NO126907B

NO126907B -

Info

Publication number: NO126907B
Application number: NO03405/69A
Authority: NO
Inventors: Kenneth Gardner; Neville Edward Hale
Original assignee: Fathom Oceanology Ltd
Priority date: 1968-09-03
Filing date: 1969-08-22
Publication date: 1973-04-09
Also published as: US3604387A; DE1943789A1; FR2017981A1; NL6913372A; GB1237447A

Description

Fremgangsmåte til drift av kammerringovner til brenning av kunstkull-legemer. Procedure for operating chamber ring furnaces for burning artificial coal bodies.

Kunstkull, f. eks. elektroder for elektriske ovner og elektrolyseceller, kullstoff-stener for ildfaste eller syrefaste utførin-ger, lysbuekull osv. brennes som regel i kammer- ringovner. Disse består av omtrent 20 til 22 like kammere som står i for-bindelse med hverandre således at de danner en lukket ring. Av disse er omtrent fire Artificial coal, e.g. electrodes for electric furnaces and electrolysis cells, carbon stones for refractory or acid-resistant versions, arc coal, etc. are usually burned in chamber furnaces. These consist of approximately 20 to 22 identical chambers which are connected to each other so that they form a closed ring. Of these there are approximately four

kammere alltid ute av drift for tømming chambers always out of service for emptying

og fylling. De øvrige kammere danner en and filling. The other chambers form one

brenningsenhet. Omtrent på midten av burning device. About the middle of the

brenningsenheten opphetes to kammere the combustion unit heats two chambers

direkte med f. eks. gass eller olje. Røkgas-sene strømmer gjennom de foranliggende directly with e.g. gas or oil. The flue gases flow through the ones in front

kammere og ledes ut av de første kammer, chambers and is led out of the first chambers,

dvs. ved begynnelsen av brenningsenheten i.e. at the beginning of the combustion unit

inn i røkgasskanalen, hvorved disse kammere forvarmes og røkgassen avkjøles. into the flue gas duct, whereby these chambers are preheated and the flue gas is cooled.

Forbrenningsluften trer inn i det siste The combustion air enters the latter

kammer, dvs. ved slutten av brenningsenheten og strømmer gjennom de kammere som ligger bak forbrenningsflammen. chamber, i.e. at the end of the combustion unit and flows through the chambers behind the combustion flame.

Disse kammere og deres innhold kjøles ved These chambers and their contents are cooled by wood

dette, og forbrenningsluften forvarmes this, and the combustion air is preheated

inntil den kommer kommer inn i de direkte opphetede kammere. I bestemte tidsin-tervaller f. eks. hver 24 time forskyves den until it enters the directly heated chambers. In certain time intervals, e.g. every 24 hours it shifts

direkte opphetning et kammer forover. direct heating one chamber ahead.

Dette tidsintervall 'betegner man som fyrfremskritt. I denne tid forblir flammen i This time interval is referred to as fire progress. During this time the flame remains i

det opphetede kammer. I like tidsavstan-der inns jåltes et friskt fylt kammer ved the heated chamber. At equal intervals, a freshly filled chamber was lit with wood

begynnelsen av brenningsenheten og et the beginning of the combustion unit and et

ferdigbrent kammer utsj altes fra slutten pre-burnt comb is discharged from the end

av brenningsenheten. På denne måte van-drer brenningsenheten stadig i krets. Dermed kan hvert kammer opphetes etter be-hov eller tilsluttes røkgasskanalen. of the burning unit. In this way, the burning unit constantly travels in a circuit. Thus, each chamber can be heated as needed or connected to the flue gas duct.

Brenning av kunstkull er i motsetning til keramiske produkter vanskeligere da det derved unnviker store mengder brenn-bare tjæredamper fra brennmaterialet. Dsse oppstår i det vesentlige fra det binde-middel som består av stenkulltjærebek som ved forbrenningen forkokses og derved av-gir ca. 50 % flyktige forbindelser. Det til-bakeværende bindemiddelkoks meddeler kunstkullet og andre den ønskede hardhet, fasthet og elektriske ledningsevne. Utdriv-ningen av tjæredampene foregår i de kammer som ligger foran flammen i et temperaturområde på ca. 250 til 550° C. Dette er den avgjørende fase for den totale bren-ningsprosess fordi kunstkullene i dette temperaturområde overføres til fast til-stand. De unnvikende tjæredamper blan-der seg med røkgassen og forlater ovnen sammen med denne. Røkgassen innehol-der regelmessig dessuten 5 % og mere surstoff, og det består derfor faren for at tjæredampene antennes og derved frem-bringer de såkalte kammerbranner. Dette er tilfelle når tjæredampenes utdrivning ennu ikke er avsluttet før de røkgasser som strømmer gjennom kammeret overskrider deres antennelsestemperatur. Kammerbranner har tilfølge hurtige ukontroller-bare temperaturøkninger som som oftest fører til fullstendig ødeleggelse av bren-ningsgodset. Dessuten kan det derunder komme til forpufninger som medfører fare for ovnen og betjeningen. Kammerbranner må derfor under alle omstendigheter unngåes. Unlike ceramic products, burning artificial coal is more difficult as it avoids large amounts of combustible tar vapors from the burning material. These arise essentially from the binding agent which consists of coal tar pitch which is coked during combustion and thereby emits approx. 50% volatile compounds. The remaining binder coke gives the artificial carbon and others the desired hardness, firmness and electrical conductivity. The expulsion of the tar vapors takes place in the chambers located in front of the flame in a temperature range of approx. 250 to 550° C. This is the decisive phase for the overall burning process because the artificial coals in this temperature range are transferred to a solid state. The escaping tar vapors mix with the flue gas and leave the furnace with it. The flue gas also regularly contains 5% or more oxygen, and there is therefore the danger that the tar vapors will ignite and thereby produce the so-called chamber fires. This is the case when the expulsion of the tar vapors has not yet been completed before the flue gases flowing through the chamber exceed their ignition temperature. Chamber fires are accompanied by rapid, uncontrollable temperature increases which usually lead to complete destruction of the combustibles. What's more, there can be drafts underneath, which pose a danger to the oven and the operator. Chamber fires must therefore be avoided under all circumstances.

Ved den driftsmåte for de beskrevne kammer-ringovner som hittil har blitt an-vendt for brenning av kunstkull består brenningsenheten av 14—20 kammere. Av ) disse oppfyres to kammere direkte. Mer; enn to kammere kan <;>ikke opphetes sam-' i tidig uten vanskeligheter fordi det da blir, < for lite surstoff i røkgassen for det for- j reste opphetede kammer. Fyrfremskrittet .( utmåles som regel til en tid på mellom 24, ; og 40 timer. Utgangstemperaturen for den n røkgass som forlater det forreste kammer' i ligger under 120° C, for det meste fra 80 1 til 90° C. In the mode of operation for the described chamber-ring furnaces that have been used up to now for burning synthetic coal, the burning unit consists of 14-20 chambers. Of these, two chambers are fired directly. More; than two chambers cannot be heated simultaneously without difficulty because there is then too little oxygen in the flue gas for the first heated chamber. The combustion progress is usually measured over a period of between 24 and 40 hours. The outlet temperature of the flue gas leaving the front chamber is below 120° C, mostly from 80 1 to 90° C.

•Denne fremgangsmåte toar .forskjellige ■! ulemper. Således er det ved den brennings-, fremgangsmåte som anvendes for tiden til-stede en stor .temperaturforskjell innen et kammer. Temperaturen kan oventil være 200 til 250° C høyere enn nedentil. Ved hjelp av forskjellige midler har man for-søkt å overvinne denne ulempe, f. eks. med •This procedure toar .different ■! cons. Thus, with the burning method currently used, there is a large temperature difference within a chamber. The temperature above can be 200 to 250° C higher than below. With the help of various means, attempts have been made to overcome this disadvantage, e.g. with

ekstrabrennere som er anordnet i kammer-bunnen eller med vegg tykkelser før -opp-varmningsenheten som avtar nedover, men man har hittil Ikke funnet noen .tilfreds-stillende løsning. Av de ovennevnte årsaker brennes derfor særlig brenningsømfintlige produkter med forlenget fyrfremskritt og da under bevisst tap av produksjonen. Ovnens produksjon er ved 48 timers fyrfremskritt bare halvparten så stor som ved 24 timers fyrfremskritt, da i første tilfelle vil også hare ett kammer komme til uttømming etter hver 48 time, og i siste tilfelle allerede etter 24 .timer. Økningen av produksjonen er imidlertid like så viktig som kvaliteten, og ved den kjente brenningsfremgangsmåte utelukker imidlertid det ene det an- additional burners which are arranged in the bottom of the chamber or with wall thicknesses before the heating unit which decrease downwards, but no satisfactory solution has been found so far. For the above-mentioned reasons, products that are especially sensitive to burning are therefore burned with extended firing progress and then with a deliberate loss of production. The furnace's production is only half as great with 48 hours of fire progress as with 24 hours of fire progress, as in the first case one chamber will also be exhausted after every 48 hours, and in the latter case already after 24 hours. However, the increase in production is just as important as the quality, and with the known firing method, however, the one rule out the other

dre. En videre ulempe ved den kjente Drenningsfremgangsmåte er den omsten-dighet at røkgassen forlater det forreste lammer med en temperatur på mindre snn 120° C. Den lave utløpstemperatur for cøkgassen fra brenningsenheten har tilføl-*e at godset som brennes oppholder seg for lenge i temperatursonen inntil ca. 300° C, bindemidlets mykningssone, hvorved det apptrer ubehagelige deformeringer av iunstkullegemet. dre. A further disadvantage of the known draining method is the fact that the flue gas leaves the front lamer at a temperature of less than 120° C. The low outlet temperature of the flue gas from the incineration unit means that the goods being burned remain in the temperature zone for too long until approx. 300° C, the binder's softening zone, whereby unpleasant deformations of the iunst coal body occur.

De 'beskrevne ulemper ved drilt av en kammer-ringovn med fremadskridende flamme til brenning av kunstkull-legemer unngås ifølge oppfinnelsen ved at det forenes mindre enn 10 kammere til en brenningsenhet, og fyrfremskrittets tidsrom utmåles ved kammere under 2 m brenne-romsdybde til minst 30, høyst 48 timer, ved kammere fra 2 m 'brennedybde .på minst 48, høyst 96 timer. Generelt uttrykt: I sam-menligning med kjente brenningsfrem-gangsmåter fordobles tidsrommet for fyrfremskrittet med samtidig halvering av antallet av de kammere som er forenet til en brenmingsenhet. According to the invention, the described disadvantages of using a chamber-ring furnace with an advancing flame for burning artificial coal bodies are avoided by combining less than 10 chambers into a burning unit, and the fire progress time is measured for chambers below 2 m combustion chamber depth to at least 30 , a maximum of 48 hours, for chambers from 2 m 'burning depth. of at least 48, a maximum of 96 hours. Generally expressed: In comparison with known combustion methods, the time for the torch progress is doubled with the simultaneous halving of the number of the chambers which are combined into a combustion unit.

Ved fordobling av tidsrommet av fyrfremskrittet nedsettes nok produksjonen av brenningsenheten til halvparten, men denne begrensning av produksjonen er hare tilsynelatende, idet man derved må ta hensyn til at Ifølge oppfinnelsen er antall kammere i brenningsenheten bare halvparten så stor som med de kjente frem-gangsmåter. Beregnet på ett kammer er produksjonen i hegge tilfelle den samme, slik som følgende tabell I viser: By doubling the time of the torch advance, the production of the combustion unit is probably reduced to half, but this limitation of production is only apparent, as one must thereby take into account that, according to the invention, the number of chambers in the combustion unit is only half as large as with the known methods. Calculated on one chamber, the production in each case is the same, as the following table I shows:

Som man ser nedsettes ikke produk-. .sjonen ved hjelp av fremgangsmåten -iføl-! ,ge oppfinnelsen, hvilket også fremgår .aVj •følgende resonnement: I eksemplet i tabell I .er dagsproduksjonen for brenningsenhe- j ten ifølge oppfinnelsen hare halvparten så-stor (10,7 tonn) som ved .den kjente fremgangsmåte (21,4 tonn). Da imidlertid .den siste pr. brenningsenhet trenger 16 kammere, kan man med disse kammere drive to hrenningsenheter på hver 8 kammere, 'Og disse gir en dagsytelse på 2 x 10,7 = 21,4 tonn, altså nøyaktig like meget som tidligere. Ved den praktiske utførelse av fremgangsmåten Ifølge oppfinnelsen kan man •gå to veier. Man kan straks hygge bren-ningsovnen med det mindre kammertall eller oppdele forhåndenværende hren-■ningsovner som er utrustet med det van-lige .antall på mere enn 10 kammere sjalt-ingsmessig og i en .slik ovn drive to eller flere hrenningsenheter med samme fyrfremskritt. En brenningsovn som har 20 kammere og arbeider med en hrenningsenhet på 16 kammere Ifølge den kjente fremgangsmåte kunne f. eks. drives med to kammerenheter på hver 8 kammere. De resterende fire kammere kan parvis settes ut .av drift, tømmes 'Og fylles mellom de to hrenningsenheter ved deres to ender. Da tidsrommet for fyrfremskrittet ifølge oppfinnelsen er dobbelt så stor som ved den kjente fremgangsmåte er det for dette til-strekkelig med to kammere for en brenningsenhet. For betjeningen .står det dob-■belt så lang tid til forføyning som for de fire kammere som befinner seg ute av drift ved drift av denne ovn ifølge den kjente fremgangsmåte. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fordobler ikke bare fyrfremskrittet ved liktdrlvende produksjonsytelse, men det fåes derved en rekke verdifulle, ikke for-utsette virkninger ved hjelp av hvilke bren-ningsfremgangsmåten forbedres på en av-gjørende måte. I første rekke skal nevnes forbedring av temperaturfordelingen innen kamrene. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er temperaturdifferansen nedsatt til en •fjerdedel og mindre like overfor den kj ente brenningsfremgangsmåte, slik som det fremgår av de eksempelvis utførte målin-ger ifølge tabell II: As you can see, production is not reduced. .tion using the procedure -iføl-! the invention, which is also evident from the following reasoning: In the example in table I, the daily production for the combustion unit according to the invention is half as large (10.7 tonnes) as with the known method (21.4 tonnes ). Then, however, the last per roasting unit needs 16 chambers, with these chambers you can run two roasting units with 8 chambers each, 'And these give a daily output of 2 x 10.7 = 21.4 tonnes, i.e. exactly the same as before. In the practical execution of the method According to the invention, one can •go two ways. One can immediately enjoy the kiln with the smaller number of chambers or divide existing kilns that are equipped with the usual number of more than 10 chambers in terms of switching and in such a kiln operate two or more kilns with the same firing progress . A kiln that has 20 chambers and works with a refining unit of 16 chambers According to the known method, e.g. operated with two chamber units of 8 chambers each. The remaining four chambers can be put out of operation in pairs, emptied and filled between the two cleaning units at their two ends. As the time period for the fire progress according to the invention is twice as great as with the known method, two chambers for a burning unit are sufficient for this. For the operator, there is twice as much time to order as for the four chambers that are out of order when operating this oven according to the known method. The method according to the invention not only doubles the progress of the fire with the same production performance, but a number of valuable, unexpected effects are obtained by means of which the burning method is improved in a decisive way. First and foremost, mention should be made of improving the temperature distribution within the chambers. With the method according to the invention, the temperature difference is reduced to a quarter and less similar to the known burning method, as can be seen from the measurements carried out for example according to table II:

Muligheten til å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen var ikke å forutse fordi den ovenfor beskrevne utdrivnings-periode for bindemlddeldampene syntes å utgjøre en avgjørende hindring. De korte brenningsenheter ifølge oppfinnelsen har foran flammen et så lite antall (3— 5) kammere at en adskillelse mellom utdrivnings-sonen og de direkte opphetede kammere allerede av hensyn .til plass synes umulig. I virkeligheten ville ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen de kammerbranner som forårsakes ved antennelse av tjæredampene ikke være å unngå, hvis ikke ved denne fremgangsmåte de jevne temperatur-fordélinger innen kamrene, slik som det fremgår av tabell II, ville inntre. Derved inntrer i alle deler av kammeret håde begynnelsen og avslutningen for utdrivnin-gen samtidig, i motsetning til den fremgangsmåte som har vært brukt hittil hvor det på grunn av de betydelige temperatur-forskjeller innen et kammer kan fastslåes en for tidlig Inntredelse av utdrlvningen i den øvre del og en forsinkning av avslutningen ved den nedre del i kammeret. På grunn av dette strekker utviklingen av tjæredamper seg ved den tidligere fremgangsmåte over flere kammere, og ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bare til ett kammer. The possibility of carrying out the method according to the invention was not foreseeable because the above-described expulsion period for the binder vapors seemed to constitute a decisive obstacle. The short combustion units according to the invention have such a small number (3-5) of chambers in front of the flame that a separation between the expulsion zone and the directly heated chambers already seems impossible for reasons of space. In reality, with the method according to the invention, the chamber fires caused by the ignition of the tar vapors would not be avoidable, if with this method the even temperature distributions within the chambers, as shown in table II, would not occur. Thereby, both the beginning and the end of the expulsion occur in all parts of the chamber at the same time, in contrast to the method that has been used until now, where, due to the significant temperature differences within a chamber, a premature onset of the expulsion in the upper part and a delay in the termination at the lower part in the chamber. Because of this, the development of tar vapors extends in the previous method over several chambers, and in the method according to the invention only to one chamber.

Brenningsfremgangsmåte ifølge oppfinnelsen byr på videre fordeler. På grunn av det lille kammerantall i brenningsenheten nedsettes strømningsmotstanden for røkgassen sterkt i ovnen. Ved samme ovnstrekk kan derfor opphetnlngen intensiveres da gjennomgangskapasiteten for røkgass, opphetningsgass og forhrenningsluft er vesentlig større på grunn av mindre strøm-ningsmotstand. The combustion method according to the invention offers further advantages. Due to the small number of chambers in the combustion unit, the flow resistance for the flue gas in the furnace is greatly reduced. With the same furnace draft, the heating can therefore be intensified as the passage capacity for flue gas, heating gas and pre-cleaning air is significantly greater due to less flow resistance.

Det inntrer videre en vesentlig forbedring av driften ved stabilisering av for-brenningsforløpet, og surstoffinnholdet 1 røkgassen kan senkes til 2 %. Denne kjennsgjerning er likeledes avgjørende for gjennomførelsen av fremgangsmåten, da det dermed hindres kammerbranner. På grunn av det mindre surstoffinnhold i røk-gassene, hvilket er ensbetydende med mindre luftoverskudd, er videre brennstoffor-bruket mindre. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater også en høyere ut-gangstemperatur på f. eks. 150° C eller mere for røkgassene fra det forreste kammer i brenningsenheten inn i røkgasskana-len. Derved fåes en nedsettelse av opp-holdstiden for brenningsmaterialet i myk-ningssonen for bindemidlet, hvorved de-formasjoner av kunstkullegemet unngåes. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater derfor en kvalitetsøkning for brenningsmaterialet med hensyn til formen. Varmetapene på grunn av høyere utløps-temperatur for røkgassene blir mer enn utlignet ved den mere økonomiske forbren-ning på grunn av det mindre luftoverskudd som kan oppnåes. There is also a significant improvement in operation by stabilizing the combustion process, and the oxygen content in the flue gas can be lowered to 2%. This fact is also crucial for carrying out the procedure, as chamber fires are thus prevented. Due to the lower oxygen content in the flue gases, which means less excess air, further fuel consumption is lower. The method according to the invention also allows a higher output temperature of e.g. 150° C or more for the flue gases from the front chamber in the combustion unit into the flue gas channel. This results in a reduction of the residence time for the burning material in the softening zone for the binder, whereby deformations of the synthetic carbon body are avoided. The method according to the invention therefore allows an increase in the quality of the firing material with regard to the shape. The heat losses due to a higher outlet temperature for the flue gases are more than offset by the more economical combustion due to the smaller air surplus that can be achieved.

Som en videre fordel kan det vises ved en beregning at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er den relative mengde av direkte opphetet hrenningsmateriale, dvs. med hensyn til det totale brenningsmate-riale som befinner seg i brenningsenheten, dobbelt så stort som ved den kjente fremgangsmåte. Dette fremgår av tabell III. As a further advantage, it can be shown by calculation that in the method according to the invention the relative amount of directly heated cleaning material, i.e. with regard to the total burning material in the burning unit, is twice as large as in the known method. This appears from table III.

Den varmemengde som er opspamlet i de direkte opphetede kammere er med hensyn til det totale brennlngsmateriale selvfølgelig større i samme forhold i eksemplet i tabell III, altså i forholdet 12,5 til 25, dvs. dobbelt så stort. Ved denne om-stendighet fåes den allerede ovenfor nevnte fordel med stabil, forstyrringsfri ovnsdrift. De temperaturvariasjoner som opptrer ved ukontrollerte forandringer av gasstilførsel og ovnstrekk reduseres vidtgående, og ovnens temperaturgang blir mere utjevnet. Derved skånes ovnens murverk, og bren- The amount of heat that is collected in the directly heated chambers is of course greater with regard to the total burning material in the same ratio in the example in table III, i.e. in the ratio 12.5 to 25, i.e. twice as large. In this circumstance, the already mentioned advantage of stable, disturbance-free furnace operation is obtained. The temperature variations that occur due to uncontrolled changes in gas supply and oven draft are greatly reduced, and the oven's temperature changes are more even. Thereby, the oven's brickwork is spared, and burning

ningsprosessen blir gunstig påvirket. ning process is favorably affected.

De nevnte fortrinn -bevirker i mange tilfelle i sin helhet slik forbedring av fremgangsmåten at tiltross for halveringen av de kammere som er forenet til en bren-nlngsenhet, behøver man ikke gå helt til fordoblingen av fyrfremskrittet. The aforementioned advantages in many cases in their entirety lead to such an improvement of the method that despite the halving of the chambers which are united to form a combustion unit, one does not have to go all the way to doubling the fire progress.

Dette er tilfelle for slike ovenfor nevnte tilfelle, hvor det f. eks. brennes brenningsømfintlige produkter med forlenget fyrfremskritt under produksjonsbeskadig-else slik som det vises i tabell IV: This is the case for such cases as mentioned above, where e.g. burn sensitive products with extended fire progress during production damage as shown in table IV:

Ved reduseringen ifølge oppfinnelsen av kammerantallet for en hrenningsenhet på 50 % og forlengningen av fyrfremskrittet ifølge oppfinnelsen til 'bare 156 % iste-denfor 200 % under utnyttelse av alle de fordeler som derved fåes oppnåes samtidig en produksjonsøkning på 29%. Jo mere brenningsømfintlig brenningsmaterialet er, desto langsommere må fyrfremskrittet velges ifølge den kjente fremgangsmåte. Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er derfor den muliggjorte pro-duksjonsøkning desto større jo mere brenningsømfintlig brenningsmaterialet er. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen eg-ner seg derfor særlig for torenningsømfint-lige produkter, idet den tillater en optimal utnyttelse av den kjente ovnskonstruksjon. By reducing according to the invention the number of chambers for a refining unit by 50% and extending the fire advance according to the invention to 'only 156% instead of 200% while utilizing all the advantages thereby obtained, a production increase of 29% is achieved at the same time. The more susceptible to burning the burning material is, the slower the torch advance must be chosen according to the known method. When using the method according to the invention, the production increase made possible is therefore the greater the more susceptible to burning the burning material is. The method according to the invention is therefore particularly suitable for drying-sensitive products, as it allows optimal utilization of the known oven construction.

Den nye fremgangsmåten er særlig resultatrik ved ovner med store kammere, dvs. med en innvendig dybde av brennings-rommene på mere enn 2 m. The new method is particularly effective for kilns with large chambers, i.e. with an internal depth of the firing chambers of more than 2 m.

Også ovner med rom på mindre enn 2 m dybde lar seg naturligvis drive Ifølge oppfinnelsen med de ovennevnte fordeler, idet fyrfremskrittet f. eks. fordobles, og antall kammere lsom er forenet til en brenningsenhet halveres. Disse ovner drives hittil vanligvis med 15 til 24 timers fyrfremskritt. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan ovner med mindre enn åtte kammere drives med mer enn 30 timers fyrfremskritt. Also furnaces with rooms of less than 2 m depth can of course be operated according to the invention with the above-mentioned advantages, as the furnace progress e.g. is doubled, and the number of chambers combined into a combustion unit is halved. These furnaces have heretofore been generally operated with 15 to 24 hours of fire progress. With the method according to the invention, furnaces with less than eight chambers can be operated with more than 30 hours of fire progress.

Claims

1. Procedure for operating a chamber furnace with progressive firing for burning artificial coal bodies, characterized by the fact that less than 10 chambers are combined into a firing unit, and the duration of the firing progress is measured for chambers below 2 m furnace depth to at least 30 hours, at most 48 hours and for chambers from 2 m combustion chamber depth to a minimum of 48 hours, a maximum of 96 hours.

2. Method according to claim 1, characterized in that in firing ovens with more than 10 chambers, two or more firing units are operated with equal fire progress.

3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the number of chambers of a combustion unit is chosen so that the exhaust gas temperature at the exhaust gas exit of the first chamber of each combustion unit does not fall below 150°C.