NO126868B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO126868B
NO126868B NO3056/70A NO305670A NO126868B NO 126868 B NO126868 B NO 126868B NO 3056/70 A NO3056/70 A NO 3056/70A NO 305670 A NO305670 A NO 305670A NO 126868 B NO126868 B NO 126868B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
acid
electrolyte
container
sulfuric
maleic acid
Prior art date
Application number
NO3056/70A
Other languages
English (en)
Inventor
W Sautter
A Gilak
Original Assignee
Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Ver Aluminium Werke Ag filed Critical Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Publication of NO126868B publication Critical patent/NO126868B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/14Producing integrally coloured layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/002Cell separation, e.g. membranes, diaphragms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fargeanodisering av aluminiumgjenstander.
OppfinnelsBn vedrorer en fremgangsmåte ved fargeanodisering av aluminiumgjenstander i en elektrolytt på basis av maleinsyre, som dessuten inneholder mindre mengder av svovel- og eventuelt oksalsyre.
Fargede oksydsjikt kan man frembringe i kjente elektrolytter som består av vandige opplosninger av sulfonsyrer (f.eks. sulfosalicylsyre, sulfoftalsyre) eller også av dikarboksylsyrer med eventuelt mindre tilsetninger av svovelsyre. Av sistnevnte gruppe er av spesiell ■ interesse en elektrolytt på basis av maleinsyre med tilsetninger av oksal- og svovelsyre på grunn av de små omkostninger ved badansetningen samt jevnheten av de ved forholds-
vis lave spenninger oppnåelige fargetoner som rekker fra lyse-
brunt til mSrkegrått og sort.
En viss ulempe ved en .overveiende umettet maleinsyre-holdig elektrolytt består imidlertid i at ved hjelp av det ved katoden utskilte hydrogen omdannes en betraktelig del av malein-
syren til ravsyre. På grunn av ravsyrens relativt lille opploselig-het krystalliserer denne ut ved åpningene av de for badsirkulering hodvendige pressluftledninger samt på de til badkjoling nodvendige kjoleslanger. Folgelig er det nodvendig å regenerere badet etter passering av 5 - 10 dm p aluminiumoverflate pr. 1 badinnhold ved at enten avkjoles hele badet, eller i det minste en betraktelig del herav rundt 10 - 20°C i forhold til arbeidstemperaturen (20 - 30°C)
og den utfelte ravsyre fjernes. Dessuten må elektrolyttens opp-rinnelige konsentrasjon gjeninnstilles ved tilsetning av an tilsvarende maleinsyremengde.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen lar dannelsen av ravsyre seg omtrent fullstendig unngå ved at katodene anbringes atskilt fra anoderommet i en kasse eller rorformet beholder hvis vegg består av et finporet ionegjennomtrengelig material f diafragma)
og som inneholder en elektrolytt med en elektrisk godt ledende organisk syre eller en blanding av organiske syrer med små mengder av svovelsyre.
Som material for en slik beholder er det f.eks. egnet en ved h5ye temperaturer brent blanding av leirjordsilikater hvis porevidde utgjor ca. 1 ^um. Ved veggtykkelser mellom fortrinnsvis 3 og 10 mm har en slik beholder en tilstrekkelig mekanisk fasthet og har samtidig en lav elektrisk motstand. Overflaten av beholder-
en resp. den samlede overflate av et batteri av paralleltkoplede beholdere skal derved dimensjoneres således at strømtettheten ikke overskrider 3 ampere/dm .
Konsentrasjonen av den elektrolytt som befinner seg i beholderen skal hensiktsmessig vjere så hoy at minst mulig maleinsyre inndiffunderer. Egnede elektrolyttblandinger er eksempelvis 3 til 8 vektprosent oksalsyre og 0,2 til 1 vektprosent svovelsyre eller også 5-30 vektprosent sitronsyre resp. sulfosalicylsyre med tilsetninger av svovelsyre i samme mengder. Slike elektrolyttblandinger har ved siden'av tallrike andre, som i og for seg også er mulige, den fordel at i tilfelle en beskadigelse av beholderen, inntrer ingen vesentlig endring av egenskapen av den eksempelvis av 20 vektprosent maleinsyre, 1 vektprosent oksalsyre, 0,4 vektprosent svovelsyre, resten vann, bestående elektrolytt i anoderommet.
Som ytterligere overraskende fordel ved en anordning av
den oppfinnelsesmessige type har det vist seg, at en vesentlig del av det under den anodiske oksydasjon i badet opploste aluminium,
som i samsvar med teknikkens stand fjernes ved ioneutveksler, sam-
ler seg i katodebeholderne uten å hindre anodisasjonsprosessen. Levetid av et slikt bad okes derfor.
Ved den omtalte anordning oppnås at deler av renaluminium såvel som av de kjente for fargeanodisering egnede aluminiumlegeringer kan anodiseres i elektrolytter på basis av maleinsyre vesentlig mere okonomisk. Den uten regnerering av badet mulige gjennomfør-
ing okes alt etter arbeidsbetingelsene med 10 til 50 ganger. Nød-vendigheten av å tilsette ny maleinsyre bortfaller inntil komplet-tering av utslepningstap.
Folgende eksempel skal tjene til å forklare det oppnådde tekniske fremskritt. I en elektrolytt bestående av 20 vektprosent maleinsyre, 1 vektprosent oksalsyre og 0,4 vektprosent svovelsyre hvori det ble eloksert pressprofiler av en AlMgSi 0,5-legering i en morkebrun fargetone, var det ved anvendelse av katodeblikk av aluminium som stod i direkte berSring med elektrolytten nodvendig å gjennomfore regenereringen etter en produksjon på hver gang 6 dm /l badinnhold. Ble derimot katoder av samme type anbragt i en at-
skilt beholder som inneholder en elektrolytt med 20 vektprosent sitronsyre og 0,4 vektprosent svovelsyre', så dannet det seg i anoderommet også etter en gjennomføring på 100 dm /l badinnhold bare en mindre for fargeanodisasjonen uskadelig mengde av ravsyre. I katoderommet ble det etter denne tid riktignok fastslått et innhold av 8% opplSst og 5$ utkrystallisert ravsyre (omdannelse av indifundert maleinsyre), imidlertid hindrer dette ikke den videre fargeanodisa-sjon. Dessuten oker aliminiuminnholdet betraktelig i katoderommet. Det ble fjernet ca. 40 % av det under fargeanodisasjonen i anoderommet opplost aluminium herifra. I forhold til den tidligere fremgangsmåte behovde tilsvarende mindre aluminium å fjernes ved ione-utveksling. Etter fornyelse av den i forhold til badinnholdet mindre elektrolyttmengde i katoderommet kunne det fargeanodiseres som tidligere. Ved overholdelse av en strSmtetthet på ca. 2 ampere/dm
overflate av diafragmabeholderen var spenningen bare ca. 4 volt hoyere enn ved ellers lik arbeidsmåte uten.anvendelse av beholderen.
En innretning til utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er eksempelvis skjematisk vist på tegningen. Her befinner det seg i en beholder anoden 1, dvs. en gjenstand som skal utstyres med et farget overtrekk, videre katoden 2, som er omgitt av diafragma 4» Med 3 er det betegnet den vandige elektrolytt, som eksempelvis består av 20 vektprosent maleinsyre, 1 vektprosent oksalsyre, 0,4 vektprosent svovelsyre, resten vann. Diafragmaelektrolytten har referansetallet 5» Katoden 2 har åpning-er 6 hvorigjennom hydrogenet trer inn i katodens indre og kan unn-vike oppad.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fargeanodisering av aluminiumgjenstander i en elektrolytt på basis av maleinsyre, som dessuten inneholder mindre mengder av svovel- og eventuelt oksalsyre, karakterisert ved at katodene anbringes atskilt fra anoderommet i en kasse- eller rorformet beholder hvis vegg består av et finporet, ionegjennomtrengelig material (diafragma), og som inneholder en elektrolytt med en..' elektrisk godt ledende organisk syre eller en blanding av organiske syrer med mindre mengder av svovelsyre .
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det som material for beholderen anvendes en ved hoye temperaturer brent blanding av leirjordsilikater hvis porevidde utgjor omtrent 1 ^um.
NO3056/70A 1969-10-08 1970-08-10 NO126868B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1950716A DE1950716C3 (de) 1969-10-08 1969-10-08 Verfahren und Vorrichtung zur Farbanodisierung von Aluminiumwerkstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO126868B true NO126868B (no) 1973-04-02

Family

ID=5747642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3056/70A NO126868B (no) 1969-10-08 1970-08-10

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3770600A (no)
JP (1) JPS5010696B1 (no)
AT (1) AT292409B (no)
BE (1) BE754994A (no)
CA (1) CA947230A (no)
CH (1) CH541628A (no)
DE (1) DE1950716C3 (no)
FR (1) FR2064187B1 (no)
GB (2) GB1319659A (no)
LU (1) LU61309A1 (no)
NL (1) NL7014669A (no)
NO (1) NO126868B (no)
SE (1) SE367441B (no)
ZA (1) ZA706579B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5367196A (en) * 1992-09-17 1994-11-22 Olin Corporation Molded plastic semiconductor package including an aluminum alloy heat spreader
US5608267A (en) * 1992-09-17 1997-03-04 Olin Corporation Molded plastic semiconductor package including heat spreader

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1430561A (fr) * 1965-03-03 1966-03-04 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Procédé pour l'obtention de couches d'oxyde colorées sur des pièces en aluminium ou alliages d'aluminium
GB1233582A (no) * 1967-07-20 1971-05-26
NL6912194A (no) * 1968-08-14 1970-02-17

Also Published As

Publication number Publication date
AT292409B (de) 1971-08-25
CH541628A (de) 1973-09-15
GB1319659A (en) 1973-06-06
ZA706579B (en) 1971-05-27
FR2064187B1 (no) 1975-01-10
CA947230A (en) 1974-05-14
GB1319658A (en) 1973-06-06
DE1950716C3 (de) 1979-05-23
DE1950716B2 (de) 1978-09-28
US3770600A (en) 1973-11-06
JPS5010696B1 (no) 1975-04-23
DE1950716A1 (de) 1971-04-22
NL7014669A (no) 1971-04-14
LU61309A1 (no) 1970-09-10
BE754994A (fr) 1971-02-01
SE367441B (no) 1974-05-27
FR2064187A1 (no) 1971-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3632486A (en) Method and arrangement for continuous etching and anodizing of aluminum
US3779877A (en) Electrolytic etching of aluminum foil
GB1407947A (en) Process and apparatus for continuously anodizing aluminium
US3878056A (en) Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys
US3634208A (en) Coloring method of aluminum anodic oxide coating film
US3284326A (en) Electrolytic etching of anodisable metal foil
NO126868B (no)
US3836439A (en) Method for forming a colored oxide coating on surfaces of aluminum or aluminum alloy
US3023149A (en) Electrolytic method of producing thin sheets of aluminum oxide
GB1458083A (en) Method and apparatus for continuous electrolytic colouring of aluminium strip or wire
US3328274A (en) Method of anodizing aluminum
US2550544A (en) Method of anodically polishing aluminum
GB743692A (en) Process for polishing articles of aluminium and aluminium alloys by anodic treatment in an electrolyte
GB1235661A (en) Production of lacquered aluminium or aluminium alloy strip or sheet
JPS5644795A (en) Anodic oxidation of aluminum
US3929612A (en) Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys
SE8002797L (sv) Forfarande och anordning for elektrolytisk utfellning av aluminium
US2986502A (en) Purification of titanium
US1544357A (en) Electrolytic process
US3692644A (en) Self-coloring anodic oxidation of aluminum and its alloys
JPS5589500A (en) Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film
SU66029A1 (ru) Способ получени окиси ртути
SU723007A1 (ru) Способ определени тока утечки в серии алюминиевых электролизеров
JPS5613498A (en) Electrolytic coloring method for aluminum or aluminum alloy
US1491944A (en) Process of producing chromic-acid solutions