NO128450B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128450B NO128450B NO02758/70A NO275870A NO128450B NO 128450 B NO128450 B NO 128450B NO 02758/70 A NO02758/70 A NO 02758/70A NO 275870 A NO275870 A NO 275870A NO 128450 B NO128450 B NO 128450B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- spreading
- spreading element
- nozzle
- deflection bodies
- Prior art date
Links
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 22
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Innretning til avlegning av tråder til
florfremstilling.
Oppfinnelsen vedrører en innretning til avlegning av ved hjelp av drivmidlet fra en dyse med høy hastighet avtrukne fibre, tråder eller trådskarer. Avlegningen ifølge oppfinnelsen av trådene på et underlag som beveger seg, fører til høyverdige endeløse trådflor med forbedret trådfordeling.
Det er kjent f.eks. å fremstille flor av endeløse tråder idet nyspunnet tråd av termoplastisk eller andre spinnbare materialer etter spinningen avtrekkes gjennom tilsvarende spinnedyser ved hjelp av luft- eller gassdrevne avtrekningsdyser med høy hastighet og derved strekkes. De utstrukkede tråder avlegges derpå i tilknytning på et underlag, idet avtrekningsdysenes drivmedium medfører trådene.
Ved en kjent fremgangsmåte blir trådene som tvangsmessig kommer temmelig sammentvunnet■med' hverandre fra avtrekningsdysen avlagt fordelt over underlaget ved hjelp, av pendlende beveg-elser. Det er også kjent ved faststående avtrekningsdyse'å føre den avtrukne trådbunn ved vekselsidig trykkpåkjenning i dysens sprederkanal i en siksak-linje over det avrullende underlag,•idet. spredningskanalen går over fra et rundt innløpstverrsriitt i et slissformet utløpstverrsnitt. Derved forblir imidlertid trådene stadig sammen i en snever kjegle, da de på grunn av trykkinnvirkningen tvangsmessig er hindret i å tre-kke fra hverandre. Resultatet er at trådene ennu før påtrefning på underlaget danner taulignende strukturer og den jevne fordeling av trådene i det ferdige flor er util-fredsstillende» Uregelmessige strukturer og ujevn flatevekt er da uunngåelig.
Det er allerede kjent å holde antallet av de i en avtrekningsdyse uttrukkeåe tråder små (f.eks. 2 til .25), da derved faren for at disse tråder tvinner seg,sammen eller haker seg sammen med hverandre er meget liten ved valg av en egnet avtrekningsdyse og videre, selv ved sammenhakning eller sammentvinning av få tråder oppnås ennu et flor av tilstrekkelig struktur. Ved avtrekning av færre tråder pr. avtrekningsdyse er imidlertid florfremstillingens økonomi liten, da avtrekningsdysene normalt er i stand til å strekke et flertall trådtall under ellers like betingelser, den apprative kompliserthet blir uforholdsmessig høy og store antall dyser som kommer til anvendelse har et stort energiforbruk. •
Det er videre kjent ved hjelp av elektrostatiske lad-ninger å spre trådene etter uttreden fra dysen og således hindre en sammenbunting av trådene» Denne fremgangsnåten■betyr imidlertid en høy ekstra kompliserthet i innretningen, gir et høyt energitap og er meget påvirkelig av.klimainnvirkning, da trådskaren etter uttreden av smeiten utsettes for kjøleluft og atmosfæren. Videre har denne fremgangsmåte den ulempe at trådene for å sikre den elektrostatiske oppladningen bare kan avtrekkes med begrenset trådhastighet-
Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en innretning til avlegning av tråder avtrukket ved hjelp av dysens drivmedium med høy hastighet som ikke mere har ulempene i henhold til teknikkens stand og med enkle midler kan utflate en trådbunn i ét fra hverandre■ trikket trådforløp» Oppfinnelsen vedrører altså en innretning til spredning av endeløse tråder for avlegning til frembringelse av et flor, idet trådene før spredningen i første rekke passerer en med et gassformet drivmiddel drevet avtrekningsdyse og deretter et spredeelement med hastigheter mellom 2000 og 10.000 m/min.', idet spredningselementets innløp som står i forbindelse med avtrekningsdysen har et i det vesentlige rundt, indre tverrsnitt og utløpet har et slissformet indre 'tverrsnitt, idet innretningen er karakterisert ved at det ved utløps-slissens smalsider er anordnet minst to til hverandre speilsymmetriske avstyringslegemer, som ved i og for seg kjent strømningsteknisk formgivning trekker drivmiddelstrøimiien videre fra hverandre.
Ved vanlig anvendelse av et gassformet drivmedium strøm-mer dette fortrinnsvis ut ved dyseenden av overlydshastighet gjennom-strømmer ved sprederkanalens inntredsende et tverrsnitt som er mindre eller maksimalt lik tverrsnittet ved uttredsenden og formes derved feil et langstrakt tverrsnitt før det under innvirkning av avstyringslegemene trekkes ytterligere fra hverandre, Trådskaren fyller ut sprederkanalen i dens samlede bredde og er derved forberedt for den etterfølgende fra hverandretrekning.
Hensiktsmessig løper sprederkanalens lengdesider ved uttredsenden ut i en avrundet leppe.
Sprederdysen finner anvendelse ved dannelse av et ende-løst trådflor ved avlegning av trådene på et underlag som beveger seg, idet det i tillegg kan foregå en frem- og tilbake-bevegelse av drivmediet som fører trådene og trådene parallelt og relativt til avleg-ningsflaten.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av ut-føre Iseseksempler„
Tegningens
Fig. 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen fra tre sider. Fig8 2 viser utførelseseksempler i konturførirgen for avbøyningslegemet.
Tegningene skal gi fagfolk et overblikk over noen varia-sjonsmuligheter av innretningen»
Ifølge fig. 1 befinner det seg strømningsteknisk bak en avtrekningsdyse av kjent konstruksjon, som avtrekker trådene ved hjelp av drivmidlet med høy hastighet, et spredeelement 2. Som drivmedium tjener normalt luft, det kan imidlertid også anvendes damp eller en væske.
Drivmediet som strømmer ut med overlydshasiighet av de deri førte tråder blir nå fra normalt sirkelformet uttreden av avtrekningsdysen 1 og føringskanalen 18 i spredeelementet 2 kontinuer-lig overført til et slissformet tverrsnitt. Derved skal det sliss-formede uttredelsesflates tverrsnitt minst være lik tverrsnittet av den sirkelformede inntredelsesflate. Fortrinnsvis utgjør tverrsnitts-forhold mellom uttreden og inntreden 1:1 til 3:1.
Mens inntredelsestverrsnittet i spredeelementet 2 retter seg etter det for det meste sirkelformede uttredelsestverrsnitt av avtrekningsdysen 1 og føringskanalen 18 og således er gitt på forhånd, ligger forholdet mellom lengere og smalere kanter ved uttreden av spredeelementet 2 i forholdet fra 2:1 til 300:1, fortrinnsvis 5:1
til 100.:1..
For å oppnå en jevn ekspansjon av strømningen fra spredeelementet 2, har det .vist seg fordelaktig å la dette ende ved uttreden med en bue hvis radius i forhold til elementlengden ligger i området på 20:1 til 0,1:1,■ fortrinnsvis 10:1 til 0,2:1.
I tilknytning til si- "edeelementet 2 befinner det seg etter valg i en avstand de loddrett til den lange uttredelseskant fikserte avstyringslegemer 4, som foran og bak munner i den omgivende atmosfære. På de indre flater 5 av avstyringslegemet 4 legger den uttredende luft seg an svarende til veggstrålé- resp. Coanda-effekten og avstyres videre utad inntil den bakre kant 8 hvor Coanda-effekten igjen oppheves, da strålen her igjen kan tilsuges fritt fra atmosfæren.
Den ekspanderende mediumstråle suger bak spredeelementet 2 luft fra omgivelsene» For å unngå hvirvler er den øvre del av avstyringslegemene 4 utstyrt med en runding 6, som muliggjør en taps-fri innstrømning av den tilsugede luft'.
Befestigeleen mellom spredeelementene 2 og avstyrings- ' legemene. 4', kan slik fig. 1 eksempelvis viser,' foregå over ribber 7> som i det minste i det bakre området på grunn av den tilsugede luft er utformet med en strømningsteknisk gunstig profil»
I en ytterligere utformning av oppfinnelsen er det også mulig, idet det sees bort fra spredeelementet, tilstrekkelig å spre fra hverandre den fra dysen 1 uttredende fri stråle ved hjelp av avstyringslegemene 4 alene ifølge, oppfinnelsen.
Fig. 2 viser eksempelvis bare noen av de mulige utfør-elsesf ormer av konturf orløpet av avbøyningslegemet 4, nemlig. oventil til venstre en fremstillingsteknisk enklere løsning, hvor konturfør-ingen dannes ved hjelp av to symmetrisk til midtaksen stående valser og som for tilsugning og omstyring danner en enkel og ukomplisert form.
Øverst til høyre sylindersegmenter, ved hvis nedre skarpe kanter 8 opphør av veggstråler resp. Coanda-effekten nøyaktig er be-stemt, hvorved det oppnås en definert spredning og dermed også definert trådavlegning.
Nederst til venstre på fig. 2 viser to symmetrisk til hverandre stående avbøyningslegemer 4, som-utvider seg profilaktig til begge sider og oventil med en runding sørger for en god innstrøm-ning av den tilsugede luft og
nederst til høyre avstyringslegemer 4 som er utformet således at etter et innadløpende rett stykke hvis øvre kant er tilsvarende avrundet, følger et parallelt rettlinjet førestykke som i tilknytning enten åpner seg lineært eller i en bue utad.
Kombinasjonen av de her bare eksempelvis omtalte kontur-forløp er mulige og kan anvendes ifølge oppfinnelsen.
Avstyringslegemet 4 kan alt etter.befestigelsestype med det strømningsteknisk foran befinnende spredeelement 2 også være til-knyttet ved sideribber.
Den samlede innretning er meget enkel i sin oppbygning, har ingen bevegelige eller foranderlige deler og er således overvåk-nings- og forstyrrelsesfri. Innretningen besørger uten elektrostatisk oppladning på ren strømningsteknisk måte en oppspredning av trådene, det mangler altså ekstra innretninger» Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen muliggjør et arbeide uavhengig av trådmaterialet, det er på ingen måte nødvendig med noen tilsetningsstoffer for smeiten, som begunstiger en statisk oppladning og ved avtrekning av trådskarer med høye trådtall gjennom en dyse er energiforbruket lite.
Eksempel.
En luftdrevet avtrekningsdyse med et luftforbruk på
80 Nm^/time ved et drivtrykk på 22 ato har en sirkelformet uttredel-sesdiameter på 6,6 mm, tilsvarende en flate på 34,2 mm . Ved denne avtrekningsdyse avtrekkes tråder av polypropylen, nylon eller poly-ester med en hastighet på 3.850 m/min0, idet trådtallet utgjør inn-
til 120 enkelttråder pr. avtrekningsdyse.
Etter avtrekningsdysen følger et føringsrør på flere meters lengde og et spredeelement med en inntredelsesflate på like-ledes 34,2 mm , som utvider seg med konstant vinkel på 8 til en uttredelsesflate på 50 mm 2ved et forhold mellom lange og smale kanter på 8:1. I fri avstand på 2 mm befant det seg som avstillings-legeme to valser med en diameter på 40 mm og en lengde på 35 mm.
Denne omtalte innretning er i stand til å oppsprede de
i de ovenfor omtalte avtrekningsdyser produserte trådtall således at tallet av tråder pr. bunt i det avlagte flor utgjør mindre enn 5 til 10. Titeren av de produserte tråder lå derved i området fra 1,5 til 3j0 den alt etter produksjonen i ekstruderen.
Claims (6)
1„ Innretning til spredning av endeløse tråder for avlegning til frembringelse av et flor, idet trådene før spredningen i første rekke passerer en med et gassformet drivmiddel drevet avtrekningsdyse (1) og deretter et spredeelement (2) med hastigheter mellom 2000 og 10.000 meter pr. minutt, idet spredningselementets innløp som står i forbindelse med avtrekningsdysen har et i det vesentlige rundt indre tverrsnitt og utløpet har et slissformet indre tverrsnitt, karakterisert ved at det ved utløps-slissens smalsider er anordnet minst to til hverandre speilsymmetriske avstyringslegemer (4) som ved i og for seg kjent strømningsteknisk formgivning trekker drivmiddelstrømmen videre fra hverandre.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at avstyringslegemenes øvre kanter (6) er avrundet.
3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at avstyringslegemene ender i en skarp kant (8)„
4. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at under spredeelementets utløpssliss er det anordnet to par avstyringslegemer.
5. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at lengdesiden av spredeelementets utløpssliss er utformet som avrundet leppe (10).
6. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende, karakterisert ved at avstyringslegemene over smale steg (7) er forbundet med spredeelementet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1936354A DE1936354C3 (de) | 1969-07-17 | 1969-07-17 | Spreizdüse zum Ablegen von Endlosfäden zur Bildung eines Vlieses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128450B true NO128450B (no) | 1973-11-19 |
Family
ID=5740082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02758/70A NO128450B (no) | 1969-07-17 | 1970-07-14 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3713590A (no) |
AT (1) | AT322723B (no) |
AU (1) | AU1766570A (no) |
BE (1) | BE753585A (no) |
BG (1) | BG17821A3 (no) |
CH (1) | CH532149A (no) |
DE (1) | DE1936354C3 (no) |
ES (2) | ES381906A1 (no) |
FR (1) | FR2051814B1 (no) |
GB (1) | GB1314588A (no) |
IL (1) | IL34902A (no) |
NL (1) | NL7010512A (no) |
NO (1) | NO128450B (no) |
SE (1) | SE362099B (no) |
ZA (1) | ZA704752B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4035870A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-19 | Crown Zellerbach Corporation | Fiber distribution and depositing apparatus |
ZA785808B (en) | 1977-10-26 | 1979-09-26 | Ici Ltd | Laying oriented fibrous webs |
DE2838977C3 (de) * | 1978-09-07 | 1984-11-08 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zur Verhinderung des Umspringens der Filamente in einer Filament-Spinnvlies-Anlage |
DE3504588C1 (de) * | 1985-02-11 | 1986-07-17 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Verteilen eines Fadenbuendels bei der Spinnvliesherstellung |
DE3541127A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur herstellung eines vlieses aus endlosfaeden sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5225018A (en) * | 1989-11-08 | 1993-07-06 | Fiberweb North America, Inc. | Method and apparatus for providing uniformly distributed filaments from a spun filament bundle and spunbonded fabric obtained therefrom |
WO2008073094A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Tronox Llc | An improved jet for in a jet mill micronizer |
US20170268135A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Ford Global Technologies, Llc | Method of separating fiber tows |
EP3587477B1 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-23 | Tape Weaving Sweden AB | Ultra-thin pre-preg sheets and composite materials thereof |
-
1969
- 1969-07-17 DE DE1936354A patent/DE1936354C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-07-09 ZA ZA704752A patent/ZA704752B/xx unknown
- 1970-07-10 CH CH1045970A patent/CH532149A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-13 IL IL34902A patent/IL34902A/xx unknown
- 1970-07-13 AT AT635170A patent/AT322723B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-14 NO NO02758/70A patent/NO128450B/no unknown
- 1970-07-16 US US00055327A patent/US3713590A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-16 BE BE753585D patent/BE753585A/xx unknown
- 1970-07-16 ES ES381906A patent/ES381906A1/es not_active Expired
- 1970-07-16 GB GB3462570A patent/GB1314588A/en not_active Expired
- 1970-07-16 NL NL7010512A patent/NL7010512A/xx unknown
- 1970-07-16 AU AU17665/70A patent/AU1766570A/en not_active Expired
- 1970-07-16 SE SE09891/70A patent/SE362099B/xx unknown
- 1970-07-16 ES ES381907A patent/ES381907A1/es not_active Expired
- 1970-07-17 BG BG15203A patent/BG17821A3/xx unknown
- 1970-07-17 FR FR7026459A patent/FR2051814B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE753585A (fr) | 1970-12-31 |
SE362099B (no) | 1973-11-26 |
ES381907A1 (es) | 1972-12-01 |
CH532149A (de) | 1972-12-31 |
IL34902A0 (en) | 1970-09-17 |
ZA704752B (en) | 1971-09-29 |
AU1766570A (en) | 1972-01-20 |
DE1936354C3 (de) | 1979-04-05 |
ES381906A1 (es) | 1972-12-01 |
AT322723B (de) | 1975-06-10 |
GB1314588A (en) | 1973-04-26 |
SU386500A3 (no) | 1973-06-14 |
DE1936354A1 (de) | 1971-02-04 |
FR2051814A1 (no) | 1971-04-09 |
BG17821A3 (no) | 1973-12-25 |
FR2051814B1 (no) | 1976-05-21 |
IL34902A (en) | 1974-07-31 |
NL7010512A (no) | 1971-01-19 |
US3713590A (en) | 1973-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4064605A (en) | Method for producing non-woven webs | |
KR101161449B1 (ko) | 부직웹의 연속 제조 장치 | |
NO128450B (no) | ||
JPS646305B2 (no) | ||
JP2002302862A (ja) | 不織布の製造方法及び装置 | |
US5439364A (en) | Apparatus for delivering and depositing continuous filaments by means of aerodynamic forces | |
BRPI0504077B1 (pt) | Dispositivo para produzir filamentos de um termoplástico sintético | |
US4537733A (en) | Nonwoven fiber-sheet process | |
US5045271A (en) | Process for the production of irregular non-woven material sheets | |
US3734803A (en) | Apparatus for splaying and depositing nonwoven filamentary structures | |
GB1215679A (en) | A process for the continuous production of a non-woven filamentary web in which the filaments are arranged in random manner | |
BR0011173B1 (pt) | aparelho e processo de fiação por fusão para a fiação de filamentos polìmericos contìnuos. | |
US4285452A (en) | System and method for dispersing filaments | |
TW555903B (en) | Process and device for the transport of continuous moldings without tensile stress | |
DE1760713A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wirrfaden-Vlieses aus synthetischen Faeden | |
US3736211A (en) | Two-planar deflector for dispersing and depositing nonwoven filamentary structures | |
US4217159A (en) | Laying oriented fibrous webs | |
JP6676764B2 (ja) | スパンボンデッド不織布を製造するための装置 | |
US3763521A (en) | Manufacture of non-woven materials | |
US2676363A (en) | Method and apparatus for making fabrics | |
GB1178809A (en) | A Method of Producing Continuous Filaments and/or Staple Fibres from Thermoplastic Materials, and Apparatus for Performing the Method | |
US3025563A (en) | Manufacture of filaments of varying denier | |
DE2163795A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablegen von endlosfaeden zur vliesbildung | |
SU896112A1 (ru) | Способ и устройство дл получени нетканого материала из элементарных нитей | |
JPS5851541B2 (ja) | 長繊維不織布の製造方法および装置 |