NO127156B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127156B
NO127156B NO01980/69A NO198069A NO127156B NO 127156 B NO127156 B NO 127156B NO 01980/69 A NO01980/69 A NO 01980/69A NO 198069 A NO198069 A NO 198069A NO 127156 B NO127156 B NO 127156B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bitumen
treatment vessel
web
viscosity
excess
Prior art date
Application number
NO01980/69A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Ritzen
Kurt Heuer
Original Assignee
Glanzstoff Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glanzstoff Ag filed Critical Glanzstoff Ag
Publication of NO127156B publication Critical patent/NO127156B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av vanntett materiale, særlig vanntett materiale i baneform.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling
av vanntett materiale, særlig vanntett materiale i baneform, for eksempel takbelegg.
Under fremstilling av slikt materiale
er det vanlig å gå ut fra en bane av fibermateriale, såsom ullpapp, som neddyppes
i et første bitumenbad av forholdsvis lav
viskositet. Deretter blir det dyppete materiale ført inn mellom et valsesett for å
fjerne overskudd av bitumen fra materialet. Til slutt blir det således utvalsete materiale ført til et beleggingssted hvor materialet føres gjennom et annet bitumenbad av forholdsvis høy viskositet, så at materialet belegges med et sjikt av bitumen
på begge sider.
Det materiale som herved fremkommer
har man ikke funnet helt tilfredsstillende
under bruk i praksis. Hvis materialet, slik
det vanligvis er tilfelle, skal brukes som
takbelegg, utsettes det ofte for temmelig
sterke temperaturendringer. Det fremgår
da at i tidens løp vil det i materialet danne
seg små hull, som vil danne en forbindelse
mellom materialets indre og atmosfæren.
Gjennom disse hull kan fuktighet trenge
inn i materialets indre, noe som i det lange
løp kan føre til nedbryting av den innesluttete ullpapp, hvilket selvsagt ikke kan
tillates. Selv om det trekk som er nevnt
foran betraktes som en alvorlig ulempe,
har man hittil ennu ikke funnet noen en-delig løsning av problemet.
Hensikten med oppfinnelsen er å frem-skaffe en fremgangsmåte og et apparat hvorved disse vanskeligheter kan elimine-res fullstendig.
For å oppnå denne hensikt ifølge oppfinnelsen vedrører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en fremgangsmåte til å fremstille vanntett materiale, særlig baneformet materiale av denne art, såsom takbelegg, ved hvilken fremgangsmåte en bane av fibermateriale, såsom ullpapp, neddyppes i et første bitumenbad av forholdsvis lav viskositet, hvoretter et overskudd av dette bitumen fjernes, og banen påføres bitumen av forholdsvis høy viskositet, og ifølge oppfinnelsen utføres dette slik at banematerialet etterat det første bitumen er påført, føres til en utpressingsanordning som foretar fjernelse av overskuddet ved utpressing og som har sin ut-løpsåpning neddykket i det annet bitumenbad, så at materialet når det utvider seg idet det forlater utpressingsanordningen, vil suge inn det annet bitumen.
Et aparat for gjennomføring av fremgangsmåten for fremstilling av bitumen-impregnert baneformet materiale, særlig takpapp, omfattende et første bitumenbehandlingskar som inneholder lavviskos bitumen, en anordning for fjernelse av bitumen som tilføres på og opptas i materialet som behandles i det første bitumenbehandlingskar, samt et annet bitumenbehandlingskar hvori det impregnerte materiale belegges med høyviskos bitumen, er kjennetegnet ved at anordningen for avpressing av overskudd av det første bitumen består av et valsepar som er anbragt i en åpning i veggen eller bunnen i det annet bitumenbehandlingskar under overflaten for bitumenet i dette, så at utløpet fra anordningen for fjernelse av overskudd av bitumen står i direkte forbindelse med eller danner en del av det annet bitumenbehandlingskars indre.
For å klargjøre oppfinnelsen vil nå en utførelsesform bli beskrevet under hen-visning til den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser skjematisk apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en detalj av fig. 1, sett i større målestokk.
Henvisningstallet 1 betegner en bane av ullpapp som allerede har passert gjennom et første bitumenbehandlingskar som ikke er vist på figurene. Banen har følgelig opptatt en viss mengde bitumen av forholdsvis lav viskositet på dette tidspunkt, noe som er antydet i fig. 2 ved hjelp av en skrafur. Banen av ullpapp passerer deretter mellom to valser 2 og 3, hvis avstand fra hverandre kan reguleres ved hjelp av en reguleringsanordning 4. Over valsene 2 og 3 og direkte etter disse valser er det plas-sert et annet bitumenbehandlingskar 5 som inneholder et bitumenbad av forholdsvis høy viskositet. Valsene 2 og 3 vil derfor 1 realiteten danne bunnen i det annet bitumenbehandlingskar 5.
Bitumenvæsken i karet 5 forefinnes blant annet i det rom 6 som ligger direkte over gjennomløpsåpningen mellom valsene 2 og 3. Resultatet herav er at banen av ullpapp, som komprimeres av valsene 2 og 3 og deretter utvider seg igjen, øyeblikkelig vil suge opp en viss mengde bitumen av forholdsvis høy viskositet. Like ved henvisningstallet 7 vil følgelig banen av ullpapp inneholde to typer bitumen, noe som er antydet ved forskjellig skrafur.
Det viktigste ved dette trekk, som og-så danner bakgrunnen for den foreliggende oppfinnelse, er følgende: Når banen av ullpapp etter å være bitumenbehandlet første gang forlater valsene, forefinnes det ikke lenger noe bitumen mellom de ytterste fibrer i materialet. Dersom ekspansjonen av ullpappen fin-ner sted i luften, vil luft trenge inn mellom fibrene så at disse atter vil rette seg opp. Dersom ullpappen deretter føres gjennom det annet bitumenbad har det vist seg å være umulig å hindre at en mindre mengde luft okkluderes, og denne luft vil danne små blærer i bitumenbelegget. Disse blærer vil bli igjen i det ferdige materiale, og føre til de ulemper som er nevnt foran, fordi den innesluttete luft vil utvide seg .når materialet oppvarmes, og blærene vil briste og åpne seg, og dette vil frembringe de nevnte hull.
Hvis derimot de flatklemte fibere ret-ter seg opp i omgivelser som utelukkende består av bitumenet av høy viskositet, er det selvsagt umulig for ullpappen å suge opp luft, og de ulemper som er nevnt, unn-gås fullstendig.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til å fremstille vanntett materiale, såsom takbelegg, hvor en bane av fibermateriale, såsom ullpapp, neddyppes i et første bitumenbad av forholdsvis lav viskositet, hvoretter et overskudd av dette bitumen fjernes og banen påføres bitumen av forholdsvis høy viskositet, karakterisert ved at banematerialet etterat det første bitumen er på-ført, føres til en utpressingsanordning som foretar fjernelse av overskuddet ved utpressing og som har sin utløpsåpning neddykket i det annet bitumenbad, så at materialet når det utvider seg idet det forlater utpressingsanordningen, vil suge inn det annet bitumen.
2. Apparat for fremstilling av bitu-menimpregnert baneformet materiale, særlig takpapp, omfattende et første bitumenbehandlingskar som inneholder lav viskos bitumen, en anordning for fjernelse av bitumen som tilføres på og opptas i materialet som behandles i det første bitumenbehandlingskar, samt et annet bitumenbehandlingskar hvori det impregnerte materiale belegges med høyviskos bitumen ifølge fremgangsmåten i henhold til påstand 1, karakterisert ved at anordningen for avpressing av overskudd av det første bitumen består av et valsepar (2, 3) som er anbragt i en åpning i veggen eller bunnen i det annet bitumenbehandlingskar (5) under overflaten for bitumenet i dette, så at utløpet fra anordningen for fjernelse av overskudd av bitumen står i direkte forbindelse med eller danner en del av det annet bitumenbehandlingskars indre. Anførte publikasjoner: Britisk patent nr. 484 297.
NO01980/69A 1968-05-16 1969-05-14 NO127156B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681760431 DE1760431B2 (de) 1968-05-16 1968-05-16 Verfahren zur herstellung von nassvliesen aus viskoseendlosfaeden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127156B true NO127156B (no) 1973-05-14

Family

ID=5696081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO01980/69A NO127156B (no) 1968-05-16 1969-05-14

Country Status (19)

Country Link
AT (1) AT312788B (no)
BE (1) BE732562A (no)
BR (1) BR6908855D0 (no)
CH (1) CH496837A (no)
CS (1) CS166156B2 (no)
DE (1) DE1760431B2 (no)
DK (1) DK130479B (no)
ES (2) ES367061A1 (no)
FI (1) FI46744C (no)
FR (1) FR2008678B1 (no)
GB (2) GB1226721A (no)
IL (1) IL32060A (no)
LU (1) LU58540A1 (no)
NL (1) NL6907418A (no)
NO (1) NO127156B (no)
RO (1) RO54977A (no)
SE (1) SE352114B (no)
SU (1) SU441715A3 (no)
YU (1) YU33294B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5739268A (en) * 1980-08-20 1982-03-04 Uni Charm Corp Production of nonwoven fabric
US4548628A (en) * 1982-04-26 1985-10-22 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Filter medium and process for preparing same
GB2276395A (en) * 1993-03-24 1994-09-28 Courtaulds Plc Treating viscose filaments
AT406386B (de) 1998-07-28 2000-04-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper
DE102005054726A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-15 Carl Freudenberg Kg Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
CN102560902A (zh) * 2012-01-12 2012-07-11 天津工业大学 一种粘胶纤维素纺丝成网非织造布的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IL32060A0 (en) 1969-06-25
ES367061A1 (es) 1971-04-01
NL6907418A (no) 1969-11-18
DE1760431B2 (de) 1976-04-08
YU33294B (en) 1976-08-31
GB1226721A (no) 1971-03-31
FR2008678A1 (no) 1970-01-23
FI46744C (fi) 1973-06-11
DK130479C (no) 1975-07-21
SE352114B (no) 1972-12-18
LU58540A1 (no) 1969-07-29
GB1226722A (no) 1971-03-31
BE732562A (no) 1969-10-16
BR6908855D0 (pt) 1973-01-16
CH496837A (de) 1970-09-30
IL32060A (en) 1972-06-28
SU441715A3 (ru) 1974-08-30
AT312788B (de) 1974-01-25
ES387762A1 (es) 1974-01-01
CS166156B2 (no) 1976-01-29
DE1760431A1 (de) 1971-12-23
DK130479B (da) 1975-02-24
FI46744B (no) 1973-02-28
FR2008678B1 (no) 1976-10-01
RO54977A (no) 1973-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO127156B (no)
ZA771285B (en) Apparatus for liquid coating thickness control,fluid nozzle and method of removing excess liquid coating from web edges
FI981594A (fi) Menetelmä ja laitteisto rainan kostutuksessa
US1322327A (en) Method and apparatus for continuously coating or impregnating
FR2358205A1 (fr) Machine d'enduction, procede d'enduction mettant en oeuvre une telle machine et support ainsi obtenu
DE1956762A1 (de) Anfeuchter fuer stetig vorrueckende Gewebebahnen
FR679469A (fr) Procédé et dispositif pour retirer et enlever l'eau de matières déposées dans un liquide, telles que du papier, de la cellulose, de la pulpe de bois, de la tourbe et analogues, et sécher ces matières
GB1549915A (en) Process and apparatus for coating paper and cardboard
US3244552A (en) Process for coating film
US2936733A (en) Apparatus for coating
EP0041152A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beseitigen von quer zur Bahnlaufrichtung entstandenen Verdickungen der Beschichtung
US1595491A (en) Apparatus for treating material in a vacuum
US2274792A (en) Method of impregnating webs
US2050483A (en) Method of drying and impregnating felt
US4173943A (en) Device for moistening blood serum bearing film in electrophoretic apparatus
BR8202320A (pt) Processo e aparelho para alisamento de uma tela
US2407756A (en) Method for saturating fibrous sheet material
US326687A (en) Edward gilbert sparks
US1482012A (en) Process for making paper
SU735690A1 (ru) Способ модификации текстильного полотна и устройство дл его осуществлени
US1180255A (en) Process for coating and drying photographic papers, photographic-film support, and similar manufactures.
ATE136258T1 (de) Vorrichtung zum auftragen von druckfarbe auf ein substrat
GB1017576A (en) Method of and apparatus for coating webs
DE3047137C2 (no)
NL8000090A (nl) Werkwijze en inrichting voor het impregneren van stof- banen, in het bijzonder van textielstofbanen.