NO136701B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en anordning til magnetisk deformering av rørformede, metalliske arbeidsstykker, som an-gitt i innledningen til det etterfølgende hovedkrav.

Utformningen av reliefflignende mønstere på rørformede metalliske arbeidsstykker ved hjelp av såkalt magnetisk deformering er kjent. For dette formål blir det arbeidsstykket som skal formes, bragt inn mellom en spole og en matrise, en kondensatorutladning i spolen induserer et strømstøt i det metalliske arbeidsstykket. Vekselvirkningen mellom det magnetiske felt for spolen og det induserte felt har den virkning at en ekspansjonskraft virker på metallstykket. Denne ekspansjon blir imidlertid begrenset ved matrisen, slik at metallstykket deformeres etter matrisens reliefflignende mønster.

Kjente matriser som hittil har vært anvendt, er utformet som muslinger og består akkurat som disse av to stive skall som man innføring av det arbeidsstykket som skal deformeres, kan svinge fra hverandre og som deretter igjen lukkes sammen og derved danner den egentlige matrise (sammenlign DT-

AS 1.122.188). Disse matriser har imidlertid den ulempe at fugene i forbindelsesplanet for de to formskall i den lukkede matrise etterlater spor på det deformerte arbeidsstykke, hvilke heller ikke kunne unngås helt ved en omhyggelig utførelse av matrisene. Dessuten kan også uttagningen av det bearbeidede arbeidsstykket ved enkel oppsvingning av de to halvsylindriske formskall bli meget vanskelig om ikke sogar umulig når matrisen har innpresninger eller preginger som strekker seg inn til i nærheten av forbindelsesplanet mellom de to skall. Det er da nødvendig å utforme matriseskaliene flerdelte for å kunne løfte dem radialt ut fra det deformerte arbeidsstykket. En slik ut-formning vanskeliggjør naturlig nok fremstillingen og håndte-ringen av en slik flerdelt matrise betydelig og etterlater dessuten også spor i sklllefugene for matrisedelene.

Oppfinnelsens oppgave er å unngå de oven-nevnte ulemper og skaffe en mulighet for å bearbeide et rør-formet, metallisk arbeidsstykke ved magnetisk deformering uten at der opptrer noen som helst spor eller grader på arbeidsstykket ytre overflate..

Løsningen av denne oppgave er i følge oppfinnelsen en anordning av den til å begynne med nevnte art som er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende krav 1.

Den elastisk deformerbare hylse er utformet i ett stykke og etterlater ingen sømspor. Den sentrerer automatisk det innførte arbeidsstykke under formeoperasjonen og tillater ved muligheten for en avkjøling en betydelig høyere arbeidshastighet.

På området for magnetisk deformering er riktig nok allerede kjent anvendelsen av gummi-elastiske materialer som trykkoverførende koblingsmidler (DT-AS 1.283.187) eller elastiske drivmidler (DT-AS 1.452.661) hvilke kan anvendes for gjentatte arbeidsoperasjoner og deretter respektive igjen uten deformering vende tilbake til sin opprinnelige stilling. Det kan imidlertid herav ikke avledes en hydraulisk støttet, .formgivende, det vil si forsynt med profileringer på arbeids-stykksiden, gummielastisk hylse ifølge oppfinnelsen.

Til forsterkning av hylsen kan denne bestå av et fremstillingsmateriale som er avstivet ved hjelp av innleiringer.

Hylsen kan imidlertid også være forsynt med flere mot ytterveggen anliggende forsterkninger, hvilke er jevnt fordelt rundt dens ytres omkrets og holdes ved hjelp av omviklede skruefjærer.

En ytterligere forsterkningsmulighet består i at hylsen omgis med et i lengderetningen slisset stålrør.

Oppfinnelsen vil bedre forstås ut fra føl-gende beskrivelse under henvisning til tegningen som viser en utførelse av oppfinnelsen såvel som varianter av denne,■ idet fig. 1 er et aksi.aisnitt av oppfinnelsen> fig. 2 viser en første utførelsesvari.ant i radialsnitt, fig. 3 viser en annen variant i radialsnitt og fig. 4. viser en tredje variant i radialsnitt.

Den på fig. 1 viste matrise består av et

hult sylindrisk stivt legeme 1 av metall, men som likeledes kan være av et syntetisk materiale, f.eks. av nylon, og

har to sirkulære motsatte åpninger 2 og 3, hvori er festet endene av en rørformet mantel 4 av elastisk deformerbart materiale, f.eks. av kautsjuk med en hardhet på 75° til 80° Shore A> hvis indre overflate har spor 5 som i dette spesielle tilfelle er ringformede fordypninger. Endene av mantelen 4 er festet til legemet 1 ved hjelp av to ringer 6 og 7 som er ekspandert mekanisk eller ved magnetisk deformering slik at de klemmer fast kanten av mantelen 4 mot legemet 1.

Mantelen 4 og legemets 1 sylindriske kapsel avgrenser således et ringformet kammer 8 som er hermetisk lukket og ved hjelp av én ledning 9 kan settes i forbindelse med en kilde for fluidum, f.eks. oije under trykk.

Koaksialt med det sylindriske legeme 1 og med mantelen 4 er anbragt en spole 10 for magnetisk deformering, hvori utlades ikke viste kondensatorer. Den gjenstand som skal formes, består i dette tilfelle av et metallisk rør-formet bokseemne 11 som man innfører aksialt i matrisen mellom spolen 10 og mantelen 4 i pilens F retning.

Når emnet 11 er på plass, fører man inn olje under trykk i kammeret 8, idet dette trykk har til virkning å presse mantelen 4 mot emnet 11 som vist ved 4'. Deretter inn-kobles utladningsstrømmen i spolen 10 og emnet 11 deformeres ved radial ekspansjon og slutter seg inntil matrisens mønster 5. Det er deretter tilstrekkelig å redusere oljetrykket i kammeret 8 for at mantelen 4 i seg selv skal gjeninnta ved elastisitet sin utgangsstilling. Denne ekspansjon av mantelen 4 fører til automatisk frigjøring av det magnetisk deformerte emne fra matrisens mønster og tillater emnets aksiale uttrekning i retning av pilen F'. Når det gjelder dype pregede spor kan det forekomme at returbevegelsen av mantelen 4 til sin utgangsstilling ikke er tilstrekkelig til fullstendig frigjøring a<y> emnet. I dette tilfelle er det tilstrekkelig å frembringe et undertrykk i kammeret 8 for å føre mantelen til sin stilling 4'' og deretter trekke ut emnet 11.

Denne matrise har følgende fordeler som fremgår klart av tegningen: - Fullstendig mangel på skjøteplån som kan etterlate spor i det magnetisk deformerte emne, - automatisk frigjøring av den formede gjenstand tillater lett uttrekning, - automatisk sentrering av den gjenstand som skal deformeres i forhold til matrisens akse og spolens akse ved matrisens sammentrykning, - fullstendig og automatisk justering av den gjenstand som skal deformeres i matrisen,

- enkel fremstilling,

- lett automatisering kan utføres ved hjelp av konvensjonelle midler, - mulighet for avkjøling av matrisen ved hjelp av. trykkfluidum, hvorved det blir muliggjort oppnåelse av høye arbeidstakter uten fare for ødeleggelse av matrisen eJler induksjonsspolen.

Ved den magnetiske puls utsettes mantelen 4 for et meget kraftig sjokk. Det kan være hensiktsmessig å forsterke denne mantel ved hjelp av midler som vil kunne bi-dra til at mantelen tåler dette sjokk. Fig. 2 og 3 og 4

viser som rene eksempler tre mulige løsninger.

I den på fig. 2 viste utførelse er mantelen 4 omgitt av fire sylindriske elementer 14, 15, 16 og 17 som er innbyrdes adskilt ved et rom og fastholdt mot mantelen 4 ved hjelp av et bestemt antall ringformede fjærer 18.

I den på fig. 4 viste utførelse er mantelen 4 armert ved hjelp av metalltråder 19 innleiret i mantelens masse og som strekker seg parallelt med mantelens 4 genera-triser eller er skruelinjeformet.

En variant av den på fig. 1 viste utførelses-form fremkommer hvis mantelen 4 i hvilestilling inntar posi-sjonen 4' idet matrisen er åpen, dvs, at den føres til stillingen 4 eller 4'' ved å danne et undertrykk i kammeret 8.

På den annen side består matrisen av en del utført i ett stykke og da resultanten av ekspansjonskreftene i prinsippet er null, skulle det ikke være nødvendig å feste den særlig solid til sin holder, dvs. til maskinrammen, men den kan være montert på en bevegelig arm og innføres sammen med den del som skal deformeres, på spolen. I dette tilfelle er det mulig å utelate åpningen 2.

Claims (11)

1. Anordning til magnetisk, deformering av rør-formede, metalliske arbeidsstykker bestående av en sylindrisk form med en innføringsåpning for den sylindriske ekspansjons-spole og det arbeidsstykke som skal anordnes mellom spolen og formen, karakterisert ved et stivt hult legeme (1) med minst en åpning (2, 3) og en elastisk deformerbar hylse (4) i legemets indre, hvilken på sin indre omkrets bærer det ved fordypninger eller/og forhøyninger dannede formmønster (5) som skal overføres, og hvis begge ender er fast forbundet med det hule legemet, hvori enten sitter en åpen hylseende fast i innføringsåpningen eller begge åpne hylseender sitter i respektive en innføringsåpning i det hule legeme, samt med et hermetisk lukket ringformet rom (8) mellom hylsens ytter-vegg og innerveggen av det hule legemet, med en tilkoblings-stuss (9) for innføring henholdsvis avtapping av et trykk-medium inn i henholdsvis ut av det ringformede rom (8) eller/ og til fremstilling av et undertrykk i dette ringrom.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at det i hylsens (4) materiale er innleiret for-sterkende elementer (19), særlig metalliske tråder.

3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at de metalliske tråder (19) strekker seg parallelt med hylsens akse.

4. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at de metalliske tråder strekker seg skrue-formet.

5. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at det fordelt på hylsens (4) ytre omkrets ligger an flere forsterkningselementer (14-17), som holdes av minst en skruefjær (18) som omgir dem.

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at forsterkningselementene (14-17) danner i lengderetningen inndelte sylinderavsnitt.

7. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at hylsen (4) er omgitt av et med en lengde-sliss (13) forsynt stålrør (12).

8. Anordning ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at det hule legemet (1) består av metall.

9. Anordning ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at det hule legeme består av kunststoff, særlig av en polyamid.

10. Anordning ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at hylsen (4) består av kautsjuk.

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at kautsjukmaterialet har en shore-hardhet A på 75-80°.