NO137010B - Anvendelse av ferritiske nikkelfrie st}l ved bearbeidelse av karbamatholdige l¦sninger ved h¦yere temperatur - Google Patents
Anvendelse av ferritiske nikkelfrie st}l ved bearbeidelse av karbamatholdige l¦sninger ved h¦yere temperatur Download PDFInfo
- Publication number
- NO137010B NO137010B NO403/72A NO40372A NO137010B NO 137010 B NO137010 B NO 137010B NO 403/72 A NO403/72 A NO 403/72A NO 40372 A NO40372 A NO 40372A NO 137010 B NO137010 B NO 137010B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nickel
- urea
- carbamate
- potential
- materials
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 12
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910019932 CrNiMo Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910001149 41xx steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003922 charged colloid Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
- B01J2219/0286—Steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrorer anvendelse av ferritiske nikkelfrie stål for bearbeidelse av ammoniumkarbamatholdige losninger ved hoyere temperatur. Slike losninger dannes f.eks.
ved fremstilling av urea fra ammoniakk og karbondioksyd såvel som ved fremstilling av melamin fra urea, hvorved gassen, som blir tilbake efter utskillelse av melamin fra reaksjonsblandin-gen, bearbeides på våt vei.
Ved de moderne fremgangsmåter for ureasyntesen blir ammoniakk
og karbondioksyd tilfort en autoklav under et trykk på 100 - 300 kg/cm^ og ved en temperatur mellom 160 og 25o°C, hvorved forst mellomproduktet ammoniumkarbarnat dannes, hvorefter urea fås av dette produkt ved avspaltning av vann.
Omdannelsen av ammoniumkarbamat i urea forloper ikke fullstendig, slik at losningen, som strommer ut av autoklaven foruten urea og vann ennå inneholder en ammoniumkarbamat-mengde såvel som den i overskudd tilforte ammoniakk. Fra denne synteselosning må urea utskilles, hvilket vanligvis skjer ved at ammoniumkarbamat spaltes ved hjelp av varme i et antall ekspansjonstrinn, hvorved ammoniakk og karbondioksyd.frigjores. Den dannede ammoniakk utskilles og den til slutt gjenværende urea-losningen inn-dampes eller krystalliseres. De i gassfasen utskilte reaksjonskomponentene kan for seg bearbeides sammen med den tilhorende likevektsmengden av hydrogen. For det meste blir de imidlertid kondensert og tilbakefort til autoklaven som ammoniumkarbamat-losning. En annen ofte anvendt mulighet er oppvarming av synte-selosningen under hoyt trykk, f.eks. syntesetrykk, med samtidig tilforsel av en avdrivningsgass, som f.eks. den under syntesen anvendte friske karbondioksyd, ammoniakk eller en inert gass, hvorved det også finner sted en spaltning av ammoniumkarbama-tet, hvorved samtidig spaltningsproduktene avdrives fra losningen. I et lavtrykks-trinn folger derefter spaltningen av det resterende ammoniumkarbarnat samt utskilling av spaltningsproduktene. Den avdrevne gassblandingen kondenseres likeledes under hoyt trykk, og den derved erholdte ammoniumkarbamatlosningen tilfores autoklaven sammen med den utspedde ammoniumkarbamatlosningen, som fås ved hjelp av den ved kondensasjon i lav-trykkstrinnet utskilte gassblandingen.
En ofte anvendt fremgangsmåte for fremstilling av melamin er den hvor urea ved pyrolyse og ved hjelp av en katalysator i en ammoniakkatmosfære omdannes i en gassblanding, som foruten melamin inneholder ammoniakk, karbondioksyd og biprodukter. Av denne blanding utskilles melamin ved kjoling med f.eks. et flytende medium, mens karbondioksyd og en del av ammoniakken fjer-nes fra restgassen ved hjelp av absorpsjon i vann eller en van-dig losning. Den gjenværende del av ammoniakken tilfores på nytt reaktoren. Den dannede ammoniumkarbamatlosningen bearbeides vanligvis i et vanlig urea-anlegg. Derefter konsentreres losningen forst ved desorpsjon og absorpsjon under hoyere trykk.
Det er kjent at flytende ammoniumkarbarnat, konsentrerte losninger av dette i vann samt vandige, ammoniumkarbamatholdige urealosninger i storre mengder er korrosive, og da fremfor alt ved hoyere temperaturer. Valget av konstruksjonsmaterialer og tilpasning av fremgangsmåtens teknologi representerer også problemer, hvilke man har vært opptatt med siden man begynte fremstilling av urea i teknisk målestokk. Man har anvendt bly-kledde reaktorer. Anvendelsen av bly gjor det imidlertid nodvendig å fullstendig fjerne eventuelt forekommende oksygen fra den ferske karbondioksyden på grunn av at oksygen angriper bly. Solv, titan og zirkonium er materialer som med hensyn til kor-rosjonsbestandighet i ammoniumkarbamatholdige media likeledes kommer i betraktning. Anskaffelsesomkostningene og problemer med bearbeidelse av disse materialer er imidlertid grunnen til at de ikke anvendes så ofte. Videre har man allerede foreslått å anvende kromnikkelstål under anvendelse av en inhibitor som tilsettes en av reaksjonspartnerne, f.eks. et flerverdig metall eller et salt av dette, eller et stoff som i urea-miljo går over i negativt ladede kolloidpartikler. i dette tilfelle tilfores synteseldsningen et fremmedstoff, som senere i det minste delvis forekommer som forurensning i sluttproduktet, og som kan ha en ugunstig innflytelse på fargen, hvilket spesielt er en ulempe når såkalt teknisk urea bearbeides til kunststof-fer .
Av denne grunn anvendes som konstruksjonsmateriale ofte kromnikkelstål i forbindelse med en liten oksygenmengde, hvilken
tilsettes til den ferske karbondioksyden. Det er kjent å anvende austenisk kromnikkelstål med minst 16% krom og minst 8% nikkel i forbindelse med oksygenmengder, som fortrinnsvis tilsvarer 0,1 - 3 volum-% av mengden av ferskt tilfort karbondioksyd. Som konstruksjonsmaterialer for industrielle anordninger for fremstilling av urea anvendes av denne stålklasse den type som inneholder ca. 18% Cr, Ca. 12% Ni og ca. 2 1/2 % Mo. Videre er det for dette formål foreslått korrosjonsbestandige stålsorter med en sammensetning innenfor folgende grenser: 16 - 27% Cr, 0 - 7% Ni, 0 - 7 % Mo, 0 - 16% Mn, o - 1,5% N, resten jern, karbon og forurensninger, hvorved innholdet av Mn + N eller Ni + Mo eller Ni + Mn + N er slik at materialet oppviser en stabil og fullstendig austenitisk struktur. Også ved anvendelse av.disse materialene er nærvær av en mindre oksygenmengde i mediumet nodvendig. En annen serie av forsok har vist at også stålsorter med 25% Cr, 1 - 6% Ni og 1 - 3% Mo, hvilke har en ferrit-austenitisk struktur, kan anvendes som konstruksjonsmateriale i anlegg for urea-fremstilling.
I alle foran nevnte materialer er det nodvendig med et innhold av austenitt-dannende elementer, såsom nikkel og nitrogen, for å opprettholde en fullstendig austenitisk struktur eller en ferrit-austenitisk dobbeltstruktur. For slike strukturer er som regel slagseigheten ved romtemperatur tilstrekkelig for å kunne anvende stålet og mekanisk bearbeide dette. Hvis disse austenitt-dannende elementer ikke forekommer i tilstrekkelig mengde, så er strukturen fullstendig ferritisk, hvilket har til folge at materialet er så sprott ved romtemperatur at en formgivning nesten bare er mulig ved stoping. Slike nikkelfrie materialer lar seg praktisk talt heller ikke sveise . Nikkel er imidlertid dyrt og dessuten et såkalt strategisk materiale, slik at tilbudet og således også prisen på nikkelholdige legeringer svinger sterkt. Tilbudet kan opphore, hvorved dette materialet ikke kan eller meget vanskelig kan erholdes. En ytter-ligere vanskelighet er at nikkel gjor legeringen omfindtlig for media som inneholder litt svovelforbindelser, og hvorved nikkel danner sulfid.
Tilsetningen av oksygen til mediumet er ubetinget i den foran beskrevne fremgangsmåten, bortsett da fra den fremgangsmåten hvor stål med 25% Cr, 1 - 6% Ni og 1 - 3% Mo anvendes. Ved denne fremgangsmåten blir denne forholdsregel valfri, men likevel anbefalt da den resulterer i en merkbar reduksjon av korrosjon. Tilsetning av oksygen foretas vanligvis ved at man for eller i mellomtrinnet til CO2~komprimeringen innblander en viss mengde luft i karbondioksydet. Dette krever en okning av kompresjons-kapasiteten. Av oksygenet anvendes bare en del til passivering av konstruksjonsmaterialet. Den resterende del befinner seg sammen med luft-resten som gass i den i syntesereaktoren dannede synteselosning, og disse inerte bestanddeler oppsamler seg til slutt med de ovrige og med reaksjonskomponentene medforte inerte bestanddeler, såsom hydrogen og nitrogen, i reaktorens hode, hvorfra de kontinuerlig slippes ut.
Nærvær av disse inerte gasser begrenser det effektive reaktor-volumet, slik at reaktoren må konstrueres storre. Vaskekolonnen, i hvilken ammoniakken og karbondioksydet som fores med av de inerte gasser blir gjenvunnet, må likeledes ha en storre kapa-sitet enn i det tilfelle, hvor luft ikke tilsettes. Dessuten må det ved vasking av denne gassblanding, som altså hovedsakel ig inneholder nitrogen, hydrogen, oksygen, ammoniakk og karbondi^ oksyd, treffes forholdsregler for å unngå eksplosjon.
Oppfinneren har nå funnet at nikkelfrie, og fullstendig ferritiske stål med hoy krominnhold kan anvendes som konstruksjonsmateriale i anordninger for fremstilling av urea, forutsatt at karbon- og nitrogeninnholdet er meget lite.
Fra de amerikanske patenter nr. 2 183 715 og 2 624 671 er ferritiske kromstål tidligere kjent. Således har 18-8-2 CrNiMo-stål vært anvendt ved fremstillingen av urea,og ved anvendelsen av disse stål tilsettes noe oksygen til det ferske karbondioksyd.
Fravær av Ni utelukker dannelsen av Ni-sulfider. Man kan derfor se bort fra omfindtligheten for svovelforbindelser. Til tross for stålets fullstendig ferritiske struktur, og i motsetning til de vanlige kromstål av handelskvalitet, og som oppviser en lav slagseighet, oppviser disse stål en hoy slagseighet som mu-liggjor mekanisk bearbeidelse og formgivning. Ved de meget lave karbon- og nitrogen-innhold synker overgangstemperaturen, dvs. temperaturen ved hvilken materialet overgår fra å være seigt til sprott, til verdier under 0°C, slik at man ikke har noen vanskeligheter ved anvendelse og bearbeidelse av materialet. Og-så sveising av dissematerialer skjer uten vanskeligheter. Utvi-delseskoeffisienten er betydelig mindre enn den for de vanlige materialene CrNiMo 18-12-2 1/2, og varmelédningsevnen er betydelig storre.
Ifolge oppfinnelsen anvendes nå ferritiske, nikkelfrie stål inneholdende 25-29% krom, 0-3% molybden, og hvor summen av karbon-og nitrogeninnholdet maksimalt er 0,035, som konstruksjonsmateriale i anordninger ved bearbeidelse av„karbamatholdige losninger ved hoyere temperatur. Under nikkelfrie legeringer skal her forstås legeringer hvor nikkel, når dette metall forekommer bare er tilstede som forurensning.
I de anvendte konstruksjonsmaterialer kan molybden cfrekomme i en mengde på 0 - 3%. Det har imidlertid vist seg at molybden i krom-jernlegeringer med et Cr-innhold på 29% eller mer, og som utsettes for ammoniumkarbamatholdige losninger, ikke gir noen merkbar okning av korrosjonsbestandigheten.
I det folgende skal oppfinnelsen anskueliggjøres ved hjelp av resultater fra undersøkelser som oppfinneren har foretatt.
Man har provet et antall materialer, hvis analyser fremgår av tabell I.
Forsok 1
Prøvestykker av de i tabell I angitte materialer blir i en såkalt satsvis fylt autoklav, som har et innhold på 1 liter, utsatt for et medium med folgende sammensetning:
446 g urea
129 g H20
131 g NH3
30,5 g C02
Bruttomolforholdet NH^/CX^ er folgelig 2,78. Denne sammensetning tilsvarer det som forekommer i en ureasyntese-losning, og som anvendes i urea-anlegg som arbeider efter stripping-metoden.
Temperaturen er 185°c og trykket 120 ato. Omroreren og . autoklavens innerside er f6ret med polytetrafluoretylen
(Teflon) for å unngå at korrosjonsprodukter fra materialet til omrorer og autoklav påvirker forsokene.
Forsokene ble utfort såvel i fravær som i nærvær av oksygen.
I sistnevnte tilfelle ble 7 g luft innfort i autoklaven, tilsvarende 0,57 volum-% oksygen beregnet på totalmengden,
altså såvel fritt som bundet CO^.
Resultatene samt forsoksvarigheten fremgår av tabell II.
Av dette forsok fremgår at materialer med hoyt Cr-innhold og ytterst lite innhold av Ni, C og N oppviser såvel med som uten oksygen ingen målbar korrosjon, mens de ovrige provede materialene bare kan holdes upåvirket av korrosjon i nærvær av oksygen•
Forsok 2
I en gjennomstromnings-autoklav utsettes et antall prøvestykker av materialene 1, 3 og 8 og ved en temperatur på 165 C i 168 timer for den samme sammensetning som angitt i forsok 1, hvorved sammensetningen stadig ble fornyet. En analyse viste åt en forurensning på 20 ppm i C02, hvilket tilsvarer et innhold på 3 ppm i losningen.
Foruten korrosjonshastighetene ble også disse materialers potensial målt. Som sammenligningselektrode ble Ag/AgSO^-elektrode anvendt. Resultatene fremgår av tabell III.
Resultatene fra dette forsok viser at materialene ved hjelp
av deres målte potensialer i en ureasynteselosning kan inndeles i to grupper, nemlig de med et lavt, absolutt potensial
(på -70 til -250 mV) og som er passive og som ikke eller nesten ikke korroderer, og de med hoyt absolutt potensial (på -660 til -700 mV), og som er aktive og som. korroderer.
Forsok 3
I den samme gjennomstromningsautoklav og i et medium, hvis sammensetning er den samme som angitt i foregående forsok, foretas et forsok ved en temperatur på 185°c for å se om de i forsok 2 provede materialene lar seg overfore fra en tilstand til en annen ved at man for kortere tid (ca. 1 minutt) pålegger en ytre spenning. Den anvendte spenningen var 2 V. Det har herved vist seg mulig på denne måte å overfore CrNiMo 18-12-2 1/2 (materiale nr. 1) fra den passive tilstand til den aktive. Det har imidlertid ikke lykkes å passivere materialet ved å reversere den ytre spenningen. I vedlagte figur er dette vist skjematisk og grafisk. Kurven 1 viser forlopet av potensialet til det nevnte materialet i de efter-folgende stadier. I utgangsti1stand A^ har materialet et potensial som ligger i det passive potensialområdet I,- og som stemmer overens med de lave absolutte potensialer som ble funnet ved forsok 2. Ved å pålegge en negativ spenning på -2 V synker potensialet momentant til . Efter å ha tatt bort spenningen stiger potensialet til verdien C-^, som ligger
i det aktive potensialområdet II.. Dette området tilsvarer gruppen av hoye absolutte potensialer, og som ble målt i forsok 2. Ved til slutt å pålegge en positiv spenning på +2 V stiger potensialet til D1 over det passive potensialområdet I.
Efter å ha tatt bort denne spenningen antar potensialet verdien E1, som ligger i det aktive potensialområdet. Såvel efter pålegging av en positiv som også en negativ ytre spenning antar materialet altså et aktivt potensial.
CrNiMo 25-25-2 (materiale Nr. 3) kan efter onske aktiveres
eller passiveres på denne måte (se kurve 2). Efter forbigående pålegging av en negativ spenning kan materialet aktiveres:
punkt C^. Blir en spenning med motsatt fortegn pålagt så
antar materialet en viss tid efter at spenningen er fjernet et passivt potensial E^.
CrMo 28-2 (materiale Nr. 8) kan derimot ikke til stadighet tilsettes i den aktive tilstand (kurve 3): efter å ha fjernet den pålagte negative spenningen antar materialet spontant igjen et passivt potensial (E^).
Dette forsok viser at CrNiMo 18-12-2 1/2 under de angitte betingelser oppviser et eneste stabilt potensial i en ureasyntese-losning, og dette potensial ligger i det aktive potensialområdet. CrNiMo 25-25-2 har således to stabile potensial: et i det aktive potensialområdet og et i det passive potensialområdet, og CrMo 28-2 et eneste stabilt potensial, nemlig det i det passive potensialområdet.
Forsok 4
I den samme gjennomstromningsautoklav, som ble anvendt i forsokene 2 og 3, blir en del prøvestykker av materialene 3, 4 og 8 i 40 timer utsatt for et medium som har den samme sammensetning som den som ble; anvendt i de tidligere forsok. Temperaturen er imidlertid hoyere, nemlig 195°C. CX^ inneholder bare 7 ppm O^ som forurensning. Efter forsoket oppmåles de i tabell IV angitte korrosjonshastigheter.
De beskrevne forsok viser at de undersokte og fullstendig ferritiske kromstål med meget lite karbon- og nitrogen-innhold i hoy grad er korrosjonsbestandige i urea-syntese-losninger også ved hoyere temperaturer og ved nærvær av ytterst små mengder oksygen.
Claims (1)
- ■ Anvendelse av ferritiske nikkelfrie stål inneholdende25-29% krom, 0-3% molybden, og hvor summen av karbon- og nitrogeninnholdet maksimalt er 0,035%, som konstruksjonsmateriale i anordninger ved bearbeidelse av karbamatholdige opplesninger ved hoyere temperatur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7101951,A NL169588C (nl) | 1971-02-13 | 1971-02-13 | Werkwijze voor het bij verhoogde van ammoniumcarbamaat bevattende oplossingen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO137010B true NO137010B (no) | 1977-09-05 |
NO137010C NO137010C (no) | 1977-12-14 |
Family
ID=19812478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO403/72A NO137010C (no) | 1971-02-13 | 1972-02-11 | Anvendelse av ferritiske nikkelfrie st}l ved bearbeidelse av karbamatholdige l¦sninger ved h¦yere temperatur |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU463665B2 (no) |
BE (1) | BE779258A (no) |
BR (1) | BR7200837D0 (no) |
CA (1) | CA966638A (no) |
CS (1) | CS163267B2 (no) |
DD (1) | DD95368A5 (no) |
DE (1) | DE2206615B2 (no) |
ES (1) | ES399672A1 (no) |
FR (1) | FR2125445B1 (no) |
GB (1) | GB1333544A (no) |
HU (1) | HU173919B (no) |
IE (1) | IE36076B1 (no) |
IT (1) | IT948491B (no) |
NL (1) | NL169588C (no) |
NO (1) | NO137010C (no) |
RO (1) | RO63301A (no) |
SE (1) | SE387336B (no) |
TR (1) | TR18774A (no) |
ZA (1) | ZA72781B (no) |
ZM (1) | ZM2772A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8304381A (nl) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van melamine. |
JPS63121641A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | オ−ステナイトステンレス鋼製シ−ズヒ−タ外部被覆 |
EP1921043B1 (en) | 2006-11-01 | 2012-01-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of recovering ammonia and process for producing a nitrile compound making use of the ammonia recovery method |
JP2022539597A (ja) | 2019-07-05 | 2022-09-12 | スタミカーボン・ベー・フェー | 尿素プラントのフェライト鋼部品 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1986973A (en) * | 1930-11-17 | 1935-01-08 | Du Pont | Prevention of corrosion in urea synthesis |
US2129689A (en) * | 1936-12-04 | 1938-09-13 | Du Pont | Urea manufacture |
US2183715A (en) * | 1938-05-21 | 1939-12-19 | Electro Metallurg Co | Corrosion resistant steel alloy |
US2624671A (en) * | 1951-01-19 | 1953-01-06 | Union Carbide & Carbon Corp | Ferritic chromium steels |
FR1571393A (no) * | 1967-03-15 | 1969-06-20 |
-
1971
- 1971-02-13 TR TR18774A patent/TR18774A/xx unknown
- 1971-02-13 NL NLAANVRAGE7101951,A patent/NL169588C/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-02-07 ZA ZA720781A patent/ZA72781B/xx unknown
- 1972-02-08 CA CA134,144A patent/CA966638A/en not_active Expired
- 1972-02-09 AU AU38813/72A patent/AU463665B2/en not_active Expired
- 1972-02-09 IT IT48234/72A patent/IT948491B/it active
- 1972-02-09 GB GB615572A patent/GB1333544A/en not_active Expired
- 1972-02-10 IE IE164/72A patent/IE36076B1/xx unknown
- 1972-02-10 SE SE7201605A patent/SE387336B/xx unknown
- 1972-02-10 HU HU72SA2312A patent/HU173919B/hu unknown
- 1972-02-11 ZM ZM27/72*UA patent/ZM2772A1/xx unknown
- 1972-02-11 DE DE2206615A patent/DE2206615B2/de not_active Withdrawn
- 1972-02-11 DD DD160843A patent/DD95368A5/xx unknown
- 1972-02-11 BR BR837/72A patent/BR7200837D0/pt unknown
- 1972-02-11 NO NO403/72A patent/NO137010C/no unknown
- 1972-02-11 BE BE779258A patent/BE779258A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-02-11 ES ES399672A patent/ES399672A1/es not_active Expired
- 1972-02-14 CS CS914A patent/CS163267B2/cs unknown
- 1972-02-14 RO RO7200069761A patent/RO63301A/ro unknown
- 1972-02-14 FR FR7204826A patent/FR2125445B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7101951A (no) | 1972-08-15 |
TR18774A (tr) | 1977-08-23 |
NO137010C (no) | 1977-12-14 |
FR2125445B1 (no) | 1977-07-15 |
AU3881372A (en) | 1973-08-16 |
HU173919B (hu) | 1979-09-28 |
IT948491B (it) | 1973-05-30 |
BR7200837D0 (pt) | 1973-06-21 |
ZA72781B (en) | 1972-10-25 |
DD95368A5 (no) | 1973-02-05 |
NL169588C (nl) | 1982-08-02 |
BE779258A (fr) | 1972-08-11 |
DE2206615B2 (de) | 1980-05-29 |
CA966638A (en) | 1975-04-29 |
DE2206615A1 (de) | 1972-08-31 |
RO63301A (fr) | 1978-07-15 |
ZM2772A1 (en) | 1973-02-21 |
IE36076L (en) | 1972-08-13 |
CS163267B2 (no) | 1975-08-29 |
IE36076B1 (en) | 1976-08-04 |
GB1333544A (en) | 1973-10-10 |
FR2125445A1 (no) | 1972-09-29 |
NL169588B (nl) | 1982-03-01 |
AU463665B2 (en) | 1975-07-31 |
SE387336B (sv) | 1976-09-06 |
ES399672A1 (es) | 1976-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4171218A (en) | Anticorrosive bellows | |
JP2018529020A (ja) | 二相ステンレス鋼及びその使用 | |
KR840000218B1 (ko) | 내(耐)농질산용 고(高)규소-크롬-닉켈강 | |
NO137010B (no) | Anvendelse av ferritiske nikkelfrie st}l ved bearbeidelse av karbamatholdige l¦sninger ved h¦yere temperatur | |
ATE111968T1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbindungselementen aus einem vollaustenitischen cr-mn-stahl. | |
CA2910373C (en) | Use of duplex stainless steel in an ammonia-stripping of urea plants | |
US4965060A (en) | Process for producing hydrogen cyanide and appartus for use in the process | |
US2570794A (en) | Purification of organic nitriles | |
US2680766A (en) | Method of inhibiting corrosion in urea synthesis reactors | |
US4224300A (en) | Process for preparation of carbonyl sulfide | |
DE1668724C3 (de) | Verfahren zur Korrosionsverminderung der mit einer Cr-Mo-Ni-Legierung des Eisens ausgekleideten Innenwaende einer Vorrichtung zur Synthese von Harnstoff | |
US5030415A (en) | Structural part made of ferritic chromium-molybdenum steel which is resistant to concentrated sulfuric acid | |
DE2743297B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen | |
NL8304381A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van melamine. | |
JPS596905B2 (ja) | クロロプレン製造プラントの耐食材料 | |
JP2960505B2 (ja) | 脂肪族スルホン酸を含む有機溶媒の収納容器 | |
US1013984A (en) | Process of making nitrates. | |
Barratt et al. | LXXVI.—The catalytic reduction of hydrogen cyanide | |
US946427A (en) | Process for manufacturing ammonia. | |
Backensto et al. | High-Temperature Hydrogen Sulfide Corrosion of Stainless Steels—A Contribution to the Work of NACE Technical Group Committee T-8 on Refinery Industry Corrosion | |
Papp et al. | Hydrogen embrittlement of high strength FCC alloys | |
SU128013A1 (ru) | Способ получени пропионитрила | |
JPS54127830A (en) | Production of austenitic steel excellent in delayed breakage and high toughness | |
EP0072416B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff | |
RU2024124618A (ru) | Способ синтеза мочевины |