NO129580B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129580B NO129580B NO00837/69A NO83769A NO129580B NO 129580 B NO129580 B NO 129580B NO 00837/69 A NO00837/69 A NO 00837/69A NO 83769 A NO83769 A NO 83769A NO 129580 B NO129580 B NO 129580B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- salt
- metals
- temperature
- anodes
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 29
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 24
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical group [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical group [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Chemical group 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
- C23G1/32—Heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å rense anoder for
elektrolytiske prosesser.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å rense anoder for elektrolyse, hvor anodene består av en ledende bærer belagt med edelmetaller eller forbindelser av disse, f.eks. oksyder, eventuelt sammen med andre ledere.
Rensing av slike anoder har alltid vært et stort problem tidligere, fordi de vanlige metoder til å utfore dette ofte virket på den ledende bærer, spesielt filmdannende metall,
som f.eks. titan, heller enn på edelmetallbelegget, fordi titan og lignende ledere vanligvis er mindre edle.
I andre tilfeller har kjemiske metoder, f.eks. beising, gitt,1
meget dårlige virkninger, fordi selv den minste mengde edelmetaller på det filmdannende metall, slik som titan, gir stor kjemisk resistens til titanet på grunn av anodisk beskyttelse.
Rensing av disse anoder av bærer-metaller belagt med ledere (bærermetaller i motsetning til edelmétåller) og andre ledere,
og spesielt den klasse som er kjent som filmdannende metaller,
slik som titan, er meget viktig fordi allé edelmetallrester må fjernes for at bæreren kan bli reaktivert ved beising, slik at den kan belegges på ny. I virkeligheten er en slik beising umulig så lenge det minste spor av edelmetall finnes.
Det er derfor helt nodvendig at alle edelmetaller eller andre ledere fjernes for reaktivering for at en aktiv bærer kan dan-nes ved beising, som kan på ny belegges med en leder.
Det er tidligere kjent, f.eks. fra norsk patent nr. 76.123 å
fjerne oksydovertrekk fra overflatene av metaller eller å. av-skalle metaller, særlig legerte stål. I denne forbindelse gjo-
res det blant annet bruk av et smeltet bad bestående av kau-stikkalkali som inneholder et oksyderende salt.
Fra Gmelin's Handbuch der Organischen Chemie er det kjent at alkalimetallnitrat hemmer angrep på platina, mens f.eks. titan ikke angripes av smeltet kaliumnitråt.
Oppfinnelsen vedrorer således en fremgangsmåte for å rense
anoder for elektrolytiske prosesser, hvor anodene består av en ledende bærer belagt med edelmetaller eller kjemiske forbindelser av disse, eventuelt sammen med andre ledere, og frem-gangsmåten karakteriseres ved at anodene behandles med en smelte bestående av et basisk materiale ved en temperatur over 250°C og i nærvær av .et oksyderende salt og eventuelt også i nærvær av oksygengass
Som oksyderende salt brukes fortrinnsvis et alkalimetallsalt,
som har en oksyderende virkning ved 250-400°C.
Gode.resultater.oppnås ved ,hjelp av ; et saltbad inneholdende, ... mer enn 50 vekt-% oksyderende salt, slik som kalium- eller natriumnitrat, og mindre enn 50 vekt-% av en.base, slik som. natrium- eller kaliumhydroksyd. , . ,. ,
Selve saltsmelten kan fremstilles ved oppvarmning til en tem-, peratur på f.eks. mellom 250 og 1000°C. En utmerket saltsmelte til dette bruk består f.eks. av 2 vektsdeler natriumnitrat og 1 vektsdel natriumhydroksyd ved en temperatur i området fra 425 - 475°C..Når titan eller annet filmdannende metall belagt med edelmetaller eller andre ledere, slik som oksyder eller blandede oksyder av edelmetaller og bærermetaller, ned-dykkes i denne saltsmelte i flere minutter, fjernes alle,til-, stedeværende ledere, mens bærermetallet ikke blir skadet.
Den onskede ru overflate på det filmdannende metall, f.eks. titan, som for forste gang f.eks. er fremstilt ved beising i varm vandig oksalsyre eller saltsyre, holdes helt intakt, slik at bare beising i en losning av en passende substans, slik som oksalsyre eller vinsyre i l/lo eller mindre av den tid som er nodvendig for den forste beising, fullstendig reaktiverer eller rekonstituerer denne overflate slik at den kan motta et nytt belegg av det onskede edelmetall eller andre ledere. For-sok har vist.at ytelsen av f.eks. en titananode belagt på ny på denne måte.og brukt i klor-alkalielektrolyse, er overlegen overfor den originale elektrode.
Saltsmelten kan fremstilles i konvensjonelle, bestandige kar, men vanligvis blir rustfrie stålkar foretrukket. Varmekilden kan være elektrisitet, gass e.l..
Det edelmetall som er lost i saltsmelten kan gjenvinnes f.eks. ved å forbinde det rustfrie stålkaret som anode og bruke som. katode et materiale som er motstandskraftig mot saltsmelten. Ved å lede en likestrom gjennom, saltsmelten, vil det opploste edelmetall avsette seg på katoden i metallisk form og fra hvilken det senere kan fjernes. I aktuell praksis kan en meng-, de på opp til 3 yekt-% edelmetall inkorporeres i , saltsmelten.^ Alternativt kan saltsmelten opploses i vann, og de opploste metaller kan gjenvinnes ved kjemisk utfelling eller elektrolyse.
Etter å ha renset anodene i saltsmelten, anbefales det å vaske' anodene i kortere tid med en fortynnet syre, f.eks. en saltsyre- eller svovelsyreopplosning. Det kan også brukes en fortynnet blanding av saltsyre og salpetersyre, som ikke 15ser opp det filmdannende bærermetal1, f.eks. titan, zirkonium eller tantal.
Som resultat vil de siste rester av belegg bli fjernet.
Betegnelsen filmdannende metaller som brukés her omfatter: titan, tantal, niob, zirkonium, wolfram og vismut.
Ved betegnelsen ledere (belegg) som brukes her, vil forstås
de som vil lede elektrisk energi inn i vandige elektrolytter under anodiske betingelser.
EKSEMPEL 1
2 vektdeler kaliumnitrat blandes med 1 vektdel kaliumhydroksyd. Denne blanding oppvarmes til en temperatur på 250-550°C. Den oppnådde saltsmelte passet ypperlig til å fjerne slike edelmetaller som gull og solv og metaller av platinågruppen fra' filmdannende metaller, slik som titan og zirkonium. Foretrukket temperatur: 340°C for 70% Pt + 30% Ir (mol%).
Fjerningstid: 5"minutter.
Beleggtykkelse: 20 g/m (ca. 1 mikron).
EKSEMPEL 2
En blanding av 2 vektdeler kaliumnitrat 6gl vektdel natrium-hydrbksyd" oppvarmes t il éh temperatur på 300-600°C slik at blandingen smelter fullsténdig. Déirné saltsmelte passer fint til å fjerne edelmetallér fra filmdannende metaller. Denne blanding' passer spesielt for å rense tantal,zirkonium og niob, fordi denne saltsmelte er noe mindre aggressiv enn blandingen i eksempel 1. Foretrukket temperatur: 500°C for Pt og/eller Ir. Fjerningstid: 5 minutter.
Beleggtykkelse: 20 g/m 2 (ca. 1 mikron).
EKSEMPEL 3
Saltsmelténe i henhold til eksempel 1 og 2 oppvarmes til en temperatur av 400-800<0>C. De passer ypperlig for å fjerne edel-metalloksyder, eventuelt i blanding med selve edelmetallene og, om onsket, i nærvær av slike filmdannende metaller som titan, tantal, niob, zirkonium og aluminium. Verdier funnet for et belegg av rutheniumoksyd + titanoksyd:
Foretrukket temperatur: 450°C.
Fjerningtid: 5 minutter
Beleggtykkelse: 10 g/m <2>(ca. 2-2,5 mikron).
Saltsmelténe i henhold til eksemplene 1 og 2 passer også for
å fjerne blandede oksyder bestående av metalloksyder eller blandinger derav, hvilke oksyder er elektrisk ledende under anodiske betingelser i en elektrolytt, såvel som oksyder av filmdannende metaller.
EKSEMPEL 4
En blanding av 3 vektdeler natriumhydroksyd og 1 vektdel kaliumnitrat, oppvarmet til en temperatur på 350-llOO°C, passer godt til å rense filmdannende metaller belagt med metaller av platinågruppen, deres oksyder eller blandinger av dem, sammen med oksyder av uedle metaller.
Foretrukket temperatur: 450°C
Fjerningstid: 5 minutter
Med en beleggtykkelse på IO g/m 2 passer behandlingen for metaller så vel som oksyder.
EKSEMPEL 5
En saltsmelte bestående av 2 vektdeler kaliumnitrat, 1 vektdel natriumhydroksyd og 1 vektdel natriumklorid, oppvarmet til en temperatur på 300-ll00°C, er også ypperlig for å rense filmdannende metallanoder belagt med ledere. Mengden av natrium-
klorid kan okes uten at dette har en forstyrrende virkning,
og natriumklorid kan erstattes med'kaliumklorid eller kalium/ natriumkarbonat. V-
Temperatur: 480°C.
Fjerningstid: 5 minutter.
Beleggtykkelse: 20 g/m 2 i tilfelle av edelmetall; 10 g/m2i
tilfelle av edelmetalloksyd.
Natrium/kaliumhydroksydet kan også erstattes med en annen base, f.eks. litiumhydroksyd. Som resultat vil aktiviteten av saltsmelten minske betydelig, som kan være nyttig i enkelte tilfeller .
Dersom NaOH erstattes med litiumhydroksyd, er temperaturen
også 480°C, men fjerningstiden er mer enn 5 minutter.
EKSEMPEL 6'
Saltsmelten består, av en blanding av 2 vektdeler kaliumnitrat
og. 1 vektdel bariumhydroksyd. Den oppvarmes til en, temperatur mellom 400 og 700°C til blandingen smelter fullstendig. Foretrukket temperatur: ca. 500°C.
Denne blandingen passer for å fjerne metaller så vel som oksyder som er belagt på titan, tantal, zirkonium og niob. Barium-hydroksydet kan erstattes med litiumhydroksyd som på samme måte passer både for metaller og oksyder.
EKSEMPEL 7
Saltsmelten fra eksempel 1, bestående av.2 vektdeler kalium- ., nitrat og .1 vektdel natriumhydroksyd, kan også erstattes av 2 vektdeler natriumnitrat og 1 vektdel natriumhydroksyd.
Dersom natiriumhydroksyd brukes alene ved en temperatur av
400°C, kan<1>platina- eller ruteniumbelagt titan renses godt, men dette er forbundet med et stort tap av titan eller andre basis-rnetaller.
Dersom 5% kaliumnitrat. eller et annet oksyderende.salt tilsettes, vil tapene bli minst 10 ganger så små. Vekttapene min-sker etter som <q>kende mengder, kalium- eller natriumnitrat. tilsettes.
Badet begynner å arbeide med 95% KN03 og 5% KOH eller NaOH. Om en smelte bestående av NaOH og KOH velges, og om finfordelt luft eller oksygen blåses gjennom badet, vil tapet av Ti bli omtrent det samme som i tilfelle med 5% KNO^. Med zirkonium og;: tantal er situasjonen nesten den samme.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for å rense anoder for elektrolytiske prosesser, hvor anodene består av en ledende bærer belagt med edelmetaller eller kjemiske forbindelser derav, eventuelt sammen med andre ledere, karakterisert ved at anodene behandles med en smelte bestående av et basisk materiale ved en temperatur over 250°C og i nærvær av et oksyderende salt og eventuelt også i nærvær av oksygengass.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at nevnte oksyderende salt er et alkalimetallsalt som har en oksyderende virkning ved en temperatur mellom 250 og llOO°C.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det brukes mer enn 50 vekt-% oksyderende salt, slik som kalium- eller natriumnitrat, og mindre enn 50 vekt-% av et basisk materiale, slik som natrium- eller kaliumhydroksyd.
4. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at' det brukes e saltbad bestående av 2 vektdeler natriumnitrat bg 1 vektdel natriumhydroksyd ved en temperatur av fra 425 til 475°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9706/68A GB1214579A (en) | 1968-02-28 | 1968-02-28 | Improvements in or relating to the re-constitution of electrodes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129580B true NO129580B (no) | 1974-04-29 |
Family
ID=9877208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00837/69A NO129580B (no) | 1968-02-28 | 1969-02-27 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3573100A (no) |
BE (1) | BE728860A (no) |
DE (1) | DE1909757C3 (no) |
FR (1) | FR2002828A1 (no) |
GB (1) | GB1214579A (no) |
NL (1) | NL6902987A (no) |
NO (1) | NO129580B (no) |
SE (1) | SE365430B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1312375A (en) * | 1970-06-26 | 1973-04-04 | Ici Ltd | Stripping of coated titanium electrodes for re-coating |
US4132569A (en) * | 1977-10-25 | 1979-01-02 | Diamond Shamrock Corporation | Ruthenium recovery process |
DE3032480C2 (de) * | 1980-08-28 | 1983-10-13 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Verfahren zur Abtragung elektrokatalytisch wirksamer Schutzüberzüge von Elektroden mit Metallkern und Anwendung des Verfahrens |
US4339281A (en) * | 1981-08-20 | 1982-07-13 | Rca Corporation | Shank diamond cleaning |
US5314601A (en) * | 1989-06-30 | 1994-05-24 | Eltech Systems Corporation | Electrodes of improved service life |
US5366598A (en) * | 1989-06-30 | 1994-11-22 | Eltech Systems Corporation | Method of using a metal substrate of improved surface morphology |
US5324407A (en) * | 1989-06-30 | 1994-06-28 | Eltech Systems Corporation | Substrate of improved plasma sprayed surface morphology and its use as an electrode in an electrolytic cell |
US5141563A (en) * | 1989-12-19 | 1992-08-25 | Eltech Systems Corporation | Molten salt stripping of electrode coatings |
CA2730558C (en) † | 2002-11-29 | 2011-11-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Separation process for platinum group elements |
MY165960A (en) * | 2011-11-21 | 2018-05-18 | Industrie De Nora Spa | Method for exfoliating coating layer of electrode for electrolysis |
-
1968
- 1968-02-28 GB GB9706/68A patent/GB1214579A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-02-24 BE BE728860D patent/BE728860A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-02-26 US US802676*A patent/US3573100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-02-26 NL NL6902987A patent/NL6902987A/xx unknown
- 1969-02-27 SE SE02682/69A patent/SE365430B/xx unknown
- 1969-02-27 NO NO00837/69A patent/NO129580B/no unknown
- 1969-02-27 DE DE1909757A patent/DE1909757C3/de not_active Expired
- 1969-02-28 FR FR6905356A patent/FR2002828A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE728860A (no) | 1969-08-01 |
DE1909757A1 (de) | 1969-09-25 |
GB1214579A (en) | 1970-12-02 |
DE1909757C3 (de) | 1980-02-07 |
DE1909757B2 (de) | 1973-03-22 |
SE365430B (no) | 1974-03-25 |
FR2002828A1 (no) | 1969-10-31 |
US3573100A (en) | 1971-03-30 |
NL6902987A (no) | 1969-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO137324B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av elektroder egnet til bruk i elektrolytiske prosesser. | |
US5587058A (en) | Electrode and method of preparation thereof | |
RU2330124C2 (ru) | Способ электролиза водных хлорно-щелочных растворов, электрод для электролиза хлорно-щелочного раствора и способ изготовления электролитного электрода | |
US3933616A (en) | Coating of protected electrocatalytic material on an electrode | |
NO142314B (no) | Elektrode for elektrokjemiske prosesser. | |
US4005004A (en) | Electrode coating consisting of a solid solution of a noble metal oxide, titanium oxide, and zirconium oxide | |
US4471006A (en) | Process for production of electrolytic electrode having high durability | |
JPS636636B2 (no) | ||
US3236756A (en) | Electrolysis with precious metalcoated titanium anode | |
US4530742A (en) | Electrode and method of preparing same | |
NO322413B1 (no) | Katode til bruk ved elektrolyse av vandige opplosninger, anvendelse av denne samt fremgangsmate for fremstilling av klor og alkalimetallhydroksid. | |
US3840443A (en) | Method of making an electrode having a coating comprising a platinum metal oxide | |
NO341164B1 (no) | Kloratanodebelegg med jevn overflatemorfologi | |
US3926751A (en) | Method of electrowinning metals | |
NO129580B (no) | ||
US3117023A (en) | Method of making a non-corroding electrode | |
US4213843A (en) | Electrolysis electrodes and method of making same | |
NO144638B (no) | Elektrode egnet til bruk som en uopploeselig anode ved elektrolytisk utvinning av nikkel, kobber, kobolt eller sink fra en vandig opploesning | |
NO157461B (no) | Hydrogenutviklende elektrode. | |
US5164062A (en) | Electrocatalytic cathodes and method of preparation | |
NO115607B (no) | ||
US3761313A (en) | Stripping of coated titanium electrodes | |
US3684577A (en) | Removal of conductive coating from dimensionally stable electrodes | |
NO322407B1 (no) | Spesifikk katode som kan benyttes for fremstilling av alkalimetall-klorat, fremgangsmate for fremstilling derav samt anvendelse av katoden. | |
US3706600A (en) | Stripping of coated titanium electrodes for re-coating |