NO139747B

NO139747B - RADIATION COLOR.

Info

Publication number: NO139747B
Application number: NO744499A
Authority: NO
Inventors: Norman Edward Klein; William Hogue Stewart Jr
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-12-12
Publication date: 1979-01-22
Also published as: NO139747C; DK136405B; DE7440978U; GB1447129A; JPS50116786A; TR18541A; HU171565B; NO744499L; NO141615B; IL46240A; FI56206C; FI358774A; LU71501A1; GR61543B; JPS534155B2; DD116399A5; BR7410943D0; NL162979C; CH600022A5; FR2256980B1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et stråle-fargeapparat for påføring av et fargemønster på et porøst tekstil- The present invention relates to a jet dyeing apparatus for applying a color pattern to a porous textile

stoff, særlig med loet overflate, omfattende i det minste én rekke fargedyser som strekker seg på tvers av bevegelsesbanen til det på en transportør fremførte tekstilstoff og kontinuer- fabric, in particular with a fluffy surface, comprising at least one row of color nozzles extending across the path of movement of the textile fabric advanced on a conveyor and continuous

lig tilføres fargevæske, og en nær fargedysen anordnet rekke av vinkelrett på fargedysene rettede trykkluftdyser hver av hvilke er tilordnet en fargedyse, slik at den fra fargedysene utstrøm-mende, normalt mot stoffet rettede fargestråle ved hjelp av en i avhengighet av det ønskede mønster tidvis fra den tilhørende trykkluftdyse utstrømmende trykkluftstråle, kan avbøyes gjennom en tvers overfor trykkluftdysene og ved siden av fargedysene anordnet inngangsåpning og inn i en fargeoppsamler fra hvilken fargevæsken kan gjenvinnes. is supplied with dye liquid, and a series of compressed air nozzles arranged perpendicular to the dye nozzles, each of which is assigned to a dye nozzle, so that the dye jet flowing from the dye nozzles, normally directed towards the fabric, by means of a, depending on the desired pattern, occasionally from the associated compressed air nozzle outflowing compressed air jet, can be deflected through an inlet arranged opposite the compressed air nozzles and next to the color nozzles and into a color collector from which the color liquid can be recovered.

Apparater i hovedsaken utformet som ovenfor beskrevet, er kjent fra f.eks. norsk patentskrift nr. 123 884 og fransk patentskrift 1 414 221. Disse publikasjoner gir imidlertid ingen anvisning på hvorledes man skal sikre at luft som opptas i fargevæsken ved den trykkluftpåvirkede avbøyning av væskestrålen blir skilt ut fra den oppsamlede fargevæske før denne resirkuleres. En slik luftfraskilling er formålet med foreliggende oppfinnelse, og dette formål oppnås ved at fargeoppsamlerens inngangsåpning har en langstrakt vegg som utgjør den ene av innløpsåpningens begrensningsflater, hvilken vegg har en buet overflate som strekker seg tilnærmet tangentialt til trykkluftdysenes utløpsakser nær innløpsåpningen og divergerer progressivt bort fra nevnte utløps-akser innover i kammeret, hvorved fraskilling av luft fra fargevæsken som strømmer inn i fargeoppsamleren lettes. Devices mainly designed as described above are known from e.g. Norwegian patent document no. 123 884 and French patent document 1 414 221. However, these publications do not provide any instructions on how to ensure that air that is taken up in the coloring liquid by the deflection of the liquid jet influenced by compressed air is separated from the collected coloring liquid before it is recycled. Such air separation is the purpose of the present invention, and this purpose is achieved by the color collector's entrance opening having an elongated wall which forms one of the inlet opening's limiting surfaces, which wall has a curved surface that extends approximately tangentially to the outlet axes of the compressed air nozzles near the inlet opening and diverges progressively away from said outlet axes inwards into the chamber, thereby facilitating the separation of air from the dye liquid that flows into the dye collector.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen Further features and advantages of the invention

vil fremgå av følgende beskrivelse i sammenheng med tegningen, hvor: will appear from the following description in connection with the drawing, where:

Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et apparat for strålefarging av tekstilmaterialer, i henhold til den ene av nevnte versjoner av oppfinnelsen, Fig. 2 viser et skjematisk diagram av systemet for levering av farge til og fra, samt trykkluft til, den ene av en rekke sprøytestykker som, sammen med tilhørende styreanordninger, utgjør en del av apparatet, Fig. 3 viser et sideriss, delvis i snitt, av et sprøytestykke, Fig. 4 viser et forstørret riss av et parti av sprøytestykket, sett i retning av pilen IV i fig. 3, Fig. 5 viser et forstørret planriss av et farge-samletrau, Fig. 6 viser et forstørret utsnitt av et planriss av den høyre del av fig. 5, Fig. 7 viser et snitt langs linjen VII-VII i fig. 6, Fig. 8 viser et skjematisk sideriss av et annet apparat for stråle-farging av tekstilmaterialer, Fig. 9 viser et forstørret, skjematisk planriss av stråle-fargepåføringsseksjonen av apparatet ifølge fig. 8, Fig. 10 viser et tverrsnitt av et sprøytestykke, samt Fig. 11 og 12 viser snitt langs linjene henholdsvis XI-XI og XII-XII i fig. 10. Fig. 1 shows a schematic side view of an apparatus for ray dyeing textile materials, according to one of the aforementioned versions of the invention, Fig. 2 shows a schematic diagram of the system for delivering color to and from, as well as compressed air to, one of a series of syringe pieces which, together with associated control devices, form part of the apparatus, Fig. 3 shows a side view, partly in section, of a syringe piece, Fig. 4 shows an enlarged view of a part of the syringe piece, seen in the direction of arrow IV in fig. 3, Fig. 5 shows an enlarged plan view of a color collection trough, Fig. 6 shows an enlarged section of a plan view of the right part of fig. 5, Fig. 7 shows a section along the line VII-VII in fig. 6, Fig. 8 shows a schematic side view of another apparatus for jet dyeing textile materials, Fig. 9 shows an enlarged, schematic plan view of the jet dye application section of the apparatus according to fig. 8, Fig. 10 shows a cross-section of a syringe piece, and Figs. 11 and 12 show sections along the lines XI-XI and XII-XII respectively in fig. 10.

Som det fremgår av fig. 1, blir det, ved hjelp av en drevet taggrulle 12, trukket en sammenhengende lengde av et loet teppe 11 fra en rull 10 og overført til en hellende transpor-tør 14 som drives av en motor 15, og som fremfører teppet 11 under en fargepåfører 16 som er utstyrt med åtte sprøytestykker 17 som hvert utsender strømmer av farge mot det forbipasserende teppe 11. As can be seen from fig. 1, by means of a driven tag roller 12, a continuous length of pile carpet 11 is drawn from a roll 10 and transferred to an inclined conveyor 14 which is driven by a motor 15, and which advances the carpet 11 under a color applicator 16 which is equipped with eight spray pieces 17, each of which emits streams of color towards the passing carpet 11.

Det trykte teppe som forlater transportøren 14, føres The printed blanket leaving the conveyor 14 is guided

ved hjelp av en lederulle 18 suksessivt gjennom et dampkammer 20, en vannvasker 22 og en tørker 24, hvori det trykte teppe behandles for henh. å fiksere fargene, fjerne overflødig farge og tørke det trykte teppe. by means of a guide roller 18 successively through a steam chamber 20, a water washer 22 and a dryer 24, in which the printed carpet is treated for to fix the colors, remove excess color and dry the printed carpet.

Fargepåføreren 16 og transportøren 14 er montert i en ramme 30 som omfatter en bevegelig seksjon 32 som er opplagret på ruller 34 (fig. 1) slik at transportøren 14 kan fjernes fra undersiden av fargepåføreren 16, for å lette rengjøring, reparasjon og innstilling av fargepåførerens sprøytestykker 17. The color applicator 16 and conveyor 14 are mounted in a frame 30 which includes a movable section 32 which is supported on rollers 34 (Fig. 1) so that the conveyor 14 can be removed from the underside of the color applicator 16, to facilitate cleaning, repair and adjustment of the color applicator syringe pieces 17.

Sprøytestykkene 17 som er av stort sett identisk konstruksjon, er anbragt på tvers av transportøren 14, med mellomrom i transportørens lengderetning, umiddelbart over teppets 11 frem-føringsbane, idet hvert sprøytestykke er fastboltet til diagonal-bjelker 39 i rammen 30, på begge sider av transportøren. The spray pieces 17, which are of largely identical construction, are placed across the conveyor 14, with spaces in the conveyor's longitudinal direction, immediately above the carpet 11's forward path, each spray piece being bolted to diagonal beams 39 in the frame 30, on both sides of the carrier.

Hvert sprøytestykke 17 er forsynt med et antall stråledyser 43 (fig. 2) som er tettliggende plasert i sprøytestykkets lengderetning og innstilt for å rette fargen i smale stråler Each spray piece 17 is provided with a number of jet nozzles 43 (fig. 2) which are closely spaced in the longitudinal direction of the spray piece and set to correct the color in narrow jets

mot oversiden av det forbipasserende teppe 11. Som vist i fig. 2, forsynes hvert sprøytestykke med farge fra en separat fargebe-holder 40, ved hjelp av en pumpe p som leverer fargen under trykk gjennom en ledning 41 til en manifold 42 som er forbundet med de enkelte stråledyser 43. Farger av forskjellig kulør kan leveres til rekken av sprøytestykker 17 fra de tilhørende fargebeholdere 40. towards the upper side of the passing carpet 11. As shown in fig. 2, each spray piece is supplied with color from a separate color container 40, using a pump p which delivers the color under pressure through a line 41 to a manifold 42 which is connected to the individual jet nozzles 43. Colors of different colors can be delivered to the row of spray pieces 17 from the associated color containers 40.

Et utløp 44 fra et lufttilførselsrør 45 er anordnet i tilgrensning til samt rettvinklet mot utløpet av hver fargestråle-dyse 43. Hvert lufttilførselsrør 45 er forbundet med en separat, elektromagnetisk ventil som i fig. 2 er angitt kollektivt ved symbolet V. De elektromagnetiske ventiler som er av strøm/væske-grenseflåtetype (electric to fluidic interface type) f.eks. LIF 180D3A12 som fremstilles av The Lee Company of Westbrook, Connecticut, er opplagret på monteringsplater i et platehus 46 og forsynes, gjennom en manifold 47, med trykkluft fra en kompressor 48. An outlet 44 from an air supply pipe 45 is arranged adjacent to and at right angles to the outlet of each color jet nozzle 43. Each air supply pipe 45 is connected to a separate, electromagnetic valve as in fig. 2 is indicated collectively by the symbol V. The electromagnetic valves which are of the electric to fluidic interface type (electric to fluidic interface type) e.g. The LIF 180D3A12 manufactured by The Lee Company of Westbrook, Connecticut, is stored on mounting plates in a plate housing 46 and is supplied, through a manifold 47, with compressed air from a compressor 48.

Ventilene styres elektrisk av en mønster-regulerings-anordning 49, og vil derved normalt levere strømmer av luft som støter mot de kontinuerlig flytende fargestråler fra munningene 43 og avbøyer disse inn i> et samletrau 50, hvorfra fargen tilbake-føres til fargebeholderen 40. Mønster-reguleringsanordningen 49 for styring av de elektromagnetiske ventiler kan omfatte en computer med et magnetbånd for lagring av mønsterinformasjoner. Infromasjon fra mønster-reguleringsanordningen 49 overføres for lukking og åpning av de elektromagnetiske ventiler V, slik at teppet påtrykkes et ønsket mønster idet det passerer under sprøytestykkene 17. The valves are controlled electrically by a pattern control device 49, and will thereby normally deliver streams of air that impinge on the continuously flowing color jets from the mouths 43 and deflect these into a collecting trough 50, from which the color is returned to the color container 40. Pattern - the control device 49 for controlling the electromagnetic valves can comprise a computer with a magnetic tape for storing pattern information. Information from the pattern control device 49 is transmitted for closing and opening the electromagnetic valves V, so that the carpet is impressed with a desired pattern as it passes under the spray pieces 17.

Når apparatet er i funksjon, vil samtlige, elektromagnetiske ventiler være åpne så lenge som det ikke leveres noen informasjon fra mønster-reguleringsanordningen, slik at luft-strømmene vil treffe, de kontinuerlig strømmende fargestråler fra dysene 43 og avbøye samtlige av disse inn i sprøytestykkenes trau, for påfølgende tilbakeføring. idet forenden av det teppe som skal påtrykkes, passerer under det første sprøytestykke 17, vil mønster-reguleringsanordningen 49 aktiviseres av en utløserbryter 49a på transportøren 14, som bevirker at enkelte av de vanligvis åpne, elektromagnetiske luftventiler V lukkes, slik at de motsvarende fargestråler ikke vil avbøyes, men støte direkte mot teppet 11. Ved således å åpne og lukke de elektromagnetiske luftventiler i en forutvalgt rekkefølge, vil det passerende teppe 11 påføres et mønster av farger. When the device is in operation, all the electromagnetic valves will be open as long as no information is supplied from the pattern control device, so that the air currents will hit the continuously flowing color jets from the nozzles 43 and deflect all of these into the trough of the syringes , for subsequent reversal. as the front end of the carpet to be pressed on passes under the first spray piece 17, the pattern control device 49 will be activated by a trigger switch 49a on the conveyor 14, which causes some of the normally open electromagnetic air valves V to be closed, so that the corresponding color jets do not will be deflected, but collide directly with the carpet 11. By thus opening and closing the electromagnetic air valves in a preselected order, the passing carpet 11 will be applied a pattern of colours.

Som det fremgår av fig. 3, er hvert sprøytestykke 17 forbundet med en vertikalstilt konstruksjonsbæreplate 51 som strekker seg i bærestykkets fulle lengde på tvers av bevegelsesbanen for teppet 11 på transportøren 14. Den øvre ende av platen 51 er forbundet med lufttilførselsmanifolden 47, mens den nedre, flens-forsynte ende av platen 51 er forbundet med fargetilførsels-manifolden 42, ved hjelp av en monteringsplate 62. Fargetil-førselsmanifolden 42 er fastgjort til en fargestrålepåfører-seksjon 70 med et fargeopptakerkammer 78 som er forbundet med fargetilførselsmanifolden 42, for fremføring av farge til rekken av fargestråledyser 43 (fig. 4). As can be seen from fig. 3, each spray piece 17 is connected to a vertical construction support plate 51 which extends the full length of the support piece across the path of movement of the carpet 11 on the conveyor 14. The upper end of the plate 51 is connected to the air supply manifold 47, while the lower, flanged end of the plate 51 is connected to the color supply manifold 42, by means of a mounting plate 62. The color supply manifold 42 is attached to a color jet applicator section 70 with a color pickup chamber 78 which is connected to the color supply manifold 42, for advancing color to the array of color jet nozzles 43 (Fig. 4).

Hvert samletrau 50 med sin inngangsåpning strekker seg langs det motsvarende sprøytestykke 17 praktisk talt over den totale bredde av transportøren 14, og hver inngangsåpnings lang-sider forløper parallelt med hverandre og med rekkene av fargestråledyser 43 og luftutløpsåpninger 44. Each collecting trough 50 with its entrance opening extends along the corresponding spray piece 17 practically over the total width of the conveyor 14, and the long sides of each entrance opening run parallel to each other and to the rows of color jet nozzles 43 and air outlet openings 44.

Avhengig av fargestrømmenes driftstrykk og viskositet samt de avbøyende luftstrømmers driftstrykk vil de avbøyde farge-stoffer fra tid til annen innføres i fargesamletrauet 50 langs svakt varierende avbøyningsbaner. For å begunstige og sikre oppsamlingen av den totale, avledede fargevæske er hvert samletrau 50, langs den nedre kant av inn].øpsåpningen, forsynt med en regulerbar plate 80 med en skarp kant 81 som avgrenser den nedre side av innløpsåpningens munningsparti. Justering av denne plate 80, for å føre den skarpe platekant 81 mot eller fra de uavbøyede baner for fargestrålestrømmene fra dysene 43, gjennomføres ved å bevege platen 80 i lengderetning. Depending on the operating pressure and viscosity of the color streams as well as the operating pressure of the deflecting air streams, the deflected dyes will from time to time be introduced into the color collecting trough 50 along slightly varying deflection paths. In order to favor and ensure the collection of the total, diverted dye liquid, each collecting trough 50, along the lower edge of the inlet opening, is provided with an adjustable plate 80 with a sharp edge 81 which delimits the lower side of the inlet opening's mouth part. Adjustment of this plate 80, in order to guide the sharp plate edge 81 towards or away from the undeflected paths of the color jet streams from the nozzles 43, is carried out by moving the plate 80 in the longitudinal direction.

Som det fremgår av fig. 3 samt 5 til 7, er platen 80 som er forsynt med styrenagler 82 som med innbyrdes avstand i lengderetning er fastgjort til platen, glidbart understøttet av et antall føringsklosser 85 som er montert på bunnveggen av trauet 50. Hver av disse føringsklosser 85 består av en nedre seksjon 86 med et par innbyrdes fluktende slisser 87 (fig. 6) som strekker seg parallelt med den skarpe kant 81 av platen 80, samt en øvre klemseksjon 90 på oversiden av den nedre seksjon 86. Bolter 89 som er forankret i trauets 50 bunnvegg 84 og som er glidbart inn-ført i de innbyrdes fluktende slisser 87 i den nedre seksjon 86, omfatter gjengede endepartier som er fast forankret i gjengede utboringer i den øvre klemseksjon 90, Den nedre seksjon 86 er videre forsynt med et diagonalt spor 88 som glidbart opptar en motsvarende styrenagle 82. As can be seen from fig. 3 as well as 5 to 7, the plate 80, which is provided with guide pins 82 which are fixed to the plate at a distance from each other in the longitudinal direction, is slidably supported by a number of guide blocks 85 which are mounted on the bottom wall of the trough 50. Each of these guide blocks 85 consists of a lower section 86 with a pair of mutually aligned slots 87 (fig. 6) which extend parallel to the sharp edge 81 of the plate 80, as well as an upper clamping section 90 on the upper side of the lower section 86. Bolts 89 which are anchored in the bottom wall of the trough 50 84 and which is slidably inserted into the mutually aligned slots 87 in the lower section 86, comprises threaded end portions which are fixedly anchored in threaded bores in the upper clamping section 90. The lower section 86 is further provided with a diagonal groove 88 which slides occupies a corresponding steering pin 82.

En sekskanthodet justerskrue 91 understøtter den ene ende av platen 80 og strekker seg i en vinkel mot denne. Denne justerskrue er innført gjennom en trykkplate 92 som er forankret til samletrauet 50. Justerskruen 91 er forsynt med to mutrer 93 og 94, hvormed den forankres til trykkplaten 92. Den ene av mutrene, 94, er forsynt med en justeringsskala. Justerskruens 91 lengdeakse forløper parallelt med lengdeaksen for de diagonale slisser 88 i føringsklossene 85. Ved manuell regulering av justerskruens mutrer 93 og 94 kan platen 80 beveges i langsgående retning, hvorved dens styrenagler 82 føres glidende langs de diagonale slisser 88 i føringsklossene 85. Kantene av slissene 88 fungerer som lineære kamflater for føring av kanten 81 av platen 80 inn i eller ut av trauet 50, slik at den plaseres nærmere eller lenger bort fra de fargestrømmer som utløper fra stråle-dysene 43. Som det fremgår av fig. 7, er platen 80 opplagret for slik glidende bevegelse på en forhøyning 95 i trauets 50 bunnvegg 84 og på to settskfuer 96 i føringsklossen 85. A hexagon-headed adjusting screw 91 supports one end of the plate 80 and extends at an angle to it. This adjusting screw is inserted through a pressure plate 92 which is anchored to the collection trough 50. The adjusting screw 91 is provided with two nuts 93 and 94, with which it is anchored to the pressure plate 92. One of the nuts, 94, is provided with an adjustment scale. The longitudinal axis of the adjusting screw 91 runs parallel to the longitudinal axis of the diagonal slots 88 in the guide blocks 85. By manually adjusting the adjusting screw's nuts 93 and 94, the plate 80 can be moved in the longitudinal direction, whereby its guide pins 82 are guided slidingly along the diagonal slots 88 in the guide blocks 85. The edges of the slits 88 function as linear cam surfaces for guiding the edge 81 of the plate 80 into or out of the trough 50, so that it is placed closer to or further away from the color streams that exit from the jet nozzles 43. As can be seen from fig. 7, the plate 80 is stored for such sliding movement on an elevation 95 in the bottom wall 84 of the trough 50 and on two set slides 96 in the guide block 85.

Denne konstruksjon som er beskrevet i det ovenstående, muliggjør justering av hele platen 80 ved hjelp av mutrene 93 This construction, which is described above, enables adjustment of the entire plate 80 by means of the nuts 93

og 94, slik at platekanten 81 beveges mot eller fra fargestrømmene. Ved enkelvis justering av føringsklossenes 85 posisjoner, ved forskyving av klossene langs sine slisser 87, kan dessuten de til-grensende partier av kanten 81 av platen 80 beveges uavhengig, and 94, so that the plate edge 81 is moved towards or away from the color streams. By individually adjusting the positions of the guide blocks 85, by shifting the blocks along their slots 87, the adjacent parts of the edge 81 of the plate 80 can also be moved independently,

innad eller utad i forhold til trauet 50. Det kan således for- inwards or outwards in relation to the trough 50. It can thus

etas individuelt økende justering langs kanten av platen 80 samt en "samtidig" justering av platekanten 81, for å oppnå en nøyaktig innretting av kanten. Følgelig kan platen 80 justeres manuelt, eta's individually increasing adjustment along the edge of the plate 80 as well as a "simultaneous" adjustment of the plate edge 81, to achieve an accurate alignment of the edge. Accordingly, the plate 80 can be manually adjusted,

i overensstemmelse med fargestrømmens viskositet og trykk samt trykket av den avbøyende luftstrøm, slik at den oppfanger det avbøyede fargestoff, for tilbakeføring til fargebeholderen. in accordance with the viscosity and pressure of the dye stream as well as the pressure of the deflecting air stream, so that it collects the deflected dye for return to the dye container.

Derved sikres en optimal oppsamling av samtlige avbøyede farge-strømmer langs sprøytestykket. This ensures optimal collection of all deflected color streams along the spray nozzle.

En plate 72, hvis ene, langsgående kant er fastgjort ved skruer 73 (fig. 3) til underkanten av fargepåføringsseksjonen 70 mens den annen, langsgående kant ligger an mot ytterflaten av fargemanifolden 42, strekker seg langs overkanten av samletrauets 50 inngangsåpning, praktisk talt over åpningens fulle bredde. A plate 72, one longitudinal edge of which is secured by screws 73 (Fig. 3) to the lower edge of the color application section 70 while the other longitudinal edge rests against the outer surface of the color manifold 42, extends along the upper edge of the inlet opening of the collecting tray 50, practically over the full width of the opening.

Denne plate 72 er bøyet i tversgående retning, slik at det plateparti som er vendt mot platen 80, har et bueformet tverrsnitt og derved divergerer suksessivt fra fargestrømmenes avbøynings-baner, hvorved det, som følge av den bueformede flates coandaeffekt, medvirker ved utskillingen av luft fra disse fargestrømmer. Den avledede luft kan unnvike gjennom en åpning 74 mellom fargemanifolden 42 og den øvre vegg av samletrauet 50. This plate 72 is bent in a transverse direction, so that the part of the plate facing the plate 80 has an arc-shaped cross-section and thereby diverges successively from the deflection paths of the color streams, whereby, as a result of the coanda effect of the arc-shaped surface, it contributes to the separation of air from these color streams. The diverted air can escape through an opening 74 between the color manifold 42 and the upper wall of the collecting trough 50.

Hovedveggene av inngangsåpningen til samletrauet 50, The main walls of the entrance opening to the collection trough 50,

som dannes av de innbyrdes motvendte flatepartier av platene 72 which is formed by the mutually opposite surface parts of the plates 72

og 80, divergerer gjensidig i retning fra inngangsåpningens munning og mot trauets innerparti, og utøver derved en venturi-effekt mot det avbøyede, flytende fargestoff som føres innad gjennom inngangsåpningen, hvilket letter innføringen av dette flytende fargestoff i en fargemottakersone i samletrauet. and 80, mutually diverge in the direction from the mouth of the entrance opening and towards the inner part of the trough, thereby exerting a venturi effect against the deflected, liquid dye which is led inward through the entrance opening, which facilitates the introduction of this liquid dye into a color receiving zone in the collection trough.

En annen versjon av oppfinnelsen er vist i fig. 8 til 12, hvor fig. 8 viser et stråle-fargeapparat for påføring av et mønster på teppefliser. Dette apparat omfatter et flisforsynings-bord 110, hvorfra en rekke teppefliser 111 overføres manuelt, Another version of the invention is shown in fig. 8 to 12, where fig. 8 shows a jet dyeing apparatus for applying a pattern to carpet tiles. This apparatus comprises a tile supply table 110, from which a number of carpet tiles 111 are transferred manually,

eller ved automatiske, mekaniske midler (ikke vist), til den or by automatic, mechanical means (not shown), to it

nedre ende av en hellende transportør 112 i tilknytning til en stråle-fargepåfører 114 som er innrettet for overføring av et mønster til flisene, ved programmert styring av en rekke stråle-sprøytestykker 116. De fliser som forlater fargepåføreren, frem-føres av transportører 118 og 120 som drives av motorer henh. 122 lower end of an inclined conveyor 112 adjacent to a jet color applicator 114 which is arranged for transferring a pattern to the tiles, by programmed control of a number of jet spray pieces 116. The tiles that leave the color applicator are advanced by conveyors 118 and 120 which is driven by motors acc. 122

og 124, til et dampkammer 126, hvori fargestoffene fikseres på tekstilmaterialet. Flisene som forlater dampkammeret 126, over-føres, gjennom en vasker 128 og en tørker 130, til et samlebord 132. and 124, to a steam chamber 126, in which the dyes are fixed to the textile material. The tiles that leave the steam chamber 126 are transferred, through a washer 128 and a dryer 130, to a collection table 132.

Transportøren 112 til stråle-fargepåføreren 114 er opplagret på ruller 142 og 144 (fig. 9), hvor rullene 144 drives av en motor 146. Transportøren 112 er forsynt med skillestenger 148 for nøyaktig innretting av flisene, i innbyrdes avstand, på transportøren 112. Under transportørens 112 bevegelse vil flisene passere i rekkefølge umiddelbart under sprøytestykkene 116, som vist i fig. The conveyor 112 of the jet color applicator 114 is stored on rollers 142 and 144 (fig. 9), where the rollers 144 are driven by a motor 146. The conveyor 112 is provided with dividing rods 148 for accurate alignment of the tiles, at a mutual distance, on the conveyor 112. During the movement of the conveyor 112, the chips will pass in sequence immediately under the spray pieces 116, as shown in fig.

9, hvor fem sprøytestykker 150 til 154 som strekker seg over transportørens fulle bredde, er anbragt med mellomrom langs transportørens bevegelsesbane. 9, where five spray pieces 150 to 154 extending over the full width of the conveyor are spaced along the conveyor's path of movement.

Hvert av sprøytestykkene 150 til 154 omfatter en farge-tilførselsmanifold 211 (fig. 10) som er forbundet med sprøyte-stykkets fargestråledyser 204 og som tilføres flytende fargestoff fra en beholder (ikke vist) slik at hvert sprøytestykke forsynes med en forskjellig farge, for overføring til flisene. Funksjonen av hvert sprøytestykkes individuelle fargestråledyser 204 er programmert for frembringelse av et ønsket mønster, idet primær-fargene blandes på stedet, på teppe flisenes overside, for, om ønskelig, å frembringe mange forskjellige nyanser og kulører. Each of the nozzles 150 to 154 comprises a color supply manifold 211 (Fig. 10) which is connected to the nozzles 204 of the nozzle and which is supplied with liquid dye from a container (not shown) so that each nozzle is supplied with a different color, for transfer to the tiles. The function of each spray piece's individual color jet nozzles 204 is programmed to produce a desired pattern, the primary colors being mixed on site, on the top of the carpet tiles, to produce, if desired, many different shades and colours.

Det er anordnet reguleringsmidler for koordinering av utstrømmingen fra hver enkelt av sprøytestykkenes fargestråledyser 204 med bevegelsen av transportøren 112, for å sikre at fargestoff strålene fra fargestråledysene 204 treffer hver av teppeflisene på det eksakt riktige sted, slik at flisen påføres det ønskede mønster. Reguleringsmidlene omfatter en bryter 160 (fig. 9) som styres av en mekanisk utløserstift 162 som er fastgjort til kanten av transportøren 112 og som bringes i anlegg mot bryteren 160, når transportøren har nådd en gitt posisjon. Regulating means are arranged for coordinating the outflow from each of the spray nozzles 204 with the movement of the conveyor 112, to ensure that the dye jets from the color jet nozzles 204 hit each of the carpet tiles in exactly the right place, so that the desired pattern is applied to the tile. The regulating means comprise a switch 160 (fig. 9) which is controlled by a mechanical release pin 162 which is attached to the edge of the conveyor 112 and which is brought into contact with the switch 160, when the conveyor has reached a given position.

Akselen 163 av rullen 144 er funksjonsmessig forbundet med en transduktor 164 som omformer transportørens 112 bevegelse til en rekke elektriske pulser som ved å styre penumatiske ventiler 166 gjennom en kontrollanordning 168, bevirker at fargestrømmene fra spesielle av sprøytestykkenes stråledyser 204 treffer teppeflisene ved forutvalgte posisjoner av transportøren 112. The shaft 163 of the roller 144 is functionally connected to a transducer 164 which transforms the movement of the conveyor 112 into a series of electrical pulses which, by controlling pneumatic valves 166 through a control device 168, cause the color streams from particular of the spray nozzles 204 to hit the carpet tiles at preselected positions of the conveyor 112.

Hvert av sprøytestykkene 150 til 154 består, som vist i fig. 10, av en hovedbæredel 213 samt en fargepåførerdel, bestående av to påførerseksjoner 206 og 208, Påførerseksjonen 208 er fastgjort til bæredelsen 213 ved skruer 207, mens påførerseksjonen 206 er forbundet med påførerseksjonen 208 ved hjelp av en skrue-brikkemontasje 210 i inngrep med et spor 209 i bæredelen 213 og i et parti av påførerseksjonen 206. Farge fra manifolden 211 fremføres kontinuerlig til fargestråledysene 204 slik at det uavbrutt strømmer smale fargestråler ut fra dysene, ved hjelp av luftstråler som utstøtes fra dyser 220 i endene av luftledninger 212, blir fargestrålene normalt avledet til et samlekammér 214. Under styring av kontrollanordningen 168 vil imidlertid enkelt-ventilene 116 lukkes periodisk og derved stenge trykkluftstil-førselen til de motsvarende dyser 220, slik at de motsvarende fargestråler, istedet for å avledes, rettes mot teppeflisene. Each of the syringe pieces 150 to 154 consists, as shown in fig. 10, of a main carrier part 213 as well as a color applicator part, consisting of two applicator sections 206 and 208, The applicator section 208 is attached to the carrier part 213 by screws 207, while the applicator section 206 is connected to the applicator section 208 by means of a screw-chip assembly 210 in engagement with a slot 209 in the carrier part 213 and in a part of the applicator section 206. Color from the manifold 211 is continuously fed to the color jet nozzles 204 so that narrow jets of color flow continuously from the nozzles, with the help of air jets ejected from nozzles 220 at the ends of air lines 212, the color jets become normal diverted to a collection chamber 214. Under control of the control device 168, however, the single valves 116 will periodically close and thereby shut off the supply of compressed air to the corresponding nozzles 220, so that the corresponding color rays, instead of being diverted, are directed towards the carpet tiles.

En plate 216 som strekker seg over den fulle bredde av inngangen til kammeret 214, vil rette fargen i luftstrømmen fra hver av dysene 220 mot åpninger 218 i en sylinderformet vegg 221 som om-gir en transportskrue 190. Veggen 221 er fast forbundet med en plate 230, slik at den del av veggen, som omfatter åpningene 218, i realiteten danner den nedre del av denne plate. Farge-stoffet i luftstrømmen fra hver av dysene 220 utskilles fra luftstrømmen, delvis som følge av coanda-effekten av den bueformede flate 222 ved den nedre del av påførerseksjonen 208 og delvis på grunn av en sugekraft som overføres til kammeret 224 gjennom en sugeledning 226 i den øvre del av kammeret 224, hvorved luften trekkes gjennom åpninger 228 (fig. 12) i den øvre del av platen 230. Den bueformede flate 222 ved den nedre del av påførerseksjonen 208 og det overforliggende flateparti av platen 216 divergerer innbyrdes i retning fra munningen av inngangsåpningen til samlekammeret 214 og mot kammerets innerparti, hvorved det utøves en venturi-effekt mot det flytende fargestoff som avledes til samlekammeret gjennom inngangsåpningen, som bidrar til fremføringen av det flyt3nde fargestoff mot åpningen 218 i veggen 221. A plate 216 extending across the full width of the entrance to the chamber 214 will direct the color in the airflow from each of the nozzles 220 towards openings 218 in a cylindrical wall 221 surrounding a conveyor screw 190. The wall 221 is fixedly connected to a plate 230, so that the part of the wall, which includes the openings 218, in reality forms the lower part of this plate. The dye in the air stream from each of the nozzles 220 is separated from the air stream, partly as a result of the coanda effect of the arcuate surface 222 at the lower part of the applicator section 208 and partly because of a suction force which is transmitted to the chamber 224 through a suction line 226 in the upper part of the chamber 224, whereby the air is drawn through openings 228 (Fig. 12) in the upper part of the plate 230. The arc-shaped surface 222 at the lower part of the applicator section 208 and the overlying surface part of the plate 216 diverge from each other in the direction from the mouth of the entrance opening to the collection chamber 214 and towards the inner part of the chamber, whereby a venturi effect is exerted against the liquid dye which is diverted to the collection chamber through the entrance opening, which contributes to the advancement of the liquid dye towards the opening 218 in the wall 221.

Den uanvendte farge som faller ned i samlekammeret 214, ledes gjennom åpningen 218 i den sylinderformede vegg 212 og til skruetransportøren 190, og blir på sikker måte tilbakeført av skruetransportøren 190 til de fargebeholdere (ikke vist) som forsyner manifolden 221. The unused color that falls into the collection chamber 214 is led through the opening 218 in the cylindrical wall 212 and to the screw conveyor 190, and is safely returned by the screw conveyor 190 to the color containers (not shown) that supply the manifold 221.

Claims

1. Jet dyeing apparatus for applying a color pattern to a porous textile fabric, in particular with a fluffy surface, comprising at least one row of dye nozzles extending across the path of movement of the textile fabric advanced on a conveyor and continuously supplied with dye liquid, and a close to the dye nozzles arranged series of compressed air nozzles directed perpendicularly to the dye nozzles, each of which is assigned to a dye nozzle, so that the dye jet flowing out of the dye nozzles, normally directed towards the fabric, can be deflected by means of a compressed air jet occasionally flowing out of the associated compressed air nozzle, depending on the desired pattern through an entrance opening arranged across from the compressed air nozzles and next to the color nozzles and into a color collector from which the color liquid can be recovered, characterized in that the color collector's (50, 214) entrance opening has an elongated wall (72, 222) which constitutes one of the inlet opening's limiting surfaces, which wall has a curved surface that extends approximately tangential to the outlet axes of the compressed air nozzles (44, 204) near the inlet opening and diverging progressively away from said outlet axes into the chamber, thereby facilitating the separation of air from the color liquid flowing into the color collector.

2. Ray dyeing apparatus as stated in claim 1, characterized in that the entrance opening's second limiting surface is formed by a plate (80) which is adjustably arranged between the curved limiting surface (72) and the conveyor (14), and is designed with a sharp edge (81 ) at the mouth of the entrance opening.

3. Ray dyeing apparatus as stated in claim 2, characterized in that the plate (80) is displaceably supported on a series of guide blocks (85) which are arranged at intervals across the mouth part of the color collector (50) entrance opening, so that the distance between the sharp edge of the plate (81) and the row of color nozzles (43) can be regulated.

4. Ray dyeing apparatus as stated in claim 3, characterized in that each guide block (85) is designed with an inclined slot (88) which runs at an acute angle with the longitudinal direction of the plate (80) and parallel to the inclined slots in the other guide blocks, - that the plate (80) is provided with lugs (82) which are movably inserted into the inclined slots (88) in the blocks, and that an adjustment device (91, 92, 93, 94) by means of which the plate (80) can be displaced in the longitudinal direction, whereby the sharp edge (81) of the plate (80) can be moved back and forth in relation to the color nozzles (4 3).

5. Ray dyeing apparatus as stated in claim 4, characterized in that each guide block (85) is designed with at least one slot (87) which extends in the longitudinal direction of the plate and slidably receives bolts (89) which are attached to the bottom wall of the entrance opening ( 84), and that the end part of each bolt (89) is screwed into a guide part (90) which is movably supported on the guide block (85) on its end facing away from the color nozzle row.