Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do czesciowego wypalania mieszaniny surowcowej zwlaszcza w produkcji cementu, przy czym mieszanine surowcowa stanowi sypki surowiec mineralny bedacy uzupelnieniem mieszaniny posiadajacej czesci palne.Przez wypalanie rozumie sie termiczna obróbke surowca wykorzystujac cieplo gazów spalino¬ wych wytworzonych ze spalania paliwa dozowanego do pieca lacznie z powietrzem spalania. Jest to tzw. proces podgrzewania surowca i endotermicznego rozkladu weglanów. Koncowa obróbka cieplna tak przygotowanego, wypalonego surowca jest proces spiekania. W praktyce cieplo w postaci goracego gazu niezbedne w w/w procesach pochodzi z jednego zródla, ze spalania paliwa w strefie spiekania w piecii obrotowym. Taki proces ma szereg wad, do glównych naleza duze obciazenie termiczne wymurówki pieca w strefie spalania paliwa, które jest wynikiem tego, ze cieplo wytworzone w tym miejscu musi byc wyzsze od wymaganego w strefie spiekania poniewaz musi ono jeszcze zabezpieczyc endotermiczny rozklad weglanów. Aby obnizyc obciazenie termi¬ czne oraz zmniejszyc gabaryty pieca, czesto równiez ze wzgledu na wlasnosci surowca tj. obecnosci alkalitów stosuje sie dwustopniowe wypalanie, w którym czesc paliwa do 60% z calej ilosci paliwa niezbednego w procesie obróbki cieplnej spalana jest poza piecem w specjalnym urzadzeniu zwanym kalcynatorem. W znanych rozwiazaniach wypalania sypkiego surowca zawierajacego wapno zwlaszcza surowca do produkcji klinkieru cementowego cieplo niezbedne do obróbki termicznej pochodzi ze spalania paliwa w palniku piecowym w przypadku pieca zjednym zródlem ciepla lub spalania czesci tego paliwa w palniku piecowym, a pozostalej czesci w urzadzeniu do wstepnej kalcynacji. We wszystkich tych rozwiazaniach zródlem calkowitego ciepla niezbednego w procesie wypalania jest paliwo wegiel kamienny, gaz lub olej opalowy.Znane sa tez rozwiazania, w których jako dodatkowe zródlo ciepla wykorzystuje sie lupki bitumiczne spelniajace jednoczesnie funkcje surowca (patent RFN nr 1 251 688 z 25.10.1969). W rozwiazaniu tym popiól po spaleniu lupka w palenisku cyklonowym wprowadzonyjest do wymien¬ nika cyklonowego na ostatni jego stopien, gdzie miesza sie z zasadnicza maczka, a nastepnie2 139408 mieszanina ta skierowana jest do pieca. Cieplo ze spalania w postaci goracych gazów odprowa¬ dzane jest na zewnatrz. W drugim rozwiazaniu do paleniska cyklonowego, w którym nastepuje spalanie lupków, wprowadza sie z ostatniego stopnia znanego wymiennika cyklonowego pod¬ grzana make wkpienna, która pod wplywem ciepla spalania lupków podlega dalszemu procesowi dekarbonizacji oraz miesza sie z popiolem z lupków. Mieszanina ta wprowadzona zostaje nastepnie do cyklonu, skad po oddzieleniu od gazów surowiec skierowany jest do pieca. Oba te rozwiazania posiadaja wady. W pierwszym tracone jest cieplo, natomiast drugie rozwiazanie nie zabezpiecza prawidlowego wymieszania obu surowców i tym samym uzyskania jednorodnej mieszaniny na wejsciu do pieca.Celem wynalazku jest zastapienie czesci wysokokalorycznego paliwa niezbednego w tym procesie produkcyjnym odpadami poweglowymi, które stanowia w proponowanym rozwiazaniu czesc surowca mineralnego tworzacego z kamieniem wapiennym zadana mieszanine surowcowa do produkcji klinkieru cementowego.W rozwiazaniu wedlug wynalazku wyeliminowane zostaly niedogodnosci znanych sposobów i urzadzen poprzez to, ze w piecu obrotowym wyposazonym w znany cyklonowy wymiennik ciepla jednopasmowy dzieli sie strumien gazów odlotowych z pieca na dwa strumienie. Jeden strumien gazów okolo 2/3 calosci kieruje sie tradycyjnie na ostatni stopien wymiennika cyklonowego, natomiast drugi strumien z pozostala iloscia gazów uzupelniony podgrzanym powietrzem na przedostatni stopien. W strumieniu tym dzieki odpowiedniemu nadmiarowi tlenu nastepuje spale¬ nie czesci palnej zawartej w odpadach. Produkty spalania mieszaja sie nastepnie w przedostatnim wymienniku z pozostala czesciowo podgrzana maka surowcowa. Mieszanina ta nastepnie podgrze¬ wana jest pozostala czescia gazów odlotowych z pieca i po oddzieleniu wprowadzona jest do pieca, w którym nastapi ostateczne wypalenie. Takie rozwiazanie pozwala w jednym urzadzeniu prowa¬ dzic czesciowo dwa oddzielne procesy spalania odpadów i podgrzewanie pozostalej czesci surowca, zabezpieczajac jednoczesnie calkowite wykorzystanie wytworzonego dodatkowego ciepla ze spala¬ nia tych odpadów oraz dwustopniowe wymieszanie produktów spalania i podgrzanej maki.Urzadzenie pozwala dodatkowo wprowadzic tzw. wstepna kalcynacje, dzieki czemu uzyska sie wiekszy stopien skaicynowania okolo 80% mieszaniny na wlocie do pieca. Dodatkowy rozklad weglanów mozna wedlug zaproponowanego rozwiazania prowadzic dwoma sposobami przez dodatkowe dozowanie czesci paliwa do komory wzniosowej, zabezpieczajac odpowiedni nadmiar powietrza na wylocie z pieca-lub stosujac odpady o wyzszej kalorycznosci i wprowadzajac czesc podgrzanej maki do komory spalania tych odpadów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kompletne urzadzenie do spalania odpadów, podgrzewania surowca i wymieszania podgrzanego surowca wapiennego z produktami spalania odpadów poweglowych. Komora spala¬ nia przedstawiona na fig. 1 stanowi przewód pionowy 1 z przewezeniem 2 w jego dolnej czesci, laczacy wylot z pieca z przedostatnim stopniem wymiennika cyklonowego 3. Czesc gazów odloto¬ wych okolo 1/3 z pieca, zawierajacy tlen doprowadzona jest do przewodu 1 od dolu, pozostala czesc tlenu niezbedna do spalenia wegla zawartego w odpadach dostarcza sie w postaci goracego powietrza przewodem 4 do przewezenia 2.Do mieszaniny gazów z pieca i podgrzanego powietrza wprowadza sie odpady weglowe w postaci zhomogenizowanej maczki poprzez przewód zasilania 5 znajdujacy sie nad przewezeniem 2, które zabezpiecza odpowiedni wzrost predkosci mieszaniny gazowej i tym samym wyniesienie maki do komory spalania, gdzie w stanie zawieszenia nastapi spalenie wegla zawartego w odpa¬ dach. Powstale produkty spalania zawarte w gazach doprowadzone zostaja do cyklonu 3, do którego wprowadzane sa pozostale gazy z pieca lacznie z podgrzana maka wapienna wedlug znanego sposobu przewodem 6. W cyklonie 3 nastapi wymieszanie tych dwóch strumieni i jedno¬ czesnie produktów spalania odpadów i podgrzanej maki oraz oddzielenie od gazów powstalej mieszaniny surowcowej. Mieszanina surowcowa przewodem 7 wprowadzona jest do kanalu 8, gdzie nastapi dalsze wymieszanie i podgrzewanie. W cyklonie 9 zostaje oddzielona mieszanina od gazów i doprowadzona przewodem 10 do pieca 11. W celu uzyskania wyzszego stopnia skaicyno¬ wania mieszaniny surowcowej na wlocie do pieca mozna dostarczyc potrzebna ilosc ciepla dozujac czesc poliwa do komory 8 przewodem 15. Tlen niezbedny do spalania tego paliwa zabezpieczony zostanie przez odpowiedni nadmiar powietrza w piecu. W przypadku stosowania odpadów o139408 3 wyzszej zawartosci czesci palnych, co spowoduje wzrost temperatury gazów w przewodzie piono¬ wym 1, bedzie mozna uzyskac wyzszy stopien skalcynowania mieszaniny na wlocie do pieca bez dozowania dodatkowego paliwa do komory 8 stosujac wprowadzenie czesci wstepnie podgrzanej maki wapiennej z cyklonu 13 do komory spalania 1 przewodem 14, natomiast pozostala czesc tej maki wprowadzona jest do przewodu 6. Cyklon 13 poprzedzajacy cyklon 3, w którym nastepuje wymieszanie obu strumieni posiada podwójny wylot z przestawna klapa, która umozliwia rozdzial surowca na dwa strumienie w dowolnym stosunku w zaleznosci od przebiegu procesu wypalania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób czesciowego wypalania mieszaniny surowcowej zwlaszcza maki cementowej, przy czym mieszanine surowcowa stanowi sproszkowany surowiec mineralny zawierajacy wapno i sproszkowany surowiec mineralny zawierajacy czesci palne, znamienny tym, ze strumien gazów odlotowych z pieca w systemie jednopasmowym wymienników cyklonowych dzieli sie na dwa strumienie, jeden kieruje sie do ukladu na ostatni stopien wymienika cyklonowego a drugi stano¬ wiacy 1/3 strumienia wprowadzony jest na stopien poprzedzajacy, gdzie w przewodzie laczacym odbywa sie spalanie surowca zawierajacego czesci palne dozowane do strumienia bedacego miesza¬ nina gazów odlotowych z pieca i goracego powietrza i wprowadzanej wstepnie podgrzanej maki wapiennej, przy czym wprowadzany sproszkowany surowiec zawiera czesci palne, a wypalanie prowadzone jest oddzielnie dwustopniowo, przy czym w pierwszym stopniu czesc surowca wypa¬ lana jest czesciowo cieplem zawartym w mieszaninie powstalej z czesci gazów z pieca i gazów powstalych ze spalenia czesci palnych zawartych w surowcu, w drugim stopniu czesciowe wypala¬ nie powstaje z mieszaniny surowcowej juz wstepnie wypalonej cieplem pozostalej czesci gazów z pieca oraz cieplem gazów wytwarzanych ze spalenia czesci paliwa dozowanego do tego strumienia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanina goracych gazów i produktów spalania wytworzona ze spalania surowca zawierajacego czesci palne wprowadzanajest do przedo¬ statniego stopnia wymiennika cyklonowego, gdzie miesza sie z glównym strumieniem gazów z pieca i wstepnie podgrzana maka wapienna. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zasadniczy surowiec wapienny wstepnie podgrzany miesza sie z produktami spalania w dwu stopniach przed koncem spiekania. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w strumien mieszaniny podawanej do pieca wprowadza sie paliwo. 5. Urzadzenie do czesciowego wypalania mieszaniny surowcowej zwlaszcza maki cemento¬ wej, zawierajace zawiesinowy podgrzewacz, znamienne tym, ze wylot z pieca jest rozdzielony na dwa kanaly (1) i (8), przy czym wylot kanalu (8) laczy sie z ostatnim stopieniem wymiennika cyklonowego (3) i posiada przewezenie (2) z dodatkowym przewodem (12), przy czym do kanalu (1) ponad przewezenie (2) wprowadzony jest przewód goracego powietrza (4), a nad nim przewód (5) doprowadzajacy odpady poweglowe, przy czym wymiennik cyklonowy (3) laczy sie z wymienni¬ kiem cyklonowym (13), do którego przewodem wprowadza sie surowiec wapienny. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze przewód (14) laczy wymiennik cyklonowy (13) z kanalem (1). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze wymiennik cyklonowy (13) posiada pod¬ wójny wylot z przestawna klapa. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze opór hydrauliczny w przewodzie (12) na wejsciu do wymiennika cyklonowego (3) jest równy oporowi hydraulicznemu kanalu (8) z wymien¬ nikiem cyklonowym (9). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kanal (8) posiada przekrój poprzeczny prostokatny, a kanal (1) posiada przekrój poprzeczny okregu. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze wymiennik cyklonowy (3) posiada dwa wloty promieniowo wprowadzone stycznie, usytuowane równolegle wzgledem siebie.139408 odpady y surowiec wapienny pomdne palt^o Pracownia Poligraficzna UP PKL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method and a device for the partial firing of a raw material mixture, especially in the production of cement, where the raw material mixture is a loose mineral raw material that supplements the mixture containing flammable parts. Burning is understood as thermal processing of the raw material using the heat of combustion gases produced from the combustion of fuel dosed to furnace including combustion air. This is called process of raw material heating and endothermic decomposition of carbonates. The final heat treatment of the prepared, burnt raw material is the sintering process. In practice, the heat in the form of hot gas necessary in the above-mentioned processes comes from one source, from the combustion of the fuel in the sintering zone in a rotating ring. Such a process has a number of disadvantages, the main one being the high thermal load of the furnace lining in the fuel combustion zone, which is a result of the fact that the heat generated at this point must be higher than that required in the sintering zone, because it must still protect the endothermic decomposition of carbonates. In order to reduce the thermal load and the dimensions of the furnace, often due to the properties of the raw material, i.e. the presence of alkali, two-stage firing is used, in which a part of the fuel up to 60% of the total amount of fuel necessary for the heat treatment process is burned outside the furnace in a special device. called a calciner. In known solutions for the firing of loose lime-containing raw material, especially the raw material for the production of cement clinker, the heat necessary for thermal treatment comes from the combustion of the fuel in the kiln burner in the case of a kiln with a single heat source or the combustion of part of this fuel in the kiln burner and the rest in the pre-calcination device. In all these solutions, the source of the total heat necessary in the firing process is coal, gas or heating oil. There are also solutions in which bituminous shale is used as an additional source of heat, which also serves as a raw material (German Patent No. 1 251 688 of 25.10. 1969). In this solution, the ash after burning the slate in the cyclone furnace is introduced into the cyclone exchanger on its last stage, where it is mixed with the basic flour, and then this mixture is directed to the furnace. The heat from combustion is discharged in the form of hot gases to the outside. In the second solution, heated sandpaper from the last stage of the known cyclone exchanger is introduced into the cyclone furnace where the slate is burnt, which under the influence of the heat of the slate combustion is further decarbonised and mixed with the slate ash. This mixture is then introduced into the cyclone, from where, after separation from gases, the raw material is directed to the furnace. Both of these solutions have disadvantages. In the first one, heat is lost, while the second solution does not ensure proper mixing of both raw materials and thus obtaining a homogeneous mixture at the entrance to the furnace. The aim of the invention is to replace some of the high-calorific fuel necessary in this production process with coal waste, which in the proposed solution is part of the mineral raw material that forms The solution according to the invention eliminates the disadvantages of known methods and devices due to the fact that in a rotary kiln equipped with a known cyclone heat exchanger, a single-pass gas stream from the kiln is divided into two streams. One stream of gases, about 2/3 of the total, is traditionally directed to the last stage of the cyclone exchanger, while the other stream with the remaining amount of gases supplemented with heated air to the penultimate stage. In this stream, due to an appropriate excess of oxygen, the combustible part contained in the waste is burnt. The combustion products then mix in the penultimate exchanger with the remaining partially heated raw material. This mixture is then heated with the remainder of the kiln exhaust gas and, after separation, fed to the kiln for final burnout. Such a solution allows in one device to carry out partially two separate waste incineration processes and heating the remaining part of the raw material, ensuring at the same time the complete use of the additional heat generated from the incineration of this waste and a two-stage mixing of the combustion products and the heated flour. initial calcination, thanks to which a greater degree of scitinization is obtained, about 80% of the mixture at the inlet to the furnace. According to the proposed solution, additional decomposition of carbonates can be carried out in two ways by additional dosing of a part of the fuel to the lift chamber, securing a suitable excess of air at the outlet of the furnace - or by using waste of higher calorific value and introducing part of the heated flour into the combustion chamber of this waste. 1 shows a complete plant for incineration of waste, heating of the raw material and mixing of the heated lime raw material with coal waste incineration products. The combustion chamber shown in FIG. 1 is a vertical duct 1 with a passage 2 in its lower part, connecting the outlet from the furnace to the penultimate stage of the cyclone exchanger 3. A part of the exhaust gas, about 1/3 from the furnace, containing oxygen is fed to the duct. 1 from the bottom, the remaining part of the oxygen necessary to burn the carbon contained in the waste is supplied in the form of hot air through the conduit 4 for transportation 2. The coal waste in the form of homogenized flour is introduced into the mixture of gases from the furnace and heated air through the supply conduit 5 located above the passage 2, which ensures an appropriate increase in the speed of the gas mixture and thus the discharge of flour to the combustion chamber, where the coal contained in the waste will be burned in a suspended state. The resulting combustion products contained in the gases are led to the cyclone 3, into which the remaining gases from the furnace, including the heated lime flour are introduced according to the known method through the line 6. In cyclone 3 these two streams and simultaneously the waste combustion products and the heated flour are mixed, and separation of the resulting raw material mixture from gases. The raw material mixture is fed through the conduit 7 to the conduit 8, where further mixing and heating will take place. In the cyclone 9, the mixture is separated from the gases and fed through the line 10 to the furnace 11. In order to obtain a higher degree of carbonization of the raw material mixture at the inlet to the furnace, the required amount of heat can be supplied by dosing a part of the fuel to the chamber 8 through the line 15. Oxygen necessary for combustion of this fuel it will be protected by an appropriate excess air in the furnace. In the case of using wastes with a higher flammable content, which will increase the temperature of the gases in the riser 1, it will be possible to achieve a higher degree of calcining of the mixture at the inlet to the furnace without adding additional fuel to chamber 8 by introducing some of the preheated limestone flour from the cyclone 13 to the combustion chamber 1 through pipe 14, while the remaining part of this flour is introduced to pipe 6. Cyclone 13 preceding cyclone 3, in which both streams are mixed, has a double outlet with an adjustable flap, which allows the separation of the raw material into two streams in any ratio depending on from the course of the firing process. Patent claims 1. The method of partial firing of the raw material mixture, especially cement flour, where the raw material mixture is a powdered mineral raw material containing lime and a powdered mineral raw material containing combustible parts, characterized by the fact that the waste gas stream from the furnace in the system is the low-band cyclone exchangers are divided into two streams, one is directed to the system for the last stage of the cyclone exchanger, and the other one, constituting 1/3 of the stream, is introduced to the preceding stage, where the combustion of the raw material containing combustible parts dosed to the stream being mixed takes place in the connecting conduit A mixture of exhaust gases from the furnace and hot air and the introduced preheated lime flour, the powdered raw material introduced contains combustible parts, and the firing is carried out separately in two stages, part of the raw material partially burnt with the heat contained in the mixture formed with part of the furnace gases and gases resulting from the combustion of the combustible parts contained in the raw material, in the second stage, a partial burnout arises from the raw material mixture already pre-burned with the heat of the remaining part of the furnace gases and the heat of the gases produced from the combustion of a part of the fuel dosed to this stream. 2. The method according to claim The process of claim 1, wherein the mixture of hot gases and combustion products produced from the combustion of the raw material containing combustible components is introduced into the previous stage of the cyclone exchanger, where it mixes with the main gas stream from the furnace and preheated limestone flour. 3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the preheated limestone raw material is mixed with the combustion products in two stages before the end of sintering. 4. The method according to p. The process of claim 1, wherein fuel is introduced into the mixture stream fed to the furnace. 5. A device for the partial firing of a raw material mixture, especially cement flour, containing a suspension heater, characterized in that the outlet from the furnace is divided into two channels (1) and (8), the outlet of the channel (8) being connected to the last melt the cyclone exchanger (3) and has a passage (2) with an additional conduit (12), while a hot air conduit (4) is introduced into the conduit (1) above the conduit (2), and above it a conduit (5) for coal waste, the cyclone exchanger (3) is connected to the cyclone exchanger (13) into which the limestone is introduced through a conduit. 6. Device according to claim 5. The apparatus as claimed in claim 5, characterized in that a conduit (14) connects the cyclone exchanger (13) to the conduit (1). 7. Device according to claim 6. A method as claimed in claim 5, characterized in that the cyclone exchanger (13) has a double outlet with an adjustable flap. 8. Device according to claim The method of claim 5, characterized in that the hydraulic resistance in the conduit (12) at the entrance to the cyclone exchanger (3) is equal to the hydraulic resistance in the conduit (8) with the cyclone exchanger (9). 9. Device according to claim 5. The duct according to claim 5, characterized in that the channel (8) has a rectangular cross-section and the channel (1) has a circular cross-section. 10. Device according to claim The method of claim 5, characterized in that the cyclone exchanger (3) has two inlets radially tangentially introduced, located parallel to each other. 139,408 waste and raw limestone blown palette. Pracownia Poligraficzna UP PKL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL