NO137293B - Fremgangsm}te og ovnsanlegg for fremstilling av siliciumcarbid ved direkte elektrisk motstandsoppvarming - Google Patents
Fremgangsm}te og ovnsanlegg for fremstilling av siliciumcarbid ved direkte elektrisk motstandsoppvarming Download PDFInfo
- Publication number
- NO137293B NO137293B NO744629A NO744629A NO137293B NO 137293 B NO137293 B NO 137293B NO 744629 A NO744629 A NO 744629A NO 744629 A NO744629 A NO 744629A NO 137293 B NO137293 B NO 137293B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- electrodes
- oven
- carried out
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002801 charged material Substances 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/956—Silicon carbide
- C01B32/963—Preparation from compounds containing silicon
- C01B32/97—Preparation from SiO or SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Fremstilling av teknisk siliciumcarbid utfores i overensstem-
melse med den av Acheson utviklede, diskontinuerlige prosess i en elektrisk motstandsovn. På grunn av siliciumcarbids hoye fremstil-lings-' og sublimeringstemperatur benyttes i moderne produksjonsanlegf
.i stor teknisk målestokk også stasjonære'eller transporterbare horisontale motstandsovnér som bare er forskjellige fra Acheson-
ovnen ved at de har storre dimensjoner og er blitt noe for-
bedret, f.eks. ved innbygging av prefabrikkerte stykker for ovnshodene og sideveggene og dessuten for bunnkonstruksjonen for Wanne-ovner. Slike motstandsovnér kan på samme måte også anvendes for fremstilling av f.eks. elektrografitt.
I de.fleste siliciumcarbidfabrikker anvendes stasjonære ovner
som vanligvis er firkantformige, åpne oventil og inntil 20 m lange. Bunnen og frontveggene er oppmurt av ildfaste stener, mens sideveggene kan fjernes. Strommen tilfores gjennom grafitt- eller kull-elektroder som er bygget inn i frontveggene. Disse ovner er på grunn av plassbesparelse anordnet i kort avstand fra hverandre i ovnshallen hvori alle arbeidsoperasjoner for drift av ovnene, som fylling, strom-påsetting, ovnsbrenningen og rensingen av ovnene utfores. På grunn av den lille avstand mellom de enkelte ovner kan disse imidlertid bare chargeres og tommes ved hjelp av store kraninnretninger, og den stovutvikling som er forbundet med dette, må dessuten tas hånd om ved hjelp av utluftingsanordninger. Dessuten er det vanskelig å utfore opprydding i ovnshallen på grunn av at det oppstår en termikk som forer til opphvirvling av stov, slik at det er nodvendig med stov-filteranlegg og anlegg for rensing av luft for denne slippes ut.
Transporterbare ovner er også kjent. Det anvendes i forbindelse med slike ovner stasjonære ifyllingsstasjoner med transportbånd, transporterbare kammere for ovnsbrannen, steder for fjernelse av sideveggene og påsproytingsanlegg for hurtig å kunne avkjole silicium-carbidvalsene, slik at det samlede krananlegg kan innspares. Slike ovnskonstruksjoner er imidlertid av stort omfang og derfor kostbare.
Da de dessuten ikke kan bygges så lange og brede som onsket, må de nødvendigvis være forsynt med hoye sidevegger. Tommingen som foretas ved at den samlede charge stotes ut efter at sideveggene er blitt .fjernet, er forbundet med en stovutvikling som er så kraftig at den ikke lenger kan holdes under kontroll ved^påsprbyting av vann, slik at oppryddingsarbeidene ikke kan utfores i det fri, men bare i selve ovnshallen. Dessuten er selve ovnskonstruksjonen lettere utsatt for ødeleggelser på grunn av de stadige rystelser under transport av ovnen, og omkostningene for de omfattende' skinneanlegg med de for-holdsvis sterkt utsatte fundamenter og skyvepodier er av en betraktelig storrelse.
Det har dessuten vist seg i praksis at, spesielt under ovnens drift, er ikke bare ovnshodene med de i disse innforte elektroder,'
men også sideveggene, utsatt for en meget sterk slitasje. Dessuten svikter sideveggene hyppig i sin oppgave å skulle holde chargen på plass i ovnen fordi faste bestanddeler av den varme charge unnviker gjennom spalter mellom de enkelte veggelementer og dessuten gjennom åpningene som er beregnet for gassutslipp, og dette er forbundet med en uonsket stbv- og luktplage. Foruten den hoye termiske påkjenning på grunn av den'varme charge og det forbrennende carbonmonoxyd er
også den mekaniske påkjenning stor på grunn av den statiske belastning som trykket av chargen utover, slik at funksjonsdyktige veggelementer vanligvis må lages i form av stabile jernrammersom er fylt med et ildfast materiale. Slike jernkonstruksjoner innebærer imidlertid risiko for at de når ovnen er i drift, kan oppvarmes induktivt på grunn av den av den voksende SiC-valse betingede minskning av avstanden fra stromtilforselsanordningen. Dessuten kan stromtilforselen også delvis finne sted via veggelementene.
De ulemper som er forbundet med sideveggene når ovnen er i drift, og med fjernelsen av disse når ovnen skal tommes, unngås ifolge oppfinnelsen praktisk talt fullstendig ved hjelp av en enklere utforelse av ovnsanlegget, hvorved ikke bare fås en betraktelig arbeids-besparelse, men også en vesentlig lavere stovutvikling som er av overordentlig stor betydning spesielt på grunn av.de strenge miljo-vernkrav som stilles.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av siliciumcarbid ved såtsvis omsetning av siliciumdioxyd med carban i et direkte elektrisk motstandsoppvarmet ovnsanlegg, hvor den elektriske strom ved hjelp av elektroder tilfores gjennom en motstandskjerne som består av carbon og som er lagt horisontalt inn i det chargerte materiale som består av en blanding av kornformig koks, kvaftssand og tilsetningsstoffer, og fremgangsmåten er særpreget ved at omsetningen utfores i et ovnsanlegg som drives med et chargert materiale med den ved los beskikning naturlige kjegleform, og a) med bunnelektroder og uten på grunn av veggelementer forårsakede avgrensninger i dets sideretning og ved dets ender, eller b) med endeelek-troder og uten på grunn av veggelementer forårsakede avgrensninger i dets sideretning.
Oppfinnelsen angår også et ovnsanlegg for utforelse av den foreliggende fremgangsmåte ved direkte elektrisk motstandsoppvarming hvor den elektriske strom ved hjelp av elektroder tilfores gjennom en motstandskjerne som består av carbon og som er horisontalt lagt inn i chargen som består av en blanding av kornformig koks, kvartssand og tilsetningsstoffer, og ovnsanlegget er særpreget ved at det er forsynt med den for omsetningen nodvendige charge som har den ved los beskikning naturlige kjegleform, og a) med bunnelektroder og ef fritt for på grunn av veggelementer forårsakede avgrensninger i side" retningen og ved dets ender, eller b) med to gjennom dets ender innforte elektroder og er fritt for sidevegger.
Den foreliggende forenklede utforelsesform av et ovnsanlegg
har vist seg å være av spesiell betydning for ovnsanlegg hvor elektroder er anordnet som bunnelektroder, som beskrevet i norsk utlégningsskrift nr. 136660, og som i overensstemmelse hermed drives uten front- og sidevegger. Den for omsetningen nodvendige charge fylles i disse anlegg over bunnelektrodene og motstandskjernen med en form som overensstemmer med den naturlige kjegleform som chargen får ved los ifylling i ovnen, og anlegget drives som haug-ovn uten vegger, dvs. uten avgrensning på grunn av .veggelementer i ovnens sideretning og ved ovnens ender.
Den åpne chargering som foretas ifolge oppfinnelsen krever
mer plass og mer chargemateriale enn når veggelementer anvendes som avgrensning. Den store materialtilforsel innebærer imidlertid den fordel at det ikke så lett kommer til utbrudd av gassformige reaksjonsprodukter når ovnen er i drift, slik at disse ovner vil brenne praktisk talt uten såkalte "blærer", og dette er meget'fordelaktig for å unngå en tilsmussing av omgivelsene.
Dessuten er ovnsanlegg med åpen chargering lett tilgjengelige slik at både ifyllingen og uttømmingen av oynsanleggene kan utfores med enkle transportkjoretoy eller -bånd uten at det er nodvendig. med omfattende krananlegg.' Den åpne chargering er imidlertid ikke oko-nomisk i ovnshallen på grunn av det okte plassbehov, og slike ovner drives derfor best som stasjonære anlegg i det fri.
Dette innebærer at alle arbeidsprosesser for selve ovnsdriften,
som chargering, påsetting av strom, selve ovnsprosessen og tommingen
av ovnen, kan utfores i det fri med uforandret plassering.
Den avgjorende forutsetning for at selve ovnsprosessen "kan utfores i det fri er at chargens overflate under selve ovnsprosessen, avkjolingsfasen og rensingen av ovnen holdes■fuktig, og dette kan utfores ved'hjelp av hvilke som helst forholdsregler som muliggjor en kontinuerlig eller periodevis påsproyting.
Den kjensgjerning at spesielt selve ovnsprosessen kan gjennom-føres i det fri må betraktes som spesielt overraskende da dette ble holdt for en umulighet av fagfolk som var av den oppfatning at tap av chargert materiale ville bli betraktelig på grunn av vindforholdene„
Det er imidlertid i forbindelse med drift av et anlegg ifolge oppfinnelsen blitt fastslått at.merkbare tap av chargert materiale fore-kom hverken på grunn av vind, selv under, sterk storm, eller regn-
skurer eller voldsomt regnfall,
Et ovnsanlegg ifolge oppfinnelsen har vist seg spesielt gunstig når det drives som et stasjonært anlegg i det fri for de såkalte haug-ovner som har bunnelektroder og et chargert materiale med den naturlige kjegleform som det får ved los beskikning, og som ikke på grunn av veggelementer er avgrenset i sideretning og ved deres ender. Dette skyldes at slike ovner byr på den ytterligere fordel at de kan gjores i det vesentlige fullstendig gasstette ved hjelp av en tildekning inntil terrengnivå og som eventuelt kan være tildekket med et skikt av fuktet chargemateriale og som kan være ut-formet som en oppfangningsinnretning med avtrekkskanaler for de dan-nede gassformige reaksjonsprodukter, som beskrevet i norsk patent-søknad nr. 7M+630. Et slikt ovnsanlegg vil tilfredsstille alle krav til en unngåelse av tilsmussing av omgivelsene.
Avstandene mellom de enkelte ovner og dimensjonene for ovnene som sådanne kan da velges så store som onsket, og beskikningen og tømmingen kan utfores ved hjelp av hydrauliske, teleskopiske og skovlrandmuddermaskiner som på grunn av sitt store plassbehov ikke kan anvendes i en ovnshall. Dessuten spares omkostningene for byg-ging av ovnshallen.
På grunn av den stasjonære oppbygning av ovnene elimineres dessuten alle ødeleggende faktorer som på grunn av. rystelser under transport er uunngåelige for transporterbare ovner.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av siliciumcarbid ved satsvis omsetning av siliciumdioxyd med carbon i et direkte elektrisk motstandsoppvarmet ovnsanlegg,hvor den elektriske strom ved hjeUp av elektroder tilfores gjennom en motstandskjerne som består av -carbon og som er lagt horisontalt inn i det chargerte materiale som består av en blanding av kornformig koks, kvartssand og tilsetningsstoffer, karakterisert ved at omsetningen utfores i et ovnsanlegg som drives med et chargert materiale med den ved los beskikning naturlige kjegleform, og a) med bunnelektroder og uten på grunn av veggelementer forårsakede avgrensninger i dets sideretning og ved dets ender, eller b) med ende-elektroder og uten på grunn av veggelementer forårsakede avgrensninger i dets sideretning.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at omsetningen utfores i et ovnsanlegg som drives som et stasjonært friluftsanlegg.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at motstandskjernen oppvarmes til en tempera-tur på 1500 - 2500°C. k.
Fremgangsmåte ifolge krav 1 - 3, karakterisert ved at ovnsblandingens overflate under oppvarmnings-syklusen for ovnen, avkjolingen av ovnsblandingen og tomning av ovnen holdes fuktig.
5. ' Fremgangsmåte ifolge krav 1 - !f, karakterisert ved at alle arbeidsprosesser for drift av ovnen,
som ifylling, påsetning av elektrisk strom, selve ovnsprosessen og tomningeij av ovnen utfores i det fri uten å forandre ovnens plasering.
6. Ovnsanlegg for utforelse av fremgangsmåten ifolge
krav 1-5) ve(3 direkte elektrisk motstandsoppvarmning hvor den elektriske strom ved hjelp av elektroder tilfores gjennom en motstandskjerne som består av carbon og som er horisontalt lagt inn i chargen som består av en blanding av kornformig koks, kvartssand og tilsetningsstoffer, karakterisert ved at det er forsynt med den for omsetningen nodvendige chargé som har den ved los beskikning naturlige kjegleform, og a) med bunnelektroder og er fritt for på grunn av veggelementer forårsakede avgrensninger i sideretningen og ved dets ender, eller b) med to gjennom dets ender innforte elektroder og er fritt for sidevegger.
7. Ovnsanlegg ifolge krav 6,karakterisert ved at det er et stasjonært friluftsanlegg.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732364106 DE2364106C3 (de) | 1973-12-21 | Durch direkte elektrische Heizung nach dem Widerstandsprinzip betriebene Ofenanlage insbesondere zur Herstellung von Siliciumcarbid | |
| DE19732364108 DE2364108C3 (de) | 1973-12-21 | Durch direkte elektrische Heizung nach dem Widerstandprinzip betriebene Ofenanlage, insbesondere zur Herstellung von Siliciumcarbid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744629L NO744629L (no) | 1975-07-21 |
| NO137293B true NO137293B (no) | 1977-10-24 |
| NO137293C NO137293C (no) | 1978-02-01 |
Family
ID=25766293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744629A NO137293C (no) | 1973-12-21 | 1974-12-20 | Fremgangsm}te og ovnsanlegg for fremstilling av siliciumcarbid ved direkte elektrisk motstandsoppvarming |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3989883A (no) |
| JP (1) | JPS5529927B2 (no) |
| BR (1) | BR7410613D0 (no) |
| CA (1) | CA1048092A (no) |
| CH (1) | CH592577A5 (no) |
| CS (1) | CS185668B2 (no) |
| DD (1) | DD114673A5 (no) |
| ES (1) | ES433178A1 (no) |
| FR (1) | FR2255562B1 (no) |
| GB (1) | GB1483123A (no) |
| HU (1) | HU169681B (no) |
| IN (1) | IN144031B (no) |
| IT (1) | IT1026081B (no) |
| NL (1) | NL170483C (no) |
| NO (1) | NO137293C (no) |
| RO (1) | RO64705A (no) |
| SE (1) | SE413016B (no) |
| YU (1) | YU341174A (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2630198C2 (de) * | 1976-07-05 | 1983-02-03 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Ofen mit direkter elektrischer Widerstands-Heizung zur Herstellung von Siliciumcarbid |
| US4419336A (en) * | 1982-03-29 | 1983-12-06 | Norton Company | Silicon carbide production and furnace |
| DE3404322C2 (de) * | 1984-02-08 | 1992-08-06 | Sigri GmbH, 8901 Meitingen | Ofenkopf für Graphitierungsofen |
| US4659022A (en) * | 1985-04-10 | 1987-04-21 | Kennecott Corporation | Production of silicon carbide with automatic separation of a high grade fraction |
| IT1191877B (it) * | 1986-04-30 | 1988-03-23 | Elettrocarbonium Spa | Perfezionamento nei forni di grafitazione mobili |
| US5571483A (en) * | 1990-01-26 | 1996-11-05 | Exolon-Esk Company | System of converting environmentally pollutant waste gases to a useful product |
| RU2168463C2 (ru) * | 1999-06-23 | 2001-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Экология полигонов" | Способ получения карбида кальция |
| CN102807218B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-08-13 | 新疆益丰西部陶瓷材料科技有限公司 | 碳化硅合成电阻炉 |
| CN106082189B (zh) * | 2016-06-13 | 2017-03-01 | 邓华强 | 利用碳化硅炉用变压器和电阻炉生产石墨化材料的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US562402A (en) * | 1896-06-23 | William r | ||
| US3647384A (en) * | 1968-07-01 | 1972-03-07 | Carborundum Co | Core for silicon carbide furnace |
-
1974
- 1974-10-24 DD DD181901A patent/DD114673A5/xx unknown
- 1974-11-30 IN IN2653/CAL/1974A patent/IN144031B/en unknown
- 1974-12-10 US US05/531,221 patent/US3989883A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-10 NL NLAANVRAGE7416062,A patent/NL170483C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-13 CA CA215,929A patent/CA1048092A/en not_active Expired
- 1974-12-16 CS CS7400008628A patent/CS185668B2/cs unknown
- 1974-12-18 GB GB54726/74A patent/GB1483123A/en not_active Expired
- 1974-12-18 RO RO7480855A patent/RO64705A/ro unknown
- 1974-12-18 JP JP14549474A patent/JPS5529927B2/ja not_active Expired
- 1974-12-19 HU HUEE2298A patent/HU169681B/hu unknown
- 1974-12-19 BR BR10613/74A patent/BR7410613D0/pt unknown
- 1974-12-19 IT IT54649/74A patent/IT1026081B/it active
- 1974-12-20 YU YU03411/74A patent/YU341174A/xx unknown
- 1974-12-20 ES ES433178A patent/ES433178A1/es not_active Expired
- 1974-12-20 SE SE7416200A patent/SE413016B/xx unknown
- 1974-12-20 CH CH1715674A patent/CH592577A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 NO NO744629A patent/NO137293C/no unknown
- 1974-12-20 FR FR7442234A patent/FR2255562B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1483123A (en) | 1977-08-17 |
| ES433178A1 (es) | 1976-11-16 |
| NL170483B (nl) | 1982-06-01 |
| FR2255562A1 (no) | 1975-07-18 |
| JPS5096498A (no) | 1975-07-31 |
| RO64705A (fr) | 1979-06-15 |
| US3989883A (en) | 1976-11-02 |
| HU169681B (no) | 1977-02-28 |
| NO137293C (no) | 1978-02-01 |
| BR7410613D0 (pt) | 1975-09-02 |
| JPS5529927B2 (no) | 1980-08-07 |
| SE7416200L (no) | 1975-06-23 |
| SE413016B (sv) | 1980-03-31 |
| NL170483C (nl) | 1982-11-01 |
| CS185668B2 (en) | 1978-10-31 |
| NO744629L (no) | 1975-07-21 |
| DD114673A5 (no) | 1975-08-12 |
| FR2255562B1 (no) | 1976-10-22 |
| IN144031B (no) | 1978-03-11 |
| YU341174A (en) | 1982-05-31 |
| IT1026081B (it) | 1978-09-20 |
| CH592577A5 (no) | 1977-10-31 |
| CA1048092A (en) | 1979-02-06 |
| NL7416062A (nl) | 1975-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2970769B1 (en) | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns | |
| NO137293B (no) | Fremgangsm}te og ovnsanlegg for fremstilling av siliciumcarbid ved direkte elektrisk motstandsoppvarming | |
| GB933994A (en) | Multiple support refractory arch and wall construction | |
| RU2610641C1 (ru) | Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | |
| CN105542800B (zh) | 干熄焦炉内衬大修施工方法 | |
| NO130895B (no) | ||
| GB1491381A (en) | Apparatus for the drying and single-phase firing of ceramic bodies | |
| WO2019004892A1 (en) | VERTICAL LIME OVEN | |
| NO163280B (no) | Silisiumkarbidanlegg. | |
| CN101748894B (zh) | 焦炉砌筑热态工程临时轻轨辅助快速施工方法 | |
| RU2760135C1 (ru) | Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | |
| RU2588700C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
| JPH0376788A (ja) | コークス乾式消火設備の乾燥昇温方法 | |
| US1769894A (en) | Furnace-arch construction | |
| CN104073582B (zh) | 全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法 | |
| RU2799640C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
| US2711003A (en) | Beehive kiln | |
| SU130525A1 (ru) | Способ монтажа из жароупорных блоков стен насадки и горени воздухонагревател доменной печи | |
| CA1137306A (en) | Silicon carbide furnace side frames | |
| US321120A (en) | Eobeet w | |
| CN208545356U (zh) | 一种新型干熄焦预存段炉体结构 | |
| NO802864L (no) | Anlegg og ovn for fremstilling av silisiumkarbid | |
| US38071A (en) | Improvement in carbonizing wood | |
| GB972288A (en) | Improvements in or relating to roof constructions for kilns | |
| SU20671A1 (ru) | Двухкамерна печь с передвижным сводом |