DE2736607C2 - Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen GasenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen,
insbesondere zum Brennen von Zement in mehreren Stufen, wobei das Gut in einem Wärmetauscher vorerhilzt, unter Brennstoffzufuhr einem gesonderten Brennprozeß zur Entsäuerung des Calciumcarbonatanteils
2") unterzogen und in einem Brennofen durch einen Sinterprozeß fertiggebrannt wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur
Durchführung des Brennverfahrens.
Es ist beispielsweise bei der Herstellung von Zement ίο bekannt, durch eine Zusatzbrenneinrichtung in der Gasleitung zwischen einem Sinterofen und dem zugehörigen Wärmetauschersystem die Entsäuerung des Zcmentrohmchls im Wärmetauschersystem fast vollständig durchzuführen, damit im Drehrohrofen praktisch
J5 nur noch die Klinkerbildung, das heißt das Fertigbrennen des Gutes durchgeführt zu werden braucht.
Bei neuzeitigen Zcmentanlagen großer bis sehr großer Durchsatzleistungcn von 3000 t/d Klinker und darüber hat die Gasleitung zwischen Drehrohrofen und
Wärmctauschcrsyslcm derartige Abmessungen, daß es trotz aufwendiger technischer Maßnahmen zu erheblichen Schwierigkeiten kommt, die zusätzliche Vcrbrennungszone im Bereich des Wärmetauschersystems optimal zu führen, um auch bei allen Laslzusiändcn die ge-T>
wünschte Calcination des Aufgabcgules ohne Überbrcnnerschcinungen zu erreichen. Hierbei ist wesentlich, daß die Entsäuerung eines Kalkteilchens in der
Schwebe im wesentlichen von der Temperatur, der Verwcilzeit und der Körnung abhängt.
Es hat sich gezeigt, daß bei allen Maßnahmen, den
gesamten Brennstoff in einer einzigen zusätzlichen Verbrcnnungs/.onc in fcinvcrteiltcr Form in der Schwebe
zu verbrennen, hohe Abgasverluste in Kauf genommen werden mußten, die dadurch hervorgerufen wurden,
daß die Reaktionszeit für die Oxydation und/oder die Vergasung des Brennstoffes zu kurz ist und außerdem
die Wärme nicht in der kurzen Zeit von wenigen Sekunden auf die relativ groben Rohmehlpartikel übertragen
werden kann, ohne daß hohe Reaktionstemperaturen bo eingestellt werden müssen.
Aus der DIvOS 23 24 565 ist bekannt, den gesamten
Brennstoff der zusätzlichen Verbrennungszone in feiner Verteilung in die Ofenabgaslcitung eines Drchofen-Schwcbcgaswärmctauscher-Systcms einzuführen und
gleichzeitig mil Hilfe eines Verteilerorgan;» den Gutslrom im Ciasstrom aufzulösen. Hierbei stellen sich die
genannten Nachteile ein.
nach ein:m anderen Verfahren (DE-OS 23 24 519), bei
eiern Zcnientrohmchl in der vom Drehrohrofen zur heißesten
Zone des Vorwärmers führenden Ofcaabgaslcitung
durch zusätzlich zugeführtcn Brennstoff calciniert
werden soll, dieser Brennstoff dem Mehl vor Eintritt in die Abgasleitung in feinverleilter Form zugesetzt werden.
Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß insbesondere bei großen Zementherslcllungsanlagen mit hohen
Durchsatzleislungen wegen der erheblichen Abmessungen der Ofenabgasleitung ein gleichmäßiger Wärmeübergang
von Brennstoff auf die Rohmehlteilchen wegen der unterschiedlichen Rohmehlkonzentration in
den Ofenabgasen nicht erreicht werden kann. Unter Sauerstoffmangel reagiert der Kohlenstoff chemisch
mit den Rohmehlbestandteilen. Außerdem kommt es zu lokalen Wärmeüberangeboten, so daß die vom Gut vorgegebenen
Maximaltemperaturen bei der Calcinierung unkontrollierbar überschritten werden. Das f'jcßfiihigc
pulverförmige Gut geht durch die chemische Reaktion von Fe mit C und beginnende Schmelzphasenbildung in
einen unerwünschten Zustand über, bei dem durch Agglomeration der Wärmeübergang in der heißesten Stufe
des Vorwärmers und im Drehofen empfindlich gestört werden kann.
Aus der DE-OS 25 45 933 ist ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl bekannt, bei
dem hochwertiger Brennstoff in fcinverteilter Form auf
die Oberfläche des unmittelbar aus einem Schwcbcgasvorwärmer in einen Drehofen eingebrachten Gutes aufgesprüht
wird. Unmittelbar danach soll der feinvcrtciltc Brennstoff von dem neu in den Drehofen eingetragenen
bzw. umgewälzten Gut überschüttet werden. Hierdurch soll eine homogene Mischung von Gut und Brennstoff
erzielt werden, bevor der Brennstoff in der sauersioffreichen Atmosphäre des Drehrohrofens ausbrennen
soll. Dies hat jedoch den bekannten Nachteil zur Folge, daß die in feinverteilter Form vorliegenden Brennstoffpartikel
mit ihrer großen Oberfläche schockartig Verbrennungsbedingungen vorfinden und ein unkontrollierter
lokaler Ausbrand entsteht, der zu Überhitzungserscheinungen des bereits weitgehend vorcalcinierten
Gutes führt. In anderen Bereichen dagegen reagiert der Kohlenstoff unter Sauerstoffmangel chemisch mit den
Rohmehlbestandteilen, so daß Agglomerationen des Rohmehls auftreten und dessen Calcinierung weitgehend
unmöglich machen. Außerdem besteht die Gefahr starker Ansätze im Ofen, die die Ofenführung negativ
beeinflussen.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik, ein Verfahren zu
schaffen, mit dem feinkörnige Stoffe in einer Caleinierzone mit gesonderter Brennstoffzufuhr gleichmäßig und
vollständig calciniert werden können und daß hierzu Brennstoffe mit den verschiedensten Wärmeinhalten
und Zusiandsiormen verwendet werden können, deren Wärmeinhalt gesteuert und ohne Wärmeverluste auf
das feinkörnige Gut übertragen werden. Auch ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Calcinicreinrichtung zu
schaffen, bei der ausschließlich die nach Bauart und Größe bisher üblichen und notwendigen Anlagenteile
verwendet werden können, so daß zusätzliche Investitionskosten weilgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zugelührte Brennstoff so zusammengesetzt ist,
daß schnell oxidierende Brennstoffkoniponenten und/ oder -anteile in einer ersten Prozeßstufc des gesonderten
Brennprozesses in der Schwebe ausbrennend ihren Wärmcinhalt vollständig, insbesondere auf die l'cinkomponcnte
des Zemenirohmehls abgeben und in einer zweiten Prozeßst ife langsam oxidierende Brennstoffkomponenten
und/oder -anteile mit dem wenigstens teilweise entsäuerten Zementrohmehl dem Brennofen
aufgegeben werden und dort ausbrennend vor Beginn der Sinterung eine weitere Entsäuerung, insbesondere
der Grobkomponente des Rohmehls, bewirken.
Durch diese Maßnahme wird mit Vorteil erreicht, daß schnell- und leichtoxidierende Brennstoffbestandteile in
in der heißesten Stufe eines Schwebegaswärmetauschers
gleichmäßig ausbrennen können und dabei ihre Wärme vollständig auf das aerosolartig feinverteilte Zementrohmehl
abgeben. Ein Oxidieren unter Luftmangel und damit chemische Reaktionen und Agglomerationen im
ι 5 Rohmehl werden dadurch vollständig vermieden. Ebenso
werden zusätzliche Abgasverluste vollständig vermieden, da die gesamte Wärmemenge der Ieichtausbrcnnbarcn
Brennstoffkomponenten in kürzester Zeit von dem in der Schwebe vorliegenden Rohmehl aufgenommen
wird. Der schwerflüchtigen Brennstoffkomponenten, die häufig als feste Brennstoffe vorliegen, werden
dann in der zweiten Prozeßstufe mit dem wenigstens teilweise entsäuerten Zementrohmehl im Brennofen
verbrannt. Durch die Schwerflüchtigkeit dieser Brennstoffkomponenten verläuft deren Vergasung und
Oxidation so langsam, daß die freiwerdende Wärme leicht von der Mchloberfläche und vom Gasstrom so
aufgenommen werden kann, daß auch in der zweiten Brennzone der Calcinierstufe ein lokales Wärmeüber-
j» angcbot vermieden und damit Rohmehlagglomerationen
und Ansatzbildungen vermieden werden.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der gesamte Brennstoff in die erste Prozeßstufe eingeführt
wird, und dessen langsam oxidierende Brennstoffkomponenten und/oder -anteile durch einen Ab- bzw.
Aussichtvorgang von den Heißgasen getrennt und mit dem wenigstens teilweise entsäuerten Zementrohmehl
in die zweite Prozeßstufc eingeleitet werden. Durch diese Maßnahme kann nach einem optimalen Wärmeübergang
von den schnelloxidierenden Brennstoffkomponenten oder Brennstoffanteilen auf die feinen Zementrohmehlteüchcn
in der heißesten Stufe des Schwebegaswärmetauschers während des nachfolgenden Absichtvorganges
des wenigstens teilweise calcinierten Roh-
41) mchls aus den Heißgasen eine intensive Vermischung
des Mchls und eine Vergleichmäßigung der Mehltemperatur stattfinden, so daß dieses Gut und die langsam
oxidierenden Brennstoffkomponenten bei gleichmäßigem Temperaturniveau miteinander gemischt werden
■ίο können und ein optimaler Ausbrand dieser Brennstoffkomponenten
im Brennofen und ein optimaler Wärmeübergang auf das Brenngut zur weiteren Calcinierung
stattfinden kann. Auch hierdurch wird die für die Calcinierung des groben Gutes erforderliche Zeit vorteilhaft
5ΐ so gestreckt, daß eine optimale Entsäuerung des Calciumcarbonatamcils
stattfindet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß der Brennstoff dem gesonderten Brennprozeß aufgegeben wird, wobei schnell oxidierende Brennstoff-
W) komponenten der ersten Prozeßstufe im Schwebegaswärmetauscher
und langsam oxidierende Brennstoffkomponenten der zweiten Prozeßstufe im Brennofen
aufgegeben werden. Hierdurch ist es möglich, dem gesonderten Brennprozeß Brennstoffe mit verschiedenen
hi Wärmeinhalten, verschiedenen Qualitäten und Zustandsformen
zuzuführen, so daß beispielsweise der ersten Prozeßstufc hochwertige Brennstoff wärme gerade
in der Menge aufgegeben wird, wie vom Zementroh-
mehl in der ersten Prozeßstufe während der kurzen, zur Verfügung stehenden Reaktionszeit aufgenommen werden
kann. Besonders wirtschaftlich ist es dabei, daß der Brennstoff jeweils in den Ort des Systems eingeführt
wird, der seiner thermischen und chemischen Wertigkeit entspricht. Der zweiten Prozeßstufe werden dann die
festen Brennstoffkomponenten aufgegeben, die in den Heißgasen schwerer verflüchtigen, so daß während einer
längeren Zeit freie Wärmemengen gleichmäßig auf das Rohmehl übertragen werden können. Zweckmäßig
ist hierbei, daß bei der Verwendung von festem Brennstoff dieser so aufgemahlen oder gebrochen wird, daß
der Grobanteil des Brennstoffes aus dessen Körnungspektrum eine Entsäuerung des Rohmehls in der zweiten
Prozeßstufe im Brennofen zwischen 5 bis 50%. vorzugsweise
zwischen 15 und 25% bewirkt. Dabei schwimmt der Grobanteil des festen Brennstoffes mit einer vorzugsweisen
Korngröße zwischen 0,2 bis 25 mm gleichsam auf dem Rohmehlbett im Drehofen, so daß die Vergasung
und Oxidation dieses Brennstoff;inteils langsam,
jedoch nicht unter Sauerstoffmangel, vonstatten geht und die freiwerdende Wärme leicht von der Rohmchloberfiäche
und den Heißgasen aufgenommen werden kann. Unter Sauerstoffmangel chemisch bedingte Agglomerationen
werden so vollständig vermieden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen
Gasen, insbesondere zum Brennen von Zementrohmehl in mehreren Stufen, bei der erfindungsgemäß die erste
Brennstrecke in der vom Drehrohrofen zur heißesten Wärmetauscherstufe führenden Ofenabgasleitung und
die zweite Brennstrecke im Guteinlaufbereich des Drehrohrofens angeordnet ist.
Der Vorteil dieser apparativen Ausgestaltung liegt darin, daß mit den von der Anlagentechnik vorgegebenen
Aggregaten eine Zweistufigkeit der Brcnnslrcckc für die Calcination des Gutes erzielt wird, wobei die
erste Brennstrecke im Wärmetauscher integriert ist und die zweite Brennstrecke sich im Drehofen vor dessen
Sinterzone befindet. Die Reaktionsstrecke im Schwcbcgaswärmetauscher
kann kurz gehalten werden, Womit lange und aufwendige Ausbrennleitungen vermieden
werden. Hierdurch kann auch bei Zcmentanlagcn mit hohen Durchsatzleistungen mit geringstem apparativen
Aufwand eine genügende Verweilzcit für das Behandlungsgut in heißer Gasatmosphäre erzielt werden, in der
es ohne die Gutgrenztemperaturen zu überschreiten vollständig und gleichmäßig calciniert wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste Brennstrecke je mindestens eine gesonderte
Brennstoffzufuhreinrichturig aufweist, die in der Ofenabgasleitung
angeordnet ist, so daß in dieser Gasleitung bereits eine genügende Verweilzcit zur Verfugung
steht um die Brennstoffwärme der leicht flüchtigen Brennstoffkomponente auf das fein dispergierte Gut zu
dessen wenigstens teilweiser Calcinicrung zu übertragen. Mit Vorteil weist die zweite Brennstrecke je mindestens
eine gesonderte Brennstoffzufuhreinrichtung auf. die in der Ofeneinlaufkammer und/oder in der Gutleitung
zwischen der heißesten Wärmetauscherstufc und dem Drehofen angeordnet ist, so daß auch hierdurch
ausschließlich Anlagenteile verwendet werden können, die sowieso in der Zementhcrstellungsanlagc vorhanden
sein müssen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in schematischer Darstellung näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine Zementanlage mit Zyklonwärmctauschcr.
Drehrohrofen und Rostkühler,
I" i g. 2 einen Ausschnitt der Zcmentanlage in vergrößerter
Darstellung.
Gemäß Pig. I besteht die Anlage zur thermischen r, Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen in
mehreren Stufen, insbesondere von Zemenirohmehl, aus einem nach dem Schwebeprinzip arbeitenden Wärmetauscher
1, der in bekannter Weise aus mehreren, übereinander angeordneten Zyklonen 2 besteht, die jc-H)
weils durch eine Gasleitung 3 miteinander in Verbindung
stehen. Dem Wärmetauscher ist eine Brennstrecke
4 gutscitig nachgeschaltct, die aus einer ersten Brennstrecke
4,·ι für leicht flüchtige Brennstoffe und einer Brennstrecke 46 für schwer flüchtige Brcnnstoffkompo-
!I ncnten besteht. Die Brennslrcekq 4a ist hierbei in dem
Wärmetauscher 1 integriert und in der Ofenabgaslcitung 5 angeordnet, während die Brcnnslrcckc 4b sich in
einem dem Wärmetauscher I gutscitig nachgeschaltetcn Drehrohrofen 6 befindet. Dem Ofen 6 ist ein Rostkühler
7 gutscitig nachgeschaltet.
Der Drehofen 6 weist im Gutauslaufbereich eine Brennstoffzufuhr 8 auf. Sowohl die in der Abgasleitung
5 angeordnete Brennstrecke 4a für die leicht flüchtigen Brennstoffkomponenten wie auch die im Drehofen 6
vor dessen Sinterzone angeordnete Brennstrecke 4b für die schwer flüchtigen Brennstoffkomponenten haben
gesonderte Brcnnstoffzufuhreinrichtungen 9,10.
Das zu behandelnde Zcmcntrohmehl wird in dem Wärmetauscher t bei 11 aufgegeben und verläßt die
ίο Hcrstcllungsanlage bei 12 als fertigungsgebrannter und
auf Wcitcrverarbcitungstemperatur gekühlter Klinker aus dem Kühler 7. Die in den Gutkühler 7 eingeleitete
Kühlluft erwärmt sich und wird einesteils über eine Leitung 1.3 als Verbrennungsluft der ersten Brennstrecke
)o 4a zugeführt und anderenteils als Verbrennungsluft in
den Drehofen 6 für den Brennstoff 8 und 10 aufgegeben. Die in dem Drehrohrofen entstehenden Hcißgasc
durchsetzen dessen Sinlcrzone und die zweite Brennslrcckc
4b, durchströmen die erste Brennstreckc 4a im Wärmetauscher 1, treten aus dieser in die darüberliegcndcn
Zykionstufen des Wärmetauschers ein, erhitzen dort das Gut und werden als noch warme Abgase aus
der Anlage über das Gebläse 14, beispielsweise zur Rohmatcrialtrocknung abgezogen.
4r> Im Betrieb wird der Zcmcntherstcllungsanlage die
Gesamtmenge des zu brennenden Zcmentrohmchls bei 11 in die oberste Stufe des Zyklonwärmetauschers 1
aufgegeben und durchsetzt den Wärmetauscher von oben nach unten im Gegenstrom zu den Heißgasen. Das
w so vorgewärmte Rohmehi gelangt dann in die heißeste
Stufe des Schwcbcgasvorwärmers d. h. in die vorn Drehrohrofen
zum untersten Zyklon 2 des Wärmetauschers 1 führende Abgasleitung 5. Dort wird über die gesonderte
Brennstoffzufuhreinrichtung 9 soviel leicht flüchtiger
Y, Brennstoff, zum Beispiel Gasöl, zugeführt und verbrannt,
die von dem Rohmehi während seiner kurzen Flugzeit zum untersten Zyklon 2 des Wärmetauschers 1
aufgenommen werden kann. In dem untersten Zyklon des Wärmetauschers findet eine Abscheidung des teilweise
calcinierten Gutes von den Heißgasen statt und das Zementrohmehl wird über die Gutleitung 15 in die
Ofcncinlaufkammer 16 des Drehofens 6 geführt. Dort wird über die weitere gesonderte Brcnnstoffzufuhrcinrichlung
10 schwer flüchtige Brennstoffanteile — zum Beispiel grob aufgemahlene Kohle — eingegeben, die
vor Beginn der Sinlerzone des Drehofens im Einlaufbercich
desselben ausbrennen und dort die weitere Entsäuerung des Rohmehls bewirken. Das so entsäuerte
Rohmehl wird dann in die Sinterzone des Drehofens geführt und dort mit Hilfe des Brennstoffes 8 zu Klinker
fertiggebrannt und nach Abkühlung in dem Kühler 7 aus der Anlage abgezogen.
Bei Verwendung eines ausschließlich festen Brenn- ■;
stoffes wird gemäß F i g. 2 die Gesamtmenge des Brennstoffes über die Brennstoff/.ufuhrcinrichtung 9 in die
Abgasleitung 5 zwischen Drehrohrofen 6 und unterster Zyklonstufe 2 des Wärmetauschers 1 eingeführt. Hierbei
ist der Brennstoff so aufgemahlen oder gebrochen, κι daß der fein- und leichtflüchtige Brcnnstoffanteil aus
dessen Körnungsspektrum eine Vorenisäuerung des Zcmentrohmchls in dieser ersten Prozeßslufc zu etwa
60% bewirkt. Der Grobanteil des Brennstoffes wird in der Abgasleitung aus dem Gassirom nach dem Schwerkraftprinzip
ausgesichtet und lagert sich ab auf dem aus der untersten Zyklonstufe 2 des Wärmetauschers über
die Gutleitung 15 in den Drehofen 6 geleiteten Gutstrom. Nach gemeinsamer Einleitung in die Ofeneinlaufkammer
16 des Drehofens 1 brennt der grobe Brennstoff auf der Oberfläche des Rohmehlbeitcs langsam aus
und bewirkt noch vor der Sinterzone des Ofens die Rcstentsäuerung des Rohmchls. Dieses wird dann in der
Sinterzone des Drehofens fertiggebrannt und in bekannter Weise als Klinker aus dem Kühler 7 abgezogen.
Zu diesem Zweck wird das Körnungsspektrum des festen Brennstoffes so eingestellt, daß dessen Grobanteil
eine Körnungsgröße zwischen 0,2 bis 25 mm aufweist.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es lassen sich mit
Vorteil neben einem Schwebegaswärmetauscher nach der Zyklonbauart auch alle anderen Sch webegas warmetauscher
verwenden. Ebenso können samtliche Brennstoffarten, fest, flüssig oder gasförmig und unterschiedliche
Brennstoffqualitäten wie ölschiefer, Kunst-Stoffgranulate oder ölkoks verwendet werden. Auch
kann der gesamte, für die Entsäuerung des Rohmehls benötigte Brennstoff über eine gemeinsame Brennstoffleitung
zugeführt werden, die im Bereich der Ofeneinlauf kammer angeordnet ist. Insbesondere bei der Verwendung
von im industriellen Körnungsbereich aufgemahlener Kohle wird erreicht, daß der Feinstanteil der
Kohle von der Gasströmung aus dem Ofen in die Abgasleitung gelragen und dort eine Voroxidationszonc
bildet. Anschließend wird der in den Heißgasen noch Ar>
nicht verbrannte Brennstoffanleil mit dem in der Abgasleitung 5 dispergierten Zementrohmehl gemischt, so daß
dort eine gleichmäßige und wenigstens teilweise Calcination des Rohmehls bewirkt wird. Die weitere Calcination
im Ofen wird dann mit Hilfe der abgesichleten 5» groben Brennstoffanteiie durchgeführt. Bei ieisiungsmäßig
hochbelasteten Drehofen mit in der Einlaufzone sehr hohen Gasgeschwindigkeiten kann auf diese Weise
auch das zwangsläufig mitgerissene und in den Vorwärmer rücktransportierte Gut einer weiteren Wärmebe- 5ί
handlung unterzogen werden. Damit ergeben sich weitere neue Möglichkeiten beim Einsatz von hochbelasteten
und damit verhältnismäßig kleinen und kur/.en öfen.
Die getrennte Zuführung vorgewärmter Verbrennungsluft zu den Reaktionsstufen gestattet außerdem M)
mit Hilfe der Einstellung des Luflverhältnisses eine zusätzliche Beeinflussung der Reaktion der jeweiligen
Brennstoffkomponente und eine optimale Steuerung des endothermen Entsäuerungsprozesses im Zemenlrohmehl.
bs
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen, insbesondere
zum Brennen von Zement in mehreren Stufen, wobei das Gut in einem Wärmetauscher vorerhitzt, unter Brennstoffzufuhr einem gesonderten Brennprozeß zur Entsäuerung des Kalziumkarbonatanteils
unterzogen und in einem Brennofen durch einen Sinterprozeß fertiggebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zugeführte Brennstoff
so zusammengesetzt ist, daß schnell oxidierende Brennstoffkomponenten und/oder -anteilc in einer
ersten Prozeßstufe des gesonderten Brennprozesses in der Schwebe ausbrennend ihren Wärmeinhalt
vollständig, insbesondere auf die Feinkomponenlc des Zementrohmehls abgeben und in einer zweiten
Prozeßstufe langsam oxidierende Brennstoffkomponenten und/oder -anteile mit dem wenigstens teilweise entsäuerten Zementrohmehl dem Brennofen
aufgegeben werden und dort ausbrennend vor Beginn der Sinterung eine weitere Entsäuerung, insbesondere der Grobkomponenten des Rohmehls bewirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Brennstoff in die erste
Prozeßstufe eingeführt wird, und dessen langsam oxidierende Brennstoffkomponenien und/oder -anteile durch einen Ab- und/oder Aussichtvorgang von
den Heißgasen getrennt und mit dem wenigstens teilweise entsäuerten Zementrohmehl in die zweite
Prozeßstufe eingeleitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff dem gesonderten
Brennprozeß get/ennt aufgegeben wird, wobei schnell oxidierende Brennstoffkomponenten der ersten Prozeßstufe im Wärmetauscher und langsam
oxidierende Brennstoffkomponenlcr. der zweiten Prozeßstufe im Brennofen aufgegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von festem
Brennstoff dieser so aufgemahlcn oder gebrochen wird, daß der Grobanteil des Brennstoffes aus dessen Körnungsspektruni eine Entsäuerung des Rohmehls in der zweiten Prozeßstufe im Brennofen zwischen 5 bis 50%, vorzugsweise zwischen 15 und 25%
bewirkt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobanteil des festen Brennstoffes eine Körnungsgröße zwischen 0,2
bis 25 mm aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als fester Brennstoff
vorzugsweise Kohle oder ölschiefer, aber auch Ruß, Kunststoffgranulat. Teer-Öl oder Öl-Koks und dergleichen verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Prozcßstufen jeweils getrennt vorgewärmte Verbrennungsluft zugeführt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Brennst recke (Aa) in der vom
Drehrohrofen (6) zur hciUesten Wärmctauschcrsiufe (2) führenden Ofenabgaslcitung (5) und die /weite
Brennstrecke (Ab) im Guleinlaufbemch des Drehrohrofens angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Brennstrecke (Aa) mindestens
eine gesonderte Brennstof !"zuführeinrichtung (9) aufweist,dieinderOfenabg&sleitung(S)angeordnetisL
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Brcnnstrecke (Ab)
mindestens eine gesonderte Brennstoffzufuhreinrichtung (10) aufweist, die in der Ofeneinlaufkammer
(16) und/oder der Gutleitung (15) zwischen der heißesten Wärmetauscherstufe (2) und dem Drehrohrofen (6) angeordnet ist
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10. dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite
Brennstrecke (4a, Ab) eine gemeinsame Brcnnstoffi'.ufuhreinrichtung aufweisen.
Priority Applications (9)
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