NO126696B

NO126696B -

Info

Publication number: NO126696B
Application number: NO04742/69A
Authority: NO
Inventors: Helmut Werner; Dieter Frank; Werner Drachenberg
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1968-12-04
Filing date: 1969-12-01
Publication date: 1973-03-12
Also published as: NL6916648A; CH1669169A4; AT299109B; DK130081B; US3676245A; SE346821B; BE741066A; DE1812516A1; FI46746C; DK130081C; GB1234850A; CH519048A; FR2025184A1; FI46746B; ES373442A1; LU59932A1

Description

Ballepresse for landbruket. Baler for agriculture.

Foreliggende oppfinnelse angår ballepresse for landbruket til pressing av høy, halm og annet formateriale i baller og står i forbindelse med ballepresser av den så-kalte oppsamlertype, d. v. s. som er innrettet til under arbeidet å kjøres frem over marken og som omfatter en oppsamler for oppsamling av formateriale fra marken etter hvert som maskinen kjører fremover. Oppsamleren strekker seg på tvers av maskinens kjøreretning og en innretning tjener til å mate formateriale fra oppsamleren og inn i et pressekammer som er utstyrt med et på tvers av oppsamlerens lengderetning frem og tilbake gående, dre- The present invention relates to a baler for agriculture for pressing hay, straw and other pre-material into bales and is related to balers of the so-called collector type, i.e. which are designed to be driven forward over the field during work and which include a collector for collecting pre-material from the field as the machine moves forward. The collector extends across the direction of travel of the machine and a device serves to feed pre-material from the collector into a press chamber which is equipped with a forward and backward moving across the longitudinal direction of the collector,

vet presseorgan som tjener til å presse materialet sammen til baller som derpå ombindes. Dette slags ballepresser er i det følgende betegnet som «ballepresser (eller maskiner) av den angitte type». know pressing device which serves to press the material together into balls which are then bound. This type of baler is hereinafter referred to as "balers (or machines) of the specified type".

Med uttrykket «lengden av oppsamleren» skal forstås dens lineære dimensjon målt i en retning tvers på maskinens kjøreretning over marken under arbeidet. The term "length of the collector" shall be understood as its linear dimension measured in a direction transverse to the machine's direction of travel over the ground during work.

Selv om ballepresser av oppsamlertypen Although balers of the collector type

i alminnelighet føres frem over marken un- is generally carried forward over the field un-

der arbeidet, så anvendes disse maskiner fra tid til annen og ganske ofte som stasjonære. Det ligger derfor innenfor om-rådet av foreliggende oppfinnelse at maskiner av den angitte type er innrettet til å anvendes som stasjonære ballepresser når dette er påkrevet. where the work, these machines are used from time to time and quite often as stationary. It is therefore within the scope of the present invention that machines of the specified type are designed to be used as stationary balers when this is required.

Oppfinnelsens hovedhensikt er å skaffe The main purpose of the invention is to provide

en ballepresse av den angitte type som er i besittelse av følgende viktige fordeler like a baler of the specified type which possesses the following important advantages equally

overfor maskiner av denne type som for tiden er i bruk, nemlig: A. En meget vesentlig reduksjon i against machines of this type currently in use, namely: A. A very substantial reduction in

f abrikasj onsomkostninger. f abrication costs.

B. En meget vesentlig reduksjon i B. A very significant reduction in

maskinens samlede vekt. the total weight of the machine.

C. Opprettholdelsen av stor arbeids-kapasitet tross de under A og B nevnte fordeler. D. En reduksjon i kraftbehovet til C. The maintenance of a large work capacity despite the advantages mentioned under A and B. D. A reduction in the power requirement of

drift av maskinen. operation of the machine.

De nevnte fordeler og hensikter er oppnådd ved viktige forenklinger i ballepres-sens tilførselsinnretning. The aforementioned advantages and purposes have been achieved by important simplifications in the baler's supply device.

De ballepresser som fortiden fabrike- The balers that in the past factory-

res, se f. eks. Britisk patent nr. 755.857, har hittil vært utstyrt med en tilførselsinn-retning omfattende i det minste to organer, nemlig en transportør som tjener til å transportere material fra oppsamleren til pressekammerets nærhet og et tilførsels-organ til å føre materialet fra transportøren og inn i pressekammerets indre. Transportøren kan f. eks. omfatte kombi-nasjonen av en skruetransportør og et fremføringshjul, mens tilførselsorganet omfatter et svingbart lagret tilførselsorgan som angitt i det foran nevnte patent. res, see e.g. British Patent No. 755,857, has hitherto been provided with a supply device comprising at least two means, namely a conveyor which serves to transport material from the collector to the vicinity of the press chamber and a supply means for leading the material from the conveyor into the interior of the press chamber. The carrier can e.g. comprise the combination of a screw conveyor and a feed wheel, while the supply means comprises a pivotable stored supply means as stated in the aforementioned patent.

Ballepresse i henhold til oppfinnelsen Baler according to the invention

er således av den art som omfatter en ene- is thus of the kind that includes a single

ste kombinert transport- og tilførselsinn-retning som beveges frem og tilbake på tvers av retningen for den frem- og tilbakegående bevegelse av presseorganet inne i pressekammeret slik at materialet føres opp til tilførselsåpningen til presse- th combined transport and supply device which is moved back and forth across the direction of the reciprocating movement of the press member inside the press chamber so that the material is fed up to the supply opening of the press

kammeret og føres gjennom åpningen ved at den kombinerte innretning stikkes gjennom tilførselsåpningen, og det særegne består i at den frem- og tilbakegående til-førselsinnretning drives direkte fra presseorganet ved hjelp av en to-delt fleksibel langstrakt bevegelsesoverføringsinnretning hvis ene del er forbundet direkte med the chamber and is passed through the opening by inserting the combined device through the supply opening, and the peculiarity is that the reciprocating supply device is driven directly from the pressing member by means of a two-part flexible elongated motion transmission device, one part of which is connected directly to

presseorganet eller med en med dette forbundet del som beveges frem og tilbake i samsvar med bevegelsen av selve presseorganet, mens en annen del er forbundet direkte med tilførselsinnretningen slik at presseorganets frem- og tilbakegående bevegelse ved hjelp av den fleksible bevegel-sesoverføringsinnretning overføres til til-førselsinnretningen for derved å bevirke dennes tids-styrte frem-og-tilbakegående bevegelse i forhold til den frem-og-tilbakegående bevegelse av presseorganet. the press member or with a part connected to this that moves back and forth in accordance with the movement of the press member itself, while another part is connected directly to the supply device so that the reciprocating movement of the press member is transferred by means of the flexible movement transmission device to the the guiding device thereby causing its time-controlled forward and backward movement in relation to the forward and backward movement of the press member.

I stedet for å ta driften til tilførsels-eller mateorganet fra hovedakselen som driver presseorganet, f. eks. fra veiven i den vanlige veiv- og veivstangmekanisme for drift av presseorganet (hvilket er tilfelle i det nevnte Britiske patent), kan denne drift tas fra selve det resiproserende presseorgan. Herved oppnår man således meget vesentlige besparelser i såvel maskinens fabrikasjonsomkostninger som i dens vekt. Instead of taking the operation of the supply or feeding means from the main shaft which drives the pressing means, e.g. from the crank in the usual crank and crank-rod mechanism for operating the pressing member (which is the case in the British patent mentioned), this operation can be taken from the reciprocating pressing member itself. This results in very significant savings in both the machine's manufacturing costs and its weight.

På grunn av at presseorganet fortrinsvis føres frem og tilbake ved hjelp av veiv- og veivstangmekanismen hvorved det uvergelig retarderes og akseleres forholdsvis langsomt ved slutten resp. begynnelse av hvert slag (hvilket er den karakteristiske egenskap hos en veiv- og veivmekanisme) så vil en tilsvarende forholdsvis langsom retardasjon og akselerasjon meddeles det frem og tilbakegående mateorgan som derved får minimal sjokkbelastning ved begynnelsen og slutten av sin resiproserende bevegelse. Due to the fact that the pressing member is preferably moved back and forth by means of the crank and crank rod mechanism, whereby it is irreversibly decelerated and accelerated relatively slowly at the end or beginning of each stroke (which is the characteristic feature of a crank and crank mechanism) then a correspondingly relatively slow deceleration and acceleration will be imparted to the reciprocating feed member which thereby receives minimal shock load at the beginning and end of its reciprocating movement.

Med uttrykket «forbundet direkte» an-gående forbindelsen mellom den fleksible utveksling eller overføring og presseorganet og mateorganet er å forstå at disse forbindelser er utført uten mellomliggende gir, f. eks. tannhjul av hvilken som helst type, slik at bevegelsen av presseorganet mottas av utvekslingens ene del og over-føres til mateorganet av utvekslingens annen del på en særdeles effektiv og posith måte. With the expression "directly connected" regarding the connection between the flexible exchange or transmission and the press member and the feed member, it is to be understood that these connections are made without intermediate gears, e.g. gears of any type, so that the movement of the press member is received by one part of the exchange and transferred to the feed member by the other part of the exchange in a particularly efficient and positive manner.

Den fleksible utveksling kan omfatte en fleksibel kabel eller wire, men er fortrinsvis endeløse kjeder. The flexible exchange may comprise a flexible cable or wire, but are preferably endless chains.

Fortrinsvis omfatter de to deler av der fleksible utveksling to endeløse kjeder Preferably, the two parts of the flexible exchange comprise two endless chains

hvorav den ene er forbundet dirkte med det resiproserende presseorgan eller direkte med en med dette forbundet del, mens den annen kjede er forbundet direkte med det resiproserende mateorgan, hvilke to kjeder står i forbindelse med hverandre ved hjelp av en oppgiring, f. eks. to dreibart lagret koaksialt forbundne kjedehjul med forskjellige diametre, hvor hjulet med den minste diameter drives av den endeløse kjede forbundet med presseorganet og hvor hjulet med den største diameter tjener til å overføre driften til den med mateorganet forbundne endeløse kjede. one of which is connected directly to the reciprocating pressing device or directly to a part connected thereto, while the other chain is connected directly to the reciprocating feeding device, which two chains are connected to each other by means of a gear, e.g. two rotatably supported coaxially connected chain wheels of different diameters, where the wheel with the smallest diameter is driven by the endless chain connected to the pressing means and where the wheel with the largest diameter serves to transfer the drive to the endless chain connected to the feeding means.

Derved får mateorganet en større slagbevegelse enn presseorganets og denne større slagbevegelse er fordelaktig særlig ved ballepresser utstyrt med den vanlige forholdsvis lange oppsamler, slik at materialet ved hjelp av mateorganet kan transporteres langs oppsamlerens samlede lengde og til pressekammeret. Thereby, the feeding member has a greater impact movement than that of the press member, and this greater impact movement is particularly advantageous for balers equipped with the usual relatively long collector, so that the material can be transported by means of the feed member along the total length of the collector and to the press chamber.

Den fleksible utveksling er fortrinsvis forbundet med selve presseorganet, men det ligger innenfor oppfinnelsens ramme å forbinde den med en sleid eller stand som er anbrakt på maskinkroppen for rettlinjet glidebevegelse i takt med presseorganets resiproserende bevegelse. Stangen1 må i så fall være stivt forbundet med presseorganet for det er helt nødvendig at denne del, som den fleksible utveksling er direkte forbundet med, deltar nøyaktig i presseorganets resiproserende bevegelse. Og det ville være helt uten hensikt å forbinde den fleksible utveksling med f. eks. et eller annet parti av veivstangen, dog med unn-tagelse av den ende på veivstangen, som er svingbart forbundet med presseorganet. The flexible exchange is preferably connected to the press member itself, but it is within the scope of the invention to connect it with a slide or stand which is placed on the machine body for rectilinear sliding movement in step with the reciprocating movement of the press member. In that case, the rod 1 must be rigidly connected to the press member because it is absolutely necessary that this part, to which the flexible exchange is directly connected, participates precisely in the reciprocating movement of the press member. And it would be completely pointless to connect the flexible exchange with e.g. one or another part of the crank rod, however with the exception of the end of the crank rod, which is pivotally connected to the press member.

Fortrinsvis omfatter mateorganet i det minste to matedeler anbrakt med innbyrdes avstand i maskinens sideretning. Den av disse deler som ligger nærmest pressekammeret tjener til såvel å transportere alt førmateriale, også det fra oppsamlerens nærmeste pressekammeret liggende parti, inntil pressekammeret, som også til å mate alt dette materiale inn i pressekammeret. De øvrige matedeler, som er beliggende lengere fra pressekammeret, tjener bare til å transportere henimot pressekammeret det formateriale som blir samlet opp av det parti av oppsamleren beliggende lengere bort fra pressekammeret. Preferably, the feeding means comprises at least two feeding parts placed at a distance from each other in the lateral direction of the machine. The one of these parts that is closest to the press chamber serves both to transport all pre-material, including the part from the collector closest to the press chamber, to the press chamber, and also to feed all this material into the press chamber. The other feed parts, which are located further from the press chamber, only serve to transport towards the press chamber the pre-material that is collected by the part of the collector located further away from the press chamber.

Herved blir det mulig å gi det resiproserende mateorgan mindre slagbevegelse enn oppsamlerens samlede lengde og ved den This makes it possible to give the reciprocating feeding device less impact movement than the collector's overall length and by it

foretrukne anordning med to sideveis i av-l stand fra hverandre anbrakte matedeler [vil materiale samlet opp av det lengst fra preferred arrangement with two feeding parts placed laterally in a position apart from each other [will material collected by the furthest from

pressekammeret liggende parti av oppsamleren mates til pressekammeret i to trinn av hver sin matedel under to på hverandre følgende arbeidsslag av mateorganet. Derimot blir det férmateriale som samles opp av det pressekammeret nærmest liggende parti av oppsamleren matet inn i pressekammeret i et trinn ved hjelp av den del av mateorganet som ligger nærmest pressekammeret. the part of the collector lying on the press chamber is fed to the press chamber in two stages by each feeding part during two successive working strokes of the feeding device. In contrast, the fiber material that is collected by the part of the collector that is closest to the press chamber is fed into the press chamber in one step by means of the part of the feeding device that is closest to the press chamber.

Videre trekk ved oppfinnelsen består Further features of the invention consist

i en forbedret utførelse av presseorganets-og en forbdring av dets styring under den resiproserende bevegelse i pressekammeret. in an improved design of the press body and an improvement of its control during the reciprocating movement in the press chamber.

Oppfinnelsen er vist på tegningene. The invention is shown in the drawings.

Fig. 1 er et grunnriss av en utførelse Fig. 1 is a ground plan of an embodiment

av oppsamler-ballepressen etter oppfinnelsen, spesielt beregnet til å presse høy, strå, silo-for og liknende i baller. De forskjellige deler er vist i en stilling hvor presseorganet nettopp har fullført sitt arbeidslag. Fig. 2 er et sideoppriss av pressen sett i retning av pilen 2 i fig. 1. Fig. 3 er et:lengdesnitt etter linjen 3 of the collector-baler according to the invention, especially intended for pressing hay, straw, silo lining and the like into bales. The various parts are shown in a position where the press agency has just completed its work team. Fig. 2 is a side elevation of the press seen in the direction of arrow 2 in fig. 1. Fig. 3 is a longitudinal section along line 3

—3 i fig. 1. -3 in fig. 1.

Fig. 4 er grunnriss av et lengdesnitt av den i fig. 1 viste konstruksjon, men her er delene vist i en stilling hvor presseorganet er ved begynnelsen av sitt arbeidsslag. Fig. 5 er et tverrsnitt i større målestokk etter linjen 5—5 i fig. 1. Fig. 6 er et snitt etter linjen 6—6 i fig. 1 og viser mateorganet i en stilling hvor det nettopp har fullført sitt arbeidsslag for mating av foret inn i maskinens pressekammer. Fig. 7 er et riss i likhet med fig. 6, men viser delenes stilling under mateorganets returslag. Fig. 8 er et perspektiv som viser en del av det i fig. 6 og 7 viste matorgan. Fig. 9 og 10 er perspektiv som visei respektive forbindelsen av den fleksible overføring til mateorganet og til presseorganet. Fig. 11 er bruddstykke av et lengdesnitt i større målestokk av den i fig. ] viste maskin og viser mere detaljert kons-truksjonen av presseorganet og styreinn-retningen for dette. Fig. 12 er et perspektiv av presseorganet etter fig. 11. Fig. 13 er et snitt etter linjen 13—II Fig. 4 is a floor plan of a longitudinal section of the one in fig. 1 showed construction, but here the parts are shown in a position where the press member is at the beginning of its working stroke. Fig. 5 is a cross-section on a larger scale along the line 5-5 in fig. 1. Fig. 6 is a section along the line 6-6 in fig. 1 and shows the feeding member in a position where it has just completed its working stroke for feeding the lining into the press chamber of the machine. Fig. 7 is a drawing similar to fig. 6, but shows the position of the parts during the return stroke of the feeding device. Fig. 8 is a perspective showing part of that in fig. 6 and 7 showed alimentary canal. Fig. 9 and 10 are perspective views showing the respective connection of the flexible transmission to the feeding member and to the pressing member. Fig. 11 is a broken piece of a longitudinal section on a larger scale of the one in fig. ] showed the machine and shows in more detail the construction of the press member and the control device for this. Fig. 12 is a perspective of the press member according to fig. 11. Fig. 13 is a section along the line 13—II

i fig. 11. in fig. 11.

Fig. 14 og 15 viser detaljer av styrin gen for presseorganet hvor fig. 15 er set i retning av pilene 15—15 i fig. 14. Fig. 14 and 15 show details of the control for the press member where fig. 15 is seen in the direction of arrows 15-15 in fig. 14.

Som det fremgår av tegningene omfat ter maskinen etter oppfinnelsen en hoved As can be seen from the drawings, the machine according to the invention comprises a main

sakelig langstrakt kropp 20 montert på kjørehjul 21 og mellom endene utstyrt med et sideveis fremstikkende oppsamlerparti 22 ved hvis forside er anbrakt en oppsam-lervalse 23 av vanlig utførelse og beliggende tvers på maskinkroppen, d. v. s. på tvers av maskinens lengdeakse som selvsagt er dens bevegelsesretning under arbeide. substantially elongated body 20 mounted on driving wheels 21 and equipped between the ends with a laterally projecting collector part 22 at the front of which is placed a collector roller 23 of usual design and located across the machine body, i.e. across the machine's longitudinal axis which is of course its direction of movement during work .

Det bakre parti av kroppen 20 danner et pressekammer 24 og ved forenden er den forsynt med en trekkstang 25 til forbindelse med en traktor og videre utstyrt med The rear part of the body 20 forms a press chamber 24 and at the front end it is provided with a drawbar 25 for connection with a tractor and further equipped with

en langsgående drivaksel 26 hvormed maskinen kan drives fra traktorens kraft-uttak. Selv om maskinen er innrettet til å trekkes av en traktor så kan den alterna-tivt utstyres med sin egen kraftkilde slik at den eventuelt blir selvdrivende. a longitudinal drive shaft 26 with which the machine can be driven from the tractor's power take-off. Although the machine is designed to be pulled by a tractor, it can alternatively be equipped with its own power source so that it eventually becomes self-propelled.

Ved forenden av kroppen 20 blir det anbrakt en girboks 27 som overfører driften fra akselen 26 til en tversgående hoved-aksel 28 hvorpå er montert et kjedehjul 29 for driften av en kjede som på sin side driver en mellomaksel 31. (Se fig. 3). At the front end of the body 20, a gearbox 27 is placed which transfers the drive from the shaft 26 to a transverse main shaft 28 on which is mounted a sprocket 29 for the drive of a chain which in turn drives an intermediate shaft 31. (See fig. 3) .

Fra mellomakselen 31 drives over en kjede 32 (se fig. 2) en tversgående aksel 33 som driver oppsamlervalsen 23 og en annen kjede 34 fører fra mellomakselen 31 og driver bindeakselen 35 som driver bin-demekanismen hvis konstruksjon imidler-tid ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse. From the intermediate shaft 31 is driven via a chain 32 (see fig. 2) a transverse shaft 33 which drives the collector roller 23 and another chain 34 leads from the intermediate shaft 31 and drives the binding shaft 35 which drives the binding mechanism whose construction, however, does not form any part of present invention.

Tett ved kjedehjulet 29 er det på hovedakselen 28 anbrakt en veiv 36 som over en veivstang 37 driver ballepresse-organet 38 som er en sammensatt konstruksjon og som omfatter en ballepresse-del dannet av flensliknende partier, nemlig tre kanalformete partier 38a, 38b, 38c (se Close to the sprocket 29, a crank 36 is placed on the main shaft 28 which, over a crank rod 37, drives the baler member 38, which is a composite construction and which comprises a baler part formed by flange-like parts, namely three channel-shaped parts 38a, 38b, 38c ( see

fig. 11) som tilsammen strekker seg over : hele bredden av pressekammeret 24. fig. 11) which together extend over: the entire width of the press chamber 24.

Omtrent på midten er presseorganet About in the middle is the press organ

• 38 på den annen side av partiet 38b for-i synt med et bærelager 37a for forbindelses-■ stangen 37. Presseorganet 38 er tett ved den del av - partiet 38c som ligger nærmest oppsam-L lerpartiet 22 forsynt med en bakover rag-- ende forlengelse 39 som har en høyde - svarende til hele høyden av pressekammeret 24 (se fig. 13) og som strekker seg på - den ene side av veivstangen 37 over en lengde omtrent tre til fire ganger lengden 3 i bevgelsesretningen av hver av de tre virksomme partier 38a, 38b, 38c av presse-- organet 38. t Presseorganet 38 understøttes for resi proserende bevegelse i pressekammeret 24 - ved hjelp av føringsruller 40 og 40a på den - i det følgende beskrevne måte. • 38 on the other side of the part 38b is provided with a support bearing 37a for the connecting rod 37. The pressing member 38 is close to the part of the part 38c which is closest to the collecting part 22 provided with a backward ratchet-- end extension 39 which has a height - corresponding to the entire height of the press chamber 24 (see fig. 13) and which extends on - one side of the crank rod 37 over a length approximately three to four times the length 3 in the direction of movement of each of the three active parts 38a, 38b, 38c of the press organ 38. t The press body 38 is supported for resi progressive movement in the press chamber 24 - by means of guide rollers 40 and 40a on it - in the manner described below.

Presseorganets forlengelse 39 er ved den ende som ligger nærmest veiven 36 utstyrt med en innretning 41 (se fig. 1 og 3) som forbinder den direkte med en endeløs kjede 42 som utgjør en del av den foran nevnte fleksible driftsoverføring. The press member's extension 39 is, at the end nearest the crank 36, equipped with a device 41 (see fig. 1 and 3) which connects it directly to an endless chain 42 which forms part of the aforementioned flexible operating transmission.

Denne endeløse kjede 42 for presseorganet ligger i et horisontalt plan, slik at den strekker seg langs toppen på den fremre halvpart av maskinkroppen 20 foran pressekammeret 24. Forpartiet av denne kjede går rundt et løst kjedehjul 43 mens det bakre parti går rundt det minste 44 av to koaksialt forbundne kjedehjul 44 og 45, der i likhet med løshjulet 43 er montert på kroppen 20 for rotasjon om en vertikal aksel. Presseorganets parti 39 er forbundet med det løp av drivkjeden 42 som ligger lengst fra oppsamlervalsen 23. This endless chain 42 for the pressing member lies in a horizontal plane, so that it extends along the top of the front half of the machine body 20 in front of the pressing chamber 24. The front part of this chain goes around a loose sprocket 43 while the rear part goes around the smallest 44 of two coaxially connected sprockets 44 and 45, which, like the idler 43, are mounted on the body 20 for rotation about a vertical axis. The press member's part 39 is connected to the run of the drive chain 42 which is farthest from the collector roller 23.

Forbindelsesinnretningen 41 mellom presseorganet og drivkjeden 42 fremgår tydeligst av fig. 10 og omfatter et på forlengelsen 39 anbrakt forbindelsesøre 46 av omvendt J-form med det lengste ben 47 fast forbundet med forlengelsen 39, slik at øret griper om et blokkledd 48 som danner en del av kjeden 42 og som er forsynt med en rekke hull 49 med innbyrdes avstand for å oppta sikringsstifter 50 som går gjennom fluktende hull i de to ben på det J-formede øre '46. Anordningen av hullene 49 mulig-gjør en nøyaktig justering av den relative stilling av presseorganet 38 og dets driv-kjede 42. The connection device 41 between the press member and the drive chain 42 can be seen most clearly from fig. 10 and comprises an inverted J-shaped connecting ear 46 placed on the extension 39 with the longest leg 47 firmly connected to the extension 39, so that the ear grips a block link 48 which forms part of the chain 42 and which is provided with a series of holes 49 spaced apart to receive locking pins 50 which pass through flush holes in the two legs of the J-shaped ear '46. The arrangement of the holes 49 enables a precise adjustment of the relative position of the press member 38 and its drive chain 42.

Sikringsstiften 50 er beregnet til å avskjæres hvis det oppstår overdreven påkjenning, f. eks. på grunn av at valsen 23 samler opp en eller annen hard gjenstand, for derved å hindre at mekanismen skades eller ødelegges. Videre er blokkleddet 48 forsynt med en anslagsstift 51 som kan legge seg an mot den flate på øret 46 som ligger nærmest presseorganet 38, slik at hvis sikringsstiften 50 brytes før presseorganet har fullført arbeidsslaget, så vil kjeden forskyves under den resterende del av presseorganets arbeidsslag for å sikre at mateorganet trekkes tilbake fra pressekammeret så det går klar av presseorganet. Derimot vil kjeden 42 bli stående stille når presseorganet med forbindelses-øret 46 beveger seg bort fra anslagsstiften 50. The safety pin 50 is intended to be cut off if excessive stress occurs, e.g. due to the roller 23 picking up some hard object, thereby preventing the mechanism from being damaged or destroyed. Furthermore, the block link 48 is provided with a stop pin 51 which can rest against the surface of the ear 46 which is closest to the press member 38, so that if the securing pin 50 is broken before the press member has completed the working stroke, the chain will be displaced during the remaining part of the press member's working stroke for to ensure that the feed member is retracted from the press chamber so that it is clear of the press member. In contrast, the chain 42 will remain stationary when the press member with the connection ear 46 moves away from the stop pin 50.

Det største 45 av de to koaksialt forbundne kjedehjul 44 og 45 står i drivinn-grep med en annen endeløs kjede 52 som utgjør en matekjede og som også danner en del av den foran nevnte fleksible drifts-overf øring. Kjeden 52 går rundt et løst kjedehjul 53 anbrakt ved den ytre ende av oppsamlerpartiet 22 for rotasjonen om en vertikal aksel, så kjeden 52 vil forløpe i et horisontalt plan langs partiet 22. The largest 45 of the two coaxially connected sprockets 44 and 45 is in driving engagement with another endless chain 52 which forms a feed chain and which also forms part of the aforementioned flexible operating transmission. The chain 52 goes around a loose sprocket 53 placed at the outer end of the collector part 22 for the rotation about a vertical axis, so the chain 52 will run in a horizontal plane along the part 22.

Som de best fremgår av fig. 4 og 5 omfatter oppsamlerpartiet 22 et langstrakt matekammer 54 hvis bunn utgjør en horisontal mateplatform 55 som det formateriale som skal presses i baller på kjent måte føres opp på ved hjelp av tinnene 56 på oppsamlervalsen 23. As can be seen best from fig. 4 and 5, the collector part 22 comprises an elongated feed chamber 54, the bottom of which forms a horizontal feed platform 55 onto which the pre-material to be pressed into bales is fed in a known manner by means of the tines 56 on the collector roller 23.

Matekammeret 54 med platformen 55 strekker seg i den samlede lengde av mate-valsen 23, d.v. s. i den retning som står tvers på den langstrakte maskinkropp 20. Kammeret fortsetter til den tilstøtende sidevegg 57 på pressekammeret 24, hvilken vegg er forsynt med den vanlige mate-åpning 58. I den ytre endevegg i matekammeret 54 er det anbrakt en tilsvarende åpning 59 (se fig. 5) som mateorganet delvis går gjennom for å fullføre tomgangs- eller returslaget. The feed chamber 54 with the platform 55 extends along the entire length of the feed roller 23, i.e. pp. in the direction that stands across the elongated machine body 20. The chamber continues to the adjacent side wall 57 of the press chamber 24, which wall is provided with the usual feeding opening 58. In the outer end wall of the feeding chamber 54, a corresponding opening is placed 59 (see fig. 5) through which the feed member partially passes to complete the idle or return stroke.

Som det fremgår av fig. 5 er toppen 60 på matekammeret 54 utført avtrappet med et forparti 60a beliggende i samme høyde som toppen 61 på pressekammeret, et mellomliggende parti 60b beliggende litt høy-ere og et bakre parti 60c som ligger enda høyere. Det mellomliggende parti 60b utgjøres delvis av bunnflensene på motstående horisontalt gående kanalstål 62 som forløper i matekammerets hele lengde. Mellom disse to kanalstål ligger driv-løpet eller- lengden 63 (se fig. 1) av matekjeden 52, d. v. s. det løp eller den lengde av kjeden som ligger bakerst i forhold til maskinen og som føres henimot pressekammeret når forbindelsesninretningen 41 forbundet med presseorganets kjede beveger seg bort fra pressekammeret som følge av returslaget av presseorganet 38. As can be seen from fig. 5, the top 60 of the feed chamber 54 is made stepped with a front part 60a located at the same height as the top 61 of the press chamber, an intermediate part 60b located slightly higher and a rear part 60c which is located even higher. The intermediate part 60b is partly made up of the bottom flanges of opposite horizontally running channel steel 62 which runs along the entire length of the feeding chamber. Between these two channel steels lies the drive run or length 63 (see fig. 1) of the feed chain 52, i.e. the run or length of the chain which lies at the rear in relation to the machine and which is led towards the press chamber when the connecting device 41 connected to the press member's chain moves away from the press chamber as a result of the return stroke of the press member 38.

Inne i hvert av de to kanalstål 62 er det som vist i fig. 5 til 7, festet en førings-skinne 64 som forløper i kanalstålenes hele lengde, d. v. s. fra presekammerets utside til ett sted ved den ytre ende av oppsamlervalsen 23 lengst fjernet fra pressekammeret. Inside each of the two channel steels 62 is, as shown in fig. 5 to 7, a guide rail 64 is fixed which runs the entire length of the channel steels, i.e. from the outside of the press chamber to a place at the outer end of the collector roll 23 furthest removed from the press chamber.

Hver av disse føringsskinner tjener til å understøtte og styre den horisontale resiproserende bevegelse i matekammerets lengderetning av et kombinert transport-og mateorgan 65 for foret, her gitt betegnelsen: formateorgan som omfatter en vogn 65a utført i form av en stang som vist i fig. 6. Each of these guide rails serves to support and control the horizontal reciprocating movement in the feed chamber's longitudinal direction of a combined transport and feed member 65 for the feed, here given the designation: format member comprising a carriage 65a made in the form of a rod as shown in fig. 6.

Vognen 65a er i lengderetningen med mellomrom forsynt med parvis til siden ut-stikkende kanalformede sleider 66 (se fig. The carriage 65a is provided in the longitudinal direction at intervals with channel-shaped slides 66 projecting in pairs to the side (see fig.

9). Sleidene i hvert par ligger motsatt hverandre med flensene pekende horisontalt utover over og under føringsskinnene, slik at vognen 65a får en horisontal, rettlinjet resiproserende bevegelse i en retning parallell med lengderetningen av oppsamlervalsen 23. Vognen 65a er ved hjelp av et forbindelsesorgan 67 direkte forbundet med drivløpet 63 på matekjeden 52 på den måte som tydelig er vist i fig. 9. 9). The slides in each pair lie opposite each other with the flanges pointing horizontally outwards above and below the guide rails, so that the carriage 65a has a horizontal, rectilinear reciprocating movement in a direction parallel to the longitudinal direction of the collector roller 23. The carriage 65a is, by means of a connecting member 67, directly connected to the drive run 63 on the feed chain 52 in the manner clearly shown in fig. 9.

Begge deler av den fleksible driftsover-føringsinnretning, som utgjøres av de to kjeder 42 og 52, er således — uten mellomliggende utvekslinger, f. eks. tannhjul — direkte forbundet med respektive presseorganet 38 og mateorganet 65. Both parts of the flexible operating transmission device, which is made up of the two chains 42 and 52, are thus — without intermediate exchanges, e.g. gear wheel — directly connected to the respective press member 38 and feed member 65.

Fra undersiden av den stangliknende vogn 65a stikker det ned en rekke tapper 68 med innbyrdes avstand langs stangen. Disse tapper går ned gjennom en langstrakt sliss 69 i toppen 60 på matekammeret 54 og strekker seg i dettes hele lengde, og den tapp 68 som er nærmest pressekammeret er, som vist i fig. 6, anbrakt et betraktelig stykke fra den ende på mateorganet 65 som ligger nærmest pressekammeret. Denne anordning, som senere blir beskrevet, tillater at slissen 69 i toppveggen 60 kan slutte omtrent i flukt med pressekammerets tilstøtende sidevegg 57 og ikke behøver å fortsette inn i dettes topp-vegg 61. Herved unngår man åpninger i toppveggen 61 i nærheten av mateåpningen 58 i sideveggen 57, hvorved man unngår uheldig svekning av pressekammerets konstruksjon på et sted hvor denne blir utsatt for betraktelig påkjenning, som skyldes sammenpressingen av foret til baller. From the underside of the rod-like carriage 65a, a series of studs 68 protrude from each other at a distance along the rod. These pins go down through an elongated slot 69 in the top 60 of the feed chamber 54 and extend along its entire length, and the pin 68 which is closest to the press chamber is, as shown in fig. 6, placed a considerable distance from the end of the feeding member 65 which is closest to the press chamber. This device, which will be described later, allows the slot 69 in the top wall 60 to end roughly flush with the press chamber's adjacent side wall 57 and not need to continue into its top wall 61. This avoids openings in the top wall 61 near the feed opening 58 in the side wall 57, thereby avoiding an unfortunate weakening of the press chamber's construction in a place where it is exposed to considerable stress, which is due to the compression of the lining into bales.

Hvor de nedre ender på tappene 68 stikker frem under slissen 69 og inn i matekammeret 54 er de utstyrt med tverr-stykker 70 hvis ender understøtter en fin-gerbærer 71 utført som to parallelle stenger eller rør 71a og disse fingerbærere er i hver ende utstyrt med et mateelement, hvert bestående av et par matefingre 72, 73 som således danner en del av mateorganet 65. De to fingerpar 72, 73 er anbrakt på motsatte ender av bæreren 71 og er følgelig atskilt fra hverandre i matekammerets lengderetning. Fingrene er innrettet til sammen å transportere f6ret fra hele lengden av oppfangerhjulet og til å mate det inn i pressekammeret. Where the lower ends of the pins 68 protrude below the slot 69 and into the feed chamber 54, they are equipped with cross pieces 70 whose ends support a finger carrier 71 designed as two parallel rods or tubes 71a and these finger carriers are equipped at each end with a feeding element, each consisting of a pair of feeding fingers 72, 73 which thus form part of the feeding member 65. The two pairs of fingers 72, 73 are placed at opposite ends of the carrier 71 and are consequently separated from each other in the longitudinal direction of the feeding chamber. The fingers are arranged to transport the feed from the entire length of the pick-up wheel and to feed it into the press chamber.

Hvert matefingerpar er svingbart forbundet med bæreren 71 ved hjelp av en felles svingetapp 74 fra hvis ender de respektive fingre henger ned. Anordningen er slik at under arbeidsslaget av matelemen-tet 65 mot pressekammeret 24 vil fingrene ved trykket av foret mot deres virksomme flater, hvilke flater vender mot pressekammeret, tvinges til å svinge nedover til den i fig. 6 viste arbeidsstilling. En ytterligere svingning forbi denne stilling hindres ved at hakk 75 eller liknende i fingrene får inngrep med anslag 76 ved endene av bær-ernes stenger eller rør. Each pair of feeding fingers is pivotably connected to the carrier 71 by means of a common pivot pin 74 from the ends of which the respective fingers hang down. The arrangement is such that during the working stroke of the feed element 65 against the press chamber 24, the fingers will be forced by the pressure of the lining against their effective surfaces, which surfaces face the press chamber, to swing downwards to the one in fig. 6 showed working position. A further swing past this position is prevented by notches 75 or the like in the fingers engaging with stops 76 at the ends of the carrier's rods or tubes.

Under tomgangs- eller returslaget av mateorganet 65 bort fra pressekammeret, bringes fingrene 72, 73 til å svinge oppover i forhold til bæreren 71 ved trykket av foret mot fingrenes uvirksomme flater som vender bort fra pressekammeret. Under returbevegelsen av mateorganet 65 bort fra pressekammeret 24 vil fingrene svinges oppover til den i fig. 7 viste stilling, hvorved deres ender helt eller delvis føres ut During the idle or return stroke of the feed member 65 away from the press chamber, the fingers 72, 73 are caused to swing upwards in relation to the carrier 71 by the pressure of the lining against the inactive surfaces of the fingers facing away from the press chamber. During the return movement of the feeding member 65 away from the press chamber 24, the fingers will swing upwards to the one in fig. 7 shown position, whereby their ends are fully or partially brought out

av inngrep med foret under denne returbevegelse av mateorganet. Herved lettes of engagement with the feed during this return movement of the feeding device. This makes it easier

denne tilbakegående bevegelse samtidig som utilsiktet forskyvning av foret av fin-gerne 72, 73 bort fra pressekammerets åpning 58 i høy grad forminskes under denne returbevegelse av mateorganet 65. this backward movement at the same time as unintentional displacement of the lining of the fingers 72, 73 away from the press chamber opening 58 is greatly reduced during this return movement of the feeding member 65.

De to stenger eller rør 71a, som utgjør fingerbæreren 71, er ved den ende som ligger nærmest pressekammeret 24 avskrådd nedover fra deres forbindelse med den tapp som ligger nærmest pressekammeret. Anordningen er slik at fingerbære-rens ytterste parti 77 som ligger nærmest pressekammeret, og som bærer det ene fingerpar 73, ligger et passende stykke under den øvre vegg 60 i matekammeret 54 og som følge herav et tilsvarende stykke under oversiden 61 i pressekammeret. Herved kan det ytre parti 77 av fingerbæreren 71 med det tilhørende fingerpar 73 passere fritt gjennom mateåpningen 58 og inn i pressekammeret, hvorved man som foran nevnt unngår fortsettelse av slissen 69 inn i toppen 61 på pressekammeret. Samtidig kan føringsskinnene 64, hvis det er hen-siktsmessig, forlenges over toppen på pres-.sekammeret for å understøtte den tilstøt-ende ende av vognen 65a når fingrene 73 i har trått inn i pressekammeret, slik at , disse kan understøttes effektivt i denne istilling, uten på noen måte å forstyrre den I resiproserende bevegelse av presseorganet i i pressekammeret. The two rods or tubes 71a, which make up the finger carrier 71, are, at the end nearest the press chamber 24, tapered downwards from their connection with the pin nearest the press chamber. The arrangement is such that the finger carrier's outermost part 77, which is closest to the press chamber, and which carries one pair of fingers 73, lies a suitable distance below the upper wall 60 in the feed chamber 54 and, as a result, a corresponding distance below the upper side 61 in the press chamber. Hereby, the outer part 77 of the finger carrier 71 with the associated pair of fingers 73 can pass freely through the feed opening 58 and into the press chamber, whereby, as mentioned above, the continuation of the slot 69 into the top 61 of the press chamber is avoided. At the same time, the guide rails 64 can, if appropriate, be extended over the top of the press chamber to support the adjacent end of the carriage 65a when the fingers 73 have stepped into the press chamber, so that these can be effectively supported in this in position, without in any way disturbing the reciprocating movement of the press member in the press chamber.

Så lenge vognen 65a er direkte forbundet med mateskjeden 52, som på sin i side er drivforbundet med presseorganets Ikjede 42, så er det klart at mateorganet ;65, d. v. s. de to matefingerpar 72, 73 be-jveges frem og tilbake i matekammeret itidsstyrt i forhold til presseorganets resiproserende bevegelse. Anordningen er selvsagt slik at under det hele tomgangsslag åv presseorganet vil mateorganet 65 ut-føre sitt mate- eller arbeidsslag mot pressekammeret og for fingrenes 73 vedkom-mende inn i dette, mens mateorganet, straks presseorganet har begynt sitt arbeidsslag, føres i den motsatte eller fri-gangsretning. Anordning av oppgiringen frembrakt av de forskjellige størrelser på de to mellomliggende kjedehjul 44, 45 gjør det mulig for mateorganet å utføre et slag som er betraktelig større, f. eks. det dob-belte av presseorganets slag, hvorved sikres at under hvert tomgangsslag av presseorganet vil mateorganet bevege seg i matekammerets hele lengde, tiltross for at dettes lengde er betraktelig større enn det slag som presseorganet utfører. As long as the carriage 65a is directly connected to the feed chain 52, which is in turn connected to the drive chain 42 of the press member, it is clear that the feed member 65, i.e. the two pairs of feed fingers 72, 73, are moved back and forth in the feed chamber in a time-controlled manner to the reciprocating movement of the press organ. The arrangement is of course such that during the entire idle stroke of the press member, the feed member 65 will carry out its feed or working stroke towards the press chamber and the fingers 73 correspondingly into it, while the feed member, as soon as the press member has started its working stroke, is guided in the opposite or free-way direction. Arrangement of the gearing brought about by the different sizes of the two intermediate sprockets 44, 45 makes it possible for the feed member to perform a stroke that is considerably larger, e.g. double the stroke of the press member, whereby it is ensured that during each idle stroke of the press member, the feed member will move the entire length of the feed chamber, despite the fact that its length is considerably greater than the stroke that the press member performs.

Av den forangående beskrivelse fremgår klart at matefingrene 72, som ligger lengst fra pressekammeret, ikke trer inn i dette, men tjener under hvert arbeidsslag av mateorganet bare til å føre henimot ballekammeret det formateriale som samles opp av det ytre parti av valsen 23 beliggende lengst fra pressekammeret. Dette for føres så vidt langs matekammeret 54 og inn i pressekammeret av fingrene 73 under det påfølgende arbeidsslag av mateorganet 65. It is clear from the preceding description that the feed fingers 72, which are located furthest from the press chamber, do not enter this, but during each working stroke of the feeding device only serve to move towards the bale chamber the pre-material which is collected by the outer part of the roller 23 located furthest from the press chamber. This is guided as far as possible along the feed chamber 54 and into the press chamber by the fingers 73 during the subsequent working stroke of the feed member 65.

Det formateriale som samles opp av det ytterste parti av valsen 23 mates således til pressekammeret i to trinn, men det formateriale som samles opp av det parti av valsen beliggende nærmest pressekammeret mates i dette med et enkelt slag av mateorganet, nemlig ved matebevegelsen av fingrene 73. The pre-material collected by the outermost part of the roller 23 is thus fed to the press chamber in two stages, but the pre-material collected by the part of the roller located closest to the press chamber is fed into it with a single stroke of the feeding device, namely by the feeding movement of the fingers 73 .

Den nevnte totrins transport av foret langs matekammeret 54, som følge av anordningen av de med innbyrdes avstand anbrakte to, fingersett 72 og 73, gjør det mulig at mateorganet 65 kan beveges frem og tilbake over et stykke som er mindre enn den samlede lengde av oppsamlervalsen 23 hvorved man unngår å anvende en foi stor oppgiring eller utveksling fra drivkjeden 42 til matekjeden 52. Det er til-strekkelig å sørge for at avstanden mellorr de to fingerpar 72 og 73 ikke er større enn og fortrinsvis mindre enn slagbevegelser av det resiproserende mateorgan 65, slik a1 det førmateriale som transporteres fra dei ytre parti av oppsamlervalsen 23 av fingrene 72 under et arbeidslag av mateorganet 65, med sikkerhet vil gripes og transporteres til pressekammeret av fingrene 71 under det påfølgende arbeidsslag av mateorganet 65. The aforementioned two-stage transport of the feed along the feed chamber 54, as a result of the arrangement of the two spaced apart sets of fingers 72 and 73, enables the feed member 65 to be moved back and forth over a distance which is less than the total length of the pick-up roller 23, whereby one avoids using a large gearing or exchange from the drive chain 42 to the feed chain 52. It is sufficient to ensure that the distance between the two pairs of fingers 72 and 73 is not greater than and preferably less than impact movements of the reciprocating feed means 65 , so that the pre-material which is transported from the outer part of the collector roller 23 by the fingers 72 during a working stroke of the feeding device 65, will with certainty be gripped and transported to the press chamber by the fingers 71 during the subsequent working stroke of the feeding device 65.

Forbindelsesorganet 67 mellom mate organet og matekjeden 52 må være still The connecting member 67 between the feeding member and the feeding chain 52 must be stationary

bart slik at matekjeden 52 kan forskyves i bart so that the feed chain 52 can be displaced i

forhold til mateorganet og derved regulere relation to the alimentary canal and thereby regulate

det stykke som fingerparet 73 skal tre inn i pressekammeret. Denne regulering bevir-ker at maskinen effektivt kan brukes for de forskjelligste forsorter. the piece that the pair of fingers 73 will insert into the press chamber. This regulation means that the machine can be used effectively for a wide variety of pre-sorts.

Med den foran beskrevne anordning er således det kraftdrevne mateorgan 65 montert for rettlinjet resiproserende mate-bevegelse i oppsamlervalsens 23 lengderetning, slik at mateorganet 65, uten forstyr-rende matemidler mellom det selv og valsen, vil transportere alt formateriale fra oppsamlervalsen 23 til pressekammeret 24 og videre inn i dette. Foreliggende oppfinnelse atskiller seg i denne henseende fra de konstruksjoner hvor materialet fra det parti av oppsamleren beliggende lengst fra pressekammeret mates henimot dette ved hjelp av en skruetransportør fra hvis indre ende det derpå føres videre over et stykke som bare svarer til lengden av det parti av oppsamleren som ligger nærmest pressekammeret og opp til og gjennom mateåpningen i dette, ved hjelp av en eller annen resiproserende mateinnretning, f. eks. som omhandlet i det foran nevnte britiske patent nr. 755.857. Ved foreliggende oppfinnelse er nødvendigheten av slike skruetransportører eller liknende særskilte transportører helt fjernet. With the device described above, the power-driven feeding device 65 is thus mounted for straight reciprocating feeding movement in the longitudinal direction of the pick-up roller 23, so that the feed device 65, without disturbing feeding means between itself and the roller, will transport all pre-material from the pick-up roller 23 to the press chamber 24 and further into this. In this respect, the present invention differs from the constructions where the material from the part of the collector situated farthest from the press chamber is fed towards it by means of a screw conveyor from the inner end of which it is then carried on over a piece which only corresponds to the length of that part of the collector which is closest to the press chamber and up to and through the feed opening in this, by means of some reciprocating feeding device, e.g. as referred to in the aforementioned British patent no. 755,857. With the present invention, the need for such screw conveyors or similar special conveyors is completely removed.

I det følgende vil presseorganet 38 og dets styring og føring bli beskrevet nærmere. Dets tre kanalformede partier 38a, In the following, the press member 38 and its control and guidance will be described in more detail. Its three channel-shaped portions 38a,

38b, 38c (se fig. 11) som utgjør organets virksomme partier, har en mot foret an-liggende side 78 og presseorganets førings-ruller 40, 40a styres av føringsskinner 79 38b, 38c (see fig. 11) which make up the active parts of the body, have a side 78 facing the lining and the press body's guide rollers 40, 40a are controlled by guide rails 79

som strekker seg langs pressekammerets topp og bunn (se fig. 13). which extends along the top and bottom of the press chamber (see fig. 13).

I den følgende beskrivelse av presseorganet vil betegnelse «bak» og «bakside» samt «frem» og «forside», som brukes i forbindelse med selve presseorganet, refe-rere seg til dettes arbeids- eller pressebe-vegelse, slik at betegnelsen frem» brukes til å angi såvel retningen av arbeidsslaget som dets trykkside, mens betegnelsene «bak» da selvsagt angir det motsatte av In the following description of the press body, the terms "back" and "back" as well as "front" and "front", which are used in connection with the press body itself, will refer to its working or press movement, so that the term "forward" is used to indicate both the direction of the working stroke and its printing side, while the terms "back" then of course indicate the opposite of

«frem». "forward".

t Presseorganets parti 38c beliggende t nærmest mateåpningen 58 har en forside t The press member's part 38c situated t closest to the feed opening 58 has a front side

- 78 som er avskrådd ved 80 (se fig. 11 og - 12) omtrent halvparten av partiets 38c - hele bredde. Skåflaten 80 strekker seg så-i ledes over et mindre parti av den samlede - virksomme flate på presseorganet som ut-gjøres av de tre partier 38a, 38b, 38c. Denne - skråflate 80 ligger vertikalt og danner en -Ivinkel, f. eks. på 30 til 40°, med presse- - 78 which is beveled at 80 (see fig. 11 and - 12) approximately half of the lot 38c - full width. The scraping surface 80 then extends over a smaller part of the overall effective surface of the press member which is made up of the three parts 38a, 38b, 38c. This inclined surface 80 lies vertically and forms an angle, e.g. of 30 to 40°, with press-

kammerets lengdeplan og har en samlet lengde målt i en retning parallell med pressekammerets lengderetning på ca. 5 cm. the longitudinal plane of the chamber and has a total length measured in a direction parallel to the longitudinal direction of the press chamber of approx. 5 cm.

Ved den bakre vertikale kant på skrå-flaten 80 er det tilstøtende sideparti av At the rear vertical edge of the inclined surface 80, the adjacent side portion is off

presseorganet forsynt med en smal renne-formet fordypning 81 som danner sete for en kniv 82 med en skjæreegg 83 som samvirker med den tilsvarende bakover rettede egg på en stasjonær kniv 84 montert i den vertikale forkant 85 på mateåpningen 58, slik at den endelige oppdeling av formaterialet finner sted når presseorganet 38 tilslutt beveger seg forbi denne forkant the press member is provided with a narrow trough-shaped recess 81 which forms a seat for a knife 82 with a cutting edge 83 which cooperates with the corresponding backward-directed edge of a stationary knife 84 mounted in the vertical front edge 85 of the feed opening 58, so that the final division of the front material takes place when the press member 38 finally moves past this leading edge

85 på mateåpningen 58. 85 on the feed opening 58.

Eggen 83 på den bevegelige kniv 82 er The egg 83 on the movable knife 82 is

i forhold til forsiden 78 på presseorganet trukket tilbake et stykke som i foreliggende eksempel er ca. 5 cm og for hvert arbeidsslag presseorganet utfører vil dets forside 78 passere den bakre vertikale kant 86 på mateåpningen 58 og begynne å presse in relation to the front side 78 of the press member retracted a distance which in the present example is approx. 5 cm and for each working stroke the press member performs, its front side 78 will pass the rear vertical edge 86 of the feed opening 58 and start to press

sammen den tidligere innmatede materialmasse inne i det tilstøtende parti av pressekammeret før eggen 83 på presseorganets kniv 82 har nådd frem til denne bakkant 86 på mateåpningen 58. På det tidspunkt kniven 82 passerer forbi denne bak-kanten tvers over det tilstøtende parti av mateåpningen for å begynne på avskjæringen av formaterialet, vil en betraktelig del av det materiale som er matet inn i pressekammeret under det siste arbeidsslag av mateorganet, være presset sammen ganske påtakelig og derved lette avskjæringen av materialet med den bevegelige kniv 82 som samvirker med den stasjonære kniv 84. together the previously fed mass of material inside the adjacent part of the press chamber before the edge 83 of the knife 82 of the press member has reached this rear edge 86 of the feed opening 58. At that time the knife 82 passes past this rear edge across the adjacent part of the feed opening to start cutting off the pre-material, a considerable part of the material which has been fed into the press chamber during the last working stroke of the feeding device will be pressed together quite noticeably and thereby facilitate the cutting off of the material with the movable knife 82 which cooperates with the stationary knife 84.

På denne måte sikres at en viktig de av hver enkelt sammenpressing er blitt ut-ført før den som finner sted samtidig mec avskjæringen, hvilket reduserer det mak simale kraftbehov og gjør det mulig å ut føre avskjæringen etter at veiven 36, son driver presseorganet 38, har gått forbi ei stilling i hvilken den står i det vesentlig loddrett på veivstangen 37. Veiven vil d: stå mere på skrå i forhold til veivstangei og som følge herav innta en stilling, sor er mere fordelaktig i mekanisk henseend enn tidligere under presseorganets arbeids slag og veiven 36 kan derfor overføre størr skjærekraft på kniven 82 med det samm dreiemoment på veivakselen 28. Man opp når med andre ord den samme skjærekral av kniven 82 med et redusert dreiemomer på veiven med derav følgende ytterligei reduksjon av kraftbehovet fra kraftkilde! In this way, it is ensured that an important part of each individual compression has been carried out before the one that takes place simultaneously with the cut-off, which reduces the maximum power requirement and makes it possible to carry out the cut-off after the crank 36, which drives the press member 38, has passed a position in which it is essentially vertical to the crank rod 37. The crank will d: be more inclined in relation to the crank rod and, as a result, assume a position that is more advantageous from a mechanical point of view than previously during the working stroke of the press member and the crank 36 can therefore transmit greater cutting force to the knife 82 with the same torque on the crankshaft 28. In other words, the same cutting edge of the knife 82 is achieved with a reduced torque on the crank with the consequent further reduction of the power requirement from the power source!

Når presseorganet 38 utfører sitt retur-eller tomgangsslag føres skråplanet 80 forbi forkanten 85 på mateåpningen 58 før forsiden 78 faller i flukt med denne forkant 85 slik at mateåpningen 58 får en begynnende avdekking for å tillate at inn-matningen av materialet i pressekammeret ved hjelp av mateinnretningen tar til på et tidligere tidspunkt av presseorganets returslag enn ellers ville være tilfelle. Dette muliggjør en tidligere begynnelse av matingen med derav følgende mating av en større mengde material inn i pressekammeret. When the press member 38 performs its return or idle stroke, the inclined plane 80 is guided past the front edge 85 of the feed opening 58 before the front side 78 falls flush with this front edge 85 so that the feed opening 58 gets an initial cover to allow the feeding of the material into the press chamber by means of the feeding device picks up at an earlier time of the press member's return stroke than would otherwise be the case. This enables an earlier start of the feeding with the consequent feeding of a larger amount of material into the press chamber.

Den i realiteten effektive øking av lengden på mateåpningen kan f. eks. ligge mellom 5 og 7,5 cm, eksempelvis 6,7 cm. Denne øking kan som nevnt fåes ved å anbringe den bevegelige kniv 5 cm bakenfor presseorganets forside 78, i stedet for en kniv som stikker f. eks. 1,2 cm frem foran denne side slik som det for tiden er vanlig. Denne dimensjonsøking på mellom 5 til 7,5 cm kan lett representere en øking på 20 pst. i den effektive lengde av mateåpningen 58 i denne retning dvs. i pressekammerets lengdeinnretning. The effectively effective increase in the length of the feed opening can e.g. lie between 5 and 7.5 cm, for example 6.7 cm. As mentioned, this increase can be obtained by placing the movable knife 5 cm behind the front face 78 of the pressing device, instead of a knife that sticks, e.g. 1.2 cm forward in front of this page, as is currently customary. This dimensional increase of between 5 to 7.5 cm can easily represent an increase of 20 percent in the effective length of the feed opening 58 in this direction, i.e. in the longitudinal direction of the press chamber.

I tillegg til de foran angitte fordeler vil denne spesielle konstruksjon av presseorganet, inklusive plaseringen av skjære-kniven 82, gjøre det mulig å oppnå følgende ytterligere viktige fordeler: I. Den første sammenpressing ved hjelp av presseorganet av det material som nettopp er matet inn i presekammeret, foregår før begynnelsen av avskjæringen slik at skjæreplanet forblir parallelt med lengden av den ferdigpressede balle på den side av denne som støter opp til mate åpningen 58. Den ferdige balle vil således 1 få et tiltalende utseende. - II. Når den bevegelige kniv under skjær-i ingen virker på materialet som allerede er - blitt sammenpresset delvis så fibrene er - klemt sammen, vil kniven kunne skjære i lettere og som følge herav spares det på i den kraft som kreves for å utføre skjære ingen. a Som vist i fig. 13 har føringsskinnene ti 79 kileformet tverrsnitt med bredsiden lig-n gende mot den tilstøtende vegg. e Presseorganet 38 er på et sted mellom - de to partier 38b og 38c utstyrt med to e føringsruller 40 montert med vertikalt inn-e byrdes avstand, hvilke ruller hver for seg i- er montert på samme side av presseorga-ft nets sentrale parti 38b. Føringsrullene 40a it er på tilsvarende måte montert på den ytre •e ende av presseorganets forlengelse 39 (se i. fig. 11). Som vist i fig. 14 og 15 er hver enkelt av disse ruller dreibart anbrakt på en spindel 87 festet i den tilstøtende vegg i presseorganets del 38b resp. i forlengelsen 39. Spindelen går gjennom en eksentrisk skive 88 som er forbundet med eh mutter 89 slik at ved dreining av mutteren vil den eksentriske skive dreies for å regulere avstanden mellom rullen 40 resp. 40a og den tilstøtende vegg i pressekammeret 24 resp. i kroppen 20. Spindelen 87 holdes fast på plass ved hjelp av en kontramutter 90. In addition to the above-mentioned advantages, this particular construction of the pressing member, including the placement of the cutting knife 82, will make it possible to obtain the following further important advantages: I. The first compression by means of by the press member of the material that has just been fed into the press chamber, takes place before the start of the cut-off so that the cutting plane remains parallel to the length of the finished pressed bale on the side of it that abuts the feed the opening 58. The finished bale will thus have an attractive appearance. - II. When the movable knife during cut-in no action acts on the material that has already - been partially compressed so that the fibers are - squeezed together, the knife will be able to cut in more easily and as a result, the force required to carry out no cut-in is saved. a As shown in fig. 13, the guide rails ten 79 have a wedge-shaped cross-section with the broad side lying against the adjacent wall. e The press member 38 is in a place between - the two parts 38b and 38c equipped with two e guide rollers 40 mounted with a vertical in-e burden distance, which rollers are each separately i- mounted on the same side of the press organ-ft net's central part 38b . The guide rollers 40a it are similarly mounted on the outer end of the extension 39 of the press member (see i. fig. 11). As shown in fig. 14 and 15, each one of these rollers is rotatably placed on a spindle 87 fixed in the adjacent wall in the part 38b of the press member respectively. in the extension 39. The spindle passes through an eccentric disc 88 which is connected to eh nut 89 so that when the nut is turned, the eccentric disc will be turned to regulate the distance between the roller 40 or 40a and the adjacent wall in the press chamber 24 resp. in the body 20. The spindle 87 is held firmly in place by means of a counter nut 90.

Rullene 40 og 40a har hver et periferisk spor 91 av kileformet tverrsnitt svarende til tverrsnittet av føringsskinnene 79 og de to øvre ruller 40, 40a og de to tilsvarende nedre ruller griper med sine spor 91 over de øvre resp. nedre skinner 79. The rollers 40 and 40a each have a circumferential groove 91 of wedge-shaped cross-section corresponding to the cross-section of the guide rails 79 and the two upper rollers 40, 40a and the two corresponding lower rollers grip with their grooves 91 over the upper resp. lower rails 79.

Hvert rullespor har en horisontal bunn 92 som skal være mellom 0,6 og 1,2 cm bred og de motstående sideflater 93 i spo-ret skråner utover under en vinkel på ca. 30° med radialplanet loddrett på rullens rotasjonsakse. Skinnene er en smule sma-lere enn rullesporene slik at det blir en liten klaring mellom skinnenes sideflater 94 og sporenes sideflater 93 for derved å begrense det rullende anlegg mellom rulle og skinner hovedsakelig til bunnflaten 92 i rullesporene og den samvirkende ytterflate på skinnene. Herved fjernes så godt det lar seg gjøre muligheten for glidekontakt mellom ruller og skinner i hensikt å forminske gl idene friksjonsmotstand mot den resiproserende bevegelse av presseorganet 38. Each roller track has a horizontal bottom 92 which should be between 0.6 and 1.2 cm wide and the opposite side surfaces 93 in the track slope outwards at an angle of approx. 30° with the radial plane perpendicular to the roller's axis of rotation. The rails are slightly narrower than the roller tracks so that there is a small clearance between the side surfaces 94 of the rails and the side surfaces 93 of the tracks, thereby limiting the rolling contact between roller and rails mainly to the bottom surface 92 of the roller tracks and the interacting outer surface of the rails. This removes as much as possible the possibility of sliding contact between rollers and rails in order to reduce the sliding frictional resistance against the reciprocating movement of the press member 38.

Den eksentriske anordning av rullene 40, 40a gjør det mulig at disse for det før-ste kan stilles inn under hensyntagen til eventuelle unøyaktigheter i fabrikasjonen og at det for det annet kan stilles inn etter som slitasjen krever det. The eccentric arrangement of the rollers 40, 40a makes it possible that, firstly, these can be adjusted taking into account any inaccuracies in the fabrication and that, secondly, they can be adjusted as the wear requires.

Den aksiale beliggenhet av rullene i forhold til de deler av presseorganet som de er lagret i kan også reguleres og det samme er tilfellet med føringsskinnene 79 i forhold til selve kroppen på maskinen. The axial location of the rollers in relation to the parts of the press in which they are stored can also be regulated and the same is the case with the guide rails 79 in relation to the body of the machine itself.

Forsiden 78 på presseorganets sentrale parti 38b som de to ruller 40 er montert på er forlenget henimot mateåpningen 58, d. v. s. mot presseorganets parti 38c, et stykke foran rullene 40 (se fig. 11) for å forminske tilbøyligheten hos det høy, strå eller andre formaterialer som skal presses til å pakke seg sammen rundt rullene og deres spindler hvilket ville utelukke den fri rotasjon av rullene. The front side 78 of the press member's central part 38b on which the two rollers 40 are mounted is extended towards the feed opening 58, i.e. towards the press member's part 38c, a little in front of the rollers 40 (see fig. 11) in order to reduce the inclination of the hay, straw or other pre-materials which must be pressed to wrap around the rollers and their spindles which would preclude the free rotation of the rollers.

Lagrene mellom rullene og deres spindler er fortrinsvis kulerulle- eller andre an-tifriksjonslagere for å sikre den lettest mulige rotasjon av rullene. The bearings between the rollers and their spindles are preferably ball roller or other anti-friction bearings to ensure the easiest possible rotation of the rollers.

Ved den foran beskrevne anordning føres og styres presseorganet 38 i rettlinjet frem og tilbake gående bevegelse på to steder svarende til rullene 40 og 40a og disse to steder ligger i lengderetningen en avstand fra hverandre som er betraktelig større enn dimensjonen av presseorganets virksomme deler 38a, 38b, 38c i bevegelses-retningen. Denne avstand er vesentlig større enn den man ville få hvis rullene 40a var montert i nærheten av forbindelsen mellom veivstangen 37 og presseorganet 38. Denne forholdsvis store avstand mellom de to rullepar 40 og 40a som ble oppnådd ved at rullene 40a er montert ved bakre ende på presseorganets forlengelse 39, sikrer at presseorganet styres meget effektivt under dets retlinjete resiproserende bevegelse, i særdeleshet under den beskrevne avskjæring av formaterialet ved hjelp av skiven 82. With the device described above, the press member 38 is guided and controlled in a rectilinear back and forth movement in two places corresponding to the rollers 40 and 40a and these two places are located in the longitudinal direction at a distance from each other that is considerably greater than the dimension of the press member's active parts 38a, 38b , 38c in the direction of movement. This distance is significantly greater than that which would be obtained if the rollers 40a were mounted near the connection between the crank rod 37 and the press member 38. This relatively large distance between the two pairs of rollers 40 and 40a which was achieved by the rollers 40a being mounted at the rear end of the press member's extension 39, ensures that the press member is controlled very effectively during its rectilinear reciprocating movement, in particular during the described cut-off of the precursor material by means of the disc 82.

Som det fremgår av fig. 11 vil under denne avskjæring den del av presseorganet som kniven er tilsluttet bli utsatt for et meget betraktelig trykk mot venstre, hvilket trykk søker å svinge presseorganet mot urviseren om en vertikal akse i forhold til pressekammeret men anordningen av rullene 40a i inngrep med skinnnene 79 i en betraktelig avstand fra kniven 82 skaffer en effektiv motstand mot en slik uønsket bevegelse av presseorganet i forhold til pressekammeret. Denne motstand mot svingning eller vrining ytes hovedsakelig ved at sidene 93 i rullesporene er innrettet til å legge seg an mot sidene 94 på føringsskinnene ved at den førnevnte lille klaring tas opp på den ene side av hver skinne. Selv om det under disse forhold vil bli litt relativ glidekontakt mellom rullesporenes sider og skinnene så vil stør-relsen av denne med den derav følgende friksjonsmotstand bli vesentlig mindre enn tilfellet ville være, hvis denne lille klaring ikke var tilstede i det hele tatt. As can be seen from fig. 11, during this cut-off, the part of the press member to which the knife is connected will be exposed to a very considerable pressure to the left, which pressure tends to swing the press member clockwise about a vertical axis in relation to the press chamber, but the arrangement of the rollers 40a in engagement with the rails 79 in a considerable distance from the knife 82 provides an effective resistance to such unwanted movement of the press member in relation to the press chamber. This resistance to swinging or twisting is provided mainly by the fact that the sides 93 of the roller tracks are arranged to rest against the sides 94 of the guide rails by the aforementioned small clearance being taken up on one side of each rail. Although under these conditions there will be some relative sliding contact between the sides of the roller tracks and the rails, the size of this with the resulting frictional resistance will be significantly smaller than would be the case if this small clearance was not present at all.

Det foran nevnte forønskede resultat påhjelpes ved å anbringe rullene 40, 40a med deres to føringsskinner 79 i et felles vertikalplan parallelt med presseorganets bevegelsesretning og dette vertikalplan er beliggende på den side av presseorganets sentrale lengdeplan som ligger nærmest kniven 82. Det vil med andre ord si at føringsskinnene 79 og rullene 40 og 40a ligger påtakelig nærmere pressekammerets sidevegg 57 med mateåpningen 58 enn dens motstående vegg. The previously mentioned desired result is assisted by placing the rollers 40, 40a with their two guide rails 79 in a common vertical plane parallel to the direction of movement of the press member and this vertical plane is located on the side of the central longitudinal plane of the press member which is closest to the knife 82. In other words, that the guide rails 79 and the rollers 40 and 40a are noticeably closer to the side wall 57 of the press chamber with the feed opening 58 than its opposite wall.

Anordningen er slik at resultanten av reaksjonstrykket av foret mot presseorganets arbeidsflate 78 og mot kniven 82 •— hvilken resultant på grunn av knivinnret-ningen ligger nærmere presseorganets knivside enn dets motsatte sidevegg — under den kombinerte avskjæring og sammenpressing ligger omtrent i det nevnte vertikalplan som inneholder rullene og føringsskinnene. Under denne operasjon, når motstanden mot presseorganets frem-adgående bevegelse er størst, utsettes rullene og skinnene for det minste sidetrykk og anordningen tjener derfor til å redu-sere slitasje og til på beste måte å unngå glidefriksjon mellom sidene på skinnene 79 og sideflatene 93 i rullesporene. The device is such that the resultant of the reaction pressure of the liner against the press member's working surface 78 and against the knife 82 •— which resultant due to the knife arrangement is closer to the press member's knife side than its opposite side wall — during the combined cut-off and compression lies approximately in the aforementioned vertical plane which contains the rollers and guide rails. During this operation, when the resistance to the forward movement of the pressing member is greatest, the rollers and rails are exposed to the smallest side pressure and the device therefore serves to reduce wear and to avoid sliding friction between the sides of the rails 79 and the side surfaces 93 in the best way the roller tracks.

Rullene 40 og 40a danner således effektive føringsruller som i forbindelse med føringsskinnene 79 gir sikker føring og styring av presseorganet på den måte det forlanges, og dette i forbindelse med re-duksjonen av glidefriksjon mellom presseorganet eller forskjellige deler av dette og pressekammeret eller andre deler av maskinkroppen gir en ytterligere viktig be-sparelse i det kraftbehov som er påkrevet for å drive presseorganet i tillegg til de viktige kraftbesparelser oppnådd ved de andre, tidligere beskrevne trekk ved oppfinnelsen. The rollers 40 and 40a thus form effective guide rollers which, in conjunction with the guide rails 79, provide safe guidance and control of the press member in the manner required, and this in connection with the reduction of sliding friction between the press member or various parts thereof and the press chamber or other parts of the machine body provides a further important saving in the power requirement required to drive the press member in addition to the important power savings achieved by the other, previously described features of the invention.

Den måte hvorpå ballepressen drives vil fremgå det som foran er nevnt og en ytterligere spesifisert beskrivelse av driften antas derfor ikke å være påkrevet. The manner in which the baler is operated will be apparent from what has been mentioned above and a further specified description of the operation is therefore not assumed to be required.

Claims

Patent claims:

1. Baler of the collector type for pressing hay, straw and other pre-material, of the kind that comprises a single combined transport and supply device which moves back and forth across the direction of the reciprocating movement of the press member inside in the press chamber inside the press chamber so that the material is brought up to the supply opening to the press chamber and is passed through the opening by inserting the combined device through the supply opening, characterized in that the reciprocating supply device (65) is driven directly from the press member (38) by means of a two-part flexible elongated movement transmission device, one part (42) of which is connected directly to the press member (38) or to a part (39) connected thereto which is moved back and forth in accordance with the movement of the press member itself, while another part (52) is connected directly to the supply device (65) so that the reciprocating movement of the pressing member by means of the flexible be- weighing transfer device is transferred to the supply device to thereby effect its time-controlled reciprocating movement in relation to the reciprocating movement of the press member.

2. Baler as stated in claim 1, characterized in that the two parts of the flexible movement transmission device each consist of an endless chain (42 and 52 respectively), and that there are means (44, 45) for transferring the operation from the first chain (42) to the other chain (52).

3. Baler as stated in claim 2, characterized in that the means (44, 45) for transferring the operation from the first chain (42) to the second chain (52) comprise two sprockets (44, 45) which engage with the chains (42, respectively 52), the second sprocket (45) having a larger diameter than the first sprocket (44) to ensure that the movement stroke of the supply device is greater than that of the press member.

4. Baler as set forth in any one of claims 1-3, characterized in that a securing connection (50) is arranged between the flexible movement transmission device and the reciprocating press member (38) or with the part (39) which is associated with this, which safety connection is designed to be cut off and thus break the operation of the supply device if it hits an obstacle.

5. Baler as specified in claims 2 and 4, characterized in that the safety connection is located behind (with regard to the direction of the press member's working movement) a return stop (51) placed on the chain (42) connected to the press member, where the device is as follows that if the safety connection is broken during the press member's idle or return stroke — which corresponds to the feed member's working stroke — then the press member (38) or the part connected to it, (39), when the press member begins its working stroke, will be brought to rest against the return stroke (51) and thereby displacing the stationary chain in the opposite direction corresponding to the idle or return stroke of the supply device, whereby the supply device is pulled completely out of the press chamber and completely clear of the press member.

6. Baler as stated in any of the claims 1-5, where the supply element comprises at least two feed-feed parts placed at a distance from each other along the collector, so that one feed part is closer to the press chamber than the other, characterized in that the two feed parts ( 72, 73) is mounted in an elongate carrier which extends along the collector, where the carrier at the end part closest to the press chamber slopes downwards and extends in such a way that this end part, together with the supply part connected therewith, can be led through the supply opening and into the interior of the press chamber as it clears from the inside on the roof of the press chamber.

7. Baler as specified in any of claims 1-6, characterized in that the flat (78) or working surface of the press member (38) that lies against the guide is chamfered or chamfered on the side closest to the supply opening in the press chamber so that this the side edge of the surface, which immediately abuts the supply opening when the press member passes it, is retracted in relation to the working surface, and further by the reciprocating knife (82) being close to the retracted side edge so that its cutting egg (83) is retracted in relation to the press member's working surface (78), and that the arrangement is such that the majority of the press member's working surface during the working stroke is moved forward across the rear edge of the supply opening, in order to cause an initial compression of the adjacent mass of material in the press chamber, before the knife (82) passes the rear edge and starts cutting.

8. Baler as stated in claim 7, characterized in that the chamfer on one side of the press member is formed by a channel-shaped recess (81) into which the knife (82) is fitted and which continues at an angle forward to the front of the press member past the cutting edge of the knife (83) at an angle with the direction of movement of the press member.

9. A baler as set forth in any one of claims 1-8, wherein the press member is moved rectilinearly back and forth in the press chamber by means of a plurality of rollers mounted on the press member which engage with guides located in the longitudinal arrangement of the press chamber, where the press member is driven by means of a crank and crank rod mechanism with the crank rod connected to the press member, characterized in that the press member is equipped with an extension (39) which extends backwards in the opposite direction of the working stroke and past the bearing connection between the press member and the crank rod a distance greater than the distance between the bearing and the press member effective surface, and that at least one of the rollers is mounted on the end of the extension which is furthest from the effective surface of the pressing device.

10. Baler as stated in claim 9, where the supply opening is located in one of the press chamber's vertical side walls, characterized in that the press member is equipped with two pairs of guide rollers (40, 40a) one at each end of the press member with the two rollers in each pair located in vertical distance from each other and in engagement with upper and lower guide rails (79) located at the top and bottom respectively of the press chamber.