DE7440978U

DE7440978U - SAMPLE INJECTION PRINTING DEVICE FOR A POROUS TEXTILE FABRIC

Info

Publication number: DE7440978U
Application number: DE7440978U
Authority: DE
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-12-09
Publication date: 1978-03-02
Also published as: FI358774A; NO744499L; IL46240A; GB1447129A; FI56206C; NL162979C; NO141615B; DE2458235A1; DK136405B; FI56206B; FR2256980A1; NO141615C; IE40304B1; DK136405C; HU171565B; PL97080B1; DK657774A; NL7416711A; SE418695B; LU71501A1

Description

DR. ING. F. -WUESTHOFF .," '= Γ _z, DR. ING. F. -WUESTHOFF., "'= Γ _z , , 8 MÜNCHEN 00, 8 MUNICH 00

DR.E.V.PECHMANN I 5'.-?, " ° I DR.EVPECHMANN I 5 '.- ?, " ° I .T. sci.WEiGERSTRASSEa.T. sci.WEiGERSTRASSEa

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BeschreibunDescription

Deering Milliken Research Corporation Spartanburg, South 'Carolina,USADeering Milliken Research Corporation Spartanburg, South Carolina, USA

Pattern injection printing device for a porous fabric

Die Erfindung betrifft eine Musterspritzdruckvorrichtung für einen porösen Textilstoff, insbesondere Pol- oder Florstoff oder Pol- oder Florteppich mit mindestens einer, sich quer über die Bewegungsbahn eines längsgeförderten Stoffes erstreckende Reihe von kontinuierlich mit Färbeflüssigkeit beaufschlagten Farbdüsen, und einer neben der Farbdüsenreihe angeordneten Reihe von quer zu den Farbdüsen gerichteten Druckluftdüsen, von denen jeweils eine einer Farbdüse zugeordnet ist, so daß der aus einer Farbdüse austretende und normalerweise auf den Stoff gerichtete Farbstrahl mit Hilfe eines entsprechend dem auszubildenden'Muster zeitweise aus der zugehörigen Druckluftdüse austretenden DruckluftStrahls durch eine den Druckluftdüsen gegenüber seitlich neben den Farbdüsen angeordnete Einlaßöffnung hindurch* in einen Sammeltrog ablenkbar ist, aus dem die Färbelösung zurückgewonnen wird.The invention relates to a pattern injection printing device for a porous textile material, in particular pile or pile fabric or Pile or pile carpet with at least one row extending across the path of movement of a longitudinally conveyed fabric of paint nozzles continuously acted upon by dye, and a row of transversely arranged next to the row of paint nozzles compressed air nozzles directed towards the paint nozzles, each of which one is assigned to a paint nozzle, so that the exiting from a paint nozzle and normally directed at the fabric Ink jet emerging temporarily from the associated compressed air nozzle with the help of a pattern corresponding to the pattern to be trained Compressed air jet through one of the compressed air nozzles opposite The inlet opening arranged laterally next to the paint nozzles can be deflected through * into a collecting trough, from which the dye solution is recovered will.

■\ Poröse Textilstoffe, wie Pol- und Florstoffe oder Pol- und FDlorteppiche oder -fliesen werden seit langem mit natürlichen und synthetischen Farben gefärbt; insbesondere ist es bereits seit ■ \ Porous textile materials such as pile and pile fabrics or pile and pile carpets or tiles have long been colored with natural and synthetic colors; in particular it has been since

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langem bekannt, die Textilstoffe mit farbigen Mustern zu färben. ' Zur Ausbildung der Muster wurden früher Stempel mit Stempelflächen verwendet, die dem Muster entsprechend geformte und mit ' Farbe bedeckte Vorsprünge aufwisen und auf den Stoff gepreßt wurden. Die Geschwindigkeit der Herstellung des Musters konnte dann durch die Entwicklung von Walzendruckmaschinen erhöht werden. Bei solchen Walzendruckmaschinen kommt der sich bewegende Stoff wiederholt mit gravierten Metallwalzen in Berührung, von denen jede den Stoff mit einer verschiedenen Farbe bedruckt, so daß das erwünschte Muster ausgebildet wird.It has long been known to dye textiles with colored patterns. ' In the past, stamps with stamp surfaces were used to form the pattern, which were shaped according to the pattern and marked with ' Paint covered protrusions and pressed onto the fabric. The speed of making the pattern could be then increased by the development of roller printing machines. In such roller printing machines, the moving fabric comes repeatedly in contact with engraved metal rollers, each of which imprints the fabric with a different color, so that the desired pattern is formed.

In neuerer Zeit wurde vorgeschlagen, poröse Textilstoffe mit Mustern zu färben bzw. zu bedrucken, indem nach einem vorbestimmten Programm aus Färbeflüssigkeit bestehende Farbstrahlen auf die Oberfläche des sich unter Düsen, aus denen die Farbstrahlen austreten, entlangbewegenden Stoffes gerichtet werden. Vorschläge * für solche Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Durchführung sind beispielsweise in den US-PSen 2 804 764 und 3 502 044 sowie der GB-PS 978 452 beschrieben. Im allgemeinen weist eine solche Vorrichtung eine Mehrzahl von Düsenbalken auf, die längs der Bewegungsrichtung des Stoffes voneinander entfernt sind und jeweils eine sich quer über die Bewegungsbahn des Stoffes erstreckende Mhe von auf den Stoff gerichteten Düsen aufweisen. Jede solche Düse kann elektrisch, pneumatisch oder mechanisch gesteuert Färbeflüssigkeit auf den sich bewegenden Stoff aufspritzen, wobei die Sequenz des Aufspritzens mittels programmierbarer Steuervorrichtungen, denen beispielsweise über Lochstreifen, Magnetbänder und ähnliches die erforderlichen Daten eingegeben werden, gesteuert ist.Recently it has been proposed to dye or print porous textile fabrics with patterns by following a predetermined Program of color jets consisting of coloring liquid on the surface of the under nozzles from which the color jets emerge, be directed along moving fabric. Suggestions * for such procedures and devices for their implementation are for example, in U.S. Patents 2,804,764 and 3,502,044 and British Patent 978,452. In general, such a device a plurality of nozzle bars spaced apart from each other along the direction of movement of the cloth and each have a row of nozzles directed at the fabric extending across the path of movement of the fabric. Any such The nozzle can be electrically, pneumatically or mechanically controlled and spray dye liquid onto the moving fabric Sequence of the spraying by means of programmable control devices, which for example via punched tape, magnetic tapes and similar the required data are entered, is controlled.

In der DT-PS 1 460 349 ist eine Musterspritzdruckvorrich^ungIn the DT-PS 1 460 349 a pattern injection printing device is

beschrieben, bei der aus den Düsen kontinuierlich Farbstrahlendescribed, in which from the nozzles continuously color jets

Färbeilüssigkeit
mit / austreten, die mittels einer Ablenkvorrichtung, beispielsweise einer¹ Druckluftdüse, ablenkbar sind, so daß sie nur zeitweilig auf den Stoff gelangen. Der abgelenkte Farbstrahl wird in einen Sammeltrog geleitet, von wo aus die Färbelösung in einen Vorratsbehälter zurückgeführt wird. Die Ablenkung der einzelnen Farbstrahlen bezv." die Beaufschlagung der Druckluft düsen mit Druckluft wird von einer programmierbaren Steuervorrichtung ausDye liquid
with exit / which are deflectable so that they pass by means of a deflection device, for example a compressed air nozzle ¹ only temporarily on the fabric. The deflected dye jet is directed into a collecting trough, from where the dye solution is returned to a storage container. The deflection of the individual color jets or "the application of compressed air nozzles with compressed air is done by a programmable control device

gesteuert.controlled.

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In der Praxis treten beim Spritzdrucken von Mustern auf poröse Textilstoffe zahlreiche Probleme auf:In practice, there are numerous problems associated with spray printing patterns onto porous fabrics:

Für die Ausbildung feiner oder kompliziert aufgebauter Muster ist sowohl ein kleiner Abstand zwischen benachbarten Düsen als auch eine sehr genaue Steuerung der Zeitpunkte, zu denen die Färbstrahlen auf den Stoff gelangen, erforderlich. Beim Spritzdrucken stark porös^er Textilstoffe, wie es beispielsweise Pol- und Florteppiche sind, ist eine genaue Kontrolle der Menge der auf den Stoff gelangenden Färbelösung erforderlich, damit die Färbelösung in definierter Weise in die Tiefe des Stoffes eindringt und keine unerwünschten Farbintensitätsschwankungen auftreten. Des weiteren ist es wichtig, zu vermeiden, daß die Färbelösung, die auf genau definierte Flächenelemente des Stoffes gelangt, nicht in benachbarte Flächenelemente diffundiert.For the formation of fine or complex patterns, a small distance between adjacent nozzles is required also a very precise control of the times at which the dye rays get on the fabric is required. In spray printing, highly porous textile materials, such as pile and pile carpets exact control of the amount of dye solution that gets onto the fabric is necessary to ensure the dye solution penetrates into the depth of the fabric in a defined manner and no undesirable color intensity fluctuations occur. Further It is important to avoid that the dye solution, which reaches precisely defined surface elements of the fabric, does not get into neighboring surface elements diffused.

Eine Grundvoraussetzung für eine einwandfreie Funktion von Musterspritzdruckvorrichtungen der eingangs beschriebenen Gattung ist, daß die Farbstrahlen, sowie sie mit einem Druckluftstrahl beaufschlagt werden, vollständig durch die Einlaßöffnung hindurch in den Sammeltrog abgelenkt werden und dann keinerlei Färbeflüssigkeit, sei es in Tropfen-oder in Nebelform, auf den Stoff gelangt. Die sich im Sammeltrog ansammelnde Färbelösung muß in einwandfreier Weise, d.h. frei von ^Luftbloschen gesammelt werden, da sie .zurückgewonnen wird und den Farbdüsen erneut zugeführt wird.A basic requirement for the proper functioning of Pattern spray printing devices of the type described above is that the color jets, as well as them with a compressed air jet are applied, are completely deflected through the inlet opening into the collecting trough and then no dyeing liquid whatsoever, be it in the form of drops or mist, reaches the substance. The staining solution that collects in the collecting trough must be flawless Manner, i.e., be collected free of ^ air bubbles, since it is recovered and fed back to the paint nozzles.

Zweck der Erfindung ist es, eine Musterspritzdruckvorrichtung derart auszubilden, daß bei einwandfreier Ab'ienkbarkeit der Farbstrahlen, d.h. gut definierter und sauberer Ausbildung auch sehr feiner Muster gewährleistet ist, daß die in den Sammeltrog abgeleitete Färbeflüssigkeit frei von Luft zur Wiederverwendung zur Verfugung steht.The purpose of the invention is to design a pattern injection printing device in such a way that when it is flawless The deflectability of the colored rays, i.e. more well-defined and a clean formation of even very fine patterns ensures that the dye liquid diverted into the collecting trough is free of Air is available for reuse.

Der Erfindung lie^t die Auigsbe zugrunde, die Einlaßöffnung mit dem nachgeschalteten Sammeltrog derart auszubilden, daß eine vollständige Ablenkung des Farbstrahls bei seiner Beaufschlagung mit einem Druckluftstrahl sowie eine einwandfreie Trennung des nach seiner Ablenkung zusammen mit dem Druckluftstrahl verlaufenden Farbstrahls in Färbeflüssigkeit und Luft gewährleistet ist.The invention is based on the principle, the inlet opening with the downstream collecting trough in such a way that a complete deflection of the ink jet when it is applied with a compressed air jet as well as a perfect separation of the running after its deflection together with the compressed air jet Color jet in the dye liquid and air is guaranteed.

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t » * 1t »* 1

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemnß dadurch, daß die Einlaßöffnung des Sammeltrogs eine sich im wesentlichen über ihre ganze Breite erstreckende Hauptbegrenzungsfläche auf v/eist, die einen Bereich mit gekrümmtem Querschnitt hat, so daß sie zum Inneren des Sammeltrogs von der Bahn der abgelenkten Farbstrahlen aus gesehen zunehmend divergiert, um die Trennung von Luft und Färbeflüsfiigkeit aufgrund des Coanda-Effektes zu unterstützen. According to the invention, this object is achieved in that the inlet opening of the collecting trough essentially extends over one another the main delimitation area extending over its entire width to v / e, which has an area of curved cross-section so that it faces the interior of the collecting trough from the path of the deflected color beams increasingly diverges from the point of view, in order to support the separation of air and dye liquid due to the Coanda effect.

Vorteilhafterweise ist die weitere Hauptbegrenzungsfläche der Einlaßöffnung des Sammeltroges von der Oberfläche einer Platte gebildet, die sich ebenfalls über im wesentlichen die ganze Breite der Einlaßöffnung erstreckt und derart geformt und angeordnet ! ist, daß die Mündung der Einlaßöffnung etwa durch parallele Flä- i chen begrenzt ist und die beiden Hauptbegrenzungsflächen zum In- | neren des Sammeltroges hin gegenseitig divergieren, um eine Ven- | türi-Wirkung zu erzeugen, durch die die Bewegung der Färbeflüs- j sigkeit in den Sammeltrog unterstützt wird. jThe further main delimiting surface of the inlet opening of the collecting trough is advantageously formed by the surface of a plate which also extends over essentially the entire width of the inlet opening and is shaped and arranged in this way! is that the mouth of the inlet opening is delimited approximately by parallel surfaces and the two main delimiting surfaces to the inlet | ners of the collecting trough mutually diverge to a ven- | To create a door effect, through which the movement of the dye liquid is supported in the collecting trough. j

Di*--· Platte weist beispielsweise eine eine Seite der Mündung der Einlaßöffnung bildende Kante auf und ist einstellbar angebracht, so daß die Kante relativ zu der Farbdüsenreihe und der Druckluftdüsenreihe einstellbar ist.Di * - · plate, for example, has one side of the mouth the edge forming the inlet opening and is adjustably mounted so that the edge relative to the row of paint nozzles and the Compressed air nozzle row is adjustable.

Dje Platte ist vorteilhafterweise zwischen dor gekrümmten Hauptbegrenzungsfläche und dem Förderer angeordnet und ihre die Mündung der Einlaßöffnung begrenzende Kante ist scharf.The plate is advantageously curved between the two Main boundary surface and the conveyor arranged and its edge delimiting the mouth of the inlet opening is sharp.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Platte verschiebbar auf einer Reihe von Führungsblöcken angebracht, die in Abständen längs der Mündung der Einlaßöffnung derart angeordnet sind, daß die Entfernung zwischen der scharfen Kante der Platte und der Reihe von Farbdüsen einstellbar ist. Damit wird erreicht, daß die Mündung der Einlaßöffnung genau an die jeweiligen Erfordernisse anpaßbar ist.In a preferred embodiment, the plate is displaceable mounted on a series of guide blocks spaced along the mouth of the inlet port in such a way are that the distance between the sharp edge of the plate and the row of paint nozzles is adjustable. This achieves that the mouth of the inlet opening exactly to the respective requirements is customizable.

Jeder Führungcblock v/eist einen schrägen Schlitz auf, der mit der Längsrichtung eier Platte einen spitzen Winkel bildet, paral-Each guide block has an oblique slot that connects with the longitudinal direction of the plate forms an acute angle, parallel to

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* ■ ■ a* ■ ■ a

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lei zu den schrägen Schlitzen in den anderen Führungsplatten ist und in dem ein Ansatz der Platte geführt ist.lei to the inclined slots in the other guide plates and in which an approach of the plate is performed.

Jeder Führungsblock v/eist mindestens einen, sich parallel zur Längsrichtung der Platte erstreckenden Schlitz auf, in dem ein an der Bodenwand der Einlaßöffnung befestigter Bolzen gleitbar geführt ist. Vorteilhafterweise ist das Ende jedes Bolzens in ein Führungsteil eingeschraubt, das sich beweglich auf dem Führungsblock an dessen der Farbdüsenreihe abgewandten Ende abstützt. Each guide block v / e has at least one, parallel to the longitudinal direction of the plate extending slot in which a bolt attached to the bottom wall of the inlet port is slidably guided. Advantageously, the end of each bolt is in a Guide part screwed in, which is movably supported on the guide block at its end facing away from the row of paint nozzles.

Zwischen der Platte und dem Snmmeltrog ist eine Einstellvorrichtung vorgesehen, mit der die Platte in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist, um dadurch die scharfe Kante der Platte auf die Farbdüsen zu und von ihnen weg zu bewegen.There is an adjustment device between the plate and the storage trough provided, with which the plate is displaceable in its longitudinal direction to thereby the sharp edge of the plate on the Move paint nozzles towards and away from them.

Der Sammeltrog v/eist vorteilhafterweise einen Innenraum auf, der durch eine Teilplatte in eine erste, den Farbdüsen nähere Kammer, die mit der Einlaßöffnung versehen ist, und eine zweite, von den Farbdüsen entferntere Kammer unterteilt ist, wobei die Teilplatte nahe ihrem unteren Rand eine erste Öffnung und nahe ihrem oberen Rand eine zweite Öffnung aufweist und der untere Bereich der zweiten Kammer aus der ersten Kammer durch die erste Öffnung Färbeflüssigkeit und der obere Bereich der zweiten Kammer durch die zweite Öffnung 'Ji¹¹S der ersten Kammer Luft erhält.The collecting trough advantageously has an interior which is divided by a partial plate into a first chamber, which is closer to the paint nozzles and is provided with the inlet opening, and a second chamber, which is further away from the paint nozzles, the partial plate having one near its lower edge first opening and near its upper edge having a second opening and the lower portion of the second chamber from the first chamber through the first opening dyeing liquid and the upper portion of the second chamber through the second opening 'Ji ¹¹ obtains S of the first chamber air.

Die Krümmung des gekrümmten Bereiches der HauptbegrenzungfCLäshe der Einlaßöffnung des Sammeltroges ist in Richtung auf die zweite Öffnung in der Teilplatte gerichtet.The curvature of the curved area of the main boundary fCLäshe the inlet opening of the collecting trough is directed towards the second opening in the sub-plate.

Weiter ist eine Vorrichtung zum Abführen der Färbeflüssigkeit aus dem unteren Bereich der zweiten Kammer vorgesehen.A device is also provided for discharging the coloring liquid from the lower region of the second chamber.

Zusätzlich ist eine Vorrichtung zum Beaufschlagen des oberen Bereichs der zweiten Kammer durch die zweite Öffnung hindurch mit Unterdruck vorgesehen.In addition, there is a device for loading the upper Area of the second chamber provided through the second opening with negative pressure.

Der obere und der untere Bereich der zweiten Kammer des Sammeltroges sind durch einen Teil der Gehäisewand einer Förder-The upper and lower areas of the second chamber of the collecting trough are through part of the housing wall of a conveyor

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χμ,'μ ; ;χμ, 'μ; ;

schnecke voneinander getrennt, die zum Abführen der Färbeflüssigkeit aus dem unteren Bereich der zweiten Kammer dient.screw separated from each other, which is used to drain the dye liquid from the lower part of the second chamber is used.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele mit vorteilhaften Einzelheiten weiter erläutert. Es stellen dar:The invention is illustrated below with the aid of schematic drawings of two exemplary embodiments with advantageous details further explained. They represent:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Musterspritzdruckvorrichtung; Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a pattern injection printing device;

Fig. 2 ein Schema des Systems zur Zu- und Abfuhr von Färbeflüssigkeit und zur Zufuhr von Druckluft zu einem mehrerer Düsenbalken, die einen Teil der Vorrichtung bilden, zusammen mit der zugehörigen Steuervorrichtung;2 shows a diagram of the system for supplying and removing dye liquid and for supplying compressed air to one of a plurality of nozzle bars which form part of the device together with the associated control device;

Fig. 3 eine teilv/eise aufgeschnittene Seitenansicht eines solchen Düsenbalkens;3 shows a partially cut-open side view of such a device Nozzle bar;

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht eines Teils des Düsenbalkens, gesehen in Richtung des Pfeils IV der Fig. 3;Figure 4 is an enlarged view of a portion of the nozzle bar, as seen in the direction of arrow IV of FIG. 3;

Fig. 5 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Teil eines Sammeltroges; 5 shows an enlarged plan view of part of a collecting trough;

Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht des rechten Bereiches der Fig. 5;FIG. 6 is an enlarged partial view of the right area of FIG. 5; FIG.

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6;7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Musterspritzdruckvorrichtung; Fig. 8 is a side view of another embodiment of a pattern injection printing apparatus;

Fig. 9 eine vergrößerte Aufsicht auf den Farbaufbringbereich der Vorrichtung gemäß der Fig. 8;FIG. 9 is an enlarged plan view of the paint application area of FIG Device according to FIG. 8;

Fig.10 einen Querschnitt durch einen Düsenbalken und10 shows a cross section through a nozzle bar and

Fig. 11 und 12 Querschnitte längs der Linien XI-XI und XII-XII der Fig. 10.Figures 11 and 12 are cross-sections along the lines XI-XI and XII-XII of Fig. 10.

Gemäß der Fig. 1 wird eine kontinuierliche Bahn eines Florteppichs 11 von einer angetriebenen Stiftrolle 12 von einer RolleAccording to Fig. 1 is a continuous web of pile carpet 11 from a driven pin roller 12 from a roller

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10 abgezogen imd einem geneigten Förderer 14 zugeführt, der von einem Motor 1„ angetriebaa wird , um den Teppich 11 unter einem Farbaufbringbereich 16 mit acht Düsenbalken 17 entlang zu bewegen, von denen jeder auf den Teppich 11 v/ährend dessen Durchtritt Farbstrahlen abgibt.10 withdrawn imd fed to an inclined conveyor 14, which is driven by a motor 1 "is driven to move the carpet 11 under a To move paint application area 16 along with eight nozzle bars 17, each of which emits rays of color on the carpet 11 as it passes through it.

Der den Förderer 14 verlassende spritzbedruckte Teppich wird von einer Führungsrolle 10 nacheinander durch eine Dampfkammer 20, eine Wasservaschvorrichtung 22 und eine Trocknungsvorrichtung 24 geleitet, in denen der spritzbedruckte Teppich behandelt wird, um die Farbstoffe zu fixieren, überschüssige Farbstoffe zu entfernen bzw. den spritzbedruckten Teppich zu trocknen. Der Teppich wird dann auf einer Rolle 26 aufgerollt.The spray printed carpet exiting conveyor 14 becomes from a guide roller 10 successively through a steam chamber 20, a water washing device 22 and a drying device 24, in which the spray-printed carpet is treated to fix the dyes, excess dyes remove or dry the spray-printed carpet. The carpet is then rolled up on a roll 26.

Der Farbaufbringbereich 16 und der Förderer 14 werden von einem Rahmen 30 getragen, der einen auf Rollen 34 (Fig. 1) angebrachten beweglichen Teil 32 auf v/eist, damit der Förderer aus dem Bereich unterhalb des Farbaufbringbereiches 16 entfernt wrden kann, um die Reinigung, die Reparatur und die Ausrichtung der Düsenbalken 17 des Farbaufbringbereiches 16 zu erleichtern.The paint application area 16 and the conveyor 14 are driven by one Frame 30 supported, one mounted on rollers 34 (Fig. 1) movable part 32 on v / e, so that the conveyor would be removed from the area below the paint application area 16 can to facilitate the cleaning, repair and alignment of the nozzle bars 17 of the paint application area 16.

Die Düsenbalken 17, die im wesentlichen einander gleich aufgebaut sind, cind quer über dem Förderer 14 in gegenseitigem Abstand ISngs der Länge dos Förderers nahe über der Bewegungsbahn des·Teppichs 11 angeordnet. Jeder Düsenbalken ist mit diagonalen Balken 39 der Rahmens 30 an den beiden entgegengesetzten Seiten des Förderers verbolzt.The nozzle bars 17, which are constructed essentially the same as one another, cind across the conveyor 14 at a mutual distance ISngs of the length of the conveyor close to the trajectory of the carpet 11. Each nozzle bar is diagonal Beam 39 of the frame 30 on the two opposite sides of the conveyor bolted.

Jeder Düsenbalken 17 ist mit einer Vielzahl Farbdüsen 43 (Fig. 2) versehen, die 1 rings seiner Lnnge in kleinem gegenseitigem Abstand derart angeordnet sind, daß sie Färbeflüssigkeit in nicht divergierenden Farbstrahlen auf die Oberfläche des sich bewegenden Teppichs H richten. Gemnß der Fig. 2 wird jeder Düsenbalken von einem eigenen Vorratstank ^O aus mit FMrbeflUssigkeit versorgt. Dies geschieht mittels einer Pumpe P, die die Färbeflüssigkeit unter Druck durch eine Leitung 41 einem Rohr 42 zuführt, d?p mit den einzelnen Fartriüsen 4-3 verbunden ist. Don verschiedenen DUr;cnbPlken 17 krmn verschiedenfarbige FHrbeflüssig-Each nozzle bar 17 is provided with a plurality of paint nozzles 43 (FIG. 2) which are arranged around its length at a small mutual spacing in such a way that they direct dye liquid onto the surface of the moving carpet H in non-diverging color jets. According to FIG. 2, each nozzle bar is supplied with liquid from its own storage tank ^ O. This is done by means of a pump P, which feeds the dyeing liquid under pressure through a line 41 to a pipe 42, which is connected to the individual Fartriüsen 4-3. Don different diameters; cnbPlken 17 krmn different colored liquid

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keit aus den jeweiligen Vorratstanks 40 zugeführt werden. |speed can be supplied from the respective storage tanks 40. |

Neben und rechtwinklig zum Auslaß jeder Farbdüse 43 ist ein | Auslaß 44 bzw. eine Druckluftdüse eines Luftzufuhrrohrs 45 angeordnet. Jedes Luftzufuhrrohr 45 ist mit einem eigenen Magnetventil verbunden. Die Magnetventile sind in Fig. 2 insgesamt mit dem Symbol V bezeichnet. Die Magnetventile weisen eine Schnittstelle zwischen elektrischem/fluid/System auf und sind beispielsweise vom Typ LIV 180D3A12, der von The Lee Company of West Brooke, Connecticut, gefertigt wird, und werden auf Halteplatten in einem Gehäuse 46 gehalten und von einem Kompressor 48 über ein Rohr 47 mit Druckluft versorgt.Next to and at right angles to the outlet of each paint nozzle 43 is a | Outlet 44 or a compressed air nozzle of an air supply pipe 45 is arranged. Each air supply pipe 45 is connected to its own solenoid valve. The solenoid valves are shown in FIG. 2 as a whole denoted by the symbol V. The solenoid valves have an interface between electrical / fluid / system and are for example of the LIV 180D3A12 type supplied by The Lee Company of West Brooke, Connecticut, is manufactured, and are held on retaining plates in a housing 46 and by a compressor 48 via a Pipe 47 supplied with compressed air.

Die Magnetventile werden elektrisch von einer Mustersteuervorrichtung 49 a\is derart gesteuert, daß sie normalerweise Luft- f. strahlen freigeben, die auf die kontinuierlich aus den Farbdü- IThe solenoid valves are electrically operated by a pattern controller 49 a \ is controlled in such a way that it is normally air f. release rays, which on the continuously from the Farbdü- I

I sen 43 strömenden Farbstrahlen treffen und diese in einen Sam- ' meltrog 50 ablenken, von dem aus die Färbeflüssigkeit dem Vorratstank 40 wieder zugeführt wird. Die Mustersteuervorrichtung 49 zum Betätigen der Magnetventile kann einen Rechner mit einem Magnetband zur Speicherung der Musterinformation aufweisen. Von der Mustersteuervorrichtung 49 wird die Information zum Aus- und Anschalten der Magnetventile V weiterverarbeitet, um den Teppich, wenn er sich unter den Düsenbalken 17 entlangbewegt, in einem bestimmten Muster spritzzubedrucken. I sen 43 flowing color jets and deflect them into a collecting trough 50, from which the dye liquid is fed back to the storage tank 40. The pattern control device 49 for operating the solenoid valves may comprise a computer with a magnetic tape for storing the pattern information. The information for switching the solenoid valves V on and off is processed further by the pattern control device 49 in order to spray-print the carpet in a specific pattern when it moves under the nozzle bar 17.

Im Betrieb der Vorrichtung sind, solange die Mustersteuervorrichtung keine Information liefert, alle Magnetventile geöffnet, so daß Luftstrahlen gegen die kontinuierlich aus den Farbdüsen 43 strömenden Farbstrahlen treffen und diese alle in die Sammeltröge der Düsenbalken zur Wiederverwendung ablenken. Wenn die vordere Kante des zu bedruckenden Teppichs unterhalb des ersten Düsenbalkens 17 ankommt, wird die Mustersteuervorrichtung 49 von einem am Förderer 14 befestigten Schalter 49a betätigt, wodurch bestimmte der normalerweise offenen Magnetventile V geschlossen werden, so daß die zugehörigen Farbstrahlen nicht abgelenkt werden, sondern direkt auf den Teppich 11 treffen. Durch öffnen und Schließen der Magnetventile in einer gewünschtenIn operation of the device are as long as the pattern control device provides no information, all solenoid valves open, so that air jets against the continuously from the paint nozzles 43 flowing paint jets and deflect them all into the collecting troughs of the nozzle bars for reuse. If the When the front edge of the carpet to be printed arrives below the first nozzle bar 17, the pattern control device 49 is activated operated by a switch 49a attached to the conveyor 14, whereby certain of the normally open solenoid valves V are closed so that the associated color rays are not deflected, but strike the carpet 11 directly. By open and close the solenoid valves in a desired

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Sequenz wird auf diese V,^:eise auf den Teppich 11 während seiner Bewegung Färbeflüssigkeit aufgebracht.Sequence is, in this ^V: else applied to the carpet 11 during its movement dyeing liquid.

Bezugnehmend auf Fig. 3 weist jeder Düsenbalken 17 eine etwa senkrecht angeordnete den eigentlichen Rahmen des Düsenbalkens bildende Halteplatte 51 auf, die sich längs der ganzen Länge des Düsenbalkens über die Bewegungsbahn des Teppichs 11 auf dem Förderer 14 erstreckt. Mit dem oberen Ende der Halteplatte 51 ist das Rohr 47 zur Druckluftzufuhr verbunden und mit dem unteren, mit Flanschen versehenen Ende dieser Platte 51 ist mittels eines Bügels 6? das Rohr 42 zur Zufuhr von Färbeflüssigkeit verbunden. Am Rohr 42 ist ein Farbaufbringteil 70 befestigt, der eine Kammer 78 zur Aufnahme von Färbeflüssigkeit aufweist, die an das Rohr angescnlossen ist, um die Färbeflüssigkeit den verschiedenen Farbdüsen 43 (Fig. 4) zuzuleiten.Referring to Fig. 3, each nozzle bar 17 has an approximately perpendicularly arranged the actual frame of the nozzle bar forming holding plate 51, which extends along the entire length of the nozzle bar over the path of movement of the carpet 11 on the conveyor 14 extends. With the upper end of the holding plate 51 is the pipe 47 is connected to the supply of compressed air and to the lower, flanged end of this plate 51 is by means of a Bracket 6? the pipe 42 connected for the supply of coloring liquid. Attached to the tube 42 is a paint application member 70 which is a chamber 78 for receiving coloring liquid, which is connected to the tube, in order to supply the coloring liquid to the various color nozzles 43 (Fig. 4).

Jeder Sammeltrog 50 und seine Einlaßöffnung erstrecken sich längs des zugehörigen Düsenbalkens 17 über im wesentlichen die gesamte Breite des Förderers 14, wobei die längeren Seiten der Einlaßöffnung parallel zueinander und zu den Reihen der Farbdüsen 43 und der Luftauslässe 44 bzw. Druckluftdüsen sind.Each collecting trough 50 and its inlet opening extend along the associated nozzle bar 17 over substantially the entire width of the conveyor 14 with the longer sides of the inlet opening parallel to each other and to the rows of paint nozzles 43 and the air outlets 44 or compressed air nozzles are.

Je nach dem Betriebsdruck und der Viskosität der Farbstrahlen sowie nach dem Betriebsdruck der ablenkenden Luftstrahlen können die■abgelenkten Ferbstrahlen von Zeit zu Zeit auf etwas verschiedenen Bahnen in den Sammeltrog 50 abgelenkt werden. Um zu erleichtern und sicherzustellen, daß die gesamte abgelenkte Färbeflüssigkeit gesammelt wird, weist jeder Sammeltrog 50 längs des unteren Randes seiner Einlaßöffnung eine einstellbare Platte 80 mit einer scharfen Kante 81 auf, die die Unterseite der Mündung der Einlaßöffnung begrenzt. Die Einstellung dieser Platte 80 zur Bewegung der scharfen Kante 81 nach vorne und rückwärts in Bezug auf die nicht abgelenkten Bahnen der die Farbdüsen 43 verlassenden Farbstrahlen geschieht durch eine Längsbewegung der Platte' 80.Depending on the operating pressure and the viscosity of the paint jets as well as the operating pressure of the deflecting air jets, the deflected color jets can change from time to time Paths are deflected in the collecting trough 50. To facilitate and ensure that all of the deflected dye liquid is collected, each collection trough 50 has along the lower edge of its inlet opening an adjustable plate 80 with a sharp edge 81 which delimits the underside of the mouth of the inlet opening. The setting of this plate 80 for movement the sharp edge 81 forwards and backwards with respect to the undeflected paths of the color jets leaving the color nozzles 43 occurs through a longitudinal movement of the plate '80.

Bezugnehmend auf die Fig. 3 und 5 bis 7 ist die Platte 80, längs deren Länge in gegenseitigem Abstand Folgernieten bzw. Ansätze 82 starr befestigt sind, beweglich in mehreren FUhrungs-Referring to Figures 3 and 5-7, plate 80 is spaced-apart follower rivets along its length 82 are rigidly attached, movable in several guide

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blöcken 85 gehalten, die an der Bodenwand 84 des Sammeltrogs 50 angebracht sind. Jeder Führungsb^lock 85 besteht aus einem unteren Teil 86 mit einem Paar ausgerichteter Schlitze 87 (Fig. 6), die sich parallel zur scharfen Kante 81 der Platte 80 erstrecken, und einem oberen Klemmteil bzw. Führungsteil 90 auf der Oberseite des unteren Teils 86. An der Bodenwand 84 des Sammeltrogs ^O starr befestigte Bolzen 89 greifen beweglich in die ausgerichteten Schlitze 87 im unteren Teil 86 ein und haben mit Gewinde versehene Endteile, die in Gewindebohrungen des Führungsteils 90 eingeschraubt sind. Der untere Teil 86 v/eist weiter einen sich diagonal erstreckenden Schlitz 88 auf, in dem ein zugehöriger der Ansätze 8? beweglich aufgenommen ist.blocks 85 held, which are attached to the bottom wall 84 of the collecting trough 50. Each guide block 85 consists of a lower portion 86 having a pair of aligned slots 87 (FIG. 6) extending parallel to the sharp edge 81 of the plate 80 and an upper clamping portion or guide portion 90 on top of the lower portion 86 . on the bottom wall 84 of the collecting trough ^ O rigidly fixed pins 89 engage movable in the aligned slots 87 in the lower part 86 and have threaded end portions that are screwed into threaded bores of the guide member 90. The lower part 86 also has a diagonally extending slot 88 in which an associated one of the lugs 8? is movably recorded.

Ein Ende der Platte 80 wird von einer mit einem Sechskantkopf versehenen Einstellschraube 91 gehalten, die sich in einem V'inkel zur Platte 80 erstreckt. Diese Einstellschraube erstreckt sich durch eine Druckplatte 92, die starr mit dem Sammeltrog 50 verbunden ist. Die Einstellschraube 91 ist mit einem Paar Muttern 93, 94 versehen, durch die sie an der Druckplatte 92 gesichert ist. Eine dieser Muttern 94 trägt eine Einstellungsskala. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist die Lnngsachse der Einstellschraube 91 parallel zu den Längsachsen der diagonalen Schlitze 88 in den Führungsblöcken 85. Durch manuelle Einstellung der Kuttern 93 '.indOne end of the plate 80 is held by an adjusting screw 91 which is provided with a hexagonal head and which extends at a right angle to the plate 80. This adjusting screw extends through a pressure plate 92 which is rigidly connected to the collecting trough 50. The adjusting screw 91 is provided with a pair of nuts 93, 94 by which it is secured to the pressure plate 92. One of these nuts 94 has an adjustment dial. As shown in Fig. 5, the longitudinal axis of the adjusting screw 91 is parallel to the longitudinal axes of the diagonal slots 88 in the guide blocks 85. By manual adjustment of the cutters 93 '.ind

94 auf der Einstellschraube kann die Platte 80 in Längsrichtung bewegt werden, so daß die Ansätze 8? lp.ngs der diagonalen Schlitze 88 der Führun/jsblöcke 85 gleiten. Die Xanten der Schlitze 88 dienen als liner, ^e Nockenflochen zürn Bewegen der Kante 81 der Platte 80 in den Sammeltrog 50 hinein .oder aus ihm heraus und zur Anordnung der Kante 81 näher zu den oder weiter weg von den Farbstrahlen, die aus den Farbdüsen 43 austreten. Wie in Tig. 7 dargestellt, i.'*t die Platte 80 beweglich auf einer Ausbauchung94 on the adjusting screw, the plate 80 can be moved in the longitudinal direction so that the lugs 8? Slide lp.ngs of the diagonal slots 88 of the guide blocks 85. The Xanten of the slots serve 88 as a liner, ^ e Nockenflochen Ziirn moving the edge 81 of the plate 80 into the collecting trough 50 into .or out of it and the arrangement of the edge 81 closer to or further away from the color beams from the color nozzles 43 exit. Like in Tig. 7, i. '* T the plate 80 moveable on a bulge

95 der Bodenwsnd 84 des Sammeltrogos 50 und auf zwei Einstellschrauben 96 der Führungsblöcke 85 getragen.95 of the Bodenwsnd 84 of the collecting trough 50 and on two adjusting screws 96 of the guide blocks 85 carried.

Die beschriebene Konstruktion ermöglicht, die ganze Platte mittels der Muttern 93, 94 einzustellen und ihre Kante 81 auf die F(?rbstrnhlen zu und von ihnen weg zu bewegen. Zusätzlich können die benachbarten Bereiche der Kante 31 der Flotte CO un.?b-The construction described makes it possible to adjust the entire plate by means of the nuts 93, 94 and to move its edge 81 towards and away from the dye rays. In addition, the adjacent areas of the edge 31 of the liquor CO can be moved.

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hängig voneinander in den Sammeltrog hinein und aus ihm herausbewegt woroen, indem die Lagen der Führungsblöcka 85 durch Bewegung längs der Schlitze 87 der Führungsblöcke 85 individuell . eingestellt werden. Auf diese Weise kann eine individuelle Feineinstellung längs der Kante der Platte 80 und eine Gesamteinstellung der gesamten Platte 81 erreicht werden, um die Kante genau auszurichten. Je nach der Viskosität und dem Druck der Farbstrahlen und den Druck der Ablenkluft kann die Platte 80 so von Hand eingestellt werden, um die abgelenkte Färbeflüssigkeit zur Rückführung in den Sammeltank aufzunehmen. Dies stellt eine optimale Sammlung dor gesamten abgelenkten Farbstrahlen längs des Düsenbalkens sicher.depending on each other in and out of the collecting trough by moving the positions of the guide blocks 85 along the slots 87 of the guide blocks 85 individually. can be set. In this way an individual fine adjustment can be made along the edge of the panel 80 and an overall adjustment of the entire panel 81 can be achieved to the exact edge align. Depending on the viscosity and pressure of the paint jets and the pressure of the deflecting air, the plate 80 can be adjusted by hand can be adjusted to collect the diverted dye liquid for return to the collection tank. This represents an optimal Collection of all deflected color jets along the nozzle bar secure.

Über die Oberseite der Einlaßöffnung des Sammeltroges 50 erstreckt sich längs im v/es entlichen der ganzen Ereite der Einlaßöffnung eine Platte 72, von der eine Längskante mittels Schrauben 73 (Fig. 3) an der Unterseite des Farbaufbringteils 70 befestigt ist, während ihre andere Längskante am Umfang des Rohrs 42 anliegt. Diese Platte 7? ist quergebogen, so daß ein Teil ihrer Oberfläche, der auf die Platte 80 zuzeigt, einen gekrümmten Querschnitt derart aufweist, daß er zunehmend von den abgelenkten Bahnen der Farbstrahlen aus divergiert, wodurch die Trennung der Luft von diesen Farbstrahlen mittels des COANDA-ä-Effektes des gekrümmten Oberflächenbereiches unterstützt wird. Die abgeteilte bzv/. abgelenkte Luft kann durch eine öffnung 74 zwischen dem Rohr 42 und. der Oberwnnd des Sammeltroges 50 ausströmen.Extends over the top of the inlet opening of the collection trough 50 A plate 72 extends along the entire length of the inlet opening, one longitudinal edge of which is by means of screws 73 (FIG. 3) is attached to the underside of the paint application part 70, while its other longitudinal edge rests against the circumference of the tube 42. This plate 7? is curved transversely so that part of its surface facing the plate 80 has a curved cross-section such that it is progressively separated from the deflected paths of the Color rays from diverging, thereby separating the air from these color rays by means of the COANDA-ä effect of the curved Surface area is supported. The separated bzv /. deflected air can pass through an opening 74 between the tube 42 and. the upper part of the collecting trough 50 flow out.

Die Hauptwandflächen bzw. Hauptbegrenzungsflächen der Einlaßöffnung des Sammeltroges 50, die durch die sich gegenüberliegenden Flächen der Platten 72 und 80 gebildet sind, divergieren voneinander in Richtung von der Mündung der Einlaßöffnung aus zum Inneren des Sammeltroges, so daß eine Venturi-Wirkung auf die abgelenkte F^rbeflüssigkeit ausgeübt wird, die durch die Einlaßöffnung eintritt, wodurch die Bewegung der Färbeflüssigkeit in den sie aufnehmenden Bereich innerhalb des S?mmeltroges unterstützt wird.The main wall surfaces or main delimiting surfaces of the inlet opening of the collecting trough 50, which are formed by the opposing surfaces of the plates 72 and 80, diverge from one another in the direction from the mouth of the inlet opening to the interior of the collecting trough, so that a venturi effect on the deflected F ^ rfluid is exerted which enters through the inlet opening, causing the movement of the dye in the it is supported in the absorbing area within the seminal trough.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 8 bis 1? dargestellt, wobei die Fig. 8 eine Musterspritzdruckvor-Another embodiment of the invention is shown in FIG to 1? shown, FIG. 8 showing a pattern injection pressure

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'•cic< J * · · ·'• cic < J * · · ·

richtung zum Spritzbedrucken von Teppichfliesen zeigt. Diese Vorrichtung v/eist einen Vorratstisch 110 auf, von dem aus mehrere
Teppichfliesen 111 von Hand oder mittels nicht dargestellter auto
matischer Vorrichtungen auf das untere Ende eines geneigten Förderers 112 eines Farbaufbringbereiches 114 aufgelegt wird, auf
dem das Muster durch programmierten Betrieb mehrerer DUsenbalken
116 aufgebracht wird. Die Fliesen, die den Farbaufbringbereich
verlassen, werden von von Motoren 122 bzw. 124 angetriebenen Förderern 118 bzw. 120 zu einer Dampfkammer 126 transportiert, in der
die.Farbstoffe auf dem Teppich fixiert v/erden. Die die Dampfkammer 126 verlassenden Fliesen werden durch eine Waschvorrichtung
128 und eine Trocknungsvorrichtung 130 einem Sammeltisch 132 zugeführt .shows direction for spray printing carpet tiles. This device v / eist a storage table 110, from which several
Carpet tiles 111 by hand or by means of auto, not shown
matic devices is placed on the lower end of an inclined conveyor 112 of a paint application area 114
the pattern through the programmed operation of several shower bars
116 is applied. The tiles that make up the paint application area
leave, are transported by motors 122 and 124 driven conveyors 118 and 120 to a steam chamber 126, in the
The dyes are fixed on the carpet. The tiles exiting the steam chamber 126 are washed by a washing device
128 and a drying device 130 are fed to a collecting table 132.

Der Förderer 112 des Fnrbaufbringbereiches 114 wird von Rollen 142, 144 (Fig. 9) getragen, wobei die Rolle 144 von einem Motor 146 angetrieben wird. Der Förderer 112 ist mit Trennstangen | 148 versehen, die die Fliesen in räumlicher Beziehung zueinander I auf dem Förderer 112 genau festlegen. Während der Bewegung des i Förderers 112 gelangen die Fliesen nacheinander neben und unter- § halb der Düsenbolken 116 vorbei, von denen fünf, 150-154 in ge- I genseitiger Entfernung längs der Bewegungsbahn des Förderers dar- | gestellt sind und sich über die volle Breite des Förderers er- _ f strecken. fThe conveyor 112 of the building loading area 114 is carried by rollers 142, 144 (FIG. 9), the roller 144 being driven by a motor 146. The conveyor 112 is provided with separating bars | 148, which precisely define the tiles in spatial relation to one another I on the conveyor 112. During the movement of the conveyor 112 i get the tiles one after the next and lower half of § 116 Düsenbolken over, of which five, 150-154 in overall I genseitiger distance along the path of movement of the conveyor DAR | are placed and extend over the full width of the conveyor. f

Jeder Düsenbalken 150 - 154 enthält ein Rohr 211 (F^g. 10) | für Färbeflüssigkeit., das an Farbdüsen 204 des Düsenbalkens ange- | schlossen ist und von einem nicht dargestellten Vorratstank aus I mit Färbeflüssigkeit versorgt wird, so daß jeder Düsenbalken mit | einer verschiedenen Färbeflüssigkeitsfarbe zum Bedrucken der f. Fliesen beschickt werden kann. Der Betrieb der einzelnen Ferbdü- f sen 204 des Düsenbalkens ist programmiert, um ein erwünschtes | Muster auszubilden, wobei die Primärfarben in situ auf der Ober- | fläche der Teppichfliesen gemischt v/erden können, um erforderlichenfalls viele verschiedene Schattierungen und Farben zu erzeugen, fEach nozzle bar 150-154 contains a tube 211 (Fig. 10) | for coloring liquid ., which is attached to the color nozzles 204 of the nozzle bar is closed and is supplied with coloring liquid from a storage tank (not shown), so that each nozzle bar with | a different coloring liquid color for printing the tiles can be charged. The operation of the individual ink nozzles 204 of the nozzle bar is programmed to achieve a desired | Forming patterns, the primary colors in situ on the upper | surface of the carpet tiles can be mixed to produce many different shades and colors if necessary, f

Um sicherzustellen, daß die die Farbdüsen 204 verlassenden
Farbstrahlen zur Ausbildung des erforderlichen Musters auf eine
genau vorbcstiramte Stelle jeder Teppichfliese treffen, ist eineTo ensure that the paint nozzles 204 leave
Color rays to form the required pattern on a
Hitting exactly the pre-cut point on each carpet tile is one

Steuervorrichtung zum Koordinieren des "Feuerns" aus jeder Farbdüse 2OA des Düaenbalkeas mit der Bewegung des Förderers 11? vorgesehen. Diese Steuervorrichtung weist einen Schalter 160 (Fig.9) auf, der von einem an der Kante des Förderers 11? befestigten mechanischen Finger 16? betätigt wird, wenn der Förderer eine vorgegebene Lage erreicht.Control device for coordinating the "firing" from each paint nozzle 2OA of the Düaenbalkeas with the movement of the conveyor 11? intended. This control device has a switch 160 (FIG. 9) which is operated by a switch on the edge of the conveyor 11? fortified mechanical Finger 16? is operated when the conveyor reaches a predetermined position.

V/irksam mit der Welle 153 der Rolle 144 verbunden ist ein V/andler 164, der die Bewegung des Förderers in' eine Reihe elektrischer Impulse umsetzt, die bewirken, daß die aus den einzelnen Farbdüsen 204 des Düsenbalkens austretenden Farbstrahlen an vorbestimmten Lagen des Förderers 112 auftreffen, indem mittels einer Mustersteuervorrichtung 168 pneumatische Ventile 166 gesteuert werden.A converter is operatively connected to the shaft 153 of the roller 144 164, the movement of the conveyor in 'a series of electrical Converts impulses that cause the from the individual paint nozzles 204 of the nozzle bar emerging color jets impinge on predetermined positions of the conveyor 112 by means of a pattern control device 168 pneumatic valves 166 are controlled.

Bezugnehmend auf Fig. 10 weist jeder Düsenbalken 150 - 154 ein als Hauptversteifung dienendes Halteteil ?35 und einen Farbaufbringteil auf, der aus zwei Schalengliedern 206, 208 besteht. Das Schalenglied 208 ist mittels Schrauben 207 am Tragteil 213 befestigt und das Cchalenglied 206 ist mittels einer Schraubscheibenbaugruppe 210, die in eine Kerbe 209 im Tragteil 213 und an einem , Teil des Schalengliedes 206 eingreift, am Schalenglied 208 befestigt. Aus dem Rohr 211 wird den Farbdüsen 204 ständig Färbeflüssigkeit zugeführt, so daß nicht divergierende, schmale Farbstrah-_ len ständig aus den Farbdüsen 204 austreten. Diese Farbstrahlen werden normalerweise durch Luftstrahlen, die aus Druckluftdüsen 220 an den Enden von Luftleitungen 21? austreten, in einen Sammeltrog 214 abgelenkt. Von Zeit zu Zeit aber werden einzelne Ventile 116 durch öen Betrieb der Mustersteuervorrichtung 168 geschlossen, wodurch die Beaufschlagung der entsprechenden Druckluftdüsen 220 mit Druckluft unterbrochen wird, so daß die zugehörigen Farbstrahlen anstatt abgelenkt zu werden, auf die Teppichflicsen gerichtet sind.Referring to FIG. 10, each nozzle bar 150-154 has a holding part 35 serving as a main stiffener and a paint application part consisting of two shell members 206, 208. The shell member 208 is fastened to the support part 213 by means of screws 207 and the shell member 206 is fastened to the shell member 208 by means of a screw washer assembly 210 which engages in a notch 209 in the support part 213 and on part of the shell member 206. Coloring liquid is continuously fed to the color nozzles 204 from the pipe 211, so that non-diverging, narrow color jets constantly emerge from the color nozzles 204. These color jets are normally generated by jets of air emanating from compressed air nozzles 220 at the ends of air ducts 21? exit, diverted into a collecting trough 214. From time to time, however, individual valves 116 are closed by the operation of the pattern control device 168, whereby the application of the corresponding compressed air nozzles 220 with compressed air is interrupted so that the associated color jets are directed onto the carpet patches instead of being deflected.

Über die gesamte Breite der Einlaßöffnung des Sammeltroges 214 erstreckt sich eine Platte 216, die die Färbeflüssigkeit in dem Luftstrahl aus jeder Druckluftdüse 220 in Richtung auf Öffnungen 218 in einer zylindrischen Gehn.usewand .?.?1 richtet, die eine Förderschnecke 190 umgibt. Die v.'and 221 i?t starr mit einer Teilplat-Over the entire width of the inlet opening of the collecting trough 214 extends a plate 216, the dye in the Jet of air from each compressed air nozzle 220 is directed towards openings 218 in a cylindrical housing wall.?.? 1 that directs a screw conveyor 190 surrounds. The v.'and 221 i? T rigidly with a partial

te 230 ausgebildet, so daß derjenige Teil davon, der mit Öffnungen 218 ausgebildet ist, das untere Ende dieser Platte bildet. Die Fä'rbeflUssigkeit in dem Luftstrahl aus jeder Druckluftdüse 2.20 trennt· sich von dem Luftstrahl. Die,?, wird teilweise durch den COANDA-Effekt der gekrümmten Oberfläche 222 der Unterseite dos Farbaufbringteils 208 und teilweise durch Ansaugen verursacht, das über ein Saugrohr 226 im oberen Teil der Kammer 22^' wirkt und die Luft durch Öffnungen 228 (Fig. 12) im oberen Teil der Platte 230 absaugt. Die gekrümmte Oberfläche 222 der Unterseite des Farbaufbringteils 208 und die er.tgegengesetzte Oberfläche dieser Platte 216 divergieren voneinander in Richtung von der Mündung der Einlaßöffnung des Sammeltroges 214 in Richtung auf das Innere des Sammeltroges, so daß auf die in den Sammeltrog auf die Einlaßöffnung abgelenkte Färbeflüssigkeit eine Venturiwirkung ausgeübt wird, wodurch die Bewegung der Flüssigkeit in Richtung auf die Öffnung 218 in der \vand 221 unterstützt wird.te 230 so that that part thereof which is formed with openings 218 forms the lower end of this plate. The coloring liquid in the air jet from each compressed air nozzle 2.20 separates from the air jet. The,?, Is caused partly by the COANDA effect of the curved surface 222 of the underside of the paint application part 208 and partly by suction which acts via a suction pipe 226 in the upper part of the chamber 22 ^ 'and the air through openings 228 (Fig. 12 ) in the upper part of the plate 230 with suction. The curved surface 222 of the underside of the paint application part 208 and the opposite surface of this plate 216 diverge from each other in the direction from the mouth of the inlet opening of the collecting trough 214 towards the interior of the collecting trough, so that the dye liquid deflected into the collecting trough onto the inlet opening a Venturi effect is exerted, whereby the movement of the liquid in the direction of the opening 218 in the \ vand 221 is supported.

Die nicht verwendete Färbeflüssigkeit, die in den Sammeltrog 214 gelangt, wird von der Förderschnecke 190 durch die Öffnungen 218 in der zylindrischen Wand 221 abtransportiert und nicht dargestellten Behältern zugeführt, die das Rohr 211 versorgen.The unused dye liquid that reaches the collecting trough 214 is taken by the screw conveyor 190 through the openings 218 transported away in the cylindrical wall 221 and supplied to containers (not shown) which supply the pipe 211.

Ansprüche: Claims :

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Claims

Expectations

1. Pattern injection printing device for a porous textile fabric, in particular pile or pile fabric or pile or pile carpet or tiles, with at least one extending across the movement path a longitudinally conveyed material extending row of paint nozzles continuously acted upon with dye liquid, and one arranged next to the row of paint nozzles row of compressed air nozzles directed transversely to the paint nozzles, one of which in each case is assigned to a paint nozzle, so that the jet of paint emerging from a paint nozzle, normally directed at the fabric, with With the help of a compressed air jet that temporarily emerges from the associated compressed air nozzle according to the pattern to be formed through one of the compressed air nozzles on the side next to the paint nozzles arranged inlet opening is deflectable through into a collecting trough, from which the dye solution is recovered, thereby characterized in that the inlet opening of the collecting trough (50; 214) extends over substantially its entire width extending main boundary surface (72; 222) having a region with a curved cross-section, so that they to the interior of the The collecting trough (50; 214) seen from the path of the deflected color jets increasingly diverges in order to separate the air and the coloring liquid due to the Coanda effect. to support.

2. Sample injection printing device according to claim 1, characterized in that the further main delimiting surface the inlet opening of the collecting trough (50; 214) is formed by the surface of a plate (80; 216) which is also extends over substantially the entire width of the inlet opening and is shaped and arranged such that the mouth of the inlet opening limited by parallel surfaces and the two

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the main boundary surfaces towards the interior of the collecting trough (50; 214) diverge towards one another in order to create a Venturi effect generate, through which the movement of the dye liquid in the collecting trough (50; 214) is supported.

3. Pattern injection printing device according to claim 2, characterized in that the plate (80) has a one Side of the mouth of the inlet opening forming edge (81) and is adjustably mounted so that the edge relative to the row of paint nozzles and the row of compressed air nozzles is adjustable.

4. pattern injection printing device according to claim 3, characterized in that the plate (80) between the curved main boundary surface (72) is arranged on the conveyor (14) and its edge delimiting the mouth (81) sharp is.

5. Sample injection printing device according to A _n claim 4, characterized in that the plate (80) is slidably mounted on a series of guide blocks (85) which are arranged at intervals along the mouth of the inlet opening such that the distance between the sharp edge ( 81) of the plate (80) and the row of paint nozzles (43) is adjustable.

6. 'pattern injection printing device according to claim 5, characterized characterized in that each guide block (85) has an inclined slot (88) which coincides with the longitudinal direction of the plate (80) forms an acute angle, parallel to the inclined slots in the other guide blocks and that lugs (82) of the plate is movable in the inclined slots (88) are led.

7. sample injection printing device according to claim 6, characterized in that each guide block (85) at least has a slot (87) extending parallel to the longitudinal direction of the plate, in which a slot on the bottom wall (84) the inlet port attached bolt (89) is slidably guided.

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8. Husterpr "zdruckvorrichtung according to claim 7, characterized characterized in that the end of each bolt (89) is screwed into a guide part (90) which is movable is supported on the guide block (85) at its end facing away from the row of paint nozzles.

9. Pattern injection printing device according to one of claims 5 to 8, characterized in that between the plate (80) and the dome collecting trough (50) an adjusting device (91, 92, 93, 9 ^ ·) is provided with which the plate (80) in its Is displaceable longitudinally in order to thereby move the sharp edge (81) of the plate (80) towards the paint nozzles (A3) and away from them.

10. Pattern injection printing device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the collecting trough (214) a Has interior space through a partial plate (230) in a first y The chamber (224) further away from the paint nozzles (204) is divided, the sub-plate (230) having a first opening near its lower edge (218) and near its upper edge has a second opening (228) and the lower region of the second chamber (224) from the first chamber through the first opening (218) dye liquid and the upper area of the second chamber (224) through the second opening tion (228) receives air from the first chamber.

11. Sample injection printing device according to claim 10, characterized in that äs (i dio curvature of the curved region of the main delimiting surface (222) of the inlet opening of the collecting trough (214) is directed towards the second opening (228) in the partial plate ('23O).

12. Musternritzdruckvorrichtung according to claim 11 or 12, characterized characterized in that a device (screw conveyor 190) to drain the dye liquid to the lower Area of the second chamber is provided.

13. Muf-terppritzdruckvorrichtung according to any one of claims 10 to 1.?, Characterized in that a device

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device (suction pipe 226) to act on the upper area of the second chamber (224) through the second opening with negative pressure is provided.

14. Sample injection printing device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the upper and the lower region of the second chamber (22k) of the collecting trough (214) by part of the housing wall (221) of a screw conveyor (190) are separated from each other, the serves to discharge the dye liquid from the lower area of the second chamber.

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