main flow, downstream of the point of supply of thermoplastic material to it.

4. Device for carrying out the method according to claim 1 for the production of fibers from a thermoplastic material comprising a generator for a main gas flow equipped with an outlet mouth, a generator which emits at least one secondary gas jet with a kinetic energy per volume unit which is above that of the main stream, whereby the secondary jet generator has one or more jet mouths with a cross-section smaller than the mouth of the main stream which directs the secondary jet across the latter to create a zone of mutual influence, and further a source of feeding of thermoplastic material comprising at least one feed mouth arranged to bring thermoplastic material in a drawable state to the zone where the secondary jet(s) penetrate the main flow, as well as a surface along which the main flow moves at least downstream of the feed mouth for thermoplastic material, characterized in that it comprises one or more devices (214,

215. for the further flow, the mouth (37) for feeding thermoplastic material is arranged downstream in relation to the direction of movement of the main flow (12A.).

5. Device according to claim 4, characterized in that the discharge mouth (300, 256) for the discharge device for the further gas flow is located in the edge area upstream of a surface (209, 227, 252) which limits the main flow.

6. Device according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the discharge device for the additional current comprises a channel (214, 230) for the supply of gas and which is in connection with at least one passage (216, 232) directed towards the active edge (213, 234) of the plate (209, 227) which limits the main current.

7. Device according to any one of claims 4-6, comprising a number of discharge mouths (36) for secondary jets arranged across the main flow (12A), whereby the feed source for thermoplastic material is equipped with a number of feed mouths (37) each emitting a thread of material, characterized in that the openings for the further gas flow consist of a gap (300) which extends across the main flow along the feed mouths for thermoplastic material.

8. Device according to any one of claims 4-7, characterized in that it comprises a construction (208) which limits one of the edges for the main flow upstream of the mouths (37) for feeding plastic material in relation to the flow direction of the main flow , which construction comprises a series of holes (36a, 36) each arranged upstream of a feed mouth (37) for thermoplastic material across the main stream, and that the secondary jet generator is equipped with exhaust pipes (207) each of which penetrates a hole in the upstream construction ( 208).

9. Device according to claim 8, characterized in that the structure (208) is fixed with feed the source of thermoplastic material.