NO139227B - Maskin for fremstilling av gjenstander av nettbaner - Google Patents
Maskin for fremstilling av gjenstander av nettbaner Download PDFInfo
- Publication number
- NO139227B NO139227B NO754400A NO754400A NO139227B NO 139227 B NO139227 B NO 139227B NO 754400 A NO754400 A NO 754400A NO 754400 A NO754400 A NO 754400A NO 139227 B NO139227 B NO 139227B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fraction
- plant
- starch
- grated
- separated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 28
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 28
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 28
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 24
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 4
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 101100537937 Caenorhabditis elegans arc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B85/00—Needles
- D05B85/006—Hooked needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av stivelse og biprodukter av poteter, kassavarøtter og liknende.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av stivelse og biprodukter av poteter, kassavarøtter og lignende, i hvilken råmaterialet males eller
raspes, og den resulterende masse separe-res ved sikting til en fin fraksjon og en
grov fraksjon, idet den sistnevnte blir ma-let eller raspet om igjen, og den resulterende masse fra denne male- eller raspe-prosess blir derpå separert ved siktning i
en fraksjon som inneholder stort sett bare
t stivelsespartikler og en fraksjon som inneholder stort sett bare fibrene.
En fremgangsmåte av denne type er
kjent fra Parow: «Handbuch der Starke-fabrikatioh», 1928, side 329 mv. Videre i
publikasjonen «Das Bogensieb und seine
Anvendung in der Starkeindustrie», Die
Starke 10 (1958) No. 11, sidene 277
—284 av G. J. van der Wal, hvor der
beskrives en prosess for fremstilling av po-tetstivelse, i hvilken en grov siktning av
den raspede masse tilveiebringes i et før-ste siktningsanlegg ved hjelp av en sentri-fugalsikt og en fin siktning er utført i et
andre siktningsanlegg ved hjelp av en så-kalt buesikt (se spesielt fig. 5 og side 281,
første avsnitt i artikkelen). En detaljert
beskrivelse av buesikten finnes i norsk pa-tent nr. 96 440.
Det er vanlig å behandle massen i beg-ge siktningsanlegg i et antall trinn, hver
av hvilke mates ved hjelp av en separat
pumpe. En innvending mot denne frem-
gangsmåte er at både stivelsesfraksj onene og fiberfraksjonene transporteres av et stort antall pumper, hvilket resulterer i at en vesentlig prosentsats av de grove fibre nedbrytes. Deler av disse fine fibre kommer da inn i den fraskilte stivelsesmelk, og må følgelig fjernes igjen i renseanlegg som består f. eks. av hydroksykloner eller sentrifuger. Da de fine fibre som avgår med spillvannet, fremdeles inneholder fine stivelsespartikler, blir spillvannet vanligvis ført til utfellingstanker for å hindre tap av stivelse', idet spillvannet gjennomgår nok en prosess.
Oppfinnelsen tar sikte på å i vesentlig begrense antall siktningstrinn og pumper som produktene må passere. Ifølge oppfinnelsen oppnåes dette ved å kombinere de to siktningsanlegg.
Ifølge oppfinnelsen går man således ut fra en fremgangsmåte for fremstilling av stivelse og biprodukter av poteter, kas-savanøtter og lignende, hvor råmaterialet males eller raspes og den resulterende mas--se atskilles i en fin og en grov fraksjon, den grove fraksjon males og raspes om ;gjen, og den resulterende masse atskilles i en fraksjon som i det vesentlige inneholder stivelsespartikler og en fraksjon som i det vesentlige inneholder fibre, idet be-handlingen utføres i et anlegg med flere sikter og i motstrøm med en mengde vaskevann tilført til annen del av siktanlegget, og den nye fremgangsmåte utmerker seg ved at den totale masse som fremkommer totale mengde vaskevann tilføres det siste ved den første formaling behandles i første trinn i siktanlegget. Energiforbruket for del av et siktanlegg som består av buesik- siktanlegget vil følgelig reduseres tilsvar - ter med spaltebredde på 100—175^, hvor- ende.
ved det stort sett bare utskilles bestand- Siktanlegget omfatter f. eks. syv trinn, deler som har de samme dimensjoner som hvert bestående av buesiktene 4—10, en de største stivelseskorn, og at overløpsfrak- pumpebeholder 11—16 og en pumpe 17—22. sjonen fra siste trinn i første del av sikt- Med en gitt mengde vaskevann er antallet anlegget deles i en fin fraksjon og en grov trinn avhengig av tettheten (uttrykket i fraksjon med overveiende ennå ikke opp- grader Baume) som stivelsesmelken som sluttede stivelseskorn ved hjelp av en bue- forlater siktanlegget skal ha. Fibrene føres sikt med større spaltebredde enn buesik- over buesiktene i motstrøm med vaskevan-tene i siktanlegget, og den grove fraksjon net c tilført beholderen 16for det siste trinn, males eller raspes på ny, hvilke fraksjoner med andre ord, overløpsfraksjonen for hver deretter behandles videre i siktanleggets buesikt unntatt den siste, tilføres den etter-annen sone. følgende buesikt og underløpsfraksjonen
Hvis denne prosess anvendes blir en for hver buesikt unntatt den første, tilfø-meget stor del av fibrene fraseparert alle- res den foranliggende buesikt. På tegnin-rede i prosessens innledende del. Sammen- gen blir imidlertid underløpsfraksjonen for lignet med kjente prosesser er mengden av buesikten 5, dvs. det annet trinn, tilsatt fibre som umiddelbart frasepareres følgelig underløpsfraksjonen for det første trinn større. Dette frembyr den fordel at også for å senke dennes tetthet. Dette er imid-produksjonen av kraftfor, for hvilket disse lertid ikke nødvendig. Underløpsfraksjonen fibre utgjør basismaterialet kan økes. fra det annet trinn kan også anvendes helt
I nærværende sak betegner uttrykket eller delvis som' fortynningsvæske for den «spaltebredde» størrelsen av åpningen i raspede masse i beholderen 2.
sifctdekket målt i en retning perpendiku- Buesiktene 4—10 har alle en spalte-lær på siktdekkets generatrise. bredde på 100—175|i slik at de bevirker en
Separeringen av overløpsfraksjonen adskillelse i en overløpsfraksjon, i hvilken som kommer fra det siste trinn i første del de faste bestanddeler i vesentlig grad be-av siktanlegget, utføres i overensstem- star av fibre som har større dimensjoner meise med oppfinnelsen ved hjelp av en enn de største stivelsespartikler og en un-buesikt som har større spaltebredde enn derløpsfraksjon, i hvilken de faste bestand-buesikten i siktanlegget. For å oppnå riktig deler } det veSentlige består av stivelses-drift av denne buesikt, må imidlertid partikler og meget fine fiberdeler. Da pote-nevnte overløpsfraksjon fortynnes. For tene bare er blitt raspet en gang, vil mas-dette formål gjør man fortrinnsvis bruk av sen som tilføres siktanlegget fremdeles in-underløpsfraksjonen fra det annet trinn neholde ikke-ekstraherte stivelsespartikler. i annen del av siktanlegget. For å frigjøre disse stivelsespartikler tilfø-Oppfinnelisen skal belyses nærmere un- res overløpsfraksjonen fra buesikten 6, et-der henvisning til tegningen: ter å være blitt fortynnet med underløps-Ved a blir de vaskede poteter sammen fraksjonen fra buesikten 8, en buesikt 23 med en liten mengde vann tilført rasperen som har en større spaltebredds- enn bue-1, i hvilken de blir raspet så fint at så me- siktene 4—10, slik at cellepartikler som get stivelsespartikler som mulig frigjøres fremdeles inneholder bundet stivelse for fra fruktcellene. Den masse som derved en vesentlig del går ut i overløpsfraksjonen, fåes, føres til beholderen 2, til hvilken også mens de finere fiberdeler og de frie stivel-små mengder f. eks. y3— ys av det vaske- sespartikler finnes i underløpsfraksjonen. vann som er nødvendig i siktanlegget til- Derpå blir overløpsfraksjonen fra buesik-føres ved b. ten 23 raspet om igjen i rasperen 24, og
Dannelsen av skum i beholderen 2 blir derpå, sammen med underløpsfraksjonen således redusert. Av pumpen 3, som for- fra buesikten 23, ført tilbake i motstrøms-trinnsvis av hensyn til tilstedeværelsen av systemet via pumpebeholderen 13 og pum-skummet er en fortrengningspumpe, f. eks. pen 19 som mater buesikten 7.
en mono-pumpe, blir innholdet i beholde- Da overløpsfraksjonen fra buesikten 6 ren 2 pumpet til siktanlegget. Det skum først siktes på den grove buesikt 23, vil som er til stede i beholderen 2 nødvendig- praktisk talt ingen frie stivelsespartikler og gjør overdimensjonering av pumpene. Når fine fibre passere gjennom rasperen 24. imidlertid, som, på nærværende tegning, Disse fine fibre blir følgelig ikke unødven-en liten del av vaskevannet tilføres ved b, dig redusert i størrelse, og vil således for-vil mindre pumper greie seg enn hvis den bli i overløpsfraksjonene for buesiktene 7—
10. De forlater siktanlegget i fiberfrak-sjonen, som avgår ved e og anvendes til
dyrefor. I skjemaet på tegningen blir over-løpsfraksjonen fra buesikten 6 behandlet
på buesikten 23 og i rasperen 24. Det er
imidlertid også mulig å føre overløpsfrak-sjonen fra en av de andre buesikter over
buesikten 23 og derpå gjennom rasperen
24. Plasseringen av disse anordninger i systemet skal prinsipielt velges slik at det frie
stivelsesinnhold for produktene fra rasperen 24 i det vesentlige svarer til innholdet
i underdimensjonsfraksjonen fra buesikten 23, med det for øyet å hindre uønsket
diskontinuitet i det frie stivelsesinnhold
for strømmen av stivelsesmelk i siktanlegget.
Stivelsessuspensjonen befriet for det
meste av fibrene forlater siktanlegget ved
d og blir derpå konsentrert og vasket i mot-strøm på kjent måte i hydrosykloner, sentrifuger eller lignende anordninger.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av
stivelse og biprodukter av poteter, kassava-nøtter og lignende, hvor råmaterialet males eller raspes og den resulterende masse atskilles i en fin og en grov fraksjon, den grove fraksjon males og raspes om igjen, og den resulterende masse adskilles i en fraksjon som i det vesentlige inneholder stivelsespartikler og en fraksjon som i det vesentlige inneholder fibre, idet behandlin-gen utføres i et anlegg med flere sikter og i motstrøm med en mengde vaskevann til-ført til annen del av siktanlegget, ka- rakterisert ved at den totale masse
som fremkommer ved den første formaling behandles i første del av et siktanlegg som består av buesikter med spaltebredde på 100—175(i, hvorved det stort sett bare utskilles bestanddeler som har de samme dimensjoner som de største stivelseskorn, og at overløpsfraksj onen fra siste trinn i første del av siktanlegget deles i en fin fraksjon og en grov fraksjon med overveiende ennå ikke oppsluttede stivelseskorn ved hjelp av en buesikt med større spaltebredde enn buesiktene i siktanlegget, og den grove fraksjon males eller raspes på ny, hvilke fraksjoner deretter behandles videre i siktanleggets annen sone.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at nevnte overløpsfraksjon fortynnes med under-løpsfraksjonen fra det annet trinn av den annen del av siktanlegget.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 eller 2, karakterisert ved at den overløpsfraksjon behandles hvis grove fraksjon etter å være malt eller raspet om igjen, har et fritt stivelsesinnhold som er stort sett likt den fine, fraseparerte frak-sjonens.
4. Fremgangsmåte som angitt i en av forangående påstander, karakterisert ved at en liten del av den nødvendige vaskevann-mengde tilføres det første trinn av siktanlegget.
5. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 4, karakterisert ved at un-derløpsfraksjonen fra annet trinn av siktanlegget i det minste delvis tilsettes un-derløpsfraksjonen fra første trinn.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752094565A SU588775A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Устройство дл сшивани сетных полотен |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754400L NO754400L (no) | 1976-07-06 |
NO139227B true NO139227B (no) | 1978-10-16 |
NO139227C NO139227C (no) | 1979-01-24 |
Family
ID=20606825
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754399A NO139276C (no) | 1975-01-03 | 1975-12-29 | Maskin for sammenfoeyning av nettstykker |
NO754400A NO139227C (no) | 1975-01-03 | 1975-12-29 | Maskin for fremstilling av gjenstander av nettbaner |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754399A NO139276C (no) | 1975-01-03 | 1975-12-29 | Maskin for sammenfoeyning av nettstykker |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE2559249C3 (no) |
DK (2) | DK1176A (no) |
FI (2) | FI55691C (no) |
FR (2) | FR2296717A1 (no) |
GB (2) | GB1507390A (no) |
IT (2) | IT1059556B (no) |
NO (2) | NO139276C (no) |
SE (2) | SE404384B (no) |
SU (1) | SU588775A1 (no) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2365495A (en) * | 1943-06-16 | 1944-12-19 | Seaman Charles | Method of and apparatus for uniting mesh fabrics |
FR1381021A (fr) * | 1964-01-28 | 1964-12-04 | Tallin Fabrika Oroudi Lova | Rets pour la pêche, procédé et machine pour sa fabrication |
FR1583166A (no) * | 1967-04-28 | 1969-10-24 |
-
1975
- 1975-01-03 SU SU752094565A patent/SU588775A1/ru active
- 1975-12-29 NO NO754399A patent/NO139276C/no unknown
- 1975-12-29 NO NO754400A patent/NO139227C/no unknown
- 1975-12-30 GB GB53202/75A patent/GB1507390A/en not_active Expired
- 1975-12-30 GB GB53201/75A patent/GB1507389A/en not_active Expired
- 1975-12-30 FI FI753690A patent/FI55691C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-12-30 FI FI753691A patent/FI55692C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-12-31 DE DE2559249A patent/DE2559249C3/de not_active Expired
- 1975-12-31 DE DE2559250A patent/DE2559250C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-01-02 DK DK1176*#A patent/DK1176A/da unknown
- 1976-01-02 IT IT19014/76A patent/IT1059556B/it active
- 1976-01-02 DK DK1276AA patent/DK137807B/da not_active IP Right Cessation
- 1976-01-02 FR FR7600022A patent/FR2296717A1/fr active Granted
- 1976-01-02 FR FR7600023A patent/FR2296718A1/fr active Granted
- 1976-01-02 IT IT19015/76A patent/IT1059557B/it active
- 1976-01-05 SE SE7600041A patent/SE404384B/xx unknown
- 1976-01-05 SE SE7600040A patent/SE404383B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI55691B (fi) | 1979-05-31 |
GB1507390A (en) | 1978-04-12 |
DE2559249C3 (de) | 1979-09-27 |
SU588775A1 (ru) | 1979-06-30 |
DE2559250B2 (de) | 1979-05-31 |
NO139276B (no) | 1978-10-23 |
GB1507389A (en) | 1978-04-12 |
FR2296718B1 (no) | 1978-11-10 |
NO139227C (no) | 1979-01-24 |
NO754399L (no) | 1976-07-06 |
DE2559249A1 (de) | 1976-07-22 |
DE2559250C3 (de) | 1980-01-17 |
DK137807C (no) | 1978-10-09 |
IT1059557B (it) | 1982-06-21 |
DE2559249B2 (de) | 1979-02-08 |
SE404384B (sv) | 1978-10-02 |
FR2296717B1 (no) | 1978-11-10 |
FI55691C (fi) | 1979-09-10 |
FI753690A (no) | 1976-07-04 |
FR2296717A1 (fr) | 1976-07-30 |
FI55692B (fi) | 1979-05-31 |
IT1059556B (it) | 1982-06-21 |
DK1176A (da) | 1976-07-04 |
FI753691A (no) | 1976-07-04 |
NO754400L (no) | 1976-07-06 |
NO139276C (no) | 1979-01-31 |
FR2296718A1 (fr) | 1976-07-30 |
DK137807B (da) | 1978-05-08 |
SE7600040L (sv) | 1976-07-05 |
DE2559250A1 (de) | 1976-07-15 |
FI55692C (fi) | 1979-09-10 |
SE7600041L (sv) | 1976-07-05 |
DK1276A (no) | 1976-07-04 |
SE404383B (sv) | 1978-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6988622B1 (en) | Venturi-driven flotation separator for chili peppers | |
US4144164A (en) | Process for separating mixtures of particles | |
US4207118A (en) | Corn wet milling system and process for manufacturing starch | |
US4132566A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
US2798011A (en) | Process of manufacturing starch and by-products from tubers by countercurrent hydrocyclone separation | |
KR860000385B1 (ko) | 함전분 물질로 부터 전분 슬러리를 회수하는 방법 | |
US2316807A (en) | Starch manufacturing process | |
NO139227B (no) | Maskin for fremstilling av gjenstander av nettbaner | |
CN106084073B (zh) | 玉米淀粉加工过程中的纤维处理系统及其处理工艺 | |
NO140071B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av stivelse fra cellevev fra rotfrukter, eksempelvis poteter | |
US3072501A (en) | Treatment of starch-bearing materials | |
US3079283A (en) | Manufacturing starch and by-products from potatoes, cassava roots, and the like | |
NO831049L (no) | Fremgangsmaate til klassifisering av sand | |
US2992140A (en) | Process for removing sugar from raw sugar cane | |
US2084250A (en) | Process for the production of starch | |
DE69320038T2 (de) | Verfahren zur verarbeitung von kartoffeln und raps | |
US3233731A (en) | Method of separating coal | |
US1688905A (en) | Apparatus for simultaneously making sugar and paper pulp from cane | |
US2536430A (en) | Centrifugal separation of starch | |
US1492794A (en) | Method and apparatus for screening and refining paper stock | |
US1405946A (en) | Process for making pulp used in the manufacture of paper | |
US717700A (en) | Process of manufacturing starch. | |
US1405944A (en) | Process of manufacturing paper pulp | |
US2072633A (en) | Manufacture of starch | |
US1988416A (en) | Method of purifying pulp |