NO138704B - Anordning for automatisk foering av et proevetagningsroer - Google Patents
Anordning for automatisk foering av et proevetagningsroer Download PDFInfo
- Publication number
- NO138704B NO138704B NO760740A NO760740A NO138704B NO 138704 B NO138704 B NO 138704B NO 760740 A NO760740 A NO 760740A NO 760740 A NO760740 A NO 760740A NO 138704 B NO138704 B NO 138704B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heat
- pipes
- ore
- medium
- bundle
- Prior art date
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000799 K alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000528 Na alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019577 caloric intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1081—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices characterised by the means for relatively moving the transfer device and the containers in an horizontal plane
- G01N35/1083—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices characterised by the means for relatively moving the transfer device and the containers in an horizontal plane with one horizontal degree of freedom
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1081—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices characterised by the means for relatively moving the transfer device and the containers in an horizontal plane
- G01N35/1083—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices characterised by the means for relatively moving the transfer device and the containers in an horizontal plane with one horizontal degree of freedom
- G01N2035/1086—Cylindrical, e.g. variable angle
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Fremgangsmåte for overforing av varme fra varmt finkornet materiale til kaldere finkornet materiale.
Ved såkalt magnetiserende røstning
av hematittholdig jernmalm, hvor formå-let er å omdanne den svakmagnetiske hematitt til strekmagnetisk magnetitt ved påvirkning av et reduksjonsmiddel, i al-minnelighet en reduserende gass, må malmen opphetes til en temperatur hvor re-aksjonen foregår med rimelig hastighet. Dette vil i praksis si til ca. 600° å 700° C.
Til denne oppvarming fordres ca. 150 000 Kcal. pr. tonn malm. Hvor det gjelder en fattig malm, som er det som det i almin-nelighet blir tale om å behandle med magnetiserende røsting, for deretter å kunne foreta en anriking ved enkle midler, vil det for eksempel for en malm med ca. 34 pst. Fe som hematitt, til reduksjonen medgå en gassmengde som representerer en brennverdi av ca. 60 000 Kcal., noe vari-erende alt etter den gass som brukes til reduksjonen. Den overveiende del av ka-loriforbruket ved prosessen medgår altså til oppvarming av malmen og det er av avgjørende betydning for prosessens øko-nomi at varmen i den utgående behandle-de malm kan anvendes for å oppvarme den inngående kalde malm.
Det er fremkommet en rekke forslag
til apparatur for magnetiserende røs-ting, hvor dette formål i større eller mindre grad tilgodeses. Dels har disse forslag vært basert på overførsel av varmen fra utgående til inngående malm ved hjelp av sirkulerende gass og dels ved at utgående og inngående malm passerer
hverandre i motstrøm med en mellomliggende skillende metallvegg gjennom hvil-ken varmen overføres. Videre har det vært foreslått å la den utgående malm i
motstrøm overføre sin varme til faste legemer (kuler) i en trommel, og deretter overføre de faste legemer til en annen trommel hvor de i motstrøm avgir sin varme til den inngående malm.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for oppnåelse av det øn-skede formål, som tidligere så vidt vites ikke er bragt i forslag. I denne apparatur passerer den finknuste malm etter behand-lingen (reduksjonen) en rørbunt. Malmen passerer rørbunten ovenfra og nedover og samtidig sirkulerer i rørene et passende flytende medium. Malmen avgir derved, alt etter røroverflatens størrelse en større eller mindre del av sin varme til mediet. Dette går så videre til en liknende rør-bunt hvor det avgir varme til den inngående malm, for så i sluttet krets igjen å føres tilbake til den første rørbunt.
For at oppfinnelsen lett skal kunne forstås skal den i det følgende forklares ved hjelp av tegningen hvor: Figur 1 viser et skjematisk snitt gjennom en apparatur ifølge oppfinnelsen og
figur 2 viser prinsippet for varmeoverføringsrørene.
Når ovnen er i drift vil den kalde malm som fylles ovenfra passere på utsiden av rørene 1 og forvarmes ved over-føring av varme fra det varme medium som i motstrøm passerer i rørbunten 1. Den forvarmede malm kommer deretter ned i reduksjonsapparaturen 2. Nødvendig ekstra varme kan tilføres malmen og/eller det flytende medium i apparaturen mellom de to rørbunter 1 og 3.
Den reduserte varme malm synker deretter ned i apparaturens nedre del som inneholder rørbunten 3 og avgir varme til mediet som i motstrøm passerer i rørsyste-
met. Det oppvarmede medium fortsetter opp til rørbunten 1, avgir varme til ny malm og det avkjølte medium går tilbake til rørbunten 3.
Sirkulasjonen holdes igang ved hjelp
av en pumpe. Mediet sirkulerer i den ret-
ning som pilene 4 og 5 på figur 2 viser,
idet varmen da føres i motstrøm i for-
hold til malmen.
Det vil kanskje innvendes mot denne apparatur at varmeoverføringsflaten må
bli større enn ved en apparatur hvor ut-
og inngående malm utveksler varme gjen-
nom en mellomliggende metall vegg, da jo varmen i den her foreslåtte apparatur først må overføres fra malmen gjennom metallvegg til det flytende medium i rørene, for så igjen, overføres til malm via en ny metallvegg. Dette er imidlertid ikke tilfelle. Varmeoverføringstallet for malm til metallvegg er nemlig så lavt i forhold til varmeoverføringstallet for det flytende medium til metallvegg, at det første varmeoverføringstall blir helt utslagsgivende, og apparaturen vil virke som om den varme og den kalde malm kun var skilt av en metallvegg. Da videre ved den her fore-
slåtte apparatur, en forholdsvis større del av den skillende metallvegg samtidig er i kontakt med malm på begge sider og der-
med virkelig effektiv, enn ved de hittil foreslåtte apparaturer, vil man i virkelig-
heten komme ut med en mindre varmeoverføringsflate for samme varmemengde og samme temperaturdifferens mellom ut-
og inngående malm.
Den her foreslåtte apparatur for varmeoverføring fra ut- til inngående malm,
kan anvendes i forbindelse med forskjel-
lig apparatur for å foreta reduksjonen av hematitt til magnetitt. De apparater som hittil har funnet anvendelse for dette for-
mål er — hvor det gjelder finknust malm
— enten en trommel hvor reduserende gass og malm bringes i kontakt eller en fluo-solid reaktor. Da det flytende me-
dium som formidler varmeoverføringen fra utgående til inngående malm på letteste måte bringes fra den ene til den annen varmeveksler, kan disse anbringes i bety-
delig avstand fra hverandre, for eksem-
pel ved hver sin ende av en trommel. Det flytende medium overføres naturligvis og-
så meget enklere enn de før omtalte faste legemer.
Som flytende varmeoverf øringsmedium
kan anvendes et hvert medium som holder seg flytende og har et rimelig damptrykk
innen det angjeldende temperaturinter-
vall. Som særlig egnet frembyr seg lett-smeltelige metaller eller metallegeringer,
som for eksempel legeringer av natrium og kalium. Det er heller intet i veien for å
bruke to eller flere forskjellige medier for forskjellige temperatursoner i varmeveks-
lerne. Det blir da separate sirkulasjonssystemer for hvert medium.
Apparaturen kan også anvendes i for-
bindelse med andre metallurgiske proses-
ser hvor malmen må opphetes for å få prosessen gjennomført uten at malmen el-
ler dens produkter ved prosessen mister sin pulverform.
Heller ikke er den begrenset til malm,
men kan anvendes analogt for alle fin-
kornete, ikke klabbende stoffer.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for overføring av varme fra varmere finkornet materiale,
som har vært underkastet behandling ved høy temperatur, til koldere finkornet materiale som skal underkastes samme varmebehandling, karakterisert ved at det varme finkornige materiale, som har vært underkastet varmebehandling i et
apparat (2), bringes til å passere på utsiden av rørene (3) i en rørbunt i et luk-ket sirkulasjonssystem samtidig som det gjennom rørene ledes et flytende medium som oppvarmes av det utgående varme materiale og deretter ledes gjennom rør-ene (1) i en annen kommuniserende rør-bunt i samme lukkede system, hvorved koldere inngående materiale som bringes til å passere på utsiden av rørene i denne rørbunt, oppvarmes under samtidig av-kjøling av det flytende medium inne i rørene, som deretter ledes tilbake til den første rørbunt i det lukkede system hvor det atter oppvarmes av det utgående varme materiale.
2. Fremgangsmåte som i påstand 1, karakterisert ved at det flytende varmeoverf ørende medium utgjøres av et
smeltet metall eller en smeltet metall-legering.
3. Fremgangsmåte som i påstand 1, karakterisert ved at det flytende varmeoverf ørende medium ugjøres av høytkokende silicon-oljer som f. eks. di-metyl-siliconer.
4. Fremgangsmåte som i påstand 1,
karakterisert ved at det anvendes forskjellige flytende medier for forskjellige temperatursoner i de to rørbunter og med separate sirkulasjonssystemer for hvert medium.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU75LA00000859A HU171473B (hu) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Bystrodejstvujuhhij avtomaticheskij probootbornik |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO760740L NO760740L (no) | 1976-09-08 |
NO138704B true NO138704B (no) | 1978-07-17 |
NO138704C NO138704C (no) | 1978-10-25 |
Family
ID=10998217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760740A NO138704C (no) | 1975-03-07 | 1976-03-04 | Anordning for automatisk foering av et proevetagningsroer |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4022067A (no) |
CS (1) | CS176150B2 (no) |
DD (1) | DD123903A5 (no) |
DE (1) | DE2608744A1 (no) |
FR (1) | FR2303279A1 (no) |
GB (1) | GB1515213A (no) |
HU (1) | HU171473B (no) |
IE (1) | IE43354B1 (no) |
IT (1) | IT1082969B (no) |
NO (1) | NO138704C (no) |
SU (1) | SU1024019A3 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2474697B1 (fr) * | 1980-01-28 | 1985-07-26 | Coulter Electronics | Mecanisme de transfert de fluide a plusieurs positions |
JPS59191637U (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-19 | 株式会社 堀場製作所 | 試料吸引機構 |
FR2857750B1 (fr) | 2003-07-18 | 2008-04-18 | C2 Diagnostics | Dispositif et procede de prelevement pour un automate d'analyse |
CN105738154A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-06 | 湖北叶威(集团)粮油机械有限公司 | 扦样机驱动装置 |
CN108152079A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 合肥睿致新科技有限公司 | 水质检测取样装置 |
CN111855261B (zh) * | 2020-07-09 | 2023-09-05 | 陕西理工大学 | 一种地下有机污染快速采样装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3178266A (en) * | 1960-10-07 | 1965-04-13 | Warner Lambert Pharmaceutical | Materials handling apparatus |
-
1975
- 1975-03-07 HU HU75LA00000859A patent/HU171473B/hu not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-02-23 GB GB7014/76A patent/GB1515213A/en not_active Expired
- 1976-02-26 US US05/661,503 patent/US4022067A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-02-26 IE IE389/76A patent/IE43354B1/en unknown
- 1976-03-03 DE DE19762608744 patent/DE2608744A1/de not_active Withdrawn
- 1976-03-03 DD DD191697A patent/DD123903A5/xx unknown
- 1976-03-04 NO NO760740A patent/NO138704C/no unknown
- 1976-03-04 FR FR7606206A patent/FR2303279A1/fr active Granted
- 1976-03-04 SU SU762331167A patent/SU1024019A3/ru active
- 1976-03-05 IT IT67539/76A patent/IT1082969B/it active
- 1976-03-08 CS CS1498A patent/CS176150B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE43354B1 (en) | 1981-02-11 |
CS176150B2 (no) | 1977-06-30 |
AU1149676A (en) | 1977-09-01 |
FR2303279A1 (fr) | 1976-10-01 |
GB1515213A (en) | 1978-06-21 |
DE2608744A1 (de) | 1976-09-16 |
IE43354L (en) | 1976-09-07 |
SU1024019A3 (ru) | 1983-06-15 |
IT1082969B (it) | 1985-05-21 |
FR2303279B1 (no) | 1981-11-27 |
NO760740L (no) | 1976-09-08 |
HU171473B (hu) | 1978-01-28 |
US4022067A (en) | 1977-05-10 |
DD123903A5 (no) | 1977-01-19 |
NO138704C (no) | 1978-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO138704B (no) | Anordning for automatisk foering av et proevetagningsroer | |
US4354903A (en) | Process for drying and preheating coal utilizing heat in dry cooling or quenching of coke | |
Liu et al. | Experimental study on heat transfer characteristics of apparatus for recovering the waste heat of blast furnace slag | |
US3469969A (en) | Process for reducing iron ores | |
US2892744A (en) | Method and apparatus for the continuous heat-treatment of metal strip | |
CA1108852A (en) | Waste heat recovery process | |
US2877106A (en) | Method for the reduction of oxides | |
GB916882A (en) | Method and apparatus for the continuous separation of sublimed products from hot carrier gases | |
US2787584A (en) | Continuous carbonization process and apparatus for solid carbonaceous materials | |
NO118906B (no) | ||
US3300295A (en) | Method and apparatus for roasting ores | |
DE1079842B (de) | Verfahren zur Herstellung von Natrium | |
US1586987A (en) | Heating method and apparatus | |
JPS6081283A (ja) | コークスの乾式冷却装置 | |
CS205060B2 (en) | Method of and apparatus for cooling splitting gases | |
JPS5813801B2 (ja) | 固体熱の回収方法 | |
JPS62501633A (ja) | 乾式のコ−クス冷却法および乾式のコ−クス冷却装置 | |
JPS6112004B2 (no) | ||
US3095698A (en) | Heat transfer medium | |
US1779538A (en) | Heat exchanger | |
US2120296A (en) | Heating up carbonaceous material | |
Heinrich et al. | Copper blast furnace staves developed for multiple campaigns | |
NO125939B (no) | ||
US3600155A (en) | Sodium purification process | |
JPS61205761A (ja) | Hip−装置の内容物を迅速に冷却する方法及び装置 |