NO127868B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127868B NO127868B NO05017/69A NO501769A NO127868B NO 127868 B NO127868 B NO 127868B NO 05017/69 A NO05017/69 A NO 05017/69A NO 501769 A NO501769 A NO 501769A NO 127868 B NO127868 B NO 127868B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silica
- slag
- ground
- agglomerates
- flotation
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 12
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- BGPJLYIFDLICMR-UHFFFAOYSA-N 1,4,2,3-dioxadithiolan-5-one Chemical compound O=C1OSSO1 BGPJLYIFDLICMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QWENMOXLTHDKDL-UHFFFAOYSA-N pentoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCCOC(S)=S QWENMOXLTHDKDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved rensing og
agglomerering av kisavbranner.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved rensing og agglomerering
av kisavbranner for å oppnå et forbedret agglomerert materiale inneholdende, jernoxyder som lett kan reduseres til metallisk jern.
Anvendelsen av kisavbranner som råmateriale for jern- og stål-fremstilling, spesielt i en masovn, er for tiden beheftet med en rekke ulemper. Av disse kan det nevnes at kisavbrannene er porose efter rostingen hvorved agglomereringen av disse blir vanskeligere, og at de er vanskelige å transportere dersom nedstoving og farving av omgivelsene må unngås. Dessuten inneholder kisavbrannene en rest av bl.a. sulfidsvovel som hittil har medfort anvendelse av agglomereringsmetoder under brenning for å fjerne sulfidsvovelet. For agglomerering av kisavbranner har det således, på samme måte som for jernmalmslig , hovedsakelig vært anvendt sugesintring og kulesintring, hvorved kisavbrannene eventuelt blandet med jernmalmslig oppvarmes til.ca. 1^00 resp. 1250°C. Disse agglomereringsmetoder krever imidlertid store anlegg for å kunne gjennomfbres okonpmisk, og agglomerering av kisavbranner har derfor hittil blitt konsentrert til noen få. store sin-tringsanlegg til tross for de ulemper som er forbundet med en stovfri transport av kisavbranner. Dessuten inneholder kisavbrannene for det meste forurensninger som skriver seg fra kobber- og sinksulfid-mineraler i svovelkismalmen, og disse forurensninger kan virke uheldige på kvaliteten til jern og stål fremstilt fra kisavbrannene, og kom-plisere utvinning av jerninnholdet ved anvendelse av masovnsprosessen. For å fjerne kobber og sink fra kisavbrannene har det i enkelte tilfeller vært anvendt klorerende rosting, hvorved kobber- og sinkfor-urensningene overfores til opplbselig form og kan utlutes. Utlut-ningsanlegg for dette formål krever imidlertid omfattende invester-inger og forekommer derfor, på samme måte som suge- og kulesintrings-anleggene, bare på noen få steder.
Det er derfor klart at det foreligger et behov for fremgangs-måter for rensing og agglomerering av kisavbranner og som bkonomisk ikke er sterkt avhengig av stbrrelsen til de anlegg hvor de gjennom-føres, hvorved rense- og agglomereringsanleggenes stbrrelse kan til-passes efter svovelkisrbsteanleggenes stbrrelse. Ved den forelig-' gende fremgangsmåte tilfredsstilles dette behov og. elimineres de ovenfor angitte ulemper.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved rensing og agglomerering av kisavbranner, omfattende dannelse av en partikkelformig blanding inneholdende i det minste det nedmalte og rensede kisavbrannmateriale og et bindemiddel som inneholder minst ett av materialene lesket kalk, finmalt og lesket slagg dannet ved ferskning av smeltet rujern til stål, sement av Portland-typen, findelt siliciumdioxyd og findelt siliciumdioxydholdig materiale, dannelse av agglomerater av blandingen og behandling av agglomeratene i en i det vesentlige av vanndamp bestående atmosfære i. l- 2h timer ved en temperatur av ca. 160-230°C og et trykk av ca. 10-70 ato, bg frem-gangsmåten er særpreget ved at kisavbrannene efter nedmaling renses fra sulfidmateriale ved flotasjon.
Ved den foreliggende fremgangsmåte oppnås agglomerater"som tilfredsstiller strenge krav til renhet, holdfasthet og stbvfrihet. Agglomeratene kan ha form av briketter med bnsket form eller av kuler dannet ved rulling. Ved den foreliggende fremgangsmåte kan det lett oppnås kuleformede agglomerater med jevn storrelse.
Bindemidlene kan i storre eller mindre grad forekomme allerede til å begynne med i kisavbrannene og skriver seg fra gangart i svovelkismalmen. Da det anvendes flotasjon for anrikning av svovelkismalmen eller delvis anriket svovelkismalm, oppnås det imidlertid som regel et så lavt gangartinnhold at det i den rostede svovelkis er igjen en for bindemiddelformål utilstrekkelig mengde silikat-materiale, og bindemiddel må derfor tilsettes. Ved tilsetning av bare lesket kalk eller bare findelt siliciumdioxyd til silikat-fattige eller silikatfrie kisavbranner kan det i det malte og floterte kisavbrannmaterialet i agglomeratene oppstå bindinger med en styrke som er fullt godtagbar. Det oppnås imidlertid ofte en noe sterkere binding ved å anvende sement av Portland-typen som bindemiddel. Bindemidlenes evne til å gi sterke agglomerater ved både lave og- hoye temperaturer er imidlertid i ikke uvesentlig grad avhengig av kisavbrannmaterialets fysikalske og kjemiske egenskaper, og kombinasjoner av de ovenfor angitte bindemidler forer ofte til de sterkeste agglomerater. De best egnede bindemidler for hvert kisavbrannmateriale kan med fordel bestemmes ved forsok. Bindemidlet bor blandes intimt med kisavbrannmaterialet. Det er gunstig å tilsette bindemidlet i findelt form til kisavbrannmaterialet for blanding med dette. Blandingen underkastes med fordel en maleoperasjon for ytterligere å homogeniseres, hvorved mekanlsk-kjemiske reaksjoner som fremmer den efterfolgende binding og oker de ferdige agglomeraters holdfasthet, kan bringes til å finne;_ sted.. Dessuten tilsettes vann efter behov til blandingen i en slik mengde at det oppnås en for agglomerering egnet konsistens. Det kan til kisavbrannmaterialet sammen med eller efter tilset-ningen av bindemidlet også tilsettes jernoxydmaterialer, fortrinnsvis jernmalmslig, med en partikkelstorrelse som er storre enn par-tikkelstorrelsen til det malte og rensede kisavbrannmateriale.
Selve bindingen av agglomeratene oppnås som angitt ovenfor ved en såkalt kaldbinding, dvs. at bindingen oppnås ved at agglomeratene i en i det vesentlige av vanndamp bestående atmosfære oppvarmes til en temperatur som er lav i forhold til sintringstemperaturen for materialene i agglomeratene. Det er gunstig å utfore kaldbindingen i en autoklav, hvorved den av vanndamp bestående atmosfære kan dannes bare av i agglomeratene forekommende vann eller ved ytterligere tilsetning av vann eller vanndamp til autoklaven.
Ved flotasjon av det malte kisavbrannmateriale, hvorved det fortrinnsvis anvendes et samlerreagens av ditiokarbonat- eller ditiofosfattypen, ofte også betegnet som xanthat- hhv. "aerofloat"-typen, fjernes ikke bare hovedmengden av kisavbrannmaterialets sul-fidsvovelinnhold, men også hovedmengden av kisavbrannmaterialets innhold av kobber og sink. Det har nemlig ,vist seg at en stor del av kisavbrannenes innhold av svovel, kobber og sink forekommer som ikke-rostede sulfider og lett kan floteres av. I visse tilfeller kan imidlertid en stor del, og enkelte ganger til og med hoveddelen, av kisavbrannenes innhold av svovel, kobber og sink foreligge som sulfater. Disse sulfater kan ifolge en utforelsesform av foreliggende fremgangsmåte fjernes ved utluting eller vasking av kisavbrannmaterialet med f.eks. lunkent vann eller vann som er blitt tilsatt en viss mengde svovelsyre eller en annen svovelforbindelse for å oppnå en egnet pH. Dette utlutings- eller vasketrinn anvendes fortrinnsvis for flotasjonen og helst også for den siste nedmaling av kisavbrannene.
Kisavbrannene nedmales fortrinnsvis til partikler med en storrelse av mellom 80 vektprosent under 90 nm og 80 vektprosent under 30 jim.
Eksempel
Kisavbranner inneholdende 3,5 vektprosent S, 0,25 vektprosent Cu, 0,<*>+0 vektprosent Zn og resten hovedsakelig FegO^ og Fe-^0^ ble utlutet i vann som var blitt tilsatt en liten mengde svovelsyre. De utlutede kisavbranner ble derefter våtmalt til partikler med en stbrrelsesfordeling. av 80 vektprosent under 60 jJ. m. Det malte kisavbrannmateriale ble flotert under tilnærmet noytrale betingelser med amylxanthat som samlerreagens, hvorved ca. 7% av kisavbrannenes samlede vekt ble flotert av. Det gjenværende kisavbrannmateriale som inneholdt 0,55 vektprosent S, 0,09 vektprosent Cu og 0,15 vektprosent Zn, ble filtrert og intimt blandet med lesket kalk. Den tilsatte leskede kalk, Ca(0H)2, utgjorde 10% av blandingens samlede vekt, beregnet på torr basis. Blandingen ble rullet til kuler som ble fylt i en autoklav hvori kulene ble holdt i en vanndampatmos-fære i 8 timer ved en temperatur av ca. 200°C og et trykk av ca.
20 ato. De ferdige, kuleformede agglomerater hadde jevn stbrrelse, forårsaket ikke nedstbving, hadde god holdfasthet i kald tilstand og hadde dessuten en helt tilstrekkelig holdfasthet ved hbye temperaturer under reduserende betingelser til at de uten problemer kunne fylles på og reduseres i en masovn.
Forsok har dessuten vist at den leskede kalk som anvendt i eksemplet ovenfor, uten vesentlig forandring av resultatet kan byttes ut mat et hvilket som helst av de ovenfor angitte bindemidler.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved rensing og agglomerering av kisavbranner, omfattende dannelse av en partikkelformig blanding inneholdende i det minste det nedmalte og rensede kisavbrannmateriale og et bindemiddel som inneholder minst ett av materialene lesket kalk, finmalt og leske.t slagg dannet ved ferskning av smeltet ru jern til stål, sement av Portland-typen, findelt siliciumdioxyd og findelt siliciumdioxydholdig materiale, dannelse av agglomerater av blandingen og behandling av agglomeratene i' en i det vesentlige av vanndamp bestående atmosfære i 1-2<1>+ timer ved en temperatur av 160-230°C og et trykk av 10-70 ato, karakterisert ved at kisavbrannene efter nedmaling renses fra sulfidmateriale ved flotasjon.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at for flotasjonen utvaskes opploselige sulfater fra kisavbrannmaterialet ved hjelp av vann eller svoyelsyresurt vann.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2,karakterisert ved at det malte kisavbrannmateriale floteres under tilnærmet noytrale betingelser ved anvendelse av et samlerreagens av ditiokarbonat- eller ditiofosfattypen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE17612/68A SE319199B (no) | 1968-12-20 | 1968-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127868B true NO127868B (no) | 1973-08-27 |
Family
ID=20303797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO05017/69A NO127868B (no) | 1968-12-20 | 1969-12-19 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3849111A (no) |
BE (1) | BE743438A (no) |
DE (1) | DE1963128A1 (no) |
ES (1) | ES374720A1 (no) |
FI (1) | FI51492B (no) |
FR (1) | FR2026754A1 (no) |
NO (1) | NO127868B (no) |
SE (1) | SE319199B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE414397B (sv) * | 1977-07-08 | 1980-07-28 | Advanced Mineral Res | Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning |
US4249910A (en) * | 1978-09-21 | 1981-02-10 | Atlantic Richfield Company | Process for removing sulfur from coal |
US4261699A (en) * | 1979-04-23 | 1981-04-14 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
US4255156A (en) * | 1979-04-23 | 1981-03-10 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
DE19503948A1 (de) * | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Bub Frank Martin | Bauelement zur Verkleidung von Flächen mit Oberflächenelementen |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
DE29911462U1 (de) | 1999-07-02 | 1999-11-18 | Akzenta Paneele & Profile Gmbh | Befestigungssystem für Paneele |
EP1190149B1 (de) | 1999-06-30 | 2004-01-21 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Paneel sowie befestigungssystem für paneele |
DE19941284A1 (de) * | 1999-08-31 | 2001-03-22 | Akzenta Paneele & Profile Gmbh | Belagsystem sowie Verfahren zur Verlegung desselben |
SE518184C2 (sv) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
DE20122553U1 (de) | 2001-08-10 | 2006-03-23 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Paneel sowie Befestigungssystem für Paneele |
ES2494891T3 (es) | 2009-01-16 | 2014-09-16 | Flooring Technologies Ltd. | Dispositivo para unir paneles de suelo |
DE102010004717A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips |
BR112012026551A2 (pt) | 2010-05-10 | 2016-07-12 | Pergo Europ Ab | conjunto de painéis |
US8806832B2 (en) | 2011-03-18 | 2014-08-19 | Inotec Global Limited | Vertical joint system and associated surface covering system |
CN113522516B (zh) * | 2021-07-12 | 2022-09-23 | 中南大学 | 一种高纯天然黄铁矿的制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA588694A (en) * | 1959-12-08 | International Minerals And Chemical Corporation | Removal of carnallite from sylvite ores by leaching prior to flotation | |
US833005A (en) * | 1904-02-25 | 1906-10-09 | Hugo Schulte-Steinberg | Process of manufacturing briquets of ore, &c. |
US859411A (en) * | 1906-12-26 | 1907-07-09 | Ernst Thalmann | Process of agglomerating materials. |
GB190717546A (en) * | 1907-07-31 | 1908-07-31 | William Frederick Collins | Improvements in the Manufacture of Briquettes for Metallurgical or other Purposes. |
US1518828A (en) * | 1922-11-06 | 1924-12-09 | Thornhill Anderson Company | Process for recovery of copper from ores thereof |
US2665996A (en) * | 1952-03-26 | 1954-01-12 | Owens Illinois Glass Co | Hydrous calcium silicates and method of preparation |
US2878102A (en) * | 1955-11-30 | 1959-03-17 | Continental Ore Corp | Recovery of metallic and non-metallic values from sulfide and sulfide-oxide ores |
US2927017A (en) * | 1957-09-11 | 1960-03-01 | Orrin F Marvin | Recovery of metal values from complex ores |
US3235371A (en) * | 1962-09-10 | 1966-02-15 | Control Of Michigan College Of | Agglomerated mineral products and method of making same |
US3257220A (en) * | 1963-11-04 | 1966-06-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of manufacturing calcium silicate insulating materials |
US3337328A (en) * | 1964-06-19 | 1967-08-22 | Univ Minnesota | Iron ore beneficiation process |
US3317643A (en) * | 1965-09-03 | 1967-05-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Producing high temperature calcium silicates |
US3338705A (en) * | 1967-03-23 | 1967-08-29 | Metallgesellschaft Ag | Process for the production of hard burnt pellets having good abrasive strength |
US3582317A (en) * | 1967-12-20 | 1971-06-01 | Tatsuichi Gamo | Beneficiation of oxidized or weathered sulfide ores |
-
1968
- 1968-12-20 SE SE17612/68A patent/SE319199B/xx unknown
-
1969
- 1969-12-16 US US00885613A patent/US3849111A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-17 DE DE19691963128 patent/DE1963128A1/de active Pending
- 1969-12-19 NO NO05017/69A patent/NO127868B/no unknown
- 1969-12-19 ES ES374720A patent/ES374720A1/es not_active Expired
- 1969-12-19 FI FI3704/69A patent/FI51492B/fi active
- 1969-12-19 BE BE743438D patent/BE743438A/xx unknown
- 1969-12-22 FR FR6944454A patent/FR2026754A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE319199B (no) | 1970-01-12 |
BE743438A (no) | 1970-05-28 |
US3849111A (en) | 1974-11-19 |
ES374720A1 (es) | 1972-01-16 |
FR2026754A1 (no) | 1970-09-18 |
FI51492B (no) | 1976-09-30 |
DE1963128A1 (de) | 1970-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO127868B (no) | ||
CN101348859B (zh) | 一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法 | |
CN101906535A (zh) | 硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法 | |
CN102534188B (zh) | 利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法 | |
US3388870A (en) | Upgrading of lateritic ores | |
CN108070725A (zh) | 回收锂的方法 | |
CN108504872B (zh) | 一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法 | |
USRE29598E (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
FI84367B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall. | |
US3490895A (en) | Process for cold-hardening of shaped bodies | |
CA2004475A1 (en) | Metal recovery | |
US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
CN105400954A (zh) | 一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法 | |
PL194872B1 (pl) | Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów | |
RU2184158C1 (ru) | Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора | |
US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
JPS59199516A (ja) | リン灰土の選鉱方法 | |
RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
CN113136488A (zh) | 一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺 | |
RU2385355C1 (ru) | Способ извлечения германия | |
US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
US2232242A (en) | Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux | |
RU2819963C1 (ru) | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья | |
US1971112A (en) | Method of preparing ores for reduction | |
US899219A (en) | Method of desulfurizing ores. |