NO134554B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134554B NO134554B NO2954/73A NO295473A NO134554B NO 134554 B NO134554 B NO 134554B NO 2954/73 A NO2954/73 A NO 2954/73A NO 295473 A NO295473 A NO 295473A NO 134554 B NO134554 B NO 134554B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diol
- reaction
- dicarboxylic acid
- monoacylate
- aromatic dicarboxylic
- Prior art date
Links
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- -1 Aromatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 5
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- MNZAKDODWSQONA-UHFFFAOYSA-N 1-dibutylphosphorylbutane Chemical compound CCCCP(=O)(CCCC)CCCC MNZAKDODWSQONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenyl)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBBQDUFLZGOASY-OWOJBTEDSA-N 4-[(e)-2-(4-carboxyphenyl)ethenyl]benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1\C=C\C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 SBBQDUFLZGOASY-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/87—Non-metals or inter-compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/40—Polyesters derived from ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or of polyhydroxy compounds, other than from esters thereof
- C08G63/42—Cyclic ethers; Cyclic carbonates; Cyclic sulfites; Cyclic orthoesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/80—Solid-state polycondensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et polyalkylen-arylendikarboksylat ved omsetning av er. aromatisk dikarboksylsyre, fortrinnsvis tereftalsyre, med en diol med 2 eller 3 karbonatomer eller et monoacylat av en slik diol, i nærvær av en katalysator.
Ved fremstilling av polyestere kan det innledende trinn være omsetningen av en dikarboksylsyre med en diol eller med etylenoksyd, idet den resulterende ester eller blanding av ester og oligomerer deretter utsettes for polykondensasjon, i det minste innledningsvis i den flytende fase, mens de siste trinn eventuelt-utføres i fast fase. Polykondensasjon i fast fase har således hittil krevet forhåndsfremstilling av en egnet form av prepolymer, f.eks., i form av partikler, hvilket krever spesielt utstyr.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at en aromatisk dikarboksylsyre i partikkelform oppvarmes til en temperatur i området 160-240°C, og at temperaturen opprettholdes i dette område mens diolen eller diolmonoacylatet ledes inn i den oppvarmede partikkelformige karboksylsyre i gassform, og at reaksjonen gjennomføres under fluidisert sjikt-betingelser fortløpende under opprettholdelse av temperatur og øvrige reaksjonsbetingelser slik at hoveddelen av reaksjonsmassen hele tiden er en fast fase og at syrens partikkelform bevares.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen foretas fortrinnsvis under slike betingelser at hele reaksjonsmiljøet bortsett fra diolen eller diolmonoacylatet, danner en fast fase under omsetningen.
Hvis en mindre andel av reaksjonsmassen er flytende, så kan denne flytende komponent bestå av en mindre mengde av en lavtsmeltende intermediær ester eller oligomer ester eller av en mindre mengde av diol eller monoacylat absorbert inn i eller kondensert på de faste partikler. Likeledes kan små mengder av katalytiske additiver være til stede som væske, forutsatt at hovedmengden av den kondenserte fase bevarer en partikkel form.
Reaksjonen utføres under fluidisert sjikt-betingelser i den hensikt å forbedre reaksjonsbetingelsens ensartethet, for å forenkle intim kontakt mellom den partikkelformede faste aromatiske dikarboksylsyre og det esterdannende derivat når disse befinner seg i damptilstand, og for å redusere adhesjon av par-tiklene ved sintring til et minimum.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fordampes diolen eller'diolmonoacylatet, fortrinnsvis inn i en kjemisk inert gass som føres gjennom massen av aromatisk dikarboksylsyre.
Betegnelsen "polyalkylenarylen-dikarboksylat" skal inkludere homopolyestere og også kopolyestere hvor en liten andel av alkylengruppene og/eller arylen-dikarboksylatgruppene er av en struktur som er forskjellig fra strukturen til hoveddelen.
Fordelene ved polykondensasjon i fast fase er vel-kjente. En fordel ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at siden forestringsreaksjonen også finner sted i fast fase, kan polykondensasjon for dannelse av polyalkylenarylen-dikarboksylat med høy molekylvekt utføres uten behov for intermediær stiv-ning av en reaksjonssmelte fulgt av oppdeling til en egnet par-tikkelstørrelse. Dette er spesielt fordelaktig når den faste fase er i partikkelform.
Aromatiske dikarboksylsyrer for anvendelse i forbindelse med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, må smelte ved en temperatur over reaksjonstemperaturen, fortrinnsvis ved en tempe-råtur minst 100 C over reaksjonstemperaturen. Spesielt å fore-trekke for anvendelse i forbindelse med oppfinnelsen er aromatiske dikarboksylsyrer med smeltepunkter over 300°C, f.eks. tereftalsyre, naftalen-2,6-dikarboksylsyre, naftalen=2,7-dikarboksylsyre, 1,2-difenoksyetan-p,p'-dikarboksylsyre, 1,4-difencksybutan-p,p'-dikarboksylsyre, bifenyl-4,4'-dikarboksylsyre, difenylsulfon-4,4'-dikarboksylsyre, bibenzyl-4,4'-dikarboksylsyre, stilben-4,4'-dikarboksylsyre , 1,2-di-p-karboksybenzoyloksyetan og 1,6-di-p-karb-oksybenzamidoheksan. Mer enn én slik høytsmeltende aromatisk dikarboksylsyre kan være til stede, forutsatt at andelen av annen dikarboksylsyre eller syrer er slik at fast partikkelstruktur opprettholdes under reaksjonen. Mindre mengder av laveresmeltende dikarboksylsyrer, inklusive alifatiske syrer så som adipinsyre, kan være til stede, men hvis mer enn ca. 10% av en syre som smel-ter under reaksjonstemperaturen, er til stede, kan en fast partikkel struktur ikke lenger opprettholdes.
Egnede dioler og diolmonoacylater er f.eks. etylenglykol, 2-hydroksyetylacetat og 1:3-propandiol.
Polyesteren som fremstilles ved fremgangsmåten, må smelte ved en temperatur over den endelige polymerisasjonstemperatur. I praksis betyr dette at polyesteren fortrinnsvis bør smelte ved en temperatur over 200°C. Følgelig er ikke alle kombinasjoner av ellers egnede dikarboksylsyrer og dioler eller diolmonoacylater egnet for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Blant kombinasjoner som er egnet, er de følgende:
Det er et trekk ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen at omsetning av dikarboksylsyren med diolen eller diolmonoacylatet og polykondensasjon inntreffer samtidig i sjiktet, slik at høytsmeltende oligomere forbindelser og uforandret aromatisk sy-re begge er til stede i et intermediært trinn i prosessen, med bare en mindre mengde av lavtsmeltende oligomere forbindelser. Denne situasjon står i kontrast til konvensjonelle prosesser for poly-esterfremstilling, hvorved en høy konsentrasjon av lavtsmeltende oligomere forbindelser bygges opp i et intermediært trinn, og praktisk talt all fri aromatisk dikarboksylsyre forbrukes før produksjonen av polymere forbindelser begynner.
Nærværet av en f orestringskatalysa.tor er. fordelaktig. Slike forestringskatalysatorer kan innarbeides i den faste dikarboksylsyre før omsetningen, eller hvis disse er flyktige, kan de innføres eller ha sitt konsentrasjonsnivå opprettholdt ved at de flyktiggjøres inn i en kjemisk inert gasstrøm som.etterpå ledes, i kontakt Imed dikarboksylsyren. Foretrukne forestringskatalysatorer er slike som vanligvis brukes for fremkalling av polykonden-sasjonsreaksjoner ved fremstilling av polyestere, f.eks. forbindelser av antimon, germanium, tinn og titan.
Det er viktig å oppnå en balanse mellom forestring ved hjelp av diolen eller diolmonoacylatet og polykondensasjonsreak-sjonene, slik at konsentrasjonen av lavtsmeltende oligomere forbindelser holder seg lav. Temperaturen ved hvilken en slik balanse kan oppnås, er avhengig av polymerstruktur, dampmatehastighet og katalysatorkonsentrasjoner, men vil ligge i området 160-240°C. Det vil forstås at der hvor en separat sluttpulver-Tolvmerisasjon utføres, kan temperaturen i dette trinn være over 240°C hvis produktsmeltepunktet er tilstrekkelig høyt, og også at fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres på en slik måte at reaksjonstemperaturen øker etter hvert som omdannelsesgra-cen til polymer øker, og i slike tilfeller kan temperaturen i de
Q
siste trinn overstige 240 Co
Kvis diol eller aioimonoacylat mates til sjiktet i for lang tid, inntreffer smelting av sjiktet på grunn a^* reaksjon mellom diolen eller diolmonoacylatet med høytsmeltende polv~ere forbindelser som allerede er til stede slik at disse cm5annes til lavtsmeltende hydroksyl- eller acyl-avsluttede oligomere forbindelser. Det er derfor essensielt å slutte med å innføre lIwI eller diolmonoacylat inn i sjiktet før overskytende mengder av slike lavtsmeltende forbindelser dannes. Det er å foretre<v>>e å inn-føre diol eller diolmonoacylat kontinuerlig eller diskontinuerlig i sjiktet til forholdet mellom omsatte glykolenheter og total aromatisk dikarboksylsyre og esterenheter i sjiktet overstiger 0,95:1, og fortrinnsvis overstiger 1:1. Øvre grense for dette forhold er avhengig av kombinasjonen av diol eller diolmonoacylat og aromatisk dikarboksylsyre. Således er det når det gjelder etylenglykol og tereftalsyre, uønsket å fortsette mating av glykol til sjiktet ut-over det punkt hvor mol forholdet mellom omsatte glykolenheter og totale aromatiske dikarboksylsyre- og esterenheter i sjiktet overstiger ca. 1,1:1. Generelt kan det sies at jo høyere smeltepunktet for den resulterende polyester, jo høyere kan molforholdet mellom omsatte glykolenheter og totale aromatiske dikarboksylsyre-' og esterenheter i sjiktet oppnås uten smelting. således kan når det gjelder etylenglykol og sulfonyl-4,4<1->dibenzoesyre, forholdet nå 1,2 :1 uten ødeleggelse av partikkel formen.
?Det er tillatelig og nyttig å variere matehastigheten av diol ellet diolacylat etter som reaksjonen skrider frem, og spesielt å redusere matehastigheten etter som forholdet mellom omsatte glykolenheter og totale aromatiske dikarboksylsyre- og esterenheter i sijiktet øker.
Hvis matehastigheten for diol eller diolacylat i sjiktet er for lav, blir den totale reaksjonstid meget lang. På den annen side, hvis matehastigheten er for høy, snus balansen mellom forestring av diolen eller diolacylatet og polykondensasjonen mot den tidligere reaksjon, slik at en svært stor konsentrasjon av lavtsmeltende oligomere forbindelser produseres og smelting resul-terer. Jo høyere smeltepunktet for den resulterende polyester er, desto høyere er den tillatelige matehastighet uten at det inntreffer smelting.
Ved fremstilling av polyestere ved denne fremgangsmåte er det nyttig etter stansing av matingen av diol eller diolmonoacylat å fortsette å polymerisere det faste, partikkelformete produkt i cen hensikt å oppnå høyere molekylvekter. Selv cm produktet,når en slik mating stanses, kan være en blanding av høytsmeltende polymere forbindelser og dikarboksylsyrer, inklusive uforandret ut-gar.gsmateriale , inntreffer likevektsdannelse under ytterligere var-mebehandling slik at det fremstilles et fast produkt som består av høytsmeltende polymere forbindelser. Det er tillatelig og nyttig å gjeninnta mating av diol eller diolacylat i et kort tidsrom under eller etter denne likevektsinnstilling, forutsatt at forholdet mellom omsatte glykolenheter og totale aromatiske dikarboksylsyre-og esterenheter i sjiktet ikke blir for høyt. F.eks., når det gjelder etylenglykol og tereftalsyre, bør det ikke overstige ca. 1,1:1.
Fremgangsmåten kan utføres i batch. Den kan også utfø-res kontinuerlig, f.eks. ved mating av aromatisk dikarboksylsyre kontinuerlig inn i første trinn av en flertrinnsreaktor.
Polyalkylenarylen-dikarboksylatene i henhold til oppfinnelsen er egnet for fremstilling av fibere, filmer eller støpte gjenstander.
I de følgende eksempler angir alle deler vekt.
EKSEMPEL 1
65 deler tereftalsyre med gjennomsnittlig partikkel stør-relse lOCyu ble blandet med 0,13 del tetra-isopropyltitanat og oppvarmet i en fluidiserende reaktor ved 220°C i .en nitrogenstrøm (7,5 deler pr. minutt). Etylenglykoldamp (5,07 deler pr. minutt) ble matet inn i nitrogenstrømmen i 20 timer. Ekstraksjon av det resulterende... partikkel formete materiale med fortynnet natrium-karbonat for fjerning av karboksylsyrer ga 26 deler polyetylentereftalat med antallsmidlere molekylvekt 1028. Pulverpolymerisa-sjon av det resterende lavmolekylære polyetylentereftalat ved 220°C under nitrogen alene ga polymer som ble presset ved 270°C
og som ga en klar film med JT 0,38 (1% løsning i o-klorfenol ved 25°C).
EKSEMPEL 2
65 deler tereftalsyre med gjennomsnittlig partikkelstør-relse lOG<y>a ble blandet med 0,13 del tetra-isopropyltitanat og 0,65 del tri-n-butylfosfinoksyd og oppvarmet i en fluidiserende reaktor ved 220°C i en nitrogenstrøm (7,5 deler pr. minutt). Etylenglykoldamp (5,5 deler prc minutt) ble matet inn i nitrogen-strømnen i 20 timer. Produktet inneholdt da 45 deler lavmoleky-lært polyetylentereftalat, sammen med karboksyl syrer. Etter opp-varming ved 220°c under nitrogen alene i 20 timer var alt materiale i reaktoren omdannet til partikkel formet polyetylentereftalat med JT0,37 (1% løsning i o-klorfenol ved 25°c). Polymeren ble omdannet til en klar film.
Dette eksempel viser betydningen av avslutning av etylenglykol strømmen før all karboksylsyre har reagert slik at den ønske-de partikkel form bevares.
EKSEMPEL 3
65 deler tereftalsyre med gjennomsnittlig partikkelstør-relse lOO^u ble blandet med 0,13 del tetra-isopropyltitanat og oppvarmet i en fluidiserende reaktor ved 220°C i en nitrogenstrøm (7,5 deler pr. minutt). Etylenglykoldamp (7,8 deler pr. minutt) ble matet inn i nitrogenstrømmen i 20 timer. Produktet var en klar smelte,. Dette eksempel viser at mating av glykol inn i der. faste reaksjonspartner i for lang tid fører til glykolyse og dannelse av et smeltet monomert produkt»
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et polyalkylenarylen-dikarboksylat ved omsetning av en aromatisk dikarboksylsyre, fortrinnsvis tereftalsyre, med en diol med 2 eller 3 karbonatomer eller et monoacylat av en slik diol, i nærvær av en katalysator, karakterisert ved at en aromatisk dikarboksylsyre i partikkelform oppvarmes til en temperatur i området 160-24O°C, og at temperaturen opprettholdes i dette område mens diolen eller diolmonoacylatet ledes inn i den oppvarmede partikkelformige karboksylsyre i gassform, og at reaksjonen gjennomføres under fluidisert sjikt-betingelser fortløpende under opprettholdelse av temperatur og øvrige reaksjonsbetingelser slik at hoveddelen av reaksjonsmassen hele tiden er en fast fase og at syrens partikkelform bevares.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at diolen eller diolmonoacylatet fordampes inn i en kjemisk inert gass som ledes gjennom massen av aromatisk dikarboksylsyre .
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at diolen eller diolmonoacylatet fordampes inn i en kjemisk inert gass som ledes inn i massen av aromatisk dikarboksylsyre og at katalysatoren flyktiggjøres inn i inertgassen.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at diolen eller diolmonoacylatet mates inn i reaksjonsblandingen med avtagende hastighet ettersom reaksjonen skrider frem.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3420272A GB1387335A (en) | 1972-07-21 | 1972-07-21 | Manufacture of polyesters |
GB5255172 | 1972-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134554B true NO134554B (no) | 1976-07-26 |
NO134554C NO134554C (no) | 1976-11-03 |
Family
ID=26262199
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2954/73A NO134554C (no) | 1972-07-21 | 1973-07-20 | |
NO2953/73A NO134555C (no) | 1972-07-21 | 1973-07-20 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2953/73A NO134555C (no) | 1972-07-21 | 1973-07-20 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3842040A (no) |
JP (2) | JPS5236553B2 (no) |
AR (2) | AR207216A1 (no) |
AT (1) | AT339609B (no) |
CA (2) | CA1026042A (no) |
CH (2) | CH585236A5 (no) |
DD (2) | DD107472A5 (no) |
DE (2) | DE2337287C3 (no) |
ES (2) | ES417135A1 (no) |
FR (2) | FR2193841B1 (no) |
GB (1) | GB1387335A (no) |
IE (2) | IE37880B1 (no) |
IL (2) | IL42732A (no) |
IN (1) | IN140336B (no) |
IT (2) | IT998269B (no) |
LU (2) | LU68046A1 (no) |
NL (2) | NL7309797A (no) |
NO (2) | NO134554C (no) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1469032A (en) * | 1975-01-13 | 1977-03-30 | Ici Ltd | Polyester manufacture |
US4266046A (en) * | 1976-09-17 | 1981-05-05 | Phillips Petroleum Company | Esterification process |
JPS5450666U (no) * | 1977-09-10 | 1979-04-07 | ||
US4154920A (en) * | 1978-03-13 | 1979-05-15 | Owens-Illinois, Inc. | Methods for producing improved stable polyethylene terephthalate |
US4248998A (en) * | 1979-08-20 | 1981-02-03 | Standard Oil Company (Indiana) | 2,3-Di-(carboxyphenyl)oxirane compounds and polymers |
US4613678A (en) * | 1980-01-14 | 1986-09-23 | The Dow Chemical Company | Esterification of aromatic dicarboxylic acids with cyclic alkylene carbonates |
US4260735A (en) * | 1980-02-12 | 1981-04-07 | Allied Chemical Corporation | Catalytic process for preparation of polyesters |
US4414382A (en) * | 1982-09-30 | 1983-11-08 | Eastman Kodak Company | Copolyesters derived from 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid and ethylene glycol |
US4468510A (en) * | 1983-03-15 | 1984-08-28 | Eastman Kodak Company | Polyesters of trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid, terephthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,2-propanediol and 1,3-propanediol |
US4420607A (en) * | 1983-03-15 | 1983-12-13 | Eastman Kodak Company | Polyesters of trans-4,4-stilbenedicarboxylic acid, terephthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 1,2-propanediol |
US4459402A (en) * | 1983-03-15 | 1984-07-10 | Eastman Kodak Company | Copolyesters comprising repeating units from trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid, terephthalic acid and/or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 1,4-butanediol |
US4824931A (en) * | 1988-02-16 | 1989-04-25 | Eastman Kodak Company | Polyesters from trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid and 1,6-hexanediol |
US5011878A (en) * | 1988-12-23 | 1991-04-30 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol, and 1,4-butanediol |
US4973654A (en) * | 1988-12-23 | 1990-11-27 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,6-hexanediol and ethylene glycol |
US4904747A (en) * | 1988-12-23 | 1990-02-27 | Eastman Kodak Company | Blends of polycarbonates with polyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid and 1,6-hexanediol |
US4914179A (en) * | 1988-12-23 | 1990-04-03 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol and ethylene glycol |
US4959450A (en) * | 1988-12-23 | 1990-09-25 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol and 1,6-hexanediol |
US5221719A (en) * | 1988-12-23 | 1993-06-22 | Eastman Kodak Company | Blends of poly (ethylene terephthalate) and trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid polyesters |
US4906709A (en) * | 1988-12-23 | 1990-03-06 | Eastman Kodak Company | Blends of polycarbonates with polyesters from trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid and 1,6-hexanediol |
US4916205A (en) * | 1988-12-23 | 1990-04-10 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,6-hexanediol and 1,4-butanediol |
US5057595A (en) * | 1988-12-23 | 1991-10-15 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol and ethylene glycol |
US5003041A (en) * | 1988-12-23 | 1991-03-26 | Eastman Kodak Company | Blends of poly(ethylene terephthalate) and trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid polyesters |
US5037947A (en) * | 1988-12-23 | 1991-08-06 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,6-hexanediol and 1,4-butanediol |
US5011877A (en) * | 1988-12-23 | 1991-04-30 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol and 1,6-hexanediol |
US4956448A (en) * | 1988-12-23 | 1990-09-11 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol, and 1,4-butanediol |
US5037946A (en) * | 1988-12-23 | 1991-08-06 | Eastman Kodak Company | Copolyesters from 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,6-hexanediol and ethylene glycol |
US5013820A (en) * | 1989-04-12 | 1991-05-07 | Eastman Kodak Company | Preparation of poly(ethlene-2,6-naphthalene dicarboxylate) from dimethyl-2,6-naphthalene dicarboxylate and methyl hydrogen 2,6-naphthalene dicarboxylate |
US6020420A (en) * | 1999-03-10 | 2000-02-01 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible polyesters |
US9534104B2 (en) | 2013-01-28 | 2017-01-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticizer blends and use thereof |
US9464166B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-10-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production and use of 3,4' and 4,4'-dimethylbiphenyl isomers |
US9725377B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-08-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydroalkylation catalyst and process for use thereof |
US9328053B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-05-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methyl-substituted biphenyl compounds, their production and their use in the manufacture of plasticizers |
SG11201506293QA (en) | 2013-03-14 | 2015-09-29 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Methyl-substituted biphenyl compounds, their production and their use in the manufacture of plasticizers |
SG11201506098WA (en) | 2013-03-14 | 2015-09-29 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Methyl-substituted biphenyl compounds, their production and their use in the manufacture of plasticizers |
WO2014159100A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | (methylcyclohexyl)toluene isomer mixtures, their production and their use in the manufacture of plasticizers |
CN105008314B (zh) | 2013-03-14 | 2018-03-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 甲基取代的联苯化合物,它们的制备和它们在制造增塑剂中的用途 |
US9896393B2 (en) | 2014-06-13 | 2018-02-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for preparing dialkylbiphenyl isomer mixtures |
US9758447B2 (en) | 2014-10-24 | 2017-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Activation of dehydrogenation catalysts |
EP3233769A4 (en) | 2014-12-19 | 2018-01-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Production and use of dialkylbiphenyl isomer mixtures |
US9856186B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-01-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production and use of dialkylbiphenyl isomer mixtures |
US10287402B2 (en) | 2016-04-29 | 2019-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polycarbonate-polyolefin block copolymers and methods of making them |
WO2019143495A1 (en) | 2018-01-22 | 2019-07-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production and use of 3,4' and 4,4'-dimethylbiphenyl isomers |
-
1972
- 1972-07-21 GB GB3420272A patent/GB1387335A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-01-01 AR AR249116A patent/AR207216A1/es active
- 1973-01-01 AR AR249134A patent/AR204815A1/es active
- 1973-07-05 IE IE1133/73A patent/IE37880B1/xx unknown
- 1973-07-09 US US00377184A patent/US3842040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-10 IE IE1163/73A patent/IE37897B1/xx unknown
- 1973-07-11 CA CA176,192A patent/CA1026042A/en not_active Expired
- 1973-07-11 CA CA176,139A patent/CA1027290A/en not_active Expired
- 1973-07-13 NL NL7309797A patent/NL7309797A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-07-13 IL IL42732A patent/IL42732A/en unknown
- 1973-07-13 NL NL7309795A patent/NL7309795A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-07-16 IN IN1659/CAL/73A patent/IN140336B/en unknown
- 1973-07-18 IL IL42785A patent/IL42785A/en unknown
- 1973-07-19 LU LU68046A patent/LU68046A1/xx unknown
- 1973-07-19 LU LU68047A patent/LU68047A1/xx unknown
- 1973-07-20 NO NO2954/73A patent/NO134554C/no unknown
- 1973-07-20 JP JP48082461A patent/JPS5236553B2/ja not_active Expired
- 1973-07-20 FR FR7326743A patent/FR2193841B1/fr not_active Expired
- 1973-07-20 DD DD172406A patent/DD107472A5/xx unknown
- 1973-07-20 JP JP48082460A patent/JPS5236552B2/ja not_active Expired
- 1973-07-20 NO NO2953/73A patent/NO134555C/no unknown
- 1973-07-20 DD DD172405A patent/DD106049A5/xx unknown
- 1973-07-20 FR FR7326744A patent/FR2193842B1/fr not_active Expired
- 1973-07-20 IT IT26876/73A patent/IT998269B/it active
- 1973-07-20 IT IT26875/73A patent/IT994993B/it active
- 1973-07-21 ES ES417135A patent/ES417135A1/es not_active Expired
- 1973-07-21 ES ES417134A patent/ES417134A1/es not_active Expired
- 1973-07-23 CH CH1074073A patent/CH585236A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-23 DE DE2337287A patent/DE2337287C3/de not_active Expired
- 1973-07-23 CH CH1074173A patent/CH585237A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-23 AT AT647873A patent/AT339609B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-07-23 DE DE19732337288 patent/DE2337288A1/de not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO134554B (no) | ||
US3842041A (en) | Solid state manufacture of polyesters | |
US9714320B2 (en) | Process for preparing a high molecular weight heteroaromatic polyester or copolyester | |
US4238593A (en) | Method for production of a high molecular weight polyester prepared from a prepolymer polyester having an optimal carboxyl content | |
US5594092A (en) | Process for manufacturing polyester copolymers | |
US4214072A (en) | Process for the manufacture of linear high molecular weight polyesters | |
US4124566A (en) | Process for preparing polyesters | |
US10711098B2 (en) | Process for removal of tetrahydrofuran | |
KR20200121836A (ko) | 리사이클링된 재료를 폴리에스테르 용융물로 혼합하기 위한 장치 및 방법 | |
JPH04108760A (ja) | ジ酸をグリコールで直接エステル化する反応の速度を増加させる方法 | |
EP0937117B1 (en) | Process for the crystallization of polyethylene naphthalate prepolymers and the solid stating of those crystallized prepolymers | |
EP0012763B1 (en) | Liquid crystal copolyesters | |
TWI659977B (zh) | 製備具有少量副產物之聚(對苯二甲酸丙二酯)的方法 | |
US4101524A (en) | Method for the production of colorless polyester amides | |
US4115362A (en) | Process for preparing polyesters | |
WO1996030428A1 (en) | Process for preparing polyesters | |
JPH11511489A (ja) | ポリエチレンナフタレートの結晶化方法 | |
US5744578A (en) | Process for the crystallization of polyethylene naphthalate prepolymers and the solid stating of those crystallized prepolymers | |
GB905562A (en) | Recovery of scrap polyesters | |
JP5444803B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレートの製造方法 | |
JP4069669B2 (ja) | 共重合ポリエステル樹脂の結晶化方法 | |
US4088635A (en) | Polyester manufacture | |
TW200302237A (en) | Method for treating polyester polymers and polyester polymers with low content of low-boiling components | |
JP4663115B2 (ja) | 揮発分除去工程なしで、ポリエチレンナフタレートを結晶化する方法 | |
SU667148A3 (ru) | Способ получени полиэтилентерефталата |