NO140728B - Unipolar elektrodeanordning for implantering i et kroppsorgan - Google Patents
Unipolar elektrodeanordning for implantering i et kroppsorgan Download PDFInfo
- Publication number
- NO140728B NO140728B NO761380A NO761380A NO140728B NO 140728 B NO140728 B NO 140728B NO 761380 A NO761380 A NO 761380A NO 761380 A NO761380 A NO 761380A NO 140728 B NO140728 B NO 140728B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer
- per cent
- manganese
- hours
- acid
- Prior art date
Links
- 238000002513 implantation Methods 0.000 title 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 title 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 26
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims description 14
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-M ethanimidate Chemical compound CC([O-])=N DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 53
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- FFGDAAHAUIUGAM-UHFFFAOYSA-L hexanedioate;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O FFGDAAHAUIUGAM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 7
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 7
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- IMSSXGBJJZWNDR-UHFFFAOYSA-L decanedioate;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O IMSSXGBJJZWNDR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical group NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYSHXNDKSHQUNC-UHFFFAOYSA-N N-acetyl-2-aminohexanamide Chemical compound CCCCC(N)C(=O)NC(C)=O XYSHXNDKSHQUNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 125000000218 acetic acid group Chemical class C(C)(=O)* 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JINGUCXQUOKWKH-UHFFFAOYSA-N 2-aminodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(N)C(O)=O JINGUCXQUOKWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HASUJDLTAYUWCO-UHFFFAOYSA-N 2-aminoundecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(N)C(O)=O HASUJDLTAYUWCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROFNJLCLYMMXCT-UHFFFAOYSA-N 4-aminohexanoic acid Chemical compound CCC(N)CCC(O)=O ROFNJLCLYMMXCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical compound OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical group NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
- A61N1/02—Details
- A61N1/04—Electrodes
- A61N1/05—Electrodes for implantation or insertion into the body, e.g. heart electrode
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
- A61N1/02—Details
- A61N1/04—Electrodes
- A61N1/05—Electrodes for implantation or insertion into the body, e.g. heart electrode
- A61N1/056—Transvascular endocardial electrode systems
- A61N1/057—Anchoring means; Means for fixing the head inside the heart
- A61N1/0573—Anchoring means; Means for fixing the head inside the heart chacterised by means penetrating the heart tissue, e.g. helix needle or hook
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av lysstabile polyamider.
Det er kjent at når polyamidgarn ut-settes for lys blir de i vesentlig grad for-ringet, spesielt hvis garnet inneholder titandioksyd som avglansmiddel. Garnets følsomhet for lys tiltar med dets innhold av titandioksyd, og når dette innhold ligger mellom 0,5 og 2 vektspst., foregår for-ringelsen hurtig.
Det er blitt foreslått å inkorporere
manganforbindelser i den polymere for å minske titandioksyds katalyserende virk-ning ved sådan forringelse på grunn av ly-sets innvirkning.
Som regel er det blitt anvendt anor-ganiske mangansalter, spesielt fosfater, da disse er stabile ved den temperatur ved hvilken den polymere fremstilles, og deretter smeltes og ekstruderes.
Det er ennvidere nødvendig å benytte manganforbindelser som ikke i vesentlig grad farger den polymere.
Organiske manganforbindelser er hit-til vanligvis ikke blitt anvendt, fordi de er meget følsomme for de temperaturer ved hvilke polymerisasjonen utføres, og fordi de også er følsomme for eddiksyrer eller andre syrer, som vanligvis benyttes som stabilisatorer for å begrense den polymeres kjedelengde.
Et formål med oppfinnelsen er å skaffe polyamider som har forbedret stabilitet like overfor lys.
Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte for å øke poly-amiders stabilitet like overfor lys. I en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen ut-gjøres den polymere av kaprolaktam.
Andre trekk ved oppfinnelsen vil frem-gå av den følgende beskrivelse.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte til fremstilling av lysstabile polyamider i nærvær av titandioksyd og en manganforbindelse, og oppfinnelsen karakteriseres ved at polymerisasjonen av de monomere fortrinnsvis kaprolaktam, ut-føres i nærvær av en vandig oppløsning som inneholder som lysstabilisator et dibasisk mangansalt av en mettet alifatisk dikarbonsyre, fortrinnsvis adipinsyre eller sebacinsyre, i en mengde beregnet som mangan på mellom 0,001 pst. og 0,01 vektpst., fortrinnsvis mellom 0,004 pst. og 0,006 vektpst., av de monomere, og som kjedestabilisator en mettet alifatisk dikarbonsyre og/eller acetylamidet av g-aminokapronsyre, begge anvendt i mengder som ligger mellom 1 mol pr. 80 mol monomer og 1 mol pr. 320 mol monomer.
Det dibasiske mangansalt av adipin-eller sebacinsyre fås fortrinnsvis ved å la den dibasiske syre reagere i kokende, vandig oppløsning med en støkiometrisk mengde mangankarbonat, inntil all CO., er av-gitt.
Det er ikke nødvendig å separere det således dannede mangansalt; fortrinnsvis benyttes den dannede oppløsning di-rekte, omenn også det utkrystalliserte salt kan anvendes.
Den således erholdte oppløsning av tobasisk mangansalt av dikarbonsyre set-tes til den monomere eller monomeropp-løsning, som inneholder 0,2—3 pst. TiO, som avglansingsmiddel, i en mengde som — beregnet som mangan — kan være mellom 0,001 og 0,01, fortrinnsvis 0,004—0,006 vektpst. av den monomere.
Acetylamidet av aminokapronsyre fremstilles av E-aminokapronsyre og ed-diksyreanhydrid, som reageres koldt sam-men i molforholdet 1:2.
Etter avslutningen av reaksjonen, som er eksotermisk, fortynnes oppløsningen med vann og overskuddet av vann og den dannede eddiksyre avdestilleres i vakuum. Acetylderivatet renses ved krystallisering fra kokende vann. Det er et hvitt, krystal-linsk fast stoff, som er meget lite oppløse-lig i koldt vann og smelter ved 105— 108° C.
Acetylamidet eller dikarbonsyren, som anvendes som polymerkjedestabilisator, kan tilsettes til de monomere adskilt fra de tobasiske mangansalter. Mengden av kjedestabilisator kan -beregnes støkiome-trisk, da den på i og for seg kjent måte avhenger av polymerisasjonsgraden og dermed viskositeten hos den tilslutt erholdte polymere. I de nevnte støkiomet-riske beregninger beregnes dikarbonsyrene som monofunksjonelle reagenser. Hvis det antas at noe tap av stabilisator vil fore-komme benytter man et tilsvarende overskudd. Det benyttes fra 1 mol stabilisator pr. 80 mol monomer til 1 mol stabilisator pr. 320 mol monomer.
Når den dikarbonsyre fra hvilken det anvendte mangansalt er fremstillet blir anvendt som polymerkjedestabilisator, kan det være hensiktsmessig å tilberede en oppløsning av denne karbonsyre som inneholder den for kjedestabiliseringen nød-vendige mengde, samt et overskudd som er proporsjonalt med den anioniske mengde som er nødvendig for å oppnå det mangansalt som kreves for å stabilisere den polymere mot lys, og å tilsette i varmen den nødvendige mengde mangankarbonat for reaksjon med det nevnte overskudd, og så benytte den erholdte oppløsning som kjedestabiliserende og mot lys stabiliser-ende middel.
Polymerisasjonen utføres under de betingelser som ellers er vanlig for polymeri-sasjon av hver enkelt monomer. Stort sett kan disse betingelser for kontinuerlig resp. for porsjonsdrift, etter ønske, være som følger: Når den monomere er kaprolaktam
oppheter man i nærvær, i det minste i be-
gynnelsen, av minst 0,2 vektpst. vann beregnet på den monomere ved en temperatur av 180—350° C, fortrinnsvis 240—300° C, inntil den ønskede viskositet er nådd
(som regel i 6—36 timer); trykket kan
velges mellom 1 og 20 atm., men i alle tilfeller blir trykket avlastet eller nedsatt mot slutten av reaksjonen.
Når den monomere er adipat av hek-sametylendiammonium eller av metaxyly-lendiammonium oppheter man fra begyn-nelsen i nærvær av tilstrekkelig meget vann til at reaksjonsmassen blir fluid (fortrinnsvis 30—60 vektpst. beregnet på den monomere); dette foregår i en lukket beholder ved en temperatur på minst 180° C, fortrinnsvis 180—240° C, og fortrinnsvis ved et trykk inntil det er blitt oppnådd praktisk talt likevekt ved dannelse av en forholdsvis lavmolekylær polymer, hvoretter man praktisk talt avlaster trykket i den lukkede beholder og fortsetter opp-hetningen ved 240—350° C, fortrinnsvis 260—290° C eventuelt i en inert gasstrøm eller under nedsatt trykk, inntil den ønskede viskositet er oppnådd, hvilket som regel krever 1—10 timer.
Hvis den monomere er 11-aminoundekansyre oppheter man en blanding av den monomere og 10—300 vektpst., fortrinnsvis 20—60 vektpst. vann, beregnet på den monomere, i en lukket beholder ved 150— 230° C og fortrinnsvis ved et trykk på 3—
15 atm., inntil det er oppnådd praktisk talt
likevekt ved dannelse av en polymer av forholdsvis lav molekylvekt, hvoretter
trykket praktisk talt avlastes og man
fortsetter å opphete ved 190—320° C, fortrinnsvis 230—280° C, eventuelt i en inert gasstrøm eller under nedsatt trykk inntil den ønskede viskositet er nådd, hvilket som regel tar 2—13 timer, eller man frem-stiller en oppløsning eller suspensjon av den monomere i vann, forstøver denne og fordamper vannet hurtig ved berøring med en overflate som er opphetet til minst 180° C hvorved det dannes en forholdsvis lavmolekylær polymer, hvoretter kondensa-sjonen fullføres på den foran angitte måte.
I alle tilfeller fås det hvit polymer som gir mot lys stabilt garn selv når innholdet av avglansende TiO;, er høyt (2—3 pst.). Oppfinnelsen skal bli belyst nærmere ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel 1.
I en 20 liters autoklav innføres 10 kg kaprolaktam som inneholder 45 g TiOa av anatastype, 500 g vann, 45,5 g acetylamid av aminokaprcnsyre og 50 ml av en vandig oppløsning som inneholder 1,80 g dibasisk manganadipat, som er fått ved å reagere en vandig oppløsning av 1,33 g adlpin-syre med 1,05 g nyfremstilt mangankarbonat, inntil all CO., er unnveket. I løpet av 2 timer opphetes autoklavens innhold til 260° C, mens man etter hvert slipper ut vanndamp, og holdes på denne temperatur og ved atmosfæretrykk under omrøring i 14 timer.
Deretter bringes autoklaven i løpet av 2 timer og ved progressiv anvendelse av vakuum på et nedsatt trykk på 260 mm Hg. Tilslutt blir den dannede polymere ekstrudert ved hjelp av inert trykkgass, kjøles og kuttes opp til jevne fliser. Den erholdte polymere er helt hvit og har en relativ viskositet av 2,6 i svovelsyre (kons. 1 pst.). Etter vasking og tørking blir den polymere spunnet i et spinnehode som er forsynt med en smelterist, til trådnummer (count) 15 deniers monofilament og 36 deniers 6 filamenter.
Stabiliteten mot lys bestemmes ved å bestemme den avtagning av strekkfastheten som måles hos vaskede og våte bånd, som er fremstilt av det garn som skal tes-tes, etter eksponering mot lys i et Fade-O-meter apparat fra Atlas Electric Devi-ces Co., Chicago, under de betingelser som er angitt i ACTH-Standards on Textile Materials — D.506—50T ^- Ed 1951, side 174 og følgende.
At garn som er fremstillet av denne polymere har øket stabilitet mot lys er lett å påvise. Etter 100 timers eksponering i Fade-O-meter var den midlere strekkfasthetsnedsettelse 3 pst. for trådnummer (count) 15/1 garn og 4 pst. for trådnummer 30/6 garn, mens garn som var erholdt av en polymer, som var blitt fremstillet på samme måte men uten tilsetning av manganadipat, etter 100 timers eksponering viste en strekkfasthetsnedsettelse på 4 pst. for trådnummer 15/1 og 57 pst. for trådnummer 30/6.
Eksempel 2.
De i eksempel 1 beskrevne operasjoner ble gjentatt, men som avglansingsmiddel ble det anvendt 200 g (2 vektpst. av den monomere) TiO., av anatastype.
Den erholdte polymere var helt hvit og hadde en relativ viskositet av 2,81 i svovelsyreoppløsning.
Den midlere avtagning av strekkfastheten hos garn fremstilt av denne poly-
mere var etter 100 timers eksponering i Fade-O-meter under de i eksempel 1 angitte betingelser 6 pst. for trådnummer 15/1 og 8 pst. for trådnummer 40/10, mens den var 41 pst. for trådnummer 15/1 og 70 pst. for trådnummer 40/10 for garn av
en polymer som var fremstilt under de samme betingelser, men uten tilsetning av manganadipat.
Eksempel 3.
De i eksempel 1 beskrevne operasjoner ble gjentatt, men for avglansing ble det benyttet 45 g TiO., av type anatas LF. Denne TiO.,-type er et produkt som fremstilles av British Titan Products og som er blitt spesialbehandlet for å øke dets motstandsevne mot lys. Den erholdte polymere var helt hvit og hadde en relativ viskositet av 2,68 i svovelsyreoppløsning. Den midlere avtagning av strekkfastheten hos garn av denne polymere var etter 100 timers eksponering i Fade-O-meter under de i eks. 1 angitte betingelser, 1,5 pst. for trådnummer 15/1 og 2,9 pst. for trådnummer 30/6, til forskjell fra 29 pst. for trådnummer 15/1 og 42 pst. for trådnummer 30/6 garn av en polymer som var blitt fremstilt under ellers like forhold, men uten tilsetning av dibasisk manganadipat.
Eksempel 4.
Operasjonene i eksempel 1 ble gjentatt, men med 45 g TIO., av typen Unitane O-310. Denne TiO,-type er et produkt fra American Cyanamid Corp., som er blitt spesialbehandlet for å øke dets motstandsevne mot lys. Den erholdte polymere er helt hvit og har en relativ viskositet av 2,71 i svovelsyreoppløsning.
Den midlere avtagning av strekkfastheten hos garn som ble eksponert 100 timer i Fade-O-meter under de 1 eksempel 1 beskrevne betingelser var 2 pst. for trådnummer 15/1 og 3 pst. for trådnummer 30/6, mens den var 25 pst. for 15/1 og 38 pst. for 30/6 garn av en tilsvarende polymer som var fremstilt uten tilsetning av dibasisk manganadipat.
Eksempel 5.
Operasjonene i eksempel 1 ble gjentatt med som stabilisator mot lys ble det anvendt 150 ml av en kokende, vandig oppløsning som inneholdt 2,29 g beregnet som dibasisk mangansebacat, erholdt ved å reagere en oppløsning av 2,02 g sebacinsyre med 1,05 nyframstilt mangan - karbonat inntil all C02 var drevet av.
Den erholdte polymere var helt hvit og hadde en relativ viskositet av 2,65 i svovelsyreoppløsning.
Den midlere strekkfasthetsminskning etter eksponering som i eks. 1 var 2 pst. for garn av trådnummer 15/1 og 6 pst. for garn av trådnummer 30/6, hvilket allerede er betydelig bedre enn hos garn fremstilt uten anvendelse av dibasisk mangansebacat (se eks. 1).
Eksempel 6.
I en 20 liters autoklav innføres 7 kg heksametylen-dlammonium-adipat, som inneholder 0,45 vektpst. Ti02 av anatastype, 63 g aminokapronsyreacetylamid, 3,050 kg destillert vann og 35 ml av en vandig oppløsning som inneholder 1,26 g beregnet dibasisk manganadipat, som var fremstilt på den i eksempel 1 beskrevne måte.
Autoklavens innhold opphetes til 110° C og 50 pst. av vanninnholdet fjernes ved destillasjon; deretter heves temperaturen i løpet av 1 time 'til 180° C og det nås et trykk på 5 atm. Deretter blir temperaturen kontinuerlig hevet til 250° C, mens trykket holdes på 5 atm. ved at man slipper ut gass. Derpå senkes trykket progressivt i løpet av 1 time til atmosfæretrykk, og massen opphetes til 275° C og holdes på denne temperatur d 2 timer under omrø-ring. På dette punkt senkes, ved tilførsel av vakuum, trykket i løpet av 4 timer til et trykk på noen få mm Hg og holdes på dette trykk i ytterligere y2 time. Tilslutt blir trykket re-etablert ved hjelp av en inert gass, og den polymere ekstruderes, kjøles og kuttes til jevne fliser.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en iboende viskositet av 1,05 i meta-kresoloppløsning.
Den midlere strekkfasthetsavtagning ved 100 timers eksponering mot lys under de i eks. 1 angitte betingelser er 3,5 pst. for trådnummer 15/1 og 5 pst. for trådnummer 30/6, mot 32 pst. for 15/1 og 48 pst. for 30/6-garn hos garn av tilsvarende polymer som var fremstilt uten tilsetning av dibasisk manganadipat.
Eksempel 7.
Operasjonene i eksempel 6 ble gjentatt, men den anvendte monomere besto av 7 kg metaxylylendiammoniumadipat. Polymerisasjonen utføres ellers som i eksempel 6.
Den erholdte polymere var helt hvit og hadde en iboende viskositet av 0,94 i metakresoloppløsning.
Den midlere strekkfasthetsavtagning etter 100 timers eksponering som 1 eks. 1 var 5,5 pst. for trådnummer 15/1 og 7 pst. for trådnummer 30/6 mot 52 pst. for 15/1-og 58 pst. for 30/6-garn av tilsvarende polymer som var blitt fremstilt uten tilsetning av dibasisk manganadipat.
Eksempel 8.
Operasjonene i eksempel 5 ble gjentatt, men den anvendte monomere var 10 kg aminoundekansyre, som inneholdt 0,5 pst. TiO= av anatastype, 79 g aminokapronsyre-acetylamid, 3,200 kg destillert vann og 150 ml av en kokende vandig opp-løsning som inneholdt 2,29 g beregnet dibasisk mangansebacat, som var erholdt på den i eksempel 5 beskrevne måte. Autoklavens innhold bringes i løpet av 2 timer til en temperatur av 180° C og et trykk på 8 atm. Deretter heves temperaturen til 275° C, mens trykket holdes på 2 atm. ved at gass slippes ut. Derpå blir trykket progressivt senket i løpet av 2 timer til atmosfæretrykk, mens massen bringes på en temperatur av 260° C og deretter holdes under disse betingelser i 4 timer under om-røring. På dette punkt gjennomledes en lett strøm av inert gass i y2 time, og tilslutt blir den polymere ekstrudert, kjølt ned og kuttet til jevne fliser. Den erholdte polymere er helt hvit og har en iboende viskositet av 0,98 i metakresoloppløsning.
Den midlere strekkfasthetsavtagning hos garn etter 100 timers eksponering mot lys som angitt i eks. 1 er 4 pst. for trådnummer 15/1 og 5 pst. for trådnummer 30/6, mot 33 pst. for 15/1- og 42 pst. for 30/6-garn av tilsvarende polymer fremstilt uten tilsetning av dibasisk mangansebacat.
Eksempel 9.
I en 20 liters autoklav innføres det 13 kg kaprolaktam, 600 g vann, 58,5 g TiO, av anatastype, 39,6 g sebacinsyre og 200 ml av en kokende, vandig oppløsning, som er fått ved å reagere 2,63 g sebacinsyre med
1,36 g nyframstilt mangankarbonat inntil all COp er drevet av. I løpet av 2 timer
bringes autoklavens innhold til en temperatur av 260° C, under progressiv avblåsing av vanndamp, og holdes på denne temperatur og atmosfæretrykk i 14 timer under omrøring. På dette tidspunkt blir autokla-
ven, ved hjelp av vakuum, i løpet av 2 timer brakt på et trykk av 240 mm Hg. Tilslutt blir den polymere ekstrudert ved hjelp av gasstrykk, kjølt ned og kuttet til jevne fliser.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en relativ viskositet av 2,65 i svovelsyre (kons. 1 pst.).
Etter vasking og tørking spinnes den polymere 1 et med smelterist forsynt spinnehode til garn av trådnummer 15/1 resp. trådnummer 30/6.
Stabiliteten mot lys bestemmes på den i eksempel 1 angitte måte.
Etter 100 timers eksponering er den midlere strekkfasthetsavtagning 3 pst. trådnummer 15/1 og 5 pst. for trådnummer 30/6, mot 43 pst. for 15/1 resp. 57 pst. for 30/6 hos garn av tilsvarende polymer fremstilt uten tilsetning av mangansalt av sebacinsyre.
Eksempel 10.
Operasjonene i eksempel 9 gjentas, men med 260 g (2 vektpst. av den monomere) TiOo av anatastype. Den erholdte polymere er helt hvit og har en relativ viskositet av 2,85 i svovelsyreoppløsning.
Dette midlere strekkfasthetsavtagning etter 100 timers eksponering under de i eks. 1 angitte betingelser er 5 pst. for trådnummer 15/1 og 11 pst. for trådnummer 40/10, mot 41 pst. for 15/1- og 70 pst. for 40/10-garn av en tilsvarende polymer fremstilt uten tilsetning av mangansalt.
Eksempel 11.
Operasjonene i eksempel 9 gjentas, men med 58,5 g TiO^ av type anatas LF som opasiserende middel. Denne type fremstilles av British Titan Products og er spesialbehandlet for å få øket motstandsevne mot lys.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en relativ viskositet av 2,72 i svovel-syreoppløsning.
Den midlere strekkfasthetsminskning etter 100 timers eksponering under de i eks. 1 angitte betingelser er 2,5 pst. for trådnummer 15/1 og 4 pst. for trådnummer 30/6, mot 29 pst. for 15/1- og 42 pst. for 30/6-garn av tilsvarende polymer fremstilt uten tilsetning av noe sebacinsyre-mangansalt.
Eksempel 12.
Operasjonene i eksempel 9 gjentas, men med 58,5 g Ti02 av typen Unitane O-
310. Denne type fremstilles av American Cyanamide Corp., og er spesialbehandlet for å få øket motstandsevne mot lys.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en relativ viskositet av 2,60 i svovel-syreoppløsning.
Den midlere strekkfasthetsminskning etter 100 timers eksponering under de i eksempel 1 angitte betingelser er 1,5 pst. for trådnummer 15/1 og 3 pst. for trådnummer 30/6, mot 25 pst. for 15/1- og 30/6-garn av tilsvarende polymer fremstilt uten tilsetning av mangansalt av sebacinsyre.
Eksempel 13.
I en 20 liters autoklav innføres 8 kg heksametylen-diammonium-adipat, som inneholder 0,45 vektpst. Ti02 av anatastype, 3 kg destillert vann og 500 ml av en kokende vandig oppløsning som er fått ved å reagere 59,4 g adipinsyre med 0,83 nyfremstilt mangankarbonat inntil all C02 er drevet av.
Polymerisasjonen utføres på følgende måte: 50 pst. av det innførte vann fjernes ved destillasjon, hvoretter temperaturen heves til 180° C og trykket til 5 atm. i løpet av 1 time. Mens dette trykk vedlikeholdes heves temperaturen videre til 250° C.
I løpet av 1 time senkes trykket etter hvert til atmosfæretrykk, og massen bringes på 275° C og holdes på denne temperatur i 2 timer under omrøring. På dette tidspunkt senkes, ved hjelp av vakuum, trykket til noen få mm Hg og holdes på denne verdi i ytterligere y2 time. Tilslutt heves trykket igjen ved hjelp av inert gass og den dannede polymere ekstruderes, kjøles ned og kuttes til jevne fliser.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en (iboende) viskositet av 1,09 i me-takresoloppløsning.
Den midlere strekkfasthetsminskning ved eksponering under de i eks. 1 angitte betingelser er ett 100 timers forløp 3,5 pst. for trådnummer 15/1 og 6 pst. for trådnummer 30/6, mot 32 pst. for 15/1- og 48 pst. for 30/6-garn av tilsvarende polymer fremstilt uten tilsetning av noe adipinsyre-mangansalt.
Eksempel 14.
Operasjonene i eksempel 13 gjentas, men med anvendelse av 8 kg metaxylen-diammonium-adipat.
Polymerisasjonen utføres på den måte som er beskrevet i eksempel 13 for heksa-metylendiammonium-adipat.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en iboende viskositet av 0,94 i metakresoloppløsning.
Den midlere strekkfasthetsminskning under de i eks. 1 angitte betingelser er etter 100 timers eksponering 5 pst. for trådnummer 15/1 og 12 pst. for trådnummer 30/6, mot 52 pst. for 15/1- og 58 pst. for 30/6-garn av tilsvarende polymer fremstilt uten noen tilsetning av mangansalt av adipinsyre.
Eksempel 15.
Operasjonene i eksempel 13 gjentas, men det anvendes som monomer 13 kg 11-amino-undekansyre, som inneholder 0,49 vektpst. Ti02 av anatastype, 3,900 kg destillert vann, 70,5 g sebacinsyre og 200 ml av en kokende, vandig oppløsning, som er fått ved å reagere 2,63 g sebacinsyre med 1,36 nyfremstilt mangankarbonat.
Autoklaven bringes i løpet av ca. 2 timer på en temperatur av 180° C og et trykk av 8 atm. Deretter heves temperaturen videre til 225° C, mens trykket holdes på 8 atm. ved avgassing.
Deretter senkes i løpet av 2 timer trykket til atmosfæretrykk, mens massen bringes på en temperatur av 260° C, og deretter holdes under disse betingelser i 4 timer under omrøring.
På dette tidspunkt blir en svak strøm av inert gass ledet gjennom i y2 time, og tilslutt blir den polymere ekstrudert, kjølt ned og kuttet til jevne fliser.
Den erholdte polymere er helt hvit og har en iboende viskositet av 1,03 i meta-kresoloppløsning.
Den midlere strekkfasthetsminskning hos garn av denne polymere er etter 100 timers eksponering mot lys under de i eks. 1 beskrevne betingelser 2 pst. for trådnummer 15/1 og 8 pst. for trådnummer 30/6, mot 33 pst. for trådnummer 15/1- og 42 pst. for trådnummer 30/6-garn av tilsvarende polymer fremstilt uten noen tilsetning av mangansalt av sebacinsyre.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av lysstabile polyamider i nærvær av titandioksyd og en manganforbindelse, karakterisert ved at polymerisasjonen av de monomere, fortrinnsvis kaprolaktam, utføres i nærvær av en vandig oppløsning som inneholder som lysstabilisator et dibasisk mangansalt av en mettet alifatisk dikarbonsyre, fortrinnsvis adipinsyre eller sebacinsyre, i en mengde beregnet som mangan på mellom 0,001 pst. og 0,01 vektspst., fortrinnsvis mellom 0,004 pst. og 0,006 vektpst., av de monomere, og som kjedestabillsator en mettet alifatisk dikarbonsyre og/eller acetylamidet av e-aminokapronsyre, begge anvendt i mengder som ligger mellom 1 mol pr. 80 mol monomer og 1 mol pr. 320 mol monomer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/570,917 US3974834A (en) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | Body-implantable lead |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761380L NO761380L (no) | 1976-10-26 |
| NO140728B true NO140728B (no) | 1979-07-23 |
| NO140728C NO140728C (no) | 1979-11-07 |
Family
ID=24281586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761380A NO140728C (no) | 1975-04-23 | 1976-04-22 | Unipolar elektrodeanordning for implantering i et kroppsorgan |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3974834A (no) |
| JP (1) | JPS51136389A (no) |
| AR (1) | AR210273A1 (no) |
| BR (1) | BR7602414A (no) |
| CA (1) | CA1085932A (no) |
| DE (2) | DE2613044C3 (no) |
| FR (1) | FR2308383A1 (no) |
| GB (1) | GB1521852A (no) |
| IL (1) | IL49441A (no) |
| NL (1) | NL165382C (no) |
| NO (1) | NO140728C (no) |
| SE (1) | SE416520B (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151612B (da) * | 1980-04-11 | 1987-12-21 | Ursus Konsult Ab | Elektrodeindretning |
Families Citing this family (80)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2539553A1 (de) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Osypka Peter | Elektrodenanordnung fuer medizinische zwecke |
| US4046151A (en) * | 1976-04-30 | 1977-09-06 | Medtronic, Inc. | Body implantable lead with stiffening stylet |
| US4106512A (en) * | 1976-12-16 | 1978-08-15 | Medtronic, Inc. | Transvenously implantable lead |
| US4146035A (en) * | 1977-09-23 | 1979-03-27 | Edward Basta | Endocardial electrode and applicator therefor |
| US4257428A (en) * | 1977-12-09 | 1981-03-24 | Barton Steven A | Retractable stimulation electrode apparatus and method |
| US4321931A (en) * | 1978-04-10 | 1982-03-30 | Hon Edward D | Electrode structure and applicator therefor |
| US4209019A (en) * | 1979-01-05 | 1980-06-24 | Medtronic, Inc. | Stylet insertion guide and rotation control device for use with body implantable lead |
| US4299239A (en) * | 1979-02-05 | 1981-11-10 | Intermedics, Inc. | Epicardial heart lead assembly |
| US4235246A (en) * | 1979-02-05 | 1980-11-25 | Arco Medical Products Company | Epicardial heart lead and assembly and method for optimal fixation of same for cardiac pacing |
| US4355642A (en) * | 1980-11-14 | 1982-10-26 | Physio-Control Corporation | Multipolar electrode for body tissue |
| USRE32227E (en) * | 1981-03-19 | 1986-08-19 | Medtronic, Inc. | "J" Stylet wire |
| US4381013A (en) * | 1981-03-19 | 1983-04-26 | Medtronic, Inc. | "J" Stylet wire |
| US4419819A (en) * | 1982-01-29 | 1983-12-13 | Medtronic, Inc. | Method of making biomedical lead with lobed lead anchor |
| US4614192A (en) * | 1982-04-21 | 1986-09-30 | Mieczyslaw Mirowski | Implantable cardiac defibrillator employing bipolar sensing and telemetry means |
| US4598708A (en) * | 1984-09-17 | 1986-07-08 | Cordis Corporation | Torque clamp for use with pervenous lead having fixation device |
| US4628943A (en) * | 1985-06-21 | 1986-12-16 | Cordis Corporation | Bipolar screw-in packing lead assembly |
| US4827940A (en) * | 1987-04-13 | 1989-05-09 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Soluble covering for cardiac pacing electrode |
| US4967766A (en) * | 1989-05-16 | 1990-11-06 | Intermedics, Inc. | Implantable endocardial lead with fixation apparatus retractable by a lanyard |
| US5246014A (en) * | 1991-11-08 | 1993-09-21 | Medtronic, Inc. | Implantable lead system |
| US5324327A (en) * | 1991-12-17 | 1994-06-28 | Cohen Donald M | Low threshold cardiac pacing lead |
| US5231996A (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-03 | Medtronic, Inc. | Removable endocardial lead |
| US5330521A (en) * | 1992-06-29 | 1994-07-19 | Cohen Donald M | Low resistance implantable electrical leads |
| US5328442A (en) * | 1992-11-20 | 1994-07-12 | Siemens Pacesetter, Inc. | System and method for stimulating a heart having undergone cardiac myoplasty using a single-chamber pacemaker |
| US5383922A (en) * | 1993-03-15 | 1995-01-24 | Medtronic, Inc. | RF lead fixation and implantable lead |
| US5374286A (en) * | 1993-03-31 | 1994-12-20 | Medtronic, Inc. | Torque indicator for fixed screw leads |
| US5354327A (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-11 | Medtronic, Inc. | Conductor coil with specific ratio of torque to bending stiffness |
| US5522876A (en) * | 1994-10-26 | 1996-06-04 | Vitatron Medical, B.V. | Screw-in pacing lead |
| US5593433A (en) * | 1994-12-19 | 1997-01-14 | Intermedics, Inc. | Implantable endocardial lead with self-healing retractable fixation apparatus |
| SE9502058D0 (sv) * | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Pacesetter Ab | Ändskydd för implanterbar elektrisk ledare försedd med dylikt ändskydd |
| SE9503144D0 (sv) * | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Pacesetter Ab | Skyddskropp för implanterbar elektrisk ledare jämte elektrisk ledare försedd med dylikt ändskydd |
| US5824030A (en) * | 1995-12-21 | 1998-10-20 | Pacesetter, Inc. | Lead with inter-electrode spacing adjustment |
| SE9602000D0 (sv) * | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Pacesetter Ab | Medikamentavgivande ändskydd för implanterbar elektrisk ledare jämte elektrisk ledare försedd med dylikt ändskydd |
| US5716390A (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-10 | Pacesetter, Inc. | Reduced diameter active fixation pacing lead using concentric interleaved coils |
| US7416554B2 (en) | 2002-12-11 | 2008-08-26 | Usgi Medical Inc | Apparatus and methods for forming and securing gastrointestinal tissue folds |
| US7744613B2 (en) | 1999-06-25 | 2010-06-29 | Usgi Medical, Inc. | Apparatus and methods for forming and securing gastrointestinal tissue folds |
| US7637905B2 (en) | 2003-01-15 | 2009-12-29 | Usgi Medical, Inc. | Endoluminal tool deployment system |
| US6408213B1 (en) * | 1999-09-29 | 2002-06-18 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Low profile, ventricular, transvenous, epicardial defibrillation lead |
| US6445954B1 (en) | 2000-04-04 | 2002-09-03 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Pulse generator header lead introducer tool |
| US6757970B1 (en) | 2000-11-07 | 2004-07-06 | Advanced Bionics Corporation | Method of making multi-contact electrode array |
| DE60124948T2 (de) * | 2000-12-07 | 2007-09-20 | Medtronic, Inc., Minneapolis | Leitungen für die gerichtete Hirnstimulation und-aufzeichnung |
| US6968235B2 (en) * | 2001-07-17 | 2005-11-22 | Medtronic, Inc. | Enhanced method and apparatus to identify and connect a small diameter lead with a low profile lead connector |
| US6675049B2 (en) | 2001-07-17 | 2004-01-06 | Medtronic, Inc. | Method and apparatus for automatic implantable medical lead recognition and configuration |
| US6695793B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-02-24 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Guide catheter for placing cardiac lead |
| US7904161B2 (en) * | 2001-10-22 | 2011-03-08 | Oscor Inc. | Lead adaptor having low resistance conductors and/or encapsulated housing |
| US6745079B2 (en) * | 2001-11-07 | 2004-06-01 | Medtronic, Inc. | Electrical tissue stimulation apparatus and method |
| US6704605B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-03-09 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Medical electrode assembly |
| US8956280B2 (en) | 2002-05-30 | 2015-02-17 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Apparatus and methods for placing leads using direct visualization |
| AU2003240831A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-19 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Apparatus and method for coronary sinus access |
| US7942898B2 (en) | 2002-12-11 | 2011-05-17 | Usgi Medical, Inc. | Delivery systems and methods for gastric reduction |
| US7942884B2 (en) | 2002-12-11 | 2011-05-17 | Usgi Medical, Inc. | Methods for reduction of a gastric lumen |
| US7392094B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-06-24 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Implantable lead for septal placement of pacing electrodes |
| US20050228452A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-10-13 | Mourlas Nicholas J | Steerable catheters and methods for using them |
| US20050197623A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-08 | Leeflang Stephen A. | Variable steerable catheters and methods for using them |
| US7703459B2 (en) | 2004-03-09 | 2010-04-27 | Usgi Medical, Inc. | Apparatus and methods for mapping out endoluminal gastrointestinal surgery |
| US7918869B2 (en) | 2004-05-07 | 2011-04-05 | Usgi Medical, Inc. | Methods and apparatus for performing endoluminal gastroplasty |
| US7238883B2 (en) | 2004-08-11 | 2007-07-03 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Lead assembly with flexible portions and method therefor |
| US7993350B2 (en) * | 2004-10-04 | 2011-08-09 | Medtronic, Inc. | Shapeable or steerable guide sheaths and methods for making and using them |
| DE602006010515D1 (de) * | 2005-01-31 | 2009-12-31 | Medtronic Inc | Verfahren zur herstellung einer medizinischen leitung |
| US20070016130A1 (en) * | 2005-05-06 | 2007-01-18 | Leeflang Stephen A | Complex Shaped Steerable Catheters and Methods for Making and Using Them |
| US8239039B2 (en) * | 2005-08-30 | 2012-08-07 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Device on lead to prevent perforation and/or fixate lead |
| ATE411832T1 (de) * | 2005-10-12 | 2008-11-15 | Biotronik Crm Patent Ag | Aktive fixierungsherzelektrode |
| US8726909B2 (en) | 2006-01-27 | 2014-05-20 | Usgi Medical, Inc. | Methods and apparatus for revision of obesity procedures |
| US7848821B1 (en) | 2006-07-11 | 2010-12-07 | Pacesetter, Inc. | Apparatus and method for electrode insertion in heart tissue |
| US20080280341A1 (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Kenknight Bruce | System And Method For Local Field Stimulation |
| US8469971B2 (en) * | 2008-08-12 | 2013-06-25 | Boston Scientific Neuromodulation Corporation | Stylet for guiding leads of implantable electric stimulation systems and methods of making and using |
| US8160721B2 (en) * | 2008-08-15 | 2012-04-17 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Implantable lead with flexible tip features |
| US9468364B2 (en) | 2008-11-14 | 2016-10-18 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Intravascular catheter with hood and image processing systems |
| US8527066B2 (en) | 2008-12-19 | 2013-09-03 | St. Jude Medical Ab | Medical implantable lead and a method for ensuring proper and safe attachment of such a lead to an organ |
| EP2266657A1 (de) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Biotronik CRM Patent AG | Elektrodensonde zur medizinischen Anwendung |
| US9468755B2 (en) * | 2009-09-30 | 2016-10-18 | Respicardia, Inc. | Medical lead with preformed bias |
| WO2011156391A2 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | Thoratec Corporation | Bi-ventricular percutaneous cable |
| US20120123496A1 (en) | 2010-11-12 | 2012-05-17 | Medtronic, Inc. | Connectivity detection and type identification of an implanted lead for an implantable medical device |
| US9265514B2 (en) | 2012-04-17 | 2016-02-23 | Miteas Ltd. | Manipulator for grasping tissue |
| US10244956B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-04-02 | Nuvectra Corporation | Stimulation needle apparatus and method |
| US11185704B2 (en) | 2017-11-06 | 2021-11-30 | Pacesetter, Inc. | Biostimulator having fixation element |
| US11026791B2 (en) | 2018-03-20 | 2021-06-08 | Medtronic Vascular, Inc. | Flexible canopy valve repair systems and methods of use |
| US11577086B2 (en) | 2018-08-20 | 2023-02-14 | Pacesetter, Inc. | Fixation mechanisms for a leadless cardiac biostimulator |
| USD894396S1 (en) | 2019-03-08 | 2020-08-25 | Pacesetter, Inc. | Leadless biostimulator attachment feature |
| US11541243B2 (en) | 2019-03-15 | 2023-01-03 | Pacesetter, Inc. | Biostimulator having coaxial fixation elements |
| US20230007971A1 (en) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Heartware, Inc. | Dual stator pump split connnector |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2831174A (en) * | 1956-08-14 | 1958-04-15 | Oscar M Hilmo | Electric test prod |
| US3348548A (en) * | 1965-04-26 | 1967-10-24 | William M Chardack | Implantable electrode with stiffening stylet |
| US3416534A (en) * | 1966-04-11 | 1968-12-17 | Gen Electric | Body organ electrode |
| US3472234A (en) * | 1967-08-15 | 1969-10-14 | Gen Electric | Body organ electrode |
| US3508545A (en) * | 1967-11-16 | 1970-04-28 | Dow Corning | Catheter placement unit for paracervical anesthesia |
| US3750650A (en) * | 1970-12-15 | 1973-08-07 | Hewlett Packard Gmbh | Double spiral electrode for intra-cavity attachment |
| US3827428A (en) * | 1971-01-20 | 1974-08-06 | R Hon | Bipolar electrode structure for monitoring fetal heartbeat and the like |
| US3844292A (en) * | 1972-06-09 | 1974-10-29 | Medtronic Inc | Intravascular lead assembly |
-
1975
- 1975-04-23 US US05/570,917 patent/US3974834A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-25 SE SE7603620A patent/SE416520B/xx unknown
- 1976-03-26 DE DE2613044A patent/DE2613044C3/de not_active Expired
- 1976-03-26 DE DE7609456U patent/DE7609456U1/de not_active Expired
- 1976-04-01 NL NL7603388.A patent/NL165382C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-05 JP JP51038097A patent/JPS51136389A/ja active Granted
- 1976-04-07 GB GB14153/76A patent/GB1521852A/en not_active Expired
- 1976-04-07 CA CA249,789A patent/CA1085932A/en not_active Expired
- 1976-04-12 AR AR262847A patent/AR210273A1/es active
- 1976-04-13 FR FR7610803A patent/FR2308383A1/fr active Granted
- 1976-04-19 IL IL49441A patent/IL49441A/xx unknown
- 1976-04-20 BR BR2414/76A patent/BR7602414A/pt unknown
- 1976-04-22 NO NO761380A patent/NO140728C/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151612B (da) * | 1980-04-11 | 1987-12-21 | Ursus Konsult Ab | Elektrodeindretning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO140728C (no) | 1979-11-07 |
| US3974834A (en) | 1976-08-17 |
| NL165382B (nl) | 1980-11-17 |
| IL49441A (en) | 1979-05-31 |
| DE2613044C3 (de) | 1982-02-04 |
| NO761380L (no) | 1976-10-26 |
| JPS51136389A (en) | 1976-11-25 |
| GB1521852A (en) | 1978-08-16 |
| NL7603388A (nl) | 1976-10-26 |
| SE416520B (sv) | 1981-01-19 |
| SE7603620L (sv) | 1976-10-24 |
| BR7602414A (pt) | 1976-10-19 |
| FR2308383B1 (no) | 1979-06-22 |
| FR2308383A1 (fr) | 1976-11-19 |
| AU1316976A (en) | 1977-09-08 |
| CA1085932A (en) | 1980-09-16 |
| DE2613044A1 (de) | 1976-11-04 |
| AR210273A1 (es) | 1977-07-15 |
| JPS5533346B2 (no) | 1980-08-30 |
| DE7609456U1 (de) | 1977-09-08 |
| NL165382C (nl) | 1981-04-15 |
| DE2613044B2 (de) | 1981-04-23 |
| IL49441A0 (en) | 1976-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO140728B (no) | Unipolar elektrodeanordning for implantering i et kroppsorgan | |
| US2361717A (en) | Process for making polyamides | |
| KR970005109B1 (ko) | 트리아민 함량이 감소된 부분 방향족 코폴리아미드 | |
| JPH0552333B2 (no) | ||
| KR20110069789A (ko) | 개질된 폴리아미드, 그의 제조 방법 및 상기 폴리아미드로 수득된 물품 | |
| US4238603A (en) | Polyamides derived from hexamethylene diamine, terephthalic acid, isophthalic acid and a C5 to C10 aliphatic dibasic acid | |
| US5306804A (en) | Discontinuous process for the production of a polyamide-6,6 | |
| JPH04226132A (ja) | 制御されたアミノ末端基含量を有するポリカプロラクタムの連続的製造法 | |
| KR100264615B1 (ko) | 폴리카프로락탐을 기재로 한 고속 방적 필라멘트사 및 이들의 제조 방법 | |
| KR100728090B1 (ko) | 폴리아미드 사슬 연장 방법 및 관련 폴리아미드 생성물 | |
| NO140729B (no) | Anordning for forflytning av gjenstander | |
| US4837265A (en) | Process for the preparation of stabilized polyamides | |
| JPH02296826A (ja) | コポリアミドの連続的製法 | |
| US5731403A (en) | Low temperature manufacturing process for nylon | |
| US4225699A (en) | Ternary polyamide filaments | |
| US3148170A (en) | Polyamides containing the acetylamide of epsilon-aminocaproic acid and a manganese salt of sebacic or adipic acid | |
| JPS6218425A (ja) | 織物用糸の溶融−紡糸のための溶融安定ポリアミドの製法 | |
| US4297478A (en) | Process for the discontinuous production of aromatic in mixture of polyamides calcium chloride and N-methylpyrrolidone-2 | |
| CA1063294A (en) | Polyamides derived from hexamethylene diamine, terephthalic acid, isophthalic acid and a c5 to c10 aliphatic dibasic acid | |
| US3790531A (en) | High molecular weight linear copolyamides containing oxamide groups | |
| US4271233A (en) | Crimped polyamide filament | |
| JPS61289178A (ja) | 改良された熱的強化方法 | |
| US4994550A (en) | Process for the continuous preparation of nylon 4,6 from aqueous salt solution | |
| US5264282A (en) | Polyamide filament, process for producing it and its use | |
| US3110697A (en) | Process for preparing polyamide yarns having improved resistance to the light |