NO126696B - - Google Patents

Description

Ballepresse for landbruket.

Foreliggende oppfinnelse angår ballepresse for landbruket til pressing av høy, halm og annet formateriale i baller og står i forbindelse med ballepresser av den så-kalte oppsamlertype, d. v. s. som er innrettet til under arbeidet å kjøres frem over marken og som omfatter en oppsamler for oppsamling av formateriale fra marken etter hvert som maskinen kjører fremover. Oppsamleren strekker seg på tvers av maskinens kjøreretning og en innretning tjener til å mate formateriale fra oppsamleren og inn i et pressekammer som er utstyrt med et på tvers av oppsamlerens lengderetning frem og tilbake gående, dre-

vet presseorgan som tjener til å presse materialet sammen til baller som derpå ombindes. Dette slags ballepresser er i det følgende betegnet som «ballepresser (eller maskiner) av den angitte type».

Med uttrykket «lengden av oppsamleren» skal forstås dens lineære dimensjon målt i en retning tvers på maskinens kjøreretning over marken under arbeidet.

Selv om ballepresser av oppsamlertypen

i alminnelighet føres frem over marken un-

der arbeidet, så anvendes disse maskiner fra tid til annen og ganske ofte som stasjonære. Det ligger derfor innenfor om-rådet av foreliggende oppfinnelse at maskiner av den angitte type er innrettet til å anvendes som stasjonære ballepresser når dette er påkrevet.

Oppfinnelsens hovedhensikt er å skaffe

en ballepresse av den angitte type som er i besittelse av følgende viktige fordeler like

overfor maskiner av denne type som for tiden er i bruk, nemlig: A. En meget vesentlig reduksjon i

f abrikasj onsomkostninger.

B. En meget vesentlig reduksjon i

maskinens samlede vekt.

C. Opprettholdelsen av stor arbeids-kapasitet tross de under A og B nevnte fordeler. D. En reduksjon i kraftbehovet til

drift av maskinen.

De nevnte fordeler og hensikter er oppnådd ved viktige forenklinger i ballepres-sens tilførselsinnretning.

De ballepresser som fortiden fabrike-

res, se f. eks. Britisk patent nr. 755.857, har hittil vært utstyrt med en tilførselsinn-retning omfattende i det minste to organer, nemlig en transportør som tjener til å transportere material fra oppsamleren til pressekammerets nærhet og et tilførsels-organ til å føre materialet fra transportøren og inn i pressekammerets indre. Transportøren kan f. eks. omfatte kombi-nasjonen av en skruetransportør og et fremføringshjul, mens tilførselsorganet omfatter et svingbart lagret tilførselsorgan som angitt i det foran nevnte patent.

Ballepresse i henhold til oppfinnelsen

er således av den art som omfatter en ene-

ste kombinert transport- og tilførselsinn-retning som beveges frem og tilbake på tvers av retningen for den frem- og tilbakegående bevegelse av presseorganet inne i pressekammeret slik at materialet føres opp til tilførselsåpningen til presse-

kammeret og føres gjennom åpningen ved at den kombinerte innretning stikkes gjennom tilførselsåpningen, og det særegne består i at den frem- og tilbakegående til-førselsinnretning drives direkte fra presseorganet ved hjelp av en to-delt fleksibel langstrakt bevegelsesoverføringsinnretning hvis ene del er forbundet direkte med

presseorganet eller med en med dette forbundet del som beveges frem og tilbake i samsvar med bevegelsen av selve presseorganet, mens en annen del er forbundet direkte med tilførselsinnretningen slik at presseorganets frem- og tilbakegående bevegelse ved hjelp av den fleksible bevegel-sesoverføringsinnretning overføres til til-førselsinnretningen for derved å bevirke dennes tids-styrte frem-og-tilbakegående bevegelse i forhold til den frem-og-tilbakegående bevegelse av presseorganet.

I stedet for å ta driften til tilførsels-eller mateorganet fra hovedakselen som driver presseorganet, f. eks. fra veiven i den vanlige veiv- og veivstangmekanisme for drift av presseorganet (hvilket er tilfelle i det nevnte Britiske patent), kan denne drift tas fra selve det resiproserende presseorgan. Herved oppnår man således meget vesentlige besparelser i såvel maskinens fabrikasjonsomkostninger som i dens vekt.

På grunn av at presseorganet fortrinsvis føres frem og tilbake ved hjelp av veiv- og veivstangmekanismen hvorved det uvergelig retarderes og akseleres forholdsvis langsomt ved slutten resp. begynnelse av hvert slag (hvilket er den karakteristiske egenskap hos en veiv- og veivmekanisme) så vil en tilsvarende forholdsvis langsom retardasjon og akselerasjon meddeles det frem og tilbakegående mateorgan som derved får minimal sjokkbelastning ved begynnelsen og slutten av sin resiproserende bevegelse.

Med uttrykket «forbundet direkte» an-gående forbindelsen mellom den fleksible utveksling eller overføring og presseorganet og mateorganet er å forstå at disse forbindelser er utført uten mellomliggende gir, f. eks. tannhjul av hvilken som helst type, slik at bevegelsen av presseorganet mottas av utvekslingens ene del og over-føres til mateorganet av utvekslingens annen del på en særdeles effektiv og posith måte.

Den fleksible utveksling kan omfatte en fleksibel kabel eller wire, men er fortrinsvis endeløse kjeder.

Fortrinsvis omfatter de to deler av der fleksible utveksling to endeløse kjeder

hvorav den ene er forbundet dirkte med det resiproserende presseorgan eller direkte med en med dette forbundet del, mens den annen kjede er forbundet direkte med det resiproserende mateorgan, hvilke to kjeder står i forbindelse med hverandre ved hjelp av en oppgiring, f. eks. to dreibart lagret koaksialt forbundne kjedehjul med forskjellige diametre, hvor hjulet med den minste diameter drives av den endeløse kjede forbundet med presseorganet og hvor hjulet med den største diameter tjener til å overføre driften til den med mateorganet forbundne endeløse kjede.

Derved får mateorganet en større slagbevegelse enn presseorganets og denne større slagbevegelse er fordelaktig særlig ved ballepresser utstyrt med den vanlige forholdsvis lange oppsamler, slik at materialet ved hjelp av mateorganet kan transporteres langs oppsamlerens samlede lengde og til pressekammeret.

Den fleksible utveksling er fortrinsvis forbundet med selve presseorganet, men det ligger innenfor oppfinnelsens ramme å forbinde den med en sleid eller stand som er anbrakt på maskinkroppen for rettlinjet glidebevegelse i takt med presseorganets resiproserende bevegelse. Stangen1 må i så fall være stivt forbundet med presseorganet for det er helt nødvendig at denne del, som den fleksible utveksling er direkte forbundet med, deltar nøyaktig i presseorganets resiproserende bevegelse. Og det ville være helt uten hensikt å forbinde den fleksible utveksling med f. eks. et eller annet parti av veivstangen, dog med unn-tagelse av den ende på veivstangen, som er svingbart forbundet med presseorganet.

Fortrinsvis omfatter mateorganet i det minste to matedeler anbrakt med innbyrdes avstand i maskinens sideretning. Den av disse deler som ligger nærmest pressekammeret tjener til såvel å transportere alt førmateriale, også det fra oppsamlerens nærmeste pressekammeret liggende parti, inntil pressekammeret, som også til å mate alt dette materiale inn i pressekammeret. De øvrige matedeler, som er beliggende lengere fra pressekammeret, tjener bare til å transportere henimot pressekammeret det formateriale som blir samlet opp av det parti av oppsamleren beliggende lengere bort fra pressekammeret.

Herved blir det mulig å gi det resiproserende mateorgan mindre slagbevegelse enn oppsamlerens samlede lengde og ved den

foretrukne anordning med to sideveis i av-l stand fra hverandre anbrakte matedeler [vil materiale samlet opp av det lengst fra

pressekammeret liggende parti av oppsamleren mates til pressekammeret i to trinn av hver sin matedel under to på hverandre følgende arbeidsslag av mateorganet. Derimot blir det férmateriale som samles opp av det pressekammeret nærmest liggende parti av oppsamleren matet inn i pressekammeret i et trinn ved hjelp av den del av mateorganet som ligger nærmest pressekammeret.

Videre trekk ved oppfinnelsen består

i en forbedret utførelse av presseorganets-og en forbdring av dets styring under den resiproserende bevegelse i pressekammeret.

Oppfinnelsen er vist på tegningene.

Fig. 1 er et grunnriss av en utførelse

av oppsamler-ballepressen etter oppfinnelsen, spesielt beregnet til å presse høy, strå, silo-for og liknende i baller. De forskjellige deler er vist i en stilling hvor presseorganet nettopp har fullført sitt arbeidslag. Fig. 2 er et sideoppriss av pressen sett i retning av pilen 2 i fig. 1. Fig. 3 er et:lengdesnitt etter linjen 3

—3 i fig. 1.

Fig. 4 er grunnriss av et lengdesnitt av den i fig. 1 viste konstruksjon, men her er delene vist i en stilling hvor presseorganet er ved begynnelsen av sitt arbeidsslag. Fig. 5 er et tverrsnitt i større målestokk etter linjen 5—5 i fig. 1. Fig. 6 er et snitt etter linjen 6—6 i fig. 1 og viser mateorganet i en stilling hvor det nettopp har fullført sitt arbeidsslag for mating av foret inn i maskinens pressekammer. Fig. 7 er et riss i likhet med fig. 6, men viser delenes stilling under mateorganets returslag. Fig. 8 er et perspektiv som viser en del av det i fig. 6 og 7 viste matorgan. Fig. 9 og 10 er perspektiv som visei respektive forbindelsen av den fleksible overføring til mateorganet og til presseorganet. Fig. 11 er bruddstykke av et lengdesnitt i større målestokk av den i fig. ] viste maskin og viser mere detaljert kons-truksjonen av presseorganet og styreinn-retningen for dette. Fig. 12 er et perspektiv av presseorganet etter fig. 11. Fig. 13 er et snitt etter linjen 13—II

i fig. 11.

Fig. 14 og 15 viser detaljer av styrin gen for presseorganet hvor fig. 15 er set i retning av pilene 15—15 i fig. 14.

Som det fremgår av tegningene omfat ter maskinen etter oppfinnelsen en hoved

sakelig langstrakt kropp 20 montert på kjørehjul 21 og mellom endene utstyrt med et sideveis fremstikkende oppsamlerparti 22 ved hvis forside er anbrakt en oppsam-lervalse 23 av vanlig utførelse og beliggende tvers på maskinkroppen, d. v. s. på tvers av maskinens lengdeakse som selvsagt er dens bevegelsesretning under arbeide.

Det bakre parti av kroppen 20 danner et pressekammer 24 og ved forenden er den forsynt med en trekkstang 25 til forbindelse med en traktor og videre utstyrt med

en langsgående drivaksel 26 hvormed maskinen kan drives fra traktorens kraft-uttak. Selv om maskinen er innrettet til å trekkes av en traktor så kan den alterna-tivt utstyres med sin egen kraftkilde slik at den eventuelt blir selvdrivende.

Ved forenden av kroppen 20 blir det anbrakt en girboks 27 som overfører driften fra akselen 26 til en tversgående hoved-aksel 28 hvorpå er montert et kjedehjul 29 for driften av en kjede som på sin side driver en mellomaksel 31. (Se fig. 3).

Fra mellomakselen 31 drives over en kjede 32 (se fig. 2) en tversgående aksel 33 som driver oppsamlervalsen 23 og en annen kjede 34 fører fra mellomakselen 31 og driver bindeakselen 35 som driver bin-demekanismen hvis konstruksjon imidler-tid ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse.

Tett ved kjedehjulet 29 er det på hovedakselen 28 anbrakt en veiv 36 som over en veivstang 37 driver ballepresse-organet 38 som er en sammensatt konstruksjon og som omfatter en ballepresse-del dannet av flensliknende partier, nemlig tre kanalformete partier 38a, 38b, 38c (se

fig. 11) som tilsammen strekker seg over : hele bredden av pressekammeret 24.

Omtrent på midten er presseorganet

• 38 på den annen side av partiet 38b for-i synt med et bærelager 37a for forbindelses-■ stangen 37. Presseorganet 38 er tett ved den del av - partiet 38c som ligger nærmest oppsam-L lerpartiet 22 forsynt med en bakover rag-- ende forlengelse 39 som har en høyde - svarende til hele høyden av pressekammeret 24 (se fig. 13) og som strekker seg på - den ene side av veivstangen 37 over en lengde omtrent tre til fire ganger lengden 3 i bevgelsesretningen av hver av de tre virksomme partier 38a, 38b, 38c av presse-- organet 38. t Presseorganet 38 understøttes for resi proserende bevegelse i pressekammeret 24 - ved hjelp av føringsruller 40 og 40a på den - i det følgende beskrevne måte.

Presseorganets forlengelse 39 er ved den ende som ligger nærmest veiven 36 utstyrt med en innretning 41 (se fig. 1 og 3) som forbinder den direkte med en endeløs kjede 42 som utgjør en del av den foran nevnte fleksible driftsoverføring.

Denne endeløse kjede 42 for presseorganet ligger i et horisontalt plan, slik at den strekker seg langs toppen på den fremre halvpart av maskinkroppen 20 foran pressekammeret 24. Forpartiet av denne kjede går rundt et løst kjedehjul 43 mens det bakre parti går rundt det minste 44 av to koaksialt forbundne kjedehjul 44 og 45, der i likhet med løshjulet 43 er montert på kroppen 20 for rotasjon om en vertikal aksel. Presseorganets parti 39 er forbundet med det løp av drivkjeden 42 som ligger lengst fra oppsamlervalsen 23.

Forbindelsesinnretningen 41 mellom presseorganet og drivkjeden 42 fremgår tydeligst av fig. 10 og omfatter et på forlengelsen 39 anbrakt forbindelsesøre 46 av omvendt J-form med det lengste ben 47 fast forbundet med forlengelsen 39, slik at øret griper om et blokkledd 48 som danner en del av kjeden 42 og som er forsynt med en rekke hull 49 med innbyrdes avstand for å oppta sikringsstifter 50 som går gjennom fluktende hull i de to ben på det J-formede øre '46. Anordningen av hullene 49 mulig-gjør en nøyaktig justering av den relative stilling av presseorganet 38 og dets driv-kjede 42.

Sikringsstiften 50 er beregnet til å avskjæres hvis det oppstår overdreven påkjenning, f. eks. på grunn av at valsen 23 samler opp en eller annen hard gjenstand, for derved å hindre at mekanismen skades eller ødelegges. Videre er blokkleddet 48 forsynt med en anslagsstift 51 som kan legge seg an mot den flate på øret 46 som ligger nærmest presseorganet 38, slik at hvis sikringsstiften 50 brytes før presseorganet har fullført arbeidsslaget, så vil kjeden forskyves under den resterende del av presseorganets arbeidsslag for å sikre at mateorganet trekkes tilbake fra pressekammeret så det går klar av presseorganet. Derimot vil kjeden 42 bli stående stille når presseorganet med forbindelses-øret 46 beveger seg bort fra anslagsstiften 50.

Det største 45 av de to koaksialt forbundne kjedehjul 44 og 45 står i drivinn-grep med en annen endeløs kjede 52 som utgjør en matekjede og som også danner en del av den foran nevnte fleksible drifts-overf øring. Kjeden 52 går rundt et løst kjedehjul 53 anbrakt ved den ytre ende av oppsamlerpartiet 22 for rotasjonen om en vertikal aksel, så kjeden 52 vil forløpe i et horisontalt plan langs partiet 22.

Som de best fremgår av fig. 4 og 5 omfatter oppsamlerpartiet 22 et langstrakt matekammer 54 hvis bunn utgjør en horisontal mateplatform 55 som det formateriale som skal presses i baller på kjent måte føres opp på ved hjelp av tinnene 56 på oppsamlervalsen 23.

Matekammeret 54 med platformen 55 strekker seg i den samlede lengde av mate-valsen 23, d.v. s. i den retning som står tvers på den langstrakte maskinkropp 20. Kammeret fortsetter til den tilstøtende sidevegg 57 på pressekammeret 24, hvilken vegg er forsynt med den vanlige mate-åpning 58. I den ytre endevegg i matekammeret 54 er det anbrakt en tilsvarende åpning 59 (se fig. 5) som mateorganet delvis går gjennom for å fullføre tomgangs- eller returslaget.

Som det fremgår av fig. 5 er toppen 60 på matekammeret 54 utført avtrappet med et forparti 60a beliggende i samme høyde som toppen 61 på pressekammeret, et mellomliggende parti 60b beliggende litt høy-ere og et bakre parti 60c som ligger enda høyere. Det mellomliggende parti 60b utgjøres delvis av bunnflensene på motstående horisontalt gående kanalstål 62 som forløper i matekammerets hele lengde. Mellom disse to kanalstål ligger driv-løpet eller- lengden 63 (se fig. 1) av matekjeden 52, d. v. s. det løp eller den lengde av kjeden som ligger bakerst i forhold til maskinen og som føres henimot pressekammeret når forbindelsesninretningen 41 forbundet med presseorganets kjede beveger seg bort fra pressekammeret som følge av returslaget av presseorganet 38.

Inne i hvert av de to kanalstål 62 er det som vist i fig. 5 til 7, festet en førings-skinne 64 som forløper i kanalstålenes hele lengde, d. v. s. fra presekammerets utside til ett sted ved den ytre ende av oppsamlervalsen 23 lengst fjernet fra pressekammeret.

Hver av disse føringsskinner tjener til å understøtte og styre den horisontale resiproserende bevegelse i matekammerets lengderetning av et kombinert transport-og mateorgan 65 for foret, her gitt betegnelsen: formateorgan som omfatter en vogn 65a utført i form av en stang som vist i fig. 6.

Vognen 65a er i lengderetningen med mellomrom forsynt med parvis til siden ut-stikkende kanalformede sleider 66 (se fig.

9). Sleidene i hvert par ligger motsatt hverandre med flensene pekende horisontalt utover over og under føringsskinnene, slik at vognen 65a får en horisontal, rettlinjet resiproserende bevegelse i en retning parallell med lengderetningen av oppsamlervalsen 23. Vognen 65a er ved hjelp av et forbindelsesorgan 67 direkte forbundet med drivløpet 63 på matekjeden 52 på den måte som tydelig er vist i fig. 9.

Begge deler av den fleksible driftsover-føringsinnretning, som utgjøres av de to kjeder 42 og 52, er således — uten mellomliggende utvekslinger, f. eks. tannhjul — direkte forbundet med respektive presseorganet 38 og mateorganet 65.

Fra undersiden av den stangliknende vogn 65a stikker det ned en rekke tapper 68 med innbyrdes avstand langs stangen. Disse tapper går ned gjennom en langstrakt sliss 69 i toppen 60 på matekammeret 54 og strekker seg i dettes hele lengde, og den tapp 68 som er nærmest pressekammeret er, som vist i fig. 6, anbrakt et betraktelig stykke fra den ende på mateorganet 65 som ligger nærmest pressekammeret. Denne anordning, som senere blir beskrevet, tillater at slissen 69 i toppveggen 60 kan slutte omtrent i flukt med pressekammerets tilstøtende sidevegg 57 og ikke behøver å fortsette inn i dettes topp-vegg 61. Herved unngår man åpninger i toppveggen 61 i nærheten av mateåpningen 58 i sideveggen 57, hvorved man unngår uheldig svekning av pressekammerets konstruksjon på et sted hvor denne blir utsatt for betraktelig påkjenning, som skyldes sammenpressingen av foret til baller.

Hvor de nedre ender på tappene 68 stikker frem under slissen 69 og inn i matekammeret 54 er de utstyrt med tverr-stykker 70 hvis ender understøtter en fin-gerbærer 71 utført som to parallelle stenger eller rør 71a og disse fingerbærere er i hver ende utstyrt med et mateelement, hvert bestående av et par matefingre 72, 73 som således danner en del av mateorganet 65. De to fingerpar 72, 73 er anbrakt på motsatte ender av bæreren 71 og er følgelig atskilt fra hverandre i matekammerets lengderetning. Fingrene er innrettet til sammen å transportere f6ret fra hele lengden av oppfangerhjulet og til å mate det inn i pressekammeret.

Hvert matefingerpar er svingbart forbundet med bæreren 71 ved hjelp av en felles svingetapp 74 fra hvis ender de respektive fingre henger ned. Anordningen er slik at under arbeidsslaget av matelemen-tet 65 mot pressekammeret 24 vil fingrene ved trykket av foret mot deres virksomme flater, hvilke flater vender mot pressekammeret, tvinges til å svinge nedover til den i fig. 6 viste arbeidsstilling. En ytterligere svingning forbi denne stilling hindres ved at hakk 75 eller liknende i fingrene får inngrep med anslag 76 ved endene av bær-ernes stenger eller rør.

Under tomgangs- eller returslaget av mateorganet 65 bort fra pressekammeret, bringes fingrene 72, 73 til å svinge oppover i forhold til bæreren 71 ved trykket av foret mot fingrenes uvirksomme flater som vender bort fra pressekammeret. Under returbevegelsen av mateorganet 65 bort fra pressekammeret 24 vil fingrene svinges oppover til den i fig. 7 viste stilling, hvorved deres ender helt eller delvis føres ut

av inngrep med foret under denne returbevegelse av mateorganet. Herved lettes

denne tilbakegående bevegelse samtidig som utilsiktet forskyvning av foret av fin-gerne 72, 73 bort fra pressekammerets åpning 58 i høy grad forminskes under denne returbevegelse av mateorganet 65.

De to stenger eller rør 71a, som utgjør fingerbæreren 71, er ved den ende som ligger nærmest pressekammeret 24 avskrådd nedover fra deres forbindelse med den tapp som ligger nærmest pressekammeret. Anordningen er slik at fingerbære-rens ytterste parti 77 som ligger nærmest pressekammeret, og som bærer det ene fingerpar 73, ligger et passende stykke under den øvre vegg 60 i matekammeret 54 og som følge herav et tilsvarende stykke under oversiden 61 i pressekammeret. Herved kan det ytre parti 77 av fingerbæreren 71 med det tilhørende fingerpar 73 passere fritt gjennom mateåpningen 58 og inn i pressekammeret, hvorved man som foran nevnt unngår fortsettelse av slissen 69 inn i toppen 61 på pressekammeret. Samtidig kan føringsskinnene 64, hvis det er hen-siktsmessig, forlenges over toppen på pres-.sekammeret for å understøtte den tilstøt-ende ende av vognen 65a når fingrene 73 i har trått inn i pressekammeret, slik at , disse kan understøttes effektivt i denne istilling, uten på noen måte å forstyrre den I resiproserende bevegelse av presseorganet i i pressekammeret.

Så lenge vognen 65a er direkte forbundet med mateskjeden 52, som på sin i side er drivforbundet med presseorganets Ikjede 42, så er det klart at mateorganet ;65, d. v. s. de to matefingerpar 72, 73 be-jveges frem og tilbake i matekammeret itidsstyrt i forhold til presseorganets resiproserende bevegelse. Anordningen er selvsagt slik at under det hele tomgangsslag åv presseorganet vil mateorganet 65 ut-føre sitt mate- eller arbeidsslag mot pressekammeret og for fingrenes 73 vedkom-mende inn i dette, mens mateorganet, straks presseorganet har begynt sitt arbeidsslag, føres i den motsatte eller fri-gangsretning. Anordning av oppgiringen frembrakt av de forskjellige størrelser på de to mellomliggende kjedehjul 44, 45 gjør det mulig for mateorganet å utføre et slag som er betraktelig større, f. eks. det dob-belte av presseorganets slag, hvorved sikres at under hvert tomgangsslag av presseorganet vil mateorganet bevege seg i matekammerets hele lengde, tiltross for at dettes lengde er betraktelig større enn det slag som presseorganet utfører.

Av den forangående beskrivelse fremgår klart at matefingrene 72, som ligger lengst fra pressekammeret, ikke trer inn i dette, men tjener under hvert arbeidsslag av mateorganet bare til å føre henimot ballekammeret det formateriale som samles opp av det ytre parti av valsen 23 beliggende lengst fra pressekammeret. Dette for føres så vidt langs matekammeret 54 og inn i pressekammeret av fingrene 73 under det påfølgende arbeidsslag av mateorganet 65.

Det formateriale som samles opp av det ytterste parti av valsen 23 mates således til pressekammeret i to trinn, men det formateriale som samles opp av det parti av valsen beliggende nærmest pressekammeret mates i dette med et enkelt slag av mateorganet, nemlig ved matebevegelsen av fingrene 73.

Den nevnte totrins transport av foret langs matekammeret 54, som følge av anordningen av de med innbyrdes avstand anbrakte to, fingersett 72 og 73, gjør det mulig at mateorganet 65 kan beveges frem og tilbake over et stykke som er mindre enn den samlede lengde av oppsamlervalsen 23 hvorved man unngår å anvende en foi stor oppgiring eller utveksling fra drivkjeden 42 til matekjeden 52. Det er til-strekkelig å sørge for at avstanden mellorr de to fingerpar 72 og 73 ikke er større enn og fortrinsvis mindre enn slagbevegelser av det resiproserende mateorgan 65, slik a1 det førmateriale som transporteres fra dei ytre parti av oppsamlervalsen 23 av fingrene 72 under et arbeidslag av mateorganet 65, med sikkerhet vil gripes og transporteres til pressekammeret av fingrene 71 under det påfølgende arbeidsslag av mateorganet 65.

Forbindelsesorganet 67 mellom mate organet og matekjeden 52 må være still

bart slik at matekjeden 52 kan forskyves i

forhold til mateorganet og derved regulere

det stykke som fingerparet 73 skal tre inn i pressekammeret. Denne regulering bevir-ker at maskinen effektivt kan brukes for de forskjelligste forsorter.

Med den foran beskrevne anordning er således det kraftdrevne mateorgan 65 montert for rettlinjet resiproserende mate-bevegelse i oppsamlervalsens 23 lengderetning, slik at mateorganet 65, uten forstyr-rende matemidler mellom det selv og valsen, vil transportere alt formateriale fra oppsamlervalsen 23 til pressekammeret 24 og videre inn i dette. Foreliggende oppfinnelse atskiller seg i denne henseende fra de konstruksjoner hvor materialet fra det parti av oppsamleren beliggende lengst fra pressekammeret mates henimot dette ved hjelp av en skruetransportør fra hvis indre ende det derpå føres videre over et stykke som bare svarer til lengden av det parti av oppsamleren som ligger nærmest pressekammeret og opp til og gjennom mateåpningen i dette, ved hjelp av en eller annen resiproserende mateinnretning, f. eks. som omhandlet i det foran nevnte britiske patent nr. 755.857. Ved foreliggende oppfinnelse er nødvendigheten av slike skruetransportører eller liknende særskilte transportører helt fjernet.

I det følgende vil presseorganet 38 og dets styring og føring bli beskrevet nærmere. Dets tre kanalformede partier 38a,

38b, 38c (se fig. 11) som utgjør organets virksomme partier, har en mot foret an-liggende side 78 og presseorganets førings-ruller 40, 40a styres av føringsskinner 79

som strekker seg langs pressekammerets topp og bunn (se fig. 13).

I den følgende beskrivelse av presseorganet vil betegnelse «bak» og «bakside» samt «frem» og «forside», som brukes i forbindelse med selve presseorganet, refe-rere seg til dettes arbeids- eller pressebe-vegelse, slik at betegnelsen frem» brukes til å angi såvel retningen av arbeidsslaget som dets trykkside, mens betegnelsene «bak» da selvsagt angir det motsatte av

«frem».

t Presseorganets parti 38c beliggende t nærmest mateåpningen 58 har en forside

- 78 som er avskrådd ved 80 (se fig. 11 og - 12) omtrent halvparten av partiets 38c - hele bredde. Skåflaten 80 strekker seg så-i ledes over et mindre parti av den samlede - virksomme flate på presseorganet som ut-gjøres av de tre partier 38a, 38b, 38c. Denne - skråflate 80 ligger vertikalt og danner en -Ivinkel, f. eks. på 30 til 40°, med presse-

kammerets lengdeplan og har en samlet lengde målt i en retning parallell med pressekammerets lengderetning på ca. 5 cm.

Ved den bakre vertikale kant på skrå-flaten 80 er det tilstøtende sideparti av

presseorganet forsynt med en smal renne-formet fordypning 81 som danner sete for en kniv 82 med en skjæreegg 83 som samvirker med den tilsvarende bakover rettede egg på en stasjonær kniv 84 montert i den vertikale forkant 85 på mateåpningen 58, slik at den endelige oppdeling av formaterialet finner sted når presseorganet 38 tilslutt beveger seg forbi denne forkant

85 på mateåpningen 58.

Eggen 83 på den bevegelige kniv 82 er

i forhold til forsiden 78 på presseorganet trukket tilbake et stykke som i foreliggende eksempel er ca. 5 cm og for hvert arbeidsslag presseorganet utfører vil dets forside 78 passere den bakre vertikale kant 86 på mateåpningen 58 og begynne å presse

sammen den tidligere innmatede materialmasse inne i det tilstøtende parti av pressekammeret før eggen 83 på presseorganets kniv 82 har nådd frem til denne bakkant 86 på mateåpningen 58. På det tidspunkt kniven 82 passerer forbi denne bak-kanten tvers over det tilstøtende parti av mateåpningen for å begynne på avskjæringen av formaterialet, vil en betraktelig del av det materiale som er matet inn i pressekammeret under det siste arbeidsslag av mateorganet, være presset sammen ganske påtakelig og derved lette avskjæringen av materialet med den bevegelige kniv 82 som samvirker med den stasjonære kniv 84.

På denne måte sikres at en viktig de av hver enkelt sammenpressing er blitt ut-ført før den som finner sted samtidig mec avskjæringen, hvilket reduserer det mak simale kraftbehov og gjør det mulig å ut føre avskjæringen etter at veiven 36, son driver presseorganet 38, har gått forbi ei stilling i hvilken den står i det vesentlig loddrett på veivstangen 37. Veiven vil d: stå mere på skrå i forhold til veivstangei og som følge herav innta en stilling, sor er mere fordelaktig i mekanisk henseend enn tidligere under presseorganets arbeids slag og veiven 36 kan derfor overføre størr skjærekraft på kniven 82 med det samm dreiemoment på veivakselen 28. Man opp når med andre ord den samme skjærekral av kniven 82 med et redusert dreiemomer på veiven med derav følgende ytterligei reduksjon av kraftbehovet fra kraftkilde!

Når presseorganet 38 utfører sitt retur-eller tomgangsslag føres skråplanet 80 forbi forkanten 85 på mateåpningen 58 før forsiden 78 faller i flukt med denne forkant 85 slik at mateåpningen 58 får en begynnende avdekking for å tillate at inn-matningen av materialet i pressekammeret ved hjelp av mateinnretningen tar til på et tidligere tidspunkt av presseorganets returslag enn ellers ville være tilfelle. Dette muliggjør en tidligere begynnelse av matingen med derav følgende mating av en større mengde material inn i pressekammeret.

Den i realiteten effektive øking av lengden på mateåpningen kan f. eks. ligge mellom 5 og 7,5 cm, eksempelvis 6,7 cm. Denne øking kan som nevnt fåes ved å anbringe den bevegelige kniv 5 cm bakenfor presseorganets forside 78, i stedet for en kniv som stikker f. eks. 1,2 cm frem foran denne side slik som det for tiden er vanlig. Denne dimensjonsøking på mellom 5 til 7,5 cm kan lett representere en øking på 20 pst. i den effektive lengde av mateåpningen 58 i denne retning dvs. i pressekammerets lengdeinnretning.

I tillegg til de foran angitte fordeler vil denne spesielle konstruksjon av presseorganet, inklusive plaseringen av skjære-kniven 82, gjøre det mulig å oppnå følgende ytterligere viktige fordeler: I. Den første sammenpressing ved hjelp av presseorganet av det material som nettopp er matet inn i presekammeret, foregår før begynnelsen av avskjæringen slik at skjæreplanet forblir parallelt med lengden av den ferdigpressede balle på den side av denne som støter opp til mate åpningen 58. Den ferdige balle vil således 1 få et tiltalende utseende. - II. Når den bevegelige kniv under skjær-i ingen virker på materialet som allerede er - blitt sammenpresset delvis så fibrene er - klemt sammen, vil kniven kunne skjære i lettere og som følge herav spares det på i den kraft som kreves for å utføre skjære ingen. a Som vist i fig. 13 har føringsskinnene ti 79 kileformet tverrsnitt med bredsiden lig-n gende mot den tilstøtende vegg. e Presseorganet 38 er på et sted mellom - de to partier 38b og 38c utstyrt med to e føringsruller 40 montert med vertikalt inn-e byrdes avstand, hvilke ruller hver for seg i- er montert på samme side av presseorga-ft nets sentrale parti 38b. Føringsrullene 40a it er på tilsvarende måte montert på den ytre •e ende av presseorganets forlengelse 39 (se i. fig. 11). Som vist i fig. 14 og 15 er hver enkelt av disse ruller dreibart anbrakt på en spindel 87 festet i den tilstøtende vegg i presseorganets del 38b resp. i forlengelsen 39. Spindelen går gjennom en eksentrisk skive 88 som er forbundet med eh mutter 89 slik at ved dreining av mutteren vil den eksentriske skive dreies for å regulere avstanden mellom rullen 40 resp. 40a og den tilstøtende vegg i pressekammeret 24 resp. i kroppen 20. Spindelen 87 holdes fast på plass ved hjelp av en kontramutter 90.

Rullene 40 og 40a har hver et periferisk spor 91 av kileformet tverrsnitt svarende til tverrsnittet av føringsskinnene 79 og de to øvre ruller 40, 40a og de to tilsvarende nedre ruller griper med sine spor 91 over de øvre resp. nedre skinner 79.

Hvert rullespor har en horisontal bunn 92 som skal være mellom 0,6 og 1,2 cm bred og de motstående sideflater 93 i spo-ret skråner utover under en vinkel på ca. 30° med radialplanet loddrett på rullens rotasjonsakse. Skinnene er en smule sma-lere enn rullesporene slik at det blir en liten klaring mellom skinnenes sideflater 94 og sporenes sideflater 93 for derved å begrense det rullende anlegg mellom rulle og skinner hovedsakelig til bunnflaten 92 i rullesporene og den samvirkende ytterflate på skinnene. Herved fjernes så godt det lar seg gjøre muligheten for glidekontakt mellom ruller og skinner i hensikt å forminske gl idene friksjonsmotstand mot den resiproserende bevegelse av presseorganet 38.

Den eksentriske anordning av rullene 40, 40a gjør det mulig at disse for det før-ste kan stilles inn under hensyntagen til eventuelle unøyaktigheter i fabrikasjonen og at det for det annet kan stilles inn etter som slitasjen krever det.

Den aksiale beliggenhet av rullene i forhold til de deler av presseorganet som de er lagret i kan også reguleres og det samme er tilfellet med føringsskinnene 79 i forhold til selve kroppen på maskinen.

Forsiden 78 på presseorganets sentrale parti 38b som de to ruller 40 er montert på er forlenget henimot mateåpningen 58, d. v. s. mot presseorganets parti 38c, et stykke foran rullene 40 (se fig. 11) for å forminske tilbøyligheten hos det høy, strå eller andre formaterialer som skal presses til å pakke seg sammen rundt rullene og deres spindler hvilket ville utelukke den fri rotasjon av rullene.

Lagrene mellom rullene og deres spindler er fortrinsvis kulerulle- eller andre an-tifriksjonslagere for å sikre den lettest mulige rotasjon av rullene.

Ved den foran beskrevne anordning føres og styres presseorganet 38 i rettlinjet frem og tilbake gående bevegelse på to steder svarende til rullene 40 og 40a og disse to steder ligger i lengderetningen en avstand fra hverandre som er betraktelig større enn dimensjonen av presseorganets virksomme deler 38a, 38b, 38c i bevegelses-retningen. Denne avstand er vesentlig større enn den man ville få hvis rullene 40a var montert i nærheten av forbindelsen mellom veivstangen 37 og presseorganet 38. Denne forholdsvis store avstand mellom de to rullepar 40 og 40a som ble oppnådd ved at rullene 40a er montert ved bakre ende på presseorganets forlengelse 39, sikrer at presseorganet styres meget effektivt under dets retlinjete resiproserende bevegelse, i særdeleshet under den beskrevne avskjæring av formaterialet ved hjelp av skiven 82.

Som det fremgår av fig. 11 vil under denne avskjæring den del av presseorganet som kniven er tilsluttet bli utsatt for et meget betraktelig trykk mot venstre, hvilket trykk søker å svinge presseorganet mot urviseren om en vertikal akse i forhold til pressekammeret men anordningen av rullene 40a i inngrep med skinnnene 79 i en betraktelig avstand fra kniven 82 skaffer en effektiv motstand mot en slik uønsket bevegelse av presseorganet i forhold til pressekammeret. Denne motstand mot svingning eller vrining ytes hovedsakelig ved at sidene 93 i rullesporene er innrettet til å legge seg an mot sidene 94 på føringsskinnene ved at den førnevnte lille klaring tas opp på den ene side av hver skinne. Selv om det under disse forhold vil bli litt relativ glidekontakt mellom rullesporenes sider og skinnene så vil stør-relsen av denne med den derav følgende friksjonsmotstand bli vesentlig mindre enn tilfellet ville være, hvis denne lille klaring ikke var tilstede i det hele tatt.

Det foran nevnte forønskede resultat påhjelpes ved å anbringe rullene 40, 40a med deres to føringsskinner 79 i et felles vertikalplan parallelt med presseorganets bevegelsesretning og dette vertikalplan er beliggende på den side av presseorganets sentrale lengdeplan som ligger nærmest kniven 82. Det vil med andre ord si at føringsskinnene 79 og rullene 40 og 40a ligger påtakelig nærmere pressekammerets sidevegg 57 med mateåpningen 58 enn dens motstående vegg.

Anordningen er slik at resultanten av reaksjonstrykket av foret mot presseorganets arbeidsflate 78 og mot kniven 82 •— hvilken resultant på grunn av knivinnret-ningen ligger nærmere presseorganets knivside enn dets motsatte sidevegg — under den kombinerte avskjæring og sammenpressing ligger omtrent i det nevnte vertikalplan som inneholder rullene og føringsskinnene. Under denne operasjon, når motstanden mot presseorganets frem-adgående bevegelse er størst, utsettes rullene og skinnene for det minste sidetrykk og anordningen tjener derfor til å redu-sere slitasje og til på beste måte å unngå glidefriksjon mellom sidene på skinnene 79 og sideflatene 93 i rullesporene.

Rullene 40 og 40a danner således effektive føringsruller som i forbindelse med føringsskinnene 79 gir sikker føring og styring av presseorganet på den måte det forlanges, og dette i forbindelse med re-duksjonen av glidefriksjon mellom presseorganet eller forskjellige deler av dette og pressekammeret eller andre deler av maskinkroppen gir en ytterligere viktig be-sparelse i det kraftbehov som er påkrevet for å drive presseorganet i tillegg til de viktige kraftbesparelser oppnådd ved de andre, tidligere beskrevne trekk ved oppfinnelsen.

Den måte hvorpå ballepressen drives vil fremgå det som foran er nevnt og en ytterligere spesifisert beskrivelse av driften antas derfor ikke å være påkrevet.

Claims (10)

Patentpåstander:

1. Ballepresse av oppsamlertypen for pressing av høy, halm og annet førmate-rial, av den art som omfatter en eneste kombinert transport- og tilførelses-innretning som beveges frem og tilbake på tvers av retningen for den frem- og tilbakegående bevegelse av presseorganet inne i pressekammeret inne pressekammeret slik at materialet føres opp til tilførselsåpnin-gen til pressekammeret og føres gjennom åpningen ved at den kombinerte innretning stikkes gjennom tilførselsåpningen, karakterisert ved at den frem- og tilbakegående tilførselsninretning (65) drives direkte fra presseorganet (38) ved hjelp av en to-delt fleksibel langstrakt bevegel-sesoverføringsinnretning hvis ene del (42) er forbundet direkte med presseorganet (38) eller med en med dette forbundet del (39) som beveges frem og tilbake i samsvar med bevegelsen av selve presseorganet, mens en annen del (52) er forbundet direkte med tilførselsinnretningen (65) slik at presseorganets frem- og tilbakegående bevegelse ved hjelp av den fleksible be- vegelsesoverføringsinnretning overføres til tilførselsinnretningen for derved å bevirke dennes tids-styrte frem- og tilbakegående bevegelse i forhold til den frem- og tilbakegående bevegelse av presseorganet.

2. Ballepresse som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de to deler av den fleksible bevegelsesoverføringsinnret-ning utgjøres av hver sin endeløse kjede (42 henholdsvis 52), og at det er midler (44, 45) for overføring av driften fra den første kjede (42) til den annen kjede (52).

3. Ballepresse som angitt i påstand 2, karakterisert ved at midlene (44, 45) for overføring av driften fra den første kjede (42) til den annen kjede (52) omfatter to kjedehjul (44, 45) som står i inngrep med kjedene (42, henholdsvis 52), idet det annet kjedehjul (45) har større diameter enn det første kjedehjul (44) for å sikre at tilførselsinnretningens bevegelses-slag blir større enn presseorganets.

4. Ballepresse som angitt i hvilken som helst av påstandene 1—3, karakterisert ved at en sikringsforbindelse (50) er anbragt mellom den fleksible bevegelses-overføringsinnretning og det frem- og tilbakegående presseorgan (38) eller med den del (39) som er forbundet med dette, hvilken sikringsforbindelse er innrettet til å avskjæres og dermed bryte driften til tilførselsinnretningen hvis denne støter mot en hindring.

5. Ballepresse som angitt i påstand 2, og 4, karakterisert ved at sikringsforbindelsen er beliggende bakenfor (med hensyn til retningen av presseorganets ar-beidsbevegelse) et tilbakeføringsanslag (51) anbragt på den med presseorganet forbundne kjede (42), hvor anordningen er slik at hvis sikringsforbindelsen brytes under presseorganets tomgangs- eller returslag — som svarer til mateorganets arbeidsslag — så vil presseorganet (38) eller den med dette forbundne del, (39), når presseorganet begynner på sitt arbeidsslag, føres til anlegg mot returanslaget (51) og derved forskyve den stillestående kjede i den motsatte retning svarende til tilførsels-innretningens tomgangs- eller returslag, hvorved tilførselsinnretningen trekkes helt ut av pressekammeret og helt klart av presseorganet.

6. Ballepresse som angitt i hvilken som helst av påstandene 1—5, hvor til-førselselementet omfatter minst to for-fremføringsdeler anbragt med innbyrdes avstand langsetter oppsamleren, slik at en tilførselsdel ligger nærmere pressekammeret enn den annen, karakterisert ved at de to tilførselsdeler (72, 73) er montert i en langstrakt bærer som strekker seg langsetter oppsamleren hvor bæreren ved det endeparti som ligger nærmest pressekammeret heller nedover og forløper på sådan måte at dette endeparti sammen med den dermed forbundne tilførselsdel kan føres gjennom tilførselsåpningen og inn i pressekammerets indre idet den går klar av innsiden på taket i pressekammeret.

7. Ballepresse som angitt i hvilken som helst av påstandene 1—6, karakterisert ved at den flate (78) eller arbeidsflate på presseorganet (38) som ligger mot føret er avfaset eller avskrådd på den side som ligger nærmest tilførselsåpningen i pressekammeret slik at denne flates sidekant, som støter umiddelbart opp til til-førselsåpning når presseorganet passerer den, er trukket tilbake i forhold til arbeids-flaten, og videre ved at den frem- og tilbakegående kniv (82) ligger tett ved den til-baketrukne sidekant slik at dens skjæreegg (83) er trukket tilbake i forhold til presseorganets arbeidsflate (78), samt at anordningen er slik at størsteparten av presseorganets arbeidsflate under arbeidsslaget føres fremover tvers over tilførsels-åpningens bakre kant, for å bevirke en begynnende sammenpressing av den til-støtende materialmasse i pressekammeret, før kniven (82) passerer bakkant og begynner å skjære.

8. Ballepresse som angitt i påstand 7, karakterisert ved at avfasingen på presseorganets ene side dannes av en ren-neformet fordypning (81) som kniven (82) er innpasset i og som fortsetter på skrå fremover til presseorganets forside forbi knivens skjæreegg (83) under en vinkel med presseorganets bevegelsesretning.

9. Ballepresse som angitt i hvilken som helst av påstandene 1—8, hvor presseorganet føres rettlinjet frem og tilbake i pressekammeret ved hjelp av et flertall på presseorganet monterte ruller som har inngrep med føringer som ligger i pressekammerets lengdeinnretning, hvor presseorganet drives ved hjelp av en veiv- og veivstangmekanisme med veivstangen forbundet med presseorganet, karakterisert ved at presseorganet er utstyrt med en forlengelse (39) som strekker seg bakover i motsatt retning av arbeidsslaget og forbi lagerforbindelsen mellom presseorganet og veivstangen et stykke som er større enn avstanden mellom lageret og presseorganets virksomme flate, samt at minst en av rullene er montert på den ende av forlengelsen som ligger lengst fra presseorganets virksomme flate.

10. Ballepresse som angitt i påstand 9 hvor tilførselsåpningen er anbragt i en av pressekammerets vertikale sidevegger, karakterisert ved at presseorganet er utstyrt med to par føringsruller (40, 40a) et ved hver sin ende av presseorganet med de to ruller i hvert par beliggende i vertikal innbyrdes avstand og i inngrep med øvre og nedre føringsskinner (79) anbragt i toppen henholdsvis bunnen av pressekammeret.