NO131893B

NO131893B -

Info

Publication number: NO131893B
Application number: NO1545/73A
Authority: NO
Inventors: H Skretting; O Egeland
Original assignee: Elkem Spigerverket As
Priority date: 1973-04-13
Filing date: 1973-04-13
Publication date: 1975-05-12
Also published as: NO131893C; CA1016354A; YU84574A; FI59122C; BR7402810D0; US3870447A; ZA741810B; AU6767274A; IN141797B; SE390895B; FI59122B

Description

Når finfordelt stoff, f.eks. malmkonsentrater overføres til pellets på vanlig pelletiseringstallerken, må man anvende en eller flere skrapeanordninger for å holde pelletiseringstallerkenes bunn og sidevegger rene, og for å hindre opphoping av materiale. Det er kjent å anvende såvel faststående som roterende skrapere. Skrapeflaten på hver enkelt skraper er ofte ringformet og utført i hårdmetall som wolfram karbid, verktøystål eller lignende, i den hensikt å redusere slitasjen på skrapeflaten. Det anvendete hårdmetall er imidlertid meget dyrt i anskaffelse, og omkostningene i for-bindelse med slitasjen kan komme opp i flere hundre kroner pr. When finely divided material, e.g. ore concentrates are transferred to pellets on a regular pelletizing plate, one or more scraping devices must be used to keep the bottom and side walls of the pelletizing plates clean, and to prevent accumulation of material. It is known to use both stationary and rotating scrapers. The scraping surface of each individual scraper is often ring-shaped and made of hard metal such as tungsten carbide, tool steel or the like, with the aim of reducing wear on the scraping surface. The carbide used is, however, very expensive to acquire, and the costs in connection with the wear and tear can amount to several hundred kroner per

100 tonn produserte pellets. Det er derfor av stor økonomisk betydning å kunne redusere disse omkostninger. 100 tonnes of pellets produced. It is therefore of great economic importance to be able to reduce these costs.

Oppfinneren har nu funnet at man kan anvende silbid som skrape-materiale i skrapere med roterende krans. Dette var meget over-raskende i og med at silisiumkarbid er et sprøtt materiale. For i det hele tatt å kunne brukes, må skraperne opplagres i ett omgivende rør av stål e.l. slik at bare den nederste del av hver skraper er fri. Skrapernes skrapeflate er tilnærmet punkt-formet, og man får dermed mindre skrapeflate pr. stav og mindre friksjon og slitasje. Når stavene er montert i en roterende krans, kan man også klare seg med adskillig færre staver enn tidligere. Silbidstavene kan festes til røret ved at det f.eks. fylles inn smeltet'svovel eller annen støpemasse, som størkner mellom silbid-staven og det omgivende rør. Etterhvert som staven slites, kan den enkelt skyves frem sammen med det omgivende rør. Fortrinnsvis er det bare den nedre del av skrapestaven som utgjøres av silbid, The inventor has now found that silbit can be used as a scraping material in scrapers with a rotating crown. This was very surprising as silicon carbide is a brittle material. To be able to be used at all, the scrapers must be stored in a surrounding pipe made of steel or similar. so that only the bottom part of each scraper is free. The scraper's scraping surface is almost point-shaped, and you thus get less scraping surface per rod and less friction and wear. When the rods are mounted in a rotating wreath, you can also get by with considerably fewer rods than before. The silbid sticks can be attached to the pipe by e.g. molten sulfur or other casting compound is filled in, which solidifies between the silbid rod and the surrounding pipe. As the rod wears, it can easily be pushed forward together with the surrounding pipe. Preferably, only the lower part of the scraping rod is made up of silbit,

slik at alt materialet i stavene brukes opp, hvilket bidrar til å gjøre skraperne mere økonomiske enn de tidligere kjente. so that all the material in the rods is used up, which helps to make the scrapers more economical than the previously known ones.

Det er gjort sammenlignende forsøk, i industriell målestokk, med en rekke forskjellige typer skrapere under pelletiseringen av magnetitt, og resultatene er sammenstillet i nedenstående tabell: Comparative tests have been carried out, on an industrial scale, with a number of different types of scrapers during the pelletisation of magnetite, and the results are compiled in the table below:

Som det fremgår av tabellen ga silbidstavene forholdsvis liten slitasje og var langt billigere i drift enn de øvrige materialer. Forsøkene viste også at det bare var nødvendig med etterstilling av stavene ca. hver 14. dag, hvilket vil si at stavene i praksis bare etterstilles ved naturlige stanser. As can be seen from the table, the silbid rods produced relatively little wear and were far cheaper to operate than the other materials. The tests also showed that it was only necessary to adjust the rods approx. every 14 days, which means that in practice the staves are only replaced by natural stops.

Claims

Device for scraper rods for pelletizing plates where the scraper rods are placed in a rotating ring, characterized in that the scrapers, respectively the bottom part of these, are made up of silicon carbide rods which are placed inside a surrounding tube of steel or the like.