DE2458235A1

DE2458235A1 - SAMPLE INJECTION PRINTING DEVICE FOR A POROUS TEXTILE FABRIC

Info

Publication number: DE2458235A1
Application number: DE19742458235
Authority: DE
Inventors: Norman Edward Klein; Jun William Hogue Stewart
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-12-09
Publication date: 1975-07-17
Also published as: CH600022A5; FI56206C; DE7440978U; LU71501A1; NO744499L; IT1026126B; NO141615B; DK136405C; PL97080B1; FI358774A; CS178834B2; BR7410943D0; DK136405B; GR61543B; GB1447129A; IL46240A0; DD116399A5; DE2458235B2; IL46240A; NO781367L

Description

Pattern injection printing device for a porous fabric

Die Erfindung betrifft eine Musterspritzdruckvorrichtung für einen porösen Textilstoff, insbesondere Pol- oder Florstoff oder Pol- oder Florteppich mit· mindestens einer, sich quer über die Bewegungsbahn eines längsgeförderten Stoffes erstreckende Reihe von kontinuierlich mit Färbeflüssigkeit beaufschlagten Farbdüsen, und einer neben der Farbdüsenreihe angeordneten Reihe von quer zu den Farbdüsen gerichteten Druckluftdüsen, von denen jeweils eine einer Farbdüse zugeordnet ist, so daß der aus einer Farbdüse austretende und normalerweise auf den Stoff ge.-richtete Farbstrahl mit Hilfe eines entsprechend dem auszubildenden Muster zeitweise aus der zugehörigen Druckluftdüse austretenden Druckluftstrahls durch eine den Druckluftdüsen gegenüber seitlich neben den Farbdüsen angeordnete Einlaßöffnung hindurch in einen Sammeltrog ablenkbar ist, aus dem die Färbelösung zurückgewonnen wird.The invention relates to a pattern injection printing device for a porous textile material, in particular pile or pile fabric or pile or pile carpet with at least one, extending across the Movement path of a longitudinally conveyed material extending row of paint nozzles continuously acted upon with dye liquid, and one arranged next to the row of paint nozzles of compressed air nozzles directed transversely to the paint nozzles, each of which one is assigned to a paint nozzle, so that the exiting from a paint nozzle and normally ge.-directed towards the fabric Ink jet emerging temporarily from the associated compressed air nozzle with the aid of a pattern to be formed Compressed air jet through an inlet opening arranged laterally next to the paint nozzles opposite the compressed air nozzles can be deflected into a collecting trough from which the staining solution is recovered.

Poröse Textilstoffe, wie Pol- und Florstoffe oder Pol- und Florteppiche oder -fliesen werden seit langem mit natürlichen und synthetischen Farben gefärbt; insbesondere ist es bereits seitPorous textile fabrics, such as pile and pile fabrics or pile and Pile carpets or tiles have long been colored with natural and synthetic colors; in particular, it has been since

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langem bekannt, die Textilstoffe mit farbigen Mustern zu färben. Zur Ausbildung der Muster wurden früher Stempel mit Stempelflächen verwendet, die dem Muster entsprechend geformte und mit Farbe bedeckte Vorsprünge aufwjssen und auf den Stoff gepreßt wurden. Die Geschwindigkeit der Herstellung des Musters konnte dann durch die Entwicklung von Walzendruckmaschinen erhöht werden. Bei solchen Walzendruckmaschinen kommt der sich bewegende Stoff wiederholt mit gravierten Metallwalzen in Berührung, von denen jede den Stoff mit einer verschiedenen Farbe bedruckt, so daß das erwünschte Muster ausgebildet wird.It has long been known to dye textiles with colored patterns. In the past, stamps with stamp surfaces were used to form the pattern, which were shaped according to the pattern and with Growing up paint-covered projections and pressing them onto the fabric became. The speed of production of the pattern could then be increased by the development of roller printing machines. In such roller printing machines, the moving fabric repeatedly comes into contact with engraved metal rollers, one of which each prints a different color on the fabric to form the desired pattern.

In neuerer Zeit wurde vorgeschlagen, poröse Textilstoffe mit Mustern zu färben bzw. zu bedrucken, indem nach einem vorbestimmten Programm aus Färbeflüssigkeit bestehende Farbstrahlen auf die Oberfläche des sich unter Düsen, aus denen die Farbstrahlen austreten, entlangbewegenden Stoffes gerichtet werden. Vorschläge < für solche Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Durchführung sind beispielsweise in den US-PSen 2 804 764 und 3 502 044 sowie der GB-PS 978 452 beschrieben. Im allgemeinen weist eine solche Vorrichtung eine Mehrzahl von Düsenbalken auf, die längs der Bewegungsrichtung des Stoffes voneinander entfernt sind und jeweils eine sich quer über die Bewegungsbahn des Stoffes erstreckende Mhe von auf den Stoff gerichteten Düsen aufweisen. Jede solche Düse kann elektrisch, pneumatisch oder mechanisch gesteuert Färbeflüssigkeit auf den sich bewegenden Stoff aufspritzen, wobei die Sequenz des Aufspritzens mittels programmierbarer Steuervorrichtungen, denen beispielsweise über Lochstreifen, Magnetbänder und ähnliches die erforderlichen Daten eingegeben werden, gesteuert ist.More recently it has been proposed to use porous fabrics Patterns to be colored or printed by following a predetermined Program of color jets consisting of coloring liquid on the surface of the under nozzles from which the color jets emerge, be directed along moving fabric. Suggestions <for such methods and devices for their implementation are for example, in U.S. Patents 2,804,764 and 3,502,044 and British Patent 978,452. In general, such a device a plurality of nozzle bars extending along the direction of movement of the fabric are spaced apart and one in each case extending across the movement path of the fabric Have nozzles aimed at the fabric. Each such nozzle can be electrically, pneumatically or mechanically controlled dye liquid spray onto the moving fabric, the sequence of spraying using programmable control devices, where the required data is entered, for example via punched tape, magnetic tapes and the like is.

In der DT-PS 1 460 349 ist eine MusterspritzdruckvorrichtungIn DT-PS 1 460 349 there is a pattern injection printing device

beschrieben, bei der aus den Düsen kontinuierlich Farbstrahlendescribed, in which from the nozzles continuously color jets

Färbeflüssigkeit
mit / austreten, die mittels einer Ablenkvorrichtung, beispielsweise einer Druckluftdüse, ablenkbar sind, so daß sie nur zeitweilig auf den Stoff gelangen. Der abgelenkte Farbstrahl wird in einen Sammeltrog geleitet, von wo aus die Färbelösung in einen Vorratsbehälter zurückgeführt wird. Die Ablenkung der einzelnen Farbstrahlen bezw." die Beaufschlagung der Druckluftdüsen mit Druckluft wird von einer programmierbaren Steuervorrichtung aus gesteuert. S0 9829/08 18 /3Coloring liquid
with / exit, which can be deflected by means of a deflection device, for example a compressed air nozzle, so that they only temporarily reach the fabric. The deflected dye jet is directed into a collecting trough, from where the dye solution is returned to a storage container. The deflection of the individual color jets or the application of compressed air to the compressed air nozzles is controlled by a programmable control device. S0 9829/08 18/3

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In. der Praxis treten beim Spritzdrucken von Mus"tern auf poröse Textilstoffe zahlreiche Probleme auf:In. in practice, porous ones occur in the injection printing of patterns Textile fabrics pose numerous problems:

Für die Ausbildung feiner oder kompliziert aufgebauter Muster ist sowohl ein kleiner Abstand zwischen benachbarten Düsen als auch eine sehr genaue Steuerung der Zeitpunkte, zu denen die Farbstrahlen auf den Stoff gelangen, erforderlich. Beim Spritzdrucken st.ark porös^er Textilstoffe, wie es beispielsweise Pol- und Florteppiche sind, ist eine genaue kontrolle der Menge der auf den Stoff gelangenden Färbelösung erforderlich, damit die Färbelösung in definierter Weise in die Tiefe des Stoffes eindringt und keine unerwünschten Farbintensitätsschwankungen auftreten. Des wei teren ist es wichtig, zu vermeiden, daß die Färbelösung, die auf genau definierte Flächenelemente des Stoffes gelangt, nicht inbenachbarte Flächenelemente diffundiert.For the formation of fine or complex patterns, both a small distance between adjacent nozzles and very precise control of the times at which the ink jets reach the fabric are required. When spray printing highly porous textile materials, such as pile and pile carpets, precise control of the amount of dye solution that gets onto the fabric is necessary so that the dye solution penetrates into the depth of the fabric in a defined manner and there are no undesirable fluctuations in color intensity . Direct the white, it is important to prevent the staining solution that could reach well-defined surface elements of the substance does not diffuse inbenachbarte surface elements.

Eine Grundvoraussetzung für eine einwandfreie Funktion von Musterspritzdruckvorrichtungen der eingangs beschriebenen Gattung ist, daß die Farbstrahlen, sowie sie mit einem Druckluftstrahl beaufschlagt werden, vollständig durch die Einlaßöffnung hindurch in den Sammeltrog abgelenkt werden und dann keinerlei Färbeflüssigkeit, sei es iii Tropfen-oder in Nebelform, auf den Stoff gelangt. Die sich im Sammeltrog ansammelnde Färbelösung muß in einwandfreier Weise, d.h. frei von Luftbläschen gesammelt werden, da sie.zurückgewonnen wird und den Farbdüsen erneut zugeführt wird.A basic requirement for the proper functioning of Pattern spray printing devices of the type described above is that the color jets, as well as them with a compressed air jet are applied, are completely deflected through the inlet opening into the collecting trough and then no dyeing liquid whatsoever, be it in drops or in the form of a mist, arrives at the substance. The dye solution that collects in the collecting trough must be collected in a proper manner, i.e. free from air bubbles, since sie.rückgewonnen is and is fed back to the paint nozzles.

Zweck der Erfindung ist es, eine Musterspritzdruckvorrichtung derart auszubilden, daß bei einwandfreier Ablenkbarkeit der F.arbstrahlen, d.h. gut definierter und sauberer Ausbildung auch sehr feiner Muster gewährleistet ist, daß die in den Sammeltrog abgeleitete Färbeflüssigkeit frei von Luft zur Wiederverwendung zur Verfugung steht.The purpose of the invention is to design a pattern injection printing device in such a way that when it is flawless Deflectability of the color rays, i.e. a well-defined and clean formation of even very fine patterns is guaranteed, that the dye liquid diverted into the collecting trough is available free of air for reuse.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einlaßöffnung mit dem nachgeschalteten Sammeltrog derart auszubilden, daß eine vollständige Ablenkung des Farbstrahls bei seiner Beaufschlagung mit einem Druckluftstrahl sowie eine einwandfreie Trennung des nach seiner Ablenkung zusammen mit dem Druckluftstrahl verlaufenden FsrbPtrnhlr in F^rbeflürsigkeit und Luft gewährleistet ist.The invention is based on the object of the inlet opening with the downstream collecting trough in such a way that a complete deflection of the ink jet when it is applied with a compressed air jet as well as a perfect separation of the running after its deflection together with the compressed air jet FsrbPtrnhlr in F ^ rbeflürsigkeit and air is guaranteed.

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Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Einlaßöffnung des Sammelt-rogs eine sich im wesentlichen über ihre ganze Breite erstreckende Hauptbegrenzungsfläche auf v/eist, die einen Bereich mit gekrümmtem Querschnitt hat, so daß sie zum Inneren des Sammeltrogs von der Bahn der abgelenkten Farbstrahlen aus gesehen zunehmend divergiert, um die Trennung von Luft und Färbeflüssigkeit aufgrund des Coanda-Effektes zu unterstützen. This object is achieved according to the invention in that the The inlet opening of the collection rog is essentially over the main delimiting surface extending over its entire width to v / e, which has an area of curved cross-section so that it faces the interior of the collecting trough from the path of the deflected color beams increasingly diverges from the point of view, in order to support the separation of air and dye liquid due to the Coanda effect.

Vorteilhafterweise ist die weitere Hauptbegrenzungsfläche der Einlaßöffnung des Sammeltroges von der Oberfläche einer Platte gebildet, die sich ebenfalls über im wesentlichen die gan,ze Breite der Einlaßöffnung erstreckt und derart geformt und angeordnet ist, daß die Mündung der Einlaßöffnung etwa durch parallele Flächen begrenzt ist und die beiden Hauptbegrenzungsflächen zum Inneren des Sammeltroges hin gegenseitig divergieren, um eine Venturi-Wirkung zu erzeugen, durch die die Bewegung der Färbeflüssigkeit in den Sammeltrog unterstützt wird.Advantageously, the further main delimiting surface of the inlet opening of the collecting trough is from the surface of a plate formed, which also extends over essentially the entire width the inlet opening and is shaped and arranged such that the mouth of the inlet opening is defined approximately by parallel surfaces is limited and the two main boundary surfaces to the interior of the collecting trough diverge from each other to create a Venturi effect to generate, through which the movement of the dye liquid is supported in the collecting trough.

Di^- Platte v/eist beispielsweise eine eine Seite der Mündung der Einlaßöffnung bildende Kante auf und ist einstellbar angebracht, so daß die Kante relativ zu der Farbdüsenreihe und der Druckluftdüsenreihe einstellbar ist.The plate is, for example, one side of the mouth the edge forming the inlet opening and is adjustably mounted so that the edge relative to the row of paint nozzles and the Compressed air nozzle row is adjustable.

D₁- e Platte ist vorteilhafterweise zwischen der gekrümmten Hauptbegrenzungsfläche und dem Förderer angeordnet und ihre die Mündung der Einlaßöffnung begrenzende Kante ist scharf.D ₁ - e plate is advantageously arranged between the curved main delimiting surface and the conveyor and its edge delimiting the mouth of the inlet opening is sharp.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Platte verschiebbar auf einer Reihe von FUhrungsblöcken angebracht, die in Abständen längs der Mündung der Einlaßöffnung derart angeordnet sind, daß die Entfernung zwischen der scharfen Kante der Platte und der Reihe von Farbdüsen einstellbar ist. Damit wird erreicht, daß die Mündung der Einlaßöffnung genau an die jeweiligen Erfordernisse anpaßbar ist.In a preferred embodiment, the plate is slidably mounted on a series of guide blocks that are spaced apart are arranged along the mouth of the inlet opening such that the distance between the sharp edge of the plate and the row of paint nozzles is adjustable. This ensures that the mouth of the inlet opening exactly to the respective requirements is customizable.

Jeder Führungcblock v/eist einen schrägen Schlitz auf,, der mit der Längsrichtung der Platte einen spitzen "liinkel bildet,- paral-Each guide block has an oblique slot on which with the longitudinal direction of the plate forms an acute angle, - parallel-

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^ßAD /5 ^ß AD / 5

IeI zu den schrägen Schlitzen in den anderen Führungsplatten ist und in" dem ein Ansatz der Platte geführt ist.IeI is to the inclined slots in the other guide plates and in "which an approach of the plate is performed.

• Jeder Führungsblock weist mindestens einen, sich parallel2ur Längsrichtung der Platte erstreckenden Schlitz auf, in dem ein an der Bodenwand der Einlaßöffnung befestigter Bolzen gleitbar geführt ist. Vorteilhafterweise ist·das Ende jedes Bolzens in ein Führungsteil eingeschraubt, das sich beweglich auf dem Führungsblock an dessen der Farbdüsenreihe abgewandten Ende abstützt. • Each guide block has at least one parallel2ur In the longitudinal direction of the plate extending slot in which a bolt attached to the bottom wall of the inlet opening is slidable is led. Advantageously, the end of each bolt is in a Guide part screwed in, which is movably supported on the guide block at its end facing away from the row of paint nozzles.

Zwischen der Platte und dem Sammeltrog ist eine Einstellvorrichtung vorgesehen, mit der die Platte in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist, um dadurch die scharfe Kante der Platte auf die Farbdüsen zu und von ihnen weg zu bewegen.There is an adjustment device between the plate and the collecting trough provided, with which the plate is displaceable in its longitudinal direction to thereby the sharp edge of the plate on the Move paint nozzles towards and away from them.

Der Sammeltrog weist vorteilhafterweise einen Innenraum auf, der durch eine Teilplatte in eine erste, den Farbdüsen nähere Kammer, die mit der Einlaßöffnung versehen ist, und.eine zweite, von den Farbdüsen entferntere Kammer unterteilt ist, wobei die Teilplatte nahe ihrem unteren Rand eine erste Öffnung und nahe ihrem oberen Rand eine zweite Öffnung aufweist und der untere Bereich der zweiten Kammer aus der ersten Kammer durch die erste Öffnung Färbeflüssigkeit und der obere Bereich der zweiten Kammer durch die zweite Öffnung aus der ersten Kammer Luft erhält.The collecting trough advantageously has an interior the through a partial plate into a first chamber, which is closer to the paint nozzles and which is provided with the inlet opening, and a second, is divided chamber further away from the paint nozzles, the sub-plate having a first opening near its lower edge and near its upper edge has a second opening and the lower region of the second chamber from the first chamber through the first Opening dye liquid and the upper area of the second chamber receives air from the first chamber through the second opening.

Die Krümmung des gekrümmten Bereiches der Hauptbegrenzungsfläche der Einlaßöffnung des Sammeltroges ist in Richtung auf die zweite Öffnung in der Teilplatte gerichtet.The curvature of the curved area of the main delimiting surface of the inlet opening of the collecting trough is in the direction of the second Directional opening in the partial plate.

Weiter ist eine Vorrichtung zum Abführen der Färbeflüssigkeit aus dem unteren Bereich der zweiten Kammer vorgesehen.There is also a device for discharging the dye liquid provided from the lower region of the second chamber.

Zusätzlich ist eine Vorrichtung zum Beaufschlagen des oberen Bereichs der zweiten Kammer durch die zweite Öffnung hindurch mit Unterdruck vorgesehen.In addition, there is a device for pressurizing the upper region of the second chamber through the second opening Negative pressure provided.

Der obere und der untere Bereich der zweiten Kammer des Sammeltroges sind durch einen Teil der Gehäisewand einer Förder-The upper and lower areas of the second chamber of the collecting trough are through part of the housing wall of a conveyor

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schnecke voneinander getrennt, die zum Abführen der Färbeflüssigkeit aus dem unteren Bereich der zweiten Kammer dient.screw separated from each other, which is used to drain the dye liquid from the lower part of the second chamber is used.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematiecher Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele mit vorteilhaften Einzelheiten weiter erläutert. Es stellen dar:The invention is explained below with the aid of schematic drawings of two exemplary embodiments with advantageous details further explained. They represent:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Musterspritzdruckvorrichtung; Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a pattern injection printing device;

Fig. 2 ein Schema des Systems zur Zu- und Abfuhr von Färbeflüssigkeit und zur Zufuhr von Druckluft zu einem mehrerer Düsenbalken, die einen Teil der Vorrichtung bilden, zusammen mit der zugehörigen Steuervorrichtung;2 shows a diagram of the system for supplying and removing dyeing liquid and for supplying compressed air to one of a plurality of nozzle bars which form part of the device together with the associated control device;

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht eines solchen Düsenbalkens;3 shows a partially cut-away side view of such a nozzle bar;

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht eines Teils des Düsenbalkens, gesehen in Richtung des Pfeils IV der Fig.- 3;Figure 4 is an enlarged view of a portion of the nozzle bar, as seen in the direction of arrow IV of Fig. 3;

Fig. 5 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Teil eines Sammeltroges; 5 shows an enlarged plan view of part of a collecting trough;

Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht des rechten Bereiches der Fig. 5;FIG. 6 is an enlarged partial view of the right area of FIG Fig. 5;

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6;7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Musterspritzdruckvorrichtung ;Figure 8 is a side view of another embodiment of a pattern injection printing apparatus ;

Fig. 9 eine vergrößerte Aufsicht auf den Farbaufbringbereich der Vorrichtung gemäß der Fig. 8;FIG. 9 is an enlarged plan view of the paint application area of FIG Device according to FIG. 8;

Fig.10 einen Querschnitt durch einen Düsenbalken und10 shows a cross section through a nozzle bar and

Fig. 11 und 1? Querschnitte längs der Linien XI-XI und XII-XII der Fig. 10.Fig. 11 and 1? Cross-sections along lines XI-XI and XII-XII in FIG. 10.

Gemäß der Fig. 1 wird eine kontinuierliche Bahn eines Florteppichs 11 von einer angetriebenen Stiftrolle 12 von einer RolleAccording to Fig. 1, a continuous web of pile carpet 11 from a driven pin roller 12 from a roller

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BAD ORIGfNAL H BAD ORIGfNAL H

10 abgezogen und einem geneigten Förderer 14 zugeführt, der von einem Motor 15 angetrieben wird ., um den Teppich 11 unter einem Farbaufbringbereich 16 mit acht Düsenbalken 17 entlang zu bewegen, von denen jeder auf den Teppich 11 während dessen Durchtritt Farbstrahlen abgibt. 10 withdrawn and fed to an inclined conveyor 14, which of a motor 15 is driven. To the carpet 11 under a To move the paint application area 16 along with eight nozzle bars 17, each of which emits paint jets onto the carpet 11 as it passes through it.

Der den Förderer 14 verlassende spritzbedruckte Teppich wird von einer Führungsrollo 18 nacheinander durch eine Dampfkammer 20, eine Wasserwaschvorrichtung 22 und eine Trocknungsvorrichtung 24 geleitet, in denen der spritzbedruckte Teppich behandelt wird, um die Farbstoffe zu fixieren, überschüssige Farbstoffe zu entfernen bzw. den spritzbedruckten Teppich zu trocknen. Der Teppich wird dann auf einer Rolle 26 aufgerollt.The spray printed carpet leaving the conveyor 14 is guided by a roller blind 18 through a steam chamber one after the other 20, a water washing device 22 and a drying device 24, in which the spray-printed carpet is treated to fix the dyes, to excess dyes remove or dry the spray-printed carpet. The carpet is then rolled up on a roll 26.

Der Farbaufbringbereich 16 und der Förderer 14 werden von einem Rahmen 30 getragen, der einen auf Rollen 34 (Fig. 1) angebrachten beweglichen Teil 32 'aufweist, damit der Förderer aus dem Bereich unterhalb des Farbaufbringbereiches 16 entfernt wrden kann, um die Reinigung, die Reparatur und die Ausrichtung der Düsenbalken 1? des Farbaufbringbereiches 16 zu erleichtern.The paint application area 16 and conveyor 14 are supported by a frame 30 which has one mounted on rollers 34 (Fig. 1) movable part 32 'to allow the conveyor from the area below the paint application area 16 for cleaning, repair and alignment of the Nozzle bar 1? of the paint application area 16 to facilitate.

Die Düsenbalken 17, die im wesentlichen einander gleich aufgebaut sind, cind quer über dem Förderer 14 in gegenseitigem Abstand längs der Länge des Förderers nahe über der Bewegungsbahn des Teppichs 11 angeordnet. Jeder Düsenbalken ist mit diagonalen Balken 39 des Rahmens 30 an den beiden entgegengesetzten Seiten des Förderers verbolzt.The nozzle bars 17, which are constructed essentially the same as one another, cind across the conveyor 14 at a mutual distance located along the length of the conveyor close to the path of travel of the carpet 11. Each nozzle bar is with diagonal Beam 39 of frame 30 bolted to the two opposite sides of the conveyor.

Jeder Düsenbalken 17 ist mit einer Vielzahl Farbdüsen 43 (Fig. 2) versehen, die längs seiner Länge in kleinem gegenseitigem Abctand derart angeordnet sind, daß sie Färbeflüssigkeit in nicht divergierenden Farbstrahlen auf die Oberfläche des sich bewegenden Teppichs 11 richten. Gem^ß der Fig. 2 wird jeder Düsenbalken von einem eigenen Vorratstank 40 aus mit. Färbeflüssigkeit versorgt. Dies geschieht mittels einer Pumpe P, die die Färbeflüssigkeit unter Druck durch eine Leitung 41 einem Rohr 42 zuführt, das mit den einzelnen Farbdüsen 43 verbunden ist. Den verschiedenen Düsenbalken 17 kann verschiedenfarbige Färbeflüssig-Each nozzle bar 17 is provided with a plurality of paint nozzles 43 (Fig. 2), which are arranged along its length in a small mutual Abctand so that they dye liquid in direct non-diverging color rays onto the surface of the moving carpet 11. According to Fig. 2, each nozzle bar from its own storage tank 40 with. Dye liquid supplied. This is done by means of a pump P, which the dye liquid feeds under pressure through a line 41 to a pipe 42 which is connected to the individual paint nozzles 43. The different Nozzle bar 17 can dye different colored

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BAD ORiGfNALBAD ORiGfNAL

- 8 keit aus den jeweiligen Vorratstanks 40 zugeführt werden.- 8 speed can be supplied from the respective storage tanks 40.

Neben und rechtwinklig zum Auslaß jeder Farbdüse 43 ist ein Auslaß 44 bzw. eine Druckluftdüse eines Luftzufuhrrohrs 45 angeordnet. Jedes Luftzufuhrrohr 45 ist mit einem eigenen Magnetventil verbunden. Die Magnetventile sind in Fig. 2 insgesamt mit dem Symbol V bezeichnet. Die Magnetventile weisen eine Schnittstelle zwischen elektrischem/fluid/System auf und sind beispielsweise vom Typ LIV 180D3A12, der von The Lee Company of West Brooke, Connecticut, gefertigt wird, und werden auf Halteplatten in einem Gehäuse 46 gehalten und von einem Kompressor 48 über ein Rohr 47 mit Druckluft versorgt.An outlet 44 or a compressed air nozzle of an air supply pipe 45 is arranged next to and at right angles to the outlet of each paint nozzle 43. Each air supply pipe 45 has its own solenoid valve tied together. The solenoid valves are designated as a whole by the symbol V in FIG. The solenoid valves have an interface between electrical / fluid / system and are, for example, of the type LIV 180D3A12, from The Lee Company of West Brooke, Connecticut, is manufactured, and are held on retaining plates in a housing 46 and by a compressor 48 via a Pipe 47 supplied with compressed air.

Die Magnetventile werden elektrisch von einer Mustersteuervorrichtung 49 aus derart gesteuert, daß sie normalerweise Luftstrahlen freigeben, die auf die kontinuierlich aus den Farbdüsen 43 strömenden Farbstrahlen treffen und diese in einen Sammeltrog 50 ablenken, von dem aus die Färbeflüssigkeit dem Vorratstank 40 wieder zugeführt wird. Die Mustersteuervorrichtung 49 zum Betätigen der Magnetventile kann einen Rechner mit einem Magnetband zur Speicherung der Musterinformation aufweisen. Von der Mustersteuervorrichtung 49 wird die Information zum Aus- und Anschalten der Magnetventile V weiterverarbeitet, um den Teppich, wenn er sich unter den Düsenbalken 17 entlangbewegt, in einem bestimmten Muster spritzzubedrucken.The solenoid valves are electrically operated by a pattern controller 49 controlled out so that they normally release air jets which are continuously directed from the paint nozzles 43 streams of paint and hit them in a collecting trough Divert 50, from which the dye liquid is fed back to the storage tank 40. The pattern controller 49 for actuating the solenoid valves can have a computer with a magnetic tape for storing the pattern information. from the pattern control device 49 processes the information for switching the solenoid valves V on and off in order to when it moves under the nozzle bar 17 along, in a certain Pattern to be injection-printed.

Im Betrieb der Vorrichtung sind, solange die Mustersteuervorrichtung keine Information liefert, alle Magnetventile geöffnet, so daß Luftstrahlen gegen die kontinuierlich aus den Farbdüsen 43 strömenden Farbstrahlen treffen und diese alle in die Sammeltröge der Düsenbalken zur Wiederverwendung ablenken. Wenn die vordere Kante des zu bedruckenden Teppichs unterhalb des ersten Düsenbalkens 17 ankommt, wird die Mustersteuervorrichtung 49 von einem am Förderer 14 befestigten Schalter 49a betätigt, wodurch bestimmte der normalerweise offenen Magnetventile V geschlossen werden, so daß die- zugehörigen Farbstrahlen nicht abgelenkt werden, sondern direkt auf den Teppich 11 treffen. Durch Öffnen und Schließen der Magnetventile in einer gewünschtenIn operation of the device as long as the pattern control device provides no information, all solenoid valves open, so that air jets against the continuously from the paint nozzles 43 flowing paint jets and deflect all of them into the collecting troughs of the nozzle bars for reuse. If the When the front edge of the carpet to be printed arrives below the first nozzle bar 17, the pattern control device 49 is activated operated by a switch 49a attached to the conveyor 14, whereby certain of the normally open solenoid valves V are closed so that the associated color rays are not deflected but hit the carpet 11 directly. By Opening and closing the solenoid valves in a desired

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Sequenz wird auf diese ^eise auf den Teppich 11 während seiner Bewegung Färbeflüssigkeit aufgebracht.Sequence is carried out in this way on the carpet 11 during its Agitation dye liquid applied.

Bezugnehmend auf Fig. 3 weist jeder Düsenbalken 17 eine etwa senkrecht angeordnete den eigentlichen Rahmen des Düsenbalkens bildende Halteplatte 51 auf, die sich längs der ganzen Länge des DUsenbalkens über die Bewegungsbahn des Teppichs 11 auf dem Förderer 14 erstreckt. Mit"dem oberen Ende der Halteplatte 51 ist das Rohr 47 zur Druckluftzufuhr verbunden und mit dem unteren, mit Flanschen versehenen Ende dieser Platte 51 ist mittels eines Bügels 62 das Rohr 42 zur Zufuhr von Färbeflüssigkeit verbunden. Am R.ohr k?. ist ein Farbaufbringteil 70 befestigt, der eine Kammer 78 zur Aufnahme von Färbeflüssigkeit aufweist, die an das Rohr 42 angeschlossen ist, um die Färbeflüssigkeit den verschiedenen Farbdüsen 43 (Fig. 4) zuzuleiten. .Referring to FIG. 3, each nozzle bar 17 has an approximately vertically arranged holding plate 51 which forms the actual frame of the nozzle bar and which extends along the entire length of the nozzle bar over the path of movement of the carpet 11 on the conveyor 14. The pipe 47 for the supply of compressed air is connected to the upper end of the holding plate 51 and the pipe 42 for the supply of coloring liquid is connected to the lower end of this plate 51, which is provided with flanges, by means of a bracket 62. On the R.ohr k ?. is a Fastened paint application part 70, which has a chamber 78 for receiving coloring liquid, which is connected to the tube 42 in order to supply the coloring liquid to the various paint nozzles 43 (FIG. 4).

Jeder Sammeltrog 50 und seine Einlaßöffnung erstrecken sich längs des zugehörigen Düsenbalkens 17 über im wesentlichen die gesamte Breite des Förderers 14, wobei die längeren Seiten der Einlaßöffnung parallel zueinander und zu den Reihen der Farbdüsen 43 und der Luftauslässe 44 bzw. Druckluftdusen sind.Each collecting trough 50 and its inlet opening extend along the associated nozzle bar 17 over substantially the entire width of the conveyor 14, with the longer sides of the Inlet ports are parallel to each other and to the rows of paint nozzles 43 and air outlets 44 and compressed air nozzles, respectively.

Je nach dem Betriebsdruck und der Viskosität der Farbst'rahlen_ sowie nach dem Betriebsdruck der ablenkenden Luftstrahlen können die■abgelenkten Farbstrahlen von Zeit zu Zeit auf etwas verschiedenen Bahnen in den Sammeltrog 50 abgelenkt xverden. Um zu erleichtern und sicherzustellen, daß die gesamte abgelenkte Färbeflüssigkeit gesammelt wird, weist jeder'Sammeltrog 50 längs des unteren Randes seiner Einlaßöffnung eine einstellbare Platte 80 mit einer scharfen Kante 81 auf, die die Unterseite der Mündung der Einlaßöffnung begrenzt. Die Einstellung dieser Platte 80 zur Bewegung der scharfen Kante 81 nach vorne und rückwärts in Bezug auf die nicht abgelenkten Bahnen der die Farbdüsen 43 verlassenden Farbstrahlen geschieht durch eine Längsbewegung der Platte 80.Depending on the operating pressure and the viscosity of the color rays_ as well as the operating pressure of the deflecting air jets, the deflected color jets can change from time to time Lanes are deflected into the collecting trough 50. To facilitate and to ensure that all of the diverted dye liquid is collected, each sump 50 faces the length of the lower one At the edge of its inlet opening an adjustable plate 80 with a sharp edge 81 which delimits the underside of the mouth of the inlet opening. The setting of this plate 80 for movement the sharp edge 81 forwards and backwards with respect to the undeflected paths of the color jets leaving the color nozzles 43 occurs through a longitudinal movement of the plate 80.

Bezugnehmend auf die Fig. 3 und 5 bis· 7 ist die Platte 80, längs deren Länge in gegenseitigem Abstand Folgernieten bzw. Ansätze 82 starr befestigt sind, "beweglich in mehreren Führungs-Referring to Figures 3 and 5 through 7, the plate 80, along the length of which follower rivets or lugs 82 are rigidly attached at a mutual distance, "movable in several guide

S09829/0818 /10S09829 / 0818/10

BAD OBiGtNALBAD OBiGtNAL

blöcken 85 gehalten, die an der Bodenwand 84 des Sammeltrogs 50 angebracht sind. Jeder Führungsbpflock 85 besteht aus einem unteren Teil 86 mit einem Paar ausgerichteter Schlitze 87 (Fig. 6), die sich parallel zur scharfen Kante 81 der Platte 80 erstrecken, und einem oberen Klemmteil bzw. Führungsteil 90 auf der Oberseite des unteren Teils 86. An der Bodenwand 84 des Sammeltrogs 50 starr befestigte Bolzen 89 greifen beweglich in die ausgerichteten Schlitze 87 im unteren Teil 86 ein und haben mit Gewinde versehene Endteile, die in Gewindebohrungen des Führungsteils 90 eingeschraubt sind. Der untere Teil 86 v/eist weiter einen sich diagonal erstreckenden Schlitz 88 auf, in dem ein zugehöriger der Ansätze 8? beweglich aufgenommen ist.blocks 85 held, which are attached to the bottom wall 84 of the collecting trough 50. Each guide post 85 consists of a lower one Part 86 having a pair of aligned slots 87 (Fig. 6) extending parallel to the sharp edge 81 of the plate 80, and an upper clamping part or guide part 90 on top of the lower part 86. On the bottom wall 84 of the collecting trough 50 Rigidly attached bolts 89 movably engage the aligned slots 87 in the lower portion 86 and have threaded ones End parts that are screwed into threaded bores of the guide part 90. The lower part 86 is further integrated diagonally extending slot 88 in which an associated one of the lugs 8? is movably recorded.

Ein Ende der Platte 80 wird von einer mit einem Sechskantkopf versehenen Einstellschraube 91 gehalten, die sich in einem Winkel zur Platte 80 erstreckt. Diese Einstellschraube erstreckt sich durch eine Druckplatte 92, die starr mit dem Sammeltrog 50 verbunden ist. Die Einstellschraube 91 ist mit einem Paar Muttern 93, 94 versehen, durch die sie an der Druckplatte 92 gesichert ist. Eine dieser Muttern 94 trägt eine Einstellungsskala. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist die Längsachse der Einstellschraube 91 parallel zu den Längsachsen der diagonalen Schlitze 88 in den Führungsblöcken 85. Durch manuelle Einstellung der Muttern 93 undOne end of the plate 80 is held in place by a hex head set screw 91 which is at an angle extends to plate 80. This adjusting screw extends through a pressure plate 92 which is rigidly connected to the collecting trough 50 is. The adjusting screw 91 is with a pair of nuts 93, 94 by which they are secured to the pressure plate 92 is. One of these nuts 94 has an adjustment scale. As Shown in Fig. 5, the longitudinal axis of the adjusting screw 91 is parallel to the longitudinal axes of the diagonal slots 88 in the Guide blocks 85. By manually adjusting nuts 93 and

94 auf der Einstellschraube kann die Platte 80 in Längsrichtung bewegt werden, so daß die Ansätze 82 längs der diagonalen Schlitze 88 der Führungsblöcke-85 gleiten. Die Kanten der Schlitze 88 dienen als lineare Nockenflachen zum Bewegen der Kante 81 der Platte 80 in den Sammeltrog 50 hinein .oder aus ihm heraus und zur Anordnung der Kante 81 näher zu den oder weiter weg von den Farbatrahlen, die aus den Farbdüsen 43 austreten. Wie in Fig. 7 dargestellt, i?t die Platte 80 beweglich auf einer Ausbauchung94 on the adjustment screw, the plate 80 can be moved longitudinally so that the lugs 82 along the diagonal slots 88 of the guide blocks-85 slide. The edges of the slots 88 serve as linear cam surfaces for moving the edge 81 of the Plate 80 into the collecting trough 50 in. Or out of it and for the arrangement of the edge 81 closer to or further away from the Color jets emerging from the color nozzles 43. As shown in FIG. 7, the plate 80 is moveable on a bulge

95 der Bodenv/and 84 des Sammeltrogcs 50 und auf zwei Einstellschrauben 96 der Führungsblöcke 85 getragen.95 of the bottom v / and 84 of the collecting trough 50 and on two adjusting screws 96 of the guide blocks 85 carried.

Die beschriebene Konstruktion ermöglicht, die ganze Platte mittels der Muttern 93, 94 einzustellen und.ihre Kante 81 auf die Farbstrahlen zu und von ihnen weg zu bewegen. Zusätzlich können die benachbarten Bereiche der Kante 81 der Platte 00 unab-The construction described enables the entire plate to be adjusted by means of the nuts 93, 94 and its edge 81 to move the color rays towards and away from them. In addition, the adjacent areas of the edge 81 of the plate 00 can be

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BADBATH

hängig voneinander in den Sammeltrog hinein und aus ihm herausbewegt werden, indem die Lagen der Führungsblöcke 85 durch Bewegung längs der Schlitze 87 der Führungsblöcke 85 individuell . eingestellt werden. Auf diese Weise kann eine individuelle Feineinstellung längs der Kante der Platte 80 und eine Gesamteinstellung der gesamten Platte 81 erreicht werden, um die Kante genau auszurichten. Je nach der Viskosität und den Druck der Farbstrahlen und dem Druck der Ablenkluft kann die Platte 80 so von Hand eingestellt werden,· um.die abgelenkte Färbeflüssigkeit zur Rückführung in den Sammeltank aufzunehmen. Dies stellt eine optimale Sammlung der gesamten abgelenkten Farbstrahlen längs des Düsenbalkens sicher.depending on one another in and out of the collecting trough by the positions of the guide blocks 85 by moving along the slots 87 of the guide blocks 85 individually . can be set. In this way, individual fine adjustment along the edge of panel 80 and overall adjustment of the entire panel 81 can be achieved to precisely align the edge. Depending on the viscosity and the pressure of the ink jets and the pressure of the deflecting air, the plate 80 can be adjusted by hand in order to receive the deflected coloring liquid for return to the collecting tank. This ensures an optimal collection of all deflected color jets along the nozzle bar.

Über die Oberseite der Einlaßöffnung des Sammeltroges ^O erstreckt sich längs im v/es entlichen der ganzen Breite der Einlaßöffnung eine Platte 72, von der eine Längskante mittels Schrauben 73 (Fig. 3) an der Unterseite-des Farbaufbringteils 70 befestigt ist, während ihre andere Längskante am Umfang des Rohrs 42 anliegt, Diese Platte 7? ist quergebogen, so daß ein Teil ihrer Oberfläche, der auf die Platte 80 zuzeigt, einen gekrümmten Querschnitt derart■aufweist, daß er zunehmend von den abgelenkten Bahnen der Farbstrahlen aus divergiert, v/o durch die Trennung der Luft von diesen Farbstrahlen mittels des COANDAJ-Effektes des gekrümmten Oberflächenbereiches unterstützt wird. Die abgeteilte bzw. abgelenkte Luft kann durch eine öffnung 74 zwischen dem Rohr 42 und der überwand des Sammeltroges 50 ausströmen.Over the top of the inlet opening of the collecting trough ^ O extends along the v / es public of the whole width of the inlet opening, a plate 72 from which a longitudinal edge by means of screws 73 (Fig. 3) on the underside-of the Farbaufbringteils 70 is fixed, while their other longitudinal edge rests against the circumference of the tube 42, This plate 7? is curved transversely so that part of its surface facing the plate 80 has a curved cross-section such that it increasingly diverges from the deflected paths of the color rays, v / o by the separation of the air from these color rays by means of the COANDAJ -Effect of the curved surface area is supported. The separated or deflected air can flow out through an opening 74 between the tube 42 and the wall of the collecting trough 50.

Die Hauptwandflächen bzv/. Hauptbegrenzungsflächen der Einlaßöffnung des Sammeltroges 50, die durch die sich gegenüberliegenden Flächen der Platten 72.und 80 gebildet sind, divergieren voneinander in Richtung von der Mündung der Einlaßöffnung aus zum Inneren des Sammeltroges, so daß eine Venturi-Wirkung auf die abgelenkte Färbeflüssigkeit ausgeübt wird, die durch die Einlaßöffnung eintritt, wodurch die Bewegung der Färbeflüssigkeit in den . sie aufnehmenden Bereich innerhalb des Sammeltroges unterstützt wird.The main wall surfaces bzv /. Main boundary surfaces of the inlet opening of the collecting trough 50, which are formed by the opposing surfaces of the plates 72 and 80, diverge from one another in the direction from the mouth of the inlet port to the Inside the collecting trough so that a venturi effect is exerted on the deflected dye liquid flowing through the inlet opening occurs, causing the movement of the dye into the. it supports the receiving area within the collecting trough will.

Eine v/eitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 8 bis 1? dargestellt, wobei die Fig. 8 eine Musterspritzdruckvor-A further embodiment of the invention is shown in FIGS. shown, wherein FIG. 8 shows a pattern injection pressure

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richtung zum Spritzbedrucken von Teppichfliesen" zeigt. Diese Vorrichtung weist einen Vorratstisch 110 auf, von dem aus mehrere Teppichfliesen 111 von Hand oder mittels nicht dargestellter automatischer Vorrichtungen auf das untere Ende eines geneigten Förderers 112 eines Farbaufbringbereiches 114 aufgelegt wird, auf dem das Muster durch programmierten Betrieb mehrerer Düsenbalken 116 aufgebracht wird* Die Fliesen, die den Farbaufbringbereich verlassen, v/erden von von Motoren 122 bzw. 124 angetriebenen Förderern 118 bzw. 120 zu einer Dampfkammer 126 transportiert, in der die Farbstoffe auf dem Teppich fixiert werden. Die die Dampfkammer 126 verlassenden Fliesen werden durch eine Waschvorrichtung 128 und eine Trocknungsvorrichtung 130 einem Sammeltisch 132 zugeführt . direction for spray printing carpet tiles "shows. This device has a storage table 110, from which several carpet tiles 111 by hand or by means of automatic Devices is placed on the lower end of an inclined conveyor 112 of a paint application area 114 the pattern is applied by programmed operation of several nozzle bars 116 * The tiles that make up the paint application area are left by conveyors driven by motors 122 and 124, respectively 118 or 120 transported to a steam chamber 126, in which the dyes are fixed on the carpet. The the steam chamber Tiles leaving 126 are fed to a collecting table 132 by a washing device 128 and a drying device 130.

Der Förderer 112 des Farbaufbringbereiches 114 wird von Rollen 142, 144 (Fig. 9) getragen, wobei die Rolle 144 von einem Motor 146 angetrieben wird. Der Förderer 112 ist mit Trennstangen 148 versehen, die die Fliesen in räumlicher Beziehung zueinander auf dem Förderer 112 genau festlegen. Während der Bewegung des Förderers 112 gelangen die Fliesen nacheinander neben und unterhalb der Düsenbalken 116 vorbei, von denen fünf, 150-154 in gegenseitiger Entfernung längs der Bewegungsbahn des Förderers dargestellt sind und sich über die volle Breite des Förderers erstrecken. The conveyor 112 of the paint application area 114 is carried by rollers 142, 144 (FIG. 9), the roller 144 being driven by a motor 146. The conveyor 112 is provided with separating rods 148 which precisely define the tiles in spatial relation to one another on the conveyor 112. As the conveyor 112 moves, the tiles pass one by one beside and below the nozzle bars 116, five of which 150-154 are shown spaced apart along the conveyor's path and extending the full width of the conveyor.

Jeder Düsenbalken 150 - 154 enthält ein Rohr 211 (F^xg. 10) für Färbeflüssigkeit, das an Farbdüsen 204 des Düsenbalkens angeschlossen ist und von einem nicht dargestellten Vorratstank aus mit Färbeflüssigkeit versorgt wird, so daß jeder DUsenbalken mit einer verschiedenen Färbeflüssigkeitsfarbe zum Bedrucken der Fliesen beschickt werden kann. Der Betrieb der einzelnen Ferbdüsen 204 des Düsenbalkens ist programmiert, um ein erwünschtes Muster auszubilden, wobei die Primärfarben in situ auf der Oberfläche der Teppichfliesen gemischt v/erden können, um erforderlichenfalls viele verschiedene Schattierungen und Farben zu erzeugen.Each nozzle bar 150-154 contains a tube 211 (F ^x g. 10) for dye, which is connected to color nozzles 204 of the nozzle bar and is supplied with dye from a storage tank, not shown, so that each DUsenbalken with a different dye color for printing on the Tiles can be loaded. The operation of the individual staining nozzles 204 of the nozzle bar is programmed to form a desired pattern, wherein the primary colors can be mixed in situ on the surface of the carpet tile to produce many different shades and colors, if necessary.

Um sicherzustellen, daß die die Farbdüsen 204 verlassenden Farbstrahlen zur Ausbildung des erforderlichen Musters auf eine genau vorbestimmte Stelle jeder Teppichfliese treffen, ist eineIn order to ensure that the color jets exiting the color nozzles 204 to form the required pattern on a Hitting a precisely predetermined point on each carpet tile is one

509829/0818 SAD orksinal509829/0818 SAD orksinal

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Steuervorrichtung zum Koordinieren des "Feuerns" aus jeder Farbdüse 204 des Düsenbalkens mit der Bewegung des Förderers 1.12 vorgesehen. Diese Steuervorrichtung weist einen Schalter 160 (Fig.9) auf, der von einem an der Kante des Förderers 112 befestigten mechanischen Finger 162 betätigt wird, wenn der Förderer eine vorgegebene Lage erreicht.Control device for coordinating the "firing" from each paint nozzle 204 of the nozzle bar provided with the movement of the conveyor 1.12. This control device has a switch 160 (FIG. 9) operated by a mechanical one attached to the edge of the conveyor 112 Finger 162 is actuated when the conveyor reaches a predetermined position.

"Wirksam mit der Welle 153 der Rolle 144 verbunden ist ein Wandler 164, der die Eev.^regung des Förderers in eine Reihe elektrischer Impulse umsetzt, die bewirken, daß die aus den einzelnen Farbdüsen 204 des Düsenbalkens austretenden Farbstrahlen an vorbestimmten Lagen des Förderers 112 auftreffen, indem mittels einer Mustersteuervorrichtung 168 pneumatische Ventile 166 gesteuert werden."Operatively connected to the shaft 153 of the roller 144 is a transducer 164 which converts the Eev. ^R ath the conveyor into a series of electrical pulses which cause the coming out of the individual ink nozzles 204 of the nozzle beam color beams to predetermined positions of the conveyor 112 occur in that pneumatic valves 166 are controlled by means of a pattern controller 168.

Bezugnehmend auf Fig. 10 v/eist jeder Düsenbalken 150 - 154 ein als Hauptversteifung dienendes Halteteil .?35 und einen Farbaufbringteil auf, der aus zwei Schalengliedern 206, 208 besteht. Das Schalenglied 208 ist mittels Schrauben 207 am Tragteil 213 befestigt und das Schalenglied 206 ist mittels einer Schraubscheibenbaugruppe 210, die in eine Kerbe 209 im Tragteil 213 und an einem Teil des Schalengliedes 206 eingreift, am Schalenglied 208 befestigt. Aus dem Rohr 211 wird den Farbdüsen 204 ständig Färbeflüssigkeit zugeführt, so daß nicht divergierende, schmale Farbstrah-_ len ständig aus den Farbdüsen 204 austreten. Diese Farbstrahlen werden normalerweise durch Luftstrahlen, die aus Druckluftdüsen 220 an den Enden von Luftleitung-en 212 austreten, in einen Sammeltrog 214 abgelenkt. Von Zeit zu Zeit aber werden einzelne Ventile 116 durch den Betrieb der Mustersteuervorrichtung 168 geschlossen, wodurch die Beaufschlagung der entsprechenden Druckluftdüsen 220 mit Druckluft unterbrochen wird, so daß die zugehörigen Farbstrahlen anstatt abgelenkt zu-werden, auf die Teppichfliesen gerichtet ' sind.Referring to FIG. 10, each nozzle bar 150-154 is a holding part serving as the main stiffener.? 35 and a paint application part which consists of two shell members 206, 208. The shell member 208 is fastened to the support part 213 by means of screws 207 and the cup member 206 is by means of a screw washer assembly 210, which engages in a notch 209 in the support part 213 and on part of the shell member 206, is attached to the shell member 208. Coloring liquid is constantly fed from the pipe 211 to the color nozzles 204 so that non-diverging, narrow color streams len constantly emerge from the paint nozzles 204. These paint jets are usually created by air jets coming from compressed air nozzles 220 exit at the ends of air ducts 212 into a collecting trough 214 distracted. From time to time, however, individual valves are used 116 closed by the operation of the pattern control device 168, whereby the application of the corresponding compressed air nozzles 220 is interrupted with compressed air, so that the associated color jets instead of being distracted, pointed at the carpet tiles' are.

Über die gesamte Breite der' Einlaßöffnung des Sammeltroges 214 erstreckt sich eine Platte 216, die die FärbeflUssigkeit in dem Luftstrahl aus jeder Druckluftdüse 220 in Richtung auf Öffnungen. 218 in einer'zylindrischen Gehäusewand.221 richtet, die eine Förderschnecke 190 umgibt. Die Wand 221 ist starr mit einer Teilplat-Across the entire width of the inlet opening of the collecting trough 214 A plate 216 extends the coloring liquid in the jet of air from each compressed air nozzle 220 towards openings. 218 in a cylindrical housing wall. 221 that directs a screw conveyor 190 surrounds. The wall 221 is rigid with a partial plate

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

te 230 ausgebildet, so daß derjenige Teil davon, der mit Öffnungen 218 ausgebildet ist, das untere Ende dieser Platte bildet. Die Färbeflüssigkeit in dem Luftstrahl aus jeder Druckluftdüse 220 trennt· sich von dem luftstrahl. Dies wird teilweise durch den COANDA-Effekt der gekrümmten Oberfläche 222 der Unterseite des Farbaufbringteils 208 und teilweise durch Ansaugen verursacht, das über ein Saugrohr 226 im oberen Teil der Kammer 224 wirkt und die Luft durch Öffnungen 228 (Fig. 12) Im oberen Teil der Platte 230 absaugt. Die gekrümmte Oberfläche 222 der Unterseite des Farbaufbringteils 208 und die entgegengesetzte Oberfläche dieser Platte 216 divergieren voneinander in Richtung von der Mündung der Einlaßöffnung des Sammeltroges 21A in Richtung auf das Innere des Sammeltroges, so daß auf die in den Sammeltrog auf die Einlaßöffnung abgelenkte Färbeflüssigkeit eine Venturiwirkung ausgeübt v/ird, wodurch die Bewegung der Flüssigkeit in Richtung auf die Öffnung 218 in der Wand 221 unterstützt wird.te 230 formed so that that part of it with openings 218 is formed, the lower end of this plate forms. The dye liquid in the air jet from each compressed air nozzle 220 separates from the air jet. This is partly due to the COANDA effect of the curved surface 222 of the underside of the paint application member 208 and caused in part by suction, this via a suction pipe 226 in the upper part of the chamber 224 acts and the air through openings 228 (Fig. 12) in the upper part the plate 230 sucks. The curved surface 222 of the underside of the paint applying member 208 and the opposite surface of this plate 216 diverge from each other in the direction from the mouth of the inlet opening of the collecting trough 21A in the direction on the inside of the collecting trough, so that a Venturi effect acts on the dyeing liquid diverted into the collecting trough onto the inlet opening is exerted, whereby the movement of the liquid towards the opening 218 in the wall 221 is aided.

Die nicht verwendete Färbeflüssigkeit, die in den Sammeltrog 214 gelangt, wird von der Förderschnecke 190 durch die Öffnungen 218 in der zylindrischen. Wand 221 abtransportiert und. nicht dargestellten Behältern zugeführt, die das Rohr 211 versorgen.The unused dye liquid that reaches the collecting trough 214 is taken by the screw conveyor 190 through the openings 218 in the cylindrical. Wall 221 removed and. Containers, not shown, which supply the pipe 211.

Anrprüche:Claims:

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BADBATH

Claims

Expectations

Pattern injection printing device for a porous textile material, in particular pile or pile fabric or pile or pile carpet or -tiles, with at least one, across the path of movement of a longitudinally conveyed fabric extending series of continuous with dye nozzles acted upon, and a row arranged next to the row of color nozzles from across to the paint nozzles directed compressed air nozzles, one of which is assigned to a paint nozzle, - so that the emerging from a paint nozzle, A jet of paint normally directed onto the fabric temporarily with the help of a pattern corresponding to the pattern to be formed compressed air jet emerging from the associated compressed air nozzle through one of the compressed air nozzles on the side next to the paint nozzles arranged inlet opening is deflectable through into a collecting trough, from which the dye solution is recovered, thereby characterized in that the inlet opening of the collecting trough (50; 214) extends substantially over its entire width extending main boundary surface (72; 222), which has a region with a curved cross-section, so that they to the interior of the The collecting trough (50; 214) seen from the path of the deflected color jets increasingly diverges in order to separate the air and the coloring liquid due to the Coanda effect.

2. Sample injection printing device according to claim 1, characterized in that the further main delimiting surface the inlet opening of the collecting trough (50; 214) is formed by the surface of a plate (80; 216) 'which is also extends over substantially the entire width of the inlet opening and is shaped and arranged such that the mouth of the inlet opening limited by parallel surfaces and the.

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the main boundary surfaces towards the interior of the collecting trough (50; 214) diverge towards one another in order to create a Venturi effect generate, through which the movement of the dye liquid in the collecting trough (50; 214) is supported.

3. Pattern injection printing device according to claim 2, characterized in that the plate (80) has a one Side of the mouth of the inlet opening forming edge (81) and is adjustably mounted so that the edge relative to the row of paint nozzles and the row of compressed air nozzles is adjustable.

4. pattern injection printing device according to claim 3, characterized in that the plate (80) between the curved main delimiting surface (72) is arranged on the conveyor (14) and its edge delimiting the mouth (81) is sharp is.

5. Sample injection printing device according to A _n claim 4, characterized in that the plate (80) is slidably mounted on a series of guide blocks (85) which are arranged at intervals along the mouth of the inlet opening such that the distance between the sharp edge (81) of the plate (80) and the row of paint nozzles (43) is adjustable.

6. 'Sample injection printing device according to claim 5, characterized in that each guide block (83) has an inclined slot (88) which forms an acute angle with the longitudinal direction of the plate (80), is parallel to the inclined slots in the other guide blocks and that lugs (82) of the plate are movably guided in the inclined slots (88).

7. sample injection printing device according to claim 6, characterized in that each guide block (85) at least has a slot (87) extending parallel to the longitudinal direction of the plate, in which a slot on the bottom wall. (84) the inlet port attached bolt (89) is slidably guided.

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8. sample injection printing device according to claim 7, characterized in that the end of each bolt (89) is screwed into a guide part (9P) which is moveable on the guide block (85) at the one facing away from the row of paint nozzles End supports.

9. Sample spray pressure device according to one of claims 5 to 8, characterized in that between the Plate (80) and dome collecting trough (50) an adjusting device (91, 92, 93, 94 ·) is provided with which the plate (80) in its Is displaceable longitudinally in order to thereby move the sharp edge (81) of the plate (80) towards the paint nozzles (43) and away from them.

10. Sample injection printing device according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting trough (214) has an interior which is through a partial plate (230) in a first? The chamber (224) further away from the paint nozzles (204) is divided, the part plate (230) having a first opening (218) near its lower edge and a second opening (228) near its upper edge and the lower region of the second chamber (224) ) receives dye liquid from the first chamber through the first opening (218) and the upper region of the second chamber (224) receives air from the first chamber through the second opening (228).

11. pattern injection printing device according to claim 10, characterized in that the curvature of the curved Area of the main boundary surface (222) of the inlet opening of the Collection trough (214) is directed in the direction of the second opening (228) in the sub-plate (230).

12. Sample injection printing device according to claim 11 or 12, characterized characterized in that a device (screw conveyor 190) is provided for discharging the dye liquid to the lower area of the second chamber.

13. Pattern injection printing device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a device

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device (suction tube 226) for applying negative pressure to the upper region of the second chamber (224) through the second opening is provided.

14. Sample injection printing device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the upper and the lower region of the second chamber (224) of the collecting trough (214) through part of the housing wall (221) of a screw conveyor (190) are separated from each other, which serves to discharge the dye liquid from the lower region of the second chamber.

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