NO127156B

NO127156B -

Info

Publication number: NO127156B
Application number: NO01980/69A
Authority: NO
Inventors: Josef Ritzen; Kurt Heuer
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1968-05-16
Filing date: 1969-05-14
Publication date: 1973-05-14
Also published as: RO54977A; CH496837A; IL32060A0; DK130479C; DK130479B; LU58540A1; FI46744B; FR2008678B1; NL6907418A; FI46744C; BE732562A; BR6908855D0; FR2008678A1; DE1760431A1; DE1760431B2; SE352114B; IL32060A; GB1226721A; AT312788B; ES367061A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av vanntett materiale, særlig vanntett materiale i baneform. Method and apparatus for the production of waterproof material, in particular waterproof material in web form.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling This invention relates to a method and an apparatus for production

av vanntett materiale, særlig vanntett materiale i baneform, for eksempel takbelegg. of waterproof material, especially waterproof material in web form, for example roof covering.

Under fremstilling av slikt materiale During the production of such material

er det vanlig å gå ut fra en bane av fibermateriale, såsom ullpapp, som neddyppes it is usual to proceed from a web of fiber material, such as wool cardboard, which is dipped

i et første bitumenbad av forholdsvis lav in a first bitumen bath of relatively low

viskositet. Deretter blir det dyppete materiale ført inn mellom et valsesett for å viscosity. The dipped material is then fed between a roller set to

fjerne overskudd av bitumen fra materialet. Til slutt blir det således utvalsete materiale ført til et beleggingssted hvor materialet føres gjennom et annet bitumenbad av forholdsvis høy viskositet, så at materialet belegges med et sjikt av bitumen remove excess bitumen from the material. Finally, the thus rolled material is taken to a coating location where the material is passed through another bitumen bath of relatively high viscosity, so that the material is coated with a layer of bitumen

på begge sider. on both sides.

Det materiale som herved fremkommer The material resulting from this

har man ikke funnet helt tilfredsstillende has not been found completely satisfactory

under bruk i praksis. Hvis materialet, slik during use in practice. If the material, so

det vanligvis er tilfelle, skal brukes som that is usually the case, should be used as

takbelegg, utsettes det ofte for temmelig roof covering, it is often exposed to rather too much

sterke temperaturendringer. Det fremgår strong temperature changes. It appears

da at i tidens løp vil det i materialet danne then that in the course of time it will form in the material

seg små hull, som vil danne en forbindelse itself small holes, which will form a connection

mellom materialets indre og atmosfæren. between the interior of the material and the atmosphere.

Gjennom disse hull kan fuktighet trenge Through these holes moisture can penetrate

inn i materialets indre, noe som i det lange into the interior of the material, something like in the long run

løp kan føre til nedbryting av den innesluttete ullpapp, hvilket selvsagt ikke kan running can cause the contained wool cardboard to break down, which of course cannot

tillates. Selv om det trekk som er nevnt is allowed. Although the feature mentioned

foran betraktes som en alvorlig ulempe, front is considered a serious disadvantage,

har man hittil ennu ikke funnet noen en-delig løsning av problemet. so far no single solution to the problem has been found.

Hensikten med oppfinnelsen er å frem-skaffe en fremgangsmåte og et apparat hvorved disse vanskeligheter kan elimine-res fullstendig. The purpose of the invention is to provide a method and an apparatus by which these difficulties can be completely eliminated.

For å oppnå denne hensikt ifølge oppfinnelsen vedrører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en fremgangsmåte til å fremstille vanntett materiale, særlig baneformet materiale av denne art, såsom takbelegg, ved hvilken fremgangsmåte en bane av fibermateriale, såsom ullpapp, neddyppes i et første bitumenbad av forholdsvis lav viskositet, hvoretter et overskudd av dette bitumen fjernes, og banen påføres bitumen av forholdsvis høy viskositet, og ifølge oppfinnelsen utføres dette slik at banematerialet etterat det første bitumen er påført, føres til en utpressingsanordning som foretar fjernelse av overskuddet ved utpressing og som har sin ut-løpsåpning neddykket i det annet bitumenbad, så at materialet når det utvider seg idet det forlater utpressingsanordningen, vil suge inn det annet bitumen. In order to achieve this purpose according to the invention, the method according to the invention relates to a method for producing waterproof material, in particular web-shaped material of this kind, such as roofing, in which method a web of fiber material, such as wool cardboard, is immersed in a first bitumen bath of relatively low viscosity, after which an excess of this bitumen is removed, and bitumen of a relatively high viscosity is applied to the track, and according to the invention this is carried out so that the track material, after the first bitumen has been applied, is taken to an extrusion device which removes the excess by extrusion and which has its outlet opening immersed in the second bitumen bath, so that when the material expands as it leaves the extrusion device, it will absorb the second bitumen.

Et aparat for gjennomføring av fremgangsmåten for fremstilling av bitumen-impregnert baneformet materiale, særlig takpapp, omfattende et første bitumenbehandlingskar som inneholder lavviskos bitumen, en anordning for fjernelse av bitumen som tilføres på og opptas i materialet som behandles i det første bitumenbehandlingskar, samt et annet bitumenbehandlingskar hvori det impregnerte materiale belegges med høyviskos bitumen, er kjennetegnet ved at anordningen for avpressing av overskudd av det første bitumen består av et valsepar som er anbragt i en åpning i veggen eller bunnen i det annet bitumenbehandlingskar under overflaten for bitumenet i dette, så at utløpet fra anordningen for fjernelse av overskudd av bitumen står i direkte forbindelse med eller danner en del av det annet bitumenbehandlingskars indre. An apparatus for carrying out the method for the production of bitumen-impregnated web-shaped material, in particular roofing felt, comprising a first bitumen treatment vessel containing low-viscosity bitumen, a device for removing bitumen which is applied to and absorbed in the material being treated in the first bitumen treatment vessel, as well as another bitumen treatment vessel in which the impregnated material is coated with high-viscosity bitumen, is characterized by the device for squeezing out excess of the first bitumen consists of a pair of rollers which are placed in an opening in the wall or bottom of the second bitumen treatment vessel below the surface of the bitumen therein, so that the outlet from the device for removing excess bitumen is in direct connection with or forms part of the interior of the second bitumen treatment vessel.

For å klargjøre oppfinnelsen vil nå en utførelsesform bli beskrevet under hen-visning til den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser skjematisk apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en detalj av fig. 1, sett i større målestokk. In order to clarify the invention, an embodiment will now be described with reference to the accompanying drawing, where: Fig. 1 schematically shows the apparatus according to the invention. Fig. 2 shows a detail of fig. 1, seen on a larger scale.

Henvisningstallet 1 betegner en bane av ullpapp som allerede har passert gjennom et første bitumenbehandlingskar som ikke er vist på figurene. Banen har følgelig opptatt en viss mengde bitumen av forholdsvis lav viskositet på dette tidspunkt, noe som er antydet i fig. 2 ved hjelp av en skrafur. Banen av ullpapp passerer deretter mellom to valser 2 og 3, hvis avstand fra hverandre kan reguleres ved hjelp av en reguleringsanordning 4. Over valsene 2 og 3 og direkte etter disse valser er det plas-sert et annet bitumenbehandlingskar 5 som inneholder et bitumenbad av forholdsvis høy viskositet. Valsene 2 og 3 vil derfor 1 realiteten danne bunnen i det annet bitumenbehandlingskar 5. The reference numeral 1 denotes a web of wool cardboard which has already passed through a first bitumen treatment vessel which is not shown in the figures. The track has consequently taken up a certain amount of relatively low viscosity bitumen at this point, which is indicated in fig. 2 using a scraper. The web of wool cardboard then passes between two rollers 2 and 3, whose distance from each other can be regulated by means of a regulating device 4. Above the rollers 2 and 3 and directly after these rollers, another bitumen treatment vessel 5 is placed which contains a bitumen bath of relatively high viscosity. The rollers 2 and 3 will therefore in reality form the bottom of the second bitumen processing vessel 5.

Bitumenvæsken i karet 5 forefinnes blant annet i det rom 6 som ligger direkte over gjennomløpsåpningen mellom valsene 2 og 3. Resultatet herav er at banen av ullpapp, som komprimeres av valsene 2 og 3 og deretter utvider seg igjen, øyeblikkelig vil suge opp en viss mengde bitumen av forholdsvis høy viskositet. Like ved henvisningstallet 7 vil følgelig banen av ullpapp inneholde to typer bitumen, noe som er antydet ved forskjellig skrafur. The bitumen liquid in the vessel 5 is found, among other things, in the room 6 which lies directly above the passage opening between the rollers 2 and 3. The result of this is that the web of wool cardboard, which is compressed by the rollers 2 and 3 and then expands again, will instantly absorb a certain amount relatively high viscosity bitumen. Close to reference number 7, the sheet of wool cardboard will therefore contain two types of bitumen, which is indicated by the different scratch marks.

Det viktigste ved dette trekk, som og-så danner bakgrunnen for den foreliggende oppfinnelse, er følgende: Når banen av ullpapp etter å være bitumenbehandlet første gang forlater valsene, forefinnes det ikke lenger noe bitumen mellom de ytterste fibrer i materialet. Dersom ekspansjonen av ullpappen fin-ner sted i luften, vil luft trenge inn mellom fibrene så at disse atter vil rette seg opp. Dersom ullpappen deretter føres gjennom det annet bitumenbad har det vist seg å være umulig å hindre at en mindre mengde luft okkluderes, og denne luft vil danne små blærer i bitumenbelegget. Disse blærer vil bli igjen i det ferdige materiale, og føre til de ulemper som er nevnt foran, fordi den innesluttete luft vil utvide seg .når materialet oppvarmes, og blærene vil briste og åpne seg, og dette vil frembringe de nevnte hull. The most important thing about this feature, which also forms the background for the present invention, is the following: When the web of wool cardboard leaves the rollers after being treated with bitumen for the first time, there is no longer any bitumen between the outermost fibers in the material. If the expansion of the wool cardboard takes place in the air, air will penetrate between the fibers so that they will straighten again. If the woolen cardboard is then passed through the second bitumen bath, it has proven to be impossible to prevent a smaller quantity air is occluded, and this air will form small blisters in the bitumen coating. These blisters will remain in the finished material, and lead to the disadvantages mentioned above, because the enclosed air will expand when the material is heated, and the blisters will burst and open, and this will produce the aforementioned holes.

Hvis derimot de flatklemte fibere ret-ter seg opp i omgivelser som utelukkende består av bitumenet av høy viskositet, er det selvsagt umulig for ullpappen å suge opp luft, og de ulemper som er nevnt, unn-gås fullstendig. If, on the other hand, the flattened fibers straighten up in an environment that consists exclusively of the bitumen of high viscosity, it is of course impossible for the woolen cardboard to absorb air, and the disadvantages mentioned are completely avoided.

Claims

1. Method for producing waterproof material, such as roof covering, where a web of fiber material, such as wool cardboard, is immersed in a first bitumen bath of relatively low viscosity, after which an excess of this bitumen is removed and the web is applied with bitumen of relatively high viscosity, characterized in that the road material, after the first bitumen has been applied, is taken to an extrusion device which removes the excess during extrusion and which has its outlet opening immersed in the second bitumen bath, so that when the material expands as it leaves the extrusion device, it will absorb the second bitumen .

2. Apparatus for the production of bitumen-impregnated web-shaped material, in particular roofing felt, comprising a first bitumen treatment vessel containing low-viscosity bitumen, a device for removing bitumen which is applied to and absorbed in the material being treated in the first bitumen treatment vessel, as well as another bitumen treatment vessel in which the impregnated material is coated with high-viscosity bitumen according to the method according to claim 1, characterized in that the device for squeezing out excess of the first bitumen consists of a pair of rollers (2, 3) which are placed in an opening in the wall or bottom of the second bitumen treatment vessel (5) below the surface of the bitumen therein, so that the outlet from the device for removing excess bitumen is in direct connection with or forms part of the interior of the second bitumen treatment vessel. Publications cited: British Patent No. 484,297.