DE3152871A1

DE3152871A1 - METHOD FOR PRODUCING MOLTEN GLASS

Info

Publication number: DE3152871A1
Application number: DE813152871T
Authority: DE
Inventors: Thomas David 43055 Newark Ohio Erickson; Pol Alexandre Verviers Minnen
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1981-06-01
Filing date: 1981-10-29
Publication date: 1983-06-16
Also published as: WO1982004246A1; SE8300506D0; AU7805581A; NO830270L; NO154603B; GB2112771A; FI830316A0; SE440643B; CA1183686A; AU541381B2; GB8300857D0; FR2506750A1; JPS58500854A; FI830316L; SE8300506L; NO154603C; NL8120425A; BE891261A; ZA817761B; GB2112771B

Description

Beschreibungdescription

Verfahren zur Herstellung von geschmolzenemProcess for the production of molten

GlasGlass

Technical area

Diese Erfindung betrifft das Schmelzen organischer Materialien, um geschmolzenes Glas herzustellen.This invention relates to the melting of organic materials to produce molten glass.

Technical background

Konventionelle Glasschmelzofen beinhalten eine Schmelzzone, die mit dem rohen Füllmaterial beschickt wird. Die Flammen von Luftbrennstoffbrennern werden in die Schmelzzone gerichtet, um das rohe Material zu schmelzen, das dann durch eine Ausflussöffnung in der Vorderwand fliesst. üblicherweise verbrennen Glasschmelzofen entweder Naturgas oder öl.Conventional glass melting furnaces include a melting zone, which is charged with the raw filling material. The flames from air fuel burners are directed into the melting zone, to melt the raw material, which then flows through an orifice in the front wall. usually glass melting furnaces burn either natural gas or oil.

Das US-Patent 3 856 496, erteilt am 24.Dezember 1974, beschreibt eine Abänderung gegenüber dem konventionellen Glasschmelzofen. Paare benachbarter Brenner sind in der Rückwand des Ofens montiert, um das rohe Füllmaterial zu schmelzen. Der Winkel zwischen den benachbarten Brennern von jedem Paar kann justiert werden, um die Mischung von Brennstoff und Luft zu verbessern und damit eine vollständige Verbrennung zu sichern. Die Brenner können ebenfalls justiert werden, um die Fläche der Rohfüllung, die von den Brennerflammen überdeckt wird, zu maximieren. Die Brenner erzeugen eine Flamme und rufen eine Zirkulation heisser ausströmender Gase im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn im Innern des Glasbehälters hervor.U.S. Patent 3,856,496 issued December 24, 1974 describes a change from the conventional glass melting furnace. Pairs of neighboring burners are in the Rear wall of the furnace mounted to melt the raw filler material. The angle between the adjacent burners of each pair can be adjusted to improve the mixture of fuel and air and thus a complete Secure combustion. The burners can also be adjusted to accommodate the area of raw filling used by the Burner flames is covered to maximize. The burners create a flame and call a circulation hotter escaping gases clockwise or counterclockwise from inside the glass container.

Disclosure of the invention

Wir haben entdeckt, dass durch Versehen einer Flamme mit hochenergetischer Wärme und ihr direktes Auftreffen auf der Oberfläche des geschmolzenen Glases die Produktion beträchtlich gesteigert werden kann und eine Reduzierung im Anteil der aufgewendeten Energie pro Tonne fertigen Glases erreicht werden kann. Diese Erfindung ist ohne weiteres verwendbar für den Gebrauch mit sauerstoffangereicherten Brennern. Die Brenner, die momentan in Betrieb sind, benutzen Sauerstoff und Naturgas. In einer Ausführungsform wird die Flamme auf die Oberfläche des freiliegenden geschmolzenen Glases gerichtet, und zwar im Bereich der Blasen-Reihen in dem Glasschmelzofen. In einer anderen Ausführungsform werden entgegengesetzte sauerstoffangereicherte Brenner an entgegengesetzten Ofenseitenwänden angeordnet, so dass sie einander entgegenstehen. Die Brenner werden so justiert, dass die Fläche des geschmolzenen Glases, die durch die Brennerflammen bedeckt wird, maximal ist. Die Schaffung eines lokalisierten heissen Flecks auf der Oberfläche des geschmolzenen Glases wird als kri-. tisches Merkmal dieses Prozesses angenommen.We discovered that by accidentally introducing a flame with The production of high-energy heat and its direct impact on the surface of the molten glass can be increased considerably and produce a reduction in the percentage of energy used per ton Glass can be achieved. This invention is readily applicable to use with oxygenated Burners. The burners currently in use use oxygen and natural gas. In one embodiment the flame is directed at the surface of the exposed molten glass, in the area the rows of bubbles in the glass melting furnace. In another embodiment, opposites are oxygenated Burners arranged on opposite furnace side walls so that they face each other. The burners are adjusted so that the area of the molten glass covered by the burner flames is maximal is. The creation of a localized hot spot on the surface of the molten glass is called critical. is adopted as a characteristic of this process.

Die sehr starke und sehr lokalisierte Hitze, die an einer vorgegebenen Stelle auf die Oberfläche des geschmolzenen Glases gebracht wird, erhöht die Temperatur des geschmolzenen Glases so weit, dass der Durchsatz des Ofens bei einer Verringerung des pro Tonne verbrauchten Brennstoffanteils vergrössert werden kann. Diese Erfindung erfüllt die Zeit/Temperaturrelation, die notwendig ist, um die Füllung zu schmelzen. Der Hochtemperaturbrenner wird bevorzugt, da er die Temperatur des geschmolzenen Glases erhöht, ohne die Temperatur des gesamten SchmelztanksThe very strong and very localized heat generated at a given point on the surface of the melted Glass is brought, the temperature of the molten glass so far that the throughput of the furnace increases a reduction in the proportion of fuel consumed per tonne can be increased. This invention is accomplished the time / temperature relation necessary to melt the filling. The high temperature burner will preferred because it increases the temperature of the molten glass without increasing the temperature of the entire melting tank

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zu erhöhen. Die alleinige Erhöhung der Energie in konventionellen Brennern kann nicht genügen, da dies dazu führt, dass die Temperatur der öfen zu hoch wird.to increase. Simply increasing the energy in conventional burners cannot suffice, as this leads to that the temperature of the ovens is too high.

Auch ist die Erhöhung des Glasdurchsatzes bei konventionellen Methoden nicht immer möglich, ohne den gesamten Brennstoffverbrauch abnorm zu erhöhen. Das ist unökonomisch und oft schädlich für den refraktären Aufbau. Eine konventionelle Wärmezufuhr würde eine so grosse Menge von Verbrennungsprodukten erzeugen, dass die Flammen auf die refraktäre Struktur aufreffen würden und deren schnelle Zerstörung zur Folge hätten.It is also not always possible to increase the glass throughput with conventional methods without reducing the total fuel consumption abnormally increase. This is uneconomical and often detrimental to the refractory structure. A conventional one The addition of heat would produce such a large amount of combustion products that the flames hit the refractory structure and its rapid Would result in destruction.

Brief description of the drawings

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Glasschmelzofens, der verwendet wird, um diese Erfindung auszuführen.Figure 1 is a side view of a glass melting furnace used to practice this invention.

Fig. 2 ist eine Rückansicht eines Glasschmelzofens, der verwendet wird, um diese Erfindung auszuführen.Figure 2 is a rear view of a glass melting furnace used to practice this invention.

Fig. 3 zeigt eine wassergekühlte Düse, die den Sauerstoff direkt in den Brennstoffstrahl zuführt.Fig. 3 shows a water-cooled nozzle which feeds the oxygen directly into the fuel jet.

Best mode for carrying out the invention

Diese Erfindung kann dazu verwendet werden, konventionelle Glaswolle zur Isolation und für Deckenplatten herzustellen und konventionelle Textilien und Verstärkungsteile, wie die aus Ε-Glas, herzustellen.This invention can be used to make conventional glass wool for insulation and ceiling tiles and to manufacture conventional textiles and reinforcement parts such as those made of Ε-glass.

Diese Erfindung betrifft bevorzugt eine Methode und eine Vorrichtung zur Verarbeitung wärmeerweichbarer Mineralien zu Materialien, wie Glas, und spezieller eine Methode und eine Vorrichtung zur Weiterführung der Verarbeitung vonThis invention preferably relates to a method and apparatus for processing heat softenable minerals to materials such as glass, and more specifically a method and apparatus for continuing the processing of

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Mineralien oder anorganischen Materialien von einem Füllungszustand über das Schmelzen und das Abgeben von Strömen des Materials, das Ausziehen der Ströme zu Fasern und das Stapeln der Fasern. Textile Fasern wurden hergestellt durch Ausziehen von Glasströmen aus einer Düsenwanne zu Fasern und durch Aufwickeln der Fasern auf einem Sammelteil oder einer Röhre in gewickelter Form.Minerals or inorganic materials of a filling state about melting and giving off streams of the material, drawing the streams into fibers and that Stacking the fibers. Textile fibers were produced by drawing streams of glass from a nozzle trough into fibers and by winding the fibers on a collecting member or tube in a wound form.

Während in der beschriebenen Ausführung nur ein einziger sauerstoffangereicherter Brenner oder ein Paar solcher Brenner verwendet wird, liegen ebenfalls mehrere sauerstoff angereicherte Brenner im Anwendungsbereich dieser Erfindung.While in the described embodiment only a single oxygen-enriched burner or a pair of such Burner is used, there are also several oxygen enriched burners within the scope of this invention.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Glasschmelzofens, der zur Ausführung dieser Erfindung verwendet wird. Der Ofen 10 wird gebildet aus der Seitenwand 12 und einer anderen Seitenwand, der Rückwand, der Vorderwand, der Deckel- und Bodenkonstruktion (nicht dargestellt). Die Vorderwand 14 enthält eine Durchlass- oder Austrittsöffnung, die erlaubt, dass das geschmolzene Glas den Ofen verlassen kann. Eine Reihe konventioneller Brenner 16 ist dargestellt. Auch eine Zahl von konventionellen Bubblern 18 ist dargestellt. Die Position der wassergekühlten Sauerstoffgasbrenner 11 ist ebenfalls dargestellt.Fig. 1 is a side view of a glass melting furnace; used to practice this invention. The furnace 10 is formed from the side wall 12 and one other side wall, the rear wall, the front wall, the top and bottom construction (not shown). the Front wall 14 contains a passage or exit opening, which allows the molten glass to exit the furnace. A number of conventional burners 16 are provided shown. A number of conventional bubblers 18 are also shown. The position of the water-cooled Oxygen gas burner 11 is also shown.

Die Kammer des Schmelzofens 10 wird so hergerichtet, dass sie mit Heizgas oder einem anderen passenden Brennstoff befeuert oder geheizt werden kann, die mit Luft gemischt werden, welche in einem Gasvorwärmer auf eine Temperatur vorgeheizt wird, die diejenige nicht übersteigt, bei welcher die Luft sicher mit dem Heizgas gemischt werden kann, und zwar in den Austrittsbereichen des Heizgases und der Luft in die Brennstoffkammer in Bereichen, die in Längs-The chamber of the melting furnace 10 is prepared so that it can be fueled with heating gas or another suitable fuel can be fired or heated, which are mixed with air, which in a gas preheater to a temperature is preheated that does not exceed that at which the air can be safely mixed with the heating gas, namely in the outlet areas of the heating gas and the air in the fuel chamber in areas that are in longitudinal

richtung im Abstand voneinander und über dem Niveau des Glases in der Kammer angeordnet sind. Wie Fig.! zeigt, ist eine Reihe oder Gruppe von Brennersa 16/ montiert in Brennerblocks, auf jeder Seite des Ofens angeordnet.direction are arranged at a distance from each other and above the level of the glass in the chamber. Like fig.! indicates, is a row or group of burnersa 16 / mounted in Burner blocks, arranged on each side of the furnace.

Auf entgegengesetzten Seiten des Ofens 10 nahe des Abzugs oder rückwärtigen Endes vcm Ofen 10 sind Nachfülleinrichtungen angeordnet, die Nachfüllöffnungen, versehen mit Füll- oder Nachschüttvorrichtungen, hier nicht gezeigt, beinhalten. Über jeder dieser Fülleinrichtungen ist ein Einfüllbehälter angeordnet, wobei jeder Einfüllbehälter mit einem Steuerventil versehen ist, um die Abgabe von rohem Füllmaterial in die Füllvorrichtungen zu regulieren. . ■On opposite sides of the furnace 10 near the exhaust or at the rear end of the furnace 10, refill devices, the refill openings, are provided with filling or refilling devices, not shown here. Above each of these filling devices a hopper is arranged, each hopper being provided with a control valve to control the To regulate the delivery of raw filling material into the filling devices. . ■

Die Rohmaterialien bestehen gewöhnlich aus Sand, Kalkstein, Sodaasche und Borat, wie Colemanit oder Ulexit. Die Füllzusammensetzung hängt von der Art des Glases ab, die hergestellt wird und braucht nicht alle der oben angegebenen Materialien zu enthalten. Verschiedene andere Materialien können mit geringen Anteilen vorhanden sein. Das Glas kann ebenso flussmittelfreies Glas sein, d.h. Glas, das wenig oder kein Flussmittel, wie z.B. Bor oder Fluor, enthält.The raw materials usually consist of sand, limestone, soda ash and borate such as colemanite or ulexite. The fill composition depends on the type of glass that is being made and does not need all of those to contain the materials specified above. Various other materials may be present in small proportions being. The glass can also be flux-free glass, i.e. glass that contains little or no flux such as boron or fluorine.

Die Wärme, die notwendig ist, um die Rohmaterialien zu schmelzen und die geschmolzene Füllung auf der gewünschten Temperatur zu halten, wird von zwei Reihen konventioneller Brenner 16 geliefert. Die Brenner sind so konstruiert, dass sie einen passenden flüssigen Brennstoff, wie öl oder ein Heizgas, wie natürliches Gas, verbrennen. Die Art des verwendeten Brennstoffs hängt davon ab, was kommerziell erhältlich ist, von der Wirtschaftlichkeit des Brennstoffes und davon, ob er zum Glasschmelzen geeignet ist. Die Brennerpaare sind in der Seitenwand 12The heat that is necessary to melt the raw materials and the melted filling to the desired one Maintaining temperature is provided by two rows of conventional burners 16. The burners are designed to that they burn a suitable liquid fuel, such as oil or a heating gas, such as natural gas. The type of fuel used depends on what is commercially available, on economics the fuel and whether it is suitable for glass melting. The pairs of burners are in the side wall 12

und der entgegengesetzten Seitenwand, die hier nicht gezeigt wird, angeordnet. Wie schon vorher diskutiert wurde, zeigt Fig.1 einen sauerstoffangereicherten Brenner 11, der bei der hinteren Reihe Bubblern 18 angeordnet ist.and the opposite side wall, which is not here is shown, arranged. As discussed earlier, Figure 1 shows an oxygen-enriched burner 11, which is arranged in the back row of bubblers 18 is.

Fig. 2 ist die Rückansicht des Ofens 10, die ein Beispiel für den Winkel zeigt, mit dem die Brenner 11 in den Ofen hineinragen. Zusätzlich zeigt Fig. 2 den Deckel 20 und den Boden 22. Fig. 2 zeigt ebenfalls die Ausflussöffnung 24, die durch die Vorderwand 14 hindurchragt.Fig. 2 is the rear view of the furnace 10 showing an example for the angle at which the burner 11 enters the furnace protrude. In addition, FIG. 2 shows the cover 20 and the base 22. FIG. 2 likewise shows the outflow opening 24, which protrudes through the front wall 14.

Fig. 3 zeigt die detaillierten Besonderheiten des Brenners 11. In Fig.3 wird eine Brennerkonstruktion gezeigt, bei der der Sauerstoff direkt bei der Düse in den Brennstoff eingeblasen wird. Der Brenner 11 beinhaltet eine zylindrische Röhre 30, die einen Kraftstoffeinlass 32 besitzt, der den Kraftstoff dem Brenner zuführt. Die Röhre 30 endet in einem Düsenkopf 34, von dem der Brennstoff strahl ausgestossen wird. Der Sauerstoff wird der Röhre 30 über das Teil 36 zugeführt, so dass der Sauerstoff und der Brennstoff miteinander von dem Düsenkopf ausgesandt werden. Um Brenner 11 vor überhitzung zu bewahren, wird eine wassergekühlte Umhüllung verwendet. Fig.3 zeigt einen Wassereinlass 38 und einen Wasserauslass 40. Der Brenner 11 verwendet gewöhnlich ein rückwärtiges Gussstück aus Bronze 4 2 und einen schnell lösbaren Sauerstoffanschluss 44.Fig. 3 shows the detailed features of the burner 11. In Fig.3 a burner construction is shown, in which the oxygen directly at the nozzle in the fuel is blown in. The burner 11 includes a cylindrical tube 30 having a fuel inlet 32 owns, which feeds the fuel to the burner. The tube 30 ends in a nozzle head 34 from which the fuel beam is emitted. The oxygen is supplied to the tube 30 via the part 36, so that the oxygen and the fuel is sent out together from the nozzle head. To protect burner 11 from overheating, a water-cooled casing is used. 3 shows a water inlet 38 and a water outlet 40. The burner 11 usually uses a bronze 4 2 rear casting and a quick release one Oxygen connection 44.

Die Temperatur der Flamme kann in grossen Bereichen variieren. Genauer ausgedrückt, es gibt keinen bevorzugten Temperaturbereich für die Flamme. Die Temperatur hängt allgemein von der Qualität des Naturgases und dem Sauerstoff/ Gasverhältnis ab. In der folgenden Ausführungsform ist dieThe temperature of the flame can vary over a wide range. More specifically, there is no preferred temperature range for the flame. The temperature generally depends on the quality of the natural gas and the oxygen / Gas ratio from. In the following embodiment, the

Temperatur der Sauerstoffflamme ungefähr 2780 C. Diese Zahl ist beträchtlich höher als die Temperatur eines konventionellen Brenners mit Luft, die ungefähr 1950 C ist.Temperature of the oxygen flame about 2780 C. This Number is considerably higher than the temperature of a conventional burner with air, which is around 1950 C is.

In einer Ausführungsform sollte die Temperatur der Flamme mindestens 2500 C sein. Das Sauerstoff/Gasverhältnis wird nahezu stöchiometrisch eingestellt, was einem Verhältnis von 1.75:1 entspricht. Tatsächlich wird aus Sicherheitsgründen bevorzugt ein Verhältnis von 2:1 gewählt. Es ist extrem wichtig, nicht mit einer reduzierenden Gasflamme zu befeuern, da sofort ein Gascracking einsetzt.In one embodiment, the temperature of the flame should be at least 2500C. The oxygen / gas ratio is set almost stoichiometrically, which corresponds to a ratio of 1.75: 1. Indeed it will a ratio of 2: 1 is preferred for safety reasons. It is extremely important not to use a reductive To fire a gas flame, as gas cracking starts immediately.

Beim konventionellen Prozess der folgenden Ausführungsform ist die Oberflächentemperatur des geschmolzenen Glases, ohne die Sauerstoffflamme dieser Erfindung, gewöhnlich 1560 bis 1600 C. Dementsprechend.ist die Temperatur der Sauerstoffflamme mindestens 1000 bis 1100 C höher als die Oberflächentemperatur des geschmolzenen Glases im Vergleich zu einem Unterschied von nur 350 C bezüglich Luftflammen konventioneller Brenner.In the conventional process of the following embodiment, the surface temperature is the molten one Glass, without the oxygen flame of this invention, usually 1560 to 1600 C. Accordingly, the temperature of the oxygen flame is at least 1000 to 1100 C. higher than the surface temperature of the molten glass compared to a difference of only 350C with regard to air flames of conventional burners.

Die bevorzugten Brenner, die in dieser Erfindung verwendet werden, benützen nur Naturgas und reinen Sauerstoff. Das heisst, die Brenner benützen kein Luft/ Sauerstoffgemisch zusammen mit dem Brennstoff. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, Brenner zu verwenden, bei denen die Verwendung eines Luft/Sauerstoffgemisches' möglich sein kann, solange die Temperatur der Wärmequelle hoch genug ist, um (1.) den Durchsatz des Ofens zu erhöhen und (2.) den Anteil des verwendeten Brennstoffes pro Tonne Glas zu verringern.The preferred burners used in this invention only use natural gas and pure oxygen. That means the burners do not use air / Oxygen mixture together with the fuel. However, it is within the scope of the invention to use burners where the use of an air / oxygen mixture may be possible as long as the temperature of the heat source is high enough to (1.) increase the throughput of the furnace and (2.) reduce the amount of fuel used per ton of glass.

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example

Um aufzuzeigen, dass diese Erfindung einen vergrösserten Durchsatz zustande bringt, ohne den gesamten Brennstoffverbrauch pro Tonne zu erhöhen, wurde der folgende Vergleich gemacht. Ein konventioneller Glasschmelzofen wurde als Standard verwendet. Der Brennstoffverbrauch des Ofens ist 18.11 Millionen KJ (17,2 Millionen BTU) pro Tonne Glas. Der Ofen hatte eine Temperatur an der Vorderwand von 1540 C.To show that this invention achieves increased throughput without all of the fuel consumption per ton, the following comparison was made. A conventional glass melting furnace was used used as standard. The fuel consumption of the stove is 18.11 million KJ (17.2 million BTU) each Ton of glass. The furnace had a temperature on the front wall of 1540 C.

Mit dieser Erfindung vergrösserte sich der Durchsatz um ungefähr 26 % und das von den konventionellen Brennern und den Sauerstoffbrennern verbrauchte Gas entsprach 15,18 Millionen KJ (14,4 Millionen BTU) pro Tonne Glas. Der Sauerstoff verbrauch war 1.98 m"' pro Minute und die Temperatur der Vorderwand betrug 1555 C. Die Verbesserung im Brennstoffverbrauch war eine Reduzierung von ungefähr 18 % des Brennstoffs für dieselbe Glastonnage im konventionellen Ofen.With this invention the throughput increased by approximately 26% and that of the conventional burners and gas consumed by the oxygen burners was 15.18 million KJ (14.4 million BTU) per ton Glass. The oxygen consumption was 1.98 m "'per minute and the temperature of the front wall was 1555 C. The improvement in fuel consumption was about an 18% reduction in fuel for the same glass tonnage in a conventional oven.

Freigesetztes geschmolzenes Material kann in vielen Bereichen der Schmelzkammer gefunden werden. Häufig ist der Boden der Kammer mit Düsen versehen, um Gasstrahlen in und durch das geschmolzene Material nach oben austreten zu lassen. Oft sind die Düsen in Reihen quer zur Kammer angeordnet. In einer Ausführungsform kann die Hitze mit hoher Intensität gegen das freie geschmolzene Material im Bereich der Kammer nahe diesen Düsen gerichtet sein. In einer anderen Ausführungsform kann die Hitze mit hoher Intensität in einem Bereich auf das freie geschmolzene Material gerichtet werden, der in der Nähe der dem Kammereinfüllende benachbarten Reihe von Düsen gelegen ist. Auch andere Bereiche exponierten geschmolzenen Glases können in der Nähe von Elektroden auftre-Released molten material can be found in many areas of the melting chamber. Often is the bottom of the chamber is provided with nozzles to eject jets of gas into and up through the molten material allow. Often the nozzles are arranged in rows across the chamber. In one embodiment, the High intensity heat is directed against the free molten material in the area of the chamber near these nozzles being. In another embodiment, the high intensity heat can be applied to an area on the free molten material are directed towards the adjacent row of nozzles to the chamber filler is located. Other areas of exposed molten glass can also occur in the vicinity of electrodes.

ten, wenn eine elektrische Heizung verwendet wird, um die Füllung zu schmelzen. In noch einer anderen Ausführungsform können die Sauerstoffbrenner am vorderen Ende des Schmelzers über den Frontbubblern installiert werden.when an electric heater is used to melt the filling. In yet another embodiment, the oxygen burners at the front end of the Melters can be installed above the front bubblers.

Industrial applicability

Diese Erfindung kann bei einer Methode und einer Vorrichtung zur Bearbeitung wärmeerweichbarer Mineralmaterialien, wie Glas, verwendet werden und spezieller für eine Methode und eine Vorrichtung zur Fortführung der Bearbeitung von Mineralien oder anorganischem Material von einem Rohfüllungszustand über das Schmelzen, das Liefern von Materialströmen, das Ausziehen der Ströme in Fasern und das Wickeln der Fasern.This invention can be applied to a method and an apparatus for processing heat softenable mineral materials, such as glass, and more specifically for a method and apparatus for continuing processing of minerals or inorganic material from a raw filling state through melting, the delivery of material flows, drawing the currents in fibers and winding the fibers.

Textile Fasern wurden hergestellt durch Ausziehen von Glasströmen aus einer Abgabevorrichtung in Fasern, durch Aufwickeln der Fasern auf einem Sammelteil oder einer Röhre in gewickelter Form.Textile fibers were made by drawing streams of glass from a dispenser into fibers Winding the fibers on a collecting member or tube in a wound form.

Diese Erfindung kann bei einem Verfahren verwendet werden, bei dem eine Reihe von Glasschmelz- und Verarbeitungsplätzen oder -einheiten verwendet werden, von denen jede Einheit mit einer Vielzahl von Vorherdsektiorien versehen ist, die in ausgerichteten Reihen orientiert oder angeordnet sind und wobei die Vorherdsektionen mit einer grossen Zahl von Düsenwannen ausgestattet sind in Verbindung mit Faserauszieh- und Wickeleinheiten, die individuell zu jeder Düsenwanne oder zu einer Vielzahl von Düsenwannen gehören und in einem Gehäuse oder einer Kammer angeordnet sind, wobei die Wickeleinheiten oder -vorrichtungen in Reihen entlang jeder Seite eines Ganges aufgestellt sind, um die überwachung der Arbeiten durch eine Minimalzahl von Bedienungspersonen zu erleichtern.This invention can be used in a process employing a number of glass melting and processing stations or units, each of which Unit is provided with a plurality of forehearth sections, which are oriented or arranged in aligned rows and where the forehearth sections are equipped with a large number of nozzle troughs in connection with fiber draw-off and winding units that are individually tailored to each nozzle tray or to a large number of Nozzle trays belong and are arranged in a housing or a chamber, the winding units or -Devices are lined up in rows along each side of an aisle to monitor the work being carried out to facilitate a minimum number of operators.

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Die Erfindung verwendet eine Schmelz- und Konditioniervorrichtung oder -einheit zur Verarbeitung von faserbildendem, rohen Füllungsmaterial und zur Konditionierung desselben/ die geeignet ist zur Bildung textiler Fasern, wobei eine Vielzahl von Vorherden oder Vorherdsektionen mit dem Material der Einheit versorgt werden; dabei ist die Einheit von einer Grosse und einer Art, welches die wiederholte Zirkulation oder das Recycling des geschmolzenen Materials längs eines Weges durch Rühren und Konvektion fördern, wodurch das Material während seiner zirkulatorischen Bewegungen in der Schmelz- und Konditioniereinheit verfeinert und wiederverfeinert wird, so dass das Material so lange in der Einheit gehalten wird, dass eine im wesentlichen vollständige Entgasung des Materials und die Förderung von dessen Homogenität sichergestellt werden.The invention uses a melting and conditioning device or unit for processing fiber-forming, raw filling material and for conditioning the same / which is suitable for the formation of textile fibers, with a large number of forehearths or forehearth sections be supplied with the material of the unit; the unity is of one size and one kind, which the repeated circulation or recycling of the molten material along a path by agitation and convection promote, reducing the material during its circulatory Movements in the melting and conditioning unit is refined and refined so that the Material is held in the unit for so long that an essentially complete degassing of the material and the promotion of its homogeneity must be ensured.

Die Erfindung verwendet eine Vielzahl von Schmelzöfen oder Einheiten, wobei jede Einheit mit einer Vielzahl von Vorherden oder Vorherdsektionen versehen ist, von denen jede mit einer Vielzahl von Düsenwannen oder Düsenstücken versehen ist, die so angeordnet sind, dass sie Glasströme abgeben, wobei die Düsenwannen in geradlinigen Reihen aufgereiht sind und Gruppen von Strömen mit Wickelmaschinen zu Faserbündeln verarbeitet werden, die in Reihen unter den Düsenwannen aufgestellt sind, um die Arbeit mit einer Minimalzahl von Bedienungspersonen zu erleichtern.The invention uses a plurality of melting furnaces or units, each unit having a plurality of Forehearths or forehearth sections are provided, each of which is provided with a plurality of nozzle trays or nozzle pieces arranged to deliver glass streams with the nozzle trays in straight rows are lined up and groups of streams are processed into fiber bundles with winding machines, which are arranged in rows under the Nozzle pans are set up to facilitate work with a minimum number of operators.

Die Schmelzeinheiten sind besonders anpassbar zur Konditionierung von Glas oder anderen Mineralmaterialien zur Formung textiler Fasern, wobei der Anteil an Glas, der pro Zeiteinheit verarbeitet wird, sehr stark vergrössert ist und der Vorteil der hohen Schmelzraten und hohen volumenmässigen Produktion von Fasern zu einer Verringerung der Kosten textiler Fasern führt-The melting units are particularly adaptable for conditioning glass or other mineral materials Forming textile fibers, whereby the proportion of glass that is processed per unit of time is greatly increased is and the advantage of high melting rates and high volume Production of fibers leads to a reduction in the cost of textile fibers-

Claims

1. The method of processing warm sea softenable materials comprising feeding filling material into a chamber near one end of the chamber, applying heat in the chamber to melt the restorative material directing a source with Heat of high energy on part of the surface of the molten material, and the flow of the molten material Material through an opening near the other end of the chamber.

2. A method according to claim 1, wherein the source of high energy heat is mainly on the whole Surface of her exposed molten glass in the chamber hits.

3. A method according to claim 1, wherein the source of high energy heat is applied to a portion of the surface of the

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molten glass meets substantially across the width of the chamber across the flow of molten material in the chamber.

4. A method aemäss claim 1, _τ the steps of stirring the molten material in a range amfasst and impinging the source of heat with high energy on the surface of the molten material in this area.

5. A method according to claim 1 comprising the step of Bubbling streams of gas through the molten material in an area ur the source with the heat of high energy on the surface of the molten material in this area hits.

6. A method according to claim 4, wherein the source of high energy heat impinges in the back area, closest to the end of the refill chamber.

7. A method according to claim 5, wherein the source of high energy heat is at the point at which currents be blown through by gas and the end of the chamber

irier that is being refilled is closest to meets.

8. A method according to claim 1, wherein the source is heat high energy is much higher than the temperature of the surface of the molten material.

9. A method according to claim 1, wherein the source of high energy heat has a temperature that is at least 1030 ⁰ C higher than diej
molten material is.

at least 1030 ⁰ C higher than that of the surface of the

10. A method according to claim 1, wherein the source of high energy heat has a temperature of at least
25OO ° C.

11. A method according to claim 1, wherein the source of heat with high energy has a temperature of 2780 ° C.

12. Device for processing heat-softenable material, which in combination is a furnace with a melting chamber,
Means for feeding filling material into the chamber
near one end of the chamber, a plurality of heating means associated with the chamber for melting the filler material, means for applying high energy heat to a part

strike the surface of the molten material to leave a passage near the other end of the Kairans and means to get the molten material to let out of the chamber through the passage f Hessen.

13. The device according to claim 12, wherein the means to to let the heat of high energy impinge, one Flame is.

14. The device according to claim 12, wherein the chamber has a pair of side walls and wherein the means, to let the warmth of high energy impinge Is a high intensity burner associated with a side wall of the furnace.

15. The device according to claim 12, wherein the chamber has a bottom provided with nozzles arranged in rows across the chamber, these Nozzles are arranged so that they direct gas flows into the bulk of the molten glass and upwards release through this in the chamber and being the means to impinge the heat of high energy let, is directed to the surface of the chamber that is provided with the nozzles.

16. The device according to claim 15, wherein the means to to let the heat of high energy impinge on the Face located near the nozzles closest to the means which are provided for refilling the chamber with filling material.

17. The device according to claim 12, wherein the means to to let the heat of high energy impinge on an area of the chamber is directed which extends substantially across the width of the chamber.

18. The apparatus of claim 12, wherein the means for impinging the high energy heat is a burner which has a non-reducing flame and a temperature much higher than the temperature of the molten material.

19. The device according to claim 18, wherein the flame has a temperature which is at least 10OO ⁰ C higher than the temperature of the surface of the molten material.

20. The device according to claim 18, wherein the flame has a temperature of at least 2500 ° C.

21. The device according to claim 18, wherein the flame is a Temperature of 2780 ° C. '...

22. The device according to claim 18, wherein the burner uses only natural gas and oxygen.

23. The device according to claim 22, wherein the oxygen and the natural gas have an oxygen / gas ratio, which is almost stoichiometric.

24. The device according to claim 22, v; obei the oxygen and the natural gas have an oxygen / gas ratio in the range 1.75: 1 up to 2: 1.

Claims

25. (New) A method of making glass, which

these steps includes:

Feeding a glass fill into a furnace near one end of the furnace;

Heating the oven to melt the glass filling;

Directing a flame with high energy heat from at least one oxygen fuel burner on the surface of the molten glass and peeling off the molten glass nearby the other end of the furnace.

26. (new) A method according to claim 25, wherein the flame

creates a local hot spot on the surface of the molten glass.

27. (new) A method according to claims 25 and 26,

whereby the flame hits the surface of the molten glass mainly across the width of the furnace and across the direction of flow of the molten glass in the furnace.