NO133045B

NO133045B -

Info

Publication number: NO133045B
Application number: NO378972A
Authority: NO
Inventors: W Kunkel
Original assignee: Hovalwerk Ag Ospelt
Priority date: 1971-10-23
Filing date: 1972-10-20
Publication date: 1975-11-17
Also published as: BG23544A3; YU33818B; CS167362B2; RO60565A; BE790358A; NL7214292A; NL169639C; SE393180B; ES407834A1; AT312209B; FI57020C; IT969773B; NL169639B; YU255372A; JPS5723162B2; CH558507A; PL83611B1; NO133045C; GB1356230A; SU568388A3

Description

Oppfinnelsen vedfører en varmekjele for brennerfyring med en i det vesentlige horisontal kjelevannmantel som omgir et brennkammer, i hvis fremre, ved hjelp av et deksellukkede ende en brenner munner, og hvis bakre ende er lukket med en vannførende endevegg av kjelevannmantelen, idet forbrenningsgassene ved den fremre brennkammerenden går over i røkgasskanaler som strekker seg i brennkammerets lengderetning frem til det ved den bakre brennkammerende anordnede røkgassavtrekk i varmekjelen. The invention relates to a heating boiler for burner firing with an essentially horizontal boiler water jacket which surrounds a combustion chamber, in the front of which, by means of a lid-closed end, a burner opens, and whose rear end is closed with a water-conducting end wall of the boiler water jacket, the combustion gases at the front the combustion chamber end passes into flue gas ducts that extend in the longitudinal direction of the combustion chamber up to the flue gas outlet arranged at the rear of the combustion chamber in the boiler.

De kjente og vanlige konstruksjoner av varmekjeler av denne type har for det meste et i tverrsnitt rundt kjelevannsrom henholdsvis kjelevannsmantel, med det horisontale brennkammer anordnet i den nedre del. Den øvre omkretshalvdel er helt eller delvis omgitt av røkgasskanaler som strekker seg i brennkammerets lengderetning gjennom den over brennkammeret liggende del av kjelevannmantelen. De ved den lukkede brennkammerende avbøyde forbrenningsgasser strømmer i brennkammeret tilbake til den åpne brennkammerenden og der blir de ved hjelp av et foran den åpne brennekammerende liggende overstrøm-ningskammer, som er lukket med det deksel som bærer brenneren, avbøyet inn i de av kjelevannet omgitte og som etterkoplede heteflate vir-kende rørformede røkgasskanaler. Slike varmekjeier betegnes vanligvis som høyeffektkjeier på grunn av de store kjeleeffekter som man kan nå med denne type gassføring. The known and common constructions of heating boilers of this type mostly have a cross-section around the boiler water chamber or boiler water jacket, with the horizontal combustion chamber arranged in the lower part. The upper peripheral half is completely or partially surrounded by flue gas channels which extend in the longitudinal direction of the combustion chamber through the part of the boiler water jacket lying above the combustion chamber. The combustion gases deflected at the closed combustion chamber end flow in the combustion chamber back to the open combustion chamber end, where they are deflected into those surrounded by the boiler water and as connected hot surface acting tubular flue gas channels. Such boilers are usually referred to as high-efficiency boilers because of the large boiler outputs that can be achieved with this type of gas supply.

Med de kjente høyef.fektkjeier av den innledningsvis nevnte type støter man på betydelige vanskeligheter når varmekjelen skal bringes inn i et bestående hus og altså må transporteres gjennom en vanlig dør eller sogar i trappehus. Dette skyldes en konstruktivt betinget kjelebredde som man må ha ved en stor ønsket kjeleeffekt. With the known high-efficiency boilers of the type mentioned at the outset, considerable difficulties are encountered when the boiler is to be brought into an existing house and therefore has to be transported through a normal door or even in a stairwell. This is due to a structurally determined boiler width that must be provided for a large desired boiler output.

De kjente høyeffektkjeier er også dyre. Dekslet som lukker overstrøm-ningskammerétjbestrykes av de i røkgasskanalene overstrømmende forbrenningsgasser som ennå har en høy temperatur på mellom gOO til 1000°C, og det er derfor nødvendig, med en tykk dekselisolasjon. Dekselet blir derfor, særlig ved større kjeleeffekter, meget dyrt og også The well-known high-efficiency cages are also expensive. The cover that closes the overflow chamber is coated by the combustion gases overflowing in the flue gas ducts which still have a high temperature of between gOO to 1000°C, and it is therefore necessary, with a thick cover insulation. The cover therefore becomes, especially with larger boiler effects, very expensive and also

meget tungt. Riktignok kan veggen i brennkammeret bestå av normalt ubearbeidet, d.v.s. uten overflateprofileringer utførte kjeleplater, men for å oppnå en øknnomisk kjele er det nødvendig at de av røkgass-kanalene dannede heteflater utgjør omtrent halvparten eller mer av den totale kjeleheteflate og må bestå av bearbeidede kjeleplater med en overflateprofilering. Slike bearbeidede kjeleplater er vesentlig dyrere enn ubearbeidede, glatte kjeleplater. very heavy. Admittedly, the wall in the combustion chamber can consist of normally untreated, i.e. boiler plates made without surface profiling, but in order to achieve an economical boiler it is necessary that the hot surfaces formed by the flue gas ducts make up approximately half or more of the total boiler heating surface and must consist of machined boiler plates with a surface profiling. Such processed boiler plates are significantly more expensive than unprocessed, smooth boiler plates.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en høy-effektk jeie av den innledningsvis nevnte type, hvilken varmekjeie løser det nevnte transportproblem, bedrer forbrenningsgassføringen og varmeutnyttelsen med enkle konstruktive tiltak og midler, samtidig som den kan fremstilles med små materialomkostninger og også kan ut-føres lettere enn tidligere. The purpose of the invention is to provide a high-efficiency boiler of the type mentioned at the outset, which boiler solves the aforementioned transport problem, improves combustion gas flow and heat utilization with simple constructive measures and means, while at the same time it can be produced with low material costs and can also be carried out more easily than previously.

Dette oppnås ved den varmekjele som angitt i krav 1. This is achieved by the boiler as stated in claim 1.

Ytterligere trekk ved fordelaktig utførelse vil gå frem av underkravene. Further features of advantageous execution will appear from the sub-claims.

Fordelene ved oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere The advantages of the invention will be described in more detail

ved omtalen av forskjellige utførelseseksempler som er vist på tegningene. in the discussion of various exemplary embodiments shown in the drawings.

På tegningene viser The drawings show

Figur 1 et første utførelseseksempel i lengdesnitt, Figure 1 shows a first exemplary embodiment in longitudinal section,

Figur 2 viser et tverrsnitt etter linjen II-II i figur 1, Figur 3 viser et tverssnitt gjennom varmekjelen med en annen utførelse av røkgasskanalene, Figure 2 shows a cross-section along the line II-II in Figure 1, Figure 3 shows a cross-section through the boiler with a different design of the flue gas ducts,

Figur 4 viser et annet utførelseseksempel av varmekjelen Figure 4 shows another design example of the boiler

1 lengdesnitt, 1 longitudinal section,

Figur 5 viser et tverrsnitt etter linjen V-V i figur 4«Figure 5 shows a cross-section along the line V-V in Figure 4«

Varmekjelen har en horisontal kjelevannmantel og i The boiler has a horizontal boiler water jacket and i

det øvre område til det av kjelevannmantelen omgitte brennkammer er det anordnet en særskilt, i det vesentlige horisontal innbygningsvannmantel. Denne kan ha en vilkårlig tverrsnittsform,. I figurene 1 til 3 har den trommellignende innbygningsvannmantel 2 en sylindrisk form og kjelevannmantelen 1 omgir et omtrent ovalt brennkammer f. Brennkammerets store diameter forløper vertikalt og den sylindriske trommel 2 er anordnet i den øvre halvdel. Med den bakre enden er trommelen 2 vannførende forbundet med den bakre vannkjølte endeveggen 3 til kjelevannmantelen 1. Her befinner også røkgassavtrekket 4 °g returløp 5 seg. Den fremre enden av trommelen 2 har en avstand fra et deksel Dekselet 7 bærer en brenner 6 og kan tas løs eller åpnes som en dør. Vannrommet i trommelen 2 er gjennomtrekt av aksialt forløpende røkgassrør 8 . Disse er åpne ved den fremre trommelenden og trekker seg ved den bakre trommelende inn i røkgassavtrekket 4« Rørene 8 kan være sylindriske rør eller som vist i figur 3 flate rør 16, og er 'hensiktsmessig forsynt med en egnet overflateprofilering som øker varmeoverføringen. I den nedre halvdel av brennkammeret 9 ligger det egentlige forbrenningsrom for den i brennkammerets lengderetning innmundende brenner.■ in the upper area of the combustion chamber surrounded by the boiler water jacket, a special, essentially horizontal built-in water jacket is arranged. This can have an arbitrary cross-sectional shape. In Figures 1 to 3, the drum-like built-in water jacket 2 has a cylindrical shape and the boiler water jacket 1 surrounds a roughly oval combustion chamber f. The large diameter of the combustion chamber runs vertically and the cylindrical drum 2 is arranged in the upper half. At the rear end, the drum 2 is water-conductingly connected to the rear water-cooled end wall 3 to the boiler water jacket 1. The flue gas exhaust 4 °g and return pipe 5 are also located here. The front end of the drum 2 is spaced from a cover. The cover 7 carries a burner 6 and can be detached or opened like a door. The water space in the drum 2 is permeated by axially extending flue gas pipes 8 . These are open at the front drum end and retract at the rear drum end into the flue gas exhaust 4. The pipes 8 can be cylindrical pipes or, as shown in figure 3, flat pipes 16, and are appropriately provided with a suitable surface profiling that increases heat transfer. In the lower half of the combustion chamber 9 is the actual combustion chamber for the burner opening in the longitudinal direction of the combustion chamber.■

En vesentlig fordel ved den nye varmekjeie består i at det er til forskjell fra de innledningsvis nevnte høyeffektkjeier dreier seg om et riktig tre-trekkjele, hvor den første hetetrekk dannes av brennkammeret 9 nedre område som danner det egentlige forbrenningsrom. Forbrenningsgassene blir her ikke ved den lukkede brennkammerende og inne i det egentlige forbrenningsrom avbøyet tilbake til den åpne brennkamerenden, for der umiddelbart å gå over i røkgasskanalene, men flammene henholdsvis forbrenningsgassene omstrøm-mer i den nye varmekjeie innbygningsvannmantelen 2 i et andre hetetrekk nedenfra og oppover og bakfra og forover. Det mellom den øvre omkretsdel av innbygningsvannmantelen 2 og kjelevannmantelen 1 dannede mellomrom lo. kan utformes slik at det får et ifra de to sideveis plasserte områder og mot det høyeste område i stadig trangere tverrsnitt. Først •-■setter omstrømmingen av innbygningsvannmantelen når gasstrømmen et omdreiningsrom 13 på den fremre endesiden av innbygningsvannmantelen.- Derfra går gassene inn i rørene 8 som altså A significant advantage of the new heating boiler is that, unlike the initially mentioned high-efficiency boilers, it is a proper three-draft boiler, where the first draft is formed by the lower area of the combustion chamber 9, which forms the actual combustion chamber. Here, the combustion gases are not deflected at the closed combustion chamber end and inside the actual combustion chamber back to the open combustion chamber end, where they immediately pass into the flue gas ducts, but the flames or the combustion gases circulate in the new heating boiler, the built-in water jacket 2 in a second hot draft from below and upwards and from back to front. The space formed between the upper circumferential part of the built-in water jacket 2 and the boiler water jacket 1 lo. can be designed so that it has an increasingly narrow cross-section from the two laterally placed areas and towards the highest area. First •-■the recirculation of the built-in water jacket when the gas flow sets a circulation space 13 on the front end side of the built-in water jacket.- From there the gases enter the pipes 8 which thus

virker som et tredje hetetrekk. På veien mot røkgassavtrekket avgir her gassene den resterende varme til kjelevannet. Fordi forbrenningsgassene før de går inn i det etterkoplede heteregister har omstrømt den trommellignende innbygningsvannmantel på dens utside og derfor treffer brennkammerdekselet med en... 150 til 2op°C lavere temperatur enn tilfellet er ved de.innledningsvis nevnte høyeffektkjeier, har den nye hetekjele den ytterligere fordel at dekselisolasjonen i brennkammerets øvre område kan gjøres vesentlig tynnere, slik at dekselet blir vesentlig billigere og også lettere. En ytterligere fordel består i at en større andel av' heteflaten i varmekjelen, nemlig hete-■•flåtene i det første og det andre hetetrekk, kan fremstilles av vanlige - kjeleplater og derfor bli billigere enn tilfellet er ved de kjente høyeffektkjeier. Det har vist seg at man ved den nye hetekjele kan greie seg med en andel av bearbeidede heteflater i registerrørene 8 seems like a third hot move. On the way to the flue gas outlet, the gases give off the remaining heat to the boiler water. Because the combustion gases, before they enter the downstream heat register, have bypassed the drum-like built-in water jacket on its outside and therefore hit the combustion chamber cover with a... 150 to 2op°C lower temperature than is the case with the initially mentioned high-efficiency boilers, the new boiler has the additional advantage is that the cover insulation in the upper area of the combustion chamber can be made significantly thinner, so that the cover becomes significantly cheaper and also lighter. A further advantage consists in the fact that a larger proportion of the heating surface in the boiler, namely the heating rafts in the first and second heating sections, can be produced from ordinary boiler plates and therefore be cheaper than is the case with the known high-efficiency boilers. It has been shown that with the new heating boiler you can manage with a proportion of machined heating surfaces in the register tubes 8

på ca. 3°$ av den totale kjeleheteflate, men som man, ved de kjente høyeffektkjeier trenger ca. 60% bearbeidede"~heteflater respektivt kjeleplater. Det betyr at den nye hetekjele ved samme effekt kan fremstilles med mindre omkostninger. På grunn av -konstruksjonen for man også et gunstigere forhold mellom stråleflate og konveksjonsflate, d.v.s. mer strålingsomsetning av forbrenningsvarmen til kjelevannet. of approx. 3°$ of the total boiler heating surface, but as with the known high-efficiency boilers, approx. 60% machined heating surfaces or boiler plates. This means that the new heating boiler with the same effect can be produced at lower costs. Due to the construction, there is also a more favorable ratio between the radiation surface and the convection surface, i.e. more radiation conversion of the heat of combustion to the boiler water.

Fordelaktig anordnes trommelen 2 slik og utformes.slik Advantageously, the drum 2 is arranged and designed like this

at den har en skråstilling, idet den skrår nedover og bakover. På det' høyeste sted, d.v.s. ved den fremre enden er det en rørforbindelse 11 med vannmantelen 1. På denne måten-oppnår man en særlig god that it has an oblique position, as it slopes downwards and backwards. In the highest place, i.e. at the front end, there is a pipe connection 11 with the water jacket 1. In this way, a particularly good

gjennomspyling av trommelen med kjelevann,•slik at man får en stor varmeoverføring fra røkgassrørene 8 til kjelevannet uten dampdannelser. Ved denne utformingen av varmekjelen er det videre en fordel å anordne kjelevanns-utløpstussen 12- på toppen av kjelevannsmantelen 1, direkte over rørforbindelsen 11. Dette har en særlig gunstig inn-virkning på strømningen av kjelevannet i hele varmekjelen. flushing the drum with boiler water,•so that a large heat transfer is obtained from the flue gas pipes 8 to the boiler water without steam formations. With this design of the boiler, it is also an advantage to arrange the boiler water outlet 12 on top of the boiler water jacket 1, directly above the pipe connection 11. This has a particularly favorable effect on the flow of the boiler water throughout the boiler.

Fordelaktig■skilles ombøyningsrommet 13 fra det nedenfor liggende området av brennkammeret ved hjelp av- en sperrevegg 14. Derved unngår man en kortslutning av gasstrømningen fra brennerhodet til brenrieren 6 og direkte inn i registeret 8. Sperreveggen 14 er, som vist' i figur 1 og 2, i det vesentlige krummet i samsvar med tverrsnittsformen til den trommelaktige innbygningsvannmantel på dennes underside. Sperreveggen 14 kan gripe om. den nedre omkretshalvdel av trommelen 2, og griper fortrinnsvis bare 12o° om den nedre omkretshalvdel. Fordelaktig kan det videre i de to sideveis anordnede områder av mellomrommet lo mellom trommelen 2 og kjele- ' vannsmantelen 1 være anordnet horisontale ledevegger 15 som slutter seg til sperreveggen 14 og lar det være en fri forbindelse mellom den nedre og øvre del av mellomrommet lo ved den bakre kjelevanns-mantelende, slik at gassene påtrykkes en lang vei ved gjennomstrøm-mingen av det andre hetetrekk, mellom det egentlige forbrenningsrom og det etterkoplede heteregister. Advantageously, the deflection space 13 is separated from the lower area of the combustion chamber by means of a barrier wall 14. This avoids a short circuit of the gas flow from the burner head to the burner 6 and directly into the register 8. The barrier wall 14 is, as shown in Figure 1 and 2, substantially curved in accordance with the cross-sectional shape of the drum-like built-in water jacket on its underside. The barrier wall 14 can grip over. the lower circumferential half of the drum 2, and preferably grips only 12o° about the lower circumferential half. Advantageously, in the two laterally arranged areas of the space lo between the drum 2 and the boiler water jacket 1, horizontal guiding walls 15 can be arranged which join the barrier wall 14 and allow a free connection between the lower and upper part of the space lo by the rear boiler water jacket end, so that the gases are pressurized a long way by the flow through the second heating draft, between the actual combustion chamber and the connected heating register.

Den ovale tverrsnittsformen til det i figur 1 til 3 viste utførelseseksempel egner seg særlig for store effekter,, f.eks. over 200.000 kilokalorier pr. time og gir til tross for en høy kjeleeffekt mulighet for en så liten tverrsnittsbredde at varmekjelen kan transporteres gjennom vanlige dører og trappehus i bygninger. The oval cross-sectional shape of the design example shown in Figures 1 to 3 is particularly suitable for large effects, e.g. over 200,000 kilocalories per hour and, despite a high boiler effect, allows for such a small cross-section width that the boiler can be transported through normal doors and stairwells in buildings.

Den ved den ovale tverrsnittsform nødvendige forsterk-ning av de rette flater ved hjelp av stagbolter eller lignende unngår man ved utførelsene i figurene 4 og 5- Kjelevannmantelen loi har sirkelsylindrisk tverrsnittsform som unødvendiggjør forsterkninger av kjelevannmantelens ytre og indre vegg. Produksjonen blir derfor The oval cross-sectional shape requires the reinforcement of the straight surfaces by means of stay bolts or the like. The production will therefore be

-billigere. I det øvre område av det runde brennkammer I09 er det anordnet en trommellignende innbygningsvannmantel lo2 med en hesteskoformet, nedad åpen tverrsnittsform. Også denne tverrsnittsformen av innbygningsvannmantelen består i realiteten av sirkelformede, respektive halvsirkelformede elementer og krever derfor ingen forsterkninger. Ved den fremre enden av innbygningsvannmantelen lo2 er det'anordnet en med strekkpunkterte linjer antydet, sperrevegg 114 som.er krummet i samsvar med undersiden av innbygningsvannmantelen. I sammenheng- med kjelevannmantelens loi- sylindriske tverrsnitt har det hesteskoformede tverrsnitt .til.innbygningsvannmantelen lb2 den fordel at det under den konkave.undersiden blir plass -til et tilstrek-kelig stort egentlig.forbrenningsrom i det nedre -område av brennT- cheaper. In the upper area of the round combustion chamber I09, a drum-like built-in water jacket lo2 with a horseshoe-shaped, downwardly open cross-sectional shape is arranged. This cross-sectional shape of the built-in water jacket also in reality consists of circular, respectively semi-circular elements and therefore requires no reinforcements. At the front end of the built-in water jacket lo2, a barrier wall 114 is arranged, indicated by dashed-dotted lines, which is curved in accordance with the underside of the built-in water jacket. In connection with the loisylindrical cross-section of the boiler water jacket, the horseshoe-shaped cross-section of the built-in water jacket lb2 has the advantage that under the concave underside there is room for a sufficiently large actual combustion chamber in the lower area of the burner

kammeret 1o9j hvor-brenneren munner. Den i-figurene 4 °g 5 viste runde byggemåte, som også muliggjør en meget høy kjeleeffekt, the chamber 1o9j where-the burner opens. The i-figures 4 °g 5 showed a round construction, which also enables a very high boiler effect,

egner seg-for effektområder opptil ca. 2oo.ooo kilokålorier pr. time, suitable for power ranges up to approx. 2oo.ooo kilos of cabbage per hour,

og krever ikke kjelédiametere som, overskrider vanlige dørbr.edder. and does not require boiler diameters that exceed normal door widths.

Det sylindriske.rørgassrør 8 (figur 2) kan man som overflateprofilering anordne lett fremstillbare.ribber som er inn- The cylindrical pipe gas pipe 8 (figure 2) can be arranged as surface profiling with easily produced ribs which are in-

trykket i. rørveggen og springer frem innover .'.og i det vesentlige for- the pressure in the pipe wall and springs forward inward .'.and essentially for-

løper i rørets omkretsretning. Det er en fordel dersom ribbene har en avtagende avstand i røkgassens strømningsretning. Derved oppnår <!>mån at den ønskede gassturbulens bibeholdes selv når hastigheten til gassene avtar ved gjennomstrømmin<g>en i rørene. runs in the pipe's circumferential direction. It is an advantage if the ribs have a decreasing distance in the direction of flow of the flue gas. Thereby <!>moon achieves that the desired gas turbulence is maintained even when the speed of the gases decreases at the minimum flow rate in the pipes.

Den horisontale sperrevegg 14; 114 kan fordelaktig The horizontal retaining wall 14; 114 can advantageously

samtidig være anordnet' på; den øvre del av dekselet som lukker omdreiningsrommet 13. Den øvre del kan-ved den ovale byggemåte i figurene 1 til 3 også utformes som en separat dekseldel. Fordelaktig kan sperreveggen samtidig være utformet som en keramikdel og i realiteten utgjøre en nese på dekselforingen henholdsvis dekseliso- at the same time be arranged' on; the upper part of the cover which closes the revolving space 13. The upper part can - by the oval construction in Figures 1 to 3 - also be designed as a separate cover part. Advantageously, the retaining wall can at the same time be designed as a ceramic part and in reality form a nose on the cover liner or cover insulation

lasjon. lation.

Claims

1. Heating boiler for burner firing with an essentially horizontal boiler water jacket surrounding a combustion chamber, in the front of which, with a cover closed end a burner mouth, and whose rear end is closed with the water-conducting end wall of the boiler water jacket, the combustion gases passing into the flue gas ducts at the front combustion chamber end, which flue gas ducts extend in the combustion chamber's longitudinal direction and backwards to a at the rear combustion chamber end horizontal flue gas exhaust, characterized in that in the upper area of the combustion chamber (9, 'I09) there is arranged an essentially horizontal drum-like built-in water jacket (2; lo2) whose rear end is water-conductingly connected to the rear water-conducting end wall (3) in the boiler water jacket (l;lol) and in the longitudinal direction of the combustion chamber is penetrated by flue gas pipes (8), which flue gas pipes at the rear built-in water jacket end are connected to the flue gas exhaust (4)" which' built-in water jacket's upper peripheral part together with the boiler water jacket forms a cross-section circular arc-shaped space (lo) through which the open flue gas pipes at the front of the built-in water jacket are in fo connection with the lower area of the combustion chamber bordering the underside of the built-in water jacket, where the burner end (6) opens in the longitudinal direction of the combustion chamber.

2. Heating boiler according to claim 1, characterized in that the boiler water jacket (1) - in cross-section internally has an essentially oval shape, with the large diameter running vertically, and in that the built-in water jacket (2) is designed as a cylindrical drum and is arranged in it upper half of the mantle in whose lower half burns a mouth..

3" Heating bed according to claim 1, characterized in that the boiler water jacket (loi) has a circular cylindrical cross-sectional shape and in that the built-in water jacket (lo2) has a horseshoe-shaped, and downwards open cross-sectional shape, the concave underside of the built-in water jacket together with the boiler water jacket limiting the lower area of the combustion chamber into which the burner opens.

4. Boiler according to claim 1, characterized in that the built-in water jacket is arranged, with a rise calculated from behind and towards. the front end and at the highest point at its front end has a pipe connection (11) with the boiler water jacket.

5. Boiler according to claim 4>, characterized in that the boiler outlet (12) is connected to the boiler water jacket directly above the pipe connection (11) between the boiler water jacket and the built-in water jacket.

6. Boiler according to claim 1, characterized in that the space (lo) formed between the upper circumferential part of the built-in water jacket and the boiler water jacket has an open cross-section that is increasingly narrower towards the highest area in the two lateral areas.

7. Boiler according to claim 1, characterized in that the turning chamber (13) between the front end of the built-in water jacket and the lid that closes the combustion chamber is separated from the lower area of the combustion chamber below by means of a horizontal barrier wall (14" 114)•

8. Boiler according to claim 7> characterized in that in the intermediate space (lo), preferably at the height of the longitudinal center line of the built-in water jacket, horizontal guide walls (15) are arranged which join the barrier wall (14; 114) and along the length and/or at the the rear end of the built-in water jacket has a flow-through cross-section determined connection between the lower and upper part of the intermediate space (lo).

9. Boiler according to claim 1, characterized in that the flue gas pipes consist of cylindrical pipes, in the walls of which are impressed inwards protruding in essentially the pipe's noncircular direction running ribs, preferably ribs with the distance between them constantly decreasing in the direction of flow of the flue gas.

10. Boiler according to claim 7j, characterized in that the retaining wall (14; 114) is arranged on the upper part of the cover which closes the revolving space (13), and is preferably releasably attached.