NO141509B - Dykkerakkumulator. - Google Patents
Dykkerakkumulator. Download PDFInfo
- Publication number
- NO141509B NO141509B NO763731A NO763731A NO141509B NO 141509 B NO141509 B NO 141509B NO 763731 A NO763731 A NO 763731A NO 763731 A NO763731 A NO 763731A NO 141509 B NO141509 B NO 141509B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ferrosilicon
- particles
- additive
- weight
- produced
- Prior art date
Links
- 230000009189 diving Effects 0.000 title abstract 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- -1 steam Substances 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C11/00—Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
- B63C11/02—Divers' equipment
- B63C11/18—Air supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S137/00—Fluid handling
- Y10S137/907—Vacuum-actuated valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
- Y10T137/7796—Senses inlet pressure
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Electromechanical Clocks (AREA)
Abstract
Dykkerakkumulator.
Description
Tilsetningsstoff av ferrosilisium for fremstilling av omhyllingsmasser for pressmantel-sveiseelektroder.
Oppfinnelsen vedrører et tilsetningsstoff av ferrosillsum for fremstilling av omhyllingsmasser for pressmantel-sveiseelektroder.
Ved fremstillingen av omhyllingsmasser for pressmantel-sveiseelektroder anvendes det for innføring av legeringskom-ponentene vanligvis ferrolegeringer av de angjeldende metaller, eksempelvis ferrokrom, ferromangan osv. Som silisiumbærer tjener her ferrosilium.
Nå har ferrosilium spesielt i nærvær
av vann eller vandige alkalier tendens til å utvikle gasser. En slik gassutvikling, som også kan foregå i omhyllingsmassen, for-styrrer betraktelig ved fremstillingen av sveiseelektrodene. Det er derfor allerede utviklet forskjellige fremgangsmåter til passivering av malt ferrosiliumpulver,
nemlig ved avgassing i vann, ved behandling i vakuum eller også ved hjelp av en behandling med kromater.
Det ble nu overraskende funnet at fordyset ferrosilium uten ekstra behandling har den egenskap med vann eller alkali å vise ingen eller bare en meget liten gassdannelse som i hvert tilfelle ligger under gassdannelsen av malt stoff med samme sammensetning. Det egner seg på grunn av dette forhold spesielt godt til anvendelse som silisiumholdig tilsetningsstoff ved fremstilling av omhyllingsmasser når dets sammensetning er tilpasset dette anven-delsesformål.
Oppfinnelsen vedrører altså et tilsetningsstoff av ferrosilisium for fremstilling av omhyllingsmasser for pressmantel-sveiseelektroder, og tilsetningsstoffet er karakterisert ved at det består av ferrosilisiumpartikler med et innhold fra 40 til 80 vektsprosent silisium og som er blitt fremstillet i finfordelt og avrundet form med glatt overflate ved utdysing resp. forstøv-ning av en eksempelvis på elektrotermisk måte fremstillet ca. 1200° C til ca. 1600° C varm ferrosilisiumsmelte ved hjelp av vann, vanndamp, luft, nitrogen eller lignende med et trykk fra 1 til 12 ato, idet minst 25 vektsprosent, fortrinnsvis ca. 5D vektsprosent av ferrosilisiumpartiklene foreligger med en kornstørrelse under 0,06 mm.
Det finnes forskjellige omhyllingsmasser for pressmantel-sveiseelektroder. Man kan grovt regnet inndele dem i tre typer, nemlig i malmsure, titansure, og kalkbasiske omhyllingsmasser. Den samlede utvikling i sveiseelektrode-industrien synes for tiden overveiende å gå i retning av kalkbasiske omihyllingsmasser, fordi det med disse omhyllingsmasser fremkommer meget lave verdier av oksygen, hydrogen og nitrogen i sveisegodset. En kalkbasisk omhyllingsmasse består f. eks. av tre deler CaF2, 3 deler CaC03, 1 del ferrosilisium + ferromangan, 2 deler jern og 1 del binde-middel.
På tegningsfigur 1 er det angitt gjen-nomsnittlige kornstørrelseslinjer for fordyset og malt ferrosilisium. Det fremgår av fig. 1 at det malte ferrosilisium har mindre finstoffandel enn fordyset ferrosilisium. Det fordysede ferrosilisiums kornform atskiller seg vesentlig fra den malte leger-ings kornform. Mens sistnevnte 'består av firkantede og kantede partikler har den førstnevnte, på grunn av dets fremstilling fra det smelteflytende stoff, partikler med en rundaktig og ofte nesten ideell kuleformet struktur og spesielt med glatt overflate. Det har vist seg at det fordysede ferrosilisium har en mindre korrosjonsten-dens enn det som er fremstilt ved hjelp av maling.
Hittil foretatte forsøk har overraskende vist den spesielle gode egenskap ved fordyset ferrosilisium 'for fremstilling av omhyllingsmasser ved anvendelse av de vanlige oppløsninger av vannglass til deig-dannelsen. Det måtte da finnes en under-søkelsesmetode som i videst mulig til-nærmelse til praksis gir en mulighet til å måle den gassutvikling som opptrer ved sammenblanding av ferrosilisium med vandige oppløsninger av vannglass.
Da målingen av et gassvolum som ut-vikler seg i det meget viskøse vannglass byr på vanskeligheter, ble det som under-søkelsesmetode valgt bestemmelsen av gassutviklingen i vann og i 1/10 normal kalilut eller natronlut ved temperaturer på 20° C og 70° C. Som innvelning ble det all-tid brukt 10 g ferrosilisiumpulver med 42
—46 vekt-% silisiuminnhold.
Det fordysede ferrosilisium anvendes hensiktsmessig med innhold på 40—80
vekts-% silisium, spesielt på 40—50 vekts-%, eksempelvis 42—46 %, og fra 70—80 vekts-% eksempelvis 75 vekts-%. Disse typer er handelsvanlige. Typene med det høyere silisiuminnhold velges når det skal innføres minst mulig jern i sveisesømmen og elektrodens kjerne f. eks. består av ferromangan eller ferrokrom.
Undersøkelsene kunne begrenses til 42 —46 % i ferrosilisium, da dette har større tendens til gassutvikling enn typen med høyere silisiuminnhold.
a) Gassutvikling i vann:
Hverken ferrosilisiumpulver 42—46 % malt eller fordyset ferrosilisiumpulver 42 —46 % viser en gassutvikling i vann etter 24 timer.
b) Gassutvikling i n/10 lut:
Ved gassutviklingen av 10 g ferrosilisium 42—46 % i n/10 lut bestående av 4 deler KOH + 6 deler NaOH, ble det etter 24 timer målt følgende verdier: ferrosilisiumpulver 42 til 46 %, fordyset 0,0 til 1,2 cm<3 >ferrosilisiumpulver 42 til 46 %, malt 15,4 cm3.
I denne forbindelse viser tegningens fig. 2 gassutviklingen i cm<3> som funksjonen av tiden ved 20° C i n/10 lut av 4 deler KOH og 6 deler NaOH.
Den følgende tabell I gjengir gassutviklingen målt i n/10 lut ved 70° C på 10 g ferrosilisium:
Typebetegnelsen refererer seg her bare til forskjellige uttapninger.
Av den grafiske gjengivelse av disse verdier på tegningens fig. 3 sees det ennu tydeligere at det fordysede ferrosilisium ihar en meget mindre gassdannelse enn det malte ferrosilisium av en tilsvarende sammensetning, at førstnevnte altså er meget sterkere passivert enn sistnevnte.
Opptrer det i omhyllingsmassen en gassutvikling som er betinget av en reak-sjon mellom ferrosilisium og bindemidlets vandige oppløsning, opptrer det vanskeligheter ved fremstilling av omhyllingsmassen hvilke 'for det første virker uheldig ved sveiseelektrodens sammenpressning ved økning av presstrykket og dessuten har til følge at omhyllingsmassen løsner fra kjer-netråden, og kan også medføre utblomst-ringer i omhyllingsmassen.
For bedømmelse av oppførelsen av de omhyllede elektroder fremstilt ved tilsetningsstoffet ifølge oppfinnelse ble det an-vendt forskjellige under ellers like beting-elser fremstilte pressmantelelektroder til sveiseforsøk. Ved det ene inneholdt omhyllingsmassen fordyset og ved det andre malt ferrosilisium av forøvrig lik sammensetning.
Det viste seg at ved de sveiseelektroder som inneholder fordyset ferrosilisium i omhyllingsmassen er badet flytende, lar seg lettere føre og har bedre oppbevarings-egenskaper. Slaggen er mindre seigtflyten-de, følger badet bedre og lar seg lettere fjerne. Sveiseelektrodene antenner lettere, brenner omtrent uten sprutning og lysbuen brenner mere stabilt.
For å fastslå sprøytetapet ble 10 elektroder av begge typer påført på 3 ved hjelp av sandblåsing rensede, veiede blikk (150 x 250 x 10), sømflankene avdekket ved hjelp av asbest, sputtene fjernet etter hver stil-ling. I tilknytning ble blikkene igjen veiet med påførte strenger.
Det kunne fastslås en utbringning på 112,7 % ved B-elektroder og 111,5 % ved E-elektroder. Ved 30 elektroder utgjør sprøytetapdifferensen således 14,8 g på be-kostning av E-elektrodene.
Betegnelsen B- resp. E-elektroder hen-viser til at B-elektrodenes omhyllingsmasser inneholder fordyset ferrosilisium av type B, mens E-elektrodene inneholder malt ferrosilisium av type E.
Disse forsøk viser entydig at elektrodenes sveiseegenskaper ved anvendelse av fordyset ferrosilisium for omhyllingsmassen kan forbedres og sprutetapet senkes. Endelig har slike fremstilte ferrosilisiumpartikler en utpreget passivert tilstand og er eksempelvis meget bestandige overfor vann, lut, som f. eks. NaOH eller KOH, såvel som vannglass.
Som det kunne fastslås ved ytterligere forsøk er imidlertid ikke fordysningsproses-sen som sådan ansvarlig for ferrosilisium-partiklenes passivitet, men rent generelt kan slike ferrosilisiumpartikler på grunn av deres overordentlige passivitet foretrukket anvendes som tilsetningsstoff for fremstilling av omhyllingsmasser for pressman-telsveiseelektroder som fremstilles i avrundet og finfordelt form ved stivning, eksempelvis ved hjelp av bråkjøling fra den på forhånd i finfordeling bragte smelteflytende tilstand. Herunder faller således ikke bare fordysede partikler, men eksempelvis også partikler som ved hjelp av granulering kan fåes i avrundet form, såvel som slike partikler som på i og for seg kjent måte, f. eks. ved passering av en flammesone, overflatelig er smeltet runde.
Ved stivning i finfordelt form direkte fra den smelteflytende tilstand oppnås overraskende en maksimal passiveringstil-stand som eksempelvis ikke fremkommer ved maling av partikler som er fremstilt i fast tilstand.
De videre forsøk som likeledes er gjen-stand for foreliggende oppfinnelse førte således til den erkjennelse at ikke bare det fordysede ferrosilisium har de for fremstilling av pressmantel-sveiseelektroder nødvendige egenskaper, men at man også kan fremstille en ferrosilisiumlegering med disse egenskaper ved at man overfører dem etter i og 'for seg kjente fremgangsmåter, f. eks. på en granuleringstallerken, fra smelteflytende tilstand direkte i pulverform. Rent generelt vedrører oppfinnelsen således et tilsetningsstoff for fremstilling av omhyllingsmasser for pressmantel-sveiseelektroder, i hvilket de anvendte ferro-silisiumkomponenter med glatte kuleform-ede overflater er overført fra den smelteflytende tilstand til pulverform ved hjelp av forstøvning eller granulering med damp, luft, vann, C02, nitrogen eller lignende. Man kan imidlertid også anvende en hvil-ken som helst annen fremgangsmåte for-bundet med overføring av metaller fra smeltet form til pulverform. Avgjørende er det bare at stivningen foregår meget hur-tig, og at før resp. senest i løpet av denne tid oppdeling av metallet i småpartikler gjennomføres og tilendebringes. Man kan her som anført ovenfor anvende granuleringstallerken under anvendelse av vann, man kan imidlertid likesågodt anvende granuleringsrenner med høyt vanntrykk, såvel som også vanndyser eller luftstrøm. Det er riktignok nødvendig å sørge for at den således knuste ferrosilisium i sin kornsammensetning tilsvarer de for fremstilling av pressmantel-sveiseelektroder øn-skede størrelser. Denne kornsammensetning skal være oppdelt på følgende måte:
Her skal kornstørrelsen på < 0,06 mm foretrukket ligge ved ca. 50 %, fordi denne høye del av små korn sikrer en meget god fordeling av ferrosilisiumet i omhyllingsmassen av pressmantel-sveiseelektroden.
Kornformen av det eksempelvis ved granulering fremstilte ferrosilisium viser en glatt nesten ideal kuleformet struktur. På grunn av denne glatte overflate er kor-rosjonstendensen av det ferrosilisiumpulver som er stivnet fra smeltestrømmen meget liten. Ved en sammenligning av korrosjons-tendensen av ferrosilisium fremstilt fra flytende smelte ved hjelp av granulering med på den ene side ferrosilisium fra flytende smelte stabilisert ved hjelp av for-dysing og på den annen side et malt ferrosilisiumpulver, fremkommet ved undersø-kelsen av gassutviklingen i avhengighet av kornstørrelsen i n/10 lut som består av 4 deler KOH og 6 deler NaOH, ved 70° C, følgende verdier:
Det fremgår av disse eksempler at det fordysede ferrosilisiums høye passiverings-grad også kan oppnås ved granulering av ferrosilisium på en granuleringstallerken. Det fremgår videre at det ved finfordeling fra flytende smelte oppnås en så vidtgåen-de stabilisering at de minste partikler overraskende er mest passivert mens ved malt ferrosilisium øker, slik det var å vente, kor-rosjonstilbøyeligheten med avtagende par-tikkeldiameter.
Erfaringsmessig er sveiseegenskapene av elektroder som er 'fremstilt under anvendelse av eksempelvis granulert ferrosilisium likeså god som elektrodene fremstilt under anvendelse av fordyset ferrosilisium.
I detalj består nu oppfinnelsen i at det som tilsetningsstoff av ferrosilisium for fremstilling av omhyllingsmasse for pressmantel-sveiseelektroder anvendes slike fer-rosiiisiumkomponenter som fremstilles i finfordelt og avrundet form med glatt overflate ved stivning 'fra den smelteflytende tilstand. Hertil anvendes fortrinnsvis ferrosilisium med et innhold på 40—80 vekts-% silisium. Vanligvis vil man anvende ferrosilisium med et innhold av 40—50 vekts-%, eksempelvis 42—46 % silisium, eller av 70—80 vekts-% eksempelvis 75 % silisium.
Fortrinnsvis skal i tilsetningsstoffet av FeSi-partikler i avrundet og finfordelt form minst 25 vékts-% og fortrinnsvis ca. 50 vekts-% foreligge med en kornstørrelse på mindre enn 0,06 mm. Den allerede ovenfor nærmere angitte kornsammensetning har da vist seg egnet. Til slutt skal det
henvises til at ferrosilisiumpartiklene kan foreligge i kuleform, dråpeform eller lang-strakt form.
Ifølge en ytterligere tanke ved foreliggende oppfinnelse består ferrosilisium-komponentene av fordyset ferrosilisium. Dette fordysede ferrosilisium fremstilles spesielt ved forstøvning fra flytende smelte, idet forstøvningen av eksempelvis på elektrotermisk vei fremstilt ferrosilisiumsmelte kan foregå ved hjelp av vann, vanndamp, luft, nitrogen eller lignende, og idet denne forstøvning foregår ved hjelp av væsker eller gass- resp. dampformede me-dier med et trykk på ca. 2—13 atmosfærer, (1—12 ato) og ferrosilisiumsmelten har en temperatur mellom ca. 1200° og ca. 1600° C.
De avrundede FeSi-partikler i finfordelt form kan imidlertid også fremstilles fra ferrosilisiumlegeringenes flytende smelte, direkte ved overføring i pulverform på en granuleringstallerken, idet spesielt vann tjener som fingjøringsmiddel for smeiten og som bråkjølingsmiddel. Endelig kan de avrundede FeSi-partikler i finfordelt form også fremstilles 'fra ferrosilisi-umlegeringens flytende smelte ved hjelp av direkte overføring i pulverform i en gra-nuleringsrenne, idet spesielt vann og/eller luft tjener som fin fordelingsmiddel for smeiten og som bråkjølingsmiddel. Herunder står det til finfordeling og/eller brå-kjøling tjenende middel som vann, damp, luft, nitrogen el. 1. under høyt trykk på ca. 1—20 ato, og trer eksempelvis ut gjennom dyser.
Avsluttende skal det dessuten nevnes en ytterligere eksempelvis fremgangsmåte
til fremstilling av et tilsetningsstoff av
FeSi-partikler i avrundet og findelt form,
ifølge hvilke de på kjent måte først ved
hjelp av formaling i fast tilstand dannede
fine FeSi-partikler deretter på likeledes i
og for seg kjent måte og eventuelt under
trykk og ved hjelp av et fordysingsmiddel
trer igjennom en oppvarmningssone, eksempelvis flammesone, idet ved passering
av denne sone FeSi-partiklene i det minste
overflatelig avsmeltes runde, og kommer i
en etterfølgende avkjølings- resp. bråkjøl-ingssone til stivning. Selvsagt ville også an-vendelsen av slike partikler som tilsetningsstoff av ferrosilisium for fremstilling
av omhyllingsmasse for pressmantel-sveiseelektrodene falle under foreliggende opp-finnelses beskyttelsesområde.
Claims (5)
1. Tilsetningsstoff av ferrosilisium for fremstilling av omhyllingsmasser for press-mantelsveiseelektroder, karakterisert ved at det består av ferrosilisiumpartikler med et innhold fra 40 til 80 vektsprosent silisium og som er blitt fremstillet i finfordelt og avrundet form med glatt overflate ved utdysing resp. forstøvning av en eksempelvis på elektrotermisk måte fremstillet ca. 1200° C til ca. 1600° C varm ferrosilisiumsmelte ved hjelp av vann, vanndamp, luft, nitrogen eller lignende med et trykk fra 1 til 12 ato, idet minst 25 vektsprosent, fortrinnsvis ca. 50 vektsprosent av ferrosilisiumpartiklene foreligger med en kornstørrelse under 0,06 mm.
2. Tilsetningsstoff av den i påstand 1 angitte art og sammensetning, karakterisert ved at ferrosilisiumpartiklene er fremstillet ved direkte overføring av ferro
silisiumsmelten til pulverform på en granuleringstallerken eller en granulerings-renne under anvendelse av et knusings- og bråkjølingsmiddel som trer ut gjennom dyser under et trykk på 1 til 20 ato, f. eks. damp eller nitrogen, men spesielt vann og/ eller luft.
3. Tilsetningsstoff av den i påstand 1 angitte art og sammensetning, karakterisert ved at ferrosilisiumpartiklene først er fått ved maling i fast tilstand og deretter eventuelt under trykk og ved hjelp av et utdysningsmiddel, er blitt sendt gjennom en oppvarmningssone, eksempelvis flammesone, idet ferrosilisiumpartiklene ved passeringen av denne sone i det minste overflatelig er blitt smeltet runde og ved en etterfølgende kjøle- resp. brå-kjølingssone er bragt til stivning.
4. Tilsetningsstoff ifølge påstandene 1—3, karakterisert ved at det består av ferrosilisium med et innhold av 40 til 50 vektsprosent silisium eller av 70 til 80 vektsprosent silisium.
5. Tilsetningsstoff ifølge påstandene 1—4, karakterisert ved følgende kornsammensetning:
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/629,265 US4137912A (en) | 1975-11-06 | 1975-11-06 | Diving apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763731L NO763731L (no) | 1977-05-09 |
NO141509B true NO141509B (no) | 1979-12-17 |
NO141509C NO141509C (no) | 1980-03-26 |
Family
ID=24522272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763731A NO141509C (no) | 1975-11-06 | 1976-11-02 | Dykkerakkumulator. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4137912A (no) |
JP (1) | JPS5259499A (no) |
DE (1) | DE2650376A1 (no) |
FR (1) | FR2330590A1 (no) |
GB (1) | GB1562726A (no) |
IT (1) | IT1077096B (no) |
NO (1) | NO141509C (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4182324A (en) * | 1977-09-01 | 1980-01-08 | Hills Brian A | Diver gas safety valve |
IT1096151B (it) * | 1978-03-16 | 1985-08-17 | Savelli Aulo | Respiratore artificiale automatico,in particolare per sale di rianimazione e per anestesia |
US4312339A (en) * | 1980-03-31 | 1982-01-26 | Porter Instrument Co., Inc. | Device for administering an anesthetic gas |
US4608976A (en) * | 1982-02-16 | 1986-09-02 | Canocean Resources, Ltd. | Breathing protective apparatus with inhalation and exhalation regulator |
GB2128883B (en) * | 1982-10-25 | 1986-01-08 | Normalair Garrett | Deep diving apparatus |
GB8305117D0 (en) * | 1983-02-24 | 1983-03-30 | Penlon Ltd | Gas mixing and flow smoothing apparatus |
GB2164259A (en) * | 1984-09-07 | 1986-03-19 | Andrew Goddard | Shallow water breathing apparatus |
DE3625016A1 (de) * | 1986-07-24 | 1988-02-04 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Tieftauch-atemgarnitur |
US4903726A (en) * | 1987-08-10 | 1990-02-27 | Aeros Instruments, Inc. | Medical vacuum regulating cartridge |
GB2234440B (en) * | 1989-07-19 | 1993-04-14 | Sabre Safety Ltd | Respiratory protective apparatus |
US4986298A (en) * | 1989-12-04 | 1991-01-22 | Aeros Instruments, Inc. | Vacuum regulator with antibinding valve stem connector assembly and method |
JPH0446888A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Tougun Kigyo Kk | 潜水用簡易ヘルメット |
US5419768A (en) * | 1991-03-07 | 1995-05-30 | Aeros Instruments, Inc. | Electrical medical vacuum regulator |
SE526233C2 (sv) * | 2003-03-28 | 2005-08-02 | Interspiro Ab | System för att förse en dykare med andningsgas |
GB2406282A (en) * | 2003-07-03 | 2005-03-30 | Alexander Roger Deas | Self-contained underwater re-breathing apparatus having a shortened breathing hose |
US8118024B2 (en) * | 2003-08-04 | 2012-02-21 | Carefusion 203, Inc. | Mechanical ventilation system utilizing bias valve |
US20070095348A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-05-03 | Joseph Fisher | Particulate blocking oxygen delivery mask |
US9186476B2 (en) * | 2007-01-31 | 2015-11-17 | Ric Investments, Llc | System and method for oxygen therapy |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2311110A (en) * | 1940-12-09 | 1943-02-16 | Roy W Johnson | Valve |
US3044485A (en) * | 1960-08-02 | 1962-07-17 | American Brake Shoe Co | Reversible flow control valve |
US3117591A (en) * | 1960-08-29 | 1964-01-14 | Penn Controls | Delayed step opening gas regulator |
US3336920A (en) * | 1964-06-25 | 1967-08-22 | Westinghouse Electric Corp | Resuscitator apparatus |
US3515155A (en) * | 1967-02-24 | 1970-06-02 | Air Reduction | Gas mixture proportioner |
US3720207A (en) * | 1970-12-02 | 1973-03-13 | J Rahon | Emergency air supply system for passengers of a submerged land vehicle |
CA972655A (en) * | 1971-11-08 | 1975-08-12 | Taylor Diving And Salvage Co. | Closed circuit, free-flow, underwater breathing system |
US3924616A (en) * | 1971-11-12 | 1975-12-09 | Taylor Diving & Salvage Co | Closed circuit, free-flow, underwater breathing system |
US3859994A (en) * | 1972-06-29 | 1975-01-14 | Aga Ab | Diving equipment |
-
1975
- 1975-11-06 US US05/629,265 patent/US4137912A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-11-02 NO NO763731A patent/NO141509C/no unknown
- 1976-11-03 GB GB45652/76A patent/GB1562726A/en not_active Expired
- 1976-11-03 FR FR7633079A patent/FR2330590A1/fr active Pending
- 1976-11-03 DE DE19762650376 patent/DE2650376A1/de not_active Withdrawn
- 1976-11-05 IT IT29088/76A patent/IT1077096B/it active
- 1976-11-06 JP JP51133683A patent/JPS5259499A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1562726A (en) | 1980-03-12 |
IT1077096B (it) | 1985-04-27 |
DE2650376A1 (de) | 1977-05-12 |
JPS5259499A (en) | 1977-05-16 |
NO141509C (no) | 1980-03-26 |
US4137912A (en) | 1979-02-06 |
FR2330590A1 (fr) | 1977-06-03 |
NO763731L (no) | 1977-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141509B (no) | Dykkerakkumulator. | |
KR100194133B1 (ko) | 용융조반응기를 사용한 합금철의 제조방법 | |
CN101591740B (zh) | 一种Al-Ti-B-C中间合金细化剂的制备方法 | |
WO2018228139A1 (zh) | 基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备钒铁合金的方法 | |
CN101307375A (zh) | 一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂 | |
JPS58167734A (ja) | カルシウム/アルミニウム合金 | |
NO873997L (no) | Magnesium-kalsiumoksydkompositt. | |
US4364771A (en) | Product for the desulphurization of cast irons and steels | |
CN103252597A (zh) | 一种热固化衬垫焊剂及其制备方法 | |
CN103266237B (zh) | 铸造锌合金熔炼用除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
CN108526763A (zh) | 一种船用高碱度氟碱型熔炼焊剂及其制备方法 | |
CN1354057A (zh) | 钝化镁粉及其制备方法 | |
US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
CN109182775A (zh) | 马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺 | |
NO162866B (no) | Anordning for bruk ved utgassing av smeltet metall. | |
CN110527859B (zh) | 铝合金用无氟无钠空心球形粒状精炼剂及制备方法和应用 | |
CN110919234B (zh) | 原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
US2854328A (en) | Briquetted rimming agents and method of making same | |
CN107557603A (zh) | 一种用于铝合金生产的合金元素添加剂的制备方法 | |
NO145816B (no) | Befruktningshindrende vaginale stikkpiller. | |
CN207770841U (zh) | 一种高循环使用寿命气雾化制粉用保温坩埚 | |
US3403051A (en) | Sheathing composition containing ferrosilicon particles for welding electrodes | |
CN109825735A (zh) | 铝合金除碱金属颗粒状熔剂及其制造方法 | |
CN110293335A (zh) | 一种船用低钛高氟铝钛型熔炼焊剂及其制备方法 | |
CN112059473A (zh) | 超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂 |