NO128447B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128447B NO128447B NO02908/71*[A NO290871A NO128447B NO 128447 B NO128447 B NO 128447B NO 290871 A NO290871 A NO 290871A NO 128447 B NO128447 B NO 128447B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- tube
- flow channel
- pump
- electromagnetic pump
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Anordning for behandling av flytende metall, særskilt aluminium.
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for behandling av flytende metall og særskilt aluminium.
Det er kjent å behandle metall, f.eks. det aluminium som fremstilles ved smelteelektrolyse, i den hensikt å eiiminere urenheter i metallet, liksom de absorberte gasser, ved at en passende gass, slik som nitrogen eller klor, bringes til å boble gjennom et bad av det flytende metall. Den resulterende omroringsvirkning .som oppnås på denne måte bringer urenhetene og også de absorberte gasser mot badets overflate, der nevnte urenheter danner et slagg, mens gassene unnslipper til-den omgivende atmosfære.
Den behandling sgass som anvendes blir innfort ved hjelp .av.■
porose plugger som vanligvis er anordnet i bunnen av den smelte-
ovn eller den stopeform som inneholder aluminiumsbadet.
Dette arrangement er imidlertid beheftet med et antall ulemper.
Spesielt er den omroringsvirkning .som oppnås på denne måte ikke tilstrekkelig homogen, og dette medforer da en ufullstendig elimi-nering av nevnte urenheter og gasser fra metallet.
Videre er det praktisk umulig i et sådant arrangement å utfore noyaktige målinger av gasskvantitet' som en'funksjon av metall-, mengden, og dette kan medfbre sekundærreaksjoner som kan innvirke på kvaliteten av det metall som behandles på denne måte.
Videre er det nodvendig. :å anvende en oppbevaringsovn eler -form
i tillegg til smelteovnen, og dette oker i vesentlig grad de totale innstallasjonsomkostninge-E
Foreliggende oppfinnelse gjor det imidlertid mulig å overvinne disse ulemper. Oppfinnelsesobjektet omfatter nemlig en anord-
ning som gjor det mulig å utfore en effektiv behandling av et metall, som f.eks. aluminium, direkte ved utlopet fra smelteovnen, hvorved det på denne måte oppnås et metall med særskilt hoy renhetsgrad, mens nevnte anordning er av særskilt enkel konstruk-sjon og utforelse, samtidig som det gir en hoy produksjonstakt.
Nevnte anordning for behandling av metall og..særskilt aluminium
med en gass, er av den type som omfatter et .innlop'sror for .til- - forsel av urenset, flytende" metall og et utlopsror for avgivelse av det,behandlede metall til en stopeform, idet begge nevnte ror ved en av.sine ender er forbundet med gjennomlopskanalen for en elektromagnetisk pumpe ved hjelp av forbindelsesstykker. På denne bakgrunn består anordningens særtrekk i-henhold til oppfinnelsen i at nevnte gjennomlopskanal er utfort av et varmfast materiale med
en forut bestemt åpen porositet,- og er anordnet stort sett koaksialt inne i.et metallror som .er forsynt med tetningsanordninger■og tilkoblet en trykkgasskilde for.behandlingsgassen,- således at nevnte-gass kan trenge inn i nevnte kanal og bli intimt, blandet med det
urensete, flytende metall ved hjelp av de strbmmer som induseres i metallet av pumpens strbmforende viklinger.
Et sådant arrangement har visse fordeler. En avJdisse fordeler består i at anvendelse av en elektromagnetisk pumpe for fremforing av et flytende metall, muliggjbr en kraftig og homogen omrbring av metallet ved hjelp av de strommer som induseres av de strbmforende viklinger for den elektromagnetiske pumpe. Som en folge av dette elimineres vedkommende urenheter og gass fullstendig,'således at det frembringes et metall med særskilt hoy renhetsgrad.
En annen fordel skriver seg fra den omstendighet at det i et arrangement i henhold til oppfinnelsen er mulig å måle nbyaktig de respektive tilforte mengder av metall og behandlingsgass, og dette muliggjbr derfor kontrollert, optimal behandling av metallet.
En annen fordel ligger i det forhold at behandlingen av metallet kan utfores direkte ved utlbpet fra smelteovnen, hvilket gjor det mulig å unngå anvendelse av oppbevaringsovner eller -former, således at det av denne grunn er mulig å oke produksjonen i vesentlig grad for allerede eksisterende anlegg.
En ytterligere fordel skriver seg fra den omstendighet at en sådan anordning kan monteres på en bevegelig vogn og på denne måte utgjore en egen enhet som kan fores etter behov fra en smelteovn til en annen i samme anlegg..
Ytterligere trekk og. fordeler ved. oppfinnelsen vil fremtre klart ved -den-fblgende .beskrivelse av utfbrelseseksempler under henvisning til de vedfbyde tegninger, hvori:. Fig. 1 viser et. snitt gjennom en fbrste utfbrelse av en behandlingsanordning for aluminium i henhold til oppfinnelsen, og som er til-passet en bevegelig smelteovn, og Fig. 2. viser i sideprojeksjon en■annen utfbrelse av en behandlingsanordning for aluminium i henhold til oppfinnelsen, og som er til-passet en fast smelteovn.
Som vist i fig. 1 omfatter nevnte forste utforelse av anordningen for metallbehandling hovedsakelig et innlopsror 1 som mottar det ' urensete flytende metall 2, som er smeltet i en tippbar ovn 3,
idet metallet mottas av en trakt h. Nevnte ror 'er forbundet ved sin ene ende med gjennomlopskanalen 5 for en elektromagnetisk pumpe 6, som er utfort av et varmefast, keramisk materiale med forut bestemt porositet, slik som f.eks. aluminiumoksyd eller zirkoniumdioksyd, idet nevnte forbindelse er utfort ved hjelp av et tett ,forbindelsesstykke som er angitt i sin helhet ved 7'.
Den annen ende av gjennomlopskanalen 5 er ved hjelp av en lignende. forbindelse 7 forbundet med utlopsroret 8 som er fort frem til et tappekar 9 som mottar det'ferdigbehandlete flytende metall 10.
Et sådant tappekar omfatter en skillevegg 11, som hindrer de' slaggprodukter 12som fremkommer ved behandlingen, fra å'bli helt ned i overforingsrennen 13.
Det kan også sees i figuren at gjennomlopskanalen 5 er anordnet hovedsakelig koaksialt inne i et metallror'1 h, som er forbundet til en kilde for behandlingsgass (ikke vist) ved hjelp av roret 15, idet tetningen av det derved fremkomne kammer oppnås ved hjelp av metallbelger 16 som er festet til hver sin ende av roret 1<*>+ med sin ene ende og til vedkommende forbindelsesstykke 7 med'sin annen
■-.ride.
Det bor også bemerkes at sentreringen av gjennomlopskanalen 5 og roret 1^- langs aksen av det magnetiske felt for pumpen 6, utfores ved hjelp av bærestykker 17 som er festet til flensene' 18 på hen-' ' holdsvis rorene '1 'og 8, ved hjelp av bolter 19.
Virkemåten for et sådant arrangement vil være innlysende ut fra
den beskrivelse som'er gitt under henvisning til fig. 1.
Det urensede metall 2 som fremstilles i smelteovn 3? pumpes kontinuerlig av den elektromagnetiske .pumpe 6. Under fremforingen av nevnte metall gjennom kanalen 5 i pumpen 6, bringes behandlingsgass under trykk,;f.eks. nitrogen eller klor, til å difundere gjennom veggene for nevnte kanal 55 hvorved behandlingsgasseri'kraftig sammerirbres med metallet under innflytelse av de strbmmer som
induseres i metallet av pumpens strbmforende viklinger.
Metallet renses på denne måte fullstendig, og de slaggprodukter 12 som frembringes herved oppsamles på overflaten av tappekaret 95
mens de absorberte gasser i metallet bringes til overflaten og kan unnslippe til den omgivende atmosfære.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen er vist i vertikal stilling i fig. 1, men det vil uten videre forstås at denne anordning kan monteres i hvilken som helst stilling.
Fig.2 viser en annen utforelse av en aluminiumsbehandlingsanord-ning, som anvendes i forbindelse med en fast smelteovn 21 med en utlopskanal 22 forbundet'med innlopsroret 1 ved hjelp-av flenser 23-
I tillegg til de komponerier som er vist i fig. 1, er utlopsroret 8 i foreliggende utforelse forsynt med en luft-utsugningspumpe 2h
over et ror 25. Virkemåten for dette arrangement er analog med den som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, med den eneste forskjell at igangsettingen av den elektromagnetiske pumpe 6 finner sted ved at nevnte utsugningspumpen 2h sorger for et undertrykk i utlopsroret 8, således at flytende metall kan stige opp i gjennomlopsroret 5 for pumpen 6.
Et sådant arrangement har den fordel at det er fullstendig fluid-tett, således at metallet beskyttes mot luft under behandlingen, og dette medfbrer vesentlige fordeler i visse tilfeller.
Denne anordning som utgjor oppfinnelsesobjektet kan anvendes i ■ alle tilfeller hvor behandling av flytende metall skal utfores med hby effektivitet og produksjonstakt.
Fblgelig kan oppfinnelsens anordning med særskilt fordel anvendes på det metallurgiske området.
Særskilt kan en sådan behandlingsanordning lett tilpasses en elektromagnetisk induksjonspumpe eller en elektromagnetisk ledepumpe.
Claims (5)
1. Anordning for'behandling av flytende metall,, særskilt aluminium med en gass og av den type som omfatter et innlopsror-(1 ) for tilforsel av urenset, flytende metall (2) og et utlops-rbr (8) for avgivelse av det behandlete metall til et tappekar (9), idet begge nevnte ror ved en av sine ender.er forbundet med en gjennomlopskanal (5) for en elektromagnetisk pumpe (6) ved hjelp av forbindelsesstykker■(7 )
karakterisert ved at nevnte g "jennomlopskanal (5) er utfort av et varmefast materiale med en forut bestemt åpen porositet, og er anordnet stort sett koaksialt inne i et metallror (1<*>f) som. er forsynt med tetningsanordninger (16, 17, 18, 19) og tilkoblet en trykkgasskilde for behandlingsgassen, således at nevnte gass kan trenge inn i gjennomlopskanalen og bli intimt blandet med det urensede flytende metall'ved hjelp' av de strommer som induseres- i metallet av pumpens strbmforende viklinger.
2. Anordning som angitt i krav 1,
karakterisert ved- at nevnte utlop-sror (8) er - utstyrt med en luft-sugepumpe for igangsetting av den elektromagnetiske pumpe.
3. - Anordning -som angitt i krav 1-, karakterisert ved .at nevnte tetningsanordninger for metallrbret omfatter '. metallbelger- (16) som er forbundet med hver sin ende av nevnte metallror ved sin ene ende og ved hvert sitt'nevnte'forbindelsesstykke (7) ved sin annen-ende. h.
Anordning som angitt i krav 1 , :karakterisert ved at nevnte gjennomlopskanal (5) og likeledes metallroret (^ h) er sentrert langs akaen for den elektromagnetiske pumpes magnetiske felt ved hjelp av bærestykker-(17).
5. Anordning som angitt i krav h, karakterisert ved at nevnte bærestykker (17) er festet til flenser (18) anordnet på nevnte innlops- og' utlopsror (1,8)..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7028793A FR2101000B1 (no) | 1970-08-04 | 1970-08-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128447B true NO128447B (no) | 1973-11-19 |
Family
ID=9059786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02908/71*[A NO128447B (no) | 1970-08-04 | 1971-08-03 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3715112A (no) |
JP (1) | JPS5116884B1 (no) |
CA (1) | CA963254A (no) |
CH (1) | CH534212A (no) |
DE (1) | DE2138751C3 (no) |
FR (1) | FR2101000B1 (no) |
GB (1) | GB1334893A (no) |
NO (1) | NO128447B (no) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2231762B1 (no) * | 1973-05-30 | 1976-05-28 | Activite Atom Avance | |
FR2312569A1 (fr) * | 1975-05-27 | 1976-12-24 | Activite Atom Avance | Perfectionnement aux installations de traitement d'un metal fondu |
US4052199A (en) * | 1975-07-21 | 1977-10-04 | The Carborundum Company | Gas injection method |
IN152319B (no) * | 1978-06-21 | 1983-12-17 | Impact Int Pty Ltd | |
CH641839A5 (de) * | 1979-07-10 | 1984-03-15 | Alusuisse | Vorrichtung zur einleitung von gasen in metallschmelzen. |
IL93349A0 (en) * | 1989-02-17 | 1990-11-29 | Carborundum Co | Method and apparatus for injecting gas into molten metal |
FR2645545B1 (fr) * | 1989-04-11 | 1991-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Procede et appareillage pour la preparation de l'eutectique de lithium plomb de formule li17pb83 |
FR2718462B1 (fr) * | 1994-04-11 | 1996-05-24 | Pechiney Aluminium | Alliages d'aluminium contenant du bismuth, du cadmium, de l'indium et/ou du plomb à l'état très finement dispersé et procédé d'obtention . |
US5662725A (en) * | 1995-05-12 | 1997-09-02 | Cooper; Paul V. | System and device for removing impurities from molten metal |
US5944496A (en) * | 1996-12-03 | 1999-08-31 | Cooper; Paul V. | Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection |
US5951243A (en) * | 1997-07-03 | 1999-09-14 | Cooper; Paul V. | Rotor bearing system for molten metal pumps |
US6027685A (en) * | 1997-10-15 | 2000-02-22 | Cooper; Paul V. | Flow-directing device for molten metal pump |
US6093000A (en) | 1998-08-11 | 2000-07-25 | Cooper; Paul V | Molten metal pump with monolithic rotor |
US6303074B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-10-16 | Paul V. Cooper | Mixed flow rotor for molten metal pumping device |
US6689310B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-02-10 | Paul V. Cooper | Molten metal degassing device and impellers therefor |
US6723276B1 (en) | 2000-08-28 | 2004-04-20 | Paul V. Cooper | Scrap melter and impeller |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
US7507367B2 (en) * | 2002-07-12 | 2009-03-24 | Cooper Paul V | Protective coatings for molten metal devices |
US20050013715A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US7470392B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US7731891B2 (en) * | 2002-07-12 | 2010-06-08 | Cooper Paul V | Couplings for molten metal devices |
US7402276B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7906068B2 (en) * | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
CA2528757A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-02 | Bruno H. Thut | Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal |
NO325978B1 (no) * | 2006-07-04 | 2008-08-25 | Heggset Teknologi As | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske |
US7534284B2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-05-19 | Bruno Thut | Flux injection with pump for pumping molten metal |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US8366993B2 (en) * | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US10428821B2 (en) * | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8524146B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US8449814B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US8444911B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) * | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
CN105180660B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-12-05 | 亳州沃野知识产权服务有限公司 | 一种熔化窑炉出料口气动堵塞系统 |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
US11858036B2 (en) | 2019-05-17 | 2024-01-02 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System and method to feed mold with molten metal |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4121131Y1 (no) * | 1965-05-26 | 1966-10-17 |
-
1970
- 1970-08-04 FR FR7028793A patent/FR2101000B1/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-07-14 CA CA118,257A patent/CA963254A/en not_active Expired
- 1971-07-22 GB GB3454371A patent/GB1334893A/en not_active Expired
- 1971-07-26 CH CH1101371A patent/CH534212A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-07-30 US US00167736A patent/US3715112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-08-03 DE DE2138751A patent/DE2138751C3/de not_active Expired
- 1971-08-03 NO NO02908/71*[A patent/NO128447B/no unknown
- 1971-08-04 JP JP46058430A patent/JPS5116884B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2101000B1 (no) | 1977-01-14 |
DE2138751C3 (de) | 1974-03-07 |
CH534212A (fr) | 1973-02-28 |
DE2138751A1 (de) | 1972-02-10 |
FR2101000A1 (no) | 1972-03-31 |
JPS5116884B1 (no) | 1976-05-28 |
DE2138751B2 (de) | 1973-08-09 |
AU3168771A (en) | 1973-02-01 |
US3715112A (en) | 1973-02-06 |
CA963254A (en) | 1975-02-25 |
GB1334893A (en) | 1973-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO128447B (no) | ||
US3125440A (en) | Tlbr b | |
GB1438054A (en) | Method and an apparatus for purifying molten metal | |
US3240588A (en) | Method and apparatus for treating molten metal | |
CN111518992B (zh) | 一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法 | |
US3149959A (en) | Double chamber vacuum degassing method, apparatus, and ladle | |
US2510932A (en) | Apparatus for melting and treating metal | |
FR2361470A1 (fr) | Four a cuve pour raffinage de cuivre en continu et son procede de mise en oeuvre | |
US3202409A (en) | Apparatus for degassing molten metals | |
Knight | The use of steam ejectors for the vacuum degassing of steel | |
Zulhan et al. | Vacuum treatment of molten steel: RH (Rurhstahl Heraeus) versus VTD (vacuum tank degasser) | |
US3236635A (en) | Method for degassing molten metal | |
US2773750A (en) | Furnace | |
US3706449A (en) | Vacuum degassing unit | |
US3332474A (en) | Apparatus and method for continuous vacuum degassing and casting of steel and other metals | |
US3563938A (en) | Inlet construction for vacuum vessels | |
RU2450058C1 (ru) | Циркуляционный вакуумный дегазатор с запальной горелкой | |
RU2806948C1 (ru) | Агрегат непрерывного вакуумирования стали | |
US3669437A (en) | Holder for an oxygen supply pipe | |
GB477720A (en) | Improved method of and apparatus for casting metals | |
CN211471479U (zh) | 一种带底吹装置的新型钢包 | |
US3292915A (en) | Apparatus for degassing molten metal | |
US3337201A (en) | Vacuum degasser | |
CN211471478U (zh) | 一种钢包精炼炉 | |
SU50519A1 (ru) | Установка дл плавлени и отливки металла под давлением в вакуум |