NO128447B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128447B
NO128447B NO02908/71*[A NO290871A NO128447B NO 128447 B NO128447 B NO 128447B NO 290871 A NO290871 A NO 290871A NO 128447 B NO128447 B NO 128447B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal
tube
flow channel
pump
electromagnetic pump
Prior art date
Application number
NO02908/71*[A
Other languages
English (en)
Inventor
H Carbonnel
Original Assignee
Alsacienne Atom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alsacienne Atom filed Critical Alsacienne Atom
Publication of NO128447B publication Critical patent/NO128447B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C22B9/055Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Anordning for behandling av flytende metall, særskilt aluminium.
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for behandling av flytende metall og særskilt aluminium.
Det er kjent å behandle metall, f.eks. det aluminium som fremstilles ved smelteelektrolyse, i den hensikt å eiiminere urenheter i metallet, liksom de absorberte gasser, ved at en passende gass, slik som nitrogen eller klor, bringes til å boble gjennom et bad av det flytende metall. Den resulterende omroringsvirkning .som oppnås på denne måte bringer urenhetene og også de absorberte gasser mot badets overflate, der nevnte urenheter danner et slagg, mens gassene unnslipper til-den omgivende atmosfære.
Den behandling sgass som anvendes blir innfort ved hjelp .av.■
porose plugger som vanligvis er anordnet i bunnen av den smelte-
ovn eller den stopeform som inneholder aluminiumsbadet.
Dette arrangement er imidlertid beheftet med et antall ulemper.
Spesielt er den omroringsvirkning .som oppnås på denne måte ikke tilstrekkelig homogen, og dette medforer da en ufullstendig elimi-nering av nevnte urenheter og gasser fra metallet.
Videre er det praktisk umulig i et sådant arrangement å utfore noyaktige målinger av gasskvantitet' som en'funksjon av metall-, mengden, og dette kan medfbre sekundærreaksjoner som kan innvirke på kvaliteten av det metall som behandles på denne måte.
Videre er det nodvendig. :å anvende en oppbevaringsovn eler -form
i tillegg til smelteovnen, og dette oker i vesentlig grad de totale innstallasjonsomkostninge-E
Foreliggende oppfinnelse gjor det imidlertid mulig å overvinne disse ulemper. Oppfinnelsesobjektet omfatter nemlig en anord-
ning som gjor det mulig å utfore en effektiv behandling av et metall, som f.eks. aluminium, direkte ved utlopet fra smelteovnen, hvorved det på denne måte oppnås et metall med særskilt hoy renhetsgrad, mens nevnte anordning er av særskilt enkel konstruk-sjon og utforelse, samtidig som det gir en hoy produksjonstakt.
Nevnte anordning for behandling av metall og..særskilt aluminium
med en gass, er av den type som omfatter et .innlop'sror for .til- - forsel av urenset, flytende" metall og et utlopsror for avgivelse av det,behandlede metall til en stopeform, idet begge nevnte ror ved en av.sine ender er forbundet med gjennomlopskanalen for en elektromagnetisk pumpe ved hjelp av forbindelsesstykker. På denne bakgrunn består anordningens særtrekk i-henhold til oppfinnelsen i at nevnte gjennomlopskanal er utfort av et varmfast materiale med
en forut bestemt åpen porositet,- og er anordnet stort sett koaksialt inne i.et metallror som .er forsynt med tetningsanordninger■og tilkoblet en trykkgasskilde for.behandlingsgassen,- således at nevnte-gass kan trenge inn i nevnte kanal og bli intimt, blandet med det
urensete, flytende metall ved hjelp av de strbmmer som induseres i metallet av pumpens strbmforende viklinger.
Et sådant arrangement har visse fordeler. En avJdisse fordeler består i at anvendelse av en elektromagnetisk pumpe for fremforing av et flytende metall, muliggjbr en kraftig og homogen omrbring av metallet ved hjelp av de strommer som induseres av de strbmforende viklinger for den elektromagnetiske pumpe. Som en folge av dette elimineres vedkommende urenheter og gass fullstendig,'således at det frembringes et metall med særskilt hoy renhetsgrad.
En annen fordel skriver seg fra den omstendighet at det i et arrangement i henhold til oppfinnelsen er mulig å måle nbyaktig de respektive tilforte mengder av metall og behandlingsgass, og dette muliggjbr derfor kontrollert, optimal behandling av metallet.
En annen fordel ligger i det forhold at behandlingen av metallet kan utfores direkte ved utlbpet fra smelteovnen, hvilket gjor det mulig å unngå anvendelse av oppbevaringsovner eller -former, således at det av denne grunn er mulig å oke produksjonen i vesentlig grad for allerede eksisterende anlegg.
En ytterligere fordel skriver seg fra den omstendighet at en sådan anordning kan monteres på en bevegelig vogn og på denne måte utgjore en egen enhet som kan fores etter behov fra en smelteovn til en annen i samme anlegg..
Ytterligere trekk og. fordeler ved. oppfinnelsen vil fremtre klart ved -den-fblgende .beskrivelse av utfbrelseseksempler under henvisning til de vedfbyde tegninger, hvori:. Fig. 1 viser et. snitt gjennom en fbrste utfbrelse av en behandlingsanordning for aluminium i henhold til oppfinnelsen, og som er til-passet en bevegelig smelteovn, og Fig. 2. viser i sideprojeksjon en■annen utfbrelse av en behandlingsanordning for aluminium i henhold til oppfinnelsen, og som er til-passet en fast smelteovn.
Som vist i fig. 1 omfatter nevnte forste utforelse av anordningen for metallbehandling hovedsakelig et innlopsror 1 som mottar det ' urensete flytende metall 2, som er smeltet i en tippbar ovn 3,
idet metallet mottas av en trakt h. Nevnte ror 'er forbundet ved sin ene ende med gjennomlopskanalen 5 for en elektromagnetisk pumpe 6, som er utfort av et varmefast, keramisk materiale med forut bestemt porositet, slik som f.eks. aluminiumoksyd eller zirkoniumdioksyd, idet nevnte forbindelse er utfort ved hjelp av et tett ,forbindelsesstykke som er angitt i sin helhet ved 7'.
Den annen ende av gjennomlopskanalen 5 er ved hjelp av en lignende. forbindelse 7 forbundet med utlopsroret 8 som er fort frem til et tappekar 9 som mottar det'ferdigbehandlete flytende metall 10.
Et sådant tappekar omfatter en skillevegg 11, som hindrer de' slaggprodukter 12som fremkommer ved behandlingen, fra å'bli helt ned i overforingsrennen 13.
Det kan også sees i figuren at gjennomlopskanalen 5 er anordnet hovedsakelig koaksialt inne i et metallror'1 h, som er forbundet til en kilde for behandlingsgass (ikke vist) ved hjelp av roret 15, idet tetningen av det derved fremkomne kammer oppnås ved hjelp av metallbelger 16 som er festet til hver sin ende av roret 1<*>+ med sin ene ende og til vedkommende forbindelsesstykke 7 med'sin annen
■-.ride.
Det bor også bemerkes at sentreringen av gjennomlopskanalen 5 og roret 1^- langs aksen av det magnetiske felt for pumpen 6, utfores ved hjelp av bærestykker 17 som er festet til flensene' 18 på hen-' ' holdsvis rorene '1 'og 8, ved hjelp av bolter 19.
Virkemåten for et sådant arrangement vil være innlysende ut fra
den beskrivelse som'er gitt under henvisning til fig. 1.
Det urensede metall 2 som fremstilles i smelteovn 3? pumpes kontinuerlig av den elektromagnetiske .pumpe 6. Under fremforingen av nevnte metall gjennom kanalen 5 i pumpen 6, bringes behandlingsgass under trykk,;f.eks. nitrogen eller klor, til å difundere gjennom veggene for nevnte kanal 55 hvorved behandlingsgasseri'kraftig sammerirbres med metallet under innflytelse av de strbmmer som
induseres i metallet av pumpens strbmforende viklinger.
Metallet renses på denne måte fullstendig, og de slaggprodukter 12 som frembringes herved oppsamles på overflaten av tappekaret 95
mens de absorberte gasser i metallet bringes til overflaten og kan unnslippe til den omgivende atmosfære.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen er vist i vertikal stilling i fig. 1, men det vil uten videre forstås at denne anordning kan monteres i hvilken som helst stilling.
Fig.2 viser en annen utforelse av en aluminiumsbehandlingsanord-ning, som anvendes i forbindelse med en fast smelteovn 21 med en utlopskanal 22 forbundet'med innlopsroret 1 ved hjelp-av flenser 23-
I tillegg til de komponerier som er vist i fig. 1, er utlopsroret 8 i foreliggende utforelse forsynt med en luft-utsugningspumpe 2h
over et ror 25. Virkemåten for dette arrangement er analog med den som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, med den eneste forskjell at igangsettingen av den elektromagnetiske pumpe 6 finner sted ved at nevnte utsugningspumpen 2h sorger for et undertrykk i utlopsroret 8, således at flytende metall kan stige opp i gjennomlopsroret 5 for pumpen 6.
Et sådant arrangement har den fordel at det er fullstendig fluid-tett, således at metallet beskyttes mot luft under behandlingen, og dette medfbrer vesentlige fordeler i visse tilfeller.
Denne anordning som utgjor oppfinnelsesobjektet kan anvendes i ■ alle tilfeller hvor behandling av flytende metall skal utfores med hby effektivitet og produksjonstakt.
Fblgelig kan oppfinnelsens anordning med særskilt fordel anvendes på det metallurgiske området.
Særskilt kan en sådan behandlingsanordning lett tilpasses en elektromagnetisk induksjonspumpe eller en elektromagnetisk ledepumpe.

Claims (5)

1. Anordning for'behandling av flytende metall,, særskilt aluminium med en gass og av den type som omfatter et innlopsror-(1 ) for tilforsel av urenset, flytende metall (2) og et utlops-rbr (8) for avgivelse av det behandlete metall til et tappekar (9), idet begge nevnte ror ved en av sine ender.er forbundet med en gjennomlopskanal (5) for en elektromagnetisk pumpe (6) ved hjelp av forbindelsesstykker■(7 ) karakterisert ved at nevnte g "jennomlopskanal (5) er utfort av et varmefast materiale med en forut bestemt åpen porositet, og er anordnet stort sett koaksialt inne i et metallror (1<*>f) som. er forsynt med tetningsanordninger (16, 17, 18, 19) og tilkoblet en trykkgasskilde for behandlingsgassen, således at nevnte gass kan trenge inn i gjennomlopskanalen og bli intimt blandet med det urensede flytende metall'ved hjelp' av de strommer som induseres- i metallet av pumpens strbmforende viklinger.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved- at nevnte utlop-sror (8) er - utstyrt med en luft-sugepumpe for igangsetting av den elektromagnetiske pumpe.
3. - Anordning -som angitt i krav 1-, karakterisert ved .at nevnte tetningsanordninger for metallrbret omfatter '. metallbelger- (16) som er forbundet med hver sin ende av nevnte metallror ved sin ene ende og ved hvert sitt'nevnte'forbindelsesstykke (7) ved sin annen-ende. h.
Anordning som angitt i krav 1 , :karakterisert ved at nevnte gjennomlopskanal (5) og likeledes metallroret (^ h) er sentrert langs akaen for den elektromagnetiske pumpes magnetiske felt ved hjelp av bærestykker-(17).
5. Anordning som angitt i krav h, karakterisert ved at nevnte bærestykker (17) er festet til flenser (18) anordnet på nevnte innlops- og' utlopsror (1,8)..
NO02908/71*[A 1970-08-04 1971-08-03 NO128447B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7028793A FR2101000B1 (no) 1970-08-04 1970-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128447B true NO128447B (no) 1973-11-19

Family

ID=9059786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO02908/71*[A NO128447B (no) 1970-08-04 1971-08-03

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3715112A (no)
JP (1) JPS5116884B1 (no)
CA (1) CA963254A (no)
CH (1) CH534212A (no)
DE (1) DE2138751C3 (no)
FR (1) FR2101000B1 (no)
GB (1) GB1334893A (no)
NO (1) NO128447B (no)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231762B1 (no) * 1973-05-30 1976-05-28 Activite Atom Avance
FR2312569A1 (fr) * 1975-05-27 1976-12-24 Activite Atom Avance Perfectionnement aux installations de traitement d'un metal fondu
US4052199A (en) * 1975-07-21 1977-10-04 The Carborundum Company Gas injection method
IN152319B (no) * 1978-06-21 1983-12-17 Impact Int Pty Ltd
CH641839A5 (de) * 1979-07-10 1984-03-15 Alusuisse Vorrichtung zur einleitung von gasen in metallschmelzen.
IL93349A0 (en) * 1989-02-17 1990-11-29 Carborundum Co Method and apparatus for injecting gas into molten metal
FR2645545B1 (fr) * 1989-04-11 1991-05-31 Commissariat Energie Atomique Procede et appareillage pour la preparation de l'eutectique de lithium plomb de formule li17pb83
FR2718462B1 (fr) * 1994-04-11 1996-05-24 Pechiney Aluminium Alliages d'aluminium contenant du bismuth, du cadmium, de l'indium et/ou du plomb à l'état très finement dispersé et procédé d'obtention .
US5662725A (en) * 1995-05-12 1997-09-02 Cooper; Paul V. System and device for removing impurities from molten metal
US5944496A (en) * 1996-12-03 1999-08-31 Cooper; Paul V. Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection
US5951243A (en) * 1997-07-03 1999-09-14 Cooper; Paul V. Rotor bearing system for molten metal pumps
US6027685A (en) * 1997-10-15 2000-02-22 Cooper; Paul V. Flow-directing device for molten metal pump
US6093000A (en) 1998-08-11 2000-07-25 Cooper; Paul V Molten metal pump with monolithic rotor
US6303074B1 (en) 1999-05-14 2001-10-16 Paul V. Cooper Mixed flow rotor for molten metal pumping device
US6689310B1 (en) 2000-05-12 2004-02-10 Paul V. Cooper Molten metal degassing device and impellers therefor
US6723276B1 (en) 2000-08-28 2004-04-20 Paul V. Cooper Scrap melter and impeller
US20070253807A1 (en) 2006-04-28 2007-11-01 Cooper Paul V Gas-transfer foot
US7507367B2 (en) * 2002-07-12 2009-03-24 Cooper Paul V Protective coatings for molten metal devices
US20050013715A1 (en) * 2003-07-14 2005-01-20 Cooper Paul V. System for releasing gas into molten metal
US7470392B2 (en) * 2003-07-14 2008-12-30 Cooper Paul V Molten metal pump components
US7731891B2 (en) * 2002-07-12 2010-06-08 Cooper Paul V Couplings for molten metal devices
US7402276B2 (en) * 2003-07-14 2008-07-22 Cooper Paul V Pump with rotating inlet
US7906068B2 (en) * 2003-07-14 2011-03-15 Cooper Paul V Support post system for molten metal pump
CA2528757A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-02 Bruno H. Thut Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal
NO325978B1 (no) * 2006-07-04 2008-08-25 Heggset Teknologi As Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske
US7534284B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-19 Bruno Thut Flux injection with pump for pumping molten metal
US9409232B2 (en) 2007-06-21 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer vessel and method of construction
US8366993B2 (en) * 2007-06-21 2013-02-05 Cooper Paul V System and method for degassing molten metal
US9643247B2 (en) 2007-06-21 2017-05-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer and degassing system
US9410744B2 (en) 2010-05-12 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Vessel transfer insert and system
US9156087B2 (en) 2007-06-21 2015-10-13 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer system and rotor
US8613884B2 (en) 2007-06-21 2013-12-24 Paul V. Cooper Launder transfer insert and system
US8337746B2 (en) 2007-06-21 2012-12-25 Cooper Paul V Transferring molten metal from one structure to another
US9205490B2 (en) 2007-06-21 2015-12-08 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer well system and method for making same
US10428821B2 (en) * 2009-08-07 2019-10-01 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Quick submergence molten metal pump
US8524146B2 (en) * 2009-08-07 2013-09-03 Paul V. Cooper Rotary degassers and components therefor
US8449814B2 (en) * 2009-08-07 2013-05-28 Paul V. Cooper Systems and methods for melting scrap metal
US8535603B2 (en) 2009-08-07 2013-09-17 Paul V. Cooper Rotary degasser and rotor therefor
US8444911B2 (en) * 2009-08-07 2013-05-21 Paul V. Cooper Shaft and post tensioning device
US8714914B2 (en) 2009-09-08 2014-05-06 Paul V. Cooper Molten metal pump filter
US9108244B2 (en) * 2009-09-09 2015-08-18 Paul V. Cooper Immersion heater for molten metal
US9903383B2 (en) 2013-03-13 2018-02-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened top
US9011761B2 (en) 2013-03-14 2015-04-21 Paul V. Cooper Ladle with transfer conduit
US10052688B2 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer pump launder system
US10138892B2 (en) 2014-07-02 2018-11-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Rotor and rotor shaft for molten metal
US10947980B2 (en) 2015-02-02 2021-03-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened blade tips
CN105180660B (zh) * 2015-09-17 2017-12-05 亳州沃野知识产权服务有限公司 一种熔化窑炉出料口气动堵塞系统
US10267314B2 (en) 2016-01-13 2019-04-23 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support shaft and other molten metal devices
US11149747B2 (en) 2017-11-17 2021-10-19 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support post and other molten metal devices
US11858036B2 (en) 2019-05-17 2024-01-02 Molten Metal Equipment Innovations, Llc System and method to feed mold with molten metal
US11873845B2 (en) 2021-05-28 2024-01-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4121131Y1 (no) * 1965-05-26 1966-10-17

Also Published As

Publication number Publication date
FR2101000B1 (no) 1977-01-14
DE2138751C3 (de) 1974-03-07
CH534212A (fr) 1973-02-28
DE2138751A1 (de) 1972-02-10
FR2101000A1 (no) 1972-03-31
JPS5116884B1 (no) 1976-05-28
DE2138751B2 (de) 1973-08-09
AU3168771A (en) 1973-02-01
US3715112A (en) 1973-02-06
CA963254A (en) 1975-02-25
GB1334893A (en) 1973-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO128447B (no)
US3125440A (en) Tlbr b
GB1438054A (en) Method and an apparatus for purifying molten metal
US3240588A (en) Method and apparatus for treating molten metal
CN111518992B (zh) 一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法
US3149959A (en) Double chamber vacuum degassing method, apparatus, and ladle
US2510932A (en) Apparatus for melting and treating metal
FR2361470A1 (fr) Four a cuve pour raffinage de cuivre en continu et son procede de mise en oeuvre
US3202409A (en) Apparatus for degassing molten metals
Knight The use of steam ejectors for the vacuum degassing of steel
Zulhan et al. Vacuum treatment of molten steel: RH (Rurhstahl Heraeus) versus VTD (vacuum tank degasser)
US3236635A (en) Method for degassing molten metal
US2773750A (en) Furnace
US3706449A (en) Vacuum degassing unit
US3332474A (en) Apparatus and method for continuous vacuum degassing and casting of steel and other metals
US3563938A (en) Inlet construction for vacuum vessels
RU2450058C1 (ru) Циркуляционный вакуумный дегазатор с запальной горелкой
RU2806948C1 (ru) Агрегат непрерывного вакуумирования стали
US3669437A (en) Holder for an oxygen supply pipe
GB477720A (en) Improved method of and apparatus for casting metals
CN211471479U (zh) 一种带底吹装置的新型钢包
US3292915A (en) Apparatus for degassing molten metal
US3337201A (en) Vacuum degasser
CN211471478U (zh) 一种钢包精炼炉
SU50519A1 (ru) Установка дл плавлени и отливки металла под давлением в вакуум