NO138046B - Ovn for destruksjon av luktstoffer i gasser - Google Patents

Description

Patronhylse samt fremgangsmåte til å gjenlukke denne.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører

patronhylser og en fremgangsmåte til å gjenlukke disse, og befatter seg særlig med haglpatronhylser med et hovedstykke av plast og et dermed sammenhengende stjerneformig krympet endelukke, idet et formål ved oppfinnelsen er å skaffe en ny form for denne stjernekrymping, så at man får et effektivt gjentettet lukke.

Stjerneformig krympete lukkeanordninger er tidligere blitt brukt for haglpatronhylser av papir og metall, og når det dreier seg om papirhylser har disse vanligvis vært av typen med plan toppflate, hvori et flertall, vanligvis seks, radielle folder er innrettet til å danne nedadrettets radiale ribber på undersiden av lukket, med de triangulære segmenter mellom foldene plasert i et felles plan på oversiden av lukket. Eksempler på denne lukketype er vist i de amerikanske patenter for Finlay et al, nr. 2.242.907 av 20. mai 1941, Harmon nr. 2.300.367 av 27. oktober 1942, Cadham nr. 2.336.065 fra 7. desember 1943, samt Finlay nr. 2.373.554 fra 10. april 1945. Noe tilsvarende lukkeanordninger med nedadrettete radielle ribber på undersiden av lukket er vist i det armerikanske patent til Holland et al nr. 2.180.239 av 14. november 1939, hvor toppen på lukket er konvekst, og i ameri-kansk patent i navnet Paulve nr. 2.591.286 fra 1. april 1952, hvor toppen på lukket er konkavt, idet hovedpartiet i disse eksempler er metall. Egenskapene for plastmaterialer er helt forskjellig fra både papir og metall, det vil si at plast kan ikke brettes skarpt slik som papir, og det kan ikke oppstå

noen slik svak oppsplitting som finner sted

under bretting av papir, og plasten inntar buklete former ulike dem som oppstår når man krymper papir eller metall, likesom

det reagerer forskjellig overfor virkingen av friksjonen og varme ved formeverktøy med

høy hastighet, og er utsatt for større dimen-sjonalendringer, opptil 0,1 mm variasjon i

veggtykkelsen, og dessuten for variasjoner i hardhet, bøyemodul og fleksibilitet.

Forsøk på å frembringe et stjernekrympet lukke av typen med plan overside i

plast ved hjelp av de verktøy og fremgangs-måter som tidligere ble anvendt under tildannelsen av haglpatronhylser av papir,

har ikke vært tilfredsstillende. En viktig år-sak til dette er at plasten ikke tar noen

skarp brett slik som papir, slik at når det gjelder en papirhylse hvor foldene på toppen av lukket er tilstrekkelig skarpe til å gi stort set plan topp og foldene ved bunnen av ribbene likeledes er tilstrekkelig skarpe til å holde sidene på foldene tett ved hverandre, vil den manglende skarpe bret-tingsmulighet for plastmaterialer ikke bare bevirke at det plane utseende forsvinner, men hindre den tette lukking av sidene av

foldene ved bunnen av ribbene, slik at hvis en iakttager ser inn i bunnen av hver fold nær midten, kan han se haglene. Ethvert forsøk på å forsegle lukket ved varmeror - segling eller ved de vanlige forseglingsme-toder som brukes for haglpatronhylser av papir, er ineffektive. Likeledes er en med-virkende faktor profilformen for senterhullet som frembringes med de stjernekrympete lukker av typen med plan toppflate.

Under frembringelse av hver av radialrib-bene brettes materialet om en brettingslinje som løper perpendikulært på den sylindriske side med to sider av brettingen bragt' sammen slik at det er en vinkel på 90° mellom brettingslinjen og kantene for brettingen. Brettingslinjen, som ligger ved bunnen av den ribbedannende fold, løper skrått nedad henimot midthullet og dets kanter er skråstillet i forhold til hullets akse. Som følge herav dannes veggen i midthulllet av kantene for de forskjellige folder og diver-gerer nedad med større omkrets ved bunnen enn ved toppen. Som følge herav er bun-nene i foldene utsatt for å åpne seg, selv når de holdes tett sammen ved toppen av midthullet, og dette gjelder særlig ved plast som ikke lar seg brette så skarpt som papir.

Oppfinnelsen vedrører således en patronhylse av den art hvor endelukket i den ende som ligger motsatt tennsatsen er tildannet ut fra en forlengelse av hylseveggen til et stjerneformig krympet lukke som består av et flertall segmenter og mellomliggende folder som forbinder segmentene med hverandre, og et kjennetegnende trekk ved'oppfinnelsen består i at foldene ligger på utsiden av segmentene og at deres inner-ender sammen avgrenser en åpning hvis vegger forløper parallelt med åpningens akse.

Herved oppnås det at lukket holdes sikkert gjenlukket og blir selvlåsende.

Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til gjenlukking av et sylindrisk, rørformet patronhylsestykke av den forannevnte art, hvor det øvre endeparti av hylsen tildannes til en stjerneformig krympet intrykning med et flertall segmenter og ytre folder, hvoretter denne inntrykning delvis lukkes. Et kjennetegnende trekk ved denne fremgangsmåte består i at overgangen mellom den sylindriske hylse og foldene og segmentene blir trykket utad i form av et naglehode, og at samtidig med det fortsatte lukketrinn blir det tildannet et senterhull, og samtidig omformes den sam-mentrykkete overgang til en fremspringende krans som omgir segmentene og foldene og ligger innenfor den sylindriske hylsevegg.

For at oppfinnelsen skal forstås klarere og lettere skal kunne gjennomføres, vil den nå bli beskrevet nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et toppriss av en patronhylse, fylt, ladet og ferdig for gjenlukking. Fig. 2 viser delvis i sideriss og delvis i snitt den haglpatron som er vist i fig. 1 Fig. 3 viser et topplanriss av haglpatronhylsen ifølge fig. 1 og 2, etter at den er blitt utsatt for det første trinn under lukkeoperasjonen, nemlig stjernekrympingen av den øvre ende av patronhylsen Fig. 4 viser et sideriss, delvis i vertikalsnitt, av lukkeendepartiet for haglpatronhylsen som sees i fig. 3 Fig. 5 viser et topplanriss som illustrerer den stjernekrympete lukkeende for patronhylsen, delvis lukket Fig. 6 viser et vertikalsnitt med snittet

lagt etter linjen 6—6 i fig. 5

Fig. 7 viser et topplanriss som illustrerer den ferdiglukkete stilling for lukkeenden av haglpatronhylsen Fig. 8 viser et vertikalsnitt med snittet

lagt etter linjen 8—8 i fig. 7

Fig. 9 viser et topplanriss av det ferdige lukke med pluggforseglingen i senterhullet i lukket Fig. 10 viser et vertikalsnitt med snittet

lagt etter linjen 10—10 i fig. 9

Fig. 11 viser et bunriplanriss av et stjer-nekrympeverktøy innrettet til å stjerne-krympe lukkeenden i patronhylsen som sees i fig. 3 og 4. Fig. 12 viser et vertikalsnitt med snittet lagt etter linjen 12—12 i fig. 11. Fig. 13 er et riss som svarer til fig. 12 og illustrerer lukkeendepartiet i hylsen i inngrep med og stjernekrympet av stjer-nekrympeverktøyet. Fig. 14 viser et vertikalsnitt gjennom et krympeverktøy for å oppnå den første luk-keoperasjon i det stjernekrympete lukke-endeparti i patronhylsen ifølge fig. 5 og 6, idet det hele er vist i krympeinngrep med denne. Fig. 15 viser et undersideplanriss av et roterende krympeverktøy for å oppnå det ferdige krympe- og formetrinn i patron-hylselukket. Fig. 16 viser et vertikalsnitt med snittet lagt etter linjen 16—16 i fig. 15, og illustrerer det roterende krympeverktøy i inngrep med lukkeendepartiet i patronhylsen. Fig. 17 viser et vertikalsnitt gjennom et roterende forseglingsorgan for tildannelse av en pluggforsegling av midthullet i lukket, vist i inngrep med dette. Fig. 18 viser et vertikalsnitt av et annet roterende forseglingsverktøy for å oppnå ferdiggjøring av pluggforseglingen frem-bragt med verktøyet som sees i fig. 17, idet verktøyet er vist i inngrepsstilling.

Som vist i figurene 1 og 2 inneholder haglpatronhylsen ifølge den illustrerte ek-sempelvise utførelse for oppfinnelsen, et sylindrisk rørformet stykke 10 dannet av plast, samt et hodestykke 11 fortrinsvis av messing eller annet egnet metall, hvortil den nedre ende av hylsen er festet på van-lig måte, og hvori det er opptatt den vanlige bunnvatt, en batterifylling, primerfylling, anslagsfylling og tennsats. Over bunnvat-ten er det plasert en kruttfylling 12, som er skilt ved hjelp av en eller flere kruttdekk-puter 13 og en eller flere fyllputer 14 fra haglladningen 15. Den frie ende av hylsen 10 som løper opp over haglladningen er innrettet til å danne det dermed sammenhengende lukke ifølge oppfinnelsen, hvormed haglladningen holdes på plass.

Plastmaterialet i hylsen 10 er slik at det har den ønskete strekkstyrke og stiv-hetsgrad for normal behandling og riktig funksjon i våpenet og har den nødvendige bøyelighet som gjør det mulig å brette sammen lukket, og egnete plastmaterialer her-for en lineær polyetylen, sampolymerer av polyetylen, etylcellulose, celluloseacetat og styren-butadien-akryl-nitrilterpolymer. Hylsen fremstilles fortrinsvis ved ekstrude-ring og andre egnete opparbeidingstrinn som gir tilstrekkelig styrke. Både innerfla-ten og ytterflatene kan være glatte, eller ytterflaten kan være utstyrt med langsgå-ende ribber 16, som illustrert på tegningen.

Det første arbeidstrinn under gjenlukking av hylsen består i å frembringe en foreløbig stjerneformig krympet form i den øvre fri ende som vist i figurene 3 og 4, og dette arbeidstrinn gjennomføres ved hjelp av et stjernekrympeverktøy som vist i figurene 11 til 13. Den stjernekrympete til-forming foregår ved at det dannes et flertall symmetrisk forløpende utadrettete radielle folder 17 med deres brettingslinjer forløpende parallelt med den øvre endekant 18 på hylsen, og med deres triangulære side-vegger forbundet langsetter skrå brettingslinjer til å danne triangulære segmenter 19 som forløper mellom disse folder.

Når det gjelder den diameter for hylsen, den veggtykkelse og den størrelse for senterhullet som er best egnet for formålet ifølge oppfinnelsen, har forsøk vist at antallet folder er et viktig trekk når det gjelder å skaffe et tilfredsstillende lukke. Når det for eksempel dreier seg om haglpatronhylse med en utvendig diameter tilnærmet 19,99 mm, en veggtykkelse på omtrent 0,56 mm, samt et senterhull som er istand til å gi riktig avtetning på den måte som opp-nåes ved oppfinnelsen, har det vist seg at åtte folder er det mest tilfredsstillende antall.

Formen for stjernekrympeverktøyet er

likeledes en viktig faktor når det gjelder å gjennomføre stjernekrympeoperasjonen med plastmaterialet. Som vist i figurene 11 til 13 er stjernekrympeverktøyet utstyrt med en fordypning 21 ved dens nedre ende for opptakelse av den øvre frie ende av haglpatronhylsen, og dette har åtte parallelt-løpende slisser 22 som løper radielt utad fra en sentral åpning 23 og vertikalt oppad fra den nedre ende av verktøyet gjennom veggen i fordypningen til en horisontal toppvegg 24, og verktøyet er således delt i åtte segmenter. Veggen i fordypningen innneholder en innføringsstyreflate 25 som kan være konveks, slik som vist, eller av-skrådd, en sylindrisk sideveggflate 26, en konkav hjørneflate 27 samt en oppad og innadskråløpende toppveggflate 28. Når det gjelder dimensjonen, er diameteren for den sylindriske flate 26 litt større enn ytterdia-meteren for patronhylsen 10, og er for eksempel omtrent 20,02 mm når det gjelder en hylse med tilnærmet 19,99 mm utvendig diameter. Radien for den konkave hjørne-flate 27 er omtrent 1,98 mm, og skråvinkelen for toppflaten 28 er omtrent 12°, mens bredden på hver av slissene 22 er omtrent 1,98 mm. Denne sistnevnte dimensjon be-regnes slik at den er litt større enn veggtykkelsen på 0,56 mm for patronhylseveg-gen. I plastmaterialet kan veggtykkelsen variere så meget som 0,089 mm, slik at med en slik forventet variasjon i veggtykkelse må slissene være tilstrekkelig brede til at strekket i hver sliss er omtrentlig det samme, så at det fåes et symmetrisk bret-tingsmønster.

For å hindre utbuling av plastlegemet under lukkeoperasjonen, omslutter egnete støtteorganer, såsom en hylse 29, patronen nedenfor dens øvre lukkedannende frie ende.

Når den frie ende på hylsen i den sylindriske form som sees på fig. 2 trer inn i fordypningen i krympeverktøyet, vil en vertikal relativ bevegelse mellom verk-tøyet og patronhylsen bringe den sirkel-formete endekant 18 til å innta kurven for hjørneflaten 27, og dannelsen av foldene begynner når de åtte foldepunkter for kanten trer inn i og holder seg inne i slissene 20, idet partiene av kanten mellom brettingspunktene samtidig presses innad langsetter hjørnef laten 27 og den skråttløpende toppveggflate 28. Etterhvert som innføringsbevegelsen fortsetter, vil foldene gradvis bli dypere hen til det punkt hvor foldene for kanten 18 kommer sammen ved toppunktene for de segmenter 19 som dannes mellom foldene, som vist i fig. 13. Under denne brettingsoperasjon blh plastmaterialet kaldbearbeidet når det presses over kantene på slissene, og som følgt derav blir brettingsmønsteret innarbeidel permanent. En sammenlikning mellom figurene 13 og 4 viser at når det stjernekrympete hovedstykke fjernes fra stjerne-krympeverktøyet, vil det gjeninnta den po-sisjon som sees i fig. 4 som følge av den naturlige tendens for foldene å åpne seg opp langsetter deres brettingslinjer.

Man vil legge merke til at foldene 17 og segmentene 19 er forbundet med den sylindriske vegg i hylsen med en hjørnef late 30 av forholdsvis stor radius, og at de fremspringende brettingslinjer i foldene lø-per tangentialt inn i kurven for flaten 30, slik at den del av hjørnef laten som ligger like ved den sylindriske flate danner en kontinuerlig glatt ringflate som ikke er utsatt for skarp bretting eller sammenfol-ding.

Den stjernekrympete haglpatronhylse blir deretter utsatt for en lukkende og sam-menpressende operasjon for å frembringe den delvis lukkete tilstand for lukket som er illustrert i figurene 5 og 6, og for å oppnå dette utsettes den for påvirkningen fra et ikke-roterende gjenlukkende verktøy 31 som er vist i fig. 14. Dette verktøy omfatter et ytre hylseparti 32 og en indre plugg-del 33 som er regulerbart montert sammen med hylsedelen på en gjenget forbindelse 34. Innerveggen 35 i hylsedelen er avsmal-net i nedadkonvergerende retning til en ringformet sylindrisk hals 36 med en konvekst avrundet innføringsleppe 37, idet diameteren for halsen er slik at den opptar hylsen 10 med tett eller anpressende pas-ning, som er tilnærmet lik eller mindre, det vil si tilnærmet 19,96 mm, enn de til-nærmete 19,99 mm utvendig diameter for hylsen 10, og skråvinkelen for veggen 35 er i størrelsesordenen av omtrent 12°. Den nedre ende for pluggdelen 33 er utstyrt med en konisk fordypet overflate 38 med en vinkel på omtrent 12°, og ved kanten av fordypningen er det plasert en nedadrettet ringformet ribbe 39 hvis ytterdiameter er beregnet til å være litt mindre enn de til-nærmete 18,87 mm innvendig diameter for hylsen 10, det vil si omtrent 18,08 mm. Den nedre side av den ringformete ribbe 39 er avrundet konvekst, og ligger i avstand oppad fra den innsnevrete hals 36 med en avstand som er beregnet på å begrense inn-snevringen til det parti av hylsen som ligger mellom den ringformete hjørnef laten 30 og nivået for haglfyllingen inne i hylsen. I det illustrerte verktøy er vertikallengden for halsen 36 omtrent 2,38 mm, og høyden for ribben 39 over halsen er omtrent 2,38 mm. Den ytre sylindriske vegg for ribben 39 løper oppad i en avstand av omtrent 1,98 mm i avstand innad fra den skrånende vegg 35, for derved å gi en ringformet klaring 40.

Den stjernekrympete hylse som sees i fig. 4 er som man kan se av fig. 14 i inngrep med den mønstrete nedre ende av et ikke-roterende fornaglingsverktøy ved innbyrdes vertikalbevegelse mellom verktøyet og patronhylsen, hvorved foldene 17 lukkes nedad til det sted hvor deres øvre brettingslinjer passer til den mønstrete koniske flate 38 på verktøyet. Samtidig danner ribben

39 en sirkelformet fordypning som presses

inn i brettingenes ytterender, mens det av-rundete hjørne 30 sammen med det tilstø-tende øvre endeparti av den sylindriske hylse presses utad for å passe til den koniske veggflate 35 og å danne en konvekst avrundet krans som omgir foldene.

Sideveggene i foldene 17 bringes sammen for derved å danne en rekke radiale ribbedannelser som løper oppad fra de nedad og innad skråttstilte segmentpartier 19, idet innerkantene på sideveggene i foldene

som er dannet fra kanten 18 i hylsen bringes stort sett tett ved hverandre for å danne

veggen i midtåpningen hvor de i realiteten fastlåses mot å åpnes. Dette skyldes en låsevirkning som finner sted når brettings-linjene langs bunnen av sideveggene i foldene som er litt lengre enn de øvre brettingslinjer, brettes under dødpunktet, idet denne virkning muliggjøres ved fornag-lingsoperasjonen. På dette sted svarer de øvre brettingslinjer for ribbene til den 12° vinkel for den koniske mønstrete flate 38, og frembringer et senterhull som kon-vergerer mot dets nedre ende som følge av plaseringen for innerkantene for brettin-gene ved 90° i forhold til de øvre brettingslinjer.

Når hylsen trekkes ut fra fornaglings-verktøyet, vil den innsnevrete hals 36 glatte ut naglehodedannelsen, hvoretter lukket ved plastmaterialets naturlige gjendannel-sesevne vil innta den svakt innsnevrete naglehodeform som sees i figurene 5 og 6. Utglattingsvirkningen bringer også brettingsribbene til å presse ytterligere ned slik at deres øvre brettingslinjer løper under en litt mindre vinkel enn den 12° vinkel som er illustrert i fig. 14, idet vinkelen er i stør-relsesordenen av omtrent 8° som illustrert i fig. 6.

Deretter utsettes lukket for et ferdig-gjøringstrinn med det formål å frembringe et f orsenket sentrum hvori de øvre brettingslinjer i brettingsribbene er plasert i et tilnærmet horisontalt plan med veggen i senterhullet parallelt med dets akse, og å tildanne en oppadrettet, konvekst avrundet krans som er buet innad fra den sylindriske vegg i haglpatronhylsen og omgir det forsenkete sentrum. Ferdiggjøringstrinnet gjennomføres med et rasktspinnende verk-tøy omtrent tilsvarende det verktøy som er beskrevet i det forannevnte Finlays amerikanske patent nr. 2.373.554. I dette patent fullfører ferdiggjøringsverktøyet lukket di-rekte etter det første stjernekrympetrinn. Dette er mulig med en haglpatronhylse av papir slik som beskrevet i Finlays patent, fordi papir vil motstå den høye temperatur som utvikles ved trykket og friksjonen fra det rasktspinnende verktøy uten uheldige bivirkninger. Plast vil imidlertid smelte, myknes og rives opp under trykk og spinne-hastigheter som ikke på tilsvarende måte ville påvirke papir. Det foreslåes derfor i den foreliggende oppfinnelse å gjennomføre fer-diggjøringstrinnet med spinneverktøyet et-terat lukket er blitt nesten gjenlukket under kaldbearbeidingstrinnet som utføres med det fornaglingsverktøy som er illustrert i figurene 14 og 6, og derved å redusere det arbeide som skal gjennomføres med spinne-verktøyet, og den tid som kreves, til et minimum. Det foreslåes også å minske den varme som utvikles under drift av spinne-verktøyet ved å bruke en vesentlig lavere spinnehastighet enn man ville anvende ved gjenlukking av haglpatronhylser av papir. I denne henseende er den spinneverktøy-hastighet som vanligvis anvendes for papir omtrent 1800 o/min., og det foreslåes ved den foreliggende oppfinnelse å rotere fer-diggjøringsverktøyet med en hastighet på omtrent 900 o/min., og fortrinsvis også å utsette spinneverktøyet for kjølevirknin-gen fra en ekstra luftledning som fjerner varmen fra verktøyet like raskt som den oppstår.

Det ferdiggjøringsverktøy som er vist i figurene 15 og 16 inneholder et hovedstykke 41 som på dens overside er utstyrt med en gjenget fordypning 42 for fast-gjøring til et egnet drivorgan, og på dens underside med en fordypning 43 som omgis av en sylindrisk sidevegg 44 med en konvekst tildannet inngangsflate 45 ved dens nedre ende for å oppta lukkeenden av patronhylsen. Når det gjelder en patronhylse med en ytterdiameter på omtrent 19,99 mm, er diameteren for fordypningen 43 omtrent 20,07 mm. Toppveggen i fordypningen består av en sirkelformet plan flate, og et nedad forsatt boss 46 for tildannelse av sentret og omgis av et ringformet spor 47 som går over i den sylindriske vegg 44 i fordypningen, i den hensikt å tildanne den ferdige krans på lukket, idet bunnen av dette spor er utstyrt med en rekke fremspring 48, ialt tre i tallet, som har konkavt tverrsnitt for derved å svare til den ferdige tverrsnittsform for kransen. Forsiden på hvert fremspring, det vil si den side som vender fremover med hensyn til rotas jons-retningen, løper skrått under en forholdsvis liten vinkel til bunnen i sporet og den motsatté side løper skrått under en forholdsvis stor vinkel til bunnen i sporet. Sentralt på bosset 46 er det anordnet en sylindrisk sentertapp 49 som griper inn med senterhullet i lukket for å hindre at hagl blir innleiret i dette, og diameteren på denne tapp er ifølge den foreliggende ek-semplevise beskrivelse omtrent 1,83 mm. Den effektive kransformedybde for sporet 47, det vil si dybden ved et tverrsnitt gjennom et av fremspringene 48 som sees til venstre i fig. 16, er omtrent 0,76 mm og bredden omtrent 2,41 mm.

Under driften av spinneverktøyet blir patronhylsen som sees i fig. 6 bragt i inngrep med dens nesten lukkete ende i fordypningen 43 ved innbyrdes vertikalbevegelse mellom hylsen og verktøyet, idet det første trinn består i å forskyve naglehode-fremspringet i lukket innad for å passe til den sylindriske sidevegg 44 i fordypningen, samtidig som bosset 46 griper inn med de øvre flater på brettingsribbene og pres-ser ned den stjernekrympete tildannelse, og bringer derved de øvre kanter av brettingsribbene til å innta et horisontalplan som passer til den plane flate for bosset, mens underkantene på brettene plaseres slik at det dannes et senterhull 50 med dets vegg tilnærmet parallelt med aksen. Når den innbyrdes vertikalbevegelse mellom spinneverktøyet og hylsen fortsetter, vil bosset 46 presse ned det stjernekrympete lukke for å danne et forsenket senter, og samtidig formes det omgivende kransparti 51 på hylsen ved den rullende og strykende innvirk-ning fra fremspringene 47 til en tilnærmet halvsirkelformet tverrsnittsform. Når spin-neverktøyet trekkes tilbake, har den form som er vist i figurene 7 og 8.

Til slutt gjentettes senterhullet 50 ved en flertrinns tetningsoperasjon som ut-nytter plastmaterialet i lukket. Mens det har vært hensikten under tildannelsen av selve lukket å unngå eller minske virknin-gen av trykk og friksjonsfrembragt varme på plastmaterialet, foreslåes det ved tet-ningsoperasjonen å anvende disse effekter under tildannelse av tetningen. Plast er en dårlig varmeleder, og når dets overflate utsettes for friksjon, vil den derved frem-

bragte varme bringe plasten til å gnisse av og smelte.

Det første tetningstrinn består i å føre

et rasktroterende spinneverktøy 52 kon-

sentrisk med de tilnærmet parallelle side-

vegger i senterhullet 50. Dette verktøy er fortrinsvis laget av stål og dets sylindriske arbeidsende har litt større diameter enn diameteren for det senterhull 50 som frem-

bringes ved lukkeoperasjonen. Over ar-

beidsenden er det plasert en varmeisoler-

ende hylse 53 av Micarta eller liknende iso-lasjonsmateriale, festet til verktøyet med en tverrtapp 54 og innrettet til å hindre eller redusere varmeavgivelsen fra verk-

tøyet. Et konisk nesehulrom 55 i den nedre ende av verktøyet danner en forholdsvis skarp ringformet kant med dens sylindriske flate.

Under drift drives verktøyet med for-

holdsvis stor hastighet, omtrent 15000 o/

min., og når det påvirker det plastmate-

riale som ligger like ved senterhullet, brin-

ger varmen som utvikles ved trykk og frik-

sjon plastmaterialet til å gnisses av, smel-

tes og å rettes eller oppsamles innad i nese-

hulrommet, så at det samler seg om en tet-

ningsplugg 56 inne i senterhullet, idet veg-

gen for den forstørrete fordypning til ven-

stre over tetningspluggen samtidig smeltes til et kontinuerlig ringformet sjikt 57 i plastmateriale og tetter derved innerkan-

tene for foldene 17. Når verktøyet fjernes,

vil tetningspluggen stivne til en fast, sammenhengende tetningsplugg som på effek-

tiv måte låser foldene i lukket i deres stil-

linger.

Det annet og derpå følgende tetnings-

trinn består i å anvende rasktroterende spinneverktøy 58 for å glatte og jevne ut oversiden av tetningen 56. Disse verktøy er også varmeisolert ved hjelp av en hylse 59

av varmeisolerende materiale såsom Mi-

carta fastgjort med en tverrtapp 60, og inne i dens nedre ende er det innskrudd en. innsats 61, likeledes av varmeisolerende materiale, såsom Micarta, idet undersiden på denne innsats og den omgivende ring av metall er flat. Diameterne for verktøy-

ene 58 er de samme som for verktøyet 52,

det vil si omtrent 3,45 mm, så at de under drift trer inn i den fordypning som er til-

dannet over tetningspluggen 56, og ved var-

men som utvikles ved trykk og friksjon som følge av deres høye rotasjonshastighet,

altså omtrent 15000 o/min., blir overflaten

på pluggen flatet ut som det sees i fig. 18.

Ved fjernelse av spinneverktøyene vil det

gjentettete lukke ha den form som er vist i figurene 9 og 10. Selvom man har oppnådd gode resultater ved anvendelse av bare ett eneste annet trinns spinneverktøy, er det visse fordeler ved å dele opp- dette arbeide på to eller flere slike verktøy.

Når det gjelder antallet folder i luk-

ket, som foran er beskrevet som åtte, kan det påpekes at et større antall enn ni og mindre antall enn syv er funnet å være utilfredsstillende, så at ni og syv folder an-

tas å være utillatelige under fremstilling av et tilfredsstillende lukke.

Claims (5)

1. Patronhylse av den art hvor ende-

lukket i den ende som ligger motsatt tennsatsen er tildannet ut fra en forlengelse av hylseveggen til et stjerneformig krympet lukke som består av et flertall segmenter og mellomliggende folder som forbinder segmentene med hverandre, karakterisert ved at foldene ligger på utsiden av segmentene og at deres innerende-kanter sammen avgrenser en åpning hvis vegger forløper parallelt med åpningens akse.

2. Patronhylse i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at segmentene forløper nedad og innad i forhold til hylseveggen og at de utvendige folder forbinder segmentene med hverandre og har deres brettingslinjer liggende tilnærmet flatt i et plan som løper vinkelrett på hylsens akse.

3. Patronhylse i samsvar med en av de foregående påstander, karakterisert ved at avtettingen av senterhullets (57) nedre ende omfatter en tetningsplugg (56) som er utformet av materialet i foldene i den opprinnelige øvre kant (18) av hylsen.

4. Fremgangsmåte til gjenlukking av et sylindrisk, rørformet patronhylsestykke lifølge påstand. 1 til 3, hvor det øvre ende-iparti av hylsen tildannes til en stjerneformig krympet inntrykning med et flertall segmenter og ytre folder, hvoretter denne inntrykning delvis lukkes, karakterisert ved at overgangen (27, fig. 13) mellom den sylindriske hylse (10) og foldene (17) og segmentene (19) blir trykket utad i form av et naglehode (30, fig. 14) , og at samtidig med det fortsatte lukketrinn blir det tildannet et senterhull (50, fig. 16), og samtidig omformes den sam-mentrykkete overgang til en fremspringende krans (51, fig. 16) som omgir segmentene og foldene og ligger innenfor den sylindriske hylsevegg (10).

5. Fremgangsmåte i samsvar med påstand 4, karakterisert ved at veggen i senterhullet (50, fig. 16) utsettes for varme for derved å bringe termoplastmate-rialet i veggen til å smelte og å samle seg som en tetningsplugg (56, fig. 17 og 18) inne i senterhullet.