NO141717B - Analogifremgangsmaate til fremstilling av farmakologisk aktive triazolopyridaziner - Google Patents
Analogifremgangsmaate til fremstilling av farmakologisk aktive triazolopyridaziner Download PDFInfo
- Publication number
- NO141717B NO141717B NO743140A NO743140A NO141717B NO 141717 B NO141717 B NO 141717B NO 743140 A NO743140 A NO 743140A NO 743140 A NO743140 A NO 743140A NO 141717 B NO141717 B NO 141717B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- percent
- tungsten
- niobium
- titanium
- alloy according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 46
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 30
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 29
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 28
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D487/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00
- C07D487/02—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, not provided for by groups C07D451/00 - C07D477/00 in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D487/04—Ortho-condensed systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P11/00—Drugs for disorders of the respiratory system
- A61P11/08—Bronchodilators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
- A61P25/02—Drugs for disorders of the nervous system for peripheral neuropathies
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P43/00—Drugs for specific purposes, not provided for in groups A61P1/00-A61P41/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Neurology (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Mot oxydasjon ved høye temperaturer motstandsdyktig wolfr amlegering.
Denne oppfinnelse angår legeringer
som er motstandsdyktige mot oxydasjon ved høye temperaturer, og som har wolfram som basis og inneholder som vesent-lige komponenter niob og titan.
Det er påvist at wolfram oxydasjonsfasthet kan forbedres mens andre av me-tallets verdifulle egenskaper, som styrke og bearbeidbarhet ved høy temperatur, kan bevares eller forbedres ved at det legeres med metallene niob og titan. Mere spesielt er det påvist at to legeringsområder i dette ternære system oppviser en oxydasjonsfasthet som er betydelig forbedret i forhold til tidligere kjente legeringer.
Det første legeringsområde omfatter legeringer som inneholder 75—95 pst. wolfram, 4,8—24,8 pst. niob og 0,2—12,5 pst. titan. Et foretrukket felt av sammensetninger innenfor dette første område omfatter 77—94,6 pst. wolfram, 5—18 pst. niob og 0,4—8,0 pst. titan.
Det annet legeringsområde omfatter legeringer som inneholder 42—65 pst. wolfram, 17,5—42,5 pst. niob og 7,5—27,5 pst. titan. Et foretrukket felt av sammensetninger innenfor dette annet område omfatter 43—60 pst. wolfram, 20—41,5 pst. niob og 9—23 pst. titan.
Legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse lages fortrinnsvis av kommersielle metall-pulvere av høyest tilgjengelige ren-het. Grunnet wolframs ekstremt høye smeltepunkt og titans og niobs høye damp-trykk ved de temperaturer som legeringene ifølge oppfinnelsen fremstilles ved, er det ofte vanskelig å fremstille disse legeringer uten et visst tap av ett eller begge lege-ringsmetaller. Her er derfor angitt analyserte sammensetninger.
Ved fremstilling av wolframlegerin-gene ifølge oppfinnelsen kan flere forskjel-lige fremgangsmåter anvendes. Legeringene kan lages ved lysbuesmeltning av metallpulverne. Ved denne art fremstilling blandes metallpulverne grundig i de rik-tige forhold for å gi den ønskede sammensetning. Eventuelt kan pulverblandingen presses til små blokker før smeltningen. På grunn av forskjellighetene i smelte-punktene og i legeringselementes damp-trykk ved høye temperaturer, må det sør-ges for at tap ved fordampning under smelting reduseres til et minimum. Noen tap kan også tilskrives at lysbuen sprer pul-veret utover. Blokkpressing gjør slike tap minimale. Men pulverblandingen kan også smeltes direkte uten pressing. Legeringene smeltes som regel fire ganger og metallet vendes opp-ned mellom hver smelting, for å sikre homogen sammensetning i smei-ten. Etter smelting ble de fleste legeringer homogenisert i vakuum ved temperaturer fra 1750° C til 2200° C i perioder på ca. <y>2 til ca. 4 timer.
Oppfinnelsen vil fremgå nærmere av følgende spesielle eksempler.
Eksempel 1.
En legering av wolfram, niob og titan ble fremstilt på følgende måte: En blan-ding av pulveriserte metaller bestående av 90 deler wolfram, 5 deler niob og 5 deler titan ble grundig blandet og pressformet til en blokk under et trykk på 160 kg/cm2. Blokken ble så smeltet med lysbue i vakuum og avkjølt. Støpen ble så vendt om og omsmeltet og smelteprosessen ble utført fire ganger for å sikre homogenitet. Ved analyse viste sammensetningen av den således fremstilte legering seg å være: 94,5 pst. W, 5,1 pst. Nb, 0,4 pst. Ti.
Den slik fremstilte legeringsprøve ble omhyggelig slipt således at to flater var parallelle og plane. Forberedelsen ble så gjort for å prøve legeringens oxydasjonsfasthet. Tykkelsen og overflatearealet av prøvestykket ble målt. Det ble så veiet og oppvarmet til 1200° C, mens en strøm av 1000 ml/min tørr luft ble ledet over prø-ven. Disse forhold ble opprettholdt i 5 timer. Etter avkjøling i ovn ble prøven igjen veid og vektøkingen pr. enhet overflateareal (mg/cm2 areal) bestemt. Prøven ble så montert for metallografisk undersøkelse og målinger av overflateangrep eller -tæ-ring utført. Disse resultater er anført i tabell I nedenfor, sammen med resultatene for andre undersøkte legeringer.
Eksempel 2.
En legering av wolfram, niob og titan ble fremstilt slik: 85 deler wolfram, 10 deler niob og 5 deler titan, alle i pulverform, ble blandet og smeltet. I dette eksempel ble pulverblandingen ikke pressformet før smeltingen. Legeringen ble tillatt å kjølne og ble omsmeltet fire ganger med vending av støpen mellom hver smelting. Legeringens analyserte sammensetning var: 11,1 pst. Nb, 2,5 pst. Ti, rest W. Etter smeltingen ble legeringen homogenisert ved glød-ing ved 1750° C i 4 timer. Den således pre-parerte legeringsprøve ble undersøkt på oxydasjonsfasthet ved at 1000 ml/min tørr luft ble ledet over prøven ved 1200° C i 5 timer. Etter kjøling i ovn ble prøven veid og vektøkingen pr. enhet overflateareal
(mg/cm2) bestemt. Prøvestykket ble så
montert for metallografisk undersøkelse av målinger av overflateangrep foretatt. Resultatene av disse undersøkelser er inn-tatt i tabell I nedenfor.
Andre legeringer ble laget etter frem-gangsmåtene angitt i eksemplene i og 2;
resultatene av prøvene på oxydasjonsfasthet er sammenfattet nedenfor.
Prøver på ulegert wolfram og en wolf-, ram-niob binær legering (nr. 16) samt le-' geringene 6, 7, 8 og 12 er medtatt i tabellen<1 >ovenfor for å vise at legeringer som faller' utenfor oppfinnelsen, mangler oxydasjons-J fasthet og i noen tilfelle faktisk endog i viser mindre motstand mot oxydasj on enn rent wolfram. ; Det er et alminnelig godtatt faktum vedl metaller og legeringer at bevarelsen av hårdhet ved forhøyede temperaturer er .tegn på styrke ved høye temperaturer. To legeringer ble tillaget på den måte som er angitt i eksempel 1. Sammen med en prøve av rent wolfram ble de prøvet på varm-hårdhet ved temperaturer fra romtempe-ratur til 1300° C. Resultatene fremgår av tabell II som følger:
Av resultatene sees at disse to legering-ger innenfor de legeringsområder som dek-kes av oppfinnelsen, i høy grad bevarer hårdheten opptil en temperatur på 1200°C.
Andre metoder kan også brukes ved fremstilling av legeringene ifølge oppfinnelsen. En måte som ofte er blitt anvendt for å oppnå legering av wolfram med andre elementer, har vært å presse metall-pulvere sammen og fremkalle sintring av den komprimerte pulverblanding. En fore-slått pressemetode for metallpulvere er en hvor komprimeringen oppnås ved omhyggelig kontrollert detonasjon av en eksplo-siv ladning. Denne eksplosive komprime-ring av pulverblandinger har med utmer-ket virkning vært anvendt ved fremstilling av tett komprimert gods som så sint-res for å gjennomføre legering av elemen-tene.
En annen måte som har vært brukt ved fremstilling av wolframrike legeringer
ifølge oppfinnelsen består i å lukke ukom-primerte pulverblandinger hermetisk inne i rør av rustfritt stål. Disse rør opphetes til 1250° C, hvorpå de valses og smies. Denne fremgangsmåte gir legert gods med en tetthet på nesten 100 pst. av det teoretisk oppnåelige. De rustfrie stålrør som metallpulverne opphetes i, kan tømmes for gasser for ytterligere å redusere godsets porøsitet.
Legeringene ifølge oppfinnelsen vil bli funnet særlig egnet hvor de utsettes for meget høye temperaturer, særlig hvor mot-standsdyktighet mot oxydasjon ved høye temperaturer er et krav. Slike anvendelser omfatter former som brukes til ekstrude-ring ved høy temperatur og flammespisser for gassbrennere. Disse legeringer kan også bearbeides til utstyr for kjemiske anlegg og oljeraffinerier hvor oxydasjonsfasthet ved høyere temperaturer er et krav til byg-gematerialene.
Claims (14)
1. Legering som er motstandsdyktig mot oxydasjon ved høye temperaturer, karakterisert ved sammensetninger i vektprosent innenfor områdene 75— 95 pst. wolfram, 4,8—24,8 pst. niob, 0,2— 12,5 pts. titan og 42—65 pst. wolfram, 17,5 —42,5 pst. niob, 7,5—27,5 pst. titan.
2. Legering ifølge påstand 1, karakterisert at den består av 77 til 94,5 pst. wolfram, 5 til 18 pst. niob og 0,4 til 8,0 pst. titan.
3. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 5,1 pst. niob, 0,4 pst. titan og resten wolfram.
4. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 11,1 pst. niob, 2,5 pst. titan og resten wolfram.
5. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 10,8 pst. niob, 2,9 pst. titan og resten wolfram.
6. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 17,8 pst. niob, 4,3 pst. titan og resten wolfram.
7. Legering ifølge påstand ^karak
terisert ved at den består av 43—60
pst. wolfram, 20—41,5 pst. niob og 9—23 pst. titan.
8. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 32 pst. niob, 9,4 pst. titan og resten wolfram.
9. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 25,7 pst. niob, 16,8 pst. titan og resten wolfram.
10. Legering ifølge påstand ^karakterisert ved at den består av 21 pst. niob, 19,9 pst. titan og resten wolfram.
11. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 30,8 pst. niob, 10,0 pst. titan og resten wolfram.
12. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 41,1 pst. niob, 14,7 pst. titan og resten wolfram.
13. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 31,6 pst. niob, 19,8 pst. titan og resten wolfram.
14. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 17 pst. niob, 8 pst. titan og resten wolfram.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US399661A US3915968A (en) | 1973-09-21 | 1973-09-21 | Triazolopyridazines |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO743140L NO743140L (no) | 1975-04-14 |
| NO141717B true NO141717B (no) | 1980-01-21 |
| NO141717C NO141717C (no) | 1980-04-30 |
Family
ID=23580450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO743140A NO141717C (no) | 1973-09-21 | 1974-09-02 | Analogifremgangsmaate til fremstilling av farmakologisk aktive triazolopyridaziner |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3915968A (no) |
| JP (1) | JPS537439B2 (no) |
| AR (2) | AR206514A1 (no) |
| AT (1) | AT336604B (no) |
| BE (1) | BE820163A (no) |
| CA (1) | CA1034948A (no) |
| CH (2) | CH595382A5 (no) |
| DD (1) | DD113543A5 (no) |
| DE (1) | DE2444322C3 (no) |
| DK (1) | DK138692B (no) |
| ES (2) | ES430277A1 (no) |
| FI (1) | FI56013C (no) |
| FR (1) | FR2244519B1 (no) |
| GB (1) | GB1480621A (no) |
| HU (1) | HU171789B (no) |
| IE (1) | IE40651B1 (no) |
| IL (1) | IL45654A (no) |
| LU (1) | LU70949A1 (no) |
| NL (1) | NL7411849A (no) |
| NO (1) | NO141717C (no) |
| PL (1) | PL91748B1 (no) |
| RO (1) | RO64487A (no) |
| SE (1) | SE419990B (no) |
| SU (2) | SU576940A3 (no) |
| ZA (1) | ZA745482B (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994898A (en) * | 1975-10-16 | 1976-11-30 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | 1,2,4-Triazolo (4,3-b) pyridazin-3-ones |
| GR70309B (no) * | 1979-10-29 | 1982-09-08 | Dow Chemical Co | |
| US4526890A (en) * | 1979-10-29 | 1985-07-02 | The Dow Chemical Company | 3,6,7,8-Substituted-s-triazolo[4,3-b]pyridazines as bronchodilators |
| US4260756A (en) * | 1979-11-15 | 1981-04-07 | American Cyanamid Company | 6- And 8-heteroaryl-1,2,4-triazolo[4,3-b]pyridazines |
| US4293554A (en) * | 1980-02-21 | 1981-10-06 | American Cyanamid Company | Method of treating asthma |
| US4487930A (en) * | 1982-09-07 | 1984-12-11 | The Dow Chemical Company | 6-[(Cyclic amino)alkylamino]-tetrahydrotriazolo[3,4-a]phthalazines |
| DE3311753A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Substituierte 6-aryl-1,2,4-triazolo(4,3-b)pyridazine - ihre herstellung und verwendung - |
| US4578464A (en) * | 1983-11-22 | 1986-03-25 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | 6-Hydroxyalkylamino-8-methyl-1,2,4-triazolo-[4,3-b]pyridazine and related compounds |
| ZA873934B (en) * | 1986-06-05 | 1987-12-02 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | 2,3-dihydro-1-(8-methyl-1,2,4-triazolo(4,3-b)pyridazin-6-yl)-4(1h)-pyridinone |
| US5011835A (en) * | 1990-02-07 | 1991-04-30 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | Substituted triazolopyridazines, pharmaceutical compositions and use |
| FR2668151A1 (fr) * | 1990-10-23 | 1992-04-24 | Rhone Poulenc Agrochimie | Composes a groupe triazolopyridazine leurs preparations et compositions herbicides les contenant. |
| LT3200B (en) | 1992-03-18 | 1995-03-27 | Takeda Chemical Industries Ltd | Triazolopyridazine methodfor production thereof and use |
| CA2120997A1 (en) * | 1993-04-12 | 1994-10-13 | Akio Miyake | Triazolopyridazine derivatives, their production and use |
| WO2003074525A1 (fr) | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. | Compose heterocyclique azote |
| CA2498237A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Merck & Co., Inc. | Fused heterobicyclo substituted phenyl metabotropic glutamate-5 modulators |
| US9422290B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-08-23 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Triazolopyridazine |
| US9266891B2 (en) | 2012-11-16 | 2016-02-23 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Substituted [1,2,4]triazolo[4,3-A]pyrazines that are BRD4 inhibitors |
| GB201321745D0 (en) * | 2013-12-09 | 2014-01-22 | Ucb Pharma Sa | Therapeutic agents |
| CN112142744A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 上海瑛派药业有限公司 | 取代的稠合杂芳双环化合物作为激酶抑制剂及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1248409A (fr) * | 1957-06-13 | 1960-12-16 | Bellon Labor Sa Roger | Perfectionnements aux procédés de préparation de dérivés de la triazolo [4-3,b]pyridazine |
| DE2161586A1 (de) * | 1971-12-11 | 1973-06-14 | Boehringer Mannheim Gmbh | Nitrofuryl-triazolo eckige klammer auf 4,3-b eckige klammer zu pyridazin-derivate |
-
1973
- 1973-09-21 US US399661A patent/US3915968A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-01 AR AR255672A patent/AR206514A1/es active
- 1974-08-27 ZA ZA00745482A patent/ZA745482B/xx unknown
- 1974-09-02 NO NO743140A patent/NO141717C/no unknown
- 1974-09-06 NL NL7411849A patent/NL7411849A/xx unknown
- 1974-09-11 FI FI2656/74A patent/FI56013C/fi active
- 1974-09-13 IL IL45654A patent/IL45654A/en unknown
- 1974-09-16 DD DD181111A patent/DD113543A5/xx unknown
- 1974-09-17 DE DE2444322A patent/DE2444322C3/de not_active Expired
- 1974-09-19 RO RO7480029A patent/RO64487A/ro unknown
- 1974-09-19 IE IE1940/74A patent/IE40651B1/xx unknown
- 1974-09-19 AT AT755074A patent/AT336604B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-09-19 LU LU70949A patent/LU70949A1/xx unknown
- 1974-09-20 JP JP10865874A patent/JPS537439B2/ja not_active Expired
- 1974-09-20 BE BE148745A patent/BE820163A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-20 DK DK496374AA patent/DK138692B/da unknown
- 1974-09-20 SE SE7411888A patent/SE419990B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-20 FR FR7431867A patent/FR2244519B1/fr not_active Expired
- 1974-09-20 SU SU7402061169A patent/SU576940A3/ru active
- 1974-09-20 HU HU74LE00000756A patent/HU171789B/hu unknown
- 1974-09-20 GB GB41063/74A patent/GB1480621A/en not_active Expired
- 1974-09-20 CA CA209,687A patent/CA1034948A/en not_active Expired
- 1974-09-20 CH CH522677A patent/CH595382A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-20 CH CH1276574A patent/CH599212A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-21 PL PL1974174255A patent/PL91748B1/pl unknown
- 1974-09-21 ES ES430277A patent/ES430277A1/es not_active Expired
- 1974-11-25 ES ES432243A patent/ES432243A1/es not_active Expired
-
1975
- 1975-01-01 AR AR260137A patent/AR206643A1/es active
- 1975-07-17 SU SU2152820A patent/SU545261A3/ru active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO141717B (no) | Analogifremgangsmaate til fremstilling av farmakologisk aktive triazolopyridaziner | |
| US5080712A (en) | Optimized double press-double sinter powder metallurgy method | |
| CN108004452B (zh) | 一种CoCrFeNiHfx高熵合金材料及其制备方法 | |
| RU2414327C2 (ru) | Способ получения металлического порошка с пониженным содержанием кислорода | |
| US2155651A (en) | Manufacture of aluminum alloys | |
| CN108913976B (zh) | 一种高强面心立方结构中熵合金及其制备方法 | |
| US4681629A (en) | Powder metallurgical process for manufacturing copper-nickel-tin spinodal alloy articles | |
| CN111270172B (zh) | 利用分级深冷处理提升高熵合金性能的方法 | |
| CN110938769A (zh) | 一种共晶中熵合金及其制备方法 | |
| JP2006124836A (ja) | ニオブ又はタンタルのケイ素含有合金の製造方法及びニオブ又はタンタルを含有する展伸材 | |
| US2964397A (en) | Copper-boron alloys | |
| US4613480A (en) | Tri-nickel aluminide composition processing to increase strength | |
| CN111545743B (zh) | 一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法 | |
| WO2020189215A1 (ja) | 熱間鍛造用のチタンアルミナイド合金材及びチタンアルミナイド合金材の鍛造方法並びに鍛造体 | |
| CN115652142A (zh) | 一种新型钛合金及其制备方法 | |
| US3317314A (en) | Columbium-base alloy | |
| US3184304A (en) | Tungsten alloys | |
| JPS5853703B2 (ja) | 熱間加工性に優れたモリブデン材料 | |
| CN102575321B (zh) | 添加Ta的Ni3(Si，Ti)基金属间化合物 | |
| US3012883A (en) | Niobium base alloy | |
| Vodă et al. | Mechanical Properties of Fe/Zr Dual Amorphous Phase Bulk Metallic Glasses | |
| Schubert et al. | The influence of the atmosphere and impurities on the sintering behaviour of aluminium | |
| Das et al. | Effect of iron and nickel impurities on creep and tensile behaviour of Ti–24Al–20Nb–0.5 Mo alloy | |
| US5970307A (en) | Sintering method for tungsten-nickel-manganese type heavy alloy | |
| RU2725460C1 (ru) | Способ получения порошкового материала на основе титана |