NO131043B

NO131043B -

Info

Publication number: NO131043B
Application number: NO02464/70A
Authority: NO
Inventors: J Ridders; Der Wolf R Van; A Mollet
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1969-06-27
Filing date: 1970-06-24
Publication date: 1974-12-16
Also published as: AT297150B; DK136442B; ES183208U; US3794403A; DK136442C; NL6909890A; JPS5030944B1; BE752549A; FR2051210A5; BR7020082D0; ES183208Y; DE2030306B2; CH520398A; GB1267175A; FI58845C; NO131043C; FI58845B; ES381168A1; DE2030306A1; SE380388B

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et elektrisk utladningsrør Method of manufacturing an electric discharge tube

eller en elektrisk lampe. or an electric lamp.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av et elektrisk utladningsrør eller en elektrisk lampe, hvor det gås ut fra en kolbe i hvilken det innføres et eller flere stoffer som er innesluttet i en i kolben anordnet glassbeholder, ved oppvarming av beholderen ved hjelp av en ytre induksjonskilåe for å åpne denne. Fremgangsmåten er særlig godt egnet for fremstilling av en lav-trykkskvikksølvdamputladningslampe. The invention relates to a method for the production of an electric discharge tube or an electric lamp, where it starts from a flask into which one or more substances are introduced which are enclosed in a glass container arranged in the flask, by heating the container with the help of an external induction wedge to open this. The method is particularly well suited for the production of a low-pressure mercury vapor discharge lamp.

Ved innføring av et kvantum stoff i en kolbe, f.eks. When introducing a quantity of substance into a flask, e.g.

et vakuumutladningsrør, gassutladningsrør og elektriske utlandnings-lamper, som i ferdig tilstand er lukket og som eventuelt foruten et i kolben anbrakt stoff inneholder en bestemt gassfylling,opptrer a vacuum discharge tube, gas discharge tube and electric discharge lamps, which in the finished state are closed and which possibly contain, in addition to a substance placed in the flask, a specific gas filling, appear

det i praksis mange vanskeligheter, særlig når et meget nøyaktig kvantum av dette stoff og en meget nøyaktig sammensetning av gass— atmosfæren er nødvendig, slik som f.eks. ved lavtrykkskvikksølv-damputladningslamper. there are many difficulties in practice, especially when a very precise quantity of this substance and a very precise composition of gas—the atmosphere is necessary, such as e.g. by low pressure mercury vapor discharge lamps.

Ved fremstilling av slike lavtrykkskvikksølvdamputlad-ningslamper blir det kvikksølv som er ønskelig i lampen vanlig inn-ført i kolben ved hjelp av et doseringsapparat som danner en del av en såkalt pumpemaskin. Denne pumpemaskin tilføres fullstendig sammenmonterte lamper hvis indre står i forbindelse med den omgivende atmosfære ved hjelp av et pumperør i den ene eller begge ender av lampen. Pumpemaskinen foretar da forskjellige ytterligere arbeidsoperasjoner som oppvarming av lampekolben og elektrodene, aktivisering av elektrodene, utpumping av kolben og fylling av en tenningsgass før igjensmeltningen av kolben. Før gjensmeltningen fører kvikksølvdoseringsapparatet et kvantum kvikksølv inn i kolben gjennom et pumperør. Denne kjente fremgangsmåte har mange ulemper. For det første blir pumpemaskinens konstruksjon meget komplisert When manufacturing such low-pressure mercury vapor discharge lamps, the mercury that is desired in the lamp is usually introduced into the flask by means of a dosing device which forms part of a so-called pumping machine. This pumping machine is supplied to fully assembled lamps whose interior is in contact with the surrounding atmosphere by means of a pump pipe at one or both ends of the lamp. The pumping machine then carries out various further work operations such as heating the lamp bulb and the electrodes, activating the electrodes, pumping out the bulb and filling with an ignition gas before re-melting the bulb. Before the remelting, the mercury dosing device feeds a quantity of mercury into the flask through a pump tube. This known method has many disadvantages. Firstly, the construction of the pumping machine becomes very complicated

på grunn av kvikksølvdoseringsapparatet. For det annet blir kvikk-sølvet ført inn i kolben som er brakt på en høy temperatur og som står i åpen forbindelse med pumpemaskinen. Av den grunn kan det ikke unngås at en del av det innførte kvikksølv fordamper og for-svinner ut av kolben eller driver en del av fyllgassen ut av kolben. Videre foreligger det ved innføring av kvikksølvet gjennom pumpe-røret den fare at kvikksølvet kan klebe til pumperøret slik at ved gjenameltning av lampekolben inneholder denne for lite eller slett ikke noe kvikksølv. Av dissé grunner blir det vanligvis tilført et stort overskudd av kvikksølv, nemlig flere ganger den ønskede mengde. Sluttelig er det ved arbeider med kvikksølv i forbindelse med pumpemaskinen nødvendig med ekstra sikkerhetsforanstaltninger av helse-messige grunner. Disse ulemper kan unngås hvis det stoff som skal innføres i kolben anordnes i en lukket beholder i kolben, hvor-etter kolben forsynes med den ønskede gassfylling og lukkes. Deretter blir beholderen åpnet etterat pumpeoperasjonen er utført. En slik fremgangsmåte er kjent f.eks. fra britisk patentskrift 926.387 hvor et kvantum kvikksølv innføres i et glimutladningsrør. Ifølge dette patentskrift blir beholderen som inneholder kvikksølvet åpnet ved strømgjennomgang gjennom en i beholderen innsmeltet glødetråd som er forbundet med en strømkilde ved hjelp av strømtilførselsledere due to the mercury dosing device. Secondly, the mercury is introduced into the flask which has been brought to a high temperature and which is in open connection with the pumping machine. For that reason, it cannot be avoided that part of the introduced mercury evaporates and disappears out of the flask or that a part of the filling gas is driven out of the flask. Furthermore, when the mercury is introduced through the pump tube, there is a danger that the mercury may stick to the pump tube so that when the lamp bulb is remelted, it contains too little or no mercury at all. For these reasons, a large excess of mercury is usually added, namely several times the desired amount. Finally, when working with mercury in connection with the pump machine, extra safety measures are necessary for health reasons. These disadvantages can be avoided if the substance to be introduced into the flask is arranged in a closed container in the flask, after which the flask is supplied with the desired gas filling and closed. The container is then opened after the pumping operation has been carried out. Such a method is known, e.g. from British patent document 926,387 where a quantity of mercury is introduced into a glow discharge tube. According to this patent document, the container containing the mercury is opened by passing current through a filament melted into the container which is connected to a power source by means of power supply conductors

som er ført gjennom rørveggen. Denne kjente fremgangsmåte har imidlertid den store ulempe at det er nødvendig med ekstra gjennom-føringer i rørveggen. Denne ulempe kan unngås ved at beholderen, hvis den er av metall, oppvarmes ved anvendelse av transformatorprinsippet. Beholderen utformes da som en del av en sluttet, elektrisk ledende krets som er anordnet inne i kolben. Ved hjelp av en utenfor kolben anordnet spole som det flyter en strøm gjennom, induseres en sekundærstrøm i den sluttede krets inne i kolben og denne sekundærstrøm bringer beholderen til å smelte. Slike an-ordninger er kjent fra britisk patentskrift nr. 748.906 og tysk patentskrift nr. 1.186.557. which is passed through the pipe wall. However, this known method has the major disadvantage that additional penetrations are required in the pipe wall. This disadvantage can be avoided by heating the container, if it is made of metal, using the transformer principle. The container is then designed as part of a closed, electrically conducting circuit which is arranged inside the flask. By means of a coil arranged outside the flask through which a current flows, a secondary current is induced in the closed circuit inside the flask and this secondary current causes the container to melt. Such arrangements are known from British Patent No. 748,906 and German Patent No. 1,186,557.

Den åpenbare ulempe ved disse kjente fremgangsmåter The obvious disadvantage of these known methods

er at det bare kan anvendes beholdere av metall og at det består fare for at dråper av det smeltede metall kan nå uønskede steder i kolben. is that only metal containers can be used and that there is a risk that drops of the molten metal can reach unwanted places in the flask.

I US-patentskrift nr. 1.996.506 er beskrevet en anord-ning for innføring av kvikksølv i et elektronrør, hvor det likeldes anvendes en spole utenfor røret gjennom hvilken det flyter en strøm. I røret befinner det seg en liten flaskeformet, lukket beholder i hvilket kvikksølvet befinner seg. For åpning av denne beholder blir kvikksølvet ved hjelp av hvirvelstrømmen som induseres av spolen, oppvarmet så sterkt at beholderen springer som følge av trykk-økningen ved oppvarmingen og kvikksølvet trer ut i røret. Når beholderen springer vil uvilkårlig glassplinter av beholderen slynges til alle sider i røret og kan derved beskadige vitale deler inne i røret, f.eks. katoder. Hvirvelstrømmene krever også meget sterk strøm gjennom spolen. US Patent No. 1,996,506 describes a device for introducing mercury into an electron tube, where a coil is also used outside the tube through which a current flows. In the tube there is a small bottle-shaped, closed container in which the mercury is located. To open this container, the mercury is heated so strongly by means of the eddy current induced by the coil that the container bursts as a result of the increase in pressure during the heating and the mercury escapes into the tube. When the container bursts, glass splinters from the container will be thrown to all sides in the pipe and can thereby damage vital parts inside the pipe, e.g. cathodes. The eddy currents also require a very strong current through the coil.

Ifølge oppfinnelsen presses et varmeelement lokalt mot utsiden av glassbeholderveggen ved hjelp av minst ett fjærende element som sammen med varmeelementet danner en sluttet elektrisk ledende krets i hvilken den ytre induksjonskilde induserer en elektrisk strøm, idet varmeelementet og det resp. de fjærende elementer dimensjoneres slik at bare varmeelementet oppnår en temperatur som er tilstrekkelig til å smelte og gjennomtrenge glassbeholderveggen og åpne denne til den omgivende kolbes indre. According to the invention, a heating element is pressed locally against the outside of the glass container wall by means of at least one spring element which, together with the heating element, forms a closed electrically conductive circuit in which the external induction source induces an electric current, the heating element and the resp. the springy elements are dimensioned so that only the heating element reaches a temperature sufficient to melt and penetrate the glass container wall and open this to the interior of the surrounding flask.

Ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen anvendes også transformatorprinsippet, idet det frembringes en spenning for varmeelementet inne i kolben, slik at strømtilførselstråder ikke behøver føres gjennom kolbeveggen. Ifølge oppfinnelsen kan beholderen åpnes på et vilkårlig tidspunkt under fremstillingen ved at primærspolen rundt kolben forbindes med en vekselspenningskilde. In a method according to the invention, the transformer principle is also used, as a voltage is generated for the heating element inside the flask, so that power supply wires do not need to be passed through the flask wall. According to the invention, the container can be opened at any time during production by connecting the primary coil around the flask to an alternating voltage source.

Videre gir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen sammenlignet med britisk patentskrift nr. 748.906 og tysk patentskrift nr. 1.186.557, den fordel at det kan anvendes en glassbeholder. For å føre inn reaktive stoffer er vanligvis glassbeholdere bedre egnet enn metallbeholdere. Når det gjelder kvikksølv er valget av metall meget begrenset fordi kvikksølv som bekjent lett danner amalgam med mange metaller. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil ikke beholderen smelte idet det bare frembringes et snitt på et meget begrenset sted i beholderen, og en utslynging av glass-splinter s.om ved fremgangsmåten ifølge US-patentskrift 1.996.506 unngås. Furthermore, the method according to the invention, compared to British patent document no. 748,906 and German patent document no. 1,186,557, gives the advantage that a glass container can be used. For introducing reactive substances, glass containers are usually better suited than metal containers. When it comes to mercury, the choice of metal is very limited because, as is well known, mercury easily forms amalgam with many metals. In the method according to the invention, the container will not melt, as a cut is only produced in a very limited place in the container, and a throwing out of glass splinters as in the method according to US patent 1,996,506 is avoided.

De i kolben anordnede ledere kan danne en sekundærspole som er forbundet med varmeelementet. Ved passende valg av veksel-spenningen i primærspolen, kan det anvendes en sekundærspole som består av en enkelt vinding som er dannet av en fjærende metallstrimmel med hvis ender varmeelementet er forbundet. Beholderen blir da fastklemt mellom strimmelen og varmeelementet slik at strimmelens fjærkraft utnyttes. The conductors arranged in the flask can form a secondary coil which is connected to the heating element. By suitably choosing the alternating voltage in the primary coil, a secondary coil can be used which consists of a single winding which is formed by a springy metal strip with whose ends the heating element is connected. The container is then clamped between the strip and the heating element so that the spring force of the strip is utilized.

En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan f.eks. anvendes for innføring av getterstoff i vakuumutladningsrør eller for inn-føring av en bestemt bestanddel av en gassblanding i et gassutlad-ningsrør. A method according to the invention can e.g. is used for the introduction of a getter substance into a vacuum discharge tube or for the introduction of a specific component of a gas mixture into a gas discharge tube.

En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen er særlig fordel-aktig ved fremstilling av lavtrykkskvikksølvdamputladningslamper som inneholder en utladningskolbe med to elektroder og en beholder inneholder den ønskede mengde kvikksølv som skal innføres. De fjærende elementer er da fortrinnsvis utført som en åpen, ringformet vinding som er anordnet tilnærmet koaksialt med utladningskolben og hvis ender er forbundet med varmeelementet. A method according to the invention is particularly advantageous in the production of low-pressure mercury vapor discharge lamps which contain a discharge flask with two electrodes and a container containing the desired amount of mercury to be introduced. The springy elements are then preferably designed as an open, ring-shaped winding which is arranged approximately coaxially with the discharge flask and whose ends are connected to the heating element.

En sluttet ring er i og for seg kjent og befinner seg A closed ring is in and of itself known and located

i mange lavtrykkskvikksølvdamputladningslamper for å hindre svert-ing av lamper med forstøvet elektrodemateriale under lampens drift og for minskning av elektrodetap. Ved anvendelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen behøver denne ring, som er isolert over-for elektroden, bare endres lite. Særlig er det nødvendig at ringen ikke er sluttet, slik at ringens ender kan forbindes med in many low-pressure mercury vapor discharge lamps to prevent blackening of lamps with atomized electrode material during lamp operation and to reduce electrode loss. When using a method according to the invention, this ring, which is insulated opposite the electrode, only needs to be changed slightly. In particular, it is necessary that the ring is not closed, so that the ends of the ring can be connected

varmeelementet. the heating element.

Ringens posisjon, i lampen, nemlig rundt en elektrode The position of the ring, in the lamp, namely around an electrode

i nærheten av en ende av lampen, er særlig gunstig, fordi det da lett kan induseres strøm i ringen ved at enden av lampen anbringes i spolen. near one end of the lamp, is particularly favorable, because current can then easily be induced in the ring by placing the end of the lamp in the coil.

Ved egnet valg av elektrisk motstand i ringen og varmeelementet, vil varmeelementet ved strømgjennomgang i primærspolen, oppnå en slik temperatur åt det lokalt i glassbeholderen smeltes et hull, mens selve ringen holdes på en forholdsvis lav temperatur slik at uønsket gassutvikling fra ringen unngås. With a suitable choice of electrical resistance in the ring and the heating element, the heating element, when current passes through the primary coil, will reach such a temperature that a hole is melted locally in the glass container, while the ring itself is kept at a relatively low temperature so that unwanted gas development from the ring is avoided.

En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en lavtrykkskvikksølvdamputladningslampe har vesentlige fordeler sammenlignet med de kjente fremgangsmåter, hvor det anvendes en pumpemaskin som er utstyrt med et apparat for dosering av kvikksølv. Ifølge oppfinnelsen kan det oppnås en meget nøyaktigere dosering A method according to the invention for producing a low-pressure mercury vapor discharge lamp has significant advantages compared to the known methods, where a pumping machine is used which is equipped with an apparatus for dosing mercury. According to the invention, a much more accurate dosage can be achieved

og allerede et meget lite kvantum kvikksølv er tilstrekkelig fordi intet kvikksølv går tapt. Dessuten inneholder det i lampen innførte kvikksølv meget lite forurensninger. Et kvikksølvdoseringsapparat på pumpemaskinen kan derfor sløyfes slik at maskinen blir enklere og arbeider sikrere. Sluttelig er det av stor betydning at kvikk-sølvet først frigjøres i lampen når det er nødvendig, nemlig etter gjensmeltningen av lampen. Derved hindres at kvikksølvet bevirker uønsket endring av fyllingstrykket under lampens fremstilling. and even a very small quantity of mercury is sufficient because no mercury is lost. In addition, the mercury introduced into the lamp contains very little contamination. A mercury dosing device on the pump machine can therefore be bypassed so that the machine is simpler and works more safely. Finally, it is of great importance that the mercury is only released in the lamp when it is necessary, namely after the remelting of the lamp. This prevents the mercury from causing an unwanted change in the filling pressure during the lamp's manufacture.

Fortrinnsvis er metallstrimmelen utformet slik at kantene av endene av den åpne ring danner lager for beholderen som inneholder kvikksølvet. Varmeelementet trykker derved beholderen mot lageret ved at den åpne rings fjærkraft utnyttes. Ved en gunstig utførelsesform av utladningskolben er i det minste den ene ende av ringen forsynt med en ombøyet kant som danner anleggsflate for beholderen, slik at det hindres at beholderen forskyver seg mellom ringens ender og løsner inne i kolben. Preferably, the metal strip is designed so that the edges of the ends of the open ring form a bearing for the container containing the mercury. The heating element thereby presses the container against the bearing by utilizing the spring force of the open ring. In a favorable embodiment of the discharge flask, at least one end of the ring is provided with a bent edge which forms a contact surface for the container, so that the container is prevented from shifting between the ends of the ring and becoming loose inside the flask.

Varmeelementet kan fortrinnsvis bestå av en glødetråd f.eks. av molybden og/eller wolfram. Det kan også bestå av et smalt metallbånd f.eks. av kromjern.eller kromnikkel.. ^ The heating element can preferably consist of a filament, e.g. of molybdenum and/or tungsten. It can also consist of a narrow metal band, e.g. of chrome iron.or chrome nickel.. ^

Ved en,-utf ørelsesform ..som i visse tilfelle er å fore-trekke,,- har b.eho:lderenT,hovedsakelig < sylind:risk-ff orrn^-og er fastklemt til ringen ved-hj^lpjr av.- toef rariringen -utpr.essede. jStr-imler. I be-hol-deryeggen .kan; det^ hvis.2ønskelig,£anordnes ringformede innsnev-ringerv}i,■_ hvilke d-isse s£rimlerr.1grig.er ,,inn.- - .301, In an embodiment ..which is in certain cases to be preferred, the cylinder has a mainly cylindrical shape and is clamped to the ring at the top of the toef rariringen -expressed. jStr imler. In be-hol-deryeggen .kan; if desired, ring-shaped narrowing rings are provided, in which these strips are inserted - .301,

Ved fremstilling av en lavtrykkskvikksølvdamputladnings-lampe kan beholderen foruten kvikksølv også inneholde en inert gass, f.eks. et kvantum gass som i lampen tjener som tenngass og/eller fyllingsgass. Dette har den fordel at kvikksølvbeholderen er lett å fremstille og lett kan åpnes inne i lampekolben. When manufacturing a low-pressure mercury vapor discharge lamp, the container can, in addition to mercury, also contain an inert gas, e.g. a quantity of gas which in the lamp serves as ignition gas and/or filling gas. This has the advantage that the mercury container is easy to manufacture and can easily be opened inside the lamp bulb.

Oppfinnelsen betyr således en vesentlig fordel ved fremstilling av lavtrykkskvikksølvdamputladningslamper som inneholder et metall som sammen med kvikksølv danner et amalgam. For slike lamper er en nøyaktig dosering av kvikksølvet meget avgjør-ende . The invention thus represents a significant advantage in the manufacture of low-pressure mercury vapor discharge lamps which contain a metal which, together with mercury, forms an amalgam. For such lamps, an exact dosage of the mercury is very decisive.

Noen utførelseseksempler på oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser i sideriss en elektrisk leder, et varmeelement og en beholder for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Some embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 shows a side view of an electrical conductor, a heating element and a container for use in the method according to the invention.

Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II på fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.

Fig. 3 viser delvis i snitt den ene ende av en utladningskolbe for en lavtrykkskvikksølvdamputladningslampe ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser et snitt langs linjen IV-IV på fig. 3. Fig. 5 viser i sideriss et varmeelement og en beholder for anvendelse ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen til fremstilling av en lavtrykkskvikksølvdamputladningslampe. Fig. 3 partially shows in section one end of a discharge flask for a low-pressure mercury vapor discharge lamp according to the invention. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in fig. 3. Fig. 5 shows a side view of a heating element and a container for use in a method according to the invention for producing a low-pressure mercury vapor discharge lamp.

Fig. 6 viser et snitt langs linjen VI-VI på fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 5.

På fig. 1 og 2 er vist en ettergivende metallstrimmel In fig. 1 and 2 a compliant metal strip is shown

1 hvis ender 4 og 5 er forbundet med en glødetråd 2 som danner varmeelementet. Glødetråden 2 er utspent stramt langs strimmelen 1. Ved bøyning av strimmelen 1 dannes det en sluttet vinding som består av strimmelen 1 og glødetråden 2 mellom hvilke er anbrakt en glassbeholder 3. Beholderen 3 klemmes fast ved hjelp av fjærkraften i strimmelen 1 og inneholder et kvantum edelgass. Denne enhet som er vist på fig. 1 og 2 kan anvendes for innføring av en bestanddel av gassblandingen i et gassutladningsrør. Fig. 3 og 4 viser en del av en rørvegg 6 for en lav-trykkskvikksølvdamputladningslampe hvis ende er forsynt med en lampesokkel 7 med strømtilførselskontakter 8. Strømtilførselskon-taktene 8 er forbundet med strømtilførselstråder 10 som er smeltet inn i en lampefot 9 som bærer en elektrode 11. Rundt elektroden 11 er det anordnet en ring 12 som består av en stålstrimmel med en bredde på 6 mm og en tykkelse på 0,15 mm. Ringen 12 er forbundet med en støttetråd 13 som er innsmeltet i lampefoten og elektrisk isolert fra elektroden 11. Ringen 12 er ikke sluttet og har i den ene ende en bøyet kant 16 som danner anleggsflate for en sylindrisk glassbeholder 15. Beholderen 15 inneholder 15 mg kvikksølv og argon under et trykk på ca. 1 atmosfære. Et varmeelement 14 er spent stramt rundt beholderen 15 og med endene forbundet med ringen 12. Utenom lampekolben 6 er anordnet en primærspole 17 som ved tilslut-ning til en vekselspenningskilde induserer en spenningsforskjell mellom endene av ringen 12. Glødetråden 14 som er forbundet med ringens 12 ender, fører da en strøm og oppvarmes slik at glasset i beholderen 15 smelter lokalt. Ved ringens 12 fjærkraft sikres den mekaniske kontakt mellom glødetråden 12 og beholderen 15 og glødetråden skjærer seg ved smeltningen av glasset dypere inn i beholderen 15. Fig. 5 og 6 viser en annen utførelsesform av oppfinnelsen for anvendelse for innføring av kvikksølv i en lavtrykks-kvikksølvdamputladningslampe. Også i dette tilfelle er det rundt elektroden anordnet en ring 18 i form av en metallstrimmel hvis ender 19 og 20 ikke er i kontakt med hverandre. En glassbeholder 21 som inneholder len ønskede kvikksølvmengde er fastklemt mellom to av ringen utt. 'kte strimler 22 og 23 i nærheten av ringens ende 19. En glødetråd 24 er forbundet med ringens ender og blir ved ringens fjærkraft holdt i mekanisk kontakt med beholderen 21. Ved åpning av beholderen danner det seg på dette sted et innsnitt i beholderen og glødetråden griper inn i beholderveggen, slik at de to halvdeler fastholdes og faller ikke ut av ringen. 1 whose ends 4 and 5 are connected by a filament 2 which forms the heating element. The filament 2 is stretched tightly along the strip 1. When the strip 1 is bent, a closed winding is formed consisting of the strip 1 and the filament 2, between which a glass container 3 is placed. The container 3 is clamped by means of the spring force in the strip 1 and contains a quantity noble gas. This unit shown in fig. 1 and 2 can be used for introducing a component of the gas mixture into a gas discharge tube. Figs 3 and 4 show part of a tube wall 6 for a low-pressure mercury vapor discharge lamp, the end of which is provided with a lamp base 7 with power supply contacts 8. The power supply contacts 8 are connected by power supply wires 10 which are fused into a lamp base 9 which carries an electrode 11. A ring 12 is arranged around the electrode 11, which consists of a steel strip with a width of 6 mm and a thickness of 0.15 mm. The ring 12 is connected to a support wire 13 which is fused into the lamp base and electrically isolated from the electrode 11. The ring 12 is not closed and at one end has a bent edge 16 which forms a contact surface for a cylindrical glass container 15. The container 15 contains 15 mg of mercury and argon under a pressure of approx. 1 atmosphere. A heating element 14 is wound tightly around the container 15 and with the ends connected to the ring 12. Outside the lamp bulb 6 is arranged a primary coil 17 which, when connected to an alternating voltage source, induces a voltage difference between the ends of the ring 12. The filament 14 which is connected to the ring 12 ends, then conducts a current and is heated so that the glass in the container 15 melts locally. By the spring force of the ring 12, the mechanical contact between the filament 12 and the container 15 is ensured and the filament cuts deeper into the container 15 when the glass is melted. Figs. 5 and 6 show another embodiment of the invention for use for the introduction of mercury in a low-pressure mercury vapor discharge lamp . Also in this case, a ring 18 in the form of a metal strip whose ends 19 and 20 are not in contact with each other is arranged around the electrode. A glass container 21 containing the desired amount of mercury is clamped between two of the rings. cut strips 22 and 23 near the end of the ring 19. A filament 24 is connected to the ends of the ring and is held in mechanical contact with the container 21 by the ring's spring force. When the container is opened, an incision forms in this place in the container and the filament engages in the container wall, so that the two halves are retained and do not fall out of the ring.

Ved anvendelse av beholderen på fig. 5 og 6 i en lampe som vist på fig. 3, viser det seg at vec åpningen av beholderen får varmeelementet en temperatur på ca. 17 0 0°C mens ringen bare får en temperatur på ca. 2 00°C, ved hvilken temperatur det ikke opptrer noen gassutvikling fra ringen. When using the container in fig. 5 and 6 in a lamp as shown in fig. 3, it turns out that when the container is opened, the heating element reaches a temperature of approx. 17 0 0°C while the ring only gets a temperature of approx. 200°C, at which temperature no gas evolution occurs from the ring.

Claims

1. Method for the production of an electric discharge tube or an electric lamp, starting from a flask into which one or more sieves are introduced which are enclosed in a glass container arranged in the flask, and heating of the container

by means of an external induction source to open this, characterized in that a heating element is locally pressed against the outside of the glass container wall by means of at least one springy element which, together with the heating element, forms a closed electrically conductive circuit in which the external induction source induces an electric current, the heating element and the resp. the springy elements are dimensioned so that only the heating element reaches a temperature sufficient to melt and penetrate the glass container wall and open this to the interior of the surrounding flask.

2. Unit for use in carrying out the method according to claim 1, characterized in that the heating element consists of a thread or a band, that the springy element provides a longitudinal stretch in the thread or band, and that parts of the thread or band which extends on both sides of the installation site on the glass container wall forms an obtuse angle.

3. Unit according to claim 2, where the circuit consists of a single winding, characterized in that the winding consists of an elastic metal band which forms the springy element and with whose ends the heating element is connected, the container being clamped between the band and the heating element.

4. Unit according to claim 2, where the circuit consists of a single winding, characterized in that the winding comprises an open ring-shaped metal band whose ends are connected to the heating element.

5. Unit according to claim 4, characterized in that the ends of the annular metal band form a holder in which the container is clamped by means of the heating element.

6. Unit according to claim 5, characterized in that at least one end of the metal band is provided with a bent edge which forms a contact surface for the container.

7. Unit according to claim 4, characterized in that the container is mainly cylindrical in shape and is clamped to the ring by means of two bands punched out from the ring near one of the ring's ends and that the heating element is in mechanical and thermally conductive contact with the container.