NO128286B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128286B NO128286B NO64270A NO64270A NO128286B NO 128286 B NO128286 B NO 128286B NO 64270 A NO64270 A NO 64270A NO 64270 A NO64270 A NO 64270A NO 128286 B NO128286 B NO 128286B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- grain size
- waste
- smaller
- approx
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
- E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Fremgangsmåte til oppberedning av metallavfall og slagg fra ikke-jernmetaller.
Ved oppberedning av metallavfall fra
ikke-jernmetaller er det først nødvendig
å knuse og løsgjøre avfallet, for deretter
å kunne skille ut mekanisk og uten an-vendelse av varme de ikke smeltbare deler,
såsom oksyder, aske, formsand og lignende, i noen tilfelle også jern.
Til nevnte formål har man hittil brukt
våte eller tørre kollerganger, eller rote-rende tromler, og også kulemøller. Avfallet har ofte måttet utsettes for timelang
behandling av nevnte art. Ofte, og særlig
ved behandling i kollerganger, er det påkrevet at der utføres en rekke atskilte ope-rasjoner som foregår i særlige innretnin-ger som igjen lider av den ulempe at de
må fylles og tømmes, slik at en kontinuerlig drift ikke er mulig, hvorved også den
gjennomsnittlige ytelse blir forholdsvis
mindre. Hensikten med oppfinnelsen er å
tilveiebringe en fremgangsmåte til oppberedning av metallavfall fra ikke-jernmetaller, ved hvilken metallavfallet skilles
kontinuerlig og automatisk i smeltbare og
ikke smeltbare materialer, samtidig som
også jerndeler skilles ut for seg, og hvor
hele prosessen foregår fullstendig støv-fritt.
Oppgaven kan bare løses hvis det istedenfor en kollergang eller kulemølle til
knusing og oppluking av avfallet anvendes
en maskin som kan arbeide kontinuerlig,
f. eks. en støtmølle, hammermølle, slag-mølle eller lignende, av den art som brukes
til knusing av stein, kull eller annet bryt-bart materiale.
Møller av nevnte art skulle tilsynela-tende ikke egne seg til knusing og løsgjø-
relse av metallavfallet, da dette tildels inneholder massive, metallholdige klum-per som ikke lar seg sønderdele ytterligere. Det har imidlertid vist seg at slike støt-eller slagmøller bearbeider avfallsklum-pene på en slik måte at de sjikt som inneholder lite eller intet metall faller fra i en slik utstrekning at resten kan smeltes inn på en rasjonell måte.
Ved bruk av en slagmølle istedenfor kollergangen formales ikke metallet mere enn påkrevet, slik at unødig tap av metall unngåes.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utmerker seg ved at der til å knuse og løsgjøre avfallet benyttes en slagmølle som støter det så behandlede materialav-fall ut på et såld eller en vibrasjonsrenne som skiller ut partikler med kornstørrelse på ca. 1 mm og mindre, hvorved de grovere partikler eller stykker over en transportør føres direkte til en samlekasse, mens de utskilte partikler med kornstørrelse inn-til ca. 1 mm føres i sugestrøm til en sikt-innretning for utskillelse av partikler med kornstørrelse 0,2—1 mm, hvoretter resten av materialene i en cyklon enda en gang skilles etter kornstørrelse på ca. 0,05—2 mm og mindre, mens støvet, dvs. partikler mindre enn 0,05 mm oppfanges i et finfilter.
Oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av et eksempel under henvisning til teg-ningene, hvor fig. 1 er et oppriss, fig. 2 et sideriss, og fig. 3 et grunnriss av et anlegg til utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Rått, ikke behandlet metallholdig av-fall føres- til et. transportbånd 3 som delvis er nedsenket i gulvet, og leveres av dette til en. støt- eller slagmølle 5 som drives fra en motor 6. Slagmøllehuset er forbun-det med en sugeledning 7 som tjener til' bortledning av støv. Møllens utløpstrakt 5a1 munner ut over et på skrå anordnet etasje-såld som eksempelvis består av to såld'-plater som er anordnet over hinannen. Den øvre såldplate 8 er forsynt med hull med ca. 6 mm diameter og den nedre såldplate 9' har siktehull' med 1 mm diameter.
Det øvre' såld 8 tjener bare til be-skyttelse' av det nedre1 såld 9: De grovere partikler eller stykker som faller gjennom det øvre såld. bevirker at det nedre såld1 ikke tilstoppes. Alle partikler eller stykker som er større enn 1 mm faller på et transportbånd 10, passerer over en øvre båndtrommel 12 som< er utformet som. en: magnet, og faller over en fordelingsrenne 15 direkte i en transportbeholder 13. De bestanddeler som tiltrekkes av magneten, kastes1 i en beholder 14. Såldene 8 og 9 kan erstattes- med<1> en ett- eller flertrinnsvibra-sjonsrenne-. Materialet med- kornstørrelse.' ca. 1 mm og mindre kan suges- ut direkte-ved- trinnovergangene ved hjelp av- luft-strøm-.
Det materiale'som' faller gjennom sikten. 9" med' 1 mm hull er en blanding av metaller, aske, sand!, oksyder osv. Blandin-gen-føres-gjennom en sugeledning 7a, fig. 3 tir en sikteinnretning 1-6. Her skilles de partikler ut som1 er større enn 0,2 mm, mens alle andre partikler, også de med mindre spesifikk vekt, føres videre i en luftstrøm1' som; frembringes av en vifte 24'. Alle bestanddeler som er større enn. 0,2' mm, føres- ut av sikten gjennom en utløps-sluse1 16a (som sperret for luftstrømmen)' og opp på to etter hinannen anordnede trommelmagneter 18 som er anbragt i. et magnethus 17. Ikke magnetiske partikler jf aller ned i en beholder 19, mens jern- og jernholdige partikler faller i en annen beholder 20. Det i beholderen 19 oppsamlede met'allgrus: kan da smeltes igjen.
Det i luftstrømmen fra sikten bortsu-,gede materiale føres gjennom en syklon 21, Ihvori korn med størrelse ca. 0,05—0,2 mm skilles ut. Det finstøv som blir igjen, skilles ut i et støvfilter 23 og støvfri luft strøm-mer ut av anordningen. Støvet fra syklo-nen og støv-frlteret er praktisk- talt me-tallf-ritt og kan anvendes- til andre formål-.
Claims (1)
- Fremgangsmåte' ved oppberedning av 'metallavfall og slagg fra ikke-jernmetaller, karakterisert ved at det til å. knuse og løs-gjøre avfallet benyttes en slagmølle som <:>støter det så- behandlede materialavfall ut på et såld eller en vibrasjonsrenne som iskiller ut partikler med kornstørrelse på■ ca. 1 mm og mindre, hvorved- de grovere jpartikler eller stykker av en- transportør jdirekte føres til en samlekasse, mens de lutskilte partikler med kornstørrelse inn- ; til ca. 1 mm føres i sugestrøm. til en sikteinnretning for utskillelse av partikler, med. kornstørrelse 0,2—1' mm, hvoretter, resten av materialene i. en syklon enda engang, 'skilles etter kornstørrelse på. ca. 0,05—2. mm og mindre,, mens støvet, dvs. partikler mindre enn 0,05 rom oppfanges i et finfilter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691909071 DE1909071C (de) | 1969-02-24 | Selbsttragendes Dämmelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128286B true NO128286B (no) | 1973-10-22 |
Family
ID=5726103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO64270A NO128286B (no) | 1969-02-24 | 1970-02-23 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT302601B (no) |
BE (1) | BE746346A (no) |
CH (1) | CH520838A (no) |
FI (1) | FI49639C (no) |
FR (1) | FR2032979A5 (no) |
GB (1) | GB1249458A (no) |
NL (1) | NL149561B (no) |
NO (1) | NO128286B (no) |
SE (1) | SE370431B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2214806A1 (en) * | 1973-01-22 | 1974-08-19 | Sabes John | Foundation capping for parquet - of polystyrene or polyurethane foam, with grooves for nailable laths |
US4206267A (en) * | 1977-01-07 | 1980-06-03 | Otto Jungbluth | Composite structural material |
DE2700416C3 (de) * | 1977-01-07 | 1980-07-31 | Otto Prof. Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Jungbluth | Mehrschichtiges Verbundtragwerk |
CH641227A5 (fr) * | 1980-12-12 | 1984-02-15 | Nadalaan Sa | Panneau de construction isolant. |
FI66454C (fi) * | 1981-12-08 | 1984-10-10 | Matti Home | Skivkonstruktion |
DE3811248A1 (de) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Schnorr & Heiberger Gmbh | Schalldaemm-vorrichtung |
ITUB20154818A1 (it) * | 2015-10-22 | 2017-04-22 | Angelo Candiracci | Struttura di pannello edilizio anti-perforazione |
WO2022194364A1 (de) * | 2021-03-17 | 2022-09-22 | Laszlo Mathe | Anordnung eines vorgefertigten moduls zur bildung einer wärmegedämmten wand und/oder wärmegedämmten decke |
-
1970
- 1970-02-19 FI FI44270A patent/FI49639C/fi active
- 1970-02-23 SE SE230670A patent/SE370431B/xx unknown
- 1970-02-23 BE BE746346D patent/BE746346A/xx unknown
- 1970-02-23 FR FR7006394A patent/FR2032979A5/fr not_active Expired
- 1970-02-23 AT AT162070A patent/AT302601B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-02-23 NO NO64270A patent/NO128286B/no unknown
- 1970-02-24 NL NL7002571A patent/NL149561B/xx unknown
- 1970-02-24 GB GB893770A patent/GB1249458A/en not_active Expired
- 1970-02-24 CH CH263270A patent/CH520838A/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1909071A1 (de) | 1970-09-10 |
FR2032979A5 (no) | 1970-11-27 |
GB1249458A (en) | 1971-10-13 |
CH520838A (de) | 1972-03-31 |
SE370431B (no) | 1974-10-14 |
FI49639C (fi) | 1975-08-11 |
NL7002571A (no) | 1970-08-26 |
AT302601B (de) | 1972-10-25 |
BE746346A (fr) | 1970-07-31 |
NL149561B (nl) | 1976-05-17 |
FI49639B (no) | 1975-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5574876B2 (ja) | 石膏廃材再生原料化装置 | |
US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
JP6465825B2 (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
JPS63116794A (ja) | 塵芥燃料アッシュからの有用物質の回収方法 | |
EP3795265B1 (en) | System for the recovery and refining in a physical-mechanical manner of non-ferrous metals from electronic scrap | |
JP2016089196A (ja) | 有価金属回収方法及び有価金属回収システム | |
US4337900A (en) | Method of recovery of aluminum from waste material | |
JP2017140556A (ja) | 焼却灰選別方法及び装置 | |
NO128286B (no) | ||
US3037711A (en) | Method of and installation for processing dross of non-ferrous metals | |
JP4149529B2 (ja) | 塵芥焼却設備からのスラグを処理する方法 | |
JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
US3165268A (en) | Method and apparatus for processing ferrous slag | |
KR20010040366A (ko) | 롤러 프레스 그라인딩 플랜트 | |
CA2279964C (en) | Metal recovery from salt cake and other compositions | |
AU743968B2 (en) | Beneficiation of iron ore waste | |
FR2666098A1 (fr) | Installation de recuperation de matieres premieres a partir de scories d'aciers speciaux. | |
US2922585A (en) | Treating used submerged arc welding flux | |
JPS5815179B2 (ja) | 金属物質回収方法 | |
KR102457594B1 (ko) | 절삭칩 재활용을 위한 연속처리장치 | |
JP2019055407A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
KR102471496B1 (ko) | 암석 파쇄 시스템 | |
CN218638179U (zh) | 一种低镁钢渣的处理装置 | |
JP2006167513A (ja) | 焼却灰の灰分回収システム | |
JPS5562104A (en) | Method and apparatus for production of cast iron powder of low carbon content |