NO142117B - Fremgangsmaate og anlegg til kalcinering av pulverformet raamateriale - Google Patents

Fremgangsmaate og anlegg til kalcinering av pulverformet raamateriale Download PDF

Info

Publication number
NO142117B
NO142117B NO750917A NO750917A NO142117B NO 142117 B NO142117 B NO 142117B NO 750917 A NO750917 A NO 750917A NO 750917 A NO750917 A NO 750917A NO 142117 B NO142117 B NO 142117B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
furnace
raw material
oxygen
pipe
containing gas
Prior art date
Application number
NO750917A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142117C (no
NO750917L (no
Inventor
Karl Just Sylvest
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of NO750917L publication Critical patent/NO750917L/no
Publication of NO142117B publication Critical patent/NO142117B/no
Publication of NO142117C publication Critical patent/NO142117C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangs-
måte for gjennomføring av i det minste delvis kalcinering av et forvarmet, pulverformet, kalkholdig råmateriale, særlig sementråmel, før dette føres inn i den øvre ende av en svagt hellende roterovn til avsluttende varmebehandling i denne, ved hvilken forvarmet, hovedsakelig ukalcinert råmateriale i en.kalcineringssone suspenderes i en blanding av avgangsgass fra roterovnen og en brennbar gass under tilføring av en surstoffholdig gass nå en slik måte at den brennbare gass antennes og de enkelte partikler av forvarmet råmateriale kalcineres i den ønskede utstrekning, hvoretter det herved fremkomne, i det minste delvis kalcinerte råmateriale utskilles fra den forenende strøm av avgasser fra kalcineringssonen og føres til ovnens øvre ender.
Ved kalcinering i den foreliggende forbindelse forstås en utdriving av CO,, fra CaCO^ , som er en særdeles varme-krevende endoterm prosess.
Når råmaterialet er sementråmel, er den førnevnte avsluttende varmebehandling, som følger etter kalcineringen, en sintring, d.v.s. en eksoterm prosess, som gir sementklinker som endelig produkt. Til sintringen kreves derfor bare en beskjeden varmetilførsel for å heve råmaterialets temperatur til sintrings-temperaturen samt til erstatning av varmetap. Tidligere var det praksis å frembringe en strøm av varme avgasser ved å brenne brenselet og føre de varme avgasser fra forbrenningen gjennom det råmaterialet som.skal kalcineres. På grunn av ovennevnte forhold ved sementfremstillingsprosessen (endoterm kalcinering etterfulgt av eksoterm sintring) har man renere funnet det hensikts-messig å frembringe den nødvendige varme nå <v>"orbruksstedet, d.v.s.
på et sted, i det følgende betegnet som kalcineringssonen hvor råmatérialpartiklene og brennbart materiale suspenderes i og blandes intimt med en oksygenholdig gass, hvorved der på det på-
gjeldende sted foregår kalcinering ved en forholdsvis lav temperatur.
Fra beskrivelsen til norsk utlegningsskrift nr. 136.381 er det kjent en fremgangsmåte og et anlegg med en supplerende forbrennings- eller kalcineringssone hvor forvarmet råmateriale bringes i kontakt med brensel under dannelse av en fluidisert blanding, som i kalcineringssonen suspenderes i en strøm av surstoffholdig gass, som eksempelvis kan komme fra klinkerkjøleren. Herved sikres at varmeproduksjonen foregår på forbruksstedet, d.v.s. i kalcineringssonen.
Den til grunn for oppfinnelsen liggende oppgave går ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte og et anlegg av den innledningsvis nevnte art, idet det dog sikres optimal blanding av forvarmet råmateriale, brensel og surstoffholdig gass.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte til gjennomføring av i det minste delvis kalcinering av et forvarmet, pulverformet, kalkholdig råmateriale, særlig sementråmel, før dette føres inn i den øvre ende av en svakt hellende roterovn for avsluttende varmebehandling i denne, ved hvilken forvarmet hovedsakelig ukalcinert råmateriale i en kalcineringssone suspenderes i en blanding av avgangsgass fra roterovnen og en brennbar gass under tilføring av en surstoffholdig gass på en slik måte, at den brennbare gass antennes og de enkelte partikler av forvarmet råmateriale kalcineres i den ønskede utstrekning, hvoretter det herved fremkomne, i det minste delvis kalcinerte råmateriale utskilles fra den forende strøm av avgasser fra kalcineringssonen og føres til ovnens øvre ende, idet fremgangsmåten er kjennetegnet med at blandingen av avgangsgass fra roterovnen og brennbar gass frembringes ved at man i ovnens øvre ende for uten det i det minste delvis kalcinerte materiale tilfører denne et fast eller flytende brensel, som ved intim blanding i ovnens øvre ende med det i det minste delvis kalcinerte material bringes til å avgi den brennbare gass som sammen med ovnavgassen føres inn i kalcineringssonen.
Ved fremgangsmåten unngår man fullstendig kontakt mellom det forvarmede materiale, som skal kalcineres, og selve det tilførte brensel, idet dette bringes i kontakt og forgasses med det ferdige kalcinerte materiale utenfor kalcineringssonen, nemlig i ovnens øvre ende. Når dette brennbare materiale går inn i kalcineringssonen, er det allerede i gassform og grundig blandet med avgangsgassen fra ovnen, og derved sikres en ideell homogen blanding av forvarmet råmateriale, brennbar gass og surstoff, dvs. mest mulig homogene driftsbetingelser. Dermed tilveie-bringes en betydelig reduksjon av tendensen til dannelse av på-bakninger i og tilstopping av de etter kalcineringssonen beligg-ende rør og cykloner.
Oppfinnelsen omfatter likeledes et anlegg til varmebehandling av pulverformet kalkholdig råmateriale i henhold til den beskrevne fremgangsmåte. Anlegget innbefatter en svak hellende roterovn, foran hvis øvre ende det er koplet en kalcinator med en råmaterialforvarmer foran denne, idet roterovnens nedre ende er forbundet med en kjøler for kjøling av det endelige produkt fra varmebehandlingen i ovnen. Anlegget er kjennetegnet ved at det forefinnes rør for innføring av fast eller flytende brensel i ovnens øvre ende for oppblanding med det nettopp innførte, idet minste delvis kalcinerte råmateriale, idet det også forefinnes rør for tilføring av surstoffholdig gass til kalcinatoren. Anlegget er særlig anvendbart for omdanning av sementråmel til sementklinker.
Forvarmeren for råmaterialet kan i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis være utformet som en syklon-suspensjons-forvarmer. I så tilfelle kan stigerøret til den nederste syklon for råmaterialforvarmeren med fordel utgjøre kalcinatoren.
Den øvre ende av roterovnen kan videre i henhold til oppfinnelsen ha mekanismer for dannelse av en oppstuvning av i det minste delvis kalcinert råmateriale på det sted hvor inn-førselsrøret for brensel munner ut i ovnen. Oppstuvningsmeka-nismene tjener til å tilveiebringe en oppstuvning av materialet samt en effektiv blanding av brenselet og det varme kalcinerte råmateriale og hermed en effektiv utdrivning av gassformet brensel .
I en utførelsesform i henhold til oppfinnelsen kan mekanismene for tilveiebringelse av en materialoppstuvning i ovnens øvre ende bestå av en i ovnforingen oppmurt ring som snevrer inn i ovndiameteren nedenfor det sted hvor innførings-røret for brensel munner ut i ovnen.
I en annen utførelsesform i henhold til oppfinnelsen kan de nevnte mekanismer bestå av en vulst på ovnrøret på det sted hvor innføringsrøret for brensel munner ut i ovnen.
På tegningene er det vist et eksempel på et anlegg ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk et komplett anlegg for brenning av sement med en oppstuvningsring, Fig. 2 viser skjematisk en endret utførelsesform av anlegget, hvor oppstuvningsringen i ovnens øvre ende er er-stattet med en vulst,
Fig. 3 viser en endret utførelsesform av en
detalj av anlegget i fig. 2, og viser organer for tilføring av surstoffholdig gass til kalcinatoren fra en annen kilde enn klinker-kjøleren, og
Fig. 4 viser skjematisk nok en endret utførelses-form av et anlegg, hvor roterovnen foruten sine øvrige funksjoner også tjener som kilde for levering av surstoffholdig gass til kalcinatoren.
I fig. 1 er det vist en roterovn 1 med løpe-ringer 2 understøttet av ikke viste bæreruller som er dreibart opplagret på fundamenter 3. Roterovnen er videre forsynt med et brennerør 4, en oppstuvningsring 5, en ring 5a som hindrer til-bakefall av kalcinert råmel, samt innføringsorganer 6 for brensel og et rør 7 for tilføring av kalcinert råmel.
Roterovnen 1 er ved sin nedre ende forbundet med et sjaktformet klinkernedløp 8. Gjennom dette nedløp går klinkerne ned i en underliggende ristkjøler 9 av vanlig type. Nedløpet 8 tjener også til i motstrøm til de falne klinker å lede kjøleluft bort fra klinkerkjøleren 9 og inn i ovnen, hvor kjøleluften tjener som sekundær forbrenningsluft.
Roterovnen 1 er ved sin øvre ende forbundet med et stigerør 10, hvis nederste ende er utformet slik at det utgjør en sjaktformet kalcinator 11, som er forsynt med et rør 12 for tilføring via nedløpet 8 av surstoffholdig gass i form av brukt kjøleluft fra klinkerkjøleren 9. Kombinasjonen av stigerør 10 og kalcinator 11 munner oventil ut i en syklonseparator 13 som ut-gjør en del av en råmelforvarmer av syklontypen med ialt fire sykloner 13, 14, 15 og 16 med tilhørende stigerør 10, 17, 18 og 19 og råmelstilføringsrør 7, 20, 21, 22 og 23, hvorav det sist-nevnte tjener til innføring av råmel til forvarmeren. Gjennom hele anlegget suges gass ved hjeln av en vifte 24 som på sin tykk-side er forbundet med en støvutskiller 25, samt med en skorsten,
hvorav bare den nederste del 2 6 er vist.
Fig. 2 viser den samme type anlegg som vist i
fig. 1. Her er imidlertid ovnen 1 forsynt med en vulst 5' i stedet for oppstuvningsringen 5 for oppstuvning. av materiale i ovnen,
og røret 12' er i motsetning til røret 12 i fig. 1 forbundet med den andre ende av klinkerkjøleren. Denne er til forandring av en underliggende roterende type med en sentral trommel 27, forsynt med planetariske kjølerrør 28 og omgitt av løperingen 29 som hviler på ikke viste bæreruller, som igjen hviler på fundamenter 30.
Fig. 3 viser en endret utførelsesform av en
detalj ved anlegget ifølge fig. 2. Den sjaktformede kalcinator 11 er her på den ene side forsynt med et rør 12" for tilføring av surstoffholdig gass fra en annen kilde enn klinkerkjøleren.
I det.nevnte rør finnes et spjeld 31 for regulering av den til-førte gassmengde. Den tilførte gassmengde kan være frisk atmosfærisk luft eller en blanding av surstoffholdig gass fra forskjellige kilder, som det her ikke skal gjøres nærmere rede for, fortrinnsvis en forvarmet gassblanding.
Under driften av det i fig. 1 viste anlegg, føres det ved hjelp av tilføringsorganene 6 brensel til det oppstuvede, varme kalcinerte råmel mellom ringen 5a og oppstuvningsringen 5.
På grunn av den varme som inneholdes i det oppstuvede materiale, fordamper brenselet eller avgir gass, og denne damp eller gass rives med av den varme avgass fra ovnen og ledes inn i kalcinatoren 11 uten å antennes, idet avgassen fra ovnen ikke inneholder surstoff. I kalcinatoren 11 blandes de varme gasser med råmaterialet, som har fulgt den vei som er betegnet med henvisningstallene 23,
19, 16, 22, 18, 15, 21, 17, 14, 20 og stiger gradvis i temperatur. Først når den nevnte gassblanding møter den surstoffholdige gass
som er innført gjennom røret 12, vil de brennbare gasser antennes og kalcinering finner sted, hvoretter det kalcinerte råmateriale vil bli utskilt fra gasstrømmen i syklonen 13 for til slutt å innføres i ovnen 1 gjennom røret 7.
I ovnen 1 underkastes de materialpartikler som eventuelt ikke er fullstendig kalcinert en avsluttende kalcinering, og i hvert tilfelle underkastes det fullstendig kalcinerte materialet deretter en sintring for dannelse av det endelige klinkerprodukt. Klinkerne innføres gjennom det sjaktformede nedløp 8 i klinkerkjøleren 9, som eksempelvis er vist som en ristkjøler, men som også kan være av en annen type. Således er det i fig. 2 vist en roterende kjølertype forsynt med planetariske kjølerrør.
Den surstoffholdige gass kan som vist i.fig. 1 stamme fra kjøleren 9 og kan trekkes ut gjennom nedløpet 8 og føres til kalcinatoren 11 via røret 12. Da kalcineringen av råmaterialet rundt regnet krever dobbelt så meget forbrenningsluft som det kreves til den etterfølgende sintring av det kalcinerte råmaterialet, er det ved passende dimensjonering av de strekning-er som gassen beveger seg gjennom, sørget for at ca. en tredjedel av den gassen som beveger seg opp gjennom nedløpet 8, føres inn i ovnen 1, mens to tredjedeler passerer gjennom røret 12 og inn i kalcinatoren 11.
Med henblikk på å kunne foreta en vesentlig avkorting av det i fig. 1 viste rør 12, kan det i fig. 2 viste anlegg eventuelt foretrekkes.Den surstoffholdige gass som innbefatter ca. to tredjedeler av den anvendte kjøleluft, tas fra den ende av klinkerkjøleren som ligger lengst borte fra ovnforbind-elsen, idet klinkerkjøleren i dette tilfellet forøvrig er av en roterende type, og denne luft føres deretter til kalcinatoren 11 via det forholdsvis korte rør 12'. Den gjenblivende tredjedel av den anvendte kjøleluft føres via nedløpsrøret 8 inn i roterovnen 1.
Som vist i fig. 3 kan det i røret 12" anbragte spjeld 31 anvendes til å regulere mengden av surstoffholdig gass som føres til kalcinatoren 11. Denne gass antas i dette tilfellet å være frisk atmosfærisk luft, men kunne også være en blanding av gass fra forskjellige forhåndenværende kilder, fortrinnsvis i forvarmet tilstand, slik at prosessens varmeøkonomi forbedres.
En ulempe ved anlegget ifølge fig. 1 er nødven-digheten av å anbringe et bredt og langt rør 12, som tjener til å lede den brukte kjøleluft over en strekning som overstiger lengden av ovnen 1.
Anlegget i fig. 2 er i så henseende en forbedring, idet lengden av det nevnte rør (som i fig. 2 er betegnet med 12") er avkortet med en strekning som hovedsakelig svarer til klinker-kjølerens horisontale lengde.
Anlegget i fig. 4 utgjør en ytterligere forbedring, i det minste i det nettopp nevnte henseende, idet røret 12 (eller 12") her er helt utelatt. Imidlertid må det treffes andre foran-staltninger for å sikre at det føres surstoffholdig gass til kalcinatoren. I det i fig. 4 viste anlegg er det sørget for at det via nedløpet 8 i den nederste ende av den hellende roterovn 1 er innført mer sekundær forbrenningsluft fra klinkerkjøleren 9 enn det kreves av surstoff til å nære den flamme som vedlikeholdes for enden av brennerrøret 4 og som muliggjør den sintring av det kalcinerende råmel til sementklinker som skal gjennomføres i ovnen 1.
Når roterovnen 1 drives som nettopp beskrevet, vil de gasser som går ut ved oppstuvningsringen 5, i motsetning til hva som er praksis i alminnelig roterovnsdrift, inneholde tilstrekkelig surstoff til i kalcinatoren 11 å nære forbrenningen av det brensel som gjennom tilføringsorganet 6 tilføres ovnen 1 ved dens innløpsende.
Imidlertid er det ved utførelsesformen i fig. 4 som følge av den tilstedeværende surstoffmengde på det sted hvor den brennbare gass produseres, det vil si i oppstuvningen av kalcinert råmel mellom ringene 5 og 5a i roterovnen 1, en risiko for at en del av gassen vil antennes før den når kalcinatoren 11, hvor den møter det forvarmede råmel som tømmes ved munningen av røret 20.
En slik eventuelt for tidlig antennelse av gassene er uønsket, da det kan gi anledning til at ovnkonstruk-sjonen rundt ovnsmunningen får en temperatur som er for høy for det materialet som ovnsmunningen og dens omgivende deler vanlig-vis er fremstilt av. Av denne grunn synes anlegget ifølge fig. 1 eller anlegget i fig. 2 å være å foretrekke.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for gjennomføring av i det minste delvis kalcinering av et forvarmet, pulverformet, kalkholdig råmateriale, særlig sementråmel, før dette føres inn i den øvre ende av en svakt hellende roterovn til avsluttende varmebehandling i denne, ved hvilken forvarmet, hovedsakelig ukalcinert råmateriale i en kalcineringssone suspenderes i en blanding av avgangsgass fra roterovnen og en brennbar gass under tilføring av en surstoffholdig gass på en slik måte, at den brennbare gass antennes og de enkelte partikler av forvarmet råmateriale kalcineres i den ønskede utstrekning, hvoretter det herved fremkomne, i det minste delvis kalcinerte råmateriale utskilles fra den for-enede strøm av avgasser fra kalcineringssonen og føres til ovnens øvre ende, karakterisert ved at blandingen av avgangsgass fra roterovnen og brennbar gass frembringes ved at man i ovnens øvre ende foruten det i det minste delvis kalcinerte materiale tilfører denne et fast eller flytende brensel, som ved intim blanding i ovnens øvre ende med det i det minste delvis kalcinerte materiale bringes til å avgi den brennbare gass som sammen med ovnavgassen føres inn i kalcineringssonen.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den surstoffholdige gass består av eller inneholder atmosfærisk lift.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at den surstoffholdige gass består av eller inneholder luft som har vært anvendt til kjøling av materialet etter varmebehandling i ovn.
4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregå-ende krav, karakterisert ved at det ved ovnens nedre ende tilsettes mer sekundær forbrenningsluft enn svarende til surstoff-forbruket til den flamme som opprettholdes i ovnen for å muliggjøre varmebehandlingen i denne, idet den overskytende mengde surstoffholdig gass bringes til å passere ut av ovnens øverste ende som en del av avgassen fra ovnen, og derved helt eller delvis utgjør mengden av surstoffholdig gass som tilføres kaleineringskammeret.
5. Anlegg til varmebehandling av pulverformet, kalkholdig råmateriale ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge ett eller flere av kravene 1-4, omfattende en svakt hellende roterovn (1), foran hvis øvre ende er koplet en kalcinator (11) med en råmaterialforvarmer (14-19) foran denne, idet roterovnens nedre ende er forbundet med en kjøler (9/27-29) for kjøling av det endelige produkt fra varmebehandlingen i ovnen, karakterisert ved at det forefinnes rør (6) til innføring av fast eller flytende brensel i ovnens øvre ende for oppblanding av det nettopp innførte, i det minste delvis kalicinert råmateriale, samt rør (12/1) for tilføring av surstoffholdig gass til kalcinatoren (11) .
6. Anlegg ifølge krav 5,karakterisert ved at forvarmeren for råmaterile (14-19) er utformet som en suspensjonssyklonforvarmer, i hvilken stigerøret (10) til den nederste syklon (13) utgjør kalcinatoren (11).
7. Anlegg ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at den øvre ende av ovnen (1) har mekanismer (5, 5') til dannelse av en oppstuvning av i det minste delvis kalcinert råmateriale på det sted hvor brenselinnføringsrøret (6) munner ut i ovnen (1).
8. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at mekanismene (5, 5') for dannelse av materialopp-stuvningen i den øvre ende av ovnen (1) består av en i ovn- s foringen oppmurt ring (5), som innsnevrer ovndiameteren nedenfor det sted, hvor brenselinnføringsrøret (6) munner ut i ovnen (1) .
9. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at mekanismene (5, 5') for dannelse aw en materialoppstuvning i den øvre ende av ovnen (1) består av en vulst (5') på ovnsrøret på det sted hvor brenselsinnføringsrøret (6) munner ut i ovnen (1).
10. Anlegg ifølge ett eller flere av kravene 6-9, karakterisert ved at røret (12/1) for til-føring av surstoffholdig gass til kalcinatoren (11) består av et rør (12) som står i forbindelse med et utløp for brukt kjøleluft fra kjøleren (9/27-29) .
11. Anlegg ifølge krav 10, karakterisert ved at røret (12) for tilføring av surstoffholdig gass til kalcinatoren (11) består av et systen av rør som innbefatter en blandestasjon for oppblanding av brukt kjøleluft med atmosfærisk luft.
NO750917A 1974-03-22 1975-03-18 Fremgangsmaate og anlegg til kalcinering av pulverformet raamateriale. NO142117C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1285874A GB1446241A (en) 1974-03-22 1974-03-22 Method of and plant for calcinating pulverous raw material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO750917L NO750917L (no) 1975-09-23
NO142117B true NO142117B (no) 1980-03-24
NO142117C NO142117C (no) 1980-07-02

Family

ID=10012443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO750917A NO142117C (no) 1974-03-22 1975-03-18 Fremgangsmaate og anlegg til kalcinering av pulverformet raamateriale.

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4004876A (no)
JP (1) JPS582358B2 (no)
AR (1) AR204268A1 (no)
AT (1) AT367004B (no)
BE (1) BE826981A (no)
BR (1) BR7501711A (no)
CA (1) CA1042663A (no)
CH (1) CH614183A5 (no)
CS (1) CS200177B2 (no)
DD (1) DD118053A5 (no)
DE (1) DE2512045C2 (no)
DK (1) DK139812B (no)
ES (1) ES435862A1 (no)
FI (1) FI750853A (no)
FR (1) FR2264788B1 (no)
GB (1) GB1446241A (no)
IN (1) IN142771B (no)
NL (1) NL180408C (no)
NO (1) NO142117C (no)
PL (1) PL101826B1 (no)
RO (1) RO64289A (no)
SE (1) SE412752B (no)
SU (1) SU673198A3 (no)
TR (1) TR18502A (no)
ZA (1) ZA751361B (no)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834757B2 (ja) * 1974-08-07 1983-07-28 三菱重工業株式会社 プレヒ−タツキロ−タリキルン
DE2545933A1 (de) * 1975-10-14 1977-05-05 Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
GB1479220A (en) * 1975-10-27 1977-07-06 Smidth & Co As F L Kiln plant
IT1121731B (it) * 1975-10-28 1986-04-23 Fives Cail Babcock Perfezionamenti nelle installazioni di fabbricazione di cemento per via secca
JPS5938175B2 (ja) * 1975-12-12 1984-09-14 ミツビシコウギヨウセメント カブシキガイシヤ アブラスラツジノ シヨリホウホウ
DE2629082C2 (de) * 1976-06-29 1985-09-05 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Feingut
BR7703955A (pt) * 1977-06-16 1978-02-14 Serrama Sa Substituicao parcial de oleo combustivel por carvao mineral ou vegetal bruto no processo de fabricacao de cimento por via seca
DE2736607C2 (de) * 1977-08-13 1984-11-22 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen
DE2736579C2 (de) * 1977-08-13 1986-02-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen
DE2744042C2 (de) * 1977-09-30 1984-09-06 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Wärmetauscher zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut
DE2745425C3 (de) * 1977-10-08 1986-02-13 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kohle in einer Luftstrom-Mahltrocknungs-Anlage
DE2752323A1 (de) * 1977-11-23 1979-06-07 Polysius Ag Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
JPS55136154A (en) * 1979-04-03 1980-10-23 Sumitomo Cement Co Method and device for utilizing combustible matter
DE2931197C2 (de) * 1979-08-01 1985-06-27 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum Brennen von feinkörnigem Gut
DE2933289C2 (de) * 1979-08-17 1985-10-03 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum Brennen von Klinker aus Zementrohstoffen
DK410780A (da) * 1979-12-11 1981-06-12 Smidth & Co As F L Fremgangsmaade og anlaeg til fyring med fast braendsel i forkalcineringszonen paa et ovnanlaeg
US4420303A (en) * 1980-11-17 1983-12-13 F. L. Smidth & Co. Method and apparatus for thermally treating pulverulent materials
DE3164457D1 (en) * 1980-11-17 1984-08-02 Smidth & Co As F L Method and apparatus for thermally treating pulverulent material
DE3165100D1 (en) * 1980-11-17 1984-08-30 Smidth & Co As F L Method and apparatus for thermally treating pulverulent material
DE3140690A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-28 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3212009A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-06 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
AT378170B (de) * 1982-04-16 1985-06-25 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung von zementklinker
DK381783A (da) * 1982-09-02 1984-03-03 Kawasaki Heavy Ind Ltd Calcineringsapparat med planetkoeler
FR2545916B1 (fr) * 1983-05-10 1985-07-19 Fives Cail Babcock Installation de traitement thermique de mineraux sous forme pulverulente
DE3325670A1 (de) * 1983-07-15 1985-01-24 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
US5080581A (en) * 1991-04-10 1992-01-14 Combustion Design Corporation Method and apparatus for drying waste materials
DK167004B1 (da) * 1990-07-11 1993-08-16 Smidth & Co As F L Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale
CZ292416B6 (cs) * 1999-06-10 2003-09-17 Psp Engineering A. S. Kalcinační zařízení
US8439670B2 (en) * 2007-08-07 2013-05-14 Polysius Ag Device for separating a solid material and a gas and a plant for cement manufacture
CN108267013B (zh) * 2016-12-31 2023-10-27 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧结矿冷却和余热利用系统和低氧全循环冷却方法
CN111960698A (zh) * 2019-08-20 2020-11-20 中国科学院工程热物理研究所 工业窑炉设备的燃料供给系统及方法、工业窑炉设备
CN110655088A (zh) * 2019-11-09 2020-01-07 靖州华鑫莫来石有限公司 一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺
CN112707656A (zh) * 2021-02-20 2021-04-27 李志勇 一种气烧型活性石灰窑

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1558965A (en) * 1920-12-27 1925-10-27 Research Corp Apparatus for treating ores or the like
US2063233A (en) * 1931-07-06 1936-12-08 American Lurgi Corp Rotary tube furnace
US2694565A (en) * 1950-03-28 1954-11-16 Sainderichin Nicolas Rotary furnace
US3770369A (en) * 1971-03-31 1973-11-06 Mitsui Shipbuilding Eng Method of burning liquid fuel in fluid bed apparatus
FR2142790B2 (no) * 1971-06-25 1973-06-29 Fives Lille Cail
AU471315B2 (en) * 1972-05-20 1976-04-15 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K. Apparatus for burning materials of cement andthe luce
JPS5527022B2 (no) * 1972-09-04 1980-07-17
US3904353A (en) * 1973-05-14 1975-09-09 Holderbank Management Method and apparatus for the heat treatment of a material in powder form

Also Published As

Publication number Publication date
CS200177B2 (en) 1980-08-29
ES435862A1 (es) 1976-12-16
CA1042663A (en) 1978-11-21
AR204268A1 (es) 1975-12-10
DK109175A (no) 1975-09-23
FR2264788B1 (no) 1980-01-18
DK139812B (da) 1979-04-23
ATA214675A (de) 1981-10-15
US4004876A (en) 1977-01-25
ZA751361B (en) 1976-04-28
NL180408B (nl) 1986-09-16
NL180408C (nl) 1987-02-16
NL7503507A (nl) 1975-09-24
FI750853A (no) 1975-09-23
SE7503207L (no) 1975-09-23
NO142117C (no) 1980-07-02
RO64289A (fr) 1979-07-15
BR7501711A (pt) 1975-12-23
DD118053A5 (no) 1976-02-12
SE412752B (sv) 1980-03-17
TR18502A (tr) 1977-03-04
SU673198A3 (ru) 1979-07-05
AT367004B (de) 1982-05-25
JPS50133221A (no) 1975-10-22
CH614183A5 (no) 1979-11-15
PL101826B1 (pl) 1979-02-28
FR2264788A1 (no) 1975-10-17
DK139812C (no) 1979-10-01
JPS582358B2 (ja) 1983-01-17
GB1446241A (en) 1976-08-18
BE826981A (fr) 1975-09-22
NO750917L (no) 1975-09-23
AU7913875A (en) 1976-09-23
IN142771B (no) 1977-08-27
DE2512045C2 (de) 1982-05-13
DE2512045A1 (de) 1975-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142117B (no) Fremgangsmaate og anlegg til kalcinering av pulverformet raamateriale
JP4302185B2 (ja) キルンプラントからのNOx排出を減少させる方法
RU2466950C2 (ru) Способ производства цемента
US8328550B2 (en) Method and device for use of alternative fuels in clinker and cement production
NO136381B (no)
IE43056B1 (en) Improvements relating to the calcination of pulverous material
DK141599B (da) Fremgangsmåde til gennemførelse af en i det mindste delvis kalcinering af et forvarmet, pulverformet råmateriale bestående af eller indeholdende calciumcarbonat samt anlæg til udførelse af denne.
CA1055968A (en) Burning calcined and uncalcined pulverous raw material
DK174194B1 (da) Ovnanlæg, samt fremgangsmåde til fremstilling af cement
US20200392041A1 (en) Clinker production plant and method for producing clinker in such a plant
CA2417376C (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
US20200207661A1 (en) LOW NOx CALCINER
US5954499A (en) Plant and method for manufacturing cement clinker
JPH0222018B2 (no)
EP0052925A1 (en) Method and plant for treating granular or pulverous raw material
RU2175310C2 (ru) Устройство для производства цементного клинкера
NO137822B (no) Fremgangsm}te og anlegg for i det minste delvis kalsinering av et forvarmet pulver-r}materiale
PL122680B2 (en) Method of partial burning of lime-bearing material and apparatus therefor
US813627A (en) Cement-burning process and apparatus therefor.
KR800001112B1 (ko) 분말상 원료 물질의 배소 방법
KR790001619B1 (ko) 분말원료의 개량하소법
US945307A (en) Process of and apparatus for burning cement.
PL139408B1 (en) Method of partially burning a raw material mixture,in particular cement meal and apparatus therefor
MXPA00005529A (en) Kiln plant and method for manufacturing cement
MXPA98007256A (en) Plant to manufacture ceme clinker